JP4144637B2 - 印刷材収容体、基板、印刷装置および印刷材収容体を準備する方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷材を収容する印刷材収容体および印刷材収容体に印刷材収容体に装着される基板に関し、特に、これらに備えられた複数の端子の配置に関する。

近年、インクジェットプリンタ等の印刷装置に装着されるインクカートリッジに、デバイスが搭載される場合がある。例えば、デバイスとして、インクに関する情報を格納する記憶装置を、インクカートリッジに搭載することが行われている。また、デバイスとして、記憶装置の駆動電圧よりも高い電圧が印加される高電圧回路（例えば、圧電素子を用いたインク残量センサ）を、インクカートリッジに搭載することが行われている。このような場合、インクカートリッジと印刷装置とが、端子を介して電気的に接続される場合がある。特許文献１では、インクカートリッジに備えられた情報記憶媒体と印刷装置とを接続する端子に液滴が付着することにより情報記憶媒体がショートして損傷を受けることを防止する構造が提案されている。

特開２００３−１０３７９６号公報 特開平１０−８６３５７号公報

しかしながら、上記技術では、複数のデバイス（例えば、上述した記憶装置と高電圧回路）が搭載され、一のデバイスの端子と他のデバイスの端子とが配置されるインクカートリッジについては、考慮されていない。このようなインクカートリッジでは、一のデバイスの端子と、他のデバイスの端子との短絡が発生するおそれがあった。かかる短絡は、インクカートリッジ、あるいは、インクカートリッジが装着される印刷装置に損傷を与え得るという問題があった。このような問題は、インクカートリッジに限らず、他の印刷材、例えば、トナーが収容された収容体についても同様であった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、記憶装置と高電圧回路とを備える印刷材収容体において、端子間の短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の第１の態様は、複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着される印刷材収容体を提供する。本発明の第１の態様に係る印刷材収容体は、第１のデバイスと、第２のデバイスと、端子群とを備える。端子群は、複数の第１の端子と、少なくとも１つの第２の端子と、少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する第１の接触部をそれぞれ含む。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する第２の接触部をそれぞれ含む。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子であり、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する第３の接触部をそれぞれ含む。前記少なくとも１つの第２の接触部と、前記複数の第１の接触部と、前記少なくとも１つの第３の接触部は、１または複数の列を形成するように配置される。前記少なくとも１つの第２の接触部は、前記１または複数の列のうちの一の列の端に配置されている。

本発明の第１の態様に係る印刷材収容体によれば、第２のデバイスと接続される第２の端子の第２の接触部は、端部に配置されているので、隣り合う接触部の数が少なく、他の接触部を含む端子と短絡する可能性が低くなる。この結果、かかる短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制することができる。

本発明の第１の態様に係る印刷材収容体において、前記少なくとも１つの第３の接触部は、前記少なくとも１つの第２の接触部に隣接して配置されていても良い。こうすれば、第２の端子の第２の接触部と隣りあうように、第２の端子との短絡の有無を検出するための第３の端子の第３の接触部が配置されるので、インク滴などの異物により、第２の端子と第１の端子とが短絡している場合には、第２の端子と第３の端子も短絡する可能性が高くなる。この結果、かかる短絡を検出して、短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を、高い確率で防止または抑制することができる。

本発明の第１の態様に係る印刷材収容体において、前記端子群は、複数の前記第２の端子を含み、複数の前記第２の端子の各前記第２の接触部は、前記第１の列の両端にそれぞれ配置されていても良い。こうすれば、複数の第２の端子はそれぞれ、端に配置されるので、それぞれ隣り合う接触部の数が少なく、他の接触部を含む端子と短絡する可能性が低くなる。

本発明の第１の態様に係る印刷材収容体において、前記端子群は、複数の前記第２の端子を含み、複数の前記第２の端子の各前記第２の接触部と前記複数の第１の接触部のうちの一部は、第１の列を形成するように配置され、複数の前記第２の端子の各前記第２の接触部は、前記第１の列の両端にそれぞれ配置され、前記少なくとも１つの第３の接触部と前記複数の第１の接触部のうちの他の一部は、第２の列を形成するように配置され、前記少なくとも１つの第３の接触部は、前記第２の列の両端のうちの少なくとも一方に配置されていても良い。こうすれば、両端のうちのいずれか側からインク滴や異物が侵入したとしても、インク滴や異物による第２の端子と他の端子との短絡を、いち早く検出できる。

本発明の第１の態様に係る印刷材収容体において、前記端子群は、複数の前記第３の端子を含み、複数の前記第３の端子の各前記第３の接触部は、前記第２の列の両端にそれぞれ配置されていても良い。こうすれば、両端のうちのいずれか側からインク滴や異物が侵入したとしても、インク滴や異物による第２の端子と他の端子との短絡を、いち早く検出できる。

本発明の第１の態様に係る印刷材収容体において、前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、前記第１の列および前記第２の列は、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、前記第１の列は、前記第２の列よりも前記挿入方向側に配置されていても良い。こうすれば、第２の端子の接触部は、挿入方向の奥側になるので、インク滴や異物が第２の端子の接触部の位置まで侵入する可能性が低くなる。この結果、第２の端子と他の端子との短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を、より効果的に、防止または抑制することができる。

本発明の第１の態様に係る印刷材収容体において、前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、前記第１の列および前記第２の列は、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、前記第１の列を形成するように配置されている各接触部と、前記第２の列を形成するように配置されている各接触部は、千鳥状に配置されていても良い。こうすれば、装着動作の途中において、印刷材収容体の端子と、装置側端子との不必要な接触を防止または抑制することができる。

本発明の第１の態様に係る印刷材収容体において、前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、前記少なくとも１つの第３の端子は、前記隣接する第２の接触部より、前記端子群の中央から前記挿入方向に対して略垂直な方向側に離れた部分を含んでいても良く、複数の前記端子は、各前記接触部により形成される各前記列より外側に形成された部分を含んでいても良い。

本発明の第２の態様は、複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着される印刷材収容体を提供する。本発明の第２の態様に係る印刷材収容体は、第１のデバイスと、第２のデバイスと、前記複数の装置側端子に接続するための端子群とを備える。前記端子群は、複数の第１の端子と少なくとも１つの第２の端子と少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子である。前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するために、前記少なくとも１つの第３の端子の少なくとも一部分から、少なくとも１つの方向に向かって、前記少なくとも１つの第２の端子の少なくとも一部分に至るまでの間には、前記第１の端子が配置されていない。

本発明の第２の態様に係る印刷材収容体によれば、第３の端子の少なくとも一部分と、第２の端子の少なくとも一部分との間に、第１の端子が位置していない。この結果、第３の端子の一部分と第２の端子の一部分との間は、第１の端子と第２の端子との間より短絡しやすい。したがって、インク滴や異物により、第１の端子と第２の端子が短絡している場合には、第３の端子の一部分と第２の端子の一部分も短絡して、異常が検出される可能性が高い。この結果、第２の端子と第１の端子との短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制することができる。

本発明の第３の態様は、複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着される印刷材収容体を提供する。本発明の第２の態様に係る印刷材収容体は、第１のデバイスと、第２のデバイスと、前記複数の装置側端子に接続するための端子群とを備える。前記端子群は、複数の第１の端子と少なくとも１つの第２の端子と少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子である。前記少なくとも１つの第３の端子の少なくとも一部分と、前記少なくとも１つの第２の端子の少なくとも一部分とは、少なくとも１つの方向に隣り合う。

本発明の第３の態様に係る印刷材収容体によれば、第３の端子の少なくとも一部分は、第２の端子の少なくとも一部分と隣り合うので、第３の端子の一部分と第２の端子の一部分との間は、比較的短絡しやすい。したがって、インク滴や異物により、第１の端子と第２の端子が短絡している場合には、第３の端子の一部分と第２の端子の一部分も短絡して、異常が検出される可能性が高い。この結果、第２の端子と第１の端子との短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制することができる。

本発明の第２または第３の態様に係る印刷材収容体において、前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、前記少なくとも１つの第２の端子に対し、前記挿入方向に略垂直な方向に最も近い端子は、前記少なくとも１つの第３の端子のいずれかであっても良い。かかる場合、挿入方向に略垂直な方向に侵入したインク滴や異物により第１の端子と第２の端子が短絡している場合には、第３の端子の一部分と第２の端子の一部分も短絡して、異常が検出される可能性が高い。

本発明の第２または第３の態様に係る印刷材収容体において、前記複数の第１の端子のうち、前記少なくとも１つの第２の端子に隣り合う端子の数は、前記複数の第１の端子のうち、前記少なくとも１つの第３の端子に隣り合う端子の数より少なくても良い。こうすれば、第２の端子に隣り合う第１の端子の数が少ないので、第２の端子と第１の端子とが短絡する可能性が低くなる。この結果、第２の端子と第１の端子との短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制することができる。

本発明の第２または第３の態様に係る印刷材収容体において、前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、前記少なくとも１つの方向は、前記挿入方向である、または、前記挿入方向を方向成分として含んでも良い。また、前記少なくとも１つの方向は、前記印刷材収容体の側縁部から遠ざかる方向である、または、前記側縁部から遠ざかる方向を方向成分として含む方向であっても良い。また、前記少なくとも１つの方向は、前記印刷材収容体の側縁部に向かう方向である、または、前記側縁部に向かう方向を方向成分として含む方向であっても良い。こうすれば、これらの方向から侵入したインク滴や異物により第１の端子と第２の端子が短絡している場合には、第３の端子の一部分と第２の端子の一部分も短絡して、異常が検出される可能性が高い。

本発明の第４の態様に係る印刷材収容体は、複数の第１の装置側端子と、複数の第２の装置側端子と、複数の第３の装置側端子とを含み、第１の列と第２の列とを形成するように配置されている装置側端子群であって、前記複数の第２の装置側端子は、前記第１の列の両端部にそれぞれ配置され、前記第３の装置側端子は、前記第２の列の両端にそれぞれ配置され、前記第２の装置側端子と前記第３の装置側端子は、互いに隣り合う、前記装置側端子群を備える印刷装置に脱着可能に装着される印刷材収容を提供する。本発明の第４の態様に係る印刷材収容体は、第１のデバイスと、第２のデバイスと、端子群と、を備える。前記端子群は、複数の第１の端子と、少なくとも１つの第２の端子と、少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されると共に、前記複数の第１の装置側端子のうちの対応する端子とそれぞれ接触する。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されると共に、前記複数の第２の装置側端子のうちの対応する端子とそれぞれ接触する。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子との短絡の有無を検出するために用いられると共に、前記複数の第３の装置側端子のうちの対応する端子とそれぞれ接触する。

第４の態様に係る印刷材収容体によれば、第１の態様に係る印刷材収容体と同様の作用効果を得ることができる。また、本発明の第４の態様に係る印刷材収容体は、本発明の第１の態様に係る印刷材収容体と同様にして種々の態様にて実現され得る。

本発明の第５の態様に係る印刷材収容体は、複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着される印刷材収容体を提供する。本発明の第２の態様に係る印刷材収容体は、第１のデバイスと、第２のデバイスと、前記複数の装置側端子に接続するための端子群とを備える。前記端子群は、複数の第１の端子と少なくとも１つの第２の端子と少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続さている。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子である。前記少なくとも１つの第２の端子の外周縁の第１の部分は、前記少なくとも１つの第３の端子の外周縁の一部分と隣り合う。前記少なくとも１つの第２の端子の外周縁の第２の部分は、前記複数の第１の端子のいずれかの外周縁の一部分と隣り合う。前記第１の部分の長さは、前記第２の部分の長さより長い。

第５の態様に係る印刷材収容体によれば、第２の端子の外周縁のうち、第３の端子と隣り合う部分の長さは、第１の端子と隣り合う部分の長さより長い。この結果、第３の端子と第２の端子の間は、第１の端子と第２の端子との間より短絡しやすい。したがって、インク滴や異物により、第１の端子と第２の端子が短絡している場合には、第３の端子と第２の端子も短絡して、異常が検出される可能性が高い。この結果、第２の端子と第１の端子との短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記少なくとも１つの第３の端子は、前記複数の第１の端子のいずれより、前記少なくとも１つの第２の端子に近接していても良い。こうすれば、より第１の端子と第２の端子が短絡している場合には、第３の端子と第２の端子も短絡して、異常が検出される可能性が高い。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記少なくとも１つの第２の端子は、各前記第１の端子の少なくとも一部分より、前記印刷材収容体の測縁部に近く配置されていても良い。また、前記端子群は、少なくとも２つの前記第２の端子を含み、各前記第１の端子の少なくとも一部分は、２つの前記第２の端子の間に配置されていても良い。こうすれば、第２の端子と第１の端子とが隣り合う部分が少なくなるので、第２の端子と第１の端子とが短絡する可能性が低くなる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記第１のデバイスは、前記印刷材収容体に収容された印刷材に関する情報を格納するためのメモリであっても良い。こうすれば、メモリに、印刷材に関する情報を格納しておくことができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記第２のデバイスは、前記印刷材収容体に収容された印刷材の残量を判定するためのセンサであっても良い。こうすれば、印刷装置は、印刷材収容体に収容された印刷材の残量を検出することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記第２のデバイスは、前記第１のデバイスより高い電圧により動作しても良い。かかる場合には、第２のデバイスのための高い電圧が、第１のデバイスに印加されることによる第１のデバイスの損傷を防止または抑制することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記印刷材収容体は、前記印刷装置に供給するための印刷材が収容されていても良い。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記第３の端子は、前記第２の端子ごとに、１つずつ配置されていても良い。こうすれば、より確実に、第２の端子と他の端子との短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記端子群は、１または複数の列を形成するように配置され、前記第２の端子は、前記１または複数の列のうちの一の列の両端にそれぞれ配置されていても良い。こうすれば、第２の端子と第１の端子とが隣り合う部分が少なくなるので、第２の端子と第１の端子とが短絡する可能性が低くなる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記端子群は、第１の列と第２の列を形成するように配置され、前記第２の端子は、前記第１の列の両端にそれぞれ配置され、
前記少なくとも１つの第３の端子は、前記第２の列の両端のうち少なくとも一方に配置されていても良い。こうすれば、各列の端部に位置する第２の端子と第３の端子との間における短絡が検出されるので、その端部側から侵入するインク滴や異物による第２の端子と他の端子との短絡を、いち早く検出できる。この結果、より確実に、第２の端子と他の端子との短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記端子群は、少なくとも２つの前記第３の端子を含み、前記第３の端子は、前記第２の列の両端にそれぞれ配置されていても良い。こうすれば、両端のうちのいずれか側からインク滴や異物が侵入したとしても、インク滴や異物による第２の端子と他の端子との短絡を、いち早く検出できる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、前記第１の列および前記第２の列は、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、前記第１の列は、前記第２の列よりも前記挿入方向側に配置されていても良い。こうすれば、高電圧が印可される第２の端子は、挿入方向の奥側になるので、インク滴や異物が第２の端子の位置まで侵入する可能性が低くなる。この結果、第２の端子と他の端子との短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を、より効果的に、防止または抑制することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、前記第１の列および前記第２の列は、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、前記第１の列を形成するように配置されている各端子と、前記第２の列を形成するように配置されている各端子は、千鳥状に配置されていても良い。こうすれば、装着動作の途中において、印刷材収容体の端子と、印刷装置側の端子との不必要な接触を防止または抑制することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記端子群は、同一の列を形成するように配置され、前記少なくとも１つの第２の端子は、前記同一の列の端に配置され、前記少なくとも１つの第３の端子は、前記端に配置された前記第２の端子の内側に隣り合うように配置されていても良い。こうすれば、同一列の端部に位置する第２の端子と、その内側に位置する第３の端子との間における短絡が検出されるので、さらに内側にある第１の端子と第２の端子が短絡するより前に、第３の端子と第２の端子とが短絡して、異常が検出される可能性が高い。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子を囲んでいても良い。こうすれば、第１の端子と第２の端子が短絡している場合には、第３の端子と第２の端子も短絡して、異常が検出される可能性が高い。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記端子群は、少なくとも２つの前記第２の端子を含み、各前記第１の端子は、２つの前記第２の端子の間に配置されていても良い。こうすれば、第２の端子と、隣り合う第１の端子の数が少なくなるので、第２の端子と第１の端子が短絡する可能性が低くなる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記第３の端子のうちの少なくとも１つの端子は、さらに、前記印刷装置に対する前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられても良い。こうすれば、印刷材収容体の端子数を増加させることなく、さらに、印刷材収容体の装着の有無を検出することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記複数の第１の端子は、接地端子を含み、前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる前記第３の端子は、前記接地端子と短絡されていても良い。こうすれば、印刷装置は、第３の端子との接触の有無を電位の変化を用いて検出できるので、印刷材収容体の装着の有無を容易に検出することができる。かかる場合において、前記接地端子と前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる前記第３の端子は、同一の列を形成するように隣り合って配置されると共に、１つの部材で一体に形成されていても良い。こうすれば、印刷材収容体の部品点数や製造工程数を低減することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記端子群は、前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる１または複数の前記第３の端子を含み、前記印刷装置によって、前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる第３の端子の数および位置に基づいて、前記印刷材収容体の種類が判定されても良い。こうすれば、印刷装置は、印刷収容体の種類を適切に判定することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、印刷材を収容するための筐体と、前記筐体に装着された基板とを有し、前記端子群は、前記基板上に配置されていても良く、前記端子群のうちの前記第１の端子と前記第３の端子は、前記基板上に配置され、前記端子群のうちの前記第２の端子は、前記筐体上に配置されていても良い。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記第１のデバイスは、前記基板に装着されていても良い。こうすれば、印刷材収容体の構造を簡略化することができる。

上記態様に係る印刷材収容体において、前記第２の端子と、前記第２の端子と隣接する他の端子との間には、凹部が設けられていても良く、前記第２の端子と、前記第２の端子と隣接する他の端子との間には、多孔体が配置されていても良い。こうすれば、侵入したインク滴や異物が、凹部や多孔体によりトラップされるので、侵入したインク滴や異物による第２の端子と他の端子との短絡を、防止または抑制することができる。

本発明の第６の態様は、複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着されると共に第２のデバイスを有する印刷材収容体に搭載される基板を提供する。本発明の第６の態様に係る基板は、第１のデバイスと、端子群と、を備える。前記端子群は、複数の第１の端子と、少なくとも１つの第２の端子と、少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する第１の接触部をそれぞれ含む。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する第２の接触部をそれぞれ含む。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子であり、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する第３の接触部をそれぞれ含む。前記少なくとも１つの第２の接触部と、前記複数の第１の接触部と、前記少なくとも１つの第３の接触部は、１または複数の列を形成するように配置されている。前記少なくとも１つの第２の接触部は、前記１または複数の列のうちの一の列の端に配置されている。

本発明の第７の態様は、複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着されると共に第２のデバイスを有する印刷材収容体に搭載される基板を提供する。本発明の第７の態様に係る基板は、第１のデバイスと、前記複数の装置側端子に接続するための端子群と、を備える。前記端子群は、複数の第１の端子と少なくとも１つの第２の端子と少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子である。前記少なくとも１つの第３の端子の少なくとも一部分から、少なくとも１つの方向に向かって、前記少なくとも１つの第２の端子の少なくとも一部分に至るまでの間には、前記第１の端子が配置されていない。

本発明の第８の態様は、複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着されると共に第２のデバイスを有する印刷材収容体に搭載される基板を提供する。本発明の第８の態様に係る基板は、第１のデバイスと、前記複数の装置側端子に接続するための端子群と、を備える。前記端子群は、複数の第１の端子と少なくとも１つの第２の端子と少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子である。前記少なくとも１つの第３の端子の少なくとも一部分と、前記少なくとも１つの第２の端子の少なくとも一部分とは、少なくとも１つの方向に隣り合う。

本発明の第９の態様は、複数の第１の装置側端子と、複数の第２の装置側端子と、複数の第３の装置側端子とを含み、第１の列と第２の列とを形成するように配置されている装置側端子群であって、前記複数の第２の装置側端子は、前記第１の列の両端にそれぞれ配置され、前記第３の装置側端子は、前記第２の列の両端にそれぞれ配置され、前記第２の装置側端子と前記第３の装置側端子は、互いに隣り合う、前記装置側端子群を備える印刷装置に脱着可能に装着されると共に第２のデバイスを有する印刷材収容体に搭載される基板を提供する。本発明の第９の態様に係る基板は、第１のデバイスと、端子群と、を備える。前記端子群は、複数の第１の端子と、少なくとも１つの第２の端子と、少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されると共に、前記複数の第１の装置側端子のうちの対応する端子とそれぞれ接触する。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されると共に、前記複数の第２の装置側端子のうちの対応する端子とそれぞれ接触する。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子との短絡の有無を検出するために用いられると共に、前記複数の第３の装置側端子のうちの対応する端子とそれぞれ接触する。

本発明の第１０の態様は、複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着されると共に第２のデバイスを有する印刷材収容体に搭載される基板を提供する。本発明の第１０の態様に係る基板は、第１のデバイスと、前記複数の装置側端子に接続するための端子群と、を備える。前記端子群は、複数の第１の端子と少なくとも１つの第２の端子と少なくとも１つの第３の端子を含む。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されている。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子である。前記少なくとも１つの第２の端子の外周縁の第１の部分は、前記少なくとも１つの第３の端子の外周縁の一部分と隣り合う。前記少なくとも１つの第２の端子の外周縁の第２の部分は、前記複数の第１の端子のいずれかの外周縁の一部分と隣り合う。前記第１の部分の長さは、前記第２の部分の長さより長い。

本発明の第１１の態様は、複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着されると共に第２のデバイスを有する印刷材収容体に搭載される基板を提供する。本発明の第１１の態様に係る基板は、第１のデバイスと、端子群と、少なくとも１つの切り欠き部と、を備える。前記端子群は、複数の第１の端子と、少なくとも１つの第３の端子とを含む。前記少なくとも１つの切り欠き部は、前記印刷材収容体に備えられた少なくとも１つの第２の端子のそれぞれが嵌る。前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する第１の接触部をそれぞれ含む。前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する第２の接触部をそれぞれ含む。前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子であり、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する第３の接触部をそれぞれ含む。前記印刷材収容体に搭載されたときに、前記少なくとも１つの第３の接触部は、前記少なくとも１つの第２の接触部に隣接して配置される。前記印刷材収容体に搭載されたときに、前記少なくとも１つの第２の接触部と、前記複数の第１の接触部と、前記少なくとも１つの第３の接触部は、１または複数の列を形成するように配置される。前記印刷材収容体に搭載されたときに、前記少なくとも１つの第２の接触部は、前記１または複数の列のうちの一の列の端に配置されている。

本発明の第６〜第１１の態様に係る基板によれば、本発明の第１〜第５の態様に係る印刷材収容体と同様の作用効果を得ることができる。また、本発明の第６〜第１１の態様に係る基板は、本発明の第１〜第５の態様に係る印刷材収容体と同様にして種々の態様にて実現され得る。

以下、本発明の態様について、図面を参照しつつ、実施例に基づいて説明する。

Ａ．実施例：
・印刷装置およびインクカートリッジの構成：
図１は、本発明の実施例における印刷装置の構成を示す斜視図である。印刷装置１０００は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモータを動力とする紙送りローラ１０を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモータ２の動力を用いて、駆動ベルトに接続されたキャリッジ３を主走査方向に往復動させる。ヘッド駆動機構は、キャリッジ３に備えられた印刷ヘッド５を駆動してインクの吐出およびドット形成を実行する。印刷装置１０００は、さらに、上述した各機構を制御する主制御回路４０を備えている。主制御回路４０は、キャリッジ３とフレキシブルケーブル３７を介して接続されている。

キャリッジ３は、ホルダ４と、上述した印刷ヘッド５と、後述するキャリッジ回路を備えている。ホルダ４は、後述する複数のインクカートリッジを装着可能に構成され、印刷ヘッド５の上面に配置されている。図１に示す例では、ホルダ４は、４つのインクカートリッジが装着可能であり、例えば、ブラック、イエロ、マゼンタ、シアンの４種類のインクカートリッジが１つずつ装着される。ホルダ４には、装着されるインクカートリッジごとに、４つのカバー１１が開閉可能に取り付けられている。印刷ヘッド５の上面には、さらに、インクカートリッジから印刷ヘッド５にインクを供給するためのインク供給針６が配置されている。

図２〜図５を参照して、実施例に係るインクカートリッジの構成について説明する。図２は、実施例に係るインクカートリッジの構成を示す斜視図である。図３は、実施例に係る基板の構成を示す図である。図４は、インクカートリッジがホルダに装着される様子を示す説明図である。図５は、インクカートリッジがホルダに装着された状態を示す説明図である。ホルダ４に装着されるインクカートリッジ１００は、インクを収容する筐体１０１と、筐体１０１の開口部を封止する蓋体１０２と、基板２００と、センサ１０４と、を備えている。筐体１０１の底面には、ホルダ４に装着されたときに、上述したインク供給針６が挿入されるインク供給口１１０が形成されている。図２に示す筐体１０１の前面ＦＲの上端には、張り出し部１０３が形成されている。さらに、筐体１０１の前面ＦＲの中央より下側（底面側）には、上下をリブ１０７および１０６により囲まれた凹部１０５が形成されている。凹部１０５には、上述した基板２００が嵌め込まれている。センサ１０４は、基板２００の後部に配置されている。センサ１０４は、後述するように、インク残量の検出に用いられる。

図３（ａ）は、基板２００の表面の構成を示している。表面は、インクカートリッジ１００に装着されたときに外側に露出している面である。図３（ｂ）は、基板２００を側面から見た図を示している。基板２００の上端部には、ボス溝２０１が形成され、基板２００の下端部には、ボス穴２０２が形成されている。図１に示すように、基板２００が、筐体１０１の凹部１０５に装着される際、ボス溝２０１およびボス穴２０２には、凹部１０５の底面に形成されたボス１０８および１０９が嵌合する。ボス１０８および１０９の先端部は、潰されて、かしめられる。これにより基板２００は、凹部１０５に固定される。

図４および図５を参照してインクカートリッジ１００が装着される様子を説明する。図４に示すように、カバー１１は、回動軸９を中心に回動可能に構成されている。カバー１１を上方に回動させて開状態として、インクカートリッジ１００をホルダ４に装着すると、インクカートリッジ１００の張り出し部１０３は、カバー１１の突起１４に受け止められる。この状態からカバー１１を閉めると、突起１４が下方に回動し、インクカートリッジ１００は、下方（図４におけるＺ軸方向）に降下していく。カバー１１が完全に閉じられると、カバー１１の鈎部１８と、ホルダ４の鈎部１６とが係合される。カバー１１が完全に閉じられた状態では、インクカートリッジ１００は、弾性部材２０によってホルダ４に押し当てられて固定される。また、カバー１１が完全に閉じられた状態では、インクカートリッジ１００のインク供給口１１０に、インク供給針６が挿入され、インクカートリッジ１００に収容されているインクは、インク供給針６を介して印刷装置１０００に供給される。以上の説明から解るように、インクカートリッジ１００は、図４および図５におけるＺ軸の正方向に移動するように挿入されることにより、ホルダ４に装着される。図４および図５におけるＺ軸の正方向を、インクカートリッジ１００の挿入方向ともいう。

図３に戻って、基板２００について、さらに説明する。図３（ａ）における矢印Ｒは、上述したインクカートリッジ１００の挿入方向を示している。図３に示すように、基板２００は、裏面に記憶装置２０３を備え、表面に９つの端子２１０〜２９０からなる端子群を備えている。記憶装置２０３は、インクカートリッジ１００に収容されているインクに関する情報を格納する。端子２１０〜２９０は、略矩形状に形成され、挿入方向Ｒと略垂直な列を２列形成するように配置されている。２つの列のうち、挿入方向Ｒ側、すなわち、図３（ａ）における下側に位置する列を下側列と呼び、挿入方向Ｒの反対側、すなわち、図３（ａ）における上側に位置する列を上側列と呼ぶ。上側列を形成するように配列されている端子は、図３（ａ）中左側から、第１の短絡検出端子２１０、接地端子２２０、電源端子２３０、第２の短絡検出端子２４０である。下側列を形成するように配列されている端子は、図３（ａ）中左側から、第１のセンサ駆動用端子２５０、リセット端子２６０、クロック端子２７０、データ端子２８０、第２のセンサ駆動用端子２９０である。図３（ａ）に示すように、各端子２１０〜２９０は、その中央部に、後述する複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する接触部ｃｐを含んでいる。

また、上側列を形成する端子２１０〜２４０と、下側列を形成する端子２５０〜２９０は、互いの端子中心が挿入方向Ｒに並ばないように、互い違いに配置され、いわゆる千鳥状の配置を構成している。結果として、上側列を形成する端子２１０〜２４０の各接触部ｃｐと、下側列を形成する端子２５０〜２９０の各接触部ｃｐも、同様に、互い違いに配置され、いわゆる千鳥状の配置を構成している。

図３（ａ）から解るように、第１のセンサ駆動用端子２５０は、２つの端子（リセット端子２６０と、第１の短絡検出端子２１０）と隣り合っているが、そのうち短絡検出に用いられる第１の短絡検出端子２１０は、第１のセンサ駆動用端子２５０の最近接に配置されている。同様にして、第２のセンサ駆動用端子２９０は、２つの端子（第２の短絡検出端子２４０と、データ端子２８０）と隣り合っているが、そのうち短絡検出に用いられる第２の短絡検出端子２４０は、第２のセンサ駆動用端子２９０の最近接に配置されている。

接触部ｃｐ間の関係についてみると、第１のセンサ駆動用端子２５０の接触部ｃｐは、２つの端子（リセット端子２６０と、第１の短絡検出端子２１０）の各接触部ｃｐと隣り合っている。同様にして、第２のセンサ駆動用端子２９０の接触部ｃｐは、２つの端子（第２の短絡検出端子２４０と、データ端子２８０）の各接触部ｃｐと隣り合っている

図３（ａ）から解るように、第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０は、下側列の両端部、すなわち、下側列の最も外側にそれぞれ配置されている。また、下側列は、上側列より端子数が多く、下側列の挿入方向Ｒと略垂直方向の長さは、上側列の長さより長いので、第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０は、上側列および下側列を含む全端子２１０〜２９０のうち、挿入方向Ｒと略垂直方向にみて、最も外側に位置している。

接触部ｃｐ間の関係についてみると、第１のセンサ駆動用端子２５０の接触部ｃｐおよび第２のセンサ駆動用端子２９０の接触部ｃｐは、各端子の接触部ｃｐにより形成される下側列の両端部、すなわち、下側列の最も外側にそれぞれ位置している。また、第１のセンサ駆動用端子２５０の接触部ｃｐおよび第２のセンサ駆動用端子２９０の接触部ｃｐは、上側列および下側列を含む全端子２１０〜２９０の接触部ｃｐの中で、挿入方向Ｒと略垂直方向にみて、最も外側に位置している。

図３（ａ）から解るように、第１の短絡検出端子２１０および第２の短絡検出端子２４０は、上側列の両端部、すなわち、上側列の最も外側にそれぞれ配置されている。結果として、第１の短絡検出端子２１０の接触部ｃｐおよび第２の短絡検出端子２４０の接触部ｃｐも、同様にして、各端子の接触部ｃｐにより形成される上側列の両端部、すなわち、最も外側に位置している。従って、後述するように記憶装置２０３に接続される端子２２０、２３０、２６０、２７０、２８０は、第１の短絡検出端子２１０および第１のセンサ駆動用端子２５０と、第２の短絡検出端子２４０および第２のセンサ駆動用端子２９０とに両側から挟まれるように配置されている。

本実施例において、基板２００は、挿入方向Ｒの幅約１２．８ｍｍ、挿入方向Ｒに対して垂直方向の幅約１０．１ｍｍ、厚さ約０．７１ｍｍの寸法を有する。各端子２１０〜２９０は、挿入方向Ｒの幅約１．８ｍｍ、挿入方向Ｒに対して垂直方向の幅約１．０５ｍｍの寸法を有する。ただし、各寸法値は、例示に過ぎず、例えば、±０．５ｍｍ程度の相違があっても良い。また、同じ列（下側列または上側列）において互いに隣接する各端子の間隔、例えば、第１の短絡検出端子２１０と接地端子２２０との間隔ｋは、例えば、約１ｍｍである。各端子の間隔値についても、例えば、±０．５ｍｍ程度の相違があっても良い。さらに、上側列と下側列との間隔ｊは、約０．２ｍｍである。列間の間隔値についても、例えば、±０．３ｍｍ程度の相違があっても良い。

基板２００の端子２１０〜２９０は、図５に示すように、インクカートリッジ１００がホルダ４に完全に装着されると、ホルダ４に備えられた接点機構４００を介して、キャリッジ回路５００と電気的に接続される。図６を参照して、接点機構４００について簡単に説明する。

図６は、接点機構４００の構成を説明する説明図である。接点機構４００には、基板２００における各端子２１０〜２９０に対応するように、ほぼ一定のピッチで、深さが異なる２種類の複数のスリット４０１、４０２が交互に形成されている。各スリット４０１、４０２には、導電性と弾性を備えた接点形成部材４０３、４０４が嵌め込まれている。接点形成部材４０３および４０４の両端部のうち、ホルダ４の内側に露出する端部は、基板２００の端子２１０〜２９０のうちの対応する端子に弾性的に接触する。図６には、接点形成部材４０３および４０４における、端子２１０〜２９０と接触する部分４１０〜４９０が示されている。すなわち、端子２１０〜２９０と接触する部分４１０〜４９０は、印刷装置１０００と、端子２１０〜２９０とを電気的に接続するための装置側端子として機能する。以下、図６に示す端子２１０〜２９０と接触する部分４１０〜４９０を、装置側端子４１０〜４９０と呼ぶ。ホルダ４にインクカートリッジ１００が装着されると、装置側端子４１０〜４９０は、それぞれ、上述した各端子２１０〜２９０の接触部ｃｐ（図３（ａ））に接触する。

一方、接点形成部材４０３および４０４の両端部のうち、ホルダ４の外側に露出する端部は、キャリッジ回路５００に設けられた端子５１０〜５９０のうちの対応する端子に弾性的に接触する。

続いて、図７および図８を参照しながら、インクカートリッジ１００と、印刷装置１０００の電気的構成を、インクカートリッジ１００と関連する部分を中心に説明する。図７は、インクカートリッジ１００と印刷装置１０００との電気的構成を示す概略図である。図８は、カートリッジ検出／短絡検出回路を中心とした電気的構成を示す概略図である。

まず、インクカートリッジ１００の電気的構成について説明する。図３を参照して説明した基板２００の端子のうちの接地端子２２０、電源端子２３０、リセット端子２６０、クロック端子２７０、データ端子２８０は、記憶装置２０３と電気的に接続されている。記憶装置２０３は、例えば、シリアルにアクセスされるメモリセル（図示省略）を備え、クロック信号に同期して、データの読み書きを行うＥＥＰＲＯＭである。接地端子２２０は、印刷装置１０００側の端子５２０を介して接地されている。リセット端子２６０は、キャリッジ回路５００の端子５６０と電気的に接続され、キャリッジ回路５００から記憶装置２０３にリセット信号ＲＳＴを供給するために用いられる。クロック端子２７０は、キャリッジ回路５００の端子５７０と電気的に接続され、キャリッジ回路５００から記憶装置２０３にクロック信号ＣＬＫを供給するために用いられる。データ端子２８０は、キャリッジ回路５００の端子５８０と電気的に接続され、キャリッジ回路５００と記憶装置２０３との間で、データ信号ＳＤＡをやり取りするために用いられる。

図３を参照して説明した基板２００の端子のうちの第１の短絡検出端子２１０および第２の短絡検出端子２４０は、いずれか一方または両方が接地端子２２０と電気的に接続されている。図７に示す例では、第１の短絡検出端子２１０が、接地端子２２０と接続されていることがわかる。第１の短絡検出端子２１０および第２の短絡検出端子２４０は、それぞれ、キャリッジ回路５００の端子５１０、５４０と電気的に接続され、後述するカートリッジ検出および短絡検出に用いられる。

センサ１０４には、本実施例では、圧電素子が用いられる。圧電素子に駆動電圧を印加して逆圧電効果により圧電素子を振動させ、その残留振動の圧電効果により発生する電圧の振動周波数を測定することで、インク残量を検出することができる。すなわち、この振動周波数は、圧電素子と共に振動する周囲の構造体（例えば、筐体１０１やインク）の固有振動数を表し、インクカートリッジに残存するインク量に応じて変化するため、振動周波数を測定することによってインク残量を検出することができる。図３を参照して説明した基板２００の端子のうちの第２のセンサ駆動用端子２９０および第１のセンサ駆動用端子２５０は、センサ１０４としての圧電素子の一方の電極と他方の電極に、それぞれ、電気的に接続され、センサ駆動電圧やセンサ１０４からの出力信号をキャリッジ回路５００とセンサ１０４との間でやり取りするために用いられる。

キャリッジ回路５００は、メモリ制御回路５０１と、カートリッジ検出／短絡検出回路５０２と、センサ駆動回路５０３とを備えている。メモリ制御回路５０１は、上述したキャリッジ回路５００の端子５３０、５６０、５７０、５８０と接続され、インクカートリッジ１００の記憶装置２０３を制御してデータの読み書きを実行する回路である。メモリ制御回路５０１および記憶装置２０３は、比較的低い電圧（本実施例では、最大約３．３Ｖ）を用いて駆動される低電圧回路である。メモリ制御回路５０１は、周知の構成を用いることができるので、詳しい説明を省略する。

センサ駆動回路５０３は、キャリッジ回路５００の端子５９０および５５０と接続され、これらの端子５９０、５５０から出力される駆動電圧を制御してセンサ１０４を駆動し、センサ１０４にインク残量を検出させる回路である。駆動電圧は、後述するように略台形の形状を有しており、比較的高い電圧（例えば、約３６Ｖ）を含んでいる。すなわち、センサ駆動回路５０３およびセンサ１０４は、端子５９０および５５０を介して比較的高い電圧を用いる高電圧回路である。センサ駆動回路５０３は、例えば、ロジック回路により構成されているが詳細は省略する。

カートリッジ検出／短絡検出回路５０２は、メモリ制御回路５０１と同様に、比較的低い電圧（本実施例では、最大約３．３Ｖ）を用いて駆動される低電圧回路である。カートリッジ検出／短絡検出回路５０２は、図８に示すように、第１検出回路５０２１と、第２検出回路５０２２とを備える。第１検出回路５０２１は、上述したキャリッジ回路５００の端子５１０と接続され、端子５１０と基板２００の第１の短絡検出端子２１０（図３）との接触の有無を検出するカートリッジ検出機能と、端子５１０と高電圧が出力され得る端子５５０および５９０との短絡を検出する短絡検出機能とを備える。

具体的に説明すると、第１検出回路５０２１は、直列に接続された２つの抵抗Ｒ２、Ｒ３の一端に基準電圧Ｖ_ref1を印加し、他端を接地することによって、図４に示すポイントＰ１とポイントＰ２の電位をそれぞれＶ_ref1、Ｖ_ref2に保持している。ここで、Ｖ_ref1を短絡検出電圧と呼び、Ｖ_ref2をカートリッジ検出電圧と呼ぶことにする。本実施例では、短絡検出電圧Ｖ_ref1を６．５Ｖ、カートリッジ検出電圧Ｖ_ref2を２．５Ｖに設定している。これらの値は、回路によって設定されるもので、これに限られるものではない。

図８に示すように、短絡検出電圧Ｖ_ref1（６．５Ｖ）は、第１のオペアンプＯＰ１の負入力ピンに入力され、カートリッジ検出電圧Ｖ_ref2（２．５Ｖ）は、第２のオペアンプＯＰ２の負入力ピンに入力される。そして、端子５１０の電位は、第１のオペアンプＯＰ１と第２のオペアンプＯＰ２の正入力ピンに入力される。これら２つのオペアンプは、負入力ピンに入力された電位より正入力ピンに入力された電位が高い場合にハイ信号を出力し、逆に負入力ピンに入力された電位より正入力ピンに入力された電位が低い場合にロー信号を出力するコンパレータとして機能する。

ここで、端子５１０は、図８に示すように、トランジスタＴＲ１を介して、３．３Ｖの電源であるＶＤＤ３．３と接続されている。これによって、端子５１０に何も接触していない場合（以下、解放時という。）は、端子５１０の電位は、約３Ｖに設定される。ところで、上述したように、インクカートリッジ１００が装着されると、端子５１０が、上述した基板２００の第１の短絡検出端子２１０と接触する。ここで、図７に示すように、基板２００において、第１の短絡検出端子２１０と接地端子２２０とが電気的に接続（短絡）されている場合、端子５１０が第１の短絡検出端子２１０と接触すると（以下、接触時という。）、端子５１０は、接地されている端子５２０と導通し、端子５１０の電位は、約０Ｖに落ちる。

したがって、端子５１０の解放時には、第２のオペアンプＯＰ２からハイ信号がカートリッジ検出信号ＣＳ１として出力される。また、端子５１０の接触時には、第２のオペアンプＯＰ２からロー信号がカートリッジ検出信号ＣＳ１として出力される。

一方で、端子５１０が、隣接する端子５５０と短絡してしまうと、端子５１０には、センサ駆動用の電圧（最大４５Ｖ）が印加される場合がある。図８に示すように、短絡により、端子５１０に短絡検出電圧Ｖ_ref1（６．５Ｖ）以上の電圧が印加されると、第１のオペアンプＯＰ１からハイ信号がＡＮＤ回路ＡＡに出力される。

図８に示すようには、ＡＮＤ回路ＡＡの他方の入力ピンには、主制御回路４０からの短絡検出許可信号ＥＮが入力されるように構成されている。この結果、第１検出回路５０２１は、ハイ信号を短絡検出許可信号ＥＮとして入力されている期間のみ、第１のオペアンプＯＰ１からのハイ信号を、短絡検出信号ＡＢ１として出力する。すなわち、第１検出回路５０２１の短絡検出機能は、主制御回路４０の短絡検出許可信号ＥＮによって、その実行を制御される。ＡＮＤ回路ＡＡからの短絡検出信号ＡＢ１は、主制御回路４０に出力されると共に、トランジスタＴＲ１のベース端子に、抵抗Ｒ１を介して出力される。この結果、短絡検出時（短絡検出信号ＡＢ１がハイの時）には、端子５１０を介して、電源ＶＤＤ３．３に高い電圧が印加されることを、トランジスタＴＲ１によって防止することができる。

第２検出回路５０２２は、端子５４０と基板２００の第２の短絡検出端子２４０（図３）との接触の有無を検出する接触検出機能と、端子５４０と高電圧が出力され得る端子５５０および５９０との短絡を検出する短絡検出機能とを備える。第２検出回路５０２２は、第１検出回路５０２１と同じ構成を有するので、詳しい構成の図示および説明は省略する。以下、第２検出回路５０２２より出力されるカートリッジ検出信号をＣＳ２、短絡検出信号をＡＢ２と呼ぶこととする。

以上、キャリッジ回路５００について、１つのインクカートリッジ１００と対応する構成を説明した。本実施例では、４つのインクカートリッジ１００が装着されるので、上述したカートリッジ検出／短絡検出回路５０２は、４つのインクカートリッジ１００の装着位置ごとに４つ備えられている。また、センサ駆動回路５０３は１つだけであるが、切り換えスイッチによって、４つの装着位置に装着されたインクカートリッジ１００の各センサ１０４に接続可能に構成されている（図示は省略）。また、メモリ制御回路５０１は、１つの回路で４つのインクカートリッジに関する処理を担当する。

主制御回路４０は、中央演算装置（ＣＰＵ）、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）を備える周知のコンピュータである。主制御回路４０は、上述のようにプリンタ全体を制御するが、図８では、本実施例の説明に必要な構成要素のみを選択的に図示し、以下、図示された構成について説明する。主制御回路４０は、カートリッジ判定部Ｍ５０と、インク残量判定部Ｍ６０とを備えている。カートリッジ判定部Ｍ５０は、受信したカートリッジ検出信号ＣＳ１、ＣＳ２に基づいて、後述するカートリッジ判定処理を実行する。インク残量判定部Ｍ６０は、センサ駆動回路５０３を制御して、後述するインク残量検出処理を実行する。

・カートリッジ判定処理：
図９〜図１０を参照して、主制御回路４０のカートリッジ判定部Ｍ５０が実行するカートリッジ判定処理について説明する。図９は、カートリッジ判定処理の処理ルーチンを示すフローチャートである。図１０は、基板２００における３種類の端子配線を説明する説明図である。

カートリッジ判例処理に先立って、図１０を参照して、基板２００について補足説明する。上述した基板２００には、第１の短絡検出端子２１０および第２の短絡検出端子２４０と、接地端子２２０との配線パターンによって、３つの種類がある。これらの３つの種類をそれぞれＴｙｐｅＡ、ＴｙｐｅＢ、ＴｙｐｅＣと呼ぶものとする。図１０（ａ）に示すように、ＴｙｐｅＡの基板２００は、第１の短絡検出端子２１０と接地端子２２０とが導通線２０７によって電気的に接続され、第２の短絡検出端子２４０と接地端子２２０とは電気的に接続されないように、配線されている。図１０（ｂ）に示すように、ＴｙｐｅＢの基板２００は、第１の短絡検出端子２１０と第２の短絡検出端子２４０の両方が、接地端子２２０とが導通線２０７によって電気的に接続されるように、配線されている。図１０（ｃ）に示すように、ＴｙｐｅＣの基板２００は、第２の短絡検出端子２４０と接地端子２２０とが導通線２０７によって電気的に接続され、第１の短絡検出端子２１０と接地端子２２０とは電気的に接続されないように、配線されている。インクカートリッジ１００には、例えば、インクの種類やインクの量によって予め決められた種類の基板２００が配置される。具体例としては、インクカートリッジ１００に収容されたインク量に応じて、インク量が多いＬサイズのカートリッジには、ｔｙｐｅＡの基板２００が配置され、インク量が標準的なＭサイズのカートリッジには、ＴｙｐｅＢの基板２００が配置され、インク量が少ないＳサイズのカートリッジには、ＴｙｐｅＣの基板２００が配置されることとしても良い。

主制御回路４０のカートリッジ判定部Ｍ５０は、カートリッジ検出／短絡検出回路５０２からカートリッジ検出信号ＣＳ１およびＣＳ２を、ホルダ４の４つの装着位置ごとに、常に受信しており、これら信号を用いて装着位置ごとにカートリッジ判定処理を実行する。

カートリッジ判定部Ｍ５０は、着目する装着位置（以下、着目装着位置という。）についてカートリッジ判定処理を開始すると、着目装着位置に対応するカートリッジ検出／短絡検出回路５０２からのカートリッジ検出信号ＣＳ１がロー信号であるか否かを判別する（ステップＳ１０２）。続いて、カートリッジ判定部Ｍ５０は、着目装着位置におけるカートリッジ検出信号ＣＳ２がロー信号であるか否かを判別する（ステップＳ１０４またはＳ１０６）。この結果、カートリッジ検出信号ＣＳ１とカートリッジ検出信号ＣＳ２とが共にロー信号である場合（ステップＳ１０２：ＹＥＳ、かつ、ステップＳ１０４：ＹＥＳ）には、カートリッジ判定部Ｍ５０は、着目装着位置に装着されているインクカートリッジ１００は上述したＴｙｐｅＢの基板２００を備えるカートリッジであると判断する（ステップＳ１０８）。

同様に、カートリッジ判定部Ｍ５０は、カートリッジ検出信号ＣＳ１がロー信号であり、カートリッジ検出信号ＣＳ２がハイ信号である場合（ステップＳ１０２：ＹＥＳ、かつ、ステップＳ１０４：ＮＯ）には、上述したＴｙｐｅＡの基板２００を備えるカートリッジであると判断し（ステップＳ１１０）、カートリッジ検出信号ＣＳ１がハイ信号であり、カートリッジ検出信号ＣＳ２がロー信号である場合（ステップＳ１０２：ＮＯ、かつ、ステップＳ１０６：ＹＥＳ）には、上述したＴｙｐｅＣの基板２００を備えるカートリッジであると判断する（ステップＳ１１２）。

そして、カートリッジ検出信号ＣＳ１とカートリッジ検出信号ＣＳ２とが共にハイ信号である場合（ステップＳ１０２：ＮＯ、かつ、ステップＳ１０４：ＮＯ）には、カートリッジ判定部Ｍ５０は、着目装着位置には、インクカートリッジ１００が装着されていないと判断する（ステップＳ１１４）。このようにして、カートリッジ判定部Ｍ５０は、４つの装着位置のそれぞれについて、インクカートリッジ１００の種類および装着の有無を判定することができる。

・インク残量検出処理：
図１１および図１２を参照して、主制御回路４０のインク残量判定部Ｍ６０が実行するインク残量検出処理について説明する。図１１は、インク残量検出処理の処理ルーチンを示すフローチャートである。図１２は、インク残量検出処理実行中における短絡検出許可信号ＥＮ、および、センサ１０４に印加されている電圧（以下、センサ電圧という。）の時系列的な変化を示す説明図である。

主制御回路４０のインク残量判定部Ｍ６０は、ホルダ４のいずれかの装着位置に装着されたインクカートリッジ１００のインク残量を検出する場合、先ず、全てのカートリッジ検出／短絡検出回路５０２に対する短絡検出許可信号ＥＮをハイ信号にする（ステップＳ２０２）。この結果、全てのカートリッジ検出／短絡検出回路５０２は、短絡検出機能を発揮し、上述した端子５１０および端子５４０に短絡検出電圧Ｖ_ref1（６．５Ｖ）以上の電圧が印加されると、ハイ信号を短絡検出信号ＡＢ１、ＡＢ２として出力可能な状態となる。言い換えれば、短絡検出許可信号ＥＮをハイ信号にした状態は、端子５１０、端子５４０と、高電圧が出力され得る端子５５０、端子５９０との短絡を監視している状態である。

次に、インク残量判定部Ｍ６０は、センサ駆動回路５０３に指示して、端子５５０または端子５９０からセンサ１０４に対する駆動電圧を出力させインク残量を検出させる（ステップＳ２０４）。具体的に説明すると、センサ駆動回路５０３は、インク残量判定部Ｍ６０の指示信号を受けると、端子５５０および端子５９０のいずれか一方から駆動電圧を出力し、インクカートリッジ１００のセンサ１０４としての圧電素子に電圧を印加して充電し、逆圧電効果により圧電素子を歪ませる。その後、センサ駆動回路５０３は、印加した電圧を低下させて、圧電素子に充電した電荷を放電させ、圧電素子を振動させる。駆動電圧は、図１２において、期間Ｔ１における電圧として図示されている電圧である。図１２に示すように、駆動電圧は、基準電圧から最大電圧Ｖｓまでの間で、略台形状を描くように変動する。最大電圧Ｖｓは、比較的高い電圧（例えば、約３６Ｖ）に設定されている。センサ駆動回路５０３は、圧電素子の振動の結果、圧電効果により発生する電圧（図１２において、期間Ｔ２おける電圧として図示されている。）を、端子５５０または端子５９０を介して検出し、その振動周波数を測定することで、インク残量を検出する。すなわち、この振動周波数は、圧電素子と共に振動する周囲の構造体（筐体１０１やインク）の固有振動数を表し、インクカートリッジ１００に残存するインク量に応じて変化するため、振動周波数を測定することによってインク残量を検出することができる。センサ駆動回路５０３は、検出結果を主制御回路４０のインク残量判定部Ｍ６０に出力する。

インク残量判定部Ｍ６０は、センサ駆動回路５０３から、検出結果を受信すると、上述したステップＳ２０２においてハイ信号にした短絡検出許可信号ＥＮをロー信号に戻して（ステップＳ２０６）、本処理を終了する。本処理では、インク残量を検出している間は、短絡検出許可信号ＥＮをハイ信号にして短絡検出可能な状態としている。言い換えれば、短絡の発生をカートリッジ検出／短絡検出回路５０２によって監視しながら、インク残量を検出している。

・短絡検出時の処理：
ここで、インク残量の検出（ステップＳ２０４）を実行中に、インク残量判定部Ｍ６０が、短絡検出信号ＡＢ１またはＡＢ２として、ハイ信号を受信した場合（以下、短絡検出時という。）の処理について説明する。図１１には、短絡検出時の割り込み処理ルーチンのフローチャートを合わせて示した。端子５１０または端子５４０と、端子５５０および５９０のうちのセンサ駆動電圧を出力している端子とに短絡が生じていると、センサ駆動電圧が短絡している端子５１０または端子５４０に印加される。すると、短絡検出許可信号ＥＮがハイ信号にされているので、センサ駆動電圧が短絡検出電圧Ｖ_ref1（６．５Ｖ）を超えた瞬間に、ハイ信号が短絡検出信号ＡＢ１、ＡＢ２として、カートリッジ検出／短絡検出回路５０２から出力される。インク残量判定部Ｍ６０は、この短絡検出信号ＡＢ１、ＡＢ２のいずれかを受信すると、インク残量の検出を中断して、短絡検出時の割り込み処理を実行する。

短絡時の割り込み処理が開始されると、インク残量判定部Ｍ６０は、直ちに、センサ駆動回路５０３に指示して、センサ駆動電圧の出力を遮断する（ステップＳ２０８）。

続いて、インク残量判定部Ｍ６０は、インク残量検出を最後まで実行せずに、短絡検出許可信号ＥＮをロー信号に戻して（ステップＳ２０６）、本処理を終了する。主制御回路４０は、例えば、ユーザーに対して短絡の発生を通知する等の対応処理をとることができる。

図１２（ａ）は、短絡検出許可信号ＥＮの時系列的な変化を示している。図１２（ｂ）は、端子５１０または端子５４０と、端子５５０および５９０のうちのセンサ駆動電圧を出力している端子とに短絡が生じておらず、インク残量検出処理が正しく実行された場合（以下、正常時という。）におけるセンサ電圧を示している。図１２（ｃ）は、端子５１０または端子５４０と、端子５５０および５９０のうちのセンサ駆動電圧を出力している端子とに短絡が生じている場合（以下、短絡時）におけるセンサ電圧を示している。

図１２（ａ）に示すように、インク残量検出処理実行中は、短絡検出許可信号ＥＮがハイ信号にされている。図１２（ｂ）に示すように、正常時においては、センサ１０４には、大きさＶｓの電圧が印加された後に、印加された電圧が低下され、その後に圧電効果による振動電圧が発生していることがわかる。なお、本実施例では、Ｖｓは３６Ｖに設定されている。

一方、図１２（ｃ）に示すように、短絡時においては、センサ電圧は、短絡検出電圧Ｖ_ref1（６．５Ｖ）を超えた瞬間に低下する。これは、センサ電圧が短絡検出電圧Ｖ_ref1（６．５Ｖ）を超えた瞬間に、ハイ信号が短絡検出信号ＡＢ１またはＡＢ２として、カートリッジ検出／短絡検出回路５０２からインク残量判定部Ｍ６０に出力され、これを受信したインク残量判定部Ｍ６０がセンサ駆動電圧を直ちに低下させたからである。

図１３は、短絡の態様を説明するための説明図である。ここで、センサ駆動電圧を出力する端子５５０および５９０と、他の端子とが短絡する態様として考えられるのは、例えば、図１３に示すように、インクカートリッジ１００の基板２００に導電性のインク液滴Ｓ１または結露により発生した水滴Ｓ２が付着して、第１のセンサ駆動用端子２５０または第２のセンサ駆動用端子２９０と、基板２００の他の端子がブリッジされて短絡するケースである。例えば、キャリッジ３の底面やインク供給針６に付着していたインク液滴Ｓ１が、インクカートリッジ１００の脱着動作によって飛散し、図１３に示すように付着する。かかる場合には、インクカートリッジ１００が装着されたときに、例えば、センサ駆動電圧を出力する端子５５０は、第１のセンサ駆動用端子２５０と、インク液滴Ｓ１によって第１のセンサ駆動用端子２５０とブリッジされている端子（図１３：端子２１０、２２０、２６０）を介して、キャリッジ回路５００の他の端子５１０、５２０、５６０と短絡する。あるいは、センサ駆動電圧を出力する端子５９０は、第２のセンサ駆動用端子２９０と、水滴Ｓ２によって第２のセンサ駆動用端子２９０とブリッジされている第２の短絡検出端子２４０（図１３）を介して、キャリッジ回路５００の他の端子５４０と短絡する。このような短絡は、インク液滴や水滴の付着に起因するものに限らず、種々の態様が考えられる。例えば、短絡は、ユーザが端子に触れたときに、端子に伝導物質（例えば、油脂）が付着することによっても起こり得る。また、装着されたインクカートリッジ１００の基板２００付近にクリップや液体などの導電物質が挟まることや付着することによっても起こり得る。

本実施例に係るインクカートリッジ１００では、図３を参照して上述したように、センサに対する駆動電圧が印可される第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０は、端子群の両端部に配置されているので、隣り合う端子の数が少ない。この結果、第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０と、他の端子とが短絡する可能性が低くなる。

基板２００において、第１のセンサ駆動用端子２５０が、隣り合う端子（２１０および２６０）のうちの第１の短絡検出端子２１０と、短絡すると、上述のカートリッジ検出／短絡検出回路５０２によって、短絡が検出される。例えば、第１のセンサ駆動用端子２５０側から侵入したインク液滴Ｓ１による第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡をいち早く検出しできる。そうすると、センサ駆動電圧が遮断されて、係る短絡に起因する記憶装置２０３および印刷装置１０００の回路（メモリ制御回路５０１やカートリッジ検出／短絡検出回路５０２）の損傷を防止または抑制することができる。

さらに、第１の短絡検出端子２１０は、第１のセンサ駆動用端子２５０と隣り合うと共に、第１のセンサ駆動用端子２５０の最近接に位置する端子である。従って、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子が、インク液滴Ｓ１や、水滴Ｓ２によって短絡している場合には、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０も短絡している可能性が高くなる。従って、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡を、より確実に検出することができる。

さらに、第１の短絡検出端子２１０は、上述したカートリッジ検出／短絡検出回路５０２により、短絡の検出に加えて、インクカートリッジ１００の装着の有無およびインクカートリッジ１００の種類の判定にも用いられる。この結果、基板２００の端子数の増加を抑制でき、基板２００の製作工程の削減や、基板２００の部品点数の削減が可能になる。

同様に、第２のセンサ駆動用端子２９０が、第２の短絡検出端子２４０と短絡すると、カートリッジ検出／短絡検出回路５０２によって、短絡が検出される。従って、第２のセンサ駆動用端子２９０側から侵入したインク液滴Ｓ１による第２のセンサ駆動用端子２９０と他の端子との短絡をいち早く検出することができる。その結果、係る短絡に起因する記憶装置２０３および印刷装置１０００の回路の損傷を防止または抑制することができる。同様に、第２の短絡検出端子２４０は、第２のセンサ駆動用端子２９０の最近接に位置する端子である。従って、第２のセンサ駆動用端子２９０と他の端子が、インク液滴Ｓ１や、水滴Ｓ２によって短絡している場合には、第２のセンサ駆動用端子２９０と第２の短絡検出端子２４０も短絡している可能性が高くなる。従って、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡を、より確実に検出することができる。

また、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０、および、第２のセンサ駆動用端子２９０と第２の短絡検出端子２４０とは、他の端子（２２０、２３０、２６０〜２７０）を挟むように、端子群の両端に位置している。したがって、図１３において矢印でしめすように、両端側から侵入する異物（インク液滴Ｓ１、水滴Ｓ２等）が端子群の中央付近に位置する他の端子（２２０、２３０、２６０〜２７０）まで侵入する前に、その侵入を検出できる。従って、異物の侵入に起因する記憶装置２０３および印刷装置１０００の回路の損傷を防止または抑制することができる。

さらに、第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０は、挿入方向Ｒ側の列（下側列）に配置されている。この結果、高電圧のセンサ駆動電圧が印加される端子２５０、２９０は、挿入方向の奥側になるので、インク滴や異物（例えば、クリップ）がこれらの端子２５０、２９０の位置まで侵入する可能性が低くなる。この結果、異物の侵入に起因する記憶装置２０３および印刷装置１０００の回路の損傷を防止または抑制することができる。

さらに、基板２００の端子群は、千鳥状に配置されている。この結果、装着動作の途中において、インクカートリッジ１００の端子と、印刷装置１０００の端子（上述した接点形成部材４０３、４０４）との不必要な接触を防止することができる。

Ｂ．変形例：
図１４〜図１６を参照して、インクカートリッジ１００に装着される基板２００の変形例について説明する。図１４は、変形例に係る基板を例示する第１の図である。図１５は、変形例に係る基板を例示する第２の図である。図１６は、変形例に係る基板を例示する第３の図である。

・第１変形例：
図１４（ａ）に示す基板２００ｂの第１の短絡検出端子２１０は、実施例に係る基板２００の第１の短絡検出端子２１０の下端部に、下側列の下端部付近に至る延長部を有している。延長部は、下側列の第１のセンサ駆動用端子２５０とリセット端子２６０との間に配置されている。この結果、例えば、図１４（ａ）に示すインク液滴Ｓ３が付着した場合であっても、第１の短絡検出端子２１０の延長部と第１のセンサ駆動用端子２５０との短絡が検出さる。このように、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子が短絡している場合には、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０も短絡している可能性が高くなるので、センサ駆動電圧が遮断されて、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子（図１４（ａ）の例では、リセット端子２６０）との短絡に起因する不都合を防止または抑制することができる。

図１４（ａ）に示すように、基板２００ｂの第２の短絡検出端子２４０も上述した第１の短絡検出端子２１０と同様の形状を有しており、第２のセンサ駆動用端子２９０と他の端子の短絡についても、より確実に検出される。

・第２変形例：
図１４（ｂ）に示す基板２００ｃは、上述した基板２００ｂの構成に加えて、第１のセンサ駆動用端子２５０が、第１のセンサ駆動用端子２５０の上端側に、上側列の上端部付近に至る延長部を有している。この結果、図１４（ｂ）に示すインク液滴Ｓ４が付着した場合であっても、第１の短絡検出端子２１０と第１のセンサ駆動用端子２５０の延長部との短絡が検出される。第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子が短絡している場合には、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０も短絡している可能性が高くなるので、センサ駆動電圧が遮断されて、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡に起因する不都合を防止または抑制することができる。

図１４（ｂ）に示すように、基板２００ｃの第２のセンサ駆動用端子２９０も上述した第１のセンサ駆動用端子２５０と同様の形状を有しており、第２のセンサ駆動用端子２９０が配置された側の端部からの端部からのインク液滴の侵入もいち早く検出することができる。

・第３変形例：
図１４（ｃ）に示す基板２００ｄは、実施例における基板２００と異なり、第２の短絡検出端子２４０が配置されていない。図１０（ａ）に示すＴｙｐｅＡの基板２００の場合、第２の短絡検出端子２４０は、カートリッジ検出／短絡検出回路５０２によって、接触の検出が行われない（接地端子２２０と短絡されていないため）。従って、ＴｙｐｅＡの基板２００の場合、第２の短絡検出端子２４０は、短絡検出のためにのみ用いられるので、省略され得る。係る場合であっても、第１のセンサ駆動用端子２５０に対して、第１の短絡検出端子２１０が最近接に隣り合っているので、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子が短絡している場合には、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０も短絡している可能性が高くなる。また、第２のセンサ駆動用端子２９０側へのインク液滴の侵入も、ある程度は、検出される。図１４（ｃ）において、記号ｃｐは、第２の短絡検出端子２４０がある場合に、第２の短絡検出端子２４０と接触する接点形成部材４０３（キャリッジ回路５００の端子５４０に対応する接点形成部材４０３）の接触位置を表している。第２の短絡検出端子２４０が無い場合であっても、図１４（ｃ）に示すように、インク液滴Ｓ５によって、第２のセンサ駆動用端子２９０と、キャリッジ回路５００の端子５４０に対応する接点形成部材４０３との短絡が生じれば、インク液滴Ｓ５の侵入が検出される。同様にして、ＴｙｐｅＣの基板２００の場合、第１の短絡検出端子２１０が省略されることがあり得る。

・第４変形例：
図１４（ｄ）に示す基板２００ｅは、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０とが、上側列の上端部付近から下側列の下端部付近までに至る細長い形状を有している。このような形状の端子であっても、図１４（ｄ）において接触位置を記号ｃｐで示すように、千鳥状に配置された対応する接点形成部材４０３と接触することができる。基板２００ｅの場合には、上述した基板２００ｃと同様に、例えば、図１４（ｄ）に示すインク液滴Ｓ６が付着した場合であっても、第１の短絡検出端子２１０と第１のセンサ駆動用端子２５０の延長部との短絡が検出される。このように、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子との間に第１の短絡検出端子２１０が挟まれるように配置されているので、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子が短絡している場合には、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０も短絡している可能性が高くなる。

基板２００ｅの第２のセンサ駆動用端子２９０と第２の短絡検出端子２４０は、上述した第１のセンサ駆動用端子２５０および第１の短絡検出端子２１０と同様の形状を有しており、第２のセンサ駆動用端子２９０と第２の短絡検出端子２４０以外の端子が短絡している場合には、第２のセンサ駆動用端子２９０と第２の短絡検出端子２４０も短絡している可能性が高くなる。その結果、第２のセンサ駆動用端子２９０と第２の短絡検出端子２４０以外の端子が短絡している場合に、センサ駆動電圧が遮断されて、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡に起因する不都合を防止または抑制できる可能性がより高くなる。

・第５変形例：
図１５（ａ）に示す基板２００ｆは、実施例に係る基板２００における第１の短絡検出端子２１０と接地端子２２０に相当する端子として、これら２つの端子が１つの部材で一体に形成された一体端子２１５を有している。このような基板２００ｆは、第１の短絡検出端子２１０と接地端子２２０が短絡されているＴｙｐｅＡおよびＴｙｐｅＢの基板２００（図１０）に代えて用いられ得る。基板２００ｆでは、実施例に係る基板２００では必要であった、第１の短絡検出端子２１０と接地端子２２０との間の配線が不要になり、基板２００の製造工程数および部品点数を低減することができる。

・第６変形例：
図１５（ｂ）に示す基板２００ｇにおいて、上側列の端子２１０〜２４０は、それぞれ、上述した基板２００ｂの第１の短絡検出端子２１０と同様の形状を有している。すなわち、端子２１０〜２４０は、実施例に係る基板２００の対応する端子の下端部に、下側列の下端部付近に至る延長部を有している。基板２００ｇの下側列の端子２５０〜２９０は、それぞれ、上述した基板２００ｃの第１のセンサ駆動用端子２５０と同様の形状を有している。すなわち、端子２５０〜２９０は、実施例に係る基板２００の対応する端子の上端部に、上側列の上端部付近に至る延長部を有している。

この結果、基板２００ｇの端子２１０〜２９０は、上側列と下側列の２列に分けて配置されていると言うより、略しゃもじ型の端子が互い違いに配置された一列の端子群を形成するように配置される。そして、高電圧のセンサ駆動電圧が印加される第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０が、一列の端子群の両端部に配置され、第１の短絡検出端子２１０および第２の短絡検出端子２４０は、第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０の内側に、それぞれ、隣り合うように配置されている形になる。

基板２００ｇでは、両端部から侵入したインク液滴や異物等が、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０、または、第２のセンサ駆動用端子２９０と第２の短絡検出端子２４０とを短絡させた時点でいち早く、検出することができる。また、第１のセンサ駆動用端子２５０または第２のセンサ駆動用端子２９０と他の端子が、インク液滴等によって短絡される場合、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０、または、第２のセンサ駆動用端子２９０と第２の短絡検出端子２４０との短絡が同時に生じる可能性が極めて高い。従って、確実に第１のセンサ駆動用端子２５０または第２のセンサ駆動用端子２９０と他の端子との短絡を検出できる。この結果、係る短絡に起因する記憶装置２０３および印刷装置１０００の回路（メモリ制御回路５０１やカートリッジ検出／短絡検出回路５０２）の損傷を防止または抑制することができる。

・第７変形例：
図１５（ｃ）に示す基板２００ｈにおいて、端子２１０〜２９０は、上述した２００ｅの第１のセンサ駆動用端子２５０や第１の短絡検出端子２１０と同様に、実施例に係る基板２００の２列分に亘る細長い形状を有している。このような形状の端子であっても、図１５（ｃ）において接触位置を記号ｃｐで示すように、千鳥状に配置された対応する接点形成部材４０３と接触することができる。

基板２００ｈにおいて、端子２１０〜２９０は、上述した基板２００ｇと同様に、挿入方向Ｒと略垂直方向に、一つの端子列を形成するように配置される。そして、基板２００ｇと同様に、高電圧のセンサ駆動電圧が印加される第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０が、１つの端子列の両端部に配置され、第１の短絡検出端子２１０および第２の短絡検出端子２４０は、第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０の内側に、それぞれ、隣り合うように配置される。この結果、基板２００ｈは、上述した２００ｇと同様の作用・効果を奏する。

・第８変形例：
図１６（ａ）に示す基板２００ｉの第１の短絡検出端子２１０は、実施例に係る基板２００の第１の短絡検出端子２１０より、図における左側に長い形状を有している。さらに、基板２００ｉの第１の短絡検出端子２１０は、左端部から下側列の下端部付近に至る延長部を有している。係る延長部は、下側列の第１のセンサ駆動用端子２５０より左側（端子群の中央から挿入方向Ｒに対して略垂直な方向に離れた側）に位置している。かかる場合には、端子全体をみると、第１の短絡検出端子２１０は、第１のセンサ駆動用端子２５０より外側（左側）に位置しているものの、端子の接触部ｃｐの観点からみれば、実施例同様に、第１のセンサ駆動用端子２５０の接触部ｃｐは、全端子２１０〜２９０の接触部ｃｐの中で、最も外側（左端）に位置している。そして、第１のセンサ駆動用端子２５０の接触部ｃｐと隣り合う接触部ｃｐを含む第１の短絡検出端子２１０と、第１のセンサ駆動用端子２５０との短絡が検出される。従って、本変形例に係る２００ｉは、実施例に係る基板２００と同様の作用・効果を奏することができる。すなわち、端部からのインク液滴の侵入をいち早く検出して、係る短絡に起因する記憶装置２０３および印刷装置１０００の回路の損傷を防止または抑制することができる。さらに、第１の短絡検出端子２１０が延長部を有していることにより、第１のセンサ駆動用端子２５０の外周縁のうち、第１の短絡検出端子２１０の外周縁と隣り合う部分（第１の部分と呼ぶ）の長さが長くなっている。図１６（ａ）から解るように、第１のセンサ駆動用端子２５０の外周縁のうち、リセット端子２６０との外周縁と隣り合う部分（第２の部分と呼ぶ）の長さより、第１の部分の長さが長くなっている。この結果、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子（例えば、リセット端子２６０）が短絡している場合には、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０も短絡している可能性が高くなる。その結果、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子が短絡している場合に、センサ駆動電圧が遮断されて、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡に起因する不都合を防止または抑制できる可能性がより高くなる。

図１６（ｃ）に示す基板２００ｐの第１の短絡検出端子２１０は、基板２００ｉの第１の短絡検出端子２１０より、さらに長い延長部を有している。図１６（ｃ）に示すように、基板２００ｐの第１の短絡検出端子２１０の延長部は、第１のセンサ駆動用端子２５０の外周縁に沿って、第１のセンサ駆動用端子２５０の左上から右下にまで延びている。この結果、第１の短絡検出端子２１０の外周縁と隣り合う部分（第１の部分）がさらに長くなっている。その結果、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子している場合に、センサ駆動電圧が遮断されて、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡に起因する不都合を防止または抑制できる可能性がより高くなる。

図１６（ｄ）に示す基板２００ｑの第１の短絡検出端子２１０は、基板２００ｉおよび２００ｑの第１の短絡検出端子２１０より、さらに長い延長部を有している。図１６（ｄ）に示すように、基板２００ｑの第１の短絡検出端子２１０の延長部は、第１のセンサ駆動用端子２５０の外周縁に沿って、第１のセンサ駆動用端子２５０の左上から下を通って右上にまで延びている。すなわち、第１の短絡検出端子２１０は、第１のセンサ駆動用端子２５０の全体を囲むように形成されている。この結果、第１の短絡検出端子２１０の外周縁と隣り合う部分（第１の部分）がさらに長くなっている。その結果、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子が短絡している場合に、センサ駆動電圧が遮断されて、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡に起因する不都合を防止または抑制できる可能性がより高くなる。

図１６（ａ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、本変形例における基板２００ｉ、２００ｐ、２００ｑは、第１の短絡検出端子２１０に延長部を設けることにより、第１のセンサ駆動用端子２５０の一部分と、第１の短絡検出端子２１０の一部分とが隣り合う方向を増やしている。例えば、基板２００ｉでは、第１のセンサ駆動用端子２５０の左縁に、第１の短絡検出端子２１０の延長部が左方向（インクカートリッジ１００の測縁部に向かう方向）に隣り合うと共に、第１のセンサ駆動用端子２５０の上縁に、第１の短絡検出端子２１０が上方向（挿入方向の反対方向）に隣り合っている。一方、基板２００ｐでは、上記２方向に加えて、さらに、第１のセンサ駆動用端子２５０の下縁に、第１の短絡検出端子２１０の延長部が下方向（挿入方向）に隣り合っている。また、基板２００ｑでは、さらに、第１のセンサ駆動用端子２５０の右縁に、第１の短絡検出端子２１０の延長部が右方向（インクカートリッジ１００の測縁部から遠ざかる方向）に隣り合っており、結果的に、基板２００ｑでは、第１のセンサ駆動用端子２５０からみて、あらゆる方向に第１の短絡検出端子２１０の少なくとも一部が隣り合っていることになる。

第１のセンサ駆動用端子２５０の一部分と第１の短絡検出端子２１０の一部分とが隣り合う方向から侵入したインク滴や異物により第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０以外の端子が短絡している場合には、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０も短絡している可能性が非常に高くなる。したがって、そのように方向から侵入したインク滴や異物による第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡に起因する不都合を防止または抑制できる可能性がより高くなる。本変形例では、第１の短絡検出端子２１０に延長部を設けることにより、第１の短絡検出端子２１０と第１のセンサ駆動用端子２５０が隣り合う方向を増やし、より高い確率で、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡に起因する不都合を防止または抑制できる。

なお、本変形例に係る基板２００ｉ、２００ｐ、２００ｑでは、左側の第１の短絡検出端子２１０のみが上述した延長部を有する構造を備えているが、第１の短絡検出端子２１０と共に、あるいは、第１の短絡検出端子２１０に代えて、右側の第２の短絡検出端子２４０が上述した延長部を有する構造を備えても良い。係る場合も、本変形例に係る基板２００ｉ、２００ｐ、２００ｑと同様の作用・効果を奏することができる。

・第９変形例：
図１６（ｂ）に示す基板２００ｊは、第５変形例として上述した基板２００ｆと同様に、実施例に係る基板２００における第１の短絡検出端子２１０と接地端子２２０が１つの部材で一体に形成された一体端子２１５を有している。基板２００ｊの一体端子２１５は、上述した基板２００ｆの一体端子２１５と形状が異なる。具体的には、基板２００ｊの一体端子２１５は、第８変形例として上述した基板２００ｉの第１の短絡検出端子２１０と同様に、左側に長い形状と、左端部から下側列の下端部付近に至る延長部を有している。係る場合には、基板の製造工程数および部品点数を低減しつつ、第８変形例における基板２００ｉと同様の作用・効果を奏することができる。

上述した実施例および変形例では、全ての端子が基板２００上に配置されているが、必ずしも全ての端子が基板２００上に配置されていなくても良い。例えば、端子の一部をインクカートリッジ１００の筐体１０１上に配置しても良い。以下、その具体例を図１７〜図１８を参照して、第１０変形例および第１１変形例として説明する。図１７は、変形例に係るインクカートリッジ１００の構成を基板２００を中心に例示する図である。図１８は、図１７におけるＡ−Ａ断面〜Ｄ−Ｄ断面をそれぞれ示す図である。

・第１０変形例：
図１７（ａ）に示す基板２００ｋは、実施例に係る基板２００が備える９つの端子２１０〜２９０のうち、７つの端子２１０〜２４０、２６０〜２８０を備えている。一方で、基板２００ｋは、実施例に係る基板２００が備える９つの端子２１０〜２９０のうち、第１のセンサ駆動用端子２５０と、第２のセンサ駆動用端子２９０を備えていない。そして、本変形例に係る基板２００ｋは、実施例に係る基板２００において第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０を備えていた位置を含む領域に切り欠きＮＴ１またはＮＴ２が設けられている。切り欠きの形状は、図１７（ａ）において、実線ＮＴ１で示す形状でも良いし、破線ＮＴ２で示す形状でも良い。そして、実施例に係る２００における第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０と同様の機能を有する端子１５０および１９０は、基板２００ｋの裏側に位置する筐体１０１に配置されている。当然であるが、これらの端子１５０および１９０は、ホルダ４にインクカートリッジ１００が装着されたときに、対応する装置側端子４５０および４９０と接触する位置に配置されている。

図１８（ａ）には、図１７（ａ）におけるＡ−Ａ断面が示されている。図１８（ａ）に示すように、端子１５０と、隣接する端子２６０、２１０（図１８（ａ）には、リセット端子２６０が示されている。）との間には、基板２００ｋの切り欠きＮＴ１と端子１５０との隙間により形成される凹部ＤＥが配置される。図示は省略するが、端子１９０と、隣接する端子２８０、２４０との間にも、同様に、凹部が配置される。

本変形例によれば、実施例に係る基板２００と同様の作用・効果に加えて、以下の効果を奏する。本変形例に係るインクカートリッジ１００の端部からインク滴や異物が侵入すると、端子１５０および端子１９０の周囲に配置された凹部にトラップされるため、侵入したインク滴や異物によって、端子１５０および端子１９０と、他の端子との短絡を、さらに、防止または抑制することができる。

・第１１変形例：
図１７（ｂ）に示す基板２００ｍは、第１０変形例に係る切り欠きＮＴ１またはＮＴ２に代えて、実施例係る基板２００において第１のセンサ駆動用端子２５０と第２のセンサ駆動用端子２９０が配置されている位置に対応する位置に貫通孔ＨＬを備えている。第１１変形例に係るインクカートリッジ１００のその他の構成は、第１０変形例に係るインクカートリッジ１００の構成と同一である。本変形例においても、端子１５０、１９０と、隣接する端子との間に、凹部が配置される。従って、本変形例に係るインクカートリッジ１００は、第１０変形例に係るインクカートリッジ１００と同様の作用・効果を奏することができる。

・第１２変形例：
上述した実施例および変形例における基板では、全ての端子が記憶装置２０３またはセンサ１０４に接続されているが、いずれにも接続されていないダミー端子を含んでも良い。以下、その具体例を、図１９を参照して、第１２変形例として説明する。図１９は、変形例に係る基板を例示する第４の図である。

図１９（ａ）に示す基板２００ｒは、実施例における基板２００と同様に、４つの端子から形成される上側列と、５つの端子から形成される下側列とを備えている。上側列および下側列を形成する端子２１０〜２９０の配置や機能は、実施例における基板２００（図３）と同様であるので、その説明を省略する。

図１９（ａ）に示す基板２００ｒは、上側列と下側列との間と、下側列の下側（挿入方向側）ダミー端子ＤＴを備えている。ダミー端子ＤＴは、例えば、他の端子２１０〜２９０と同じ材質を用いて形成されている。図１９（ａ）におけるダミー端子ＤＴを含むＥ−Ｅ断面が、図１９（ｃ）に示されている。ダミー端子の厚さは、他の端子２１０〜２９０とほぼ同程度に形成されている。

ダミー端子ＤＴは、インクカートリッジ１００の脱着時に、接点形成部材４０３に付着した塵などの異物を掻き取るために備えられている。これにより、インクカートリッジ１００の装着時に、接点形成部材４０３が接触すべき端子（図１９（ｃ）では、第１のセンサ駆動用端子２５０）に異物が持ち込まれることを防ぎ、接点形成部材４０３と端子との接触不良が生じることを防ぐことができる。

図１９（ａ）示す基板２００ｒでは、第１のセンサ駆動用端子２５０と、第１の短絡検出端子２１０との間に、ダミー端子ＤＴが存在しているため、第１のセンサ駆動用端子２５０と、第１の短絡検出端子２１０とは隣り合っているとは言えない。しかし、ダミー端子ＤＴは、記憶装置２０３と接続されていないし、印刷装置１０００側の端子５１０〜５９０とも接続されていない。このため、第１のセンサ駆動用端子２５０とダミー端子ＤＴとが短絡しても、何の問題も生じない。従って、基板２００ｒにおいても、実施例における基板２００と同様の作用・効果を奏することができる。すなわち、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０が隣り合っていなくても、第１のセンサ駆動用端子２５０の少なくとも一部分から、所定方向に向かって、第１の短絡検出端子２１０の少なくとも一部分に至るまでの間に、第１のセンサ駆動用端子２５０との短絡が問題になる端子（端子２２０、２３０、２６０〜２８０）が配置されていなければ良い。かかる場合には、１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０は、実質的には、当該所定方向に隣り合っていると言えるので、第１のセンサ駆動用端子２５０と、短絡が問題になる端子が、インク液滴Ｓ１や、水滴Ｓ２によって短絡している場合には、第１のセンサ駆動用端子２５０と第１の短絡検出端子２１０も短絡している可能性が高くなる。そうすると、センサ駆動電圧が遮断されて、係る短絡に起因する記憶装置２０３および印刷装置１０００の損傷を防止または抑制することができる。

・第１３変形例：
実施例および変形例に係る基板は、図２に示すように、オンキャリッジタイプのプリンタに対して用いられるインクカートリッジ１００に装着されるものとして説明したが、オフキャリッジタイプのプリンタに対して用いられるインクカートリッジに装着されても良い。図２０および図２１を参照して、オフキャリッジタイプのプリンタに対して用いられるインクカートリッジについて説明する。図２０は、第１３変形例におけるインクカートリッジの全体構成を示す斜視図である。図２１は、第１３変形例におけるインクカートリッジをプリンタに装着する際の様子を示す説明図である。

第１３変形例におけるインクカートリッジ１００ｂは、インクカートリッジをキャリッジ上に備えない、いわゆる、オフキャリッジタイプのプリンタに対して装着されるための形態を有している。オフキャリッジタイプのプリンタは、一般的に、大型プリンタであることが多く、このような大型プリンタに用いられるインクカートリッジは、オンキャリッジタイプのプリンタに用いられるインクカートリッジを比較して大型である。

インクカートリッジ１００ｂは、印刷材を収容する筐体１００１と、基板２００を装着する基板装着部１０５０と、筐体１００１内のインクをプリンタに対して供給するためのインク供給口１０２０と、インクの供給を円滑にするために筐体１００１内に空気を送り込むための空気供給口１０３０と、プリンタに対して装着する際のガイド部１０４０を備えている。インクカートリッジ１００ｂは、ガイド部１０４０等が形成されている辺（幅方向）に対して垂直な辺（奥行き方向）の長さが幅方向よりも長い外形寸法を有している。インクカートリッジ１００ｂの奥行き寸法と基板２００の幅寸法との関係を、両者の比で表した場合、例えば、その比は、１５：１以上である。

基板２００は、実施例と同様に、ボス溝２０１およびボス穴２０２において位置決めされると共に、インクカートリッジ１００ｂの基板装着部１０５０に対して固定されている。

図２１に示すように、インクカートリッジ１００ｂがプリンタに装着される際には、インクカートリッジ１００ｂのガイド部１０４０がプリンタ側のガイドピン２０４０を案内し、基板装着部１０５０、インク供給口１０２０、および空気供給口１０３０と、プリンタ側の接触ピン２０５０、インク供給口２０２０、および空気供給口２０３０とを適切に接触、接合させる。本変形例におけるインクカートリッジ１００ｂの挿入方向は、図２１において矢印Ｒで示す通りであり、基板２００に対する挿入方向Ｒは、実施例と同様である。

本変形例に係るオフキャリッジタイプのプリンタ用のインクカートリッジ１００ｂに、おいても、上述した実施例および変形例と同様に、第１のセンサ駆動用端子２５０と他の端子との短絡に起因する記憶装置および印刷装置の損傷を防止または抑制することができる。

・第１４変形例：
図２に示すオンキャリッジタイプのプリンタ用のインクカートリッジの形状は、一例であり、これに限られない。オンキャリッジタイプのプリンタ用のインクカートリッジの他の形状を、図２２〜図２４を参照して説明する。図２２は、第１４変形例におけるインクカートリッジを示す第１の図である。図２３は、第１４変形例におけるインクカートリッジを示す第２の図である。図２４は、第１４変形例におけるインクカートリッジを示す第３の図である。

図２２〜２３に示すように、第１４変形例におけるインクカートリッジ１００ｂは、筐体１０１ｂと、基板２００と、センサ１０４ｂを備えている。筐体１０１ｂの底面には、実施例におけるインクカートリッジ１００と同様に、ホルダ４ｂに装着されたときにインク供給針が挿入されるインク供給口１１０ｂが設けられている。基板２００は、実施例におけるインクカートリッジ１００と同様に、筐体１０１ｂの前面（Ｙ軸の負方向側の面）の下側（Ｚ軸の正方向側）に搭載されている。基板２００の構成は、図３を参照して説明した実施例における基板２００と同一である。センサ１０４ｂは、実施例におけるインクカートリッジ１００と同様に、筐体１０１ｂの側壁に埋め込まれ、インク残量の検出に用いられる。筐体１０１の前面の上側には、ホルダ４ｂに装着されたときにホルダ４ｂの係合部（図示省略）と係合するフック１２０ｂが設けられている。フック１２０ｂにより、インクカートリッジ１００ｂは、ホルダ４ｂに固定される。インクカートリッジ１００ｂをホルダ４ｂに装着する際の挿入方向は、図２２において矢印Ｒで示す方向（Ｚ軸の正方向）であり、実施例におけるインクカートリッジ１００と同様である。

インクカートリッジ１００ｂの筐体１０１ｂの側面（Ｘ軸の正および負方向側の面）における、基板２００に近接した部分には、位置ずれ防止部ＰＯ１〜ＰＯ４が設けられている。位置ずれ防止部ＰＯ１〜ＰＯ４は、インクカートリッジ１００ｂがホルダ４ｂに装着されたときに、ホルダ４ｂの側壁の対応する部分に近接または当接する。これにより、インクカートリッジ１００ｂがホルダ４ｂにおける正しい装着位置からＸ軸方向にずれることを抑制する。具体的には、位置ずれ防止部ＰＯ１およびＰＯ２は、基板２００の上側（Ｚ軸の負方向側）に位置し、インクカートリッジ１００ｂの上側（Ｚ軸の負方向側）が、インク供給口１１０ｂを回転の中心として、Ｘ軸方向に振れるのを防止する。位置ずれ防止部ＰＯ３およびＰＯ４は、基板２００における端子群２１０〜２９０（図３）の両端部に位置し、端子群２１０〜２９０を、対応する装置側端子４１０〜４９０と正確に接触するように、位置決めする。

第１４変形例におけるインクカートリッジ１００ｂの電気的構成は、図７を参照して説明した実施例におけるインクカートリッジ１００の電気的構成と同一であるので、その説明を省略する。

以上説明した第１４変形例におけるインクカートリッジ１００ｂによれば、実施例におけるインクカートリッジ１００と同様の作用・効果に加えて、以下のような作用・効果を奏する。インクカートリッジ１００ｂは、位置ずれ防止部ＰＯ１〜ＰＯ４を備えるので、ホルダに装着された際における装着位置のずれを防止または低減することができる。特に、位置ずれ防止部ＰＯ３およびＰＯ４は、基板２００における端子群２１０〜２９０の両端部に位置するので、対応する装置側端子４１０〜４９０に対する端子群２１０〜２９０の位置決めが精度良く行われる。さらに、図３を参照して説明したように、基板２００において、第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０は、端子群２１０〜２９０の両端に位置している。すなわち、第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０は、最も位置ずれ防止部ＰＯ３およびＰＯ４に近接している。これにより、第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０の位置決め精度が向上するので、高電圧が印可される第１のセンサ駆動用端子２５０および第２のセンサ駆動用端子２９０が他の端子と誤って接触することを防止または低減することができる。

なお、上記図２２〜２４に示すインクカートリッジ１００ｂには、実施例における基板２００が搭載されているが、これに代えて、図１４〜図１９に示す基板２００ｂ〜２００ｓを搭載しても良い。

・その他の変形例：
図１７（ｃ）、（ｄ）および図１８（ｃ）、（ｄ）に示すように、上述した第１０変形例および第１１変形例における凹部、すなわち、端子１５０、１９０と基板との間に、多孔体ＰＯを配置しても良い。こうすれば、端子１５０、１９０と、他の端子との短絡の原因となりやすい、インク滴や結露した水分を、多孔体ＰＯにより効果的に吸収できる。したがって、このような構成によっても、上述した第１０変形例および第１１変形例と同様の作用・効果を奏することができる。

上記実施例では、インクカートリッジ１００は、複数のデバイスとして、センサ１０４（圧電素子）と、記憶装置２０３が搭載されているが、インクカートリッジ１００に搭載される複数のデバイスは、これらに限られない。例えば、センサ１０４は、インクカートリッジ１００内のインクに電圧を印加して、その抵抗値を測定することによって、インクの性状や、量を検出するタイプのセンサであっても良い。また、本実施例では、複数のデバイスのうち、センサ１０４は筐体１０１に、記憶装置２０３は基板２００にそれぞれ設けられているが、複数のデバイスの配置は、これに限られない。例えば、記憶装置２０３は、基板２００とは別体にされ、筐体１０１に配置されても良い。さらには、複数のデバイスは、単一の基板上に配置されても良いし、単一のモジュール内に配置されても良い。そして、複数のデバイスを含む基板またはモジュールは、筐体１０１に配置されても良いし、基板２００に配置されても良い。少なくとも複数のデバイスのうち、より高い電圧が印加されるデバイスの端子を、上述の端子２５０、２９０の位置に配置し、より低い電圧が印加されるデバイスの端子を、上述の端子２２０、２３０、２６０〜２８０の位置に配置すれば良い。こうすれば、より高い電圧が印加され得るデバイスの端子と、より低い電圧が印加されるデバイスの端子との短絡に起因する、インクカートリッジ１００または印刷装置１０００の損傷を防止または抑制することができる。また、本実施例では、記憶装置２０３用の端子が５つ（２２０、２３０、２６０〜２８０）、センサ１０４用の端子が２つ（２５０、２９０）であるが、これらの端子数は、デバイスの仕様によって異なっても良い。例えば、より高い電圧が印加されるデバイスの端子は、１つであっても良い。かかる場合は、その１つの端子は、上述の端子２５０、２９０のいずれかの位置に配置されれば良い。

また、上記実施例では、インクカートリッジ１００に、本発明を適用しているが、インクカートリッジに限らず、他の印刷材、例えば、トナーが収容された収容体についても同様に適用可能である。

また、印刷装置１０００における主制御回路４０やキャリッジ回路５００の構成は、ハードウェアによって実現されていた構成の一部をソフトウェアに置き換えてもよく、逆に、ソフトウェアによって実現されていた構成の一部をハードウェアに置き換えてもよい。

以上、実施例、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

本発明の実施例における印刷装置の構成を示す斜視図。 実施例に係るインクカートリッジの構成を示す斜視図。 実施例に係る基板の構成を示す図。 インクカートリッジがホルダに装着される様子を示す説明図。 インクカートリッジがホルダに装着された状態を示す説明図。 接点機構の構成を説明する説明図。 インクカートリッジと印刷装置の電気的構成を示す概略図 カートリッジ検出／短絡検出回路を中心とした電気的構成を示す概略図。 カートリッジ判定処理の処理ルーチンを示すフローチャート。 基板における３種類の端子配線を説明する説明図。 インク残量検出処理の処理ルーチンを示すフローチャート。 インク残量検出処理実行中における短絡検出許可信号およびセンサ電圧の時系列的な変化を示す説明図。 短絡の態様を説明するための説明図。 変形例に係る基板を例示する第１の図。 変形例に係る基板を例示する第２の図。 変形例に係る基板を例示する第３の図。 変形例に係るインクカートリッジの構成を、基板を中心に例示する図。 図１７におけるＡ−Ａ断面〜Ｄ−Ｄ断面をそれぞれ示す図。 変形例に係る基板を例示する第４の図 変形例におけるインクカートリッジの全体構成を示す斜視図。 変形例におけるインクカートリッジをプリンタに装着する際の様子を示す説明図。 変形例におけるインクカートリッジを示す第１の図。 変形例におけるインクカートリッジを示す第２の図。 変形例におけるインクカートリッジを示す第３の図。

符号の説明

２…キャリッジモータ
３…キャリッジ
４…ホルダ
５…印刷ヘッド
６…インク供給針
９…回動軸
１０…ローラ
１１…カバー
１４…突起
１６、１８…鈎部
２０…弾性部材
３７…フレキシブルケーブル
４０…主制御回路
１００、１００ｂ…インクカートリッジ
１０１…筐体
１０２…蓋体
１０３…張り出し部
１０４…センサ（圧電素子）
１０５…凹部
１０７…リブ
１０８、１０９…ボス
１１０…インク供給口
２００、２００ｂ〜２００ｓ…基板
２０１…ボス溝
２０２…ボス穴
２０３…記憶装置
２０７…導通線
２１０…第１の短絡検出端子
２１５…一体端子
２２０…接地端子
２３０…電源端子
２４０…第２の短絡検出端子
２５０…第１のセンサ駆動用端子
２６０…リセット端子
２７０…クロック端子
２８０…データ端子
２９０…第２のセンサ駆動用端子
４００…接点機構
４０１、４０２…スリット
４０３、４０４…接点形成部材
５００…キャリッジ回路
５０１…メモリ制御回路
５０２…カートリッジ検出／短絡検出回路
５０２１…第１検出回路
５０２２…第２検出回路
５０３…センサ駆動回路
５１０〜５９０…キャリッジ回路の端子
１０００…印刷装置
Ｍ５０…カートリッジ判定部
Ｍ６０…インク残量判定部

Claims (72)

1. 複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着される印刷材収容体であって、
   第１のデバイスと、
   第２のデバイスと、
   複数の第１の端子と、少なくとも１つの第２の端子と、少なくとも１つの第３の端子を含む端子群と、
   を備え、
   前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するべき第１の接触部をそれぞれ含み、
   前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するべき第２の接触部をそれぞれ含み、
   前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子であり、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するべき第３の接触部をそれぞれ含み、
   前記少なくとも１つの第２の接触部と、前記複数の第１の接触部と、前記少なくとも１つの第３の接触部は、複数の列を形成するように配置され、
   前記少なくとも１つの第２の接触部は、前記複数の列のうちの一の列の端に配置されている、印刷材収容体。
2. 請求項１に記載の印刷材収容体において、
   前記少なくとも１つの第３の接触部は、前記少なくとも１つの第２の接触部に隣接して配置されている、印刷材収容体。
3. 請求項１または請求項２に記載の印刷材収容体において、
   前記端子群は、複数の前記第２の端子を含み、
   複数の前記第２の端子の各前記第２の接触部は、前記複数の列のうちの一の列の両端にそれぞれ配置されている、印刷材収容体。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の印刷材収容体において、
   前記端子群は、複数の前記第２の端子を含み、
   複数の前記第２の端子の各前記第２の接触部と前記複数の第１の接触部のうちの一部は、第１の列を形成するように配置され、
   複数の前記第２の端子の各前記第２の接触部は、前記第１の列の両端にそれぞれ配置され、
   前記少なくとも１つの第３の接触部と前記複数の第１の接触部のうちの他の一部は、第２の列を形成するように配置され、
   前記少なくとも１つの第３の接触部は、前記第２の列の両端のうちの少なくとも一方に配置されている、印刷材収容体。
5. 請求項４に記載の印刷材収容体において、
   前記端子群は、複数の前記第３の端子を含み、
   複数の前記第３の端子の各前記第３の接触部は、前記第２の列の両端にそれぞれ配置されている、印刷材収容体。
6. 請求項４または請求項５に記載の印刷材収容体において、
   前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
   前記第１の列および前記第２の列はそれぞれ、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、
   前記第１の列は、前記第２の列よりも前記挿入方向側に配置されている印刷材収容体。
7. 請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の印刷材収容体において、
   前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
   前記第１の列および前記第２の列はそれぞれ、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、
   前記第１の列を形成するように配置されている各接触部と、前記第２の列を形成するように配置されている各接触部は、千鳥状に配置されている印刷材収容体。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の印刷材収容体において、
   前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
   前記少なくとも１つの第３の端子は、前記隣接する第２の接触部より、前記端子群の中央から前記挿入方向に対して略垂直な方向側に離れた部分を含んでいる、印刷材収容体。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の印刷材収容体において、
   複数の前記端子は、各前記接触部により形成される各前記列より外側に形成された部分を含む、印刷材収容体。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記複数の第１の端子のいずれより、前記少なくとも１つの第２の端子に近接している印刷材収容体。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記少なくとも１つの第２の端子は、各前記第１の端子の少なくとも一部分より、前記印刷材収容体の側縁部に近く配置されている印刷材収容体。
12. 請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記端子群は、少なくとも２つの前記第２の端子を含み、
    各前記第１の端子の少なくとも一部分は、２つの前記第２の端子の間に配置されている、印刷材収容体。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記第１のデバイスは、前記印刷材収容体に収容された印刷材に関する情報を格納するためのメモリである、印刷材収容体。
14. 請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記第２のデバイスは、前記印刷材収容体に収容された印刷材の残量を判定するためのセンサである、印刷材収容体。
15. 請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記第２のデバイスは、前記第１のデバイスより高い電圧により動作する、印刷材収容体。
16. 請求項１ないし請求項１５のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記印刷材収容体は、前記印刷装置に供給するための印刷材が収容されている、印刷材収容体。
17. 請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記第３の端子は、前記第２の端子ごとに、１つずつ配置されている印刷材収容体。
18. 請求項１ないし請求項１７のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記端子群は、１または複数の列を形成するように配置され、
    前記第２の端子は、前記１または複数の列のうちの一の列の両端にそれぞれ配置されている、印刷材収容体。
19. 請求項１ないし請求項１８のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記端子群は、第１の列と第２の列を形成するように配置され、
    前記第２の端子は、前記第１の列の両端にそれぞれ配置され、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記第２の列の両端のうち少なくとも一方に配置されている、印刷材収容体。
20. 請求項１９に記載の印刷材収容体において、
    前記端子群は、少なくとも２つの前記第３の端子を含み、
    前記第３の端子は、前記第２の列の両端にそれぞれ配置されている、印刷材収容体。
21. 請求項１９または請求項２０に記載の印刷材収容体において、
    前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
    前記第１の列および前記第２の列はそれぞれ、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、
    前記第１の列は、前記第２の列よりも前記挿入方向側に配置されている印刷材収容体。
22. 請求項１９ないし請求項２１のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
    前記第１の列および前記第２の列はそれぞれ、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、
    前記第１の列を形成するように配置されている各端子と、前記第２の列を形成するように配置されている各端子は、千鳥状に配置されている印刷材収容体。
23. 請求項１ないし請求項１８のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記端子群は、同一の列を形成するように配置され、
    前記少なくとも１つの第２の端子は、前記同一の列の端に配置され、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記端に配置された前記第２の端子の内側に隣り合うように配置されている、印刷材収容体。
24. 請求項１ないし請求項２３のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子を囲んでいる、印刷材収容体。
25. 請求項１ないし請求項２４のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記端子群は、少なくとも２つの前記第２の端子を含み、
    各前記第１の端子は、２つの前記第２の端子の間に配置されている、印刷材収容体。
26. 請求項１ないし請求項２５のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記第３の端子のうちの少なくとも１つの端子は、さらに、前記印刷装置に対する前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる、印刷材収容体。
27. 請求項２６に記載の印刷材収容体において、
    前記複数の第１の端子は、接地端子を含み、
    前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる前記第３の端子は、前記接地端子と短絡されている、印刷材収容体。
28. 請求項２７に記載の印刷材収容体において、
    前記接地端子と前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる前記第３の端子とは、一体に形成されている、印刷材収容体。
29. 請求項２６または請求項２７に記載の印刷材収容体において、
    前記端子群は、前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる１または複数の前記第３の端子を含み、
    前記印刷装置によって、前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる第３の端子の数および位置に基づいて、前記印刷材収容体の種類が判定される、印刷材収容体。
30. 請求項１ないし請求項２９のいずれかに記載の印刷材収容体は、さらに、
    印刷材を収容するための筐体と、前記筐体に装着された基板とを有し、
    前記端子群は、前記基板上に配置されている、印刷材収容体。
31. 請求項１ないし請求項２９のいずれかに記載の印刷材収容体は、さらに、
    印刷材を収容するための筐体と、前記筐体上に装着された基板とを有し、
    前記端子群のうちの前記第１の端子と前記第３の端子は、前記基板上に配置され、
    前記端子群のうちの前記第２の端子は、前記筐体上に配置されている、印刷材収容体。
32. 請求項３０または請求項３１に記載の印刷材収容体において、
    前記第１のデバイスは、前記基板に装着されている、印刷材収容体。
33. 請求項１ないし請求項３２のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記第２の端子と、前記第２の端子と隣接する他の端子との間には、凹部が設けられている、印刷材収容体。
34. 請求項１ないし請求項３３のいずれかに記載の印刷材収容体において、
    前記第２の端子と、前記第２の端子と隣接する他の端子との間には、多孔体が配置されている、印刷材収容体。
35. 複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着されると共に第２のデバイスを有する印刷材収容体に搭載される基板であって、
    第１のデバイスと、
    複数の第１の端子と、少なくとも１つの第２の端子と、少なくとも１つの第３の端子を含む端子群と、
    を備え、
    前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するべき第１の接触部をそれぞれ含み、
    前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続されると共に、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するべき第２の接触部をそれぞれ含み、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子であり、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するべき第３の接触部をそれぞれ含み、
    前記少なくとも１つの第２の接触部と、前記複数の第１の接触部と、前記少なくとも１つの第３の接触部は、複数の列を形成するように配置され、
    前記少なくとも１つの第２の接触部は、前記複数の列のうちの一の列の端に配置されている、基板。
36. 請求項３５に記載の基板において、
    前記少なくとも１つの第３の接触部は、前記少なくとも１つの第２の接触部に隣接して配置されている、基板。
37. 請求項３５または請求項３６に記載の基板において、
    前記端子群は、複数の前記第２の端子を含み、
    複数の前記第２の端子の各前記第２の接触部は、前記第１の列の両端にそれぞれ配置されている、基板。
38. 請求項３５ないし請求項３７のいずれかに記載の基板において、
    前記端子群は、複数の前記第２の端子を含み、
    複数の前記第２の端子の各前記第２の接触部と前記複数の第１の接触部のうちの一部は、第１の列を形成するように配置され、
    複数の前記第２の端子の各前記第２の接触部は、前記第１の列の両端にそれぞれ配置され、
    前記少なくとも１つの第３の接触部と前記複数の第１の接触部のうちの他の一部は、第２の列を形成するように配置され、
    前記少なくとも１つの第３の接触部は、前記第２の列の両端のうちの少なくとも一方に配置されている、基板。
39. 請求項３８に記載の基板において、
    前記端子群は、複数の前記第３の端子を含み、
    複数の前記第３の端子の各前記第３の接触部は、前記第２の列の両端にそれぞれ配置されている、基板。
40. 請求項３８または請求項３９に記載の基板において、
    前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
    前記第１の列および前記第２の列はそれぞれ、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、
    前記第１の列は、前記第２の列よりも前記挿入方向側に配置されている基板。
41. 請求項３８ないし請求項４０のいずれかに記載の基板において、
    前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
    前記第１の列および前記第２の列はそれぞれ、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、
    前記第１の列を形成するように配置されている各接触部と、前記第２の列を形成するように配置されている各接触部は、千鳥状に配置されている基板。
42. 請求項３５ないし請求項４１のいずれかに記載の基板において、
    前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記隣接する第２の接触部より、前記端子群の中央から前記挿入方向に対して略垂直な方向側に離れた部分を含んでいる、基板。
43. 請求項３５ないし請求項４２のいずれかに記載の基板において、
    複数の前記端子は、各前記接触部により形成される各前記列より外側に形成された部分を含む、基板。
44. 請求項３５ないし請求項４３のいずれかに記載の基板において、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記複数の第１の端子のいずれより、前記少なくとも１つの第２の端子に近接している基板。
45. 請求項３５ないし請求項４４のいずれかに記載の基板において、
    前記少なくとも１つの第２の端子は、各前記第１の端子の少なくとも一部分より、前記基板の測縁部に近く配置されている基板。
46. 請求項３５ないし請求項４５のいずれかに記載の基板において、
    前記端子群は、少なくとも２つの前記第２の端子を含み、
    各前記第１の端子の少なくとも一部分は、２つの前記第２の端子の間に配置されている、基板。
47. 請求項３５ないし請求項４６のいずれかに記載の基板において、
    前記第１のデバイスは、前記印刷材収容体に収容された印刷材に関する情報を格納するためのメモリである、基板。
48. 請求項３５ないし請求項４７のいずれかに記載の基板において、
    前記第２のデバイスは、前記印刷材収容体に収容された印刷材の残量を判定するためのセンサである、基板。
49. 請求項３５ないし請求項４８のいずれかに記載の基板において、
    前記第２のデバイスは、前記第１のデバイスより高い電圧により動作する、基板。
50. 請求項３５ないし請求項４９のいずれかに記載の基板において、
    前記印刷材収容体は、前記印刷装置に供給するための印刷材が収容されている、基板。
51. 請求項３５ないし請求項５０のいずれかに記載の基板において、
    前記第３の端子は、前記第２の端子ごとに、１つずつ配置されている基板。
52. 請求項３５ないし請求項５１のいずれかに記載の基板において、
    前記端子群は、１または複数の列を形成するように配置され、
    前記第２の端子は、前記１または複数の列のうちの一の列の両端にそれぞれ配置されている、基板。
53. 請求項３５ないし請求項５２のいずれかに記載の基板において、
    前記端子群は、第１の列と第２の列を形成するように配置され、
    前記第２の端子は、前記第１の列の両端にそれぞれ配置され、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記第２の列の両端のうち少なくとも一方に配置されている、基板。
54. 請求項５３に記載の基板において、
    前記端子群は、少なくとも２つの前記第３の端子を含み、
    前記第３の端子は、前記第２の列の両端にそれぞれ配置されている、基板。
55. 請求項５３または請求項５４に記載の基板において、
    前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
    前記第１の列および前記第２の列はそれぞれ、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、
    前記第１の列は、前記第２の列よりも前記挿入方向側に配置されている基板。
56. 請求項５３ないし請求項５５のいずれかに記載の基板において、
    前記印刷材収容体は、所定の挿入方向に挿入されることによって、前記印刷装置に装着され、
    前記第１の列および前記第２の列はそれぞれ、前記挿入方向に対して略垂直に配置され、
    前記第１の列を形成するように配置されている各端子と、前記第２の列を形成するように配置されている各端子は、千鳥状に配置されている基板。
57. 請求項３５ないし請求項５２のいずれかに記載の基板において、
    前記端子群は、同一の列を形成するように配置され、
    前記少なくとも１つの第２の端子は、前記同一の列の端に配置され、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記端に配置された前記第２の端子の内側に隣り合うように配置されている、基板。
58. 請求項３５ないし請求項５７のいずれかに記載の基板において、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子を囲んでいる、基板。
59. 請求項３５ないし請求項５８のいずれかに記載の基板において、
    前記端子群は、少なくとも２つの前記第２の端子を含み、
    各前記第１の端子は、２つの前記第２の端子の間に配置されている、基板。
60. 請求項３５ないし請求項５９のいずれかに記載の基板において、
    前記第３の端子のうちの少なくとも１つの端子は、さらに、前記印刷装置に対する前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる、基板。
61. 請求項６０に記載の基板において、
    前記複数の第１の端子は、接地端子を含み、
    前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる前記第３の端子は、前記接地端子と短絡されている、基板。
62. 請求項６１に記載の基板において、
    前記接地端子と前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる前記第３の端子は、１つの部材で一体に形成されている、基板。
63. 請求項６０または請求項６１に記載の基板において、
    前記端子群は、前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる１または複数の前記第３の端子を含み、
    前記印刷装置によって、前記印刷材収容体の装着の有無を検出するために用いられる第３の端子の数および位置に基づいて、前記印刷材収容体の種類が判定される、基板。
64. 請求項３５ないし請求項６３のいずれかに記載の基板と前記第２のデバイスが搭載された印刷材収容体。
65. 請求項１ないし請求項３４のいずれか、または、請求項６４に記載の印刷材収容体が装着された印刷装置。
66. 請求項６５に記載の印刷装置であって、
    複数の第１の装置側端子と、複数の第２の装置側端子と、少なくとも一つの第３の装置側端子と、を含む装置側端子群を備え、
    前記装置側端子群に含まれる端子は、第１の端子列と、第２の端子列とを形成するように配置され、
    前記複数の第２の装置側端子は、前記第１の端子列の両端にそれぞれ配置され、
    前記少なくとも一つの第３の装置側端子は、前記第２の端子列の端に配置され、
    前記印刷材収容体の前記複数の第１の端子は、前記複数の第１の装置側端子のうちの対応する端子に接続され、
    前記印刷材収容体の前記少なくとも１つの第２の端子は、前記複数の第２の装置側端子のうちの対応する端子に接続され、
    前記印刷材収容体の前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも一つの第３の装置側端子のうちの対応する端子に接続される、印刷装置。
67. 印刷材収容体を準備する方法であって、
    請求項３５ないし請求項６３のいずれかに記載の基板と前記第２のデバイスを印刷材収容体に搭載する工程を備える、方法。
68. 印刷材収容体を準備する方法であって、
    請求項１４ないし請求項３４のいずれかに記載の印刷材収容体を用意する工程と、
    用意された印刷材収容体に印刷材を充填して、前記第２のデバイスが前記印刷材収容体内の前記印刷材を検出可能にする工程と、
    を備える方法。
69. 請求項６７または請求項６８に記載の方法であって、
    前記印刷材は、インクである、方法。
70. 複数の装置側端子を有する印刷装置に接続可能な基板であって、
    第１のデバイスと、
    第２のデバイスと、
    複数の第１の端子と、少なくとも１つの第２の端子と、少なくとも１つの第３の端子とを含む端子群と、を備え、
    前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続され、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するための第１の接触部をそれぞれ含み、
    前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続され、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するための第２の接触部を含み、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子であり、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するための第３の接触部を含み、
    前記少なくとも１つの第２の接触部と、前記複数の第１の接触部と、前記少なくとも１つの第３の接触部は、複数の列を形成するように配置され、
    前記少なくとも１つの第２の接触部は、前記複数の列のうちの一の列の端に配置されている、基板。
71. 複数の装置側端子を有する印刷装置に脱着可能に装着され、基板を有する印刷材収容体であって、
    前記基板は、
    第１のデバイスと、
    第２のデバイスと、
    複数の第１の端子と少なくとも１つの第２の端子と少なくとも１つの第３の端子とを含む端子群と、
    を備え、
    前記複数の第１の端子は、前記第１のデバイスに接続され、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するための第１の接触部をそれぞれ含み、
    前記少なくとも１つの第２の端子は、前記第２のデバイスに接続され、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するための第２の接触部を含み、
    前記少なくとも１つの第３の端子は、前記少なくとも１つの第２の端子と前記少なくとも１つの第３の端子との短絡を検出するための端子であり、前記複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触するための第３の接触部を含み、
    前記少なくとも１つの第２の接触部と、前記複数の第１の接触部と、前記少なくとも１つの第３の接触部は、複数の列を形成するように配置され、
    前記少なくとも１つの第２の接触部は、前記複数の列のうちの一の列の端に配置されている、印刷材収容体。
72. 印刷材収容体を準備する方法であって、
    請求項４８ないし請求項６３のいずれかに記載の基板と前記第２のデバイスとを有する印刷材収容体を用意する工程と、
    用意された印刷材収容体に印刷材を充填して、前記第２のデバイスが前記印刷材収容体内の前記印刷材を検出可能にする工程と、
    を備える方法。

Images