JP4120170B2 - 糸継ぎ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績機、ワインダー、整経機等の種々の繊維機械において使用される、糸同士を接続するための糸継ぎ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、切断された糸の切断端同士を突き合わせた後に、糸の突き合わせ部に、接着樹脂を塗布することにより、切断された糸同士を継なぐようにした糸継ぎ装置が知られている（例えば、特開昭６３−１８５７８３号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の糸継ぎ装置においては、糸の切断端同士を、正確に突き合わせることができないために、継なぎ合わせ部分がずれ、糸継ぎ部分の強度が弱くなり、再度、糸切れが発生したり、或いは、糸の切断端同士の突き合わせができないために、糸継ぎが失敗する等の問題があった。
【０００４】
また、従来の糸継ぎ装置においては、待機位置から前進した樹脂液供給部材により、糸の切断端同士の突き合わせ部に樹脂液を塗布した後、樹脂液供給部材を後退させると、樹脂液の粘性により、糸の切断端も、樹脂液供給部材の後退方向に移動し、糸の切断端同士の突き合わせ部が動いて、糸の切断端がずれ、糸継ぎが失敗するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の糸継ぎ装置が有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、２本の糸の切断端を突き合わせるとともに、突き合わせ部に樹脂液を塗布した後、突き合わせ部に塗布された樹脂液を硬化して、糸継ぎを行うようにした糸継ぎ装置において、第１には、樹脂液供給部材の樹脂液が収容された容器が、前記突き合わせ部から後退する際に、突き合わされた糸の切断端付近に接触して、突き合わされた糸の切断端の移動を阻止する糸押え部材を配設したものであり、第２には、樹脂液が収容された容器が、２本の糸の切断端の突き合わせ部方向に前進した際に、糸押え部材の先端が、前記突き合わせ部に、接触する位置に停止するように、ストッパーを配設したものであり、第３には、糸押え部材と容器との間に、コイルスプリングを配設したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
本発明の糸継ぎ装置は、糸切れが発生した２本の糸の端部を切断した後、切断端部を突き合わせ、突き合わせ部に紫外線硬化樹脂液を塗布した後、突き合わせ部の紫外線硬化樹脂液に紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂液を硬化して、糸継ぎを行うようにしたものである。そして、切断した２本の糸を把持するとともに糸端を突き合わせ位置に移動させるためのクランプ部材、糸端部分を切断し突き合わせ糸端を形成するためのカッター部材及びクランプ部材やカッター部材に挿入される糸を把持するテンサーから構成される糸クランプ・切断ユニットＵは、切断された２本の糸に対応して、糸継ぎ装置に、一対、配設されている。糸継ぎされる２本の糸に対応して配設される一対の糸クランプ・切断ユニットＵは、同一構造を有しているので、以下においては、一方の糸に対応した糸クランプ・切断ユニットＵについてのみ説明する。なお、説明が省略されたもう一方の糸に対応した糸クランプ・切断ユニットＵを構成する同一構成部材については、同じ参照符号を使用するとともに、便宜的に、参照符号の右肩部に、コンマ（’）を付した。
【０００９】
Ｃは、クランプ部材であり、Ｓは、クランプ部材Ｃに接近して配設されたカッター部材であり、Ｔは、クランプ部材Ｃ及びカッター部材Ｓを挟むように配置された一対のテンサーＴである。テンサーＴは、２枚の皿状体ｔ１を、その先端面が相対するように配置するとともに、一方の皿状体ｔ１を、図示されていないコイルスプリングにより、もう一方の皿状体ｔ１方向に付勢した構成を有する公知のテンサーＴであり、２枚の皿状体１ｔ間に嵌入された糸を挟持する機能を有するものである。テンサーＴは、機台Ｆの上面に配設されている。
【００１０】
カッター部材Ｓは、機台Ｆの上面に取着され支持フレームｓ１に固着された固定刃ｓ２と可動刃ｓ３とから構成されている。ｓ４は、略Ｖ字状のレバーであり、レバーｓ４は、その尖端部において、軸ｓ５に枢支されており、また、レバーｓ４の尖端部には、可動刃ｓ３が固着されている。ｓ６は、カム駆動軸Ｄに取着されたカッター駆動用カムであり、カッター駆動用カムｓ６には、略Ｖ字状のレバーｓ４の一方の端部に配設されたカムローラーｓ７が当接しており、略Ｖ字状のレバーｓ４のもう一方の端部と機台Ｆの適当な箇所に取着された軸ｆ１との間には、カムローラーｓ７を、カッター駆動用カムｓ６に圧接する方向に付勢するコイルスプリングｓ８が張設されている。カム駆動軸Ｄは、機台Ｆに配設されたモーターＭの駆動軸に取着された平歯車ｍ１及び平歯車ｍ１と噛み合っているとともに、カム駆動軸Ｄに取着された平歯車ｍ２を介して、回転駆動されるように構成されている。平歯車ｍ１、ｍ２を介して、モーターＭの駆動がカッター駆動用カムｓ６に伝達され、カッター駆動用カムｓ６が回転され、カムローラーｓ７が、カッター駆動用カムｓ６の大径部から小径部に移動することにより、固定刃ｓ２から離れていた可動刃ｓ３が、固定刃ｓ２方向に回動し、固定刃ｓ２と可動刃ｓ３との間に挿入されている、糸継ぎされる一方の糸を切断することができるように構成されている。
【００１１】
ｃ１は、クランプ部材Ｃを構成する第１クランパーであり、第１クランパーｃ１は、機台Ｆの適当な箇所に取着された、上述した軸ｆ１と平行な軸ｆ２に枢支されている略Ｖ字状のレバーｃ２の尖端部に固着されている。ｃ３は、上述した駆動軸Ｄに取着された第１クランパー駆動用カムであり、第１クランパー駆動用カムｃ３には、略Ｖ字状のレバーｃ２の一方の端部に配設されたカムローラーｃ４が当接しており、略Ｖ字状のレバーｃ２のもう一方の端部と機台Ｆの適当な箇所に取着された、上述した軸ｆ１と平行な軸ｆ３との間には、カムローラーｃ４を第１クランパー駆動用カムｃ３に圧接する方向に付勢するコイルスプリングｃ５が張設されている。
【００１２】
ｃ６は、クランプ部材Ｃを構成する第２クランパーであり、第２クランパーｃ６は、上述した軸ｆ２に枢支されている略Ｖ字状のレバーｃ７の尖端部に一体的に配設されている。ｃ８は、上述した駆動軸Ｄに取着された第２クランパー駆動用カムであり、第２クランパー駆動用カムｃ８には、略Ｖ字状のレバーｃ７の一方の端部に配設されたカムローラーｃ９が当接しており、略Ｖ字状のレバーｃ７のもう一方の端部と軸ｆ３との間には、カムローラーｃ９を第２クランパー駆動用カムｃ８に圧接する方向に付勢するコイルスプリングｃ１０が張設されている。
【００１３】
上述したように、平歯車ｍ１、ｍ２を介して、モーターＭの駆動が、第１クランパー駆動用カムｃ３と第２クランパー駆動用カムｃ８に伝達され、第１クランパー駆動用カムｃ３と第２クランパー駆動用カムｃ８とが回動されることにより、後述するように、第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６とが当接し、糸をクランプしたり、第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６との間に、糸が挿入可能な間隙を形成することができるように構成されている。
【００１４】
一方の糸クランプ・切断ユニットＵを構成するテンサーＴ、クランプ部材Ｃ及びカッター部材Ｓと、もう一方の糸クランプ・切断ユニットＵ’を構成するテンサーＴ’、クランプ部材Ｃ’及びカッター部材Ｓ’の配置は、図２に示されているように、互いのテンサーＴ、Ｔ’同士及び互いのカッター部材Ｓ、Ｓ’同士は、並設するように配置されており、また、一方の糸クランプ・切断ユニットＵのクランプ部材Ｃともう一方の糸クランプ・切断ユニットＵ’のクランプ部材Ｃ’は、並設されたカッター部材Ｓ、Ｓ’を挟んで、点対象に配置されている。即ち、図２において、一方の糸クランプ・切断ユニットＵのクランプ部材Ｃは、カッター部材Ｓの下方に配置され、もう一方の糸クランプ・切断ユニットＵ’のクランプ部材Ｃ’は、カッター部材Ｓ’の上方に配置されてる。
【００１５】
Ｂ１及びＢ２は、機台Ｆの上面に配設された、同じ高さの上面を有する基準ブロックであり、基準ブロックＢ１、Ｂ２間に、上述した一対の糸クランプ・切断ユニットＵ、Ｕ’が配設されている。
【００１６】
Ｐは、後述する樹脂液供給部材であり、樹脂液供給部材Ｐは、内部に紫外線硬化樹脂液が収容されているとともに、進退自在な台座ｐ１に取着された注射器状の容器ｐ２と、容器ｐ２内に挿入されたプランジャーｐ３と、プランジャーｐ３が取着されたピストンロッドｐ４を有するとともに、台座ｐ１に、適当な支持枠ｐ１ａを介して取着されたシリンダーｐ５と、容器ｐ２の外周に摺動可能に配置された筒部ｐ６ａと該筒部ｐ６ａの先端に取着された、容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａが挿通可能な導入管ｐ６ｂとからなる糸押え部材ｐ６と、容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａの外周に挿入されているとともに、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａと容器ｐ２との間に配置され、その先端が糸押え部材ｐ６に取着されているコイルスプリングｐ７と、機台Ｆに取着された、上部に、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂが挿入可能な凹部ｐ８ａを有するストッパーｐ８とを有している。
【００１７】
Ｈは、紫外線照射部材であり、紫外線照射部材Ｈは、その先端部ｈ１が、糸の突き合わせ部に接近する作動位置と、糸の突き合わせ部から離れた待機位置とに、進出或いは後退できるように構成されている。
【００１８】
次に、主として、図３及び図４を用いて、糸継ぎ装置の待機状態について説明する。
【００１９】
クランプ部材Ｃを構成する第１クランパーｃ１は、カムローラーｃ４が、第１クランパー駆動用カムｃ３の大径部の適当な箇所に当接しており、また、第２クランパーｃ６は、カムローラーｃ９が、第２クランパー駆動用カムｃ８の大径部に当接し、図４（ａ）に示されているように、第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６との間には、間隙ｄ１が形成されている。また、カッター部材Ｓを構成する略Ｖ字状のレバーｓ４のカムローラーｓ７が、カッター駆動用カムｓ６の大径部の適当な箇所に当接しており、従って、図４（ｂ）に示されているように、可動刃ｓ３は、固定刃ｓ２から離れ、可動刃ｓ３と固定刃ｓ２との間には、間隙ｄ２が形成されている。この状態で、糸継ぎする一方の糸（以下、便宜的に、下糸という。）Ｙ１を、図３において、下方に位置する、一例としての巻き取りパッケージ等から、公知のサクションマウス等により引き出し、クランプ部材Ｃ及びカッター部材Ｓを挟むように配置された一対のテンサーＴに挿入し、テンサーＴにより挟持する。また、図３において、上方に位置する、一例としての再開された紡績装置から紡出される、糸継ぎするもう一方の糸（以下、便宜的に、上糸という。）Ｙ２を、公知の中継ぎサクションパイプ等を用いて、もう一方のクランプ部材Ｃ’及びカッター部材Ｓ’を挟むように配置された一対のテンサーＴ’に挿入し、テンサーＴ’により挟持する。
【００２０】
次に、主として、図５及び図６を用いて、糸継ぎ装置を構成するクランプ部材Ｃによる下糸Ｙ１の把持とクランプ部材Ｃ’による上糸Ｙ２による把持について説明する。
【００２１】
図４（ａ）に示されている状態から、モーターＭを駆動させて、平歯車ｍ１及び平歯車ｍ２を介して、カム駆動軸Ｄを、図５において、時計方向に回転させる。すると、カムローラーｃ４が、第１クランパー駆動用カムｃ３の小径部に位置し、略Ｖ字状のレバーｃ２が、コイルスプリングｃ５により、軸ｆ２を中心に、反時計方向に回動することになり、従って、クランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１が、第２クランパーｃ６方向に移動し、図６（ａ）に示されているように、第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６と間隙ｄ１に挿入されている下糸Ｙ１を、第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６とにより把持する。同様に、上糸Ｙ２も、クランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とにより把持される。このクランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６とによる下糸Ｙ１の把持及びクランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とによる上糸Ｙ２の把持作業の間は、クランプ部材Ｃの第２クランパーｃ６のカムローラーｃ９は、上述した待機位置と同径の第２クランパー駆動用カムｃ８の領域に当接しており、従って、第２クランパーｃ６は回動するようなことはなく、同様に、クランプ部材Ｃ’の第２クランパーｃ６’のカムローラーｃ９’も、上記の待機位置と同径の第２クランパー駆動用カムｃ８’の領域に当接に位置しており、従って、第２クランパーｃ６’も回転するようなことはない。また、カッター部材Ｓを構成する略Ｖ字状のレバーｓ４のカムローラーｓ７は、上述した待機位置と同径のカッター駆動用カムｓ６の領域に当接しており、従って、図６（ｂ）に示されているように、可動刃ｓ３は、依然として、固定刃ｓ２から離れており、可動刃ｓ３と固定刃ｓ２との間に挿入されている下糸Ｙ１が切断されるようなことはない。同様に、カッター部材Ｓ’を構成する略Ｖ字状のレバーｓ４’のカムローラーｓ７’も、上述した待機位置と同径のカッター駆動用カムｓ６’の領域に当接しており、従って、可動刃ｓ３’も、依然として、固定刃ｓ２’から離れており、可動刃ｓ３’と固定刃ｓ２’との間に挿入されている上糸Ｙ２が切断されるようなことはない。
【００２２】
次に、主として、図７及び図８を用いて、カッター部材Ｓ、Ｓ’による下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の切断作業について説明する。
【００２３】
図６に示されている状態から、更に、カム駆動軸Ｄを、時計方向に回転させる。すると、カッター部材Ｓを構成する略Ｖ字状のレバーｓ４のカムローラーｓ７が、カッター駆動用カムｓ６の小径部に移動し、従って、図８（ｂ）に示されているように、可動刃ｓ３が、コイルスプリングｓ８により、固定刃ｓ２方向に回転し、可動刃ｓ３と固定刃ｓ２との間に挿入されている下糸Ｙ１が切断されることになる。同様に、カッター部材Ｓ’を構成する略Ｖ字状のレバーｓ４’のカムローラーｓ７’も、カッター駆動用カムｓ６’の小径部に移動し、従って、可動刃ｓ３’が、コイルスプリングｓ８’により、固定刃ｓ２’方向に回動し、可動刃ｓ３’と固定刃ｓ２’との間に挿入されている上糸Ｙ２がされることになる。このカッター部材Ｓ、Ｓ’による下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の切断作業の際には、下糸Ｙ１を把持しているクランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６とは、その位置を変えないように、第１クランパーｃ１のカムローラーｃ４は、下糸Ｙ１を把持した位置と同じ径を有する第１クランパー駆動用カムｃ３の領域に当接しており、また、第２クランパーｃ６のカムローラーｃ９も、下糸Ｙ１を把持した位置と同じ径を有する第２クランパー駆動用カムｃ８の領域に当接しており、同様に、上糸Ｙ２を把持しているクランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とも、その位置を変えないように、第１クランパーｃ１’のカムローラーｃ４’は、上糸Ｙ２を把持した位置と同じ径を有する第１クランパー駆動用カムｃ３’の領域に当接しており、また、第２クランパーｃ６’のカムローラーｃ９’も、上糸Ｙ２を把持した位置と同じ径を有する第２クランパー駆動用カムｃ８’の領域に当接している。なお、本実施例においては、固定刃ｓ２、ｓ２’の間に、可動刃ｓ３、ｓ３’が位置するように構成されており、下糸Ｙ１を切断するために、可動刃ｓ３が、外側に位置する固定刃ｓ２方向に回動し、また、上糸Ｙ２を切断するために、可動刃ｓ３’が、外側に位置する固定刃ｓ２’方向に回動することになり、従って、可動刃ｓ３、３’が、固定刃ｓ２、２’方向に回動した際には、一対の並設されたカッター部材Ｓ、Ｓ’間に大きな空間が形成されるので、後述する下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部分に配置される樹脂液供給部材Ｐや紫外線照射部材Ｈの作業の邪魔になるようなことがない。更に、可動刃ｓ３、ｓ３’が、固定刃ｓ２、ｓ２’より、下糸Ｙ１及び上糸Ｙ２の糸継ぎされる側、即ち、突き合わされる切断端側に位置しているので、可動刃ｓ３、ｓ３’が、それぞれ、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２とを切断した後、切断された下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の突き合わされる側の切断端に接触することがなく、従って、突き合わされる側の下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の先端部が曲がるようなことがなく、後述する下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端の突き合わせを正確に、且つ、確実に行うことができる。
【００２４】
次に、主として、図９及び図１０を用いて、クランプ部材Ｃ、Ｃ’による下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端の突き合わせ作業について説明する。
【００２５】
図８に示されている状態から、更に、カム駆動軸Ｄを、時計方向に回転させる。すると、カムローラーｃ４が、第１クランパー駆動用カムｃ３の大径部に移動するとともに、カムローラーｃ９が、第２クランパー駆動用カムｃ８の小径部に移動し、下糸Ｙ１を把持しているクランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６とが、その把持を解除することなく、同時に、時計方向に回動する。同様に、カムローラーｃ４’が、第１クランパー駆動用カムｃ３’の大径部に移動するとともに、カムローラーｃ９’が、第２クランパー駆動用カムｃ８’の小径部に移動し、上糸Ｙ２を把持しているクランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とが、その把持を解除することなく、同時に、反時計方向に回動する。上記の下糸Ｙ１を把持しているクランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６の時計方向への回動と、上糸Ｙ２を把持しているクランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’の反時計方向への回動により、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端が接近し、クランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６とに把持されている下糸Ｙ１の切断端と、クランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とに把持されている上糸Ｙ２の切断端とが、突き合わされ、対峙するように構成されている。このように、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２を把持する一対のクランプ部材Ｃ、Ｃ’を同一構造とするとともに、第１クランパーｃ１、ｃ１’及び第２クランパーｃ２、ｃ２’を、共通の軸ｆ２を中心に回動させるとともに、第１クランパー駆動用カムｃ３、ｃ３’及び第２クランパー駆動用カムｃ８、ｃ８’を、同一の駆動軸Ｄに取着し、且つ、同一のモーターＭにより駆動するように構成したので、第１クランパー駆動用カムｃ３、ｃ３’及び第２クランパー駆動用カムｃ８、ｃ８’の形状を、適宜、設定することにより、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との水平方向の位置を、正確に一致させることができる。また、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２は、同じ高さの上面を有する基準ブロックＢ１、Ｂ２に載置されているので、クランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６とによる下糸Ｙ１の垂直方向の把持位置、換言すれば、把持高さと、クランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とによる上糸Ｙ２の垂直方向の把持位置、換言すれば、把持高さとが、正確に一致しており、従って、カッター部材Ｓにより切断された下糸Ｙ１の切断端と、カッター部材Ｓ’により切断された上糸Ｙ２の切断端とが、正確に突き合わされることになる。
【００２６】
上述したように、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端とが、実質的に、完全に一致した後、モーターＭの駆動を停止し、カム駆動軸Ｄの回転を停止する。
【００２７】
次いで、図１や図９に示されている状態から、樹脂液供給部材Ｐの台座ｐ１を、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端の方向に前進させて、図１１や図１２に示されているように、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂを、ストッパーｐ８の凹部ｐ８ａに挿入するとともに、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａの前面ｐ６ａ’を、ストッパーｐ８に当接させる。糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａの前面ｐ６ａ’が、ストッパーｐ８に当接した状態においては、図１３に示されているように、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’が、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端付近と上糸Ｙ２の切断端付近とに接触或いは実質的に接触するように構成されている。このようなストッパーｐ８を、機台Ｆに配設したので、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’を、確実に、しかも、正確に、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端付近と上糸Ｙ２の切断端付近とに接触或いは実質的に接触するように配置することができる。
【００２８】
樹脂液供給部材Ｐの台座ｐ１を、更に前進させて、注射器状の容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａを、図１４に示されているように、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａと容器ｐ２との間に配置されたコイルスプリングｐ７を圧縮しながら、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部に接近させる。その後、シリンダーｐ５を作動させて、ピストンロッドｐ４に取着されているプランジャーｐ３を進出させることにより、容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａから、紫外線硬化樹脂液を排出させて、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部分に付着させる。
【００２９】
その後、台座ｐ１を後退させて、台座ｐ１に配設されている容器ｐ２やシリンダーｐ５を後退させるが、暫くの間は、コイルスプリングｐ７の反発力により、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａの前面ｐ６ａ’は、ストッパーｐ８に当接しているので、図１５に示されているように、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’は、依然として、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端付近と上糸Ｙ２の切断端付近とに接触或いは実質的に接触している。従って、紫外線硬化樹脂液の粘性により、容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａの後退に追従して、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端とが、容器ｐ２の後退方向に移動しようとしても、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端とは、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’により、その移動が阻止され、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ状態が乱れるようなことはない。容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａが、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部から完全に離れた後に、コイルスプリングｐ７の反発力が消滅し、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａの前面ｐ６ａ’が、ストッパーｐ８から離反し、樹脂液供給部材Ｐが、図１や図９に示されている元の待機位置に戻るように構成されている。樹脂液供給部材Ｐが、待機位置に戻った状態で、台座ｐ１の後退を停止させる。
【００３０】
上述したように、紫外線硬化樹脂液の粘性により、容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａの後退に追従して、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端とが、容器ｐ２の後退方向に移動しようとしても、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端とは、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’により、その移動が阻止されるように構成されているので、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部がずれて、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との接合部の強力が低下し、再度、接合部において、糸が切断したり、或いは、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部が完全にずれて、糸継ぎが失敗するようなことが防止できる。
【００３１】
次いで、紫外線照射部材Ｈの先端部ｈ１を、紫外線硬化樹脂液が付着された下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部分に移動させるとともに、紫外線を、突き合わせ部分に照射して、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部分に付着された紫外線硬化樹脂液を硬化させることにより、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２との糸継ぎ作業が完了することになる。その後、紫外線照射部材Ｈは、待機位置に戻す。
【００３２】
下糸Ｙ１と上糸Ｙ２との糸継ぎ作業が完了した後、モーターＭの駆動を再開して、下糸Ｙ１を把持するためのクランプ部材Ｃの第１クランパー駆動用カムｃ３と第２クランパー駆動用カムｃ８及び下糸Ｙ１を切断するためのカッター部材Ｓのカッター駆動用カムｓ６を、図４（ａ）（ｂ）に示されている元の待機位置に戻すとともに、上糸Ｙ２を把持するためのクランプ部材Ｃ’の第１クランパー駆動用カムｃ３’と第２クランパー駆動用カムｃ８’及び上糸Ｙ２を切断するためのカッター部材Ｓ’のカッター駆動用カムｓ６’を元の待機位置に戻す。
【００３３】
上述したように、下糸Ｙ１を把持する下糸用クランプ部材Ｃを構成する第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６及び上糸Ｙ２を把持する上糸用クランプ部材Ｃ’を構成する第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とを、共通の軸ｆ２に枢支するとともに、下糸Ｙ１を把持した下糸用クランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６と、上糸Ｙ２を把持した上糸用クランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とが、互いに接近する方向に、上記の共通の軸ｆ２を中心に回動するように構成したことにより、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との正確な突き合わせを行うことができるとともに、突き合わせ作業を短時間に行うことができる。
【００３４】
また、一対の糸クランプ・切断ユニットＵ、Ｕ’を挟むように、同じ高さの上面を有する基準ブロックＢ１、Ｂ２を配設し、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２とを、基準ブロックＢ１、Ｂ２の上面に載置するように構成したので、下糸用クランプ部材Ｃに把持される下糸Ｙ１の高さと、上糸用クランプ部材Ｃ’に把持される上糸Ｙ２の高さを、正確に一致させることができ、従って、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との正確な突き合わせが可能となる。
【００３５】
更に、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａと容器ｐ２との間にコイルスプリングｐ７を配設するという簡単な構成により、台座ｐ１を後退させて、台座ｐ１に配設されている容器ｐ２やシリンダーｐ５を後退させても、暫くの間は、コイルスプリングｐ７の反発力により、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’が、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端付近と上糸Ｙ２の切断端付近とに接触或いは実質的に接触しているので、従って、紫外線硬化樹脂液の粘性により、容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａの後退に追従して、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端とが、容器ｐ２の後退方向に移動するようなことがなく、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ状態がずれるようなことを、確実に防止することができる。
【００３６】
更にまた、クランプ部材Ｃ、Ｃ’及びカッター部材Ｓ、Ｓ’を挟むように、一対のテンサーＴ、Ｔ’を配設し、下糸Ｙ１と上糸２とを、テンサーＴ、Ｔ’により、軽くテンションが掛かった状態で把持するようにしたので、カッター部材Ｓ、Ｓ’による下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の切断を確実に行うことができる。
【００３７】
なお、上述した実施例においては、突き合わせ部分に塗布する樹脂液として、紫外線硬化樹脂を用いたが、熱硬化性樹脂を用いることもできる。この場合には、当然のことながら、塗布された樹脂液を硬化させるために、紫外線照射部材Ｈに代えて、熱風噴射装置を用いることになる。
【００３８】
なお、上述した実施例には、テンサーＴ、Ｔ’が配設された例が示されているが、テンサーＴ、Ｔ’の重要な機能は、上述したように、クランプ部材Ｃ、Ｃ’に挟持された下糸Ｙ１と上糸２とを、テンサーＴ、Ｔ’により、軽くテンションが掛かった状態で把持することにより、カッター部材Ｓ、Ｓ’による下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の切断を確実に行うことであるので、自動ワインダーにおける糸継ぎ作業のように、下糸Ｙ１が、中継ぎパイプに吸引保持され、また、上糸Ｙ２が、サクションマウスに吸引保持され、下糸Ｙ１及び上糸Ｙ２に、軽くテンションが掛かっている場合には、上方のテンサーＴ、下方のテンサーＴ’を省略することができる。このような場合には、カッター部材Ｓ、Ｓ’により切断された不用な下糸Ｙ１及び上糸Ｙ２は、それぞれ、サクションマウスや中継ぎパイプを経て、廃糸ダクトに吸引されることになる。
【００３９】
更に、上述した実施例には、樹脂液供給部材Ｐが、注射器状の容器ｐ２と容器ｐ２内に挿入されたプランジャーｐ３とから構成されており、シリンダーｐ５を作動させて、ピストンロッドｐ４に取着されているプランジャーｐ３を進出させることにより、容器ｐ２の針状先端ｐ２ａから、紫外線硬化樹脂液を排出するように構成されている例が示されているが、シリンダーｐ５やピストンロッドｐ４やプランジャーｐ３等を省略し、紫外線硬化樹脂液が収容されている容器ｐ２内に、電磁バルブ等で制御される圧縮空気を瞬間的に供給し、容器ｐ２の針状先端ｐ２ａから、紫外線硬化樹脂液を排出するように構成することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４１】
樹脂液供給部材の樹脂液が収容された容器が、前記突き合わせ部から後退する際に、突き合わされた糸の切断端付近に接触或いは実質的に接触して、突き合わされた糸の切断端の移動を阻止する糸押え部材を配設したので、糸の切断端の突き合わせ部がずれて、糸の接合部の強力が低下し、再度、接合部において、糸が切断したり、或いは、糸の切断端の突き合わせ部が完全にずれて、糸継ぎが失敗するようなことが防止できる。
【００４２】
樹脂液が収容された容器が、２本の糸の切断端の突き合わせ部方向に前進した際に、糸押え部材の先端が、前記突き合わせ部に、接触或いは実質的に接触する位置に停止するように、ストッパーを配設したので、糸押え部材の先端を、確実に、しかも、正確に、突き合わされた糸の切断端付近に接触或いは実質的に接触するように配置することができる。
【００４３】
糸押え部材と樹脂液が収容された容器との間にコイルスプリングを配設するという簡単な構成により、樹脂液が収容された容器を後退させても、暫くの間は、コイルスプリングの反発力により、糸押え部材の先端が、突き合わされた糸の切断端付近に接触或いは実質的に接触しているので、従って、樹脂液の粘性により、樹脂液が収容された容器の後退に追従して、突き合わされた糸の切断端が、樹脂液が収容された容器の後退方向に移動するようなことがなく、糸の切断端の突き合わせ状態がずれるようなことを、確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の糸継ぎ装置の斜視図である。
【図２】図２は本発明の糸継ぎ装置の平面図である。
【図３】図３は接合される２本の糸が配置された状態の図２と同様の本発明の糸継ぎ装置の平面図である。
【図４】図４は本発明の糸継ぎ装置を構成するクランプ部材とカッター部材の作動を説明するためのクランプ部材とカッター部材の正面図である。
【図５】図５は本発明の糸継ぎ装置を構成するクランプ部材とカッター部材の作動を説明するための図２と同様の本発明の糸継ぎ装置の平面図である。
【図６】図６は図４に続く本発明の糸継ぎ装置を構成するクランプ部材とカッター部材の作動を説明するためのクランプ部材とカッター部材の正面図である。
【図７】図７は図５に続く本発明の糸継ぎ装置を構成するクランプ部材とカッター部材の作動を説明するための図２と同様の本発明の糸継ぎ装置の平面図である。
【図８】図８は図６に続く本発明の糸継ぎ装置を構成するクランプ部材とカッター部材の作動を説明するためのクランプ部材とカッター部材の正面図である。
【図９】図９は図７に続く本発明の糸継ぎ装置を構成するクランプ部材とカッター部材の作動を説明するための図２と同様の本発明の糸継ぎ装置の平面図である。
【図１０】図１０は図８に続く本発明の糸継ぎ装置を構成するクランプ部材とカッター部材の作動を説明するためのクランプ部材とカッター部材の正面図である。
【図１１】図１１は本発明の糸継ぎ装置を構成する樹脂液供給部材の作動を説明するための図２と同様の本発明の糸継ぎ装置の平面図である。
【図１２】図１２は本発明の糸継ぎ装置を構成する樹脂液供給部材の作動を説明するための一部断面を含む作動説明図である。
【図１３】図１３は図１２に続く本発明の糸継ぎ装置を構成する樹脂液供給部材の作動を説明するための一部断面を含む作動説明図である。
【図１４】図１４は図１３に続く本発明の糸継ぎ装置を構成する樹脂液供給部材の作動を説明するための一部断面を含む作動説明図である。
【図１５】図１５は図１４に続く本発明の糸継ぎ装置を構成する樹脂液供給部材の作動を説明するための一部断面を含む作動説明図である。
【符号の説明】
Ｂ１、Ｂ２・・・・・・・・・・基準ブロック
Ｃ、Ｃ’・・・・・・・・・・・クランプ部材
Ｈ・・・・・・・・・・・・・・紫外線照射部材
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・樹脂液供給部材
Ｓ、Ｓ’・・・・・・・・・・・カッター部材
Ｔ、Ｔ’・・・・・・・・・・・テンサー
Ｕ、Ｕ’・・・・・・・・・・・糸クランプ・切断ユニット

Claims (3)

1. ２本の糸の切断端を突き合わせるとともに、突き合わせ部に樹脂液を塗布した後、突き合わせ部に塗布された樹脂液を硬化して、糸継ぎを行うようにした糸継ぎ装置において、樹脂液供給部材の樹脂液が収容された容器が、前記突き合わせ部から後退する際に、突き合わされた糸の切断端付近に接触して、突き合わされた糸の切断端の移動を阻止する糸押え部材を配設したことを特徴とする糸継ぎ装置。
2. 樹脂液が収容された容器が、２本の糸の切断端の突き合わせ部方向に前進した際に、糸押え部材の先端が、前記突き合わせ部に、接触する位置に停止するように、ストッパーを配設したことを特徴とする請求項１に記載の糸継ぎ装置。
3. 糸押え部材と容器との間に、コイルスプリングを配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糸継ぎ装置。

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