JP4076525B2 - 編成面ファスナー - Google Patents

Description

本発明は経編成により得られる面ファスナーに関し、特にバックコーティングを不要として編物がもつ本来の柔軟性を確保した編成面ファスナーに関する。

従来技術

繊維製の面ファスナーは、まず基布を織編成すると同時に係合素子形成糸を織込み又は編込んで、基布の一表面に多数のループを形成する。このループはそのままで雌の係合素子となり、或いは同ループの一部を切断してフック又は茸状の雄係合素子を形成する。これらの織編製により得られる面ファスナーにあって、係合素子が基布から抜けないようにするために、例えば特許第２５６３３６９号公報（特許文献１）にもあるように、係合素子を備える表面とは反対側の表面に樹脂を塗布し、いわゆるバックコーティングを施して、基布と係合素子との間を接着する。

このバックコーティングによって係合素子が基布から抜けることを防止できる。ただ、その抜け止めを行うには、通常は樹脂を基布の全面に塗る必要があるため、基布全体が固くなり、また網様の基布を形成する上記特許文献１は例外として、編目や織目の間の空隙が樹脂により被覆されるため、通気性の悪いものとなる。そのため、バックコーティングを施さずに係合素子の抜けが防止され、同時に経編物に特有の柔軟性を確保した面ファスナーの実現が強く望まれている。

例えば、特開昭６３−２００７０５号公報（特許文献２）は、第１〜第３の鎖編糸のウェール間を跨ぎ同じコース上にループを形成している。具体的には、係合素子を形成する糸を第２のウェール上で隣接する３コースにジグザグ状に編み込んだのち、隣接する第１ウェールへとループを作りながら移り、同じく３コースにジグザグ状に編み込んで元の第２ウェールへとループを作りながら戻り、そこで３コースをジグザグ状に編み込み、先の隣接する第１ウェールへと移り、これを繰り返している。

この係合素子を形成する糸が第１及び第２のウェール上で３コースをジグザグ状に編み込まれている間に、第２の係合素子を形成する糸が第２及び第３のウェール間でも同様の操作がなされてループが作られている。さらに、この特許文献１では係合素子の抜け防止のために、基布の経糸及びループ糸の熱収縮率を緯糸の熱収縮率よりも高くし、熱収縮によってもループ糸を固定している。こうした構成を採用することにより、バックコーティングを施さずにループを基布に固定をしている。しかし、鎖編糸により形成される同じウェール上の同じコースに複数本のループ糸が編み込まれず、各コースともには１本のループ糸が編み込まれるだけであるため、極めて抜けやすいものであった。

同じく、バックコーティングを施す必要がなく、また格別に熱収縮糸を使わずにループが基布に確実に固定される編み構造を備えた繊維製の経編面ファスナーを、先に特願２００３−２７４７０４号（特許文献３）として出願している。
この特許文献３の発明は、パイルループを形成するパイル編糸により、２以上のウェールＷ間を跨がってループを形成したのち、そのウェール上の隣接する３以上のコースの各編目ごとに連続して交絡させて編目を形成している。隣接する３以上のコースごとに交絡して形成される前記パイル編糸の編目のうち、中間部に位置する少なくとも１以上の編目が閉じ目をもって形成されている。このように、３以上のコースごとに交絡して形成されるパイル編糸の編目のうち、中間部に位置する少なくとも１以上の編目を閉目にて形成しているため、例えば隣接するウェールを跨いで作られるループ端の編目が開き目であった場合に、そのループが強く引っ張られたとしても、前記中間の閉じ目により形成される編目は両方向から締め付けられて、編み目が逆に強固に固定され引き出されることがなくなる。その結果、高密度の編組織の基布に対しては当然として、網状の基布であってもパイルループの基部はしっかりと固定され、樹脂コーティングを施したり、糸間を融着しなくても、係合素子の抜け防止が確実となる。
特許第２５６３３６９号公報 特開昭６３−２００７０５号公報 特願２００３−２７４７０４号

ところで、上記特許文献３ではウェールを構成する鎖編糸の隣接する３以上のコースにループ形成糸を交絡させて編目を形成するとともに、その編目のうち中間に位置する編目を閉じ目により鎖編糸の編目に交絡させているため、ループ糸の抜けが確実に防止されるが、閉じ目により形成される編目は、その編目構造により基布の厚みを増やすばかりでなく、固さをも増して、編物に求められる本来の柔軟性が損なわれやすい。
そこで、本発明はバックコーティングや糸間の融着が不要で、且つループ糸の抜けが防止されるとともに、編物としての柔軟性を維持した編成面ファスナーを提供することを目的としている。

かかる目的は、本発明の基布を経編成すると同時に、その一表面に多数の雄及び雌の少なくとも一方の係合素子用ループが形成される経編物からなる面ファスナーであって、ウェールを形成する経編糸と、各ウェールを連結する連結糸とをを含んでなり、前記係合素子用ループは、２以上のウェール間に跨る係合素子形成糸により形成されるとともに、前記係合素子形成糸は、同一ウェール上の隣接する少なくとも３コースにわたってジグザグ状に編み込まれ、隣接する第１及び第２の係合素子形成糸が、同一ウェール上の少なくとも２コースにわたって同一コース上を同時に編み込まれてなることを特徴とする基本的な構成により達成できる。

前記経編糸の好適な態様は鎖編糸であり、連結糸の好適な態様は緯挿入糸であるが、経編糸の他の態様としてトリコット編糸を採用することもできる。この場合、格別に連結糸を使わなくてもよいが、緯挿入糸を使うと編み物としての形態が安定するため、好ましい。

前記第１及び第２の係合素子形成糸を同一ウェール上で引き揃えて編み込んでもよいし、前記第１及び第２係合素子形成糸を同一ウェール上で交差させながら編み込むようにしてもよい。また、上記係合素子用ループが千鳥状に配されることが好ましい。前記係合素子形成糸はマルチフィラメント又はモノフィラメントの単独から構成され、或いはその両方を混在させるようにして同時に編成することもできる。

作用効果

本発明の編成面ファスナーは、１列の第１ウェールを挟んでその両側に隣接する第２ウェールと第３ウェールとの間を、それぞれに跨いで形成される第１及び第２の係合素子形成糸が、同一ウェール上で隣接する３コース以上の地糸の編目にジグザグ状に通されて編み込まれ、係合素子形成糸が隣りの係合素子を形成する係合素子形成用糸と数コースにわたって同時に編み込まれているため、特許文献１の編成面ファスナーは論外として特許文献２の編成面ファスナーと同様に係合素子の抜けが防止できる。さらには、特許文献３と比較しても、係合素子形成糸が地糸の編目を通してジグザク上に編み込まれるため、基布の厚みが増加せず、従ってその触感も編物のもつ本来の柔軟性が維持される。

第１及び第２係合素子形成糸を同一ウェール上の同一コース上に一緒に編み込むとき、第１及び第２係合素子形成用糸を引き揃えた状態で編み込む場合には、各係合素子形成糸同士が接触しているため、互いに摩擦力が作用してよりずれが少なくなり、それだけ抜けにくくなる。また第１及び第２係合素子形成糸を交差させながら編み込む場合には、その交差部において互いに動きを抑え合うため、同様に基布から抜けにくくなる。

また、係合素子を基布の表面に千鳥状に配置することにより、ループの形成部位における残留応力が経緯の両方向に均等に分散されて、製品全体が平面形状を維持する。もし、係合素子を基布の表面に縦または緯方向、あるいはバイヤス方向に一律に向けて配すると、係合素子の形成部位における残留応力に方向性が生じ、製品全体が一方向に巻きつくようになる。

係合素子形成用糸としてマルチフィラメント及びモノフィラメントが使われる。マルチフィラメント単独であれば雌の面ファスナーが作られ、モノフィラメント単独では雄又は雌の面ファスナーが作られる。いずれにしてもループ形状が維持されている場合には、雌の面ファスナーとして使うことができる。マルチフィラメントであれば、通常はループを形成したのちナッピングなどにより各フィラメントのループを分離させるとともにループの方向を多方向に向ける。一方、雄の係合素子は一般にはフック状又は茸状に形成される。そのため、基布に編み込まれたループの側部の一部を切断しフックを形成するか、あるいは上記特許文献２のごとくループの上端を切断するとともに、その先端を溶融させて茸状の雄係合素子を形成する。また、雄雌の係合素子を混在させるには、通常、マルチフィラメントとモノフィラメントとからなるループが基布に分散して混在するように編み込まれる。

本発明の面ファスナーは、経編製される繊維製面ファスナーであって、一表面に多数の係合素子を備えている。係合素子は、基布を編成する間に、２以上のウェールに跨がるように、編機の編成部に配されたマンドレルを跨いでループを形成する。雌の面ファスナーであれば、形成されたマルチフィラメントからなるループにナッピングを施して、フィラメント単位に分離させると同時にループの向きを多方向へと向ける。雄の面ファスナーの場合は、モノフィラメントにより形成されたループの一端側を切断してフックを形成する。これらの処理がなされたのち熱セットを施して面ファスナー全体の形状を固定する。雄係合素子にあっては、ループの頂部を切断するとともにその切断部を加熱溶融により膨大形状として茸状に形成することもある。以下の実施例では、フック形状からなる雄係合素子を備えた雄の編成面ファスナーについて説明する。なお、以下の実施例では経編糸として鎖編糸を使用しているが、これに限らず、例えばトリコット編糸を使うことも可能である。
以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照しながら実施例に基づいて更に詳しく説明する。

図１は本発明の実施例１に係る雄の編成面ファスナーの全体的な組織図を示し、図２は同実施例１における係合素子形成糸の単独組織を示し、図３は面ファスナー全体の編構造を模式的に示している。図３にあっては理解を容易にするため、構成糸条の太さを変え、あるいは編目及びその密度を極端に大きく記載しているが、実際には構成糸条の太さは任意であり、編目の密度も高いため、編目及び編目間に形成される空隙は極めて小さくなる。

本実施例における雄の面ファスナー１００は、基布１１０と基布１１０の一表面の全面にわたって突出するフック１２０とから構成される。基布１１０はウェールＷを形成する１−０／０−１の組織をもつ鎖編糸１１１と、鎖編糸１１１の編目に挿通され５ウェールＷに跨がってジグザグ状に走行する０−０／５−５の組織をもつ緯挿入糸１１２により構成されている。これらの鎖編糸１１１及び緯挿入糸１１２には、通常、マルチフィラメントが使われるが、限定されるものではなく、テクスチャードヤーンや撚糸、紡績糸などが使われることもある。本実施例では、前記基布１１０の編成と同時に、同基布にモノフィラメントからなる係合素子形成糸１２１を編み込んで一旦係合素子用ループ１２２を形成する。このループ１２２の一側部が編成中又は編成後に切断されて鉤状の上記フック１２０を形成する。

本実施例にあって、前記係合素子形成糸１２１は第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂからなる。この第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂの編組織は、図２に示すとおり、第１係合素子形成糸１２１ａが２−２／２−２／１−１／２−２／１−１／２−２／０−０／１−１／１−１／０−０／１−１／０−０／１−１／０−０／２−２／１−１であって、第２係合素子形成糸１２１ｂが１−１／２−２／０−０／１−１／０−０／０−０／１−１／０−０／１−１／０−０／２−２／１−１／２−２／１−１／２−２／２−２である。

図３を参照すると、或るウェール（第１ウェールＷ１）を中心に見たとき、第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂは、前記第１ウェールＷ１上にジグザク状に編み込まれたのち、その左右に隣接する第２及び第３のウェールＷ２，Ｗ３へとそれぞれが振り分けられ、その隣接する各ウェールＷ２，Ｗ３上を同じくジグザグ状に編み込まれ、次いで係合素子用ループ１２２を形成しながら元の第１ウェールＷ１に戻り、第１ウェールＷ１上に同様にジグザグ状に編み込まれ、これを繰り返す。このとき、第１ウェールＷ１にジグザグ状に編み込まれる第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂの一部は複数の共通するコースＣ３〜Ｃ６にジグザグ状に編み込まれるとともに、それぞれの残部は同じ第１ウェールＷ１上であって単独で異なるコースＣ１，Ｃ２；Ｃ７〜Ｃ１０上をジグザグ状に編み込まれる。

具体的には、第１係合素子形成糸１２１ａは、(1) 同一ウェールＷ１上のコースＣ１に形成された鎖編目のシンカーループに挿通されたのち、次位のコースＣ２の１つの鎖編目を飛ばして次のコースＣ３の鎖編目のシンカーループに方向を変えて挿通され、(2) 続く４つの隣接するコースＣ４〜Ｃ７の各鎖編目のシンカーループにジグザグ状に挿通されてから図１の右側に隣接するウェールＷ２上の同じコースＣ７に形成された鎖編目のシンカーループに挿通される。この隣接するウェールＷ２に移る間に図示せぬマンドレルを跨いで係合素子用ループ１２２が形成される。隣接するウェールＷ２に移った第１係合素子形成糸１２１ａは、(3) そこで方向を転換して、同じウェールＷ２上の前記コースＣ７に隣接する次位のコースＣ８に形成された１つの鎖編目のシンカーループに挿通されたのち、(4) 続くコースＣ９に形成された１つの鎖編目を飛ばして次位のコースＣ１０の鎖編目のシンカーループに挿通されたのち、(5) 続く５つのコースＣ１１〜Ｃ１５に形成された鎖編目の各シンカーループにジグザグ状に挿通され、(6) 続いて係合素子用ループ１２２を形成しながら元のウェールＷ１のコースＣ１５に戻り、同コースＣ１５に形成される鎖編目のシンカーループに挿通されたのち、(7) 反転して隣接する上記(1) と同様に次位のコースＣ１６に形成された鎖編目のシンカーループに挿入され、以降はこれらの操作が繰り返される。

一方、第２係合素子形成糸１２１ｂは、 (1)’上記第１係合素子形成糸１２１ａよるの記(1) の動作がなされた同一コースＣ１上にあって、図１の左側に隣接するウェールＷ３上の鎖編目のシンカーループに第１係合素子形成糸１２１ａの挿通方向とは逆方向に挿通され、 (2)’方向を転換して次位のコースＣ２及びＣ３の鎖編目の各シンカーループにジグザグ状に挿通されてから、 (3)’図１の右側に隣接するウェールＷ１へと係合素子用ループ１２２を形成しながら移り、同ウェールＷ１のコースＣ３の鎖編目のシンカーループに挿入されたのち、 (4)’同ウェールＷ１上の続くコースＣ４及びＣ５をジグザグ状に挿通され、続いて (5)’次位のコースＣ６の１つの鎖編目を飛ばしてコース７に形成されたシンカーループに挿通されたのち、 (6)’コースＣ８〜Ｃ１１に形成された鎖編目の各シンカーループにジグザグ状に挿通され、（7)’そこで元のウェールＷ３上のコースＣ１１へと係合素子用ループ１２２を形成しながら戻り、同コースＣ１１の鎖編目のシンカーループに挿入されたのち、隣接する４つのコースＣ１２〜Ｃ１５の各鎖編糸のシンカーループにジグザグ状に挿入され、 (8)’次いで１つの鎖編目を飛んで 上記(1) ’の操作に戻り、以降は以上の操作が繰り返される。

ここで、第１係合素子形成糸１２１ａにあっては、ウェールＷ１上のコースＣ１，Ｃ２において、またウェールＷ２のコースＣ８，Ｃ９において鎖編目を１つ飛ばせて次位のコースＣ３及びＣ１０から１目ごとにジグザグ状に各編目に挿入されており、第２係合素子形成糸１２１ｂにあっては、ウェールＷ１上のコースＣ５，Ｃ６において、またウェールＷ３のコースＣ１５，Ｃ１６において鎖編目を１つ飛んで次位のコースＣ７及びＣ１へとジグザグに各編目に挿入されている。これは、本実施例のように第１及び第２の各係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂの編組織が偶数（１６コース）のコース数の繰り返しであり、且つ第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂがジグザグ状に並列して編み込まれるとき、各係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂにより形成される係合素子用ループ１２２を千鳥状に配するとともに、第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂを並列させてジグザグ状に編み込むには、前述のように１繰り返し単位ごとに２つの鎖編目を飛ばさざるを得ない事情による。こうして係合素子用ループ１２２が編み込まれた経編物は、編成と同時に又は編成後に熱セットがなされ、同時に前記係合素子用ループ１２２の一側部が切断されて、それぞれフック１２０を形成する。

こうして得られる本実施例の経編成面ファスナー１００は、上記第１係合素子形成糸１２１ａ及び第２係合素子形成糸１２１ｂのそれぞれが各ウェールに編み込まれるとともに、第１係合素子形成糸１２１ａ及び第２係合素子形成糸１２１ｂにより形成されるフック１２０が、１つのウェールを挟んで同ウェールと隣接するウェールとの間に経編方向に交互に配される。このとき本実施例にあっては、図１及び図３に示すとおり、第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂは同一ウェール上の鎖編糸１１１の３つ以上の隣接するコース上の編目に一部のコースを共有させて互いに１−１／０−０の経挿入組織によりジグザグ状に編み込まれているため、隣接する同じコースに引き揃えられてジグザグ状に同時に編み込まれる第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂは、そもそもがジグザグ状組織という引き抜き難い組織で編み込まれている上に、互いの係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂ同士が引き揃えられてジグザグ状に配されるため第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂが互いに糸方向の動きを牽制するようになり、各係合素子１２１ａ，１２１ｂを単独では極めて引き抜きにくくなる。その結果、仮にフック１２０に引き抜き力が加わっても容易には引き抜かれることがない。しかも、基布１１０のフック１２０が形成されている面とは反対側の表面に、合成樹脂などによるバックコーティングがなされないため、基布１１０の厚みが増さず編物の本来の柔軟性と通気性も確保される。

図４は、本発明の実施例２に係る編成面ファスナー１００の全体構成を示す組織図である。この実施例にあっても、基布１１０はウェールＷを形成する１−０／０−１の組織をもつ鎖編糸１１１と、鎖編糸１１１の編目に挿通され５ウェールＷに跨がってジグザグ状に走行する０−０／５−５の組織をもつ緯挿入糸１１２により構成されている。前記基布１１０の編成と同時に、同基布に係合素子形成糸１２１を編み込んで一旦ループを形成する。このループの一側部が編成中又は編成後に切断されて鉤状の上記フック１２０を形成する。図５は基布１１０の編組織を排除した、２本の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂの編組織図である。図６は本実施例における編成面ファスナーの編構造を模式的に示している。この図６に示す編糸の太さ、特に基布１１０の構成糸１１１，１１２と、ループを形成する第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂの太さを極端に変え、またそれらの編密度を小さくして編目間の空隙を大きく示しているが、実際には基布１１０の構成糸１１１，１１２と第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂとの太さにそれほどの差はなく、また編糸間の空隙ももっと詰まっている。

本実施例にあっても、前記係合素子形成糸１２１は２本の第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂからなる。この第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂの編組織は、図４〜図６に示すとおり、第１係合素子形成糸１２１ａが１−１／２−２／０−０／１−１／０−０／１−１／０−０／２−２／１−１／０−０であって、第２係合素子形成糸１２１ｂが１−１／０−０／１−１／０−０／２−２／１−１／２−２／１−１／２−２／０−０である。この実施例にあって、上記実施例１と大きく異なるところは、実施例１では第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂが同一ウェール上にジグザグ状に編み込まれるとき、できる限り互いが交差しないで並行して編み込んでいたものが、本実施例２では第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂを同一ウェール上にジグザグ状に編み込むとき各編目において互いに交差させている点である。

編組織の繰り返し単位が偶数コースである場合には、本実施例のごとく第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂを交差させながらジグザグ状に編み込んでも、係合素子用ループ１２２を基布１１０の全面にわたり均等に千鳥状に配することができる。このように、第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂを同じウェール状で交差させながらジグザグ状に編み込むと、例えばループに強い引張力が加わったとしてしても、第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂ同士が互いの交差点において相手方の動きを封じようとするため、容易には引き抜かれることがない。

図７は、本発明の編成面ファスナー１００の実施例３を示している。なお、図７には基布１１０の編組織が上記実施例１と同じであるため図示を省略し、第１及び第２係合素子形成いと１２１ａ，１２１ｂの編組織だけが示されている。この実施例における第１係合素子形成糸１２１ａの編組織は０−０／１−１／０−０／２−２／１−１／２−２であり、第２係合素子形成糸１２１ｂの編組織は１−１／２−２／０−０／１−１／０−０／２−２である。すなわち、第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂは１コースだけコース方向にずれて、同一ウェール上の隣接する３コースに形成される各鎖編目のシンカーループに引き揃えられてジグザグ状に挿入されている。

従って、第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂは隣接する２コースの鎖編目に引揃え状態で一緒になってジグザグ状に編み込まれたのち、同ウェールを挟んで係合素子用ループ１２２を形成しながら左右に隣接するウェールへと移り、続いて２コースの鎖編目に引揃え状態で一緒になってジグザグ状に編み込まれたのち、係合素子用ループ１２２を形成しながら元のウェールへと戻り、これを繰り返す。そのため、この実施例では３コースごとに係合素子用ループ１２２が形成され、上記実施例１及び２と比較すると、係合素子密度が高くなり、係合強度が増加する。勿論、ループの引き抜きは起こりにくく、バックコーティングの必要はなく、前記実施例１及び２と同様に編物としての柔軟性と通気性が確保される。

図８及び図９は本発明の実施例４を示している。図８は編成面ファスナーの全体的な編組織を示し、図９は第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂの編組織を示している。基布１１０は鎖編糸１１１と第１及び第２の緯挿入糸１１２ａ，１１２ｂから構成されている。鎖編糸１１１の編組織は１−０／０−１であり基布１１０のウェールを構成する。本実施例では前記鎖編糸１１１は、全ての編糸をコースＣ方向（各図面の左右方向）に１針ずつ飛ばしてウェールＷを形成している。

第１緯挿入糸１１２ａの編組織は０−０／１−１／０−０／１−１／０−０／３−３／２−２／３−３／２−２／３−３であって、第２緯挿入糸１１２ｂの編組織は３−３／２−２／３−３／２−２／３−３／０−０／１−１／０−０／１−１／０−０である。図１及びこの組織から理解できるように、本実施例にあっては基布１１０は、２列のウェールを構成する鎖編糸１１１と同鎖編糸１１１による５コースごとの鎖編目のシンカーループに交互に挿入される第１及び第２緯挿入糸１１２ａ，１１２ｂにより方形状に囲まれた大きな空隙を有する網状に形成される。

一方、第１係合素子形成糸１２１ａの編組織は、３−３／２−２／３−３／２−２／３−３／０−０／１−１／０−０／１−１／０−０／１−１／１−１／０−０／１−１／０−０／３−３／２−２／３−３／２−２／３−３であり、第２係合素子形成糸１２１ｂの編組織は、３−３／２−２／３−３／２−２／３−３／２−２／２−２／３−３／２−２／３−３／０−０／１−１／０−０／１−１／０−０／１−１／１−１／０−０／１−１／０−０である。

すなわち、第１係合素子形成糸１２１ａは同一ウェールＷ１上の隣接する４コースＣ２〜Ｃ５の鎖編目のシンカーループにジグザグ状に編み込まれたのち、係合素子用ループ１２２を形成しながらコースＣ方向に１針飛ばして編成されるウェールＷ２上のコースＣ５に形成された鎖編目のシンカーループに挿入され、次いで同じウェールＷ２上の隣接する４コースＣ６〜Ｃ９に形成される鎖編目のシンカーループにジグザグ上に挿入されたのち、隣接する１コースＣ１０の鎖編目を１つ飛ばせて次位コース１１の鎖編目のシンカーループに挿入され、続く３コースＣ１２〜Ｃ１４に形成される鎖編目のシンカーループにジグザグ上に挿入される。続いて、係合素子用ループ１２２を形成しながら、元のウェールＷ１の同じコースＣ１４に移り、そこに形成された鎖編目のシンカーループに挿入されたのち、４つの隣接するコースＣ１５〜Ｃ１８に形成された鎖編目のシンカーループにジグザグ状に挿入され、続いて隣接するコースＣ１９の鎖編目を１つ飛ばしたのち、コース２０に形成された鎖編目のシンカーループに挿入され、以降はこの操作が繰り返される。

第２係合素子形成糸１２１ｂは、上記ウェールＷ１のコース方向に１針供して形成される上記ウェールＷ２上のコースＣ２において、上記第１係合素子形成糸１２１ａと同様に隣接する５コースＣ２〜Ｃ６の鎖編目のシンカーループにジグザグ状に編み込まれたのち、次位のコース７の鎖編目を１つ飛ばしてコース８の鎖目のシンカーループに挿入され、続く３つの隣接するコースＣ９〜Ｃ１１に形成された鎖編目のシンカーループにジグザグ状に挿入される。このコースＣ１１に挿入された第２係合素子形成糸１２１ｂは、次いで図９のコース右方向に１針飛ばして形成されたウェールＷ３の同じコースＣ１１へと係合素子用ループ１２２を形成しながら移り、そこに形成された鎖編目のシンカーループに挿入されたのち、隣接する４つのコースＣ１２〜Ｃ１５に形成された鎖編目のシンカーループにジグザグ状に挿入され、続くコースＣ１６の鎖編目を１つ飛ばして、隣接するコースＣ１７に形成される鎖編目のシンカーループに挿入されたのち、続く２つのコースＣ１８，Ｃ１９に形成される鎖編目のシンカーループに挿入される。ここで、第２係合素子形成糸１２１ｂは、元のウェールＷ２の同じコースＣ１９に係合素子用ループ１２２を形成しながら戻り、同コースＣ１９に形成される鎖編目のシンカーループに挿入され、以降はこの操作が繰り返される。

この実施例４によれば、係合素子用ループ１２２は方形状の空隙を有する網状の基布１１０の２つのウェール間にあって、緯糸に相当する第１及び第２緯挿入糸１１２ａ，１１２ｂに沿って千鳥状に形成されるため、各係合素子用ループ１２２は前記方形状の空隙を横切ることがなく、従って面ファスナー１００が形成されたのちも、網状の布帛形状が維持される。また、各係合素子用ループ１２２に強い引張り力が加わっても、同一ウェール上でジグザグ状に編み込まれる第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂのコース数が多く、しかも第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂは、ウェール方向（図面の上下方向）において１空隙を飛ばした５つのコースに形成される鎖編目の各シンガーループに交差しながらジグザグ上に編み込まれるため互いが相手方の動きを規制し、係合素子用ループ１２２が形成された表面とは反対側の表面にバックコーティングを施さなくとも、第１及び第２の係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂは基布１１０から引き抜かれることはない。

なお、上記実施例における第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂは、全てモノフィラメントから構成され、係合素子用ループ１２２を形成したのち、その一側部を切断してフックを形成した雄の面ファスナーを示しているが、第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂとして全てマルチフィラメントを使い、係合素子用ループが形成されたのちナッピングなどにより各フィラメントに分離させるとともに多方向性を与えて熱セットし雌の面ファスナーを作ることもでき、更には第１及び第２係合素子形成糸１２１ａ，１２１ｂのいずれかにモノフィラメントを用い、他の係合素子形成糸１２１ｂ，１２１ａにマルチフィラメントを用いて、それぞれ係合素子用ループ１２２を形成するとともに、前記モノフィラメントからなる係合素子用ループ１２２の一側部を切断して、フックとループとが混在する雄雌混合面ファスナーを作ることもできる。また、図示を省略したが、基布１１０の構成編糸としてトリコット編糸を使うことも可能である。

本発明の実施例１である編成面ファスナーの全体の組織図である。 同面ファスナーの基布組織を除いた第１及び第２係合素子形成糸の編組織図である。 同面ファスナーの編構造の一部を模式的に示す立体図である。 本発明の実施例２である編成面ファスナーの全体の組織図である。 同面ファスナーの基布組織を除いて示す第１及び第２係合素子形成糸の編組織図である。 同面ファスナーの編構造の一部を模式的に示す立体図である。 本発明の実施例３である編成面ファスナーの基布組織を除いた第１及び第２係合素子形成糸の編組織図である。 本発明の実施例４である編成面ファスナーの全体の編組織図である。 同面ファスナーの基布組織を除いた第１及び第２係合素子形成糸の編組織図である。

符号の説明

１００ 編成面ファスナー
１１０ 基布
１１１ 鎖編糸
１１２ 緯挿入糸
１１２ａ 第１緯挿入糸
１１２ｂ 第２緯挿入糸
１２１ 係合素子形成糸
１２１ａ 第１係合素子形成用糸
１２１ｂ 第２係合素子形成糸
Ｗ１〜Ｗ３ ウェール
Ｃ１〜Ｃｎ コース

Claims (5)

1. 基布(110) を経編成すると同時に、その一表面に多数の雄及び雌の少なくとも一方の係合素子用ループ(122) が形成される経編物からなる面ファスナー(100) であって、
   ウェール(W1 〜W3) を形成する経編糸(111) と、
   各ウェール(W1 〜W3) を連結する連結糸(112,112a,112b) とを含み、
   前記係合素子用ループ(122) は、２以上のウェール間に跨る係合素子形成糸(121) により形成されるとともに、
   前記係合素子形成糸(121) は隣接する第１及び第２の係合素子形成糸(121a,121b) を有し、各係合素子形成糸(121a,121b) が同一ウェール(W1 〜W3) 上の隣接する少なくとも３コース(C) にわたってジグザグ状に編み込まれ、
   前記第１及び第２の係合素子形成糸(121a,121b) が、同一ウェール(W1 〜W3) の少なくとも２コース(C) 以上の隣接する同一の編目にジグザグ状に編み込まれてなる、
   ことを特徴とする編成面ファスナー。
2. 前記経編糸(111) が鎖編糸であり、前記連結糸(112,112a,112b) が緯挿入糸である請求項１記載の編成面ファスナー。
3. 前記第１及び第２の係合素子形成糸(121a,121b) が同一ウェール(W1 〜W3) 上を引き揃えられて編み込まれてなる請求項１記載の編成面ファスナー。
4. 前記第１及び第２係合素子形成糸(121a,121b) が同一ウェール(W1 〜W3) 上を交差しながら編み込まれてなる請求項１記載の編成面ファスナー。
5. 上記係合素子用ループ(122) が千鳥状に配されてなる請求項１記載の編成面ファスナー。

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