JP4041378B2

JP4041378B2 - 印刷用ブランケット

Info

Publication number: JP4041378B2
Application number: JP2002312812A
Authority: JP
Inventors: 吉夫岩崎; 浩之堀
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2022-10-28
Also published as: US20060060095A1; JP2004142394A; CN1717334A; WO2004037547A1; EP1561598B1; DE60328306D1; EP1561598A4; CN100445104C; US7562624B2; EP1561598A1

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、オフセット印刷機に用いられる印刷用ブランケットに係り、詳しくは、圧縮性層を有する印刷用ブランケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷においては、刷版の画像を紙面に印刷するのにブランケットを介在させ、刷版の画像を一度ブランケットに転写した後、ブランケットの画像を紙面に印刷するのである。このようなブランケットには、多孔質からなる圧縮性層を内部に設けた圧縮性ブランケットがある。
【０００３】
図２に基づいて、圧縮性ブランケットの一例を説明すると、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等１にゴム糊等の接着層２を介して２〜３層に積層した補強層３と、この補強層３の上に発泡剤の発泡により形成した微細な多孔質層である圧縮性層４と、さらに圧縮性層４に積層された綿布による支持体５と、支持体５に積層した表面ゴム層６とからなる。上記表面ゴム層６を支持体５に積層するには、ナイフコーターやブレードコーター等のコーターを用いて行われる。
【０００４】
そして、圧縮性層を設ける目的の１つは、印刷面に不均一な圧力が発生すると印刷像が不鮮明になる、いわゆる「ぼけ」を防止するためであり、他の目的は、印刷作業中に紙シートが偶然に２枚以上挿入された場合における衝撃を緩和し、吸収し、ブランケットの損傷を軽減し、あるいはブランケットの印刷上の品質を害しないようにするためであり、さらに他の目的は、印刷機のニップ部で圧縮されたブランケットの厚さを正常な厚さに回復させることによって、印刷面の平坦度及び厚さを一定に維持するためである。このような目的を達成し鮮明な印刷画像を得るために、高速オフセット印刷機には圧縮性印刷用ブランケットが用いられるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、圧縮性層を有するブランケットにおいても、圧力変化を完全に吸収することができず、ストリーク不良（ショック目）やスマッシュ不良が生じる。ストリーク不良とは、印刷機のシリンダーギャップ部がニップを通過する際などに発生する急激な圧力変化や振動によって印刷圧力（印圧）が変化し、印刷物に横筋が入ってしまう不良である。つまり、ストリーク不良とは、印刷機に発生する何らかのショックが印刷物にでてしまうので、ショック目ともいわれている。また、スマッシュ不良とは、印刷作業中に印刷用紙の切断等により複数の用紙が重なってニップに入った場合に、圧縮されたブランケットの厚さを正常な厚さに回復させることができずにブランケットが凹んでしまう不良である。
【０００６】
ストリーク不良（ショック目）やスマッシュ不良対策としては、圧縮弾性率の低いブランケットを使用することが行われている。圧縮弾性率の低いブランケットを使用することで、ストリーク不良（ショック目）は多少改善されるものの、版胴とブランケット胴との間及びブランケット胴と圧胴との間のインキ転移圧力（ニップ間の圧力）が低下し、印刷品質の低下（インキ着肉不良）が発生することになる。また、圧縮弾性率の低いブランケットを使用しても、従来の圧縮性ブランケットでは、圧縮可能な圧縮量（空隙量）が限られているので、瞬間的に過度の印圧のかかるスマッシュ不良に対して対応できず、ブランケットに凹み不良が発生する。なお、この明細書において、空隙量とは、圧縮性層において垂直断面に占める空隙の厚さの総和をいうものとする。
【０００７】
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、印刷品質を保ちながら、ストリーク不良（ショック目）及びスマッシュ不良の低減を図った印刷用ブランケットを提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る印刷用ブランケットは、１枚以上の織布からなる補強層と、圧縮性層と、支持体を介して積層した表面ゴム層とからなる印刷用ブランケットにおいて、圧縮性層をエラストマーによる１又は複数の層によって形成されているセパレート層で仕切って表面ゴム層に近い第１圧縮性層と補強層に近い第２圧縮性層の２層に分割してなり、通常の印圧を前記第１圧縮性層で吸収し、急激にかかった過度の印圧を前記第２圧縮性層で吸収するように、第１圧縮性層の空隙量が０．１０〜０．２０ｍｍであって、第１圧縮性層と第２圧縮性層の全体の空隙量が０．２５ｍｍ以上であり、前記セパレート層は、硬度が７０ＪＩＳ−Ａ〜８０ＪＩＳ−Ｄであり、厚さが０．０５ｍｍ以上であることを特徴とする。このように、圧縮性層を２層構造とすることによって、表面ゴム層に近い第１圧縮性層で通常の印圧を吸収し、急激にかかった過度の印圧を第２圧縮性層で吸収することができる。前記２層の圧縮性層は空隙量がそれぞれ異なるように形成することができる。第１圧縮性層の空隙量が０．１０〜０．２０ｍｍであり、第１圧縮性層と第２圧縮性層の全体の空隙量が０．２５ｍｍ以上であること好ましい。第１圧縮性層と第２圧縮性層の空隙量を前記のように形成することによって、ストリーク不良（ショック目）やスマッシュ不良対策として有効である。また、セパレート層の硬度を５０ＪＩＳ−Ａ〜８０ＪＩＳ−Ｄ、厚さを０．０５ｍｍ以上とすることによって、ベタ部のインキ被覆率が向上する。
また、セパレート層の厚さは、０．０５〜０．３０ｍｍであることが好ましい。セパレート層の厚さを０．０５〜０．３０ｍｍとすることによって、ベタ部インキ被覆率が向上する。
また、圧縮性層のマトリックス硬度は、５０〜９０ＪＩＳ−Ａであることが好ましい。圧縮性層のマトリックス硬度を５０〜９０ＪＩＳ−Ａとすることによって、ベタ部のインキ被覆率が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明に係る印刷用ブランケットは、圧縮性層を有するブランケットであって、図１に示すように、補強層１１、第２圧縮性層１２，セパレート層１３，第１圧縮性層１４，支持体１５及び表面ゴム層１６を順次積層してなる。前記補強層１１は、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等の公知の織布を１枚、又は２枚以上をゴム糊等の接着層で積層してなる。
【００１０】
また、第１圧縮性層及び第２圧縮性層とも、公知の手段により形成することができる。例えば、圧縮性層を形成する合成ゴム配合物中に発泡剤を配合する発泡成形法、ガラス、フェノール樹脂、熱可塑性プラスチック材料による中空微小球を配合しておき、独立したセルを形成する中空微小球混入法、水、メタノール等の溶出液に溶出可能な粉体、例えば、塩化ナトリウム、砂糖等を合成ゴム配合物中に配合しておき、加硫後に溶出させる粉体溶出法等によって成形することができる。
【００１１】
前記表面層１６は、印刷インキ、インキ洗浄溶剤等を考慮して耐油性ポリマーが用いられ、例えば、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、多硫化ゴム（Ｔ）、ポリアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）等によって形成することができる。このような耐油性ポリマーは、加硫剤、加硫促進剤、補強剤、老化防止剤等の１種以上を添加したものであってもよい。
【００１２】
表面ゴム層に近い第１圧縮性層の空隙量が０．１０〜０．２０ｍｍとし、第１圧縮性層と第２圧縮性層の全体の空隙量を０．２５ｍｍ以上とすることが好ましい。第１圧縮性層の空隙量が０．１０ｍｍ以下では、通常の印圧を十分に吸収できないと共に、０．２０ｍｍ以上では、ベタ部インキ被覆率が低下するからである。
【００１３】
また、圧縮性層のマトリックス硬度は、５０〜９０ＪＩＳ−Ａであることが好ましい。圧縮性層のマトリックス硬度が５０ＪＩＳ−Ａ以下では、、ベタ部インキ被覆率が低下し、マトリックス硬度が９０ＪＩＳ−Ａ以上では、５０％網点面積率（ドットゲイン）及び装着性が低下するからである。
【００１４】
また、セパレート層は、エラストマーによる１又は複数の層によって形成されている。セパレート層の硬度は、５０ＪＩＳ−Ａ〜８０ＪＩＳ−Ｄであり、厚さが０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。硬度が５０ＪＩＳ−Ａ以下では、ベタ部インキ被覆率が低下し、硬度が８０ＪＩＳ−Ｄ以上では、装着性が低下するからである。また、セパレート層の厚さが０．０５ｍｍ以下では、第２圧縮性層の影響を受けることになり、圧縮性層を２層に分割する機能を果たすことができず、ベタ部インキ被覆率が低下することになるからである。
【００１５】
【実施例】
（第１圧縮性層と第２圧縮性層との空隙量の和とストリーク不良（ショック目）、スマッシュ不良及び印刷品質（着肉性）との関係）
比較例のブランケットは、図２に示すように、３枚の織布を積層してなる補強層３に圧縮性層４、支持体５及び表面ゴム層６を積層したものを使用した。また、実施例のブランケットには、図１に示すように、比較例と同じく織布を積層してなる補強層１１に第２圧縮性層１２、セパレート層１３，第１圧縮性層１４、支持体１５及び表面ゴム層１６を順次積層したものを使用した。セパレート層の厚さは０．１０ｍｍ（８０ＪＩＳ−Ａ）、第１圧縮性層の空隙量は０．１５ｍｍ（７０ＪＩＳ−Ａ）、第１圧縮性層と第２圧縮性層の空隙量の和は表１に示す通りである。
【００１６】
【表１】

【００１７】
（ストリーク不良の評価）
まず、ストリーク不良の評価を行った。印刷条件と用いた測定機器は次の通りである。印刷機器には小森リスロン２２６を用い、印刷速度は１００００枚／時で、印圧はＰ／Ｂ＝０．１０ｍｍ、Ｂ／Ｉ＝０．１５ｍｍ、刷版は総７０％網点、インキは東洋ハイエコー社の藍Ｍ、紅Ｍ、用紙はオーケーミラーコートプラチナ、２５６ｋｇ、厚さ０．２５ｍｍとし、濃度計はグレタグＤ１９６を用い、基準濃度は藍１．４５〜１．５０、紅１．３０〜１．３５とし、画像処理装置にはＫＳシステムズＤＡ６０００を用いた。
【００１８】
試験方法は次のようにして行った。まず、試料を印刷機に基準の仕立て厚さ（Ｐ／Ｂ＝０．１０ｍｍ）で専用のトルクレンチにより締め付け、トルク３８Ｎ・ｍにて装着する。その後、１０，０００枚／時の印刷速度で印刷を行い、約１００枚印刷したら印刷機を停止させる。ここで、試料の緩みを補正する目的で再度専用のトルクレンチにより締め付けトルク３８Ｎ・ｍにて増し締めを行う。
【００１９】
インキの供給量を調整しながら総７０％網点印刷を行い、濃度を基準濃度に合わせる。基準濃度を藍１．４５〜１．５０、紅１．３０〜１．３５とし、濃度計にはグレタグＤ１９６を用いて測定した。２１０枚以上印刷を行い（濃度調整はこの間に終了させる）、１９０〜２０９枚の印刷用紙２０枚を採取する。採取した印刷用紙のショック目近辺とショック目の色差（ΔＥ^＊ａｂ）をグレタグＤ１９６で測定し、判断する。判断基準は、グレタグＤ１９６の説明書から抜粋した評価基準を基に判断する。評価基準を表２に示す。
【００２０】
【表２】

【００２１】
（スマッシュ不良の評価）
次に、スマッシュ不良について評価した。測定機器には、高速輪転型回転試験機１５Ｍ型（これは、印刷機の圧胴とブランケット胴のユニットを改造した圧縮・回転試験機（ベアラーコンタクト方式）である）を用い、圧胴とブランケット胴は、胴径が直径１７３ｍｍ、面長Ｗが４１４ｍｍである。測定条件は、試験用材料（テープ）に３Ｍ製１６２０（厚さ０．４８ｍｍ）を用い、印圧を０．４ｍｍに設定し、ベアラー間隔を０．１ｍｍ、回転速度を１００ｒｐｍとした。測定タイミングは、０回転、５０回転、１００回転、２００回転、３００回転、５００回転、７００回転、１０００回転後にそれぞれ測定した。
【００２２】
測定方法は次のようにして行った。まず、ニップでのブランケットの圧縮量が０．４０ｍｍになるようにブランケット胴に下敷きとブランケットを装着し、一定トルク（２００ｋｇｆ・ｃｍ）で下敷きがシリンダー面に接触するように胴に張る。試験機を回転速度１００ｒｐｍで回転させる。０回転でサンプル表面を観察し、５０回転、１００回転、２００回転、３００回転、５００回転、７００回転、１０００回転後に試験機を止めてサンプル表面を観察した。サンプル表面のクラック状況を目視で判断した。判断基準は表３に示す通りである。
【００２３】
【表３】

【００２４】
（印刷品質の評価）
印刷品質の評価は次のようにして行った。。印刷条件と用いた測定機器は次の通りである。印刷機器には小森リスロン２２６を用い、印刷速度は１００００枚／時で、印圧はＰ／Ｂ＝０．１０ｍｍ、Ｂ／Ｉ＝０．１５ｍｍ、刷版はクロマリンシステム、インキは東洋ハイエコー社の藍Ｍ、用紙は両面アート７６．５ｋｇ、菊半裁、濃度計はグレタグＤ１９６、基準濃度は藍１．５５〜１．６０とし、画像処理装置にはＫＳシステムズＤＡ６０００を用いた。
【００２５】
試験方法は次のようにして行った。まず、試料を印刷機に基準の仕立て厚さ（Ｐ／Ｂ＝０．１０ｍｍ）で専用のトルクレンチにより締め付け、トルク３８Ｎ・ｍにて装着する。その後、１０，０００枚／時の印刷速度で印刷を行い、約１００枚印刷したら印刷機を停止させる。ここで、試料の緩みを補正する目的で再度専用のトルクレンチにより締め付けトルク３８Ｎ・ｍにて増し締めを行う。
【００２６】
インキの供給量を調整しながら濃度を基準濃度に合わせる。基準濃度を藍１．５５〜１．６０とし、濃度計にはグレタグＤ１９６を用いて測定した。２１０枚以上印刷を行い（濃度調整はこの間に終了させる）、１９０〜２０９枚の印刷用紙２０枚を採取する。印刷パッチを画像処理（ベタ部インキ被覆率）し、評価する。評価基準を表４に示す。
【００２７】
【表４】

【００２８】
上記ストリーク不良（ショック目）、スマッシュ不良及び印刷品質（着肉性）、いわゆるベタ部インキ被覆率の評価結果を表５に示す。実施例では何れも良好な結果を示している。
【００２９】
【表５】

【００３０】
（第１圧縮性層の空隙量と印刷品質との関係）
まず、第１圧縮性層の空隙量は、比較例及び実施例とも表６に示す通りである。第２圧縮性層の空隙量は０．１５ｍｍ（７０ＪＩＳ−Ａ）、セパレート層の厚さは０．１０ｍｍ（８０ＪＩＳ−Ａ）である。
【００３１】
【表６】

【００３２】
（印刷品質の評価）
印刷品質の評価は次のようにして行った。印刷条件と用いた測定機器は次の通りである。印刷機器には小森リスロン２２６を用い、印刷速度は１００００枚／時で、印圧はＰ／Ｂ＝０．１０ｍｍ、Ｂ／Ｉ＝０．１５ｍｍ、刷版はクロマリンシステム、インキは東洋ハイエコー社の藍Ｍ、用紙は両面アート７６．５ｋｇ、菊半裁、濃度計はグレタグＤ１９６、基準濃度は藍１．５５〜１．６０とし、画像処理装置にはＫＳシステムズＤＡ６０００を用いた。
【００３３】
試験方法は次のようにして行った。まず、試料を印刷機に基準の仕立て厚さ（Ｐ／Ｂ＝０．１０ｍｍ）で専用のトルクレンチにより締め付け、トルク３８Ｎ・ｍにて装着する。その後、１０，０００枚／時の印刷速度で印刷を行い、約１００枚印刷したら印刷機を停止させる。ここで、試料の緩みを補正する目的で再度専用のトルクレンチにより締め付けトルク３８Ｎ・ｍにて増し締めを行う。
【００３４】
インキの供給量を調整しながら濃度を基準濃度に合わせる。基準濃度を藍１．５５〜１．６０とし、濃度計にはグレタグＤ１９６を用いて測定した。２１０枚以上印刷を行い（濃度調整はこの間に終了させる）、１９０〜２０９枚の印刷用紙２０枚を採取する。印刷パッチを画像処理（ベタ部インキ被覆率）及び濃度計で５０％網点面積率を測定し、評価する。評価基準を表７に示す。
【００３５】
【表７】

【００３６】
上記ベタ部インキ被覆率及び５０％網点面積率（ドットゲイン）の評価結果を表８に示す。実施例では何れも良好な結果を示している。
【００３７】
【表８】

【００３８】
（圧縮性層のマトリックス硬度と印刷品質（着肉性）及び装着性の関係）
まず、圧縮性層のマトリックス硬度は、比較例及び実施例とも表９に示す通りである。第１圧縮性層及び第２圧縮性層とも空隙量は、０．１５ｍｍ、セパレート層の厚さは、０．１０ｍｍ（８０ＪＩＳ−Ａ）である。
【００３９】
【表９】

【００４０】
（印刷品質の評価）
印刷品質の評価は次のようにして行った。印刷条件と用いた測定機器は次の通りである。印刷機器には小森リスロン２２６を用い、印刷速度は１００００枚／時で、印圧はＰ／Ｂ＝０．１０ｍｍ、Ｂ／Ｉ＝０．１５ｍｍ、刷版はクロマリンシステム、インキは東洋ハイエコー社の藍Ｍ、用紙は両面アート７６．５ｋｇ、菊半裁、濃度計はグレタグＤ１９６、基準濃度は藍１．５５〜１．６０とし、画像処理装置にはＫＳシステムズＤＡ６０００を用いた。
【００４１】
試験方法は次のようにして行った。まず、試料を印刷機に基準の仕立て厚さ（Ｐ／Ｂ＝０．１０ｍｍ）で専用のトルクレンチにより締め付け、トルク３８Ｎ・ｍにて装着する。その後、１０，０００枚／時の印刷速度で印刷を行い、約１００枚印刷したら印刷機を停止させる。ここで、試料の緩みを補正する目的で再度専用のトルクレンチにより締め付けトルク３８Ｎ・ｍにて増し締めを行う。
【００４２】
インキの供給量を調整しながら濃度を基準濃度に合わせる。基準濃度を藍１．５５〜１．６０とし、濃度計にはグレタグＤ１９６を用いて測定した。２１０枚以上印刷を行い（濃度調整はこの間に終了させる）、１９０〜２０９枚の印刷用紙２０枚を採取する。印刷パッチを画像処理（ベタ部インキ被覆率）及び濃度計で５０％網点面積率を測定し、評価する。評価基準は表７に示す通りである。
【００４３】
（装着性の評価）
装着性（ブランケットの剛性）の評価は次のようにして行った。測定条件と用いた測定機器は次の通りである。試験機には、ブランケット装着性試験機（胴径Φ１７３ｍｍ、面長ω＝１２０゜）を用い、サンプルは長さ寸法３００ｍｍ、幅寸法１インチのブランケットを用い、荷重は２ｋｇｆで行った。試験方法は、前記サンプルを測定器に装着し、サンプルの先端に前記２ｋｇｆの重りを付ける。サンプルの浮いた長さ（シリンダーから離れた長さ）と高さ（シリンダーからの距離）を測定し、装着性を判断した（基準は株式会社明治ゴム化成製９４０Ａ−▲２▼）。ベタ部インキ被覆率の評価基準は表４に基づき、５０％網点面積率（ドットゲイン）の評価基準は表７に基づいて行った。このようにして行った評価結果を表１０に示す。
【００４４】
【表１０】

【００４５】
（セパレート層のマトリックス硬度と印刷品質及び装着性の関係）
セパレート層のマトリックス硬度と印刷品質（着肉性）及び装着性について評価した。まず、セパレート層のマトリックス硬度は、比較例及び実施例とも表１１に示す通りである。第１圧縮性層及び第２圧縮性層とも空隙量は、０．１５ｍｍ（７０ＪＩＳ−Ａ）、セパレート層の厚さは、０．１０ｍｍである。
【００４６】
【表１１】

【００４７】
（印刷品質の評価）
印刷品質の評価は次のようにして行った。印刷条件と用いた測定機器は次の通りである。印刷機器には小森リスロン２２６を用い、印刷速度は１００００枚／時で、印圧はＰ／Ｂ＝０．１０ｍｍ、Ｂ／Ｉ＝０．１５ｍｍ、刷版はクロマリンシステム、インキは東洋ハイエコー社の藍Ｍ、用紙は両面アート７６．５ｋｇ、菊半裁、濃度計はグレタグＤ１９６、基準濃度は藍１．５５〜１．６０とし、画像処理装置にはＫＳシステムズＤＡ６０００を用いた。
【００４８】
試験方法は次のようにして行った。まず、試料を印刷機に基準の仕立て厚さ（Ｐ／Ｂ＝０．１０ｍｍ）で専用のトルクレンチにより締め付け、トルク３８Ｎ・ｍにて装着する。その後、１０，０００枚／時の印刷速度で印刷を行い、約１００枚印刷したら印刷機を停止させる。ここで、試料の緩みを補正する目的で再度専用のトルクレンチにより締め付けトルク３８Ｎ・ｍにて増し締めを行う。
【００４９】
インキの供給量を調整しながら濃度を基準濃度に合わせる。基準濃度を藍１．５５〜１．６０とし、濃度計にはグレタグＤ１９６を用いて測定した。２１０枚以上印刷を行い（濃度調整はこの間に終了させる）、１９０〜２０９枚の印刷用紙２０枚を採取する。印刷パッチを画像処理（ベタ部インキ被覆率）し、評価する。評価基準は表４に示す通りである。
【００５０】
（装着性の評価）
装着性、即ちブランケットの剛性の評価は次のようにして行った。測定条件と用いた測定機器は次の通りである。試験器には、ブランケット装着性試験器（Φ１７３ｍｍ、ω＝１２０゜）を用い、サンプルは長さ寸法３００ｍｍ、幅寸法１インチのブランケットを用い、荷重は２ｋｇｆで行った。試験方法は、前記サンプルを測定器に装着し、サンプルの先端に前記２ｋｇｆの重りを付ける。サンプルの浮いた長さ（シリンダーから離れた長さ）と高さ（シリンダーからの距離）を測定し、装着性を判断した（基準は株式会社明治ゴム化成製９４０Ａ−▲２▼）。ベタ部インキ被覆率の評価は、上記表４に基づいて行った。このようにして行ったベタ部インキ被覆率及び装着性の評価結果を表１２に示す。実施例では何れも良好な結果を示している。
【００５１】
【表１２】

【００５２】
（セパレート層の厚さと印刷品質の関係）
ブランケットの構成は図１に示す通りである。また、セパレート層の厚さは、比較例及び実施例とも表１３に示す通りである。第１圧縮性層及び第２圧縮性層とも空隙量は、０．１５ｍｍ（７０ＪＩＳ−Ａ）、セパレート層のマトリックス硬度は、８０ＪＩＳ−Ａである。
【００５３】
【表１３】

【００５４】
（印刷品質の評価）
印刷品質の評価は次のようにして行った。。印刷条件と用いた測定機器は次の通りである。印刷機器には小森リスロン２２６を用い、印刷速度は１００００枚／時で、印圧はＰ／Ｂ＝０．１０ｍｍ、Ｂ／Ｉ＝０．１５ｍｍ、刷版はクロマリンシステム、インキは東洋ハイエコー社の藍Ｍ、用紙は両面アート７６．５ｋｇ、菊半裁、濃度計はグレタグＤ１９６、基準濃度は藍１．５５〜１．６０とし、画像処理装置にはＫＳシステムズＤＡ６０００を用いた。
【００５５】
試験方法は次のようにして行った。まず、試料を印刷機に基準の仕立て厚さ（Ｐ／Ｂ＝０．１０ｍｍ）で専用のトルクレンチにより締め付け、トルク３８Ｎ・ｍにて装着する。その後、１０，０００枚／時の印刷速度で印刷を行い、約１００枚印刷したら印刷機を停止させる。ここで、試料の緩みを補正する目的で再度専用のトルクレンチにより締め付けトルク３８Ｎ・ｍにて増し締めを行う。
【００５６】
インキの供給量を調整しながら濃度を基準濃度に合わせる。基準濃度を藍１．５５〜１．６０とし、濃度計にはグレタグＤ１９６を用いて測定した。２１０枚以上印刷を行い（濃度調整はこの間に終了させる）、１９０〜２０９枚の印刷用紙２０枚を採取する。印刷パッチを画像処理（ベタ部インキ被覆率）し、評価する。評価基準は表４に示す通りである。上記評価結果を表１４に示す。
【００５７】
【表１４】

【００５８】
上記表１４から明らかなように、ベタ部インキ被覆率は、比較例では第２圧縮性層の影響を受けるために悪い結果となっているが、実施例ではセパレート層により第１圧縮性層と第２圧縮性層とが分離されるために良い結果となっている。
【００５９】
【発明の効果】
この発明によれば次のような効果を奏することができる。即ち、圧縮性層をセパレート層によって２層に分割したので、表面ゴム層に近い第１圧縮性層により通常の印圧を吸収し、急激な印圧の変化は第２圧縮性層で吸収することができ、ストリーク不良（ショック目）やスマッシュ不良対策として有効であり、ベタ部のインキ被覆率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る印刷用ブランケットの部分断面図である。
【図２】従来の印刷用ブランケットの部分断面図である。
【符号の説明】
１１：補強層
１２：第２圧縮性層
１３：セパレート層
１４：第１圧縮性層
１５：支持体
１６：表面ゴム層

Claims

１枚以上の織布からなる補強層と、圧縮性層と、支持体を介して積層した表面ゴム層とからなる印刷用ブランケットにおいて、圧縮性層をエラストマーによる１又は複数の層によって形成されているセパレート層で仕切って表面ゴム層に近い第１圧縮性層と補強層に近い第２圧縮性層の２層に分割してなり、通常の印圧を前記第１圧縮性層で吸収し、急激にかかった過度の印圧を前記第２圧縮性層で吸収するように、第１圧縮性層の空隙量が０．１０〜０．２０ｍｍであって、第１圧縮性層と第２圧縮性層の全体の空隙量が０．２５ｍｍ以上であり、前記セパレート層は、硬度が７０ＪＩＳ−Ａ〜８０ＪＩＳ−Ｄであり、厚さが０．０５ｍｍ以上であることを特徴とする印刷用ブランケット。
セパレート層の厚さが、０．０５〜０．３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の印刷用ブランケット。
圧縮性層のマトリックス硬度が５０〜９０ＪＩＳ−Ａであることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用ブランケット。