JP4033612B2

JP4033612B2 - 清掃用ウエットシート

Info

Publication number: JP4033612B2
Application number: JP2000237567A
Authority: JP
Inventors: 妙子早瀬; 秀介垣内
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2020-08-04
Also published as: JP2002045323A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多量の水性液を保持でき、該水性液が徐放されて広面積の清掃対象面を拭くことができる清掃用ウエットシートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、住居や車等の硬質表面の清掃や身体の清浄を目的として水性洗浄剤が含浸されたウエットタイプの清掃シートが知られている。しかし、これらの清掃シートに含浸される洗浄剤は水が主成分であることから、該清掃シートをー定時間放置すると乾燥して使用できなくなってしまう。特に、住居内の清掃においては、床、壁、家貝、ガラス等清掃する範囲が広く、従来の清掃シートを用いてもごく一部の箇所しか清掃できないのが現状であった。また自動車等の清掃においても、全体を拭きあげるのに１０分程度の時間がかかることから、その間にシートが乾いてしまうことが多い。
【０００３】
従って、本発明は、住居や車等の硬質表面の清掃、身体の清浄に用いられる清掃持続性に優れた清掃用ウエットシートを提供することを目的とする。
また本発明は、モップ状の清掃具に装着されて用いられ、２度拭きせずに床の軽いシミ汚れや土埃を除去し得る清掃用ウエットシートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、低流動性の水性液が保持されており、清掃面となる表面層が通液性である清掃用ウエットシートであって、広げられた状態の前記清掃用ウエットシートを、２０℃・６５％ＲＨの環境下で１２０分間吊り下げた後の前記水性液の減少率が４０重量％以下である清掃用ウエットシートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の清掃用ウエットシート（以下、単にウエットシートという）の第１の実施形態の模式的な斜視図が示されている。
【０００６】
本実施形態のウエットシート１は、内層２と、これを上下から挟持する一対の外層３，４とがー体化された積層体から構成されている。外層３，４は、ウエットシート１の表面に位置する層であり、使用時に清掃面となる。内層２には、後述する低流動性の水性液が保持されている。
【０００７】
ウエットシート１は、これを広げて２０℃・６５％ＲＨの環境下で１２０分間吊り下げた後の前記水性液の減少率が４０重量％以下となっている。この減少率は０であることが最も好ましいが、４０重量％を境として、水分の揮発によるウエットシート１の乾燥が、ウエットシート１の清掃性能の低下に及ぼす影響が大きく異なることを本発明者らは知見した。清掃性能を一層良好にするためには、前記減少率は３０重量％以下、特に２０重量％以下であることが好ましい。
【０００８】
住居内の床、壁、家具、ガラス等の硬質表面を清掃するには多くの時間がかかり、場合によっては急な来客や電話等があり、清掃がー時中断されてしまうこともある。しかし、１２０分程度清掃性能が持続できれば、そのようなことがあっても広範囲の清掃が完結できる。
【０００９】
前記減少率は、以下の方法で測定される。先ず、ウエットシート１に含有されている水性液の重量（Ａ）及びウエットシート１の初期重量（Ｂ）をそれぞれ天秤で測定する。次に図４に示すようにウエットシート１を平面状に広げて２０℃・６５％ＲＨ（１気圧）の環境下で１２０分間吊り下げ、その後のウエットシート１の重量（Ｃ）を測定する。前記減少率（％）は、（Ｂ−Ｃ）／Ａ×ｌ００によって算出される。ウェットシート１を吊り下げるときには、幅２５ｍｍのクランプＣ〔コクヨ製ダブルクリップ（商品名）〕で、ウェットシート１の短辺の両端を保持する。各クランプＣの保持面積は１２５ｍｍ²とする。
【００１０】
ウエットシート１における水性液の減少率を前記範囲内とするためには、該水性液が低流動性であることが必要である。水性液を低流動化させずに保持させて前記減少率を４０重量％以下とすることも可能ではあるが、その場合には、清掃時に大量の水性液が清掃対象面に移行してしまい、汚れを吸収できず、仕上がり性も不良となる。更に清掃対象面が木質系材料や畳である場合には、これらを傷めてしまうおそれもある。これらの不都合を一層効果的に回避するために、水性液は、増粘化状態であるか、又はゲル状態であることが好ましい。
【００１１】
水性液は水を主体とし、該水性液を低流動化する成分（この成分については後述する）を含有する低流動性液である。水性液は、水を６０重量％以上、特に７０重量％以上含有していることが、良好な洗浄性能及び仕上が性の点から好ましい。水の含有量の上限は、水性液を低流動化する成分の種類等にもよるが、９９重量％、特に９５重量％程度である。
【００１２】
水性液を増粘化状態とすることで低流動化する場合には、該水性液は増粘剤を含有する。増粘剤としては、天然多糖類、セルロース類やデンプン類等の半合成有機高分子、アクリル酸系高分子やポリビニルアルコールなどのビニル系高分子及びポリエチレンオキシド等の合成有機高分子、粘土鉱物等の水溶性無機高分子が挙げられる。特に、べタツキ感やヌルツキ感が低いことから、ポリアクリル酸や〔アクリル酸−メタクリル酸アルキル〕コポリマー等のアクリル酸系高分子を用いることが好ましい。これらのアクリル酸系高分子はナトリウム塩の状態で用いられることが、一層少量で水性液を増粘化させ得る点から好ましい。
【００１３】
水性液における増粘剤の量は、０．２〜５重量％、特に０．５〜３重量％であることが、清掃性の向上及び水分の揮発防止の点から好ましい。
【００１４】
増粘剤によって低流動化された水性液は、その粘度が２５℃において１０，０００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓ、特に３０，０００〜５００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。水性液の粘度を前記範囲内とすることで、清掃時に清掃対象面に多量の水性液が一度に移行することが防止されて、水性液が徐々に清掃対象面に移行し、広面積の清掃対象面を清掃することができ、清掃対象面に軽く付着している汚れや土埃が、水性液による濡れで効率よく吸着・除去される。また水性液の揮発速度も極めて遅くなるので、１２０分程度放置してもその減少率を大きく低減できる。更に、清掃対象面に水性液が残留しにくいので、汚れや土埃の一部が清掃対象面に残ることもなく、仕上がり性が良好となる。その上、木質系材料や畳を清掃しても、これらに対する悪影響は殆ど無い。
【００１５】
前記粘度はブルックフィールド型粘度計を用いて測定される。使用ローター及び回転数は、水性液の粘度に応じて適宜変更する。
【００１６】
水性液をゲル状態とすることで低流動化させる場合には、該水性液はゲル化剤を含有する。この場合にも、前述した増粘剤を用いる場合と同様に、清掃対象面に移行する水性液は極めて少量であり、揮発速度も極めて遅い。また、清掃対象面に軽く付着した汚れや土埃等が、水性液による濡れで効率よく吸着・除去される。更に、仕上がり性も良好となる。その上、木質系材料や畳を清掃しても、これらに対する悪影響は殆ど無い。尚、水性液がゲル状態となっている場合には、前述の増粘化状態と異なり、その粘度を測定することは出来ないことがある。
【００１７】
ゲル化剤としては、水分を吸収してゲル化させるものであれば、特に限定されない。例えば、各種の架橋構造の形成によってゲル化を起こすゲル化剤を用いることができる。そのようなゲル化剤としてはメトキシル度の高いペクチン酸、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、カードラン、ジェランガム、キサンタンガム等の天然多糖類、ゼラチン、卵白アルブミン、血清アルブミン等のタンパク質、カルボキシメチルセルロースやポリアクリル酸ナトリウム等のカルボン酸系ポリマーが挙げられる。また、サニタリ一製品に利用されている高吸水性樹脂も好適に用いられる。高吸水性樹脂としては、自重の１０〜３００倍、特に５０〜２００倍の吸水容量を有するものを用いることが、清掃性の向上及び水分の揮発量の低減の点から好ましい。
【００１８】
このような高吸水性樹脂としては、天然物由来では、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸（塩）、ヒアルロン酸（塩）、ポリグルタミン酸（塩）、キトサン、ポリリジン等の架橋物が挙げられる。化学合成物では、ノニオン系のものとして、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリジオキソラン等の架橋物；アニオン系のものとして、ポリアクリル酸（塩）、ポリ〔イソブチレン−マレイン酸（塩）〕、ポリ〔２−アクリルアミド−２−メチルプロパン−スルホン酸（塩）〕、ポリ〔アクリロキシプロパンスルホン酸（塩）〕、ポリビニルホスホン酸（塩）等の架橋物；カチオン系のものとして、ポリ〔メタクリロイロキシエチル四級化アンモニウムクロリド〕、ポリビニルピリジン、ポリエチレンイミン等の架橋物；べタイン系のものとして、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−アクリルアミドプロピル）−Ｎー（カルボキシメチル）アンモニウム塩等の架橋物が挙げられる。また、〔デンプン−アクリル酸（塩）〕グラフト共重合体、〔デンプン−アクリロニトリル〕共重合体のケン化物、アクリル酸（塩）共重合体等が挙げられる。更に、これらの繊維状物も用いることができる。
【００１９】
水性液には、該水性液を低流動化させる前述の成分（増粘剤やゲル化剤）の他に、界面活性剤、水溶性溶剤、アルカリ剤、酸、キレート剤、つや出し剤、ワックス剤、除菌剤、防腐剤、金属塩、香料、色素等を含有させることができる。
【００２０】
界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の何れも用いられ、特に洗浄性と仕上がり性との両立の点から、ポリオキシアルキレン（アルキレンオキサイド付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エーテル、アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリコシド（平均糖縮合度１〜５）ソルビタン脂肪酸（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エステル、及びアルキル（炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリセリルエーテル等の非イオン活性剤ならびにアルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン等のアルキル炭素数８〜２４の両性界面活性剤が好適に用いられる。界面活性剤は、水性液中に０．０１〜５重量％、特に０．０５〜２重量％含有されることが、洗浄性及び仕上がり性の点から好ましい。
【００２１】
水溶性溶剤としては、１価アルコール、多価アルコール及びその誘導体から選ばれる１種以上のものが好適であり、特に仕上がり性の点から蒸気圧２ｍｍＨｇ以上のものが好ましい。例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が好ましい。水溶性溶剤は水性洗浄剤中に、１〜４０重量％、特に１〜２０重量％含有されることが、臭い及び皮膚刺激性の低減の点から好ましい。
【００２２】
アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム等の炭酸塩、硫酸水素ナトリウム等のアルカリ性の硫酸塩、第１リン酸ナトリウム等のリン酸塩、酢酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア、モノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリン等が挙げられる。特に感触とｐＨの緩衝性の点で、モノ、ジ又はトリエターノルアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリンが好ましい。アルカリ剤は０．０１〜５重量％、特に０．０５〜１重量％含有されることが洗浄性及び感触の面で好ましい。
【００２３】
金属塩は、イオン性の増粘剤やゲル化剤を用いる場合に併用すると、浸透圧差によって、水性液の清掃対象面への放出量がコントロールされる。金属塩としては、水溶性のものであれば特に限定されない。例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩等の無機金属塩、クエン酸ナトリウム等の有機酸金属塩等が挙げられる。
【００２４】
酸の添加によっても、増粘剤やゲル化剤の脱イオン化によって、水性液の清掃対象面への放出量がコントロールされる。酸としてはクエン酸等の有機酸が挙げられる。
【００２５】
キレート剤は、金属イオンとの相互作用によってゲル化するゲル化剤を用いる場合に併用すると、水性液のゲル状態がコントロールされて、所望の量の水性液が清掃対象面へ放出される。
【００２６】
水性液は、内層２を構成する担持シートに均一あるいはパターン状（連続あるいは非連続）に保持される。水性液は、担持シートに保持されると、されないとを問わず、ウエットシート１枚当たり、５〜１００ｇ、特に２０〜６０ｇ保持されることが、清掃性能、清掃時の使い勝手、経済性の点から好ましい。また同様の理由から、単位面積当たりでは、１５０〜３０００ｇ／ｍ²、特に６００〜１８００ｇ／ｍ²が好ましい。
【００２７】
ウエットシート１は、水性液が保持される前の状態において、その坪量が４０〜２００ｇ／ｍ²、特に５０〜１５０ｇ／ｍ²、とりわけ６０〜１３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。坪量がこの範囲内であれば、広面積の清掃対象面を清掃するのに十分な量の水性液を保持でき、また、重量増加による清掃時の操作性低下も起こりにくい。
【００２８】
ウエットシート１における外層３，４は、清掃対象面の軽いシミ汚れや土埃を、水性液による濡れで、その表面に吸着させる観点から、通液性で且つ多孔性となっている。これによって、ウエットシート１の使用時に、内層２に保持された低流動性の水性液と清掃対象面の汚れや土埃とが接触可能となる。
【００２９】
外層３，４としては、例えば、紙、湿式及び乾式不織布、織布及び編布などの繊維集合体、並びに多数の開孔部を有するフィルム等のシート材を用いることができる。またこれらの積層シート材を用いることもできる。外層３，４の構成材料は同一でも良く、或いは異なっていても良い。ウエットシート１の清掃時における髪の毛や綿埃の絡み取り性を向上させたい場合には、外層３，４として、繊維長２０ｍｍ以上、特に３０〜１００ｍｍ、とりわけ３５〜６５ｍｍの繊維から構成される低交絡不織布を使用することが好ましい。そのような低交絡不織布としては、スパンレース不織布、エアースルー等のサーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、立体起毛不織布等が挙げられる。この場合、繊維長２０ｍｍ以上の繊維から構成される低交絡不織布は、そのすべての構成繊維の繊維長が２０ｍｍ以上であることを要せず、該不織布の原料中に及び／又は製造工程にて不可避的に混入及び／又は発生する繊維長２０ｍｍ未満の繊維が含まれることは許容される。尚、本実施形態においては外層３，４が表面層に相当するが、本発明のウエットシートが単層構造のものである場合には、該ウエットシートにおける表面層とは、該ウエットシートの表面及びその近傍の領域をいう。
【００３０】
図１に示すように、外層３，４にはエンボス加工が施されており、その表面にエンボス加工によって形成された多数の凸部５，４，・・と各凸部５を区切る凹部６，５，・・とを有している。エンボス加工のパターンは菱形格子状であり、凸部５は菱形をなしており、凹部６は直線状となっている。凹部６はエンボス加工による圧力（及び必要に応じて用いられる熱）の適用によって凸部５より圧密化している。このようなエンボス加工を外層３，４に施すことで、多量の水性液を保持させた場合にも、積層体であるウエットシート１の一体性が維持され、清掃時におけるウエットシート１の操作性が保たれる。
【００３１】
エンボス加工によって形成される凹部６のパターンは、図１に示す場合に限られず、曲線状や、直線状と曲線状との組み合わせであってもよい。特に連続した線状の凹部が相互に交わることにより、該凹部によって閉鎖された凸部が形成されるようなパターンであることが、ウエットシート１の表面強度を維持する点から好ましい。凹部６の幅は０．８〜３ｍｍであることが、清掃性と操作性とを両立させる点から好ましい。
【００３２】
また、エンボス加工のパターンとして、連続した線状のパターンと非連続の点状のパターンとを組み合わせたものも好適に使用される。
【００３３】
外層３，４が繊維集合体からなる場合、該繊維集合体を構成する繊維は適度に親水性を有していることが、土埃や汚れの捕集性の点から好ましい。そのような親水性繊維としては、セルロース系繊維、例えば木材系パルプや綿、麻等の天然繊維、及びビスコースレーヨン、テンセルやアセテート等のセルロース系化学繊維が挙げられる。また、疎水性の合成繊維の表面を親水化処理して親水性となした繊維を用いることもできる。これらの繊維の繊維径に特に制限はないが、０．１〜３．３ｄｔｅｘ、特に０．５〜２ｄｔｅｘであることが、髪の毛や綿埃の絡み取り性の点から好ましい。
【００３４】
外層３，４は、清掃時において内層２に保持される水性液と清掃対象面の汚れとを接触させ易くする点、清掃対象面に対して十分な強度を確保する点、及び清掃に十分な量の水性液を徐々に放出させる点から、その坪量が５〜７０ｇ／ｍ²、特に１５〜５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。また、その厚みは、髪の毛や綿埃の捕集性と、水性液による汚れの清掃性とを両立させる点から、０．０５〜５ｍｍが好ましく、０．１〜２ｍｍが更に好ましく、０．２〜１ｍｍが一層好ましい。
【００３５】
内層２は、低流動性の水性液を有する層である。内層２は、該水性液そのものから構成されていてもよく、或いは該水性液が所定の担体に保持されて構成されていてもよい。該水性液が所定の担持シートに保持されて内層２が構成されている場合、該担持シートとしては、不織布、織布、編物等の繊維集合体、スポンジ等の多孔質体などを用いることができる。特に、担持シートとして、多孔性で嵩高であり、更にクッション性（圧縮回復性）を有するシート材を用いることが、水性液を多量に保持し得る点から好ましい。そのような特性を有する担持シートとしては、エアースルー等のサーマルボンド不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布などが挙げられる。また、外層３，４の厚さ方向の一部、具体的には外層３，４の対向面側の厚さ方向の一部が担持シートを兼ねてもよい。
【００３６】
担持シートが繊維集合体から構成されている場合、その構成繊維としては、レーヨン、コットン、パルプ、ポリビニルアルコール繊維等の親水性繊維を用いることができる。また、水性液が保持された状態での内層２の厚みを増し且つクッション性を高める点から疎水性繊維を用いることも好ましい。疎水性繊維としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維等、またこれらの物質を構成成分とする芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維等の複合繊維が挙げられる。更に、内層２の厚みを一層増し且つクッション性を一層高める点から、これらの繊維を立体捲縮させたものを用いることも好ましい。前記の親水性繊維と疎水性繊維とを混合して用いることもできる。
【００３７】
担持シートが繊維集合体から構成されている場合、その構成繊維の繊維径は、１〜１０ｄｔｅｘであることが、内層２の厚みやクッション性を高める点から好ましい。該繊維の繊維長にも特に制限はなく、長繊維フィラメント及び短繊維ステーブルファイバの何れを用いることもできる。
【００３８】
担持シートの坪量は、１５〜１５０ｇ／ｍ²、特に２５〜８０ｇ／ｍ²であることが、内層２の厚みやクッション性を高める点、及び使い捨てに抵抗感の無い価格を満足する点から好ましい。同様の理由により、担持シートの厚みは０．５〜２０ｍｍ、特に１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００３９】
担持シートに水性液を担持させる方法としては、塗工や注入等の方法を用いることができる。
【００４０】
本実施形態のウエットシート１は、例えば以下の方法により好ましく製造される。内層２を構成する担持シートへ前述の方法で水性液を保持させた後、該担持シートの両面に外層３を構成するシート材を配する。そして、三者をエンボス加工又はヒートシール加工して一体化させる。別法として、内層２を構成するサーマルボンド不織布等の担持シートの片面に、カード法によって形成したウエブを重ね合わせ、高圧水流によって両者を絡合処理（ウオーターニードリング処理）し、該ウエブを絡合させると共に担持シートと該ウエブとを絡合状態で一体化させたスパンレース不織布を製造する。次いで担持シートに水性液を担持させ、その上からもう一方の外層４を構成するシート材を重ね合わせた後、三者をエンボス加工又はヒートシール加工して一体化させる。
【００４１】
このような方法で製造されたウエットシート１は、清掃時に要求されるシート強度の点で、その破断強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、特に４００ｃＮ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。
【００４２】
本実施形態のウエットシート１は、両外層３，４が何れも通水性となっているので、その使用に際しては、両面を清掃に供することができる。そして、本実施形態のウエットシート１を用いて清掃対象面を清掃すると、水分の揮発が少ないので、長時間に亘り清掃を行える。また水性液が徐々に放出されるので、広面積を清掃できる。そして、清掃対象面に軽く付着した汚れや土埃等が、水性液による濡れで効率よく吸着・除去される。更に、仕上がり性も艮好となる。その上、木質系材料や畳を清掃しても、これらに対する悪影響は殆ど無い。
【００４３】
本実施形態のウエットシート１は、住居、例えばフローリング、ビニル（クッションフロア）やタイル等からなる床、壁、天井、リビング家具、浴槽、洗面台等や車等の硬質表面の清掃、身体の清浄に好適に用いられる。また水性液は少量が徐々に放出されるので、従来かたく絞った濡れ雑巾等で清掃せざるを得なかった畳なども容易に清掃できる。
【００４４】
次に、図２及び図３を参照しながら、本発明のウエットシートの第２の実施形態を説明する。尚、第２の実施形態については第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、同じ点については第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また図２及び図３において図１と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００４５】
図２及び図３には、清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した清掃具における該清掃部に装着されて床の清掃に好適に用いられるウエットシート１の実施形態が示されている。
【００４６】
本実施形態のウエットシートは、低流動性の水性液が保持された内層２と、これを上下から挟持する一対の外層３，４とがー体化された積層体から構成されている。外層３，４のうちの一方である外層３としては、液不透過性のシート材が用いられている。もう一方の外層４としては、第１の実施形態と同様に通水性を有するものが用いられている。外層３を構成するシート材としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステルのような熱可塑性樹脂のフィルム等が好適に用いられる。このシート材は、その坪量が、１０〜１００ｇ／ｍ²、特に２０〜５０ｇ／ｍ²であることが、経済性、使用時の強度の確保、及び十分な液不透過性の発現などの点から好ましい。同様の理由から、その厚みは０．２〜２ｍｍであることが好ましい。また、シート材として、熱可塑性樹脂のフィルムと熱接着性不織布との積層体を用いることも、外層３の強度及び柔軟性を向上させる点から好ましい。
【００４７】
外層３，４及び内層２は、略同幅となっている。外層３，４は、内層２の前後端から延出しており、当該延出部分においてこれら二層が所定の接合手段によって一体的に接合固定されている。接合固定の手段としては、圧着、融着、接着又はこれらの任意の組み合わせ等が用いられる。
【００４８】
図３に示すように、清掃具１０は、ウエットシート１が装着可能である平坦な清掃部１１、及び清掃部１１と自在継手１３を介して連結された棒状の把手１２から構成されている。そして、ウエットシート１は、その外層３が清掃部１１の平坦面に当接するように装着され、ウエットシート１における前記延出部分が清掃部１１における放射状のスリットを形成する可撓性の多数の片部１４によって固定される。前述の通り、外層３は液不透過性の材料から構成されているので、清掃中に清掃具に水性液が付着することはない。
【００４９】
本実施形態においても、第１の実施形態と同様にエンボス加工が施されて、その表面に凸部５及び凹部６が形成されている。但し、凸部５及び凹部６は、外層４側、即ち通液性を有する表面側にのみ形成されている。これによって、多量の水性液を保持させた場合にも、積層体であるウエットシート１の一体性が維持され、また清掃具１１に装着されて使用されるときのウエットシート１の操作性が保たれる。
【００５０】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態における清掃シートは３層構造のものであるが、これに代えて、単層構造、又は２層若しくは４層以上の多層構造のものとなしてもよい。例えば、前記実施形態における内層２の片面にのみ通水性の外層を積層してもよい。
【００５１】
またウエットシートに施されるエンボス加工によって形成される凸部の形状は、シートの製造のし易さや、ウエットシートの清掃性能に応じて種々の形状とすることができる。
【００５２】
【実施例】
以下の例中、特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。
【００５３】
〔実施例１〕
芯がポリエステルで鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造でクリンプ形状をもつ低融点繊維（６．６ｄｔｅｘ×５１ｍｍ、鞘成分の融点１１０℃）と、レーヨン繊維（５．５ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）とを重量比７０／３０で混合した坪量４０ｇ／ｍ²の繊維ウエブを常法のカード機で作製した。この繊維ウエブを１３０℃で乾燥させ、内層としてのエアースルー不織布（坪量４０ｇ／ｍ2 ）を作製した。該エアースルー不織布を１０ｃｍ×２８ｃｍの大きさに裁断した。
【００５４】
レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ×４０ｍｍ）と、アクリル繊維（０．９ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）と、芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる芯鞘繊維（１．０ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）とを重量比で５０／２５／２５の比率で混合した坪量４０ｇ／ｍ²の繊維ウエブを常法のカード機で作製した。この繊維ウエブに低エネルギー条件でウォーターニードリング処理を施して、一方の外層としてのスパンレース不織布を作製した。また、他方の外層として坪量４０ｇ／ｍ²の液不透過性ポリエチレンフィルムを準備した。該スパンレース不織布とポリエチレンフィルムは２２ｃｍ×２８ｃｍの大きさに裁断した。
【００５５】
スパンレース不織布の中央上に内層のエアースルー不織布を重ね、該エアースルー不織布上に、以下の組成の低流動性の水性液を薬さじを用いて２０ｇ均等に且つ断続的に塗り込んだ。そして水性液が塗り込まれたエアースルー不繊布上にポリエチレンフィルムを重ねて、５ｃｍ×５ｃｍの正方形パターンになるようにヒートシールを施して三者を一体化し、図２に示すようなウエットシートを得た。このヒートシールによってウエットシートのスパンレース不織布側表面には、凸部及び凹部が形成された。凹部の幅は１ｍｍであった。
【００５６】
低流動性の水性液組成：水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／増粘剤〔ポリアクリル酸（カーボポールＵｌｔｒｅｚ１０、BF Goodrich社製）〕＝９２．２／６／０．１／０．７／１（重量比）、（粘度：２３０，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）
【００５７】
〔実施例２〕
低流動性の水性液として以下の組成のものを用いる以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００５８】
低流動性の水性液組成：水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／増粘剤（ポリビニルアルコール１０００）＝８７．８／６／０．１／０．１／６（重量比）、（粘度：２０，５００ｍＰａ・ｓ／２５℃）
【００５９】
〔実施例３〕
低流動性の水性液として以下の組成のゲル状態のものを用いる以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。但し、水性液の添加については、ゲルが変形しづらいために、エアースルー不織布上へ載せる形態をとった。水性液のゲル化はアルギン酸ナトリウムとカルシウムイオンとの架橋により行った。具体的には、アルギン酸ナトリウムの水溶液にドデシルグルコシドを加え、アルギン酸ナトリウムの濃度を２％とする。この溶液ｌｋｇに、０．２５％第２リン酸カルシウム懸濁液５００ｍｌを加え、続いて調製直後のクエン酸２．５％水溶液５００ｍｌを加え、１分間良く攪拌しそのまま放直する。
【００６０】
低流動性の水性液組成：水／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／ゲル化剤（アルギン酸ナトリウム）／第２リン酸カルシウム／クエン酸＝９７．５２５／０．１／１／０．１２５／１．２５
【００６１】
〔実施例４〕
低流動性の水性液として以下の組成のゲル状態のものを用いる以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。但し、水性液の添加については、ゲルが変形しづらいために、エアースルー不織布上へ載せる形態をとった。水性液のゲル化はι−カラギーナンとカルシウムイオンとの相互作用により行った。具体的には、ι−カラギーナンの水溶液に塩化カルシウムを加え、温度を上げて溶解させる。この溶液に、予め温めておいたドデシルグルコシド水溶液を加え、１分間良く攪拌しそのまま放置する。
【００６２】
低流動性の水性液組成：水／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／ゲル化剤（ι−カラギーナン）／塩化カルシウム＝９８．８／０．１／１／０．１
【００６３】
〔実施例５〕
低流動性の水性液として以下の組成のゲル状態のものを用いる以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。但し、水性液の添加については、ゲルが変形しづらいために、エアースルー不織布上へ載せる形態をとった。水性液のゲル化剤としては、使い捨ておむつ等で採用されている架橋ポリアクリル酸からなる高吸水性樹脂を用いた。ゲル化剤以外の成分を予め配合した後、１％に相当する高吸水性樹脂を添加し攪拌して液を高吸水性樹脂に吸収させゲル状態とした。
【００６４】
低流動性の水性液組成：水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／ゲル化剤（架橋ポリアクリル酸）＝９２．８／６／０．１／０．１／１（重量比）
【００６５】
〔比較例１〕
水性液として以下の組成のものを用いる以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００６６】
水性液組成：水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）＝９３．８／６／０．１／０．１（重量比）、（粘度：４ｍＰａ・ｓ／２５℃）
【００６７】
〔比較例２〕
水性液として以下の組成のものを用いる以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００６８】
水性液組成：水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／増粘剤〔ポリアクリル酸（カーボポールＵｌｔｒｅｚ１０、BF Goodrich社製）〕＝９３．７３／６／０．１／０．１／０．０７（重量比）、（粘度：４８０ｍＰａ・ｓ／２５℃）
【００６９】
〔実施例６〜１３〕
内層の形成に用いられるエアースルー不織布への水性液の添加量を４０ｇにすること、及び実施例１と同様の水性液組成において、増粘剤〔ポリアクリル酸（カーボポールＵｌｔｒｅｚ１０、BF Goodrich社製）〕と水との比率を随時変更して粘度の異なる水性液を調製する以外は、実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００７０】
〔比較例３〕
内層の形成に用いられるエアースルー不織布への水性液の添加量を４０ｇにすること、及び水性液として以下の組成のものを用いる以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００７１】
水性液組成：水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）＝９３．８／６／０．１／０．１（重量比）、（粘度＝４ｍＰａ・ｓ／２５℃）
【００７２】
〔比較例４〕
内層の形成に用いられるエアースルー不織布への水性液の添加量を４０ｇにすること、及び水性液として以下の組成のものを用いる以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００７３】
水性液組成：水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／増粘剤〔ポリアクリル酸（カーボポールＵｌｔｒｅｚ１０、BF Goodrich社製）〕＝９３．５／６／０．３／０．１／０．１（重量比）、（粘度：１４００ｍＰａ・ｓ／２５℃）。
【００７４】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたウエットシートについて、前述の方法で１２０分放置後の水性液の減少率を測定し、また、１２０分放置後のシートについて以下の方法でダスト捕集率を測定し、醤油シミ汚れの洗浄性を評価した。これらの結果を以下の表１及び表２に示す。
【００７５】
〔ダスト捕集率〕
クイックルワイパー〔花王（株）〕にウエットシートを装着させた。１００ｃｍ×１００ｃｍのフローリング（松下電工製、ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上にＪＩＳ試験用ダスト７種（関東ローム層、細粒）を０．１ｇ散布（ハケを用いて全面に均一散布）し、フローリングを１往復で４列清掃した。この操作を連続６回行った後、汚れたウエットシートを乾燥させて重量（シート＋水性液不揮発分＋ダスト）を測定した。清掃前に測定したシート重量と理論上残留する水性液の不揮発物重量を差し引いて、ダストの捕集量を算出し、散布した全ダスト重量（０．６ｇ＝０．１ｇ×６回）で除し、これに１００を乗じて、その値をダスト捕集率とした。
【００７６】
〔醤油シミ汚れの洗浄性〕
前記のフローリング（面積：１畳）上に、市販の醤油を１滴（０．０２ｇ）垂らしてドライヤーで乾燥させた。クイックルワイパー〔花王（株）〕にウエットシートを装着させ、乾燥した醤油汚れを清掃して洗浄性を以下の基準で評価した。
○：１０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
△：２０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
×：２０往復以上の清掃でも完全に汚れが除去できなかった。
××：水性液が過剰に放出されて汚れを全体に拭き伸ばしてしまい、仕上がり性が不良であった。
【００７７】
【表１】

【００７８】
【表２】

【００７９】
表１及び表２に示す結果から明らかなように、水性液の減少率が特定の値以下となっている各実施例のウエットシート（本発明品）によれば、１２０分放置後もダスト捕集性が高く、シミ汚れの洗浄性にも優れていることが判る。また、表には示していないが、各実施例のウエットシート清掃後の仕上がり性は良好であり、２度拭きの必要は無かった。
【発明の効果】
本発明によれば、清掃持続性に優れた清掃用ウエットシートが提供される。
また本発明によれば、２度拭きせずに床の軽いシミ汚れや土埃を除去し得る清掃用ウエットシートが提供される。
更に本発明によれば、広面積の清掃対象面を清掃できる清掃用ウエットシートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃用ウエットシートの第１の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の清掃用ウエットシートの第２の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図３】図２に示す清掃用ウエットシートの使用形態の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の清掃用ウエットシートに含まれる水性液の減少率の測定方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１清掃用ウエットシート
２内層
３，４外層
５凸部
６凹部

Claims

水を主体とする低流動性の水性液が１５０〜３０００ｇ／ｍ ²保持されており、清掃面となる表面層が通液性である清掃用ウエットシートであって、
前記水性液は２５℃での粘度が１０，０００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓであり、
広げられた状態の前記清掃用ウエットシートを、２０℃・６５％ＲＨの環境下で１２０分間吊り下げた後の前記水性液の減少率が４０重量％以下であり、
前記水性液が保持される前の状態における坪量が４０〜２００ｇ／ｍ ² である清掃用ウエットシート。
前記水性液が、水を６０重量％以上含有する請求項１記載の清掃用ウエットシート。
前記水性液が、増粘剤として有機高分子を含有した増粘化状態となっている請求項１又は２記載の清掃用ウエットシート。
前記水性液が保持されている内層と、これを上下から挟持する一対の外層とが一体化された積層体から構成され、該内層に立体捲縮した繊維が含まれている請求項１〜３の何れかに記載の清掃用ウエットシート。
清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した清掃具における該清掃部に装着されて床の清掃に用いられる請求項１〜４の何れかに記載の清掃用ウエットシート。