JP4015735B2

JP4015735B2 - 充填材エレメント

Info

Publication number: JP4015735B2
Application number: JP01408398A
Authority: JP
Inventors: 信行由利; 満石川; 学賀川; 賢治郎川鍋; 広之近藤
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; NHK Spring Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; NHK Spring Co Ltd
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1998-01-27
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2018-01-27
Also published as: JPH11207173A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸収式冷凍機の精留装置や蒸留塔あるいは吸収塔などに使用される充填材エレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
吸収冷凍サイクルを利用する吸収式冷凍機は、図１４に一例を示すように、蒸発器１と吸収器２と凝縮器３と再生器４と精留装置５などを備えており、蒸発器１内で蒸発した冷媒の気化熱により冷却対象の温度を低下させるとともに、蒸発した冷媒蒸気を吸収器２中の吸収剤液に吸収させている。再生器４に貯留された吸収剤液は、加熱装置６によって加熱される。精留装置５は、その下部に位置する回収段５ａと上部に位置する濃縮段５ｂとからなり、それぞれに充填材エレメント７が収容されている。充填材エレメント７は、例えば金属細線からなる金網を所望の密度となるようにロール状に巻回したものなどが使われている。
【０００３】
この種の吸収式冷凍機においては再生器４内にて吸収剤液が加熱され、吸収剤液中の冷媒成分が蒸発して回収段５ａと濃縮段５ｂを経て凝縮器３へと向かう。一方、吸収器２内の吸収剤液（冷媒を吸収して濃度が低下した吸収剤）が回収段５ａの充填材エレメント７の上方から供給される。この液は充填材エレメント７を流下しつつ、再生器４から上昇してくる冷媒蒸気と接触することにより、吸収剤液中の冷媒成分が分離する。また、蒸発器１中の冷媒液（微量の吸収剤が混入した冷媒）が濃縮段５ｂの充填材エレメント７の上方から供給される。この液は濃縮段５ｂの充填材エレメント７を流下しつつ、回収段５ａを通過してきた冷媒蒸気と接触することにより、冷媒蒸気の純度が高まる。
【０００４】
このように、充填材エレメント７の内部を流下する液と、再生器４から上昇する蒸気とを接触させる場合、矢印Ａで示すように蒸気の上昇速度が精留装置５の内面壁に近い部位と精留装置５の中央寄り部位とで異なることにより、液の流れが矢印Ｂで示すように壁面側に偏ったものとなり、精留装置５内での気液の流れと保液性が悪化し、気液接触が効果的に行われないことがある。このような問題を解決するには、充填材エレメント７の形状を工夫することにより、気液接触を効果的に行うことが有効である。
【０００５】
すなわち、精留装置５内の気液の流れおよび保液性を制御することにより、精留性能を向上させることが可能であり、そのための手段として、充填材エレメント７の形状を単なる円柱状ではなく、例えば底面を円錐状にしたり、充填材エレメント７の各部分に適度な密度差を設けるなどの対策により、気液の流れと保液性を改善することが可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の充填材エレメントのように、金網を単に巻回しただけのものでは、所望形状に充填材エレメントを成形したり、密度差をもたせることが困難であった。また、特公昭５７−５７１６５号公報などに記載されている従来の充填材エレメントは、その両端面の凹凸が大きかったり、エレメント外周面の形状精度が悪いため、複数の充填材エレメントを積層する場合に、エレメントどうしの接触面が著しく不連続になったり、精留装置のハウジング（精留塔）の内面に対する接触状態のばらつきが大きいなどの問題を生じる。また、金網を単に巻回しただけの充填材エレメント（特公昭５７−５７１６５号公報等）は、巻きがほどけるのを防ぐために金網の外端を細線によって結束しなければならず、その結束作業に手間がかかるという問題もあった。
【０００７】
従って本発明の目的は、所望形状に正確に成形できかつ必要に応じた密度差をもたせることも可能であり、結束を省略することもできるような充填材エレメントを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を果たすための本発明の充填材エレメントは、請求項１に記載したように、液を吸収しない材質からなる繊維あるいは金属細線の編織物で波付けされたものを巻くか折り重ねかつ圧縮成形によって外周部の密度に比較して中央部の密度が小さくかつ下面中央部が下に突き出る形状に成形したことを特徴とするものである。この充填材エレメントの下面は、円錐状あるいは円錐台もしくは半球状などのように、下面中央部が下に突き出た形状となっている。波付け加工された上記編織物を圧縮成形によってこのような底面形状を成形した場合、この充填材エレメントは、中央部分に比較して外周部の圧縮量が大きくなり、従って外周部の密度に比較して中央部の密度が相対的に小さくなる。
【０００９】
この明細書で編織物とは、１本あるいは複数本の編織要素（前記繊維あるいは金属細線）を編み機によって編んだもの（編成物）をはじめとして、縦糸と横糸に相当する編織要素を織った織成物、あるいは網や組物（平打組物，丸打組物）なども含まれる。
【００１０】
本発明では好ましい形態として、請求項２に記載したように、液を吸収しない材質からなる繊維あるいは金属細線の編織物で波付けされたものを巻くか折り重ねかつ圧縮成形によって外周部の密度に比較して中央部の密度が小さくかつ下面中央部が下に突き出る形状でかつ上面が平坦な形状に成形した第１の充填材エレメントと、上記波付けされた編織物を圧縮成形によって外周部の密度に比較して中央部の密度が小さくかつ下面が平坦な形状に成形した第２の充填材エレメントとを含み、この第２の充填材エレメントの下面を上記第１の充填材エレメントの上面に重ねた複合充填材エレメントも提供する。
【００１１】
このように複数の充填材エレメントを重ねて使用する場合、波付け加工されかつ圧縮成形された各エレメントどうしの対向面（接触面）の平坦度が良好であるため、エレメントどうしの密着度が高まる。
【００１２】
本発明では好ましい形態として、請求項３に記載したように、液を吸収しない材質からなる繊維あるいは金属細線の編織物で波付けされたものを巻くか折り重ねかつ圧縮成形によって外周部の密度に比較して中央部の密度が小さくかつ下面中央部が下に突き出る形状に成形した第１の充填材エレメントと、上記波付けされた編織物を所定形状に圧縮成形し外周部の密度に比較して中央部の密度が小さい第２の充填材エレメントとを含み、上記第１の充填材エレメントの上面側に上記第２の充填材エレメントを重ね、かつ、圧縮成形によってこれら充填材エレメントを一体化させた充填材エレメントを一体化させた複合充填材エレメントも提供する。
【００１３】
こうして圧縮成形により一体化された複合充填材エレメントは、これを構成する各エレメントの密度や形状等に応じて所望の密度分布が得られるとともに、所望の大きさあるいは形状のものが容易に得られる。
【００１４】
製造方法の一例は、液を吸収しない材質からなる繊維あるいは金属細線の編織物に波付け加工を行ったのち、この編織物を巻くかまたは折り重ね、そののち金型によって圧縮成形することにより、下面中央部が下に突き出る形状に成形することを特徴とする。この製造方法により、所望形状と所望密度の充填材エレメントが得られ、しかも外面の凹凸が少なく、形状精度や寸法精度の高い充填材エレメントが得られる。この製造方法によれば、所望形状と所望密度の充填材エレメントが得られ、かつ、外面の凹凸が少なく、形状精度や寸法精度の高いものが得られる。
【００１５】
製造方法の他の例は、液を吸収しない材質からなる繊維あるいは金属細線の帯状の編織物に、その長手方向に対し斜め方向に波山を成形する波付け加工を行い、さらにこの編織物を折り重ねることによって互いに重なり合うものどうしで波山の方向を交互に逆にしたのち、この編織物を金型に入れて圧縮成形することにより、下面中央部が下に突き出る形状に成形することも含む。こうすることにより、互いに重なり合う編織物どうしで波山の方向を変えることができる。この製造方法によれば、互いに重なり合う編織物どうしで波付け方向がＸ状に交差するようになるため、波付けされた編織物を丸めたり、折り重ねることを具合良く行うことができ、これを圧縮成形して得る充填材エレメントは金属細線等の密度分布が良好である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１に示す充填材エレメント１０は、液を吸収しない材料の一例としての金属細線（例えば線径が数百μｍ前後のステンレス鋼線）１１からなる編織物１２を圧縮成形によっておおむね円柱状に成形し、かつ、下面中央部が周辺部よりも下方に突き出るように、下に凸の円錐状底部１３を形成したものである。
【００１７】
具体的には、図２（Ａ）に示すように、上記金属細線１１を例えば袋編みすることにより、筒状の編織物１２ａを得る。金属細線１１は１本でもよいし複数本であってもかまわない。この編織物１２ａは、例えば編機によって図４に示すように編成されている。ただし、場合によっては織物のように、縦糸と横糸に相当する２本以上の編織要素（金属細線あるいは繊維）を織成したものでもよいし、あるいは網または組物などであってもよい。
【００１８】
上記編織物１２を、図２（Ｂ）に示すように板状に潰すことによって、帯状編織物１２ｂを得る。そののちこの帯状編織物１２ｂを、はすば歯車に似た形状の一対の波付けロールの間を通すことによって、波付け加工を行う。すなわち図２（Ｃ）に示すように、帯状編織物１２ｂの長手方向に対し、斜め方向（例えばθ＝４５°）に延びる互いに平行な多数の波山１５を形成する。そしてこの波付けされた編織物１２ｂを所定長さに切断後、図２（Ｄ）に示すようにロール状に巻くことにより、おおむね円柱状にまとめた半成品１２ｃを得る。
【００１９】
そしてこの柱状の半成品１２ｃを、図３に一例を示すような金型２０のキャビティ２０ａに収容し、金型２０ｂによって加圧するなどして圧縮成形を行うことにより、所定密度の前記充填材エレメント１０を得るとともに、その下面に円錐状底部１３を形成する。この充填材エレメント１０の圧縮方向は問わないが、例えばエレメント１０の主に軸線方向（図３において上下方向）および径方向に圧縮するなどして、所定の密度にする。
【００２０】
図２（Ｂ）に示すように長手方向に一定幅の帯状編織物（編物あるいは織物）１２ｂをロール状に巻いて圧縮成形することにより、円錐状底部１３を有する充填材エレメント１０を製造した場合、この充填材エレメント１０は中心部に比較して周辺部の圧縮度が高くなる。つまりこの充填材エレメント１０の密度は、中心部に近付くほど小さくなる。この場合、次の効果(1),(2) を奏することができる。
【００２１】
(1) 充填材エレメント１０の下方から流れてくる蒸気は充填材エレメント１０の中心部ほどその流量が大きいが、この充填材エレメント１０は中心部ほど低密度であるため、圧力損失の面で有利である。
(2) 充填材エレメント１０の周辺部に対して中心部の密度が小さいと、中心部における気液接触が不十分になることが懸念されるが、この実施形態の充填材エレメント１０の場合、液は充填材エレメント１０の下面の円錐形状効果により、中心部に寄りながら流下するため気液接触が不十分になることが回避される。
【００２２】
上記充填材エレメント１０は、図５に一例を示す吸収式冷凍機に使用される。図５に示す吸収式冷凍機は、蒸発器１と吸収器２と凝縮器３と再生器４と精留装置５などを備えている。精留装置５は回収段５ａと濃縮段５ｂとからなり、それぞれに充填材エレメント１０が収容される。
【００２３】
冷媒は蒸発器１内で蒸発し、冷媒の気化熱により冷却対象の温度を低下させるとともに、蒸発した冷媒蒸気は吸収器２中の吸収剤液に吸収される。再生器４に貯留された吸収剤液は、加熱装置６によって加熱される。
【００２４】
再生器４内にて吸収剤液が加熱され、吸収剤液中の冷媒成分が蒸発して回収段５ａと濃縮段５ｂを経て凝縮器３へと向かう。一方、吸収器２内の吸収剤液（冷媒を吸収して濃度が低下した吸収剤）が回収段５ａの充填材エレメント１０の上方から供給される。この液は充填材エレメント１０を流下しつつ、再生器４から上昇してくる冷媒蒸気と接触することによって、吸収剤液中の冷媒成分が分離する。
【００２５】
また、蒸発器１中の冷媒液（微量の吸収剤が混入した冷媒）が濃縮段５ｂの充填材エレメント１０の上方から供給される。この液は濃縮段５ｂの充填材エレメント１０を流下しつつ、回収段５ａを通過してきた冷媒蒸気と接触することにより、冷媒蒸気の純度が高まる。
【００２６】
この実施形態の充填材エレメント１０は、円錐状底部１３を有しているから、充填材エレメント１０の上方から流下する液は矢印Ｂ1 で示すように下面中央部に向って流れる。このため壁流を防止でき、充填材エレメント１０の中央部に十分な量の液が存在することになるから、この液を、再生器４から上昇してくる蒸気（矢印Ａ1 方向の流れ）に接触させる場合、最も流量の大きい中心部の蒸気が確実に液と接触することができる。
【００２７】
このため、精留装置５の内面壁に近い部位と精留装置５の中央寄り部位とで蒸気の上昇速度差を小さくすることができ、精留装置５内での気液の流れと保液性が改善される。このため気液接触が効果的に行われる。
【００２８】
この充填材エレメント１０は下面が円錐形状のため、エレメント１０の下方から上昇してくる蒸気は円錐面に沿って精留装置５の壁方向（エレメント１０の外周方向）へも流れる。このためこのエレメント１０を通る蒸気は中心部に偏ることがなく、外周部へも十分にゆきわたることになり、従ってエレメント１０全体を無駄なく機能させることができる。
【００２９】
このように下面に円錐状底部１３を有する充填材エレメント１０であれば、その上方から流下する液は、エレメント下面の円錐先端部から確実に落下する。このため必要以上に液が充填材エレメント１０の内部に滞留することがなくなり、フラッディングポイント（液の滞留の程度）を下げることができる。
【００３０】
蒸気と液との接触を十分に行わせるためには、充填材エレメント１０を高密度にした方が保液量が多くなるので有効であるが、その反面、フラッディングポイントが上昇する。円錐状底部１３を有する充填材エレメント１０であれば、液は円錐先端部より確実に落下するため保液量を下げることができ、高密度な充填材エレメント１０でもフラッディング（flooding）を発生しにくくできる。従って高い精留性能を得ることができる。しかも充填材エレメント１０の体積を小さくすることができるため、精留装置５を小形化することが可能である。
【００３１】
これに対し、図１４に示す従来の単純な円柱状の充填材エレメント７では、その上方から散布される液は精留装置５の内壁を通って流下するいわゆる壁流を生じ、液は充填材エレメント７の外周部に集中してしまう。充填材エレメント７の下方から流れる蒸気の流量は、充填材エレメント７の中心部ほど大きいが、上記の壁流のために中心部の液の存在量が不足し、気液接触が不十分になるという問題がある。
【００３２】
なお図６に示すように、波付けされた帯状編織物１２ｂを、つづら折りに重ねることによって角柱状の半成品１２ｄを得たのち、前記金型２０に入れて圧縮成形してもよい。
【００３３】
また図７に示すように、帯状編織物１２ｂの長手方向に対し約４５°の角度θで波付けしたものを、編織物１２ｂの長手方向に沿う中心線ｘを境に二つ折りしたのち、図２（Ｄ）に示すように巻くか、あるいはつづら折りに重ねることにより、金型２０に入れて圧縮成形してもよい。
【００３４】
また図８に示すように、帯状編織物１２ｂの長手方向に対し約４５°の角度θで波付けしたものを、編織物１２ｂの長手方向中間部Ｙを境に二つ折りしたのちに、図２（Ｄ）に示すようにロール状に巻回し、金型２０に入れて圧縮成形してもよい。
【００３５】
このように斜めに波付けされた編織物１２ｂを折り重ねると、重なり合うものどうしで波山１５の方向が交互に逆になり、波山１５どうしがＸ状に交差するようになるため、波山１５が特定の方向性をもってしまったり、波山１５どうしが重なり合って金属細線１１が不特定の箇所で局部的に密集してしまうことを回避できる。このため波付けされた編織物１２ｂを具合良く束ねることができるとともに、金属細線１１の分布のばらつきをなくすことができる。
【００３６】
図５あるいは図９に示されるように、錐状底部１３を有する第１の充填材エレメント１０の上に、圧縮成形された円柱状の第２あるいは第３の充填材エレメント１０ａ，１０ｂを重ねることにより、複合充填材エレメント３０を構成してもよい。圧縮成形されたこれらの充填材エレメント１０，１０ａ，１０ｂは、互いの対向面（上端面あるいは下端面）の平坦度が高く凹凸が少ないため、エレメント１０，１０ａ，１０ｂどうしの境界面に不連続な箇所が生じることがなく、互いの接触部の密着性を良好なものにすることができる。このため、充填材エレメントとしての機能を効率良く発揮できるとともに、エレメント全体の体積を小さくすることができ、精留装置の小形化が可能となる。
【００３７】
図１０に示す実施形態の充填材エレメント１０ｃは、その下部に、断面円弧状あるいは半球状の曲面底部４０を有している。この充填材エレメント１０ｃも、圧縮成形によって成形することができ、前記エレメント１０と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
図１１に示す実施形態の充填材エレメント１０ｄは、その下部に下に凸の円錐台状の底部４１を有している。このような形状の充填材エレメント１０ｄを採用した場合、前記エレメント１０，１０ｃの効果に加え、さらに次の効果(3),(4) が得られる。
(3) 円錐台状の底部４１を設けたことにより液が落下しにくくなるため、保液量を高めることができる。この場合、フラッディングポイントは上昇するが、許容範囲内であれば精留性能を向上させることができる。
(4) 円錐台状の底部４１の平坦な端面４１ａを含む領域は圧縮量が小さく、従って低密度部を広くとることになるから、圧力損失の点で有利である。
【００３９】
図１２に示す実施形態は互いに密度が異なる２種類の充填材エレメント１０，１０ｅを組合わせたものである。一方の充填材エレメント１０は、図１に示すものと同様に圧縮成形され、錐状底部１３を有している。圧縮成形された他方の充填材エレメント１０ｅには上記充填材エレメント１０を収容する凹部５０が形成されている。この場合、一方の充填材エレメント１０を他方の充填材エレメント１０ｅの凹部５０に入れて一体化したのち、必要に応じてさらに圧縮成形してもよい。
【００４０】
図１３（Ａ）に示す実施形態は、皿状に圧縮成形された高密度の充填材エレメント１０ｆの上に、圧縮成形された低密度の充填材エレメント１０ｇを重ね、必要に応じてさらに圧縮成形することにより、２種類のエレメント１０ｆ，１０ｇからなる錐状底部１３を有する複合充填材エレメントを構成したものである。
【００４１】
図１３（Ｂ）に示す実施形態は、中央部の厚みが周辺部よりも薄くなるように圧縮成形された高密度の充填材エレメント１０ｆの上に、圧縮成形された低密度の充填材エレメント１０ｇを重ね、必要に応じてさらに圧縮成形することによって、複合充填材エレメントを構成している。
【００４２】
図１３（Ｃ）に示す実施形態は、中央部の厚みが周辺部よりも薄くなるように断面円弧状に圧縮成形された高密度の充填材エレメント１０ｆの上に、圧縮成形された低密度の充填材エレメント１０ｇを重ね、必要に応じてさらに圧縮成形することにより、複合充填材エレメントを構成している。
【００４３】
これら図１３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す複合充填材エレメントのように、密度および線径など仕様の異なる複数種類の材料からなる複数個の充填材エレメント１０ｆ，１０ｇを一体化させた場合、前述した効果に加え、さらに次の効果(5),(6) が得られる。
【００４４】
(5) 低密度の充填材エレメント１０ｇに高密度の充填材エレメント１０ｆを付加することにより、保液量を高めることができ、精留性能を向上させることができる。保液量増加分は、高密度エレメント１０ｆのみによる増加分と、高密度エレメント１０ｆの付加に伴う蓋効果による低密度エレメント１０ｇの内部の保液量増加による。
【００４５】
(6) 充填材エレメント１０ｇの中心部ほど液が多量に存在することになるが、高密度エレメント１０ｆの形状を図１３（Ｂ）あるいは図１３（Ｃ）のように周辺部の厚みが大となるように成形すれば、周辺部の保液量を上昇させることができる。すなわち高密度エレメント１０ｆの形状に応じて、径方向の保液量分布を制御することが可能である。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１に記載した本発明によれば、金属細線等の編織物からなる充填材エレメントを所望形状に正確に成形でき、かつ、所望の密度差をもたせることも可能である。また波付け加工と圧縮成形によって金属細線等の端末が絡み付くため、編織物の端末をわざわざ細線等によって結束する手間を省くことができる。そして本発明の充填材エレメントは金属細線の１本編みでも優れた精留性能を発揮できる。本発明の充填材エレメントは、外周部の密度に比較して中央部の密度が小さい。つまりこの充填材エレメントは中心部に比較して周辺部の圧縮度が高くなり、充填材エレメントの下方から流れてくる蒸気は充填材エレメントの中心部ほどその流量が大きいが、この充填材エレメントは中心部ほど低密度であるため、圧力損失の面で有利である。充填材エレメントの周辺部に対して中心部の密度が小さいと、中心部における気液接触が不十分になることが懸念されるが、この充填材エレメントの場合、液は充填材エレメントの下面の形状効果により、中心部に寄りながら流下するため気液接触が不十分になることが回避される。
【００４７】
請求項２に記載した発明によれば、波付け加工されかつ圧縮成形された各エレメントどうしの対向面（接触面）の平坦度が良好であるため、複数の充填材エレメントを重ねて使用する場合に、エレメントどうしの密着度が高まる。
【００４８】
請求項３に記載した発明の複合充填材エレメントは、これを構成する各エレメントの密度や形状等に応じて所望の密度分布が得られるとともに、所望の大きさあるいは形状のものが容易に得られる。そしてこれら複数の充填材エレメントがさらに圧縮成形されて一体化するため、細線等によって両者を結束するなどの手間のかかる作業を省略することができる。
【００４９】
請求項４に記載した複合充填材エレメントは、低密度の充填材エレメントに高密度の充填材エレメントを付加したことにより、保液量を高めることができ、精留性能を向上させることができる。
【００５０】
請求項５に記載した複合充填材エレメントは、周辺部の厚みが大となるように成形されていることにより、周辺部の保液量を上昇させることができる。すなわち高密度エレメントの形状に応じて、径方向の保液量分布を制御することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す充填材エレメントの斜視図。
【図２】図１に示された充填材エレメントに用いる編織物を製造工程順に示す斜視図。
【図３】図１に示された充填材エレメントの製造に使用する圧縮成形用金型の断面図。
【図４】図１に示された充填材エレメントに用いる編織物の一部を拡大して示す斜視図。
【図５】図１に示された充填材エレメントを用いる吸収式冷凍機の構成の概略を示す断面図。
【図６】上記充填材エレメントに用いる編織物をつづら折りに重ねた状態を示す斜視図。
【図７】上記充填材エレメントに用いる編織物を長手方向に沿う中心線を境に二つ折りにした状態を示す斜視図。
【図８】上記充填材エレメントに用いる編織物を長手方向中間部を境に二つ折りにした状態を示す斜視図。
【図９】複合充填材エレメントの側面図。
【図１０】充填材エレメントの変形例を示す側面図。
【図１１】充填材エレメントの他の変形例を示す側面図。
【図１２】複合充填材エレメントの変形例を示す断面図。
【図１３】複合充填材エレメントのさらに別の変形例を示す断面図。
【図１４】従来の充填材エレメントを用いる吸収式冷凍機の構成の概略を示す断面図。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ…充填材エレメント
１１…金属細線
１２…編織物
１３…錐状底部
１５…波山
２０…金型
３０…複合充填材エレメント

Claims

液を吸収しない材質からなる繊維あるいは金属細線の編織物で波付けされたものを巻くか折り重ねかつ圧縮成形によって外周部の密度に比較して中央部の密度が小さくかつ下面中央部が下に突き出る形状に成形したことを特徴とする充填材エレメント。
液を吸収しない材質からなる繊維あるいは金属細線の編織物で波付けされたものを巻くか折り重ねかつ圧縮成形によって外周部の密度に比較して中央部の密度が小さくかつ下面中央部が下に突き出る形状で上面が平坦な形状に成形した第１の充填材エレメントと、上記波付けされた編織物を圧縮成形によって外周部の密度に比較して中央部の密度が小さくかつ下面が平坦な形状に成形した第２の充填材エレメントを含み、この第２の充填材エレメントの下面を上記第１の充填材エレメントの上面に重ねたことを特徴とする複合充填材エレメント。
液を吸収しない材質からなる繊維あるいは金属細線の編織物で波付けされたものを巻くか折り重ねかつ圧縮成形によって外周部の密度に比較して中央部の密度が小さくかつ下面中央部が下に突き出る形状に成形した第１の充填材エレメントと、上記波付けされた編織物を所定形状に圧縮成形し外周部の密度に比較して中央部の密度が小さい第２の充填材エレメントとを含み、上記第１の充填材エレメントの上面側に上記第２の充填材エレメントを重ね、かつ、圧縮成形によってこれら充填材エレメントを一体化させたことを特徴とする複合充填材エレメント。