JP3992886B2 - 物品または積重ね体を包装するための装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折畳箱素材が１つの底板と２つの側壁板と正面壁板と少なくとも１つの蓋板と接合片と場合によっては隅片とを有し、これらの部分が折曲げ線と切込みとによって相互に限定されており、かつ物品または積重ね体を底板に載置したのちに折り上げられまたは折り曲げられて物品または積重ね体に当接する、当初平らなこの素材内で物品、または物品の積重ね体、特に封筒積重ね体、を包装するための装置であって、素材用載置面と出発位置のとき載置面の下方に配置される下側工具とを有し、この下側工具が、載置面を越えて９０°揺動上昇可能な横折曲げフラップと載置面を越えて上昇変位可能な正面折曲げフラップと他の折曲げフラップとを有し、折曲げフラップにそれぞれ駆動装置が割り当てられており、更に、蓋板および片を折り曲げるための機構と折り曲げて仕上げられた素材の箱形状を固定するための機構とを有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような装置がＤＥ９２０８７８４Ｕにより公知である。この装置ではすべての素材折曲げ操作が下側工具によって行われ、この下側工具は共通の駆動装置を備えた２つの側折曲げ板を有し、これらの側折曲げ板に各１つの蓋折曲げフラップと独自の駆動装置が枢着されている。正面壁板は直線的に斜め上方に載置面を越えて進出可能な突き棒または正面折曲げフラップによって起立させられる。箱の隅領域に割り当てられた４つの仮付け装置が箱形状固定機構として役立ち、これらの仮付け装置によって同時に仮付け片が被包装積重ね体に当てられる。
封筒の包装用に設けられるこの装置では下側工具が定置に配置されており、折曲げフラップはそれらの運転上の折曲げ機能を別として調整可能ではない。従って、公知の装置では所定寸法の素材を加工することができるだけであり、従ってまた適切な大きさの物品もしくは積重ね体を包装することができるだけである。
【０００３】
ＤＥ１９６３６２６２Ａ１により素材から折畳箱を製造するための装置が公知であり、この装置では素材の底板の４つの隅点に割り当てられた隅モジュールによって側壁板および正面壁板の起立化が行われ、これらの隅モジュールは２つの縦材と２つの横材とからなる矩形枠で支承されており、縦材と横材の相互距離は縁側調整スピンドルによってその都度変更することができ、寸法の異なる底板を有する素材への適合がこうして可能である。起立した側壁および正面壁の固定は当該接着片に接着剤を塗布することによって行われる。
しかしこの装置では物品または積重ね体が包装されるのではなく、他の箇所で追加的に詰めるために折畳箱が製造されるにすぎない。折畳箱はさしあたり開いたままであり、従って蓋折曲げフラップ等が欠落している。その他、公知の装置は素材フラップを上に延ばして作動し、素材フラップは既に起立した箱素材内に押し込まれ、それらの解放後に上昇位置に留まる。それ故に、既に素材を折り曲げるときに物品または積重ね体が素材に詰め込まれまたは包み込まれるように公知の装置を構成することも不可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた前提部分に係る包装装置を改良して、簡単な手段で安全確実に物品または積重ね体を、さまざまな寸法および形状の折畳箱素材内に、折曲げ操作と同時に、包装することができるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明によれば、下側工具が、載置面に載置された素材の底板の隅点に付属した４つの隅モジュールを有し、これらのモジュールがそれぞれに折曲げフラップを有し、さまざまな寸法の底板に適合するために隅モジュールが対で長手方向および横方向で調整可能であり、下側工具が駆動装置によって、載置面と垂直に交差する軸の周りを回転可能であることによって解決される。
【０００６】
４つの隅モジュールが設けられており、またそれらが相互に調整可能であることによって、本発明による装置はさまざまな大きさの底板を有する素材に問題なく適合することができる。下側工具の、従って素材用載置面の、回転可能性または揺動可能性によって、さまざまな箱素材も、設けられた上側工具と固定機構もしくは接着剤ノズルとに対して適切に位置決めすることができる。同様に、素材の可変供給と物品または積重ね体の運び込みと仕上げられた包装体を希望する方向に排出することが可能となる。
【０００７】
本発明の望ましい実施態様は従属請求項から明らかとなる。その際特に箱側下側工具と蓋側上側工具とに分割すると、装置の有用性および利用可能性が高まり、装置が多面的に利用可能となるので有利である。それに伴う諸機能の明快性と分離が装置の動作信頼性および性能を高める。
【０００８】
下側工具が、従って載置面が、垂直・水平方向で直線的に変位可能となっていることも特別に有利である。垂直に変位可能であることで、箱素材の高さがさまざまな場合でも固定機構（接着剤ノズル）および上側工具への適合が可能となる。水平方向で変位可能であることから、２つの物品もしくは２つの積重ね体を並べて一緒に１つの素材内で包装することが簡単に可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を以下に略示図面に基づいて詳しく説明する。
図１によれば、例えば封筒等の個別品２からなる積重ね体３または任意の他の物品３’を平らな折畳箱素材４内で包装するための装置１が下側工具５と上側工具６と接着剤塗布装置７またはそれに代えて折畳箱部分を仮付けするための装置とを含んでいる。
【００１０】
図１によれば、折畳箱素材４が、まだマガジン内にある間に、包装されるべき積重ね体３もしくは物品３’が矢印ａの方向から装置１に供給され、折畳箱素材４が下側工具５上にあるときに、この素材４上に下ろされる。下側工具５は基本的に二重矢印ｂの方向に移動可能であり、既に詰められた折畳箱素材９（図１０）が接着剤塗布装置７の脇を通過するとき折畳箱素材９の部分８に接着剤等を塗布することができる。
【００１１】
基本的に対称的に設けられる両方の接着剤塗布装置７はそれぞれに二重矢印ｃに沿って折畳箱素材９に接近離反移動可能である。更に、両方の塗布装置７は折畳箱素材９に対して相対的に垂直方向でも移動可能もしくは調整可能であり、そのことを二重矢印ｄが示している。
【００１２】
上側工具６は好ましくはやはり２つの対称的に設けられる半部１０からなり、両方の半部は二重矢印ｅの方向に一緒に垂直に移動可能、かつ二重矢印ｆの方向で軸１１の周りを揺動可能である。図６に示すように、上側工具６の両方の半部１０は例えば手によって案内要素１２、１３に沿って調整可能である。これらの案内要素は案内棒とすることができる。上側工具６の両方の半部１０は案内棒上で例えば支持ブロック１４によって摺動可能、かつ調整可能に配置されている。
【００１３】
図１に示したすべての構成要素は、図１に略示された機枠１５内に配置されている。積重ね体３または物品３’用供給機構と個々の折畳箱素材４を供給するための機構も、見易くする理由から図１には図示されていない。更に、これらは基本的に公知の機械部品である。
【００１４】
この装置１で加工されるべき一体な折畳箱素材４は図１１に示すように、底板２０と蓋要素２１とを含み、底板と蓋要素との間に折曲げ線２２、２３に沿って側板２４が配置されており、これを折畳箱２５を仕上げると（図１３）この側板が側壁を形成する。蓋要素２１はそれ自体蓋板２６からなり、この蓋板は３つの側面にそれぞれ折曲げ線を介して結合された縁板２７、２８、２９を有し、またその両方の自由隅には各１つの隅片３０、３１を有する。両方の隅片３０、３１は折曲げ線を介して両方の縁板２７、２９の短辺または正面に結合されている。
【００１５】
更に、側板２４にそれぞれ側片３２、３３があり、第２側板３６の正面側外側にはそれぞれ側片３４、３５があり、第２側板は他の折曲げ線３７を介して底板２０に結合されている。最後になお底板２０にも側片３８、３９があり、これらの側片は、両方の側板２４、３６の他の側片に妥当するのと同様に折曲げ線を介して底板２０に結合されている。
【００１６】
折畳箱２５が仕上げられると縁板２７、２８、２９は蓋板２６の平面に対して垂直に延びて、折畳箱２５の側壁に被さる。蓋要素２１の隅片３０、３１は折り込まれる。両方の側板２４、３６の側片３２、３３および３４、３５は、底板２０の側片３８、３９と一緒に、折畳箱２５のそれぞれ正面に配置される正面壁を形成する。
【００１７】
折畳箱素材４は、被せ蓋を有する開閉蓋付き箱を製造するのに利用され、図１〜図８、図１０に示すように加工されるのに対して、図１２に示す折畳箱素材４’は単一部材からなる折畳包装箱を製造するのに利用される。そのうち図９には閉じる直前の素材９’が示してある。この折畳箱素材４’はやはり底板２０’と、側板２４’、３６’と、両方の側板２４’、３６’のそれぞれに設けられる蓋板２６’とを含む。更に、側板２４’に側片３２’、３３’があり、他の側板３６’には側片３４’、３５’がある。側片３８’、３９’は底板２０’に設けられており、更に、図１２から明らかとなるようにそれらの自由縁に各１つの補助片４０’もしくは４１’を備えている。側板２４’、３６’はやはり折畳箱の側壁を形成し、側片３２’〜３５’、３８’、３９’は折畳箱の正面壁を形成する。
【００１８】
図１１、図１２に示す両方の折畳箱素材４、４’は任意の折畳箱素材を代表するものとしてここで説明されている。
つまり、基本的に他の折畳箱素材、特に寸法および版型に関して可変な折畳箱素材も、本方法により、そして以下に詳しく説明する装置で、少なくとも１つの積重ね体または物品を同時に包装しながら加工することができることは自明である。
【００１９】
第１実施態様によれば、装置１’はその最も単純な変更態様において１つの折曲げ台板もしくは図２の平面図に示す下側工具５のみを含み、この下側工具は機枠１５内に配置された受台５０上を例えば水平に移動可能である。包装されるべき積重ね体３または物品３’は矢印ａの方向から折曲げ台板・下側工具５に供給され、包装後に矢印ｂの方向に排出される。その際、折曲げ台板・下側工具５は図示しない左側位置から図２の右側に示した位置へと再び戻ることができる。
【００２０】
図２に略示された折曲げ台板もしくは下側工具５は、その四隅に図２の平面図でそれぞれ実質的に矩形の支持要素５１と、支持要素にそれぞれ外側に揺動可能に支承された折曲げフラップ５２、５３、５４とを有する。折曲げフラップ５２は揺動可能に支持要素５１の外側短辺面に配置されており、他の２つの折曲げフラップ５３、５４は支持要素５１の外側長辺面で軸線５５の周りを一緒に揺動可能である。更に、図３に示すように、折曲げフラップ５４はそれを担持する折曲げフラップ５３で軸線５６の周りを揺動可能に支承されている。更に、軸線５６の周りを揺動可能に折曲げフラップ５２も支持要素５１で支承されている。
【００２１】
折曲げ台板もしくは下側工具５の四隅すべてで、支持要素５１として役立つ載置面と３つの折曲げフラップ５２、５３、５４とを有する各１つの案内ブロック５７が、各２つの直交する案内要素５８、５９もしくは５９、６０もしくは６０、６１もしくは５８、６１上に配置されている（図３）。案内ブロック５７はそれらの載置面もしくはそれらの折曲げフラップと共に接近離反移動可能である。これは、平行な案内要素に沿って同期で可能である。図３は同時に４つの案内ブロック５７の最大離反位置と、破線で摺動接近位置を示している。
【００２２】
図１６、図１７が示すように、調整用に設けられる各１つの駆動装置５２’、５３’もしくは５４’が折曲げフラップ５２、５３、５４に割り当てられている。
【００２３】
図１〜図３、図１６、図１７に示す定位置のときすべての折曲げフラップ５２〜５４は載置面として役立つ支持要素５１と一緒に包装平面にある。部品５１〜５７は、折畳箱素材の底の隅にそれぞれ調整可能に配置される支持・折曲げ工具もしくは隅モジュール５１’を形成する。
【００２４】
案内ブロック５７もしくは隅モジュール５１’を接近離反移動もしくは調整するのに役立つ駆動要素６２、６３は見易くする理由から図２にのみ示してある。駆動要素６２、６３は実施例によればそれぞれ送りねじ６２’もしくは６３’であり、これらの送りねじは包装平面の下方に配置され、折曲げ台板もしくは下側工具５の中心６４で交差する。各送りねじ６２’もしくは６３’に各１つの独自のモータ６５もしくは６６が割り当てられている。
【００２５】
送りねじ６２’として構成される駆動要素６２は案内棒として形成される案内要素５９、６１に対して平行でそれらの間にあり（図２）、同様に、送りねじ６３’として形成される駆動要素６３は案内棒として構成される案内要素５８、６０に対して平行でそれらの間にある。
【００２６】
包装平面において支持・支え帯板６７、６８も、送りねじ６２’、６３’の上でそれとほぼ整列した位置にある（図１、図２、図４）。支持・支え帯板６７、６８は、折畳箱素材が被包装積重ね体３または物品３’と一緒に折曲げ台板もしくは下側工具５上にあるとき折畳箱素材が下方に撓むのを防止する。
【００２７】
なお、折曲げ台板もしくは下側工具５全体は往復台６９、７０上に配置されており、往復台と共に受台５０に沿って走行可能である。これに役立つ駆動装置７１は図１〜図３に示されてはいないが、しかし基本的には、図４に示した実施例の駆動装置７１と同様に形成し配置しておくことができる。駆動装置７１は望ましくはピストン・シリンダ機構であり、この機構によって折曲げ台板もしくは下側工具５は図１、図２の位置からそれぞれ左方向に、そして図４で右方向に、移動可能である。
【００２８】
図２の折曲げ台板もしくは下側工具５は右位置から左位置へと受台５０に沿って移動可能であるのに対して、図４の折曲げ台板もしくは下側工具５は二重矢印ｇの方向に上昇可能もしくは下降可能および／または矢印ｈの方向に垂直軸７２の周りを旋回可能に支承されている。このために折曲げ台板／下側工具５全体が軸７２上に配置されて、連続受台７３上で支承されている。
【００２９】
図４に示した実施例によれば下側工具５はその往復台６９、７０が、垂直におよび／または回転可能／旋回可能に支承される支持体７４上に配置されて、図４の位置において部分的に接続軌条７５に向かって移動可能でもある。これに役立つ駆動装置７１は一方で支持体７４に結合され、他方で、少なくとも部分的に接続軌条７５に向かって移動可能な下側工具５に結合されている。
【００３０】
図４に示すように、折曲げ台板／下側工具５を図４の上昇位置から下降位置へと移動させるために、ここではその詳細にさして関心のない昇降機構７６が設けられている。同じ昇降機構７６がこの場合再び折曲げ台板／下側工具５を上昇させるのにも役立つ。
【００３１】
折曲げ台板／下側工具５を軸７２の周りで回転もしくは旋回させるために歯車装置７７が設けられているが、その詳細はここでは省略する。この歯車装置は望ましくは受台７３内に一体化されており、望ましくは独自のモータ７８を有する。
【００３２】
自明のことであるが、昇降機構７６を、および／または折曲げ台板／下側工具５の回転可能もしくは旋回可能支承部を、設けておくことができるが、必ずしも両方の機能を設けておく必要はない。
【００３３】
折畳箱素材４もしくは４’を加工するために素材は、底２０、２０’の隅点７９（図１１，図１２）が支持要素５１のそれぞれ外側の隅８０（図１〜図３）に載るように、折曲げ台板もしくは下側工具５上に配置される。
【００３４】
図示していない吸引要素が折畳箱素材４、４’を正常な位置で保持し、次に積重ね体３もしくは物品３’が折畳箱素材４、４’の包装内面上に下ろされる。このために必要な搬送機構は図示されてはいない。
【００３５】
包装時、まず折曲げフラップ５３に付属した駆動装置５３’（図１６）が作動され、こうして、折曲げ線を介して底２０に結合された側板２４、３６が水平位置から垂直位置へと移動する。側板２４、３６と一緒に、その正面側にある側片３２〜３５も垂直位置に揺動し、次に、次の作業工程のとき折曲げフラップ５４によって折り曲げられ、被包装積重ね体３もしくは物品３’は既に５面が包装資材内にある。
【００３６】
次に折曲げ台板もしくは下側工具５が両方の接着剤塗布装置７の脇を通過し、即ち図１で左に移動する。同時に、接着剤もしくは微量接着剤が側片３２〜３５に塗布される。
【００３７】
積重ね体３が包装される限り、折曲げ台板／下側工具５が接着剤ノズルの脇を通過する前に、望ましくは、積重ね体を保持するのに役立つ刃体も引き上げられて側方に運び去られる。刃体は、例えば、積重ね体３を折畳箱素材上に下ろす図示しない搬送機構に付属している。
【００３８】
側片３２〜３５に接着剤が塗付されたら、底板２０の正面にある側片３８、３９は折曲げフラップ５２によって揺動上昇し、接着剤が十分な強度となるまで微量接着剤もしくは側片３２〜３５に押し付けられる。
【００３９】
装置１内のそれぞれ左右に配置される接着剤塗布装置７は案内棒８１に沿って調整可能である（図５）。接着剤塗布装置７が各１つの昇降機構８２を含み、昇降機構はそれぞれ１つのサーボモータ８３を有することができる。各１つの接着剤塗布機構８４が各昇降機構８２に配置されて、少なくとも１つの接着剤ノズルを被加工折畳箱素材９に向けている。各１つのホース８５を介して接着剤塗布機構８４に接着剤が供給される。
【００４０】
折畳箱素材９が接着剤塗布後に上側工具６の下の端位置に移動したなら、接着剤ノズルは蓋要素２１の隅片３０、３１に後に接着剤を塗布するのに好ましい位置に置くことができる。
蓋要素２１はその縁板２７〜２９およびその隅片３０、３１と共にまず上側工具全体によって上昇位置から図６〜図８の水平位置へと曲げられる。その際、上側工具６の両方の半部１０が蓋要素２１を、下側工具５によって準備される折畳箱素材９上に押し付ける。同時に蓋板２６の縁板２７、２９もそれらの隅片３０、３１と共に垂直位置（図６）に、もしくは蓋板２６の平面に対して垂直な位置に倒される。これを達成するために、上側工具６の諸部分が両方の縁板２７、２９を押圧して、それらを垂直位置にする。
【００４１】
図６に示すように、両方の半部１０からなる上側工具６全体は好適な案内機構９０とこれに付属した駆動装置９１とによって高さ調整可能に機枠１５内で支承されている。それぞれ軸１１の周りを揺動可能に支持アーム９２が支持ブロック１４で支承されており、この支持アームは図６の下降位置のときその自由アーム部分９３が水平、もしくは包装平面に対して平行である。ピストン・シリンダ機構９４は支持アーム９２を図１、図６の位置に下降もしくは上昇させるのに役立つ。
【００４２】
揺動可能、かつそれ自体移動可能に支承された３つの折曲げフラップ９５、９６、９７と蓋ガイド９８が各支持アーム９２に配置されている（図６，図７，図８）。駆動装置９９、１００もしくは１０１が各折曲げフラップ９５〜９７に付属している。折曲げフラップ９５、９６、９７は軸１０２、１０３もしくは１０４の周りを揺動可能に好適な態様でアーム部分９３上で支承されている。自明のことであるが、すべての折曲げフラップ９５〜９７はそれらに付属した駆動装置９９〜１０１によって、相互に調整された仕方で調整可能であり、駆動装置はそれぞれ空気圧駆動装置とすることができる。付属の供給管路等は図示されていない。折曲げフラップと下側工具５の駆動装置とには基本的に同じことが妥当する。
【００４３】
上側工具６によって蓋要素２１を押し下げるとき折曲げフラップ９５、９６は蓋要素２１が折畳箱素材９に当接するまで蓋要素を押圧する一方、特に上側工具６の各半部１０のアーム部分９３は縁板２７、２９を隅片３０、３１と共に、図６〜図８に示した位置に押圧する。その際、アーム部分９３は上から下へと、側片３８、３９の横の領域内にまで移動し、それらの箱側縁で各縁板２７もしくは２９を押圧する。こうして縁板は折り下げられる。縁板２７、２９はこうして、底板２０に結合された側片３８、３９上に当接することになる。
【００４４】
実施例によれば、図６に示すように、隅片３０、３１の折曲げは望ましくはそれぞれ指体１０５によって行われる。この指体は駆動装置１０１によって折曲げフラップ９７で軸１０４の周りを旋回可能である。隅片３０、３１が側板３６に当接するや、折曲げフラップ９６が縁板２８を閉位置へと押圧する。折曲げフラップ９６の自由端は図が示すように指体１０５用に多少切欠かれている。
自明のことであるが、接着剤は隅片３０、３１を折り曲げる前に隅片に塗布されている。
【００４５】
蓋のすべての縁板２７〜２９を折り曲げたのち、従って折畳箱２５を閉じたのち、折畳箱は例えば上側工具６の下で排出される。
図９に示されているように蓋要素ではなく、それに代えて２つの蓋板２６’を有する図１２の折畳箱素材４’の加工は同じ装置１において基本的に同様の操作工程で行われる。しかし図９から認めることができるように、折曲げフラップ９７の指体１０５はまったく必要としない。それ故に、折畳箱素材４’を加工するとき指体１０５用駆動装置１０１のみを停止させねばならない。他の要素の機能および作用様式は基本的に同じであり、多重機能用折曲げフラップ９６は２つの折曲げ要素１０６、１０７からなる。折曲げフラップ９６は側板３６’と蓋板２６’との間の折曲げ線１０８に被さり、折畳箱素材４を加工するときには図７に示すように折曲げ要素１０６を縁板２８に当接させ、折畳箱素材４’を加工するときには折曲げ要素１０７で蓋板２６’を押圧する（図９）。この理由から、異なる折畳箱素材を加工するために装置１を装備変更する必要はまったくない。
【００４６】
図８に認めることのできる蓋ガイド９８は、それぞれ、図９で折畳箱素材９’のそれぞれ正面に配置される補助片４０’、４１’の１つを折り曲げるのに役立つ。蓋ガイドは支持アーム９２に配置されており、補助片４０、４０’を備えていない他の折畳箱素材を加工するのには必要としない。
【００４７】
上側工具６の折曲げフラップと駆動装置は望ましくは支持アーム９２上に調整可能に配置されている。これは、寸法の異なる折畳箱素材にそれらを調整することができるようにするために必要である。
【００４８】
図１３〜図１５は、一部で異なる折畳箱素材内でさまざまな物品を包装するときの図系列を略示図で示す。
図１３によれば、例えば封筒からなる積重ね体３または物品３’が矢印ａの方向で装置１の下側工具５に供給される。折畳箱素材４は図１３の図Ｉではなおマガジン内にある。
【００４９】
図ＩＩによれば折畳箱素材４は下側工具５上に下ろされている。
【００５０】
図ＩＩＩでは、積重ね体３もしくは物品３’は下側工具内にある折畳箱素材の底板上に配置されている。
【００５１】
図ＩＶによれば折畳箱素材９が殆ど製造されている。図示しない上側工具６によってなお加工されるべき蓋要素２１のみがはじめて多少曲げられて折畳箱素材９に接近している。
【００５２】
図Ｖによれば、積重ね体３もしくは物品３’が完全に包装されており、次に図ＶＩに示す位置に転向されて横にずらされる。包装済み積重ね体もしくは物品は次に矢印ａ’の方向で排出することができる。
【００５３】
図１４は図１３と基本的に同じ装置１を、但し寸法のまったく異なる積重ね体または物品３''を包装するときを示している。折畳箱素材４''も、図１３の図系列の場合とは別の態様でそのマガジン内に配置されている。
【００５４】
図１４の図Ｉによれば、まず下側工具が被包装積重ね体／物品３''に適合される。自明のことであるが、折畳箱素材４''も素材４とは異なっている。
【００５５】
図ＩＩによれば、やはりまず別の態様に形成され、かつ別の態様でマガジン内に配置された折畳箱素材４''が下側工具５上に配置される。次に、積重ね体／物品３''が折畳箱素材４''の底板上で位置決めされる（図ＩＩＩ）。次に折畳箱素材が被包装積重ね体／物品３''と一緒に図ＩＶの位置に回され、折畳箱素材４''は被包装積重ね体／物品３''の周りに完全に置くことができる（図Ｖ）。仕上げられた製品もしくは折畳箱２５''は次にその内容物と共に装置１内でなお図ＶＩに従って再度旋回されたのちに横にずらされ、最後に矢印ａ''の方向に排出される。
【００５６】
図１５は２つの積重ね体／物品３'''を折畳箱素材４'''内で並べて包装する様子を示しており、この素材は折畳箱素材４と類似の形状および造形を有するが、しかし２つの部品を包装するので多少大きい。
【００５７】
両方の積重ね体／物品３'''の包装はやはり同じ装置１内で同じ下側工具５上で行われる。但し下側工具の隅モジュール５１’は、図ＩＩＩ以下が示すように２つの積重ね体／物品３'''が相並んで底板２０'''上に配置されて最終的に包装され得るような位置を占める。
【００５８】
まず図Ｉの下側工具５が積重ね体／物品３'''の供給方向を横切って移動されて、下側工具５は積重ね体／物品３'''の供給に対して偏心で正常な位置にある。次に、最も上の折畳箱素材４'''が図ＩＩに従って下側工具５上で位置決めされる。
【００５９】
次に、積重ね体／物品３'''は折畳箱素材４'''の底板２０'''の一方の半部上に偏心で下ろされ、最後に折畳箱素材４'''の諸部分は図ＩＶに従って折り上げられる。これは、特に一方の側板３６'''がその側片と共に折り上げられ、そして側片３４'''、３５'''が折り曲げられることを意味する。
【００６０】
次に、下側工具５全体がその上にある折畳箱素材４'''もしくは積重ね体／物品３'''と共に次の積重ね体／物品３'''の供給方向を横切って図Ｖの位置に移動され、次に次の積重ね体／物品３'''が底板２０'''のなお空いている面１１０に下ろされる（図ＶＩ）。
【００６１】
次に積重ね体／物品３'''は折畳箱素材４'''内で完全に包装され（図ＶＩＩ）、場合によっては装置１内部で更にずらされたのちに図ＶＩＩＩに従って最終的に排出される。
【００６２】
折畳箱の個々の部分は平らな折畳箱素材内での位置に対して９０°もしくは１８０°曲げられる。当初平らなこれらの折畳箱素材は下側工具上で図示しない吸引器（負圧）によって保持される。詰めて仕上げられた折畳箱２５を横にずらすとき吸引要素が破損してはならない。この理由から、折畳箱２５の排出時に折畳箱２５と吸引要素との間で接触が起きないようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置と主要構成要素の斜視図である。
【図２】第１実施例による下側工具の要部を略示する拡大平面図である。
【図３】２つの異なる位置における下側工具の主要部品を略示した斜視図である。
【図４】第２実施例による下側工具の主要部品を一部断面で示す略示側面図である。
【図５】一部を断面で示す図１の矢印Ａ方向から見た図である。
【図６】上側工具のガイドと上側工具の一方の半部との主要部品の斜視図である。
【図７】図６の細部の拡大図である。
【図８】図６、図７に示す部品の別の斜視図である。
【図９】図６の部品を別の折畳箱と共に示す同様の拡大斜視図である。
【図１０】２列の封筒を詰めた折畳箱（被せ蓋を有する開閉蓋付き箱）の蓋を閉じる前の斜視図である。
【図１１】図１０に示す折畳箱用の折畳箱素材の平面図である。
【図１２】別の折畳箱（一体な折畳包装箱）用の折畳箱素材の平面図である。
【図１３】単一の積重ね体または物品を包装もしくは箱詰めするときの個々の操作ステップの図系列において、下側工具と積重ねられた折畳箱素材とを示す縮小略示平面図である。
【図１４】別の物品を包装するときの図１３と同様の平面図である。
【図１５】２つの並置された積重ね体または物品を包装するときの図１３、図１４と同じ平面図である。
【図１６】一部断面で示す隅モジュールの拡大図である。
【図１７】図１６に示す隅モジュールの平面図である。

Claims (13)

1. 折畳箱素材（４；４’）が１つの底板（２０；２０’）と２つの側壁板（２４、３６；２４’、３６’）と正面壁板（２７、２９、３８、３９；３８’、３９’）と少なくとも１つの蓋板（２６、２６’）と接合片（２８、３２〜３５；３２’〜３５’、４０’、４１’）と場合によっては隅片（３０、３１）とを有し、これらの部分が折曲げ線（２２、２３、３７）と切込みとによって相互に限定されており、かつ物品（３’）または積重ね体（３）を底板（２０；２０’）に載せたのちに折り上げられまたは折り曲げられて物品または積重ね体に当接する、当初平らなこの素材内で物品（３’）、または物品の積重ね体（３）、特に封筒積重ね体を包装するための装置であって、素材（４、４’）用載置面（５１）と出発位置のとき載置面（５１）の下方に配置される下側工具（５）とを有し、この下側工具が、載置面（５１）を越えて９０°揺動上昇可能な横折曲げフラップ（５２）と載置面（５１）を越えて上昇変位可能な正面折曲げフラップ（５３）と他の折曲げフラップ（５４）とを有し、折曲げフラップ（５２、５３、５４）にそれぞれ駆動装置（５２’、５３’、５４’）が割り当てられており、更に、蓋板（２６；２６’）および片（２８、３０〜３５；３２’〜３５’、４０’、４１’）を折り曲げるための機構（６）と、折り曲げて仕上げられた素材（４；４’）の箱形状を固定するための機構（７）とを有するものにおいて、
   下側工具（５）が、載置面（５１）に載置された素材（４；４’）の底板（２０；２０’）の隅点（７９）に付属した４つの隅モジュール（５１’）を有し、これらのモジュールがそれぞれに折曲げフラップ（５２、５３、５４）を有し、さまざまな寸法の底板（２０；２０’）に適合するために隅モジュール（５１’）が対で長手方向および横方向で調整可能であり、下側工具（５）が駆動装置（７７、７８）によって、載置面（５１）と垂直に交差する軸（７２）の周りを回転可能であることを特徴とする装置。
2. 下側工具（５）が昇降機構（７６）によって上昇可能、下降可能であることを特徴とする、請求項１記載の装置。
3. 長手方向および／または横方向に延びる支持帯材（６７、６８）が対の隅モジュール（５１’）の間に配置されており、隅モジュール（５１’）によって共同で形成される載置面（５１）の平面に支持帯材の上面があることを特徴とする、請求項１または２記載の装置。
4. 下側工具（５）の各１つの折曲げフラップ（５４）が他の１つの折曲げフラップ（５３）と共に移動可能かつ付加的に後者に対して揺動可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の装置。
5. ２つの平行な縦ガイド（５８、６０）と２つの平行な横ガイド（５９、６１）が設けられており、これらのガイド上で４つの隅モジュール（５１’）が対で摺動可能に支承されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の装置。
6. 隅モジュール（５１’）を調整するための駆動機構（６２、６６；６３、６５）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の装置。
7. 駆動機構（６２、６６；６３、６５）が、下側工具（５）の中心（６４）で交差する２つの送りねじ（６２、６３）を有し、これらの送りねじが縦ガイド（５８、６０）もしくは横ガイド（５９、６１）を互い違いに摺動可能に相互に結合することを特徴とする、請求項５または６記載の装置。
8. 機枠（１５）で支えられる受台（５０）に沿って下側工具（５）が水平に移動可能であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の装置。
9. 箱形状固定機構が、下側工具（５）に対して相対的に移動可能な接着剤塗布装置（７）を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載の装置。
10. 接着剤塗布装置（７）のノズルが高さ調整可能、かつ載置面（５１）上にある折畳箱素材（９）に接近離反移動可能であることを特徴とする、請求項９記載の装置。
11. 片（２８、３０〜３５；３２’〜３５’、４０’、４１’）を折り曲げるための機構が、載置面（５１）の上方に配置される上側工具（６）によって形成されており、この上側工具が、それぞれに調整可能な折曲げフラップ（９５、９６、９７）を備えて相接近離反移動可能な半部（１０）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載の装置。
12. 上側工具（６）の各半部（１０）が、駆動装置（９４）によって水平軸（１１）の周りを揺動可能な支持アーム（９２）を有し、この支持アームが折曲げフラップ（９５、９６、９７）とそれらの駆動装置（９９、１００、１０１）とを担持していることを特徴とする、請求項１１記載の装置。
13. 上昇した定位置と下降した動作位置との間を変位可能な上側工具（６）が、同時に、直立した蓋板（２６、２６’）を折畳箱素材（９、９’）もしくは積重ね体（３）または物品（３’）上に押し下げることを特徴とする、請求項１２記載の装置。

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