JP3988535B2 - ガラス破壊センサ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内外を仕切るガラス板に取り付けられガラス板の破壊を検知するガラス破壊センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、窓ガラスやガラス扉など室内外を仕切るガラス板に取り付けられ、室内に侵入しようとする者（以下、侵入者）がガラス板を破壊したときにこれを検知して音や光によって報知する防犯用のガラス破壊センサが提供されている。この種のガラス破壊センサは、一般に、ガラス板に取り付けられガラス板の破壊を検知するセンサ部と、ガラス板が破壊されたことをセンサ部が検知したことを報知する報知部とを別体に備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来のガラス破壊センサではセンサ部と報知部とが分離して配置され、しかも報知部はガラス板が破壊されるまでは動作しないものであって、侵入者に対する威嚇効果が十分ではないから、夜間などでは侵入者はガラス破壊センサの存在に気づかずにガラス板を破壊してしまうことがある。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス板が破壊される前に侵入者を威嚇することができるガラス破壊センサを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、建物において室内外を仕切るガラス板に取りつけられるハウジングと、電源としての電池と、前記ハウジングにそれぞれ取りつけられた発光素子およびブザーと、前記ハウジングに収納され前記ガラス板の振動を電圧信号に変換する圧電素子と、前記圧電素子の出力信号のうち前記ガラス板の破壊に関わる周波数成分を通過させるフィルタ回路と、前記ガラス板が破壊されない範囲で設定された予報閾値よりも前記フィルタ回路の出力信号の振幅が大きければ予備警報信号を出力し前記予報閾値よりも大きく設定された本報閾値よりも前記フィルタ回路の出力信号の振幅が大きければ本警報信号を出力する比較回路と、前記予備警報信号に呼応して前記発光素子を発光させる予備警報駆動回路と、前記本警報信号に呼応して前記発光素子と前記ブザーとのうち少なくとも前記ブザーを駆動する本警報駆動回路と、前記電池の電圧を監視し前記電池の寿命を検出する電圧閾値よりも前記電池の電圧が低下すると寿命報知信号を出力する電圧監視回路と、前記寿命報知信号に呼応して前記発光素子と前記ブザーとの一方を駆動する寿命報知駆動回路と、前記フィルタ回路を通さずに前記圧電素子と前記比較回路とを接続するテストモードを選択可能な切換スイッチとを備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記圧電素子において表裏の各面にはそれぞれ電極が設けられ、前記ハウジングには、導電材料からなり前記圧電素子の一方の前記電極が重なるように設けられた電極部と、前記電極部から引き出され前記圧電素子から離れる方向へ延びた引き出し部とが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記電極部と前記引き出し部とは導電性の両面粘着テープからなり、前記圧電素子は前記両面粘着テープにより前記ハウジングに貼着され、前記両面粘着テープは一部が前記圧電素子の前記電極と前記ハウジングとに挟まれて前記電極部として機能し、一部が前記ハウジングと前記圧電素子との間から突出して前記引き出し部として機能することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２の発明において、前記ハウジングの少なくとも一部は導電材料からなり前記電極部および前記引き出し部として機能することを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記ハウジングにおいて、前記ガラス板に対向する面と前記ガラス板に対向する面の反対側面とには前記発光素子の光を通す報知窓がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、前記ガラス板は水平面に交差し、前記ハウジングにおいて上部と両側部とに跨った部分には前記ガラス板との間に溝を形成する誘導部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、前記ハウジングは前記ガラス板に取りつけられるボディと前記ボディに結合されるカバーとからなり、前記ブザーは前記ボディと前記カバーとによって挟持されることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、前記電池が出し入れされる電池着脱口が前記ハウジングにおいて前記ガラス板の反対側を向く面に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（実施形態１）
本実施形態におけるガラス破壊センサは、図２に示すように、建物において部屋を仕切るガラス板に取りつけられる矩形箱状のハウジング１を備える。ハウジング１は、両面粘着シートＴによってガラス板に固定されるボディ６と、ボディ６と同程度の大きさであってボディ６に結合するカバー７とからなる。
【００１７】
ボディ６は、図３に示すように、ガラス板に対向する矩形平板状の後板６１と後板６１の周縁の全周にわたって後板６１の表裏の一方側へ突設された周壁６２とからなる。周壁６２の先部には内周側における後板６１からの高さ寸法を外周側における後板６１からの高さ寸法よりも小さくする段差が設けられている。後板６１において１つの角の近傍には環状のブザー保持凸部６３が周壁６２と同じ側へ突設されている。後板６１においてブザー保持凸部６３に囲まれた部分には、ガラス板の振動を電圧信号に変換する圧電素子２が取りつけられ、ブザー保持凸部６３と周壁６２との間には、圧電素子２の出力を処理する回路が実装された回路基板３と、電源用のコイン型の電池Ｂとが収納されている。回路基板３には、電池Ｂの正極および負極の電極に接触する電池用電極３２ａ、３２ｂが設けられ、さらに、発光素子としての発光ダイオード４と、電源のオンオフを手動で切り換える切換スイッチ３１とが実装されている。また、図４に示すように、後板６１においてブザー５が固定される位置には圧電素子固定窪み６４が設けられ、圧電素子固定窪み６４が設けられた位置の反対側面には円形状に突出した凸部６５が設けられている。
【００１８】
カバー７は、図５に示すようにボディ６の後板６１と略同じ大きさの矩形平板状の前板７１と、前板７１の周縁の全周にわたって前板７１の表裏の一方側へ突設された周壁７２とを備える。周壁７２の先部には内周側における前板７１からの高さ寸法を外周側における前板７１からの高さ寸法よりも大きくする段差が設けられている。前板７１においてボディ６のブザー保持凸部６３に対応する位置には環状のブザー保持片７６が周壁７２と同じ側へ突設され、ブザー保持片７６によって囲まれた位置には音孔７５が貫設されている。また、前板７１には、円形状の電池着脱口７３が貫設されている。電池着脱口７３は図６に示すように円形板状の電池蓋７４によって閉塞される。電池着脱口７３の内周と電池蓋７４の周縁とにはそれぞれネジ溝７３ａ，７４ａが形成されていて、互いのネジ溝７３ａ，７４ａが螺合することによって電池蓋７４は電池着脱口７３に固定される。電池蓋７４および電池Ｂはガラス板Ｇに交差する方向に着脱することができるから、ハウジング１をガラス板Ｇのどこに固定しても、ガラス板Ｇの周囲の窓枠や壁などが邪魔になることがなく、電池Ｂの交換が容易である。
【００１９】
カバー７の周壁７２の先部がボディ６の周壁６２の先部に囲まれた位置に嵌まることによってボディ６とカバー７とは結合されている。ここにおいてボディ６の周壁６２とカバー７の周壁７２との間には発光ダイオード露出口１１とスイッチ用開口１３とが形成される。発光ダイオード４の発光部の一部は発光ダイオード露出口１１から露出し、切換スイッチ３１を操作するハンドル３１ａはスイッチ用開口１３から露出する。
【００２０】
また、ハウジング１には図７に示すようにブザー５が収納されている。ブザー５は圧電ブザーであって、円形平板状の圧電ブザー本体５１と、圧電ブザー本体５１よりも直径が大きな円形平板状であって一方の面の中央部に圧電ブザー本体５１が取りつけられた振動板５２とを備える。ブザー５は振動板５２を音孔７５に向けた形で振動板５２の周部がブザー保持凸部６３とブザー保持片７６とに挟持されることによって固定され、回路基板３と電気的に接続されている。ここで、ブザー５を固定するために接着剤を用いると、接着剤の付着状況によってブザー５の音量や音質などの特性にばらつきが生じるが、本実施形態においてはブザー５はボディ６とカバー７とに挟持されることによって固定されているので、ブザー５を固定するために接着剤を用いる場合に比べてブザー５の特性のばらつきを抑えることができる。また、接着剤を用いないため、そのコストを低減することができる。
【００２１】
圧電素子２は図８に示すように円形平板状の圧電セラミックであって表裏の両面にそれぞれ電極２１が形成されている。図９に示すように、圧電素子２は、一方の電極２１をボディ６に向けて、導電性の両面粘着テープである導電テープ８によってボディ６の後板６１に貼着されている。導電テープ８は、後板６１の内面側への圧電素子２の投影を含む円形状であって圧電素子２の一方の電極２１が重ねられた円形部８１と、円形部８１の円の外側へ突出した引き出し部８２とからなる。すなわち円形部８１において電極２１と重なる部位が電極部として機能する。圧電素子２において導電テープ８から離れた側の電極２１と、導電テープ８の引き出し部８２とは、それぞれ電線９を介して回路基板３と電気的に接続されている。引き出し部８２に接続された電線９の先部は、引き出し部８２に貼着された導板９１に半田付けされている。圧電素子２の一方の電極２１が導電テープ８を介して後板６１に固定されているので、ガラス板Ｇの振動が効率良く圧電素子２に伝わる。
【００２２】
ここで、表裏に電極２１を有し一方の面がハウジング１に固定される圧電素子２において、圧電素子２のハウジング１の内面へ向けられる側（以下、裏側）の電極２１をハウジング１の内面から離れた側（以下、表側）へ引き出すために、図１０に示すように圧電素子２の裏側の電極２１から側面へ延長され圧電素子２の表側の面の端部まで至る折り返し電極部２２を設ける技術が知られている。しかし、折り返し電極部２２を設けると、折り返し電極部２２と表側の電極２１との短絡を防ぐために表側の電極２１を狭くする必要がある。電極２１の面積が減少すると、圧電素子２の出力が小さくなることにより感度の低下に繋がる。さらに、圧電素子２の表裏の面の周縁において折り返し電極部２２が断線することを防ぐために面取り加工をする必要があり、かつ折り返し電極部２２を形成する際に位置決めの精度が必要であるためコスト増大を招く。一方、本実施形態によれば、圧電素子２の裏側の電極２１は導電テープ８を介して回路基板３と接続されているから、折り返し電極部２２を設ける必要がなく、かつ導電テープ８によって裏側の電極２１の引き出しと圧電素子２の固定とが同時にされるから、圧電素子２の固定と半田付け等の電気的接続とを別々に行う場合に比べてコストを低減することができる。
【００２３】
回路基板３には、図１に示すように、ガラス板Ｇの破壊に関わる周波数が通過しノイズが除去される程度にカットオフ周波数が設定されたハイパスフィルタ３３と、ハイパスフィルタ３３の出力を増幅するアンプ３４とが実装されている。ガラス板Ｇの破壊に関わる周波数とは、例えばガラス板Ｇが破壊されるときの振動に特有の周波数である２００ｋＨｚ程度の周波数である。アンプ３４の出力は、予備警報比較回路３５ａと本警報比較回路３５ｂとにそれぞれ入力される。本警報比較回路３５ｂは、アンプ３４の出力を包絡線検波し、図１２に示すようにアンプ３４の出力の振幅が本報閾値Ｌ２よりも大きい間は本警報信号を出力する。本報閾値Ｌ２は、ガラス板が破壊されたときに本警報信号が出力されるように設定されている。本警報比較回路３５ｂには本報タイマ３６ｂが接続されていて、本報タイマ３６ｂは本警報信号が入力されてから１分間、出力をＨレベルとする。予備警報比較回路３５ａは、アンプ３４の出力を包絡線検波し、図１１に示すように予め設定された予報閾値Ｌ１よりもアンプ３４の出力の振幅が大きい間は予備警報信号を出力する。予報閾値Ｌ１は、本報閾値Ｌ２よりも小さい範囲で風などによる振動では予備警報信号が出力されないように設定されている。予備警報比較回路３５ａには予報タイマ３６ａが接続されている。予報タイマ３６ａは予備警報信号が入力されてから１秒間、出力をＨレベルとし、この間は新たな予備警報信号の入力を受けつけない。
【００２４】
また、回路基板３には、発光ダイオード４を発光させる発光ダイオード駆動回路３７と、ブザー５を鳴動させるブザー駆動回路３８とが実装されている。ブザー駆動回路３８は、本報タイマ３６ｂの出力がＨレベルとなっている１分の間、ブザー５に０．５秒間鳴動させて０．５秒間停止させることを繰り返す。ブザー５が発する音は、例えば周波数を２〜５ｋＨｚとし、ブザー５から１ｍ離れた位置における音圧レベルを８５ｄＢとする。発光ダイオード駆動回路３７は、予報タイマ３６ａの出力がＨレベルとなっている１秒の間には、発光ダイオード４を点滅させ、本報タイマ３６ｂの出力がＨレベルとなっている１分の間には、発光ダイオード４を１秒間点滅させて１秒間消灯させることを繰り返す。すなわちハイパスフィルタ３３とアンプ３４とがフィルタ回路として機能し、予備警報比較回路３５ａと本警報比較回路３５ｂとが比較回路として機能する。また、予報タイマ３６ａと、発光ダイオード駆動回路３７とが予備警報駆動回路として機能し、本報タイマ３６ｂと、ブザー駆動回路３８と、発光ダイオード駆動回路３７とが本警報駆動回路として機能する。
【００２５】
さらに、回路基板３には、電池Ｂの電圧を監視する電圧監視回路３９が設けられている。電圧監視回路３９は、電池Ｂの寿命を検出する電圧閾値よりも電池Ｂの電圧が低くなったとき、寿命報知信号をブザー駆動回路３８に入力する。ブザー駆動回路３８は、寿命報知信号に呼応して５０ミリ秒の間ブザー５に鳴動させ、続く５０ミリ秒の間ブザー５を停止させることを繰り返す。つまりブザー駆動回路３８が寿命報知駆動回路として機能する。上記構成により、電池交換時期を使用者に知らせることができ、かつガラス板Ｇの振動を報知する際にも用いられるブザー５を用いるので、音や光を発する部品を新たに追加する必要がない。
【００２６】
切換スイッチ３１は、ハイパスフィルタ３３とアンプ３４とに並列に接続されていて、電源スイッチとしてオンオフが選択できるとともに、ハイパスフィルタ３３とアンプ３４とを通さずに圧電素子２の出力を予備比較回路３５ａおよび本比較回路３５ｂに入力する経路を形成するテストモードを選択できる。ガラス破壊センサの動作を確認する際は、テストモードを選択してからハウジング１を振動させることによってガラス板が破壊されたときと同様の動作をさせることが容易にできる。
【００２７】
上記構成によれば、ガラス板Ｇが破壊されない程度に設定された予報閾値Ｌ１よりもアンプ３４の出力の振幅が大きい場合に発光ダイオード４が点滅するので、侵入者がガラス板Ｇを破壊する以前に、例えばドライバーをガラス板Ｇと桟の間に挿入するなどの予備動作を行うときに、ガラス板Ｇが破壊されない程度の振動をガラス板Ｇに加えた段階で発光ダイオード４が点滅することにより、侵入者を威嚇することができ、侵入者はここでガラス破壊センサの存在に気づいて破壊行為を中止することがあるからガラス板Ｇが破壊される被害を減らすことができる。
【００２８】
また、ガラス板Ｇに固定されるハウジング１にすべての部品が取りつけられているので、ガラス板Ｇの破壊を検知する装置とガラス板Ｇが破壊されたことを音や光によって報知する装置とを別体に設ける場合に比べて扱いが容易である。
【００２９】
（実施形態２）
本実施形態におけるボディ６は金属からなる。圧電素子２は図１３に示すように導電テープ８ではなく導電性の接着剤によってボディ６の後板６１に接着され、さらにボディ６は他の位置において回路基板３と電気的に接続されている。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００３０】
上記構成によれば、ボディ６において回路基板３と接続する位置を自由に選択することができるので、圧電素子２の裏側の電極２１と回路基板３とを接続する電線９を実施形態１よりも少なくしてコストを低減することができる。
【００３１】
（実施形態３）
本実施形態のハウジング１のうち、発光ダイオード露出口１１の周囲においてガラス板Ｇに対向する面とその反対側面とに跨った部分は、図１４に示すように発光ダイオード４の光を透過させる材料からなる報知窓１２によって構成されている。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００３２】
上記構成によれば、発光ダイオード４の光を透過させる報知窓１２がハウジング１においてガラス板Ｇに対向する面とその反対側面とに跨っているので、ガラス板Ｇによって仕切られた室の内外の両方から、実施形態１に比べて発光ダイオード４の光をよりはっきりと見ることができる。
【００３３】
（実施形態４）
本実施形態において、図１５に示すようにボディ６の周壁６２においてハウジング１の外側に位置する面には後板６１から離れる方向へ向かってハウジング１の外側へ傾斜した傾斜面が形成され、カバー７の前板７１は図１６に示すようにボディ６の後板６１よりも大きく形成されている。水平面に交差するガラス板Ｇにハウジング１が固定された状態において、周壁６２とガラス板Ｇとの間にはボディ６の上部と両側部とに跨った溝が形成される。つまりボディ６の周壁６２が誘導部として機能する。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００３４】
ここで、建物に用いられるガラス板Ｇにおいては、結露等によって水滴が生じることがあり、この水滴がハウジング１の内側に浸入すると故障の原因になるおそれがある。しかし、上記構成によれば、水滴は周壁６２とガラス板Ｇとの間に形成された溝を流れるからボディ６とカバー７との継ぎ目や音孔７５に達することはない。つまり水滴のハウジング１の内部への浸入を防ぐことができる。
【００３５】
なお、ガラス板Ｇに固定された状態において下側に位置する周壁６２には傾斜面を設けなくとも同様の効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ガラス板の振動を電圧信号に変換する圧電素子と、圧電素子の出力信号のうちガラス板の破壊に関わる周波数成分を通過させるフィルタ回路とを備え、フィルタ回路の出力の振幅が、ガラス板が割れない範囲で設定した予報閾値よりも大きい場合にも発光素子が点灯するので、侵入者がガラス板を破壊する以前にガラス板が破壊されない程度の振動をガラス板に加えた段階で発光素子が点灯して侵入者を威嚇することができ、ここで侵入者がガラス破壊センサの存在に気づいて破壊行為を中止することがあるからガラス板が破壊される被害を抑えることができる。また、圧電素子が収納されたハウジングに発光素子とブザーとが取りつけられているので、圧電素子が収納されたハウジングと別体のハウジングにブザーおよび発光素子を取りつける場合に比べて取扱いが容易である。さらに、電池の電圧を監視し電池の寿命が分かるように予め定められた電圧閾値よりも電池の電圧が低下すると寿命報知信号を出力する電圧監視回路と、寿命報知信号に呼応して発光素子とブザーとの一方を駆動する寿命報知駆動回路を備えるから、電池交換時期をユーザに知らせることができ、かつ発光素子およびブザーはガラス板の振動を報知するものを用いることができるから、発光素子やブザーを新たに追加する必要がない。また、圧電素子と比較回路との間にフィルタ回路を挟まない経路が形成されるテストモードを選択可能な切換スイッチを備えるから、テストモードを選択してからハウジングに振動を加えるだけで容易に動作を確認することができる。
【００３７】
請求項２の発明は、圧電素子の表裏の各面にそれぞれ電極が設けられ、ハウジングには、導電材料からなり圧電素子の一方の電極が重なるように設けられた電極部と、電極部から引き出され圧電素子から離れる方向へ延びた引き出し部とが設けられているので、ハウジングの内面に対向する電極の一部を圧電素子の表面に沿って反対側の面まで延長する場合に比べて製造が容易である。
【００３８】
請求項３の発明は、圧電素子が導電性の両面粘着テープによってハウジングに貼着され、両面粘着テープが電極部および引き出し部として機能し、つまりハウジングに対向する電極の引き出しと圧電素子の固定とが同時に達成されるから、電極の引き出しと圧電素子の固定とを別々に行う場合に比べてコストを低減することができる。また、接着剤を用いることがないため、コストを低減させることができる。
【００３９】
請求項４の発明は、ハウジングの少なくとも一部は導電材料からなり電極部および引き出し部として機能するから、ハウジングに新たに電極部を設ける必要がなく、したがってハウジングと別途に電極部を設ける場合に比べてコストを低減することができる。
【００４１】
請求項５の発明は、ハウジングにおいて、ガラス板に対向する面とガラス板に対向する面の反対側面とには発光素子の光を通す報知窓がそれぞれ設けられているから、ガラス板で仕切られた空間の内外から発光素子の光を報知窓を通して見ることができ、したがって報知窓を設けない場合に比べて発光素子の光が見やすくなる。
【００４２】
請求項６の発明は、ハウジングにおいて上部と両側部とに跨った部分にはガラス板との間に溝を形成する誘導部が設けられているから、結露等によって生じた水滴がガラス板を伝ってハウジングに達しても、水滴は誘導部とガラス板との間に形成される溝を流れ、誘導部よりもガラス板から離れる方向へ回り込まない。したがって、ハウジングにおいて誘導部よりもガラス板から離れた位置に隙間や開口があっても、ハウジング内部に水滴が浸入することを防ぐことができる。
【００４３】
請求項７の発明は、ハウジングはガラス板に取りつけられるボディとボディに結合されるカバーとからなり、ブザーはボディとカバーとの間に挟持されるから、ブザーを固定するために接着剤を用いる場合に比べてブザーの特性のばらつきを抑えることができると共に製造が容易となる。
【００４５】
請求項８の発明は、電池が出し入れされる電池着脱口がハウジングにおいてガラス板の反対側に位置する面に設けられているので、ガラス破壊センサをガラス板のどこに取りつけても、電池を交換する際にガラス板の周囲の窓枠や壁面等が邪魔になりにくいから電池の交換が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示すブロック図である。
【図２】同上を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は平面図である。
【図３】同上に用いられるボディを示す正面図である。
【図４】同上を示す断面図である。
【図５】同上に用いられるカバーを示す背面図である。
【図６】同上を示す分解斜視図である。
【図７】同上の要部を示す断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）ともに同上に用いられる圧電素子を示す斜視図であり、（ａ）と（ｂ）とはそれぞれ互いに異なる側の面を示す。
【図９】同上の要部を示す斜視図である。
【図１０】従来のガラス破壊センサの一例の要部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態１の動作説明図である。
【図１２】同上の動作説明図である。
【図１３】本発明の実施形態２の要部を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態３を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態４に用いられるボディを示す背面図である。
【図１６】本発明の実施形態４を示す側面図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
１２ 報知窓
２ 圧電素子
２１ 電極
３１ 切換スイッチ
３３ ハイパスフィルタ
３４ アンプ
３５ａ 予備警報比較回路
３５ｂ 本警報比較回路
３６ａ 予報タイマ
３６ｂ 本報タイマ
３７ 発光ダイオード駆動回路
３８ ブザー駆動回路
３９ 電圧監視回路
４ 発光ダイオード
５ ブザー
６ ボディ
６１ 後板
６２ 周壁
７ カバー
７１ 前板
７３ 電池着脱口
８ 導電テープ
８１ 円形部
８２ 引き出し部
Ｇ ガラス板
Ｌ１ 予報閾値
Ｌ２ 本報閾値
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内外を仕切るガラス板に取り付けられガラス板の破壊を検知するガラス破壊センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、窓ガラスやガラス扉など室内外を仕切るガラス板に取り付けられ、室内に侵入しようとする者（以下、侵入者）がガラス板を破壊したときにこれを検知して音や光によって報知する防犯用のガラス破壊センサが提供されている。この種のガラス破壊センサは、一般に、ガラス板に取り付けられガラス板の破壊を検知するセンサ部と、ガラス板が破壊されたことをセンサ部が検知したことを報知する報知部とを別体に備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来のガラス破壊センサではセンサ部と報知部とが分離して配置され、しかも報知部はガラス板が破壊されるまでは動作しないものであって、侵入者に対する威嚇効果が十分ではないから、夜間などでは侵入者はガラス破壊センサの存在に気づかずにガラス板を破壊してしまうことがある。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス板が破壊される前に侵入者を威嚇することができるガラス破壊センサを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、建物において室内外を仕切るガラス板に取りつけられるハウジングと、電源としての電池と、前記ハウジングにそれぞれ取りつけられた発光素子およびブザーと、前記ハウジングに収納され前記ガラス板の振動を電圧信号に変換する圧電素子と、前記圧電素子の出力信号のうち前記ガラス板の破壊に関わる周波数成分を通過させるフィルタ回路と、前記ガラス板が破壊されない範囲で設定された予報閾値よりも前記フィルタ回路の出力信号の振幅が大きければ予備警報信号を出力し前記予報閾値よりも大きく設定された本報閾値よりも前記フィルタ回路の出力信号の振幅が大きければ本警報信号を出力する比較回路と、前記予備警報信号に呼応して前記発光素子を発光させる予備警報駆動回路と、前記本警報信号に呼応して前記発光素子と前記ブザーとのうち少なくとも前記ブザーを駆動する本警報駆動回路と、前記電池の電圧を監視し前記電池の寿命を検出する電圧閾値よりも前記電池の電圧が低下すると寿命報知信号を出力する電圧監視回路と、前記寿命報知信号に呼応して前記発光素子と前記ブザーとの一方を駆動する寿命報知駆動回路と、前記フィルタ回路を通さずに前記圧電素子と前記比較回路とを接続するテストモードを選択可能な切換スイッチとを備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記圧電素子において表裏の各面にはそれぞれ電極が設けられ、前記ハウジングには、導電材料からなり前記圧電素子の一方の前記電極が重なるように設けられた電極部と、前記電極部から引き出され前記圧電素子から離れる方向へ延びた引き出し部とが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記電極部と前記引き出し部とは導電性の両面粘着テープからなり、前記圧電素子は前記両面粘着テープにより前記ハウジングに貼着され、前記両面粘着テープは一部が前記圧電素子の前記電極と前記ハウジングとに挟まれて前記電極部として機能し、一部が前記ハウジングと前記圧電素子との間から突出して前記引き出し部として機能することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２の発明において、前記ハウジングの少なくとも一部は導電材料からなり前記電極部および前記引き出し部として機能することを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記ハウジングにおいて、前記ガラス板に対向する面と前記ガラス板に対向する面の反対側面とには前記発光素子の光を通す報知窓がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、前記ガラス板は水平面に交差し、前記ハウジングにおいて上部と両側部とに跨った部分には前記ガラス板との間に溝を形成する誘導部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、前記ハウジングは前記ガラス板に取りつけられるボディと前記ボディに結合されるカバーとからなり、前記ブザーは前記ボディと前記カバーとによって挟持されることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、前記電池が出し入れされる電池着脱口が前記ハウジングにおいて前記ガラス板の反対側を向く面に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（実施形態１）
本実施形態におけるガラス破壊センサは、図２に示すように、建物において部屋を仕切るガラス板に取りつけられる矩形箱状のハウジング１を備える。ハウジング１は、両面粘着シートＴによってガラス板に固定されるボディ６と、ボディ６と同程度の大きさであってボディ６に結合するカバー７とからなる。
【００１７】
ボディ６は、図３に示すように、ガラス板に対向する矩形平板状の後板６１と後板６１の周縁の全周にわたって後板６１の表裏の一方側へ突設された周壁６２とからなる。周壁６２の先部には内周側における後板６１からの高さ寸法を外周側における後板６１からの高さ寸法よりも小さくする段差が設けられている。後板６１において１つの角の近傍には環状のブザー保持凸部６３が周壁６２と同じ側へ突設されている。後板６１においてブザー保持凸部６３に囲まれた部分には、ガラス板の振動を電圧信号に変換する圧電素子２が取りつけられ、ブザー保持凸部６３と周壁６２との間には、圧電素子２の出力を処理する回路が実装された回路基板３と、電源用のコイン型の電池Ｂとが収納されている。回路基板３には、電池Ｂの正極および負極の電極に接触する電池用電極３２ａ、３２ｂが設けられ、さらに、発光素子としての発光ダイオード４と、電源のオンオフを手動で切り換える切換スイッチ３１とが実装されている。また、図４に示すように、後板６１においてブザー５が固定される位置には圧電素子固定窪み６４が設けられ、圧電素子固定窪み６４が設けられた位置の反対側面には円形状に突出した凸部６５が設けられている。
【００１８】
カバー７は、図５に示すようにボディ６の後板６１と略同じ大きさの矩形平板状の前板７１と、前板７１の周縁の全周にわたって前板７１の表裏の一方側へ突設された周壁７２とを備える。周壁７２の先部には内周側における前板７１からの高さ寸法を外周側における前板７１からの高さ寸法よりも大きくする段差が設けられている。前板７１においてボディ６のブザー保持凸部６３に対応する位置には環状のブザー保持片７６が周壁７２と同じ側へ突設され、ブザー保持片７６によって囲まれた位置には音孔７５が貫設されている。また、前板７１には、円形状の電池着脱口７３が貫設されている。電池着脱口７３は図６に示すように円形板状の電池蓋７４によって閉塞される。電池着脱口７３の内周と電池蓋７４の周縁とにはそれぞれネジ溝７３ａ，７４ａが形成されていて、互いのネジ溝７３ａ，７４ａが螺合することによって電池蓋７４は電池着脱口７３に固定される。電池蓋７４および電池Ｂはガラス板Ｇに交差する方向に着脱することができるから、ハウジング１をガラス板Ｇのどこに固定しても、ガラス板Ｇの周囲の窓枠や壁などが邪魔になることがなく、電池Ｂの交換が容易である。
【００１９】
カバー７の周壁７２の先部がボディ６の周壁６２の先部に囲まれた位置に嵌まることによってボディ６とカバー７とは結合されている。ここにおいてボディ６の周壁６２とカバー７の周壁７２との間には発光ダイオード露出口１１とスイッチ用開口１３とが形成される。発光ダイオード４の発光部の一部は発光ダイオード露出口１１から露出し、切換スイッチ３１を操作するハンドル３１ａはスイッチ用開口１３から露出する。
【００２０】
また、ハウジング１には図７に示すようにブザー５が収納されている。ブザー５は圧電ブザーであって、円形平板状の圧電ブザー本体５１と、圧電ブザー本体５１よりも直径が大きな円形平板状であって一方の面の中央部に圧電ブザー本体５１が取りつけられた振動板５２とを備える。ブザー５は振動板５２を音孔７５に向けた形で振動板５２の周部がブザー保持凸部６３とブザー保持片７６とに挟持されることによって固定され、回路基板３と電気的に接続されている。ここで、ブザー５を固定するために接着剤を用いると、接着剤の付着状況によってブザー５の音量や音質などの特性にばらつきが生じるが、本実施形態においてはブザー５はボディ６とカバー７とに挟持されることによって固定されているので、ブザー５を固定するために接着剤を用いる場合に比べてブザー５の特性のばらつきを抑えることができる。また、接着剤を用いないため、そのコストを低減することができる。
【００２１】
圧電素子２は図８に示すように円形平板状の圧電セラミックであって表裏の両面にそれぞれ電極２１が形成されている。図９に示すように、圧電素子２は、一方の電極２１をボディ６に向けて、導電性の両面粘着テープである導電テープ８によってボディ６の後板６１に貼着されている。導電テープ８は、後板６１の内面側への圧電素子２の投影を含む円形状であって圧電素子２の一方の電極２１が重ねられた円形部８１と、円形部８１の円の外側へ突出した引き出し部８２とからなる。すなわち円形部８１において電極２１と重なる部位が電極部として機能する。圧電素子２において導電テープ８から離れた側の電極２１と、導電テープ８の引き出し部８２とは、それぞれ電線９を介して回路基板３と電気的に接続されている。引き出し部８２に接続された電線９の先部は、引き出し部８２に貼着された導板９１に半田付けされている。圧電素子２の一方の電極２１が導電テープ８を介して後板６１に固定されているので、ガラス板Ｇの振動が効率良く圧電素子２に伝わる。
【００２２】
ここで、表裏に電極２１を有し一方の面がハウジング１に固定される圧電素子２において、圧電素子２のハウジング１の内面へ向けられる側（以下、裏側）の電極２１をハウジング１の内面から離れた側（以下、表側）へ引き出すために、図１０に示すように圧電素子２の裏側の電極２１から側面へ延長され圧電素子２の表側の面の端部まで至る折り返し電極部２２を設ける技術が知られている。しかし、折り返し電極部２２を設けると、折り返し電極部２２と表側の電極２１との短絡を防ぐために表側の電極２１を狭くする必要がある。電極２１の面積が減少すると、圧電素子２の出力が小さくなることにより感度の低下に繋がる。さらに、圧電素子２の表裏の面の周縁において折り返し電極部２２が断線することを防ぐために面取り加工をする必要があり、かつ折り返し電極部２２を形成する際に位置決めの精度が必要であるためコスト増大を招く。一方、本実施形態によれば、圧電素子２の裏側の電極２１は導電テープ８を介して回路基板３と接続されているから、折り返し電極部２２を設ける必要がなく、かつ導電テープ８によって裏側の電極２１の引き出しと圧電素子２の固定とが同時にされるから、圧電素子２の固定と半田付け等の電気的接続とを別々に行う場合に比べてコストを低減することができる。
【００２３】
回路基板３には、図１に示すように、ガラス板Ｇの破壊に関わる周波数が通過しノイズが除去される程度にカットオフ周波数が設定されたハイパスフィルタ３３と、ハイパスフィルタ３３の出力を増幅するアンプ３４とが実装されている。ガラス板Ｇの破壊に関わる周波数とは、例えばガラス板Ｇが破壊されるときの振動に特有の周波数である２００ｋＨｚ程度の周波数である。アンプ３４の出力は、予備警報比較回路３５ａと本警報比較回路３５ｂとにそれぞれ入力される。本警報比較回路３５ｂは、アンプ３４の出力を包絡線検波し、図１２に示すようにアンプ３４の出力の振幅が本報閾値Ｌ２よりも大きい間は本警報信号を出力する。本報閾値Ｌ２は、ガラス板が破壊されたときに本警報信号が出力されるように設定されている。本警報比較回路３５ｂには本報タイマ３６ｂが接続されていて、本報タイマ３６ｂは本警報信号が入力されてから１分間、出力をＨレベルとする。予備警報比較回路３５ａは、アンプ３４の出力を包絡線検波し、図１１に示すように予め設定された予報閾値Ｌ１よりもアンプ３４の出力の振幅が大きい間は予備警報信号を出力する。予報閾値Ｌ１は、本報閾値Ｌ２よりも小さい範囲で風などによる振動では予備警報信号が出力されないように設定されている。予備警報比較回路３５ａには予報タイマ３６ａが接続されている。予報タイマ３６ａは予備警報信号が入力されてから１秒間、出力をＨレベルとし、この間は新たな予備警報信号の入力を受けつけない。
【００２４】
また、回路基板３には、発光ダイオード４を発光させる発光ダイオード駆動回路３７と、ブザー５を鳴動させるブザー駆動回路３８とが実装されている。ブザー駆動回路３８は、本報タイマ３６ｂの出力がＨレベルとなっている１分の間、ブザー５に０．５秒間鳴動させて０．５秒間停止させることを繰り返す。ブザー５が発する音は、例えば周波数を２〜５ｋＨｚとし、ブザー５から１ｍ離れた位置における音圧レベルを８５ｄＢとする。発光ダイオード駆動回路３７は、予報タイマ３６ａの出力がＨレベルとなっている１秒の間には、発光ダイオード４を点滅させ、本報タイマ３６ｂの出力がＨレベルとなっている１分の間には、発光ダイオード４を１秒間点滅させて１秒間消灯させることを繰り返す。すなわちハイパスフィルタ３３とアンプ３４とがフィルタ回路として機能し、予備警報比較回路３５ａと本警報比較回路３５ｂとが比較回路として機能する。また、予報タイマ３６ａと、発光ダイオード駆動回路３７とが予備警報駆動回路として機能し、本報タイマ３６ｂと、ブザー駆動回路３８と、発光ダイオード駆動回路３７とが本警報駆動回路として機能する。
【００２５】
さらに、回路基板３には、電池Ｂの電圧を監視する電圧監視回路３９が設けられている。電圧監視回路３９は、電池Ｂの寿命を検出する電圧閾値よりも電池Ｂの電圧が低くなったとき、寿命報知信号をブザー駆動回路３８に入力する。ブザー駆動回路３８は、寿命報知信号に呼応して５０ミリ秒の間ブザー５に鳴動させ、続く５０ミリ秒の間ブザー５を停止させることを繰り返す。つまりブザー駆動回路３８が寿命報知駆動回路として機能する。上記構成により、電池交換時期を使用者に知らせることができ、かつガラス板Ｇの振動を報知する際にも用いられるブザー５を用いるので、音や光を発する部品を新たに追加する必要がない。
【００２６】
切換スイッチ３１は、ハイパスフィルタ３３とアンプ３４とに並列に接続されていて、電源スイッチとしてオンオフが選択できるとともに、ハイパスフィルタ３３とアンプ３４とを通さずに圧電素子２の出力を予備比較回路３５ａおよび本比較回路３５ｂに入力する経路を形成するテストモードを選択できる。ガラス破壊センサの動作を確認する際は、テストモードを選択してからハウジング１を振動させることによってガラス板が破壊されたときと同様の動作をさせることが容易にできる。
【００２７】
上記構成によれば、ガラス板Ｇが破壊されない程度に設定された予報閾値Ｌ１よりもアンプ３４の出力の振幅が大きい場合に発光ダイオード４が点滅するので、侵入者がガラス板Ｇを破壊する以前に、例えばドライバーをガラス板Ｇと桟の間に挿入するなどの予備動作を行うときに、ガラス板Ｇが破壊されない程度の振動をガラス板Ｇに加えた段階で発光ダイオード４が点滅することにより、侵入者を威嚇することができ、侵入者はここでガラス破壊センサの存在に気づいて破壊行為を中止することがあるからガラス板Ｇが破壊される被害を減らすことができる。
【００２８】
また、ガラス板Ｇに固定されるハウジング１にすべての部品が取りつけられているので、ガラス板Ｇの破壊を検知する装置とガラス板Ｇが破壊されたことを音や光によって報知する装置とを別体に設ける場合に比べて扱いが容易である。
【００２９】
（実施形態２）
本実施形態におけるボディ６は金属からなる。圧電素子２は図１３に示すように導電テープ８ではなく導電性の接着剤によってボディ６の後板６１に接着され、さらにボディ６は他の位置において回路基板３と電気的に接続されている。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００３０】
上記構成によれば、ボディ６において回路基板３と接続する位置を自由に選択することができるので、圧電素子２の裏側の電極２１と回路基板３とを接続する電線９を実施形態１よりも少なくしてコストを低減することができる。
【００３１】
（実施形態３）
本実施形態のハウジング１のうち、発光ダイオード露出口１１の周囲においてガラス板Ｇに対向する面とその反対側面とに跨った部分は、図１４に示すように発光ダイオード４の光を透過させる材料からなる報知窓１２によって構成されている。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００３２】
上記構成によれば、発光ダイオード４の光を透過させる報知窓１２がハウジング１においてガラス板Ｇに対向する面とその反対側面とに跨っているので、ガラス板Ｇによって仕切られた室の内外の両方から、実施形態１に比べて発光ダイオード４の光をよりはっきりと見ることができる。
【００３３】
（実施形態４）
本実施形態において、図１５に示すようにボディ６の周壁６２においてハウジング１の外側に位置する面には後板６１から離れる方向へ向かってハウジング１の外側へ傾斜した傾斜面が形成され、カバー７の前板７１は図１６に示すようにボディ６の後板６１よりも大きく形成されている。水平面に交差するガラス板Ｇにハウジング１が固定された状態において、周壁６２とガラス板Ｇとの間にはボディ６の上部と両側部とに跨った溝が形成される。つまりボディ６の周壁６２が誘導部として機能する。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００３４】
ここで、建物に用いられるガラス板Ｇにおいては、結露等によって水滴が生じることがあり、この水滴がハウジング１の内側に浸入すると故障の原因になるおそれがある。しかし、上記構成によれば、水滴は周壁６２とガラス板Ｇとの間に形成された溝を流れるからボディ６とカバー７との継ぎ目や音孔７５に達することはない。つまり水滴のハウジング１の内部への浸入を防ぐことができる。
【００３５】
なお、ガラス板Ｇに固定された状態において下側に位置する周壁６２には傾斜面を設けなくとも同様の効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ガラス板の振動を電圧信号に変換する圧電素子と、圧電素子の出力信号のうちガラス板の破壊に関わる周波数成分を通過させるフィルタ回路とを備え、フィルタ回路の出力の振幅が、ガラス板が割れない範囲で設定した予報閾値よりも大きい場合にも発光素子が点灯するので、侵入者がガラス板を破壊する以前にガラス板が破壊されない程度の振動をガラス板に加えた段階で発光素子が点灯して侵入者を威嚇することができ、ここで侵入者がガラス破壊センサの存在に気づいて破壊行為を中止することがあるからガラス板が破壊される被害を抑えることができる。また、圧電素子が収納されたハウジングに発光素子とブザーとが取りつけられているので、圧電素子が収納されたハウジングと別体のハウジングにブザーおよび発光素子を取りつける場合に比べて取扱いが容易である。さらに、電池の電圧を監視し電池の寿命が分かるように予め定められた電圧閾値よりも電池の電圧が低下すると寿命報知信号を出力する電圧監視回路と、寿命報知信号に呼応して発光素子とブザーとの一方を駆動する寿命報知駆動回路を備えるから、電池交換時期をユーザに知らせることができ、かつ発光素子およびブザーはガラス板の振動を報知するものを用いることができるから、発光素子やブザーを新たに追加する必要がない。また、圧電素子と比較回路との間にフィルタ回路を挟まない経路が形成されるテストモードを選択可能な切換スイッチを備えるから、テストモードを選択してからハウジングに振動を加えるだけで容易に動作を確認することができる。
【００３７】
請求項２の発明は、圧電素子の表裏の各面にそれぞれ電極が設けられ、ハウジングには、導電材料からなり圧電素子の一方の電極が重なるように設けられた電極部と、電極部から引き出され圧電素子から離れる方向へ延びた引き出し部とが設けられているので、ハウジングの内面に対向する電極の一部を圧電素子の表面に沿って反対側の面まで延長する場合に比べて製造が容易である。
【００３８】
請求項３の発明は、圧電素子が導電性の両面粘着テープによってハウジングに貼着され、両面粘着テープが電極部および引き出し部として機能し、つまりハウジングに対向する電極の引き出しと圧電素子の固定とが同時に達成されるから、電極の引き出しと圧電素子の固定とを別々に行う場合に比べてコストを低減することができる。また、接着剤を用いることがないため、コストを低減させることができる。
【００３９】
請求項４の発明は、ハウジングの少なくとも一部は導電材料からなり電極部および引き出し部として機能するから、ハウジングに新たに電極部を設ける必要がなく、したがってハウジングと別途に電極部を設ける場合に比べてコストを低減することができる。
【００４１】
請求項５の発明は、ハウジングにおいて、ガラス板に対向する面とガラス板に対向する面の反対側面とには発光素子の光を通す報知窓がそれぞれ設けられているから、ガラス板で仕切られた空間の内外から発光素子の光を報知窓を通して見ることができ、したがって報知窓を設けない場合に比べて発光素子の光が見やすくなる。
【００４２】
請求項６の発明は、ハウジングにおいて上部と両側部とに跨った部分にはガラス板との間に溝を形成する誘導部が設けられているから、結露等によって生じた水滴がガラス板を伝ってハウジングに達しても、水滴は誘導部とガラス板との間に形成される溝を流れ、誘導部よりもガラス板から離れる方向へ回り込まない。したがって、ハウジングにおいて誘導部よりもガラス板から離れた位置に隙間や開口があっても、ハウジング内部に水滴が浸入することを防ぐことができる。
【００４３】
請求項７の発明は、ハウジングはガラス板に取りつけられるボディとボディに結合されるカバーとからなり、ブザーはボディとカバーとの間に挟持されるから、ブザーを固定するために接着剤を用いる場合に比べてブザーの特性のばらつきを抑えることができると共に製造が容易となる。
【００４５】
請求項８の発明は、電池が出し入れされる電池着脱口がハウジングにおいてガラス板の反対側に位置する面に設けられているので、ガラス破壊センサをガラス板のどこに取りつけても、電池を交換する際にガラス板の周囲の窓枠や壁面等が邪魔になりにくいから電池の交換が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示すブロック図である。
【図２】同上を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は平面図である。
【図３】同上に用いられるボディを示す正面図である。
【図４】同上を示す断面図である。
【図５】同上に用いられるカバーを示す背面図である。
【図６】同上を示す分解斜視図である。
【図７】同上の要部を示す断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）ともに同上に用いられる圧電素子を示す斜視図であり、（ａ）と（ｂ）とはそれぞれ互いに異なる側の面を示す。
【図９】同上の要部を示す斜視図である。
【図１０】従来のガラス破壊センサの一例の要部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態１の動作説明図である。
【図１２】同上の動作説明図である。
【図１３】本発明の実施形態２の要部を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態３を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態４に用いられるボディを示す背面図である。
【図１６】本発明の実施形態４を示す側面図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
１２ 報知窓
２ 圧電素子
２１ 電極
３１ 切換スイッチ
３３ ハイパスフィルタ
３４ アンプ
３５ａ 予備警報比較回路
３５ｂ 本警報比較回路
３６ａ 予報タイマ
３６ｂ 本報タイマ
３７ 発光ダイオード駆動回路
３８ ブザー駆動回路
３９ 電圧監視回路
４ 発光ダイオード
５ ブザー
６ ボディ
６１ 後板
６２ 周壁
７ カバー
７１ 前板
７３ 電池着脱口
８ 導電テープ
８１ 円形部
８２ 引き出し部
Ｇ ガラス板
Ｌ１ 予報閾値
Ｌ２ 本報閾値
Claims (8)
- 建物において室内外を仕切るガラス板に取りつけられるハウジングと、電源としての電池と、前記ハウジングにそれぞれ取りつけられた発光素子およびブザーと、前記ハウジングに収納され前記ガラス板の振動を電圧信号に変換する圧電素子と、前記圧電素子の出力信号のうち前記ガラス板の破壊に関わる周波数成分を通過させるフィルタ回路と、前記ガラス板が破壊されない範囲で設定された予報閾値よりも前記フィルタ回路の出力信号の振幅が大きければ予備警報信号を出力し前記予報閾値よりも大きく設定された本報閾値よりも前記フィルタ回路の出力信号の振幅が大きければ本警報信号を出力する比較回路と、前記予備警報信号に呼応して前記発光素子を発光させる予備警報駆動回路と、前記本警報信号に呼応して前記発光素子と前記ブザーとのうち少なくとも前記ブザーを駆動する本警報駆動回路と、前記電池の電圧を監視し前記電池の寿命を検出する電圧閾値よりも前記電池の電圧が低下すると寿命報知信号を出力する電圧監視回路と、前記寿命報知信号に呼応して前記発光素子と前記ブザーとの一方を駆動する寿命報知駆動回路と、前記フィルタ回路を通さずに前記圧電素子と前記比較回路とを接続するテストモードを選択可能な切換スイッチとを備えることを特徴とするガラス破壊センサ。
- 前記圧電素子において表裏の各面にはそれぞれ電極が設けられ、前記ハウジングには、導電材料からなり前記圧電素子の一方の前記電極が重なるように設けられた電極部と、前記電極部から引き出され前記圧電素子から離れる方向へ延びた引き出し部とが設けられていることを特徴とする請求項１記載のガラス破壊センサ。
- 前記電極部と前記引き出し部とは導電性の両面粘着テープからなり、前記圧電素子は前記両面粘着テープにより前記ハウジングに貼着され、前記両面粘着テープは一部が前記圧電素子の前記電極と前記ハウジングとに挟まれて前記電極部として機能し、一部が前記ハウジングと前記圧電素子との間から突出して前記引き出し部として機能することを特徴とする請求項２記載のガラス破壊センサ。
- 前記ハウジングの少なくとも一部は導電材料からなり前記電極部および前記引き出し部として機能することを特徴とする請求項２記載のガラス破壊センサ。
- 前記ハウジングにおいて、前記ガラス板に対向する面と前記ガラス板に対向する面の反対側面とには前記発光素子の光を通す報知窓がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載のガラス破壊センサ。
- 前記ガラス板は水平面に交差し、前記ハウジングにおいて上部と両側部とに跨った部分には前記ガラス板との間に溝を形成する誘導部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のガラス破壊センサ。
- 前記ハウジングは前記ガラス板に取りつけられるボディと前記ボディに結合されるカバーとからなり、前記ブザーは前記ボディと前記カバーとによって挟持されることを特徴とする請求項１記載のガラス破壊センサ。
- 前記電池が出し入れされる電池着脱口が前記ハウジングにおいて前記ガラス板の反対側を向く面に設けられていることを特徴とする請求項１記載のガラス破壊センサ。
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