JP3983017B2 - 防犯用ガラスパネル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、各種建築物における建屋の窓ガラスや、貴金属品の陳列ケースなどに使用される防犯用ガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の防犯用ガラスパネルとしては、従来、下記（１）〜（４）に記載のものなどが知られている。
（１）網入りの単板ガラス。
（２）強化ガラスからなる単板ガラス。
（３）２枚の単板ガラスからなる複層ガラス。
（４）２枚以上の単板ガラスからなる合わせガラス。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（１）の網入り単板ガラスでは、ガラスそのものが衝撃に弱いため、例えば、バットのようなもので比較的簡単にガラスを破壊することができ、ガラスを破壊して網を切断することによって、あまり音を立てずに、かつ、比較的短時間のうちに破られる可能性がある。
その点、（２）の強化ガラスからなる単板ガラスでは、バットのような角のないものによる衝撃に対しては比較的強い。しかし、例えば、アイスピックのような先端が鋭利な金属で突かれると、比較的簡単に破壊される可能性がある。つまり、金属製の鋭利な先端がガラス内部の引張応力層にまで達すると、瞬時にして破壊されるおそれがある。
【０００４】
また、（３）の複層ガラスでは、２枚の単板ガラスから構成されているので、破壊するのに比較的時間がかかり、かつ、２枚の単板ガラス周辺が互いに接着されているので、破壊した後、周辺に残存するガラス片を取り除くのにも時間がかかることになる。したがって、防犯性能は比較的高いといえるが、今少し防犯性能の高いものが望ましく、その点で改良の余地が残されている。
それに対し、（４）の合わせガラスでは、例えば、２枚の単板ガラス間に介在される中間層の厚みを大幅に厚くしたり、あるいは、３枚以上の単板ガラスを使用して多層化することにより、上記（１）〜（３）に記載のものよりも防犯性能の高いガラスパネルを得ることができる。しかし、中間層の厚みを厚くしたり、３枚以上の単板ガラスを使用する必要があるため、どうしてもコスト高になるおそれがあり、この点に改良の余地がある。
【０００５】
本発明は、上述した従来の問題点に着目したもので、その目的は、比較的安価で、かつ、防犯性能の高い防犯用ガラスパネルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の発明の特徴構成は、図１及び図３に例示するごとく、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と室外側Ｏに位置する強化していない板ガラス３とが、両者の厚み方向において、合成樹脂層４を介して互いに接合されて構成されているところにある。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成は、図３に例示するごとく、前記合成樹脂層４が、その厚みＴ４方向にポリカーボネイトで形成された保護層７を備えているところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、図１及び図３に例示するごとく、前記合成樹脂層４の厚みＴ４が、０．７６ｍｍ以上であるところにある。
【００１１】
請求項４の発明の特徴構成は、前記強化板ガラス１の表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ以上であるところにある。
【００１２】
請求項５の発明の特徴構成は、前記強化板ガラス１の表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 Ｐａ以上であるところにある。
【００１３】
請求項６の発明の特徴構成は、図１〜図３に例示するごとく、前記強化板ガラス１の周縁における少なくとも室外側Ｏの縁部が、面取り加工により湾曲面５に形成されているところにある。
【００１４】
請求項７の発明の特徴構成は、図１及び図３に例示するごとく、前記強化板ガラス１の厚みＴ１が、５．０ｍｍ以上であるところにある。
【００１５】
なお、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１６】
〔作用および効果〕
請求項１の発明の特徴構成によれば、衝撃に対して強い強化板ガラスが室内側に位置し、その強化板ガラスが、室外側に位置する強化していない板ガラス及び合成樹脂層によって保護されることになる。
したがって、バットのようなものによる衝撃に対して比較的強い強化板ガラスが、室外側に位置する強化していない板ガラス及び合成樹脂層により保護されると同時に、その強化していない板ガラス及び合成樹脂層が、アイスピックのような先端が鋭利な金属に対する保護機能をも発揮し、たとえ先端が鋭利な金属で突かれても、その鋭利な先端が簡単に強化板ガラス内部の引張応力層にまで達するのを阻止することになる。
その結果、上述した従来の合わせガラスに比べて安価であるにもかかわらず、バットのようなものによる衝撃にも、また、アイスピックのようなものによる加撃にも比較的強い防犯用ガラスパネルを提供することができる。
【００１７】
【００１８】
さらに、請求項１の発明の特徴構成によれば、室外側の表面には、硬くて傷がつきにくく、かつ、雨や太陽熱にも強くて、いわゆる耐候性に優れた板ガラスが位置することになり、室内側に位置する合成樹脂層を確実に保護し、その結果、室内側の強化板ガラスをより確実に保護して、ガラスパネルの防犯性能を一層向上させることができる。
【００１９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、合成樹脂層が、その厚み方向にポリカーボネイトで形成された保護層を備えているので、適度な柔軟性を備え、かつ、各種存在する合成樹脂のなかでは比較的硬いポリカーボネイトの保護層により強化板ガラスが保護され、特に、アイスピックのような鋭利なものによる加撃に対して効果的で、室内側の強化板ガラスを鋭利なものからより確実に保護することになり、強化板ガラス自体の耐衝撃性が十分に生かされて、より一層防犯性能の高いガラスパネルを提供することができる。
【００２０】
請求項３の発明の特徴構成によれば、合成樹脂層の厚みが、０．７６ｍｍ以上であるから、先端が鋭利な金属により加撃されても、その鋭利な先端が、容易に強化板ガラス内部の引張り応力層にまで達するのを阻止するため、防犯性能の高いガラスパネルを提供することができる。
【００２１】
請求項４の発明の特徴構成によれば、強化板ガラスの表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ以上、つまり、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるから、衝撃に対して強いのは勿論のこと、例えば、バーナなどにより加熱されても破砕のおそれが少なく、衝撃のみならず、バーナなどによる加熱にも強いガラスパネルを提供することができる。
【００２２】
請求項５の発明の特徴構成によれば、強化板ガラスの表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 Ｐａ以上、つまり、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるから、耐衝撃性と耐熱性とに優れた非常に強いガラスパネルを提供することができる。
【００２３】
請求項６の発明の特徴構成によれば、強化板ガラスの周縁における少なくとも室外側の縁部が、面取り加工により湾曲面に形成されているから、例えば、ガラスパネルの縁部にドライバーなどを差し込んでこじ開けようとしても、ドライバーが当該縁部にひっかかりにくいため、簡単にこじ開けることができず、ドライバーなどによるこじ開けにも強いガラスパネルを提供することができる。
【００２４】
請求項７の発明の特徴構成によれば、強化板ガラスの厚みが、５．０ｍｍ以上であるから、衝撃によるたわみが少なく、耐衝撃性に優れたガラスパネルを提供することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明による防犯用ガラスパネルの実施の形態を図面に基づいて説明する。
この防犯用ガラスパネルの第１の実施形態においては、図１に示すように、例えば、建屋の室内側Ｉに位置して厚みＴ１を有する透明な強化板ガラス１と、建屋の室外側Ｏに位置して厚みＴ２を有する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合されて構成されている。
そして、前記衝撃吸収層２は、室外側Ｏに位置する透明な板ガラス３と、その板ガラス３の室内側Ｉの面に熱溶着により接合されるとともに、強化板ガラス１の室外側Ｏの面に熱溶着により接合される合成樹脂層４とで構成されている。
【００２６】
室内側Ｉに位置する強化板ガラス１は、素板そのものが、フロートガラス、熱線吸収フロートガラス、あるいは、熱線反射フロートガラスなどであり、その表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ以上、つまり、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高表面圧縮応力強化板ガラスで構成され、より具体的には、表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａ（１２００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の範囲内に設定されている。
より好ましくは、強化板ガラス１が、約１．４７０×１０8 Ｐａ以上、つまり、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の表面圧縮応力を有する耐熱性を備えた高表面圧縮応力強化板ガラスで構成され、その表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａ（１５００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の範囲内に設定され、いずれの場合においても、その強化板ガラス１の厚みＴ１が５．０ｍｍ以上に設定されている。
【００２７】
すなわち、強化板ガラス１の表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ未満であると、衝撃により破砕するおそれがあり、また、バーナなどで加熱されると破砕するおそれがある。そして、約２．４５×１０8 Ｐａを越えると、強化処理時にガラスを６５０℃以上の高温にまで加熱する必要があるため、その高温加熱によりガラスが軟化して波状の反りが発生するおそれがある。
したがって、強化板ガラス１の表面圧縮応力を約１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内に設定することで、衝撃や加熱による破砕を効果的に防止しながら、強化板ガラス１の品質低下を回避することができる。
また、強化板ガラス１の厚みＴ１が、５．０ｍｍ未満であると、衝撃によるたわみが大きくなって破砕するおそれがあるが、５．０ｍｍ以上に設定することで、衝撃による破砕のおそれを効果的に回避することができる。
【００２８】
前記衝撃吸収層２を構成する板ガラス３に関しては、特に高表面圧縮応力強化板ガラスを使用する必要性はなく、例えば、普通のフロートガラスや型板ガラスなどを使用することができる。
衝撃吸収層２を構成する合成樹脂層４は、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製のシートを強化板ガラス１と板ガラス３との間に位置させて加熱するととともに加圧して形成され、それによって、強化板ガラス１と板ガラス３とが熱溶着されるのであり、このようにして形成される透明な合成樹脂層４の厚みＴ４が、０．７６ｍｍ以上、好ましくは、１．５２ｍｍ以上になるように設定されている。
そして、前記強化板ガラス１の周縁においては、図２に拡大して示すように、その室外側Ｏの縁部が、面取り加工により湾曲面５に形成され、同様に、室内側Ｉの縁部も、面取り加工により湾曲面６に形成されている。
【００２９】
第２の実施形態においても、図３に示すように、建屋の室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と、室外側Ｏに位置する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合されて構成されている。
そして、衝撃吸収層２が、室外側Ｏに位置する板ガラス３と、その板ガラス３の室内側Ｉの面に熱溶着により接合され、かつ、強化板ガラス１の室外側Ｏの面に熱溶着により接合される合成樹脂層４とで構成されているのであるが、第１の実施形態と異なる点は、衝撃吸収層２を構成する合成樹脂層４の厚みＴ４方向の中間部に、ポリカーボネイトで形成された透明な保護層７が介在されて備えられていることである。
【００３０】
すなわち、第１の実施形態と同様に、強化板ガラス１は、素板そのものが、フロートガラス、熱線吸収フロートガラス、あるいは、熱線反射フロートガラスなどであり、その表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内、より好ましくは、約１．４７０×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内に設定され、かつ、厚みＴ１も５．０ｍｍ以上に設定されていて、その周縁においては、室外側Ｏと室内側Ｉの縁部が、面取り加工により湾曲面５，６に形成されている。
さらに、衝撃吸収層２を構成する板ガラス３は、フロートガラスや型板ガラスなどで構成され、合成樹脂層４も、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）で形成されて、厚みＴ４が０．７６ｍｍ以上、好ましくは、１．５２ｍｍ以上に設定されているのに加えて、ポリカーボネイトで形成された保護層７が、合成樹脂層４の厚みＴ４方向の中間部に介在されている。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
以上、本発明による防犯用ガラスパネルの第１〜第２の実施形態について説明したが、これら防犯用ガラスパネルは、図４の（イ）、（ロ）に示すようにして単板用のサッシュに保持される。なお、この図４においては、第１の実施形態による防犯用ガラスパネルを例にして示してあるが、第２の実施形態による防犯用ガラスパネルにおいても同様である。
図４の（イ）に示す例では、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の端縁が、ほぼ面一に構成されていて、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の端縁を保持するとともに、単板用のサッシュ８に挿入されるアダプタ９が、ガラスパネルとサッシュ８との間に介装され、図４の（ロ）に示す例では、強化板ガラス１の端縁が、衝撃吸収層２の端縁よりも外側にまで突出されていて、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の端部を保持するとともに、強化板ガラス１の突出端縁が単板用のサッシュ８に挿入されるアダプタ１０が使用されて保持されている。
このようなアダプタ９，１０を使用することにより、第１〜第４の実施形態で示した防犯用ガラスパネルを単板用のサッシュ８に保持させることができ、例えば、単板からなる窓ガラスを防犯用ガラスパネルにリフォームする際、元のサッシュ８をそのまま使用してリフォームすることができる。
【００３４】
〔別実施形態〕
（１）これまでの実施形態では、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１の周縁において、その室外側Ｏと室内側Ｉの両縁部を面取り加工して、両縁部に湾曲面５，６を形成した例を示したが、室外側Ｏの縁部のみに湾曲面５を形成して実施したり、あるいは、強化板ガラス１の周縁に湾曲面を形成せずに実施することもできる。
【００３５】
（２）これまでの実施形態では、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と室外側に位置する板ガラス３とを共に透明な板ガラスで構成した例を示したが、両板ガラス１，３のいずれか一方あるいは両方を表面処理により光り拡散機能を備えたすりガラスで構成することもでき、また、ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラスなどを使用することができる。
また、防犯用ガラスパネルの用途についても、建屋の窓ガラス以外に、貴金属品の陳列ケースをはじめとして、営業用の冷蔵庫や保温装置などのような各種装置の扉や壁部など、種々の用途に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 防犯用ガラスパネルの第１の実施形態における断面斜視図
【図２】 防犯用ガラスパネルの第１の実施形態における要部の断面図
【図３】 防犯用ガラスパネルの第２の実施形態における断面図
【図４】 防犯用ガラスパネルのサッシュへの取り付け状態を示す断面図
【符号の説明】
１ 強化板ガラス
２ 衝撃吸収層
３ 板ガラス
４ 合成樹脂層
５ 湾曲面
７ ポリカーボネイトの保護層
Ｉ 室内側
Ｏ 室外側
Ｔ１ 強化板ガラスの厚み
Ｔ２ 衝撃吸収層の厚み
Ｔ４ 合成樹脂層の厚み
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、各種建築物における建屋の窓ガラスや、貴金属品の陳列ケースなどに使用される防犯用ガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の防犯用ガラスパネルとしては、従来、下記（１）〜（４）に記載のものなどが知られている。
（１）網入りの単板ガラス。
（２）強化ガラスからなる単板ガラス。
（３）２枚の単板ガラスからなる複層ガラス。
（４）２枚以上の単板ガラスからなる合わせガラス。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（１）の網入り単板ガラスでは、ガラスそのものが衝撃に弱いため、例えば、バットのようなもので比較的簡単にガラスを破壊することができ、ガラスを破壊して網を切断することによって、あまり音を立てずに、かつ、比較的短時間のうちに破られる可能性がある。
その点、（２）の強化ガラスからなる単板ガラスでは、バットのような角のないものによる衝撃に対しては比較的強い。しかし、例えば、アイスピックのような先端が鋭利な金属で突かれると、比較的簡単に破壊される可能性がある。つまり、金属製の鋭利な先端がガラス内部の引張応力層にまで達すると、瞬時にして破壊されるおそれがある。
【０００４】
また、（３）の複層ガラスでは、２枚の単板ガラスから構成されているので、破壊するのに比較的時間がかかり、かつ、２枚の単板ガラス周辺が互いに接着されているので、破壊した後、周辺に残存するガラス片を取り除くのにも時間がかかることになる。したがって、防犯性能は比較的高いといえるが、今少し防犯性能の高いものが望ましく、その点で改良の余地が残されている。
それに対し、（４）の合わせガラスでは、例えば、２枚の単板ガラス間に介在される中間層の厚みを大幅に厚くしたり、あるいは、３枚以上の単板ガラスを使用して多層化することにより、上記（１）〜（３）に記載のものよりも防犯性能の高いガラスパネルを得ることができる。しかし、中間層の厚みを厚くしたり、３枚以上の単板ガラスを使用する必要があるため、どうしてもコスト高になるおそれがあり、この点に改良の余地がある。
【０００５】
本発明は、上述した従来の問題点に着目したもので、その目的は、比較的安価で、かつ、防犯性能の高い防犯用ガラスパネルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の発明の特徴構成は、図１及び図３に例示するごとく、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と室外側Ｏに位置する強化していない板ガラス３とが、両者の厚み方向において、合成樹脂層４を介して互いに接合されて構成されているところにある。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成は、図３に例示するごとく、前記合成樹脂層４が、その厚みＴ４方向にポリカーボネイトで形成された保護層７を備えているところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、図１及び図３に例示するごとく、前記合成樹脂層４の厚みＴ４が、０．７６ｍｍ以上であるところにある。
【００１１】
請求項４の発明の特徴構成は、前記強化板ガラス１の表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ以上であるところにある。
【００１２】
請求項５の発明の特徴構成は、前記強化板ガラス１の表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 Ｐａ以上であるところにある。
【００１３】
請求項６の発明の特徴構成は、図１〜図３に例示するごとく、前記強化板ガラス１の周縁における少なくとも室外側Ｏの縁部が、面取り加工により湾曲面５に形成されているところにある。
【００１４】
請求項７の発明の特徴構成は、図１及び図３に例示するごとく、前記強化板ガラス１の厚みＴ１が、５．０ｍｍ以上であるところにある。
【００１５】
なお、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１６】
〔作用および効果〕
請求項１の発明の特徴構成によれば、衝撃に対して強い強化板ガラスが室内側に位置し、その強化板ガラスが、室外側に位置する強化していない板ガラス及び合成樹脂層によって保護されることになる。
したがって、バットのようなものによる衝撃に対して比較的強い強化板ガラスが、室外側に位置する強化していない板ガラス及び合成樹脂層により保護されると同時に、その強化していない板ガラス及び合成樹脂層が、アイスピックのような先端が鋭利な金属に対する保護機能をも発揮し、たとえ先端が鋭利な金属で突かれても、その鋭利な先端が簡単に強化板ガラス内部の引張応力層にまで達するのを阻止することになる。
その結果、上述した従来の合わせガラスに比べて安価であるにもかかわらず、バットのようなものによる衝撃にも、また、アイスピックのようなものによる加撃にも比較的強い防犯用ガラスパネルを提供することができる。
【００１７】
【００１８】
さらに、請求項１の発明の特徴構成によれば、室外側の表面には、硬くて傷がつきにくく、かつ、雨や太陽熱にも強くて、いわゆる耐候性に優れた板ガラスが位置することになり、室内側に位置する合成樹脂層を確実に保護し、その結果、室内側の強化板ガラスをより確実に保護して、ガラスパネルの防犯性能を一層向上させることができる。
【００１９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、合成樹脂層が、その厚み方向にポリカーボネイトで形成された保護層を備えているので、適度な柔軟性を備え、かつ、各種存在する合成樹脂のなかでは比較的硬いポリカーボネイトの保護層により強化板ガラスが保護され、特に、アイスピックのような鋭利なものによる加撃に対して効果的で、室内側の強化板ガラスを鋭利なものからより確実に保護することになり、強化板ガラス自体の耐衝撃性が十分に生かされて、より一層防犯性能の高いガラスパネルを提供することができる。
【００２０】
請求項３の発明の特徴構成によれば、合成樹脂層の厚みが、０．７６ｍｍ以上であるから、先端が鋭利な金属により加撃されても、その鋭利な先端が、容易に強化板ガラス内部の引張り応力層にまで達するのを阻止するため、防犯性能の高いガラスパネルを提供することができる。
【００２１】
請求項４の発明の特徴構成によれば、強化板ガラスの表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ以上、つまり、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるから、衝撃に対して強いのは勿論のこと、例えば、バーナなどにより加熱されても破砕のおそれが少なく、衝撃のみならず、バーナなどによる加熱にも強いガラスパネルを提供することができる。
【００２２】
請求項５の発明の特徴構成によれば、強化板ガラスの表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 Ｐａ以上、つまり、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるから、耐衝撃性と耐熱性とに優れた非常に強いガラスパネルを提供することができる。
【００２３】
請求項６の発明の特徴構成によれば、強化板ガラスの周縁における少なくとも室外側の縁部が、面取り加工により湾曲面に形成されているから、例えば、ガラスパネルの縁部にドライバーなどを差し込んでこじ開けようとしても、ドライバーが当該縁部にひっかかりにくいため、簡単にこじ開けることができず、ドライバーなどによるこじ開けにも強いガラスパネルを提供することができる。
【００２４】
請求項７の発明の特徴構成によれば、強化板ガラスの厚みが、５．０ｍｍ以上であるから、衝撃によるたわみが少なく、耐衝撃性に優れたガラスパネルを提供することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明による防犯用ガラスパネルの実施の形態を図面に基づいて説明する。
この防犯用ガラスパネルの第１の実施形態においては、図１に示すように、例えば、建屋の室内側Ｉに位置して厚みＴ１を有する透明な強化板ガラス１と、建屋の室外側Ｏに位置して厚みＴ２を有する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合されて構成されている。
そして、前記衝撃吸収層２は、室外側Ｏに位置する透明な板ガラス３と、その板ガラス３の室内側Ｉの面に熱溶着により接合されるとともに、強化板ガラス１の室外側Ｏの面に熱溶着により接合される合成樹脂層４とで構成されている。
【００２６】
室内側Ｉに位置する強化板ガラス１は、素板そのものが、フロートガラス、熱線吸収フロートガラス、あるいは、熱線反射フロートガラスなどであり、その表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ以上、つまり、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高表面圧縮応力強化板ガラスで構成され、より具体的には、表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａ（１２００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の範囲内に設定されている。
より好ましくは、強化板ガラス１が、約１．４７０×１０8 Ｐａ以上、つまり、１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の表面圧縮応力を有する耐熱性を備えた高表面圧縮応力強化板ガラスで構成され、その表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａ（１５００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の範囲内に設定され、いずれの場合においても、その強化板ガラス１の厚みＴ１が５．０ｍｍ以上に設定されている。
【００２７】
すなわち、強化板ガラス１の表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 Ｐａ未満であると、衝撃により破砕するおそれがあり、また、バーナなどで加熱されると破砕するおそれがある。そして、約２．４５×１０8 Ｐａを越えると、強化処理時にガラスを６５０℃以上の高温にまで加熱する必要があるため、その高温加熱によりガラスが軟化して波状の反りが発生するおそれがある。
したがって、強化板ガラス１の表面圧縮応力を約１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内に設定することで、衝撃や加熱による破砕を効果的に防止しながら、強化板ガラス１の品質低下を回避することができる。
また、強化板ガラス１の厚みＴ１が、５．０ｍｍ未満であると、衝撃によるたわみが大きくなって破砕するおそれがあるが、５．０ｍｍ以上に設定することで、衝撃による破砕のおそれを効果的に回避することができる。
【００２８】
前記衝撃吸収層２を構成する板ガラス３に関しては、特に高表面圧縮応力強化板ガラスを使用する必要性はなく、例えば、普通のフロートガラスや型板ガラスなどを使用することができる。
衝撃吸収層２を構成する合成樹脂層４は、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製のシートを強化板ガラス１と板ガラス３との間に位置させて加熱するととともに加圧して形成され、それによって、強化板ガラス１と板ガラス３とが熱溶着されるのであり、このようにして形成される透明な合成樹脂層４の厚みＴ４が、０．７６ｍｍ以上、好ましくは、１．５２ｍｍ以上になるように設定されている。
そして、前記強化板ガラス１の周縁においては、図２に拡大して示すように、その室外側Ｏの縁部が、面取り加工により湾曲面５に形成され、同様に、室内側Ｉの縁部も、面取り加工により湾曲面６に形成されている。
【００２９】
第２の実施形態においても、図３に示すように、建屋の室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と、室外側Ｏに位置する衝撃吸収層２とが、両者の厚みＴ１，Ｔ２方向において熱溶着により互いに接合されて構成されている。
そして、衝撃吸収層２が、室外側Ｏに位置する板ガラス３と、その板ガラス３の室内側Ｉの面に熱溶着により接合され、かつ、強化板ガラス１の室外側Ｏの面に熱溶着により接合される合成樹脂層４とで構成されているのであるが、第１の実施形態と異なる点は、衝撃吸収層２を構成する合成樹脂層４の厚みＴ４方向の中間部に、ポリカーボネイトで形成された透明な保護層７が介在されて備えられていることである。
【００３０】
すなわち、第１の実施形態と同様に、強化板ガラス１は、素板そのものが、フロートガラス、熱線吸収フロートガラス、あるいは、熱線反射フロートガラスなどであり、その表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内、より好ましくは、約１．４７０×１０8 〜約２．４５×１０8 Ｐａの範囲内に設定され、かつ、厚みＴ１も５．０ｍｍ以上に設定されていて、その周縁においては、室外側Ｏと室内側Ｉの縁部が、面取り加工により湾曲面５，６に形成されている。
さらに、衝撃吸収層２を構成する板ガラス３は、フロートガラスや型板ガラスなどで構成され、合成樹脂層４も、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）で形成されて、厚みＴ４が０．７６ｍｍ以上、好ましくは、１．５２ｍｍ以上に設定されているのに加えて、ポリカーボネイトで形成された保護層７が、合成樹脂層４の厚みＴ４方向の中間部に介在されている。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
以上、本発明による防犯用ガラスパネルの第１〜第２の実施形態について説明したが、これら防犯用ガラスパネルは、図４の（イ）、（ロ）に示すようにして単板用のサッシュに保持される。なお、この図４においては、第１の実施形態による防犯用ガラスパネルを例にして示してあるが、第２の実施形態による防犯用ガラスパネルにおいても同様である。
図４の（イ）に示す例では、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の端縁が、ほぼ面一に構成されていて、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の端縁を保持するとともに、単板用のサッシュ８に挿入されるアダプタ９が、ガラスパネルとサッシュ８との間に介装され、図４の（ロ）に示す例では、強化板ガラス１の端縁が、衝撃吸収層２の端縁よりも外側にまで突出されていて、強化板ガラス１と衝撃吸収層２の端部を保持するとともに、強化板ガラス１の突出端縁が単板用のサッシュ８に挿入されるアダプタ１０が使用されて保持されている。
このようなアダプタ９，１０を使用することにより、第１〜第４の実施形態で示した防犯用ガラスパネルを単板用のサッシュ８に保持させることができ、例えば、単板からなる窓ガラスを防犯用ガラスパネルにリフォームする際、元のサッシュ８をそのまま使用してリフォームすることができる。
【００３４】
〔別実施形態〕
（１）これまでの実施形態では、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１の周縁において、その室外側Ｏと室内側Ｉの両縁部を面取り加工して、両縁部に湾曲面５，６を形成した例を示したが、室外側Ｏの縁部のみに湾曲面５を形成して実施したり、あるいは、強化板ガラス１の周縁に湾曲面を形成せずに実施することもできる。
【００３５】
（２）これまでの実施形態では、室内側Ｉに位置する強化板ガラス１と室外側に位置する板ガラス３とを共に透明な板ガラスで構成した例を示したが、両板ガラス１，３のいずれか一方あるいは両方を表面処理により光り拡散機能を備えたすりガラスで構成することもでき、また、ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラスなどを使用することができる。
また、防犯用ガラスパネルの用途についても、建屋の窓ガラス以外に、貴金属品の陳列ケースをはじめとして、営業用の冷蔵庫や保温装置などのような各種装置の扉や壁部など、種々の用途に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 防犯用ガラスパネルの第１の実施形態における断面斜視図
【図２】 防犯用ガラスパネルの第１の実施形態における要部の断面図
【図３】 防犯用ガラスパネルの第２の実施形態における断面図
【図４】 防犯用ガラスパネルのサッシュへの取り付け状態を示す断面図
【符号の説明】
１ 強化板ガラス
２ 衝撃吸収層
３ 板ガラス
４ 合成樹脂層
５ 湾曲面
７ ポリカーボネイトの保護層
Ｉ 室内側
Ｏ 室外側
Ｔ１ 強化板ガラスの厚み
Ｔ２ 衝撃吸収層の厚み
Ｔ４ 合成樹脂層の厚み
Claims (7)
- 室内側に位置する強化板ガラスと、室外側に位置する強化していない板ガラスとが、両者の厚み方向において、合成樹脂層を介して互いに接合されて構成されている防犯用ガラスパネル。
- 前記合成樹脂層が、その厚み方向にポリカーボネイトで形成された保護層を備えている請求項１に記載の防犯用ガラスパネル。
- 前記合成樹脂層の厚みが、０．７６ｍｍ以上である請求項１又は２のいずれか１項に記載の防犯用ガラスパネル。
- 前記強化板ガラスの表面圧縮応力が、約１．１７６×１０8Ｐａ以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の防犯用ガラスパネル。
- 前記強化板ガラスの表面圧縮応力が、約１．４７０×１０8Ｐａ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の防犯用ガラスパネル。
- 前記強化板ガラスの周縁における少なくとも室外側の縁部が、面取り加工により湾曲面に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の防犯用ガラスパネル。
- 前記強化板ガラスの厚みが、５．０ｍｍ以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の防犯用ガラスパネル。
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