JP3977891B2

JP3977891B2 - コンベヤベルト

Info

Publication number: JP3977891B2
Application number: JP08833497A
Authority: JP
Inventors: 雅弘犬飼
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2017-04-07
Also published as: JPH10279037A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベヤベルトに関し、詳しくはその幅方向両側縁部が相互に重合するように円筒状に丸められて被搬送物を搬送するパイプコンベヤ用のコンベヤベルトに関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のパイプコンベヤは、例えば実公昭４５―４５８４号、実公昭４５―４５８５号、実開平１―７５００５号の各公報等に示されるようによく知られている。このパイプコンベヤは、被搬送物を円筒形状に封鎖して搬送する構造であるため、搬送中の荷こぼれ、飛散、漏洩等がなく、急傾斜搬送が可能であるとともに、円筒形であるので、設置断面積が小さくて済む等の長所があり、しかも経済的に優れていることから、近年、注目を集めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、心体がスチールコードで構成されたトラフコンベヤの構造は、ゴム中にスチールコードがベルト幅方向に横一列に並んでいる構造、換言すればスチールコードの上下両側にゴム層が設けられている構造が一般的である。このトラフコンベヤでは、ベルト幅方向の曲げ剛性をトラフローラに対し馴染むように低く設定する必要があり、スチールコードの上下のゴム層に補強体を埋め込まない構造が採用されることが多い。
【０００４】
これに対し、上記パイプコンベヤ用のベルトでは、ベルトの幅方向の剛性を適度に上げる必要がある。すなわち、そうしないと、ベルトがその周りに円環状に配置された複数のローラにより円筒形状に丸められた際、ベルトの自重やベルトラインの曲りの力等によってベルトの円筒形状が大きく変形し、例えば図１２に示すように、ベルトａがその周りの複数（図示例では６つ）のローラｂ，ｂ，…のうち上側半分のローラｂ，ｂ，…に当たらなくなって、被搬送物を乗せる断面積が小さくなり、設定した搬送量が確保できなくなることが生じる。さらに、シュート部でベルトが円筒状から偏平状に開かずに２つ折りの状態になったままプーリに巻き付くこと等も生じるからである。
【０００５】
このベルト幅方向の剛性を上げるため、心体がスチールコードで構成されたパイプコンベヤベルトでは、スチールコードの上下のゴム層の少なくとも一方に、ベルト幅方向の曲げ剛性を上げるための補強体を入れることが行われている。この補強体はナイロン、ポリエステル、綿、ビニロン、スチールワイヤ、アラミド等の布、又はそれらの単糸をベルト幅方向に並べたもの等が用いられる。
【０００６】
そして、この補強体を入れてベルト内に補強層を設けることにより、適度な横剛性を持ったパイプコンベヤベルトが得られる。しかしながら、その反面、ベルトに当接するローラからベルトに加わるいわゆるローラ荷重が高くなることは避けられない。特に、ベルトが無端状態に接続されるジョイント部では、そのジョイント部がローラにより強くしごかれ、スチールコードの端部になっている周辺を起点として破損を生じ易くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、上記コンベヤベルトのジョイント部の構造を変更することにより、ベルトの幅方向の剛性を全体として適切に保持したまま、そのジョイント部でのローラ荷重を低くしてジョイント部の破損等を防止しようとすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、コンベヤベルトのジョイント部のみの幅方向の剛性を他の部分（ジョイント部を除いた部分）よりも相対的に低く設定するようにした。
【０００９】
具体的には、請求項１の発明では、ベルト形状をなすゴム層と、該ゴム層内に配置された心体と、該心体のベルト表裏面側の少なくとも一方の上記ゴム層内に配置され、ベルトの幅方向の曲げ剛性を上げるための補強層とを備えてなり、かつ、間隔を隔てた複数のプーリ間に無端状に巻き掛けられ、該プーリの巻掛け部分では偏平に展開される一方、プーリ間の往路又は復路の少なくとも一方では幅方向両側縁部が相互に重合されて円筒形状に丸められるパイプコンベヤ用のコンベアベルトとして、上記補強層によるベルト幅方向の曲げ剛性は、ベルトの無端状態に接続されるジョイント部が他の部分よりも低く設定されていることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成により、この発明では、補強層によるベルト幅方向の曲げ剛性がベルトのジョイント部で他の部分よりも低いので、その幅方向の曲げ剛性が下がった分だけ、ベルト周りに配置されるローラからベルトに加わるローラ荷重がジョイント部で下がり、そのジョイント部の破損等を未然に防止することができる。
【００１１】
請求項２の発明では、ジョイント部には上記補強層が設けられていない構成とする。
【００１２】
また、請求項３の発明では、ジョイント部に他の部分の補強層よりも剛性の低い補強層が設けられている構成とする。
【００１３】
これらの発明の構成によれば、上記ベルトジョイント部の幅方向の曲げ剛性が他の部分よりも低い構造を容易に得ることができる。
【００１４】
請求項４の発明では、上記ベルトの心体はスチールコードで構成されているものとする。このことで、上記コンベヤベルトのジョイント部の破損等の防止効果を最適に発揮させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図６及び図７は本発明の実施形態１に係るパイプコンベヤを示し、１は搬送方向終端側に配置されて水平方向の回転軸１ａ回りに回転可能に支持された平プーリからなる駆動プーリであって、この駆動プーリ１は図外のモータ等の駆動手段に駆動連結されている。２は上記駆動プーリ１と所定の間隔をあけた搬送方向始端側の位置に配置される平プーリからなる従動プーリで、この従動プーリ２は水平方向の回転軸２ａ回りに回転可能に支持されている。これら両プーリ１，２間には平ベルトからなるパイプコンベヤベルト３が無端状に巻き掛けられており、このベルト３の上側スパン３ａを緊張側（従って下側スパン３ｂを緩み側）になるように駆動プーリ１を駆動手段で回転駆動する。
【００１６】
上記両プーリ１，２間には複数の枠状のローラパネル１０，１０，…が一定間隔をあけて立設されている。この各ローラパネル１０には、ベルト３の略上側スパン３ａの高さ位置に配置された６個の往路側ローラ１１，１１，…と、この往路側ローラ１１，１１，…の下側に位置し、ベルト３の略下側スパン３ｂの高さ位置に配置された６個の復路側ローラ１２，１２，…とがそれぞれ回転軸１１ａ，１２ａ回りに回転可能に支持され、上記６つの往路側ローラ１１，１１，…及び復路側ローラ１２，１２，…は、そのうちの２つが上下方向に対向するように鉛直面内で六角形状に配置されている。そして、上記六角形状の往路側ローラ１１，１１，…により囲まれる部分にベルト３の上側スパン３ａが、また復路側ローラ１２，１２，…により囲まれる部分に下側スパン３ｂがそれぞれベルト幅方向の両側縁の耳部３ｃ，３ｃで相互に重合されて円形パイプ状となるように挿通されていて、ベルト３は、各プーリ１，２の巻掛け部分では平ベルト状に偏平に展開される一方、プーリ１，２間の往路つまり上側スパン３ａ、及び復路つまり下側スパン３ｂでは幅方向両側縁の耳部３ｃ，３ｃが相互に重合されて円筒形状に丸められるようになっている。
【００１７】
さらに、コンベヤベルト３の搬送方向始端側上方には、粒状物や粉体等の被搬送物Ｗをベルト３の上側スパン３ａ上に投下するホッパ１３が配設されており、駆動手段の駆動によりベルト３の各スパン３ａ，３ｂをベルト幅方向の両側縁の耳部３ｃ，３ｃが相互に重合してパイプ状とされた状態でプーリ１，２間を走行させ、ホッパ１３からベルト３の上側スパン３ａの搬送方向始端側に投下された被搬送物Ｗを該パイプ状のベルト上側スパン３ａ内に収容した状態で搬送方向終端側に搬送し、その後、駆動プーリ１の位置でベルト３から搬出シュートするようにしている。
【００１８】
図２に示すように、上記コンベヤベルト３は平ベルト形状をなすゴム層４を備え、そのゴム層４内には、ベルト長さ方向の張力を保持するために、ベルト長さ方向に延びる心体としての複数本のスチールコード５，５，…がベルト幅方向に一定間隔をあけて埋め込まれている。
【００１９】
また、上記スチールコード５，５，…とベルト３表面との間のゴム層４には補強層をなす上側補強体６が、またスチールコード５，５，…とベルト３裏面との間のゴム層４には同様の下側補強体７がそれぞれ埋め込まれている。これら補強体６，７はいずれも、ナイロン、ポリエステル、綿、ビニロン、スチールワイヤ、アラミド等の布、又はそれらの単糸をベルト幅方向に並べたもの等からなる。
【００２０】
上記コンベヤベルト３を無端状態に接続するために、そのベルト３には図３に示す如き少なくとも１つのジョイント部８が設けられている。すなわち、このジョイント部８では、接続しようとする一方のベルト本体９の端部におけるスチールコード５，５，…が、それぞれ他方のベルト本体９の端部のスチールコード５，５，…の側方にベルト幅方向からみて重なった状態に位置していて（１段オーバーラップジョイント）、ベルト本体９での本数の略２倍のスチールコード５，５，…がベルト幅方向に並べられて埋め込まれている。図３中、Ｌはベルト本体９とジョイント部８との境界を示す。
【００２１】
そして、この発明の特徴として、図１に示す如く、上記ベルト３のジョイント部８には、ベルト本体９とは異なり、上側及び下側の補強体６，７がいずれも埋め込まれておらず、このことで、ベルト３のジョイント部８の幅方向の曲げ剛性が他の部分つまりベルト本体９よりも低く設定されている。
【００２２】
したがって、この実施形態においては、ベルト３のジョイント部８に他の部分（ベルト本体９）とは異なり、補強体６，７が配設されておらず、そのジョイント部８のベルト幅方向の曲げ剛性が他の部分よりも低いので、その曲げ剛性が下がった分だけ、ベルト３周りの往路側ローラ１１，１１，…及び復路側ローラ１２，１２，…からベルト３に作用するローラ荷重がジョイント部８では下がることとなる。その結果、ベルト３のジョイント部８の破損等を未然に防止でき、コンベヤベルト３の耐久性を延ばすことができる。
【００２３】
尚、このようにベルト３のジョイント部８のベルト幅方向の曲げ剛性が下がるので、そのジョイント部８ではベルト３が上側半分のローラ１１，１１，…（又は１２，１２，…）に当たらなくなるように変形すること（図１２参照）が懸念されるが、曲げ剛性の低下した箇所はジョイント部８のみの限定位置であり、ジョイント部８前後のベルト本体９，９では、補強体６，７によって高い曲げ剛性が得られ、そのジョイント部８両側のベルト本体９，９によってジョイント部８が上記変形を生じないように支えられているので、何等問題は生じない。
【００２４】
また、上記ベルト３のジョイント部８のジョイント構造としては、上記図３に示す如き１段オーバーラップジョイントの他、例えば図４に示すように、接続しようとする両ベルト本体９，９の端部の２本のスチールコード５，５のうちの１本を短くして先端部同士を互いに突き合わせ、残りの１本のコード５を上記短いコード５の突合わせ部分の両側にベルト幅方向に重なった状態に位置するように配置するか（２段オーバーラップジョイント）、或いは図５に示すように、両ベルト本体９，９の端部の３本のスチールコード５，５，…のうちの２本を短くしてそれぞれ先端部同士を異なる位置で互いに突き合わせ、残りの１本のコード５を上記２本の短いコード５，５の突合わせ部分の両側にベルト幅方向に重なった状態に位置するように配置してもよい（３段オーバーラップジョイント）。
【００２５】
（実施形態２）
図８及び図９は本発明の実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、この実施形態では、図９に示す如く、コンベヤベルト３におけるスチールコード５，５，…とベルト３裏面との間のゴム層４に下側補強体７のみが埋め込まれ、上側補強体６は設けられていない。
【００２６】
そして、図８に示すように、ベルト３のジョイント部８には上記下側補強体７が埋め込まれておらず、このことでベルト３のジョイント部８の幅方向の曲げ剛性が他の部分よりも低く設定されている。
【００２７】
したがって、この実施形態においても、ベルト３のジョイント部８の幅方向の曲げ剛性が他の部分よりも低くなるので、そのジョイント部８でのローラ荷重が下がり、よって上記実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。尚、ベルト３に上側補強体６のみを埋め込み、ジョイント部８ではその上側補強体６を省略するようにしてもよい。
【００２８】
（実施形態３）
図１０及び図１１は実施形態３を示す。この実施形態では、図１１に示す如く、上記実施形態１と同様に、コンベヤベルト３におけるスチールコード５，５，…とベルト３表裏面との間のゴム層４にそれぞれ上側及び下側補強体６，７が埋め込まれている。
【００２９】
一方、図１０に示すように、ベルト３のジョイント部８には上記下側補強体７がそのまま配設されているが、上側補強体６は埋め込まれていない（尚、ジョイント部８の下側補強体７のみを省略するようにすることもできる）。つまり、ジョイント部８に他の部分の補強体６，７よりも剛性の低い補強体７が設けられており、このことでベルト３のジョイント部８の幅方向の曲げ剛性が他の部分よりも低く設定されている。
【００３０】
したがって、この実施形態においても、ベルト３のジョイント部８の幅方向の曲げ剛性が低くなるので、実施形態１と同様の作用効果が得られる。
【００３１】
尚、上記各実施形態では、ベルト３が駆動及び従動プーリ１，２間の往路及び復路の双方で円筒形状に丸められているが、本発明は、この往路又は復路のいずれか一方のみでベルトが丸められるパイプコンベヤにも適用することができる。
【００３２】
また、本発明は、上記各実施形態に限定されず、コンベヤベルト３のジョイント部８の幅方向の曲げ剛性を他の部分よりも低く設定しさえできれば、他の構造を採用してもよい。
【００３３】
さらに、上記各実施形態では、スチールコード５を心体としたパイプコンベヤベルトについて示したが、帆布が心体となっているベルトについても、そのジョイント部の幅方向の曲げ剛性を他の部分よりも低く設定すれば同様の効果が期待でき、本発明に含まれる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、ゴム層内に心体と、この心体のベルト表裏面側の少なくとも一方に補強層とが設けられた構造のパイプコンベア用コンベヤベルトの補強層によるベルト幅方向の曲げ剛性を、ジョイント部のみでジョイント部を除いた他の部分よりも低くしたことにより、そのベルトのジョイント部でのローラ荷重を下げてジョイント部の破損等を未然に防止でき、コンベヤベルトの耐久性の向上を図ることができる。
【００３５】
請求項２の発明では、ベルトのジョイント部に上記補強層を設けない構成とした。また、請求項３の発明では、ジョイント部に他の部分の補強層よりも剛性の低い補強層が設けられている構成とした。これらの発明によると、ベルトジョイント部の幅方向の曲げ剛性を他の部分よりも下げる構造を容易に得ることができる。
【００３６】
請求項４の発明によると、ベルトの心体をスチールコードで構成したことにより、上記ジョイント部の破損等の防止効果が最適に発揮されるコンベヤベルトが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るコンベヤベルトのジョイント部での断面図である。
【図２】コンベヤベルトのベルト本体での断面図である。
【図３】コンベヤベルトのジョイント部のスチールコードのパターンを示す平面図である。
【図４】ベルトジョイント部のスチールコードのパターンの他の例を示す図３相当図である。
【図５】ベルトジョイント部のスチールコードのパターンのさらに他の例を示す図３相当図である。
【図６】パイプコンベヤの斜視図である。
【図７】図６のVII −VII 線断面図である。
【図８】実施形態２を示す図１相当図である。
【図９】実施形態２を示す図２相当図である。
【図１０】実施形態３を示す図１相当図である。
【図１１】実施形態３を示す図２相当図である。
【図１２】パイプコンベヤベルトが幅方向の剛性不足により変形した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２プーリ
３パイプコンベヤベルト
４ゴム層
５スチールコード（心体）
６，７補強体（補強層）
８ジョイント部
９ベルト本体
１１，１２ローラ
Ｗ被搬送物

Claims

ベルト形状をなすゴム層と、該ゴム層内に配置された心体と、該心体のベルト表裏面側の少なくとも一方の上記ゴム層内に配置され、ベルト幅方向の曲げ剛性を上げるための補強層とを備えてなり、かつ、間隔を隔てた複数のプーリ間に無端状に巻き掛けられ、該プーリの巻掛け部分では偏平に展開される一方、プーリ間の往路又は復路の少なくとも一方では幅方向両側縁部が相互に重合されて円筒形状に丸められるパイプコンベヤ用のコンベアベルトであって、
上記補強層によるベルト幅方向の曲げ剛性は、無端状態に接続されるジョイント部が他の部分よりも低く設定されていることを特徴とするコンベヤベルト。
請求項１のコンベヤベルトにおいて、
ジョイント部に補強層が設けられていないことを特徴とするコンベヤベルト。
請求項１のコンベヤベルトにおいて、
ジョイント部に他の部分の補強層よりもベルト幅方向の曲げ剛性の低い補強層が設けられていることを特徴とするコンベヤベルト。
請求項１〜３のいずれか１つのコンベヤベルトにおいて、
心体がスチールコードで構成されていることを特徴とするコンベヤベルト。