JP3976364B2 - 耐滑靴底 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，耐滑靴底に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
氷上や水でぬれた床面での滑り、転倒は多く、従来からいろいろな工夫がなされている。例えば、
氷上での滑り対策としては、金属スパイクや硬質プラスチックスパイクなどを靴底にはめこみ、スパイクの先端部を氷の表面にくいこませることによって、滑りを防止するものがあり、
水でぬれた床面での滑り対策としては、靴底材料に軟質のゴム、プラスチック、または、これらの発泡材を使用して床面との摩擦抵抗を高くし、滑りを防止するもの、または、織布、不織布を靴底全面に貼り合わせたもの、あるいは、セラミック、グラスウールのような繊維状物質などを靴底材料に混合したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらは、各々に対して効果はあるものの、両者に対しては効果はなかった。特に、スパイクは、硬質であるため、くいこまないと効果はでないので、通常のＰタイル床やコンクリート床上では、逆に滑りやすくなったり、床を傷つけたりしていた。また、歩行もしずらかった。セラミックやグラスウールも床を傷つけるという点では同様であった。また、氷面にしろ、水でぬれた床面にしろ、靴底接地面との間に水の膜ができ、これが摩擦抵抗を下げて滑りの原因となっており、織布や不織布などは、介在する水を吸収するということでは効果がみられるものの、乾いた床面では、逆に滑りやすくなるという問題があった。
本発明は、氷上での滑り、および、水でぬれた床面だけでなく乾いた床面に対して耐滑性を発揮する靴底を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ゴム靴底において、靴底面から一体に突出した突出部分に前記突出部分に相当する形状、及び面積に合わせた織布または不織布を接着したクリート接地部分とゴムのクリート接地部分とがそれぞれ独立して互い違いに複数存在するように配置することにより、上記の課題を解決するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
ゴム靴底において、クリート接地部分、すなわち、底意匠を形成すべく靴底面から一体に突出した各突出部分に織布または不織布をはめこんだクリート接地部分とゴムのクリート接地部分とがそれぞれ存在するように配置する。織布または不織布はあらかじめ接着剤を塗布し、靴底ゴムの成形と同時に一体接着成形する。同時成形、すなわち、加圧成形により、ゴムが繊維の間から部分的に通過して、あとから貼り合わせたものより接着強度が向上する。また、接着剤を使用することにより、ゴムとの接着が強固になり、成形後の脱型も容易になる。ゴムの硬さは、低いほどよいが、耐滑性への効果と成形性の点から４５〜６５Ｈｓ（ＪＩＳ Ｋ ６３０１ スプリング式硬度計Ａ形）のゴム材を使用するのがよい。
【０００６】
本発明は、クリート接地部にゴムのクリート接地部分とがそれぞれ存在するように織布または不織布を一層だけはめこむほか、多層にはめこんで一体化することもある。多層にはめこむ場合には、使用中、織布または不織布が摩耗等によって脱落、摩滅しても、織布または不織布がクリート接地部に各々層になっているので、次の層によって永続的に耐滑の効果が持続される。なお、織布または不織布を積層させる場合には、一層目と二層目の織布または不織布の色を変える。これにより、使用者が織布または不織布の摩耗具合を適宜チェックでき、寿命予想が可能となる。
【０００７】
【実施例】
以下図面にもとづいて本発明の実施例を説明すると、織布または不織布には、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートのような化学繊維、綿、麻、スフのような植物繊維、ウールのような動物繊維、レーヨンのような再生繊維を単独で、または、適宜組み合わせて使用する。
次に、本発明の耐滑靴底の製造過程を説明すると、例えば、先ず、ナイロン織布に接着剤を塗布する。次いで、図１および図２に示したゴム靴底１の各クリート接地部分のうち斜線を付したクリート接地部分２に相当する形状、面積に合わせて上記ナイロン織布を裁断してナイロン織布片３を作る。次いで、靴底成形金型のクリート部にナイロン織布片３を一層にしてはめこむ。この場合には、図３に示すようにクリート接地部分２の表面にナイロン織布片３をはめこんでもよく、図４に示すようにクリート接地部分のどちらか一方、例えば、クリート接地部分２には、それらの表面にナイロン織布片３をはめこみ、他方のクリート接地部分４には、それらの肉厚内にナイロン織布片３をはめこんでもよい。なお、ナイロン織布片３を多層にはめこむ場合には、図５に示すようにナイロン織布片３をはめこんだ後、ゴム５を配置し、さらにナイロン織布片３をはめ、またゴム５を配置する作業を繰り返す。上記の作業が済んだら、靴底の容積に応じて裁断、計量した未加硫ゴムを金型に配置する。次いで、所定条件によってゴム靴底の加硫成形をする。これにより、ナイロン織布片３とゴムとの接着とゴム靴底１の成形を行う。図１および図２に示した各クリート接地部分のうち斜線が付されていないクリート接地部分４は、ゴムの接地部分を示す。
【０００８】
上記の構成よりなる耐滑靴底の実験結果を示すと、次の通りである。
乾燥したＰタイルの床および氷面での滑りを体感で評価した。
乾燥したＰタイル床： 傾斜角度を変えられる歩行路上にＰタイルを敷き、靴を履いて立ち、角度を変えていく。
氷面： −３０℃の冷凍庫で２４時間以上保管しておいた平滑な氷を、約２０℃の室温において、傾斜角度を変えられる歩行路上におき、約１時間経過してから靴を履いて氷の上に立ち、角度を変えて滑り感を評価する。
試料には、
Ａ 本発明の実施例の図１に示すようなナイロン織布片をはめこんだ靴底
Ｂ 上記図１と同じクリート（底意匠）のゴムのみの靴底
Ｃ クリート接地部分全部にナイロン織布片をはめこんだ靴底
を使用し、いずれもゴムの硬さは、Ｈｓ５４〜５６（ＪＩＳ Ｋ ６３０１ スプリング式硬度計Ａ型による）とした。

以上の実験結果からみて、乾燥Ｐタイル上、および、氷上の両者に効果があるのは試料Ａであることがわかる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、叙上のように構成したから、氷上での滑り、および、水でぬれた床面だけでなく乾いた床面に対して耐滑性を発揮し、しかも、歩行しやすい靴底を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に係る靴底の底面図である。
【図２】 本発明の別の実施例に係る靴底の底面図である。
【図３】 図１の縦断面図である。
【図４】 図２の縦断面図である。
【図５】 ナイロン織布を多層にはめこんだ靴底の断面図である。
【符号の説明】
１ ゴム靴底
２ ナイロン織布片をはめこんだクリート接地部分
３ ナイロン織布片
４ ゴムクリート接地部分
５ ゴム

Claims (3)

1. ゴム靴底において、靴底面から一体に突出した突出部分に前記突出 部分に相当する形状、及び面積に合わせた織布または不織布を接着したクリート接地部 分とゴムのクリート接地部分とがそれぞれ独立して互い違いに複数存在するように配置 してなる耐滑靴底。
2. 請求項１記載の耐滑靴底において、前記クリート接地部分には、織 布または不織布を多層にはめこんでなる耐滑靴底。
3. 請求項２記載の耐滑靴底において、多層の織布または不織布に色違 いの織布または不織布を用いてなる耐滑靴底。

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