JP3952365B2 - 複合構造体の施工方法及び該施工方法により得られる複合構造体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床版防水工法及び該床版防水工法により得られる複合構造体に関する。さらに詳しくは改良された長期耐久性を有する透水性自動車道路に供される床版防水工法及び該床版防水工法により形成される自動車道路に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
塗膜系床版防水工法は、従来から種々の技術が提案されている。例えば、床版にプライマーを塗付、該プライマーの硬化乾燥後ウレタン又はウレアからなる防水材を塗工し、該面にウレタンプライマー、さらにエポキシ樹脂を塗付し、次いで該表面に合材を敷設し転圧する工法、床版面に防水性能を有するホットメルト接着剤を施工し、次いで該表面に合材を敷設し転圧する工法等である。
【０００３】
しかし、床版と防水層、或は防水層と合材との接着が十分に満足できるものではなく、防水性能および接着性能ともに優れる床版防水工法の開発が要求されている。特に、吸水状態の床版への接着性は不十分であり、また、ウレタン、ウレタンウレア、ウレアからなる防水材は、アスファルトと骨材からなる合材層との接着が困難であり、床版防水用には不適とされている。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、吸水状態の床版及び防水層と合材との接着が改良された優れた床版防水工法及び該工法からなる構造体を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の概要】
本発明に係る複合構造体の施工方法は、床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、
床版の表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００重量部を含有させた硬化性プライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化（JIS K-5400）状態まで固化した後、
硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材を０．３〜４（ｋｇ／ｍ2）塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ2）塗付し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）塗工し、
次いで該表面に舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧することを特徴としている。
【０００６】
本発明に係る複合構造体は、前記複合構造体の施工方法により得られる。
本発明に係る他の複合構造体の施工方法は、床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、
床版表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００部含有させた硬化性プライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
硬化性ウレタン、硬化性ウレアおよび硬化性ウレタンウレアからなる群から選ばれる少なくとも１種の防水材を３００〜３０００（ｇ／ｍ2）塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ2）塗付し、該湿気硬化型ウレタン樹
脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該カルボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）塗工し、
次いで該表面に砂を１００〜３００（ｇ／ｍ2）散布した後、舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧することを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る他の複合構造体は、上記床版防水工法により得られる。
前記床版防水工法では、硬化性プライマーがウレタンであることが好ましい。
本発明に係る前記床版防水工法では、床版、防水材、合材からなる複合構造体の施工方法において、床版の表面に、
（Ａ）アウイン系セメント２０〜３０重量％、４〜６号硅砂６９．５〜７８重量％および保水剤０．５〜３重量％からなる粉体を９３〜９９重量部と、
（Ｂ）ＳＢＲエマルション、アクリル樹脂エマルションおよびエポキシ樹脂エマルションからなる群から選ばれる樹脂１〜７重量部並びに水１０〜１５重量部とからなる速硬化性ポリマーセメントモルタルを３００（ｇ／ｍ2）〜２０（ｋｇ／ｍ2）塗付し、
該速硬化性ポリマーセメントモルタルの塗付後３０〜１２０分の後、前記床版防水工法を実施することができる。
【０００８】
本発明に係る複合構造体は、さらに上記床版防水工法により得られる。
【０００９】
【発明の具体的説明】
本発明に係る複合構造体の施工方法は、床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、
床版の表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００重量部を含有させた硬化性プライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化時間の状態まで固化した後、
硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材を０．３〜４（ｋｇ／ｍ2）塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ2）塗付し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）塗工し、
次いで該表面に舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧する防水工法である。
【００１０】
このような本発明の床版防水工法に用いられる、吸水状態の床版表面であっても強固に接着するプライマーとしては、水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００重量部含有させた硬化性プライマーが好適に用いられる。
該硬化性プライマーとしては、エポキシ樹脂プライマー、ウレタン樹脂プライマー、ビニルエステル樹脂プライマー、アクリル樹脂プライマー等が挙げられるが、低温速硬化性と床版への接着性の点で硬化性ウレタン樹脂プライマーが好適である。
【００１１】
前記硬化性ウレタン樹脂プライマーとしては、湿気硬化型ウレタン樹脂、二液混合型ウレタン樹脂からなるプライマーが挙げられる。
前記湿気硬化型ウレタン樹脂は、有機ポリイソシアネートと活性水素基含有化合物との反応によって一分子中に１個以上の遊離イソシアネート基を有するプレポリマーとして調製される。具体的には、窒素ガス雰囲気下、有機ポリイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ）１個に対し活性水素基含有化合物の活性水素基が０．１〜０．８の比率で計量、攪拌下、温度４０〜１２０℃で４〜８時間反応することで調製される。このようにして得られるプレポリマーは、イソシアネート基含有量が１〜１５重量％、好ましくは２．５〜１２重量％である。
【００１２】
この反応時、または、反応後、必要に応じ従来公知の触媒や安定剤、消泡剤、溶剤等の添加剤を用いることができる。
前記有機ポリイソシアネートとしては特に制限はないが、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、例えば、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体（イソシアヌレート体）等の脂環式ポリイソシアネート、例えば、ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の芳香環含有脂肪族ポリイソシアネート、例えば、ヘキサメレンジイソシアンート等の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられ、これらは単独でもよく、また、２種以上併用してもよい。好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは２，４−トリレンジイソシアネートまたは２，６−トリレンジイソシアネートまたはそれらの混合物、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートが挙げられる。
【００１３】
前記活性水素基含有化合物としては特に制限はないが、例えば、多価アルコール、高分子量ポリオール、ポリアミン等が挙げられる。
前記多価アルコールとしては、エチレングリコール、グリセリン、ブチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
【００１４】
前記高分子量ポリオールとしては、例えば、前記多価アルコール或はポリアミンにエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の低分子量アルキレンオキシドを付加重合して得られるポリエチレンポリオール、ポリエチレンプロピレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、例えば、ビスフェノール類にエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の低分子量アルキレンオキシドを付加重合して得られるビスフェノール系ポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリブチレンカーボネートポリオール、ポリプロピレンアジペートグリコール、ひまし油ポリオール等が挙げられる。
【００１５】
前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン等の脂肪族ポリアミン、例えば、イソホロンジアミン、ノルボルネンジアミン、水添キシリレンジアミン等の脂環式ポリアミン、例えば、キシリレンジアミン等の芳香環含有脂肪族ポリアミン、例えば、３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、４，４'−ジアミノジフェニルメタン、２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミン等の芳香族ポリアミンが挙げられる。
【００１６】
これら上記の活性水素基含有化合物は、単独で用いてもよく、また２種以上併用してもよい。好ましくは、活性水素基２〜４であり平均分子量２００〜６０００のポリエチレンポリオール、ポリエチレンプロピレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００１７】
添加剤としては、例えば、アセトン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等の溶剤、例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オクチル酸コバルト等の触媒、例えば、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジオクチル、燐酸トリクレジル、燐酸トリオクチル、エポキシ化大豆油等の可塑剤、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイカ、コロイダルシリカ、亜鉛華等の体質顔料、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、酸価クロム、ウルトラマリン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等の着色剤、その他市販の消泡剤、レベリング剤、色別れ防止剤、安定剤等が挙げられる。
【００１８】
湿気硬化型ウレタン樹脂は、前記した溶剤で希釈して用いることができ、該粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下となるように調整される。
二液混合型ウレタン樹脂は、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
【００１９】
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネートおよび／またはウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは' ２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの単体あるいはこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよい。
【００２０】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物が含まれており、さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよい。
活性水素基含有化合物としては、前記のうち単独で用いてもよく、また２種以上併用してもよい。好ましくは、活性水素基２〜４であり平均分子量２００〜６０００のポリエチレンポリオール、ポリエチレンプロピレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００２１】
二液混合型ウレタン樹脂において、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
また、Ａ液およびＢ液は、必要により前記した溶剤で希釈することができ、該粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下となるように調整される。
【００２２】
本発明に用いられる水硬性アルミナはρアルミナを含有するものが好適であり、平均粒子径３００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下のものが好適である。
本発明に用いられる水硬性アウイン系鉱物粉末としては、水硬性アウイン系セメントが挙げられ、該水硬性アウイン系セメントは、エトリンガイトの形成に適した鉱物からなり、平均粒子径１５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下とすることにより水吸収性能が向上し、床版の含水量が多くとも強固に接着することができ好ましい。アウイン系セメントは普通ポルトランドセメントより速硬化性であり床版面の水分を急速に吸収、水和に消費すること、アルカリ性が低いため、湿潤面、水滴が付着した床版に対しての接着力が向上するとともに、プライマーの耐久性特に接着耐久性に優れることから好ましい。
【００２３】
水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系セメントの硬化性ウレタン樹脂への添加量は硬化性ウレタン樹脂１００重量部に対し１０〜５００重量部であるが、該添加量が硬化性ウレタン樹脂１００重量部に対し１０重量部以上とすることで吸水状態のコンクリート面への接着性を高く保つことができ好ましい。また、５００重量部以下とすることで接着強度と固化物の強度を維持し、また作業性がより向上するので好ましい。
【００２４】
なお、水硬性アルミナ及び若しくは水硬性アウイン系セメントには酸価カルシウム、酸化マグネシウム、ポルトランドセメント、アルミナセメント等の水と反応する化合物、硬化遅延剤等を併用してもよい。
本発明に用いる硬化性ウレタン樹脂プライマーは、湿気硬化型ウレタン樹脂にあっては水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系セメントを予めウレタンプレポリマーに添加混合し調製、また、使用時に所定の量をウレタンプレポリマー或はウレタンプレポリマー溶液に添加混合して得られる。二液混合型ウレタン樹脂にあっては、水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系セメントを予めＢ液に添加混合して調製、又は使用時に所定の量をＡ液或はＢ液或はＡ液とＢ液の混合物に添加混合して得られる。
【００２５】
本発明の防水材は、硬化性ウレタン、硬化性ウレタンウレア、硬化性ウレアから選ばれる少なくとも１種であり、いずれも２液混合型である。
二液混合型ウレタンは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
【００２６】
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネート及び又はウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの少なくとも１種或はこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１５％のものが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
【００２７】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物とウレタン化触媒の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４の多価アルコール類、ポリオール類、アミン類から選ばれる２種以上を併用したものが好適である。多価アルコールとしては１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられ、高分子量ポリオール類としてはヒドロキシル価１８〜２８０ｍｇ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール、好ましくポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００２８】
さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
二液混合型ウレタンにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
【００２９】
二液混合型ウレタンウレアは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネート及び又はウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族基含有脂肪族ポリイソシアネートが挙げられ、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ヘキチチレンジイソシアネートの３量体（イソシアヌレート体）、ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートの少なくとも１種、あるいはこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１５％のものが挙げられる。
【００３０】
Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物とウレタン化触媒の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４の多価アルコール類、ポリオール類、アミン類から選ばれる２種以上を併用したものが好適である。多価アルコールとしては１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられ、ポリオール類としてはヒドロキシル価１８〜２８０ｍｇ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール、好ましくポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。アミン類としてはアミン価１８０〜７００の芳香族ポリアミン、好ましくは３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミンが挙げられる。さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよい。必要に応じて、残留しない程度溶剤を用いてもよい。
【００３１】
二液混合型ウレタンウレアにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
二液混合型ウレアは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
【００３２】
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネート及び又はウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの少なくとも１種或はこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１５％のものが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
【００３３】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４のアミン類から選ばれる２種以上を併用したものが好適である。アミン類としては平均分子量２００〜６０００のポリオキシアルキレンジアミン、ポリオキシアルキレントリアミンが挙げられ、より具体的にはポリプロピレングリコール鎖の末端ヒドロキシル基のアミノ化されたジアミン、トリアミンが好適である。また、これと併用されるアミン類としては、アミン価１８０〜７００の芳香族ポリアミン、好ましくは３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミン等が挙げられ、これらから選ばれる少なくとも１種である。さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよい。また残留しない程度溶剤を用いてもよい。
【００３４】
二液混合型ウレアにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中のアミノ基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対しアミノ基０．５〜１．５個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
二液混合型ウレタン、二液混合型ウレタンウレア、二液混合型ウレアにおいて、混合物の反応性はＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥時間として２〜３６００秒、好ましくは２〜１８００秒であり、該反応性の調整は、二液混合型ウレタン、二液混合型ウレタンウレアにあっては、例えば、前記の触媒、好ましくは酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オクチル酸コバルト等より選ばれる少なくとも１種の触媒、有機酸により行うことができ、二液混合型ウレアにあっては、例えば、電子吸引性基を有する１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン及び又は或はジ（メチルチオ）トルエンジアミン等を併用又は多用することによりできる。
【００３５】
また、二液混合型ウレタン、二液混合型ウレタンウレア、二液混合型ウレアからなる防水材の破断伸び率と引張強度はひび割れ負荷耐性、ずり耐性にとって重要であり、本発明の防水材は、破断伸び率４５０〜８００％と引張強度５〜２５ＭＰａの物性を有するものである。
二液混合型ウレタン、二液混合型ウレタンウレア、二液混合型ウレアから選ばれる防水材の塗付量は、新設床版にあっては３００〜３０００（ｇ／ｍ2）、改修床版面にあっては１０００〜４０００（ｇ／ｍ2）である。
【００３６】
本発明の工法に用いられる、防水材表面に塗装される湿気硬化型ウレタン樹脂は前記湿気硬化型ウレタン樹脂が好適であり、該塗付量は５０〜３００（ｇ／ｍ2）、好ましくは６０〜１５０（ｇ／ｍ2）である。
本発明の工法に用いられる防水材と合材とを一体化させる接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を部分ケン化したもの、または、該ケン化物をさらに酸によって変性したカルボキシル変性物、さらには、これらの混合物を５〜８０重量％、好ましくは１０〜８０重量％含有し、アスファルトを２０〜９５重量％、好ましくは２０〜９０重量％含有することが望ましい。
【００３７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物は、例えば、特公平５−２６８０２号公報等に準拠して製造することができ、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のケン化度は２０〜９０重量％であり、さらに、該カルボキシル変性物の酸価が１．５〜１８０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、好ましくは２〜１５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であり、該水酸基化が１０〜３００（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、好ましくは１５〜１５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である。原料のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、原料組成として、酢酸ビニル含有量２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％である。
【００３８】
アスファルトは、天然又は石油の蒸留残査として得られる瀝青を主成分とするものであって、例えばストレートアスファルト、ブローンアスファルト等が挙げられる。また、これらアスファルトにゴムや熱可塑性樹脂、これらの用途に用いられるその他の改質剤、添加剤等を配合してもよい。
本発明の床版防水工法の第２の態様、即ち下地床版表面が著しい凹みが多いか中性化等による強度低下の懸念がある場合に用いられる下地調整材は、
（Ａ）アウイン系セメント２０〜３０重量％、４〜６号硅砂６９．５〜７８重量％、保水剤０．５〜３重量％からなる粉体（これら３成分の合計１００重量％）と、
（Ｂ）ＳＢＲエマルション及びアクリル樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルションからなる群から選ばれる混和剤樹脂と
からなる速硬化性ポリマーセメントモルタルであって、より具体的には、
粉体（Ａ）を９３〜９９重量部、混和剤中の樹脂（Ｂ）を１〜７重量部、および水１０〜１５重量部からなる。
【００３９】
これらポリマーセメントモルタルの塗付量は下地床版の状態によって異なるが３００（ｇ／ｍ2）〜２０（ｋｇ／ｍ2）である。
また、該速硬化性ポリマーセメントモルタルを床版の表面に塗付後３０〜１２０分の後、これを後述する床版防水工法の床版として用いることもできる。
本発明の床版防水工法実施に先立ち、対象のコンクリート製床版は新設コンクリート面にあっては、ワイヤブラシ、ディスクサンダー等によって表面のレイタンスを除去しておくことが好ましい。また、降雨後等水膜や水溜まりがある場合には、圧縮空気等で吹き飛ばすかウエス等で拭き取り、これの無いようにしておくことが好ましい。また、既設道路の改修にあっては、床版上面の切削屑等の無いようにしておくことが好ましい。また、降雨後等水膜や水溜まりがある場合には、上記同様にして、これの無いようにしておくことが好ましい。
【００４０】
本発明によれば、第１の態様として、コンクリート製床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、該コンクリート製床版表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系セメントを硬化性ウレタン樹脂１００質量部に対し１０〜５００質量部含有させた硬化性ウレタンプライマーが１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付される。該プライマーの塗付は鏝、ローラー刷毛、ゴムベラ、スプレーガン等を用いる公知の方法で行うことができる。該塗付量は、１００〜１０００（ｇ／ｍ2）であり、好ましくは、１００〜３００（ｇ／ｍ2）で塗装し、下地への浸透が多く該面が粉状になるようなときは樹脂による光沢の発現するまで、この塗付量で重ね塗りをする。また、ピンホールのあるときは、同様にしてその部位をこの塗付量で重ね塗りし、これの無いようにすることが重要である。
【００４１】
本発明に用いられるプライマーを歩行可能な迄乾燥させた後に接着剤を塗布することが好ましい。この時間は、ＪＩＳ Ｋ−５４００で求められる半硬化状態になるまでを指標とする（本明細書において同じ意味である）。乾燥条件は、通常、２５℃で３０〜６０分であり、この時間が経過すれば、次工程に移行することは可能である。
【００４２】
上記プライマーの乾燥後、硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材が塗工される。
該防水材は二液混合型であり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。該塗装方法は特に制限は無いが、例えば、ガスマー社製プロポーショナーＨ−２０００による計量、調圧、調温の下、ホットホースを介して、スタティックミキサーを装着したガスマー社製ＧＡＰガン等によるによる混合吐出、或はガスマー社製ＧＸ−７ガン、グラスクラフト社製プロブラーガン等によるスプレー塗装方法が好適である。
【００４３】
該防水材の塗付量は、０．３〜４（ｋｇ／ｍ2）、好ましくは０．３〜３（ｋｇ／ｍ2）であることが望ましく、下地床版のひび割れや車輌通行による床版の繰り返し撓み負荷に対する耐性の点で、新設床版にあっては０．３〜３（ｋｇ／ｍ2）、好ましくは０．３〜２．５（ｋｇ／ｍ2）、さらに好ましくは１．５〜２．５（ｋｇ／ｍ2）であり、改修床版面にあっては下地の荒れているのを被覆するに十分な１〜４（ｋｇ／ｍ2）、好ましくは１．５〜３．５（ｋｇ／ｍ2）であることが望ましい。
【００４４】
本発明の床版防水工法に用いられる防水材の反応性は、ＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥時間として２〜３６００秒、好ましくは２〜１８００秒であり、歩行可能な迄の時間は、５秒〜１２０分である。この時間が経過すれば、次工程に移行することは可能である。
本発明の床版防水工法に用いられる、上記防水材表面に施工される湿気硬化型ウレタン樹脂は、刷毛、ローラー刷毛、スプレーガン等を用いる公知の方法で塗装することができる。該塗付量は５０〜３００（ｇ／ｍ2）、好ましくは６０〜１５０（ｇ／ｍ2）である。
【００４５】
本発明の床版防水工法に用いられる湿気硬化型ウレタン樹脂の歩行可能な迄の乾燥時間は、２５℃で３０〜６０分であり、この時間が経過すれば、次工程に移行することは可能である。
本発明床版防水工法に用いられる接着剤は、溶融下、上記湿気硬化型ウレタン樹脂の表面に塗工される。該塗工方法は、特に限定されないが、例えば、溶融状態の接着剤を柄杓で汲み取り目的の面に排出し、金鏝で流し延べる方法、ラインマーカ等専用機械で溶融状態とし塗工する等従来公知の方法で行うことができる。該塗付量は０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）、好ましくは０．５〜１．５（ｋｇ／ｍ2）である。この接着剤は、冷えると固化し歩行可能な状態となるが、特に夏季などの気温の高い環境では合材運搬車輌等による損傷を防ぐため６号硅砂等の砂を必要に応じ散布する。砂の散布量は、好ましくは１００〜３００（ｇ／ｍ2）であることが望ましい。
【００４６】
上記接着剤塗工の完了後、舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧する。具体的には、施主指定の合材（アスファルト舗装材）を該合材に適した１６０〜１８５℃の温度で該防水材面にアスファルトフィニッシャーにより敷きならし、鉄輪ローラー、タイヤローラーで転圧することで合材の熱が防水材まで伝わり、接着剤のアスファルトが溶融して合材と防水材、さらには床版まで強固に一体化される。
【００４７】
また、上記した床版防水工法により、床版から合材まで強固に一体化した複合構造体を得ることができ、例えば自動車道路が提供される。
【００４８】
【発明の効果】
吸水状態の床版であっても、水硬性アルミナ粉体及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性ウレタン樹脂１００重量部に対し１０〜５００重量部含有させた硬化性ウレタンプライマーおよび硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材、さらに、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物５〜８０重量％、アスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤をシステム化、最適化したことで、走行車輌による振動、伸縮に耐え、気候変動に伴う温度変化、薬品負荷後であっても床版から最上層の合材まで良好な接着強度と防水機能を維持する道路が提供される。
【００４９】
【実施例】
更に本発明を具体的な実施例で詳細に説明するが、本発明は実施例に何ら限定されない。
［湿気硬化型ウレタン樹脂プライマーの調製］
湿気硬化型ウレタン樹脂として、アミン系触媒を添加されたウレタン樹脂分約３５％のポリウエイＰ−２０８０（サン テクノケミカル社製）１００重量部に対し、アウイン系セメント（チチブコンクリート社製）１２０重量部を添加、攪拌混合して湿気硬化型ウレタン樹脂プライマー▲１▼を調製した。
［二液硬化型ウレタン樹脂の調製］
ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート１００重量部に対し、キシレン１２５重量部、酢酸エチル２８重量部を添加して、Ａ液を得た。
【００５０】
３官能性ポリプロピレングリコール（平均分子量１０００）１００重量部、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物（ＢＡ−Ｐ３、日本乳化剤社製）６４重量部に炭酸カルシウム４０重量部を添加、混合してＢ液を得た。
［二液硬化型ウレタン樹脂プライマーの調製］
二液硬化型ウレタン樹脂のＡ液１００重量部、Ｂ液１４０重量部からなるＢ液に水硬性アルミナ（ＢＫ−１１２、住友化学工業社製）２５重量部を添加、混合して二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲２▼を得た。
【００５１】
二液硬化型ウレタン樹脂のＡ液１００重量部、Ｂ液１４０重量部からなるＢ液に水硬性アルミナ（ＢＫ−１１２、住友化学工業社製）６０重量部を添加、混合して二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲３▼を得た。
［二液硬化型ウレタンウレア防水材］
二液硬化型ウレタンウレア防水材として、リムスプレーＲ−２０００（三井化学産資社製）を用いた。
［二液硬化型ウレア防水材１の調製］
（Ａ液の調製）
窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた反応釜にカルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート１００重量部を仕込み、攪拌下、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１２．７重量部、平均分子量３０００のポリプロピレングリコール１０３重量部を順次滴下し、８０℃で５時間反応した。これにプロピレンカーボネート３８重量部を添加、室温まで冷却して、ＮＣＯ基含有量１１．５％のＡ液を得た。
【００５２】
（Ｂ液の調製）
窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた混合釜に平均分子量２０００のポリオキシアルキレンポリアミン（ジェファーミンＤ−２０００、サンテクノケミカル社製）１００重量部、平均分子量５０００のポリオキシアルキレンポリアミン（ジェファーミンＴ−５０００、サンテクノケミカル社製）１７．１重量部、ジエチルトルエンジアミン２５．７重量部、着色剤及び添加剤８重量部を仕込み、攪拌、混合してＢ液を得た。
【００５３】
Ａ液とＢ液の混合比率は、容積比で１：１のときＮＣＯ基／アミノ基では１．０７である。スプレーによる硬化皮膜の物性はＪＩＳＫ６５０２に規定される引張強度が１２ＭＰａ、破断伸び率が５２０％であった。
[湿気硬化型ウレタン]
湿気硬化型ウレタン樹脂として、アミン系触媒を添加されたウレタン樹脂分約３５％のポリウエイＰ−２０８０（サン テクノケミカル社製）を用いた。
[接着剤の調製]
攪拌翼の付いた混合釜に、予め１２０℃に調節したストレートアスファルト６０−８０を仕込み２００℃に調節、攪拌下、該アスファルト１００重量部に対しエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物（デュミランＣ−２２７１、三井武田ケミカル社製）５３重量部添加し２００℃で３時間、溶融混合して接着剤１を得た。
【００５４】
上記と同様にして、１００重量部のストレートアスファルト６０−８０に対しデュミランＣ−２２７１を１００重量部添加し、溶融混合して接着剤２を得た。
［合材］
改質II型アスファルト、骨材を１８５℃に調節、ミキサーで混合して合材とした。
【００５５】
【実施例１】
水中に２４時間浸漬した形状６０×３００×３００ｍｍのＪＩＳマーク入りコンクリート板（市販品、ＪＩＳＡ−５３０４）を水中から取出し、表面の水膜をペーパータオルで除去、直ちに湿気硬化型ウレタン樹脂プライマー▲１▼を中毛ローラー刷毛で塗付した。１５分でこのプライマーは指触乾燥状態となったが、塗付してから３０分後、温度６０℃、吐出圧力１０．５ＭＰａでリムスプレーＲ−２０００防水材を２．２（ｋｇ／ｍ2）、プロブラーガンで吹きつけた。該被膜は約２０秒で指触乾燥状態になった。スプレーしてから３０分後、該防水膜表面にＰ−２０８０を刷毛で７５（ｇ／ｍ2）を塗付し３０分間硬化した。次いで、予め２００℃に調節した接着剤１を固化Ｐ−２０８０表面に流し落し金鏝で約１ｍｍ厚さに延ばした。塗付量は１．１（ｋｇ／ｍ2）であった。接着剤放冷の後、予め１８５℃で混合した合材を厚さ５ｃｍになるように敷設、転圧して試験体１を２個作製した。
【００５６】
上記の湿気硬化型ウレタン樹脂プライマーの代わりに二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲２▼を用い、接着剤１の表面に６号硅砂１５０（ｇ／ｍ2）をほぼ均一に散布した以外、上記と同様にして試験体２を２個作製した。
上記の二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲２▼の代わりに二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲３▼を用いる以外、試験体２と同様にして試験体３を２個作製した。
【００５７】
上記のリムスプレーＲ−２０００の代わりに二液硬化型ウレア防水材を、接着剤１の代わりに接着剤２を用いる以外、試験体３と同様にして試験体４を２個作製した。
なお、二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲２▼及び二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲３▼は、いずれも指触乾燥時間１５分であったが塗布してから６０分後に防水材を塗工した。
【００５８】
作製した試験体を約２０℃の水中に２４時間浸漬、次いで６０℃、湿度８０％に調整した恒温恒湿庫内で２４時間処理した後、各試験体の１個は約１０ｃｍ角に切り出し、引張り接着試験に供した。
結果を表１に示した。
【００５９】
【比較例１】
湿気硬化型ウレタン樹脂プライマーの代わりに、Ｐ−２０８０を用いた以外は実施例１の試験体２作製手順と同様にして試験体を２個作製した。
作製した試験体は実施例１と全く同じ条件で処理、試験に供した。
結果を表１に示した。
【００６０】
【比較例２】
実施例１の試験体３作製手順のうち、リムスプレーＲ−２０００塗工後、直接、該防水材に合材を敷設した試験体を２個作製した。
作製した試験体は実施例１と全く同じ条件で処理、試験に供した。
結果を表１に示した。
【００６１】
【実施例２】
実施例１で作製、処理した試験体のうち、試験体１、試験体４の各１個について、該試験体を半分（約１１０×３００×１５０ｍｍ）に切り出し、防水材直近の合材側及びコンクリート側を各５ｍｍ残し長手方向の半分の位置（１５０×１５０ｍｍ）に切り込みを入れ、片側を固定し片側を０．２ｍｍ引張り（５ｍｍと薄い合材、コンクリートは破壊する）、この位置を基準に±０．１５ｍｍの伸縮負荷を１０Ｈｚの速さで４８０万回加えた。試験後、１００℃に加熱して合材、接着剤を除去、溶剤メチレンクロライドで接着剤を除去して防水材の状態を目視観察した。
【００６２】
結果を表２に示した。
【００６３】
【比較例３】
［二液硬化型ウレア防水材２の調製］
（Ａ液の調製）
窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた反応釜にカルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート１００重量部を仕込み、攪拌下、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール６６．７重量部を滴下し、８０℃で５時間反応した。室温まで冷却して、ＮＣＯ基含有量１５．５％のＡ液を得た。
【００６４】
（Ｂ液の調製）
窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた混合釜に平均分子量２０００のポリオキシアルキレンポリアミン（ジェファーミンＤ−２０００、サンテクノケミカル社製）１００重量部、、ジエチルトルエンジアミン４０．９重量部、着色剤及び添加剤８重量部を仕込み、攪拌、混合してＢ液を得た。
【００６５】
Ａ液とＢ液の混合比率は、容積比で１：１のときＮＣＯ基／アミノ基では１．０７である。スプレーによる硬化皮膜の物性はＪＩＳＫ６５０２に規定される引張強度が２５ＭＰａ、破断伸び率が２３０％であった。
実施例１の試験体４の作製手順のうち、二液硬化型ウレア防水材の代わりに二液硬化型ウレア防水材２を用いた以外、実施例１の試験体４と同様にして試験体を作製した。
【００６６】
作製した試験体について、実施例２と同様の処理、加工および試験を行った。結果を表２に示した。
【００６７】
【実施例３】
コンクリート板（形状６０×３００×３００ｍｍ、市販品）のレイタンスを電動ワイヤブラシで除去したところ、直径１０ｍｍ、深さ１０ｍｍを超える気泡による空洞や深さ５ｍｍ程度の凹みを多数生じた。この面の四辺端部に幅１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの仕切り堰を張り付け、この板を水中に２４時間浸漬した後、水中から取出し表面の水膜をペーパータオルで除去、アウイン系セメント、硅砂、保水剤からなる粉体１００重量部に対し、ＳＢＲを１０重量％含有するエマルジョンを１４重量部加え、予め混合したポリマーセメントモルタル（チチブコンクリート社製）を直ちに打設した。流動性が良くゴムべラで軽くならす程度で平らな面となった。このセメントモルタルは打設後、６０分で固化したが１２０分後に、実施例１の試験体２と同様にして試験体５を作製した。
【００６８】
上記において、ポリマーセメントモルタルの混和剤をエポキシ樹脂分を４０重量％含有するエマルション（ポリウエイプライマーＷ−７００１、サンテクノケミカル社製）に代え、ポリマーセメントモルタル粉体１００重量部に対し１３重量部、水９重量部の比率で混合したものを打設、厚さ３ｍｍに仕上た以外、上記と同様にして試験体６を作製した。
【００６９】
作製した試験体を実施例１と全く同じ条件で処理、試験に供した。
結果を表３に示した。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
【表３】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床版防水工法及び該床版防水工法により得られる複合構造体に関する。さらに詳しくは改良された長期耐久性を有する透水性自動車道路に供される床版防水工法及び該床版防水工法により形成される自動車道路に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
塗膜系床版防水工法は、従来から種々の技術が提案されている。例えば、床版にプライマーを塗付、該プライマーの硬化乾燥後ウレタン又はウレアからなる防水材を塗工し、該面にウレタンプライマー、さらにエポキシ樹脂を塗付し、次いで該表面に合材を敷設し転圧する工法、床版面に防水性能を有するホットメルト接着剤を施工し、次いで該表面に合材を敷設し転圧する工法等である。
【０００３】
しかし、床版と防水層、或は防水層と合材との接着が十分に満足できるものではなく、防水性能および接着性能ともに優れる床版防水工法の開発が要求されている。特に、吸水状態の床版への接着性は不十分であり、また、ウレタン、ウレタンウレア、ウレアからなる防水材は、アスファルトと骨材からなる合材層との接着が困難であり、床版防水用には不適とされている。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、吸水状態の床版及び防水層と合材との接着が改良された優れた床版防水工法及び該工法からなる構造体を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の概要】
本発明に係る複合構造体の施工方法は、床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、
床版の表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００重量部を含有させた硬化性プライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化（JIS K-5400）状態まで固化した後、
硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材を０．３〜４（ｋｇ／ｍ2）塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ2）塗付し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）塗工し、
次いで該表面に舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧することを特徴としている。
【０００６】
本発明に係る複合構造体は、前記複合構造体の施工方法により得られる。
本発明に係る他の複合構造体の施工方法は、床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、
床版表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００部含有させた硬化性プライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
硬化性ウレタン、硬化性ウレアおよび硬化性ウレタンウレアからなる群から選ばれる少なくとも１種の防水材を３００〜３０００（ｇ／ｍ2）塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ2）塗付し、該湿気硬化型ウレタン樹
脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該カルボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）塗工し、
次いで該表面に砂を１００〜３００（ｇ／ｍ2）散布した後、舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧することを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る他の複合構造体は、上記床版防水工法により得られる。
前記床版防水工法では、硬化性プライマーがウレタンであることが好ましい。
本発明に係る前記床版防水工法では、床版、防水材、合材からなる複合構造体の施工方法において、床版の表面に、
（Ａ）アウイン系セメント２０〜３０重量％、４〜６号硅砂６９．５〜７８重量％および保水剤０．５〜３重量％からなる粉体を９３〜９９重量部と、
（Ｂ）ＳＢＲエマルション、アクリル樹脂エマルションおよびエポキシ樹脂エマルションからなる群から選ばれる樹脂１〜７重量部並びに水１０〜１５重量部とからなる速硬化性ポリマーセメントモルタルを３００（ｇ／ｍ2）〜２０（ｋｇ／ｍ2）塗付し、
該速硬化性ポリマーセメントモルタルの塗付後３０〜１２０分の後、前記床版防水工法を実施することができる。
【０００８】
本発明に係る複合構造体は、さらに上記床版防水工法により得られる。
【０００９】
【発明の具体的説明】
本発明に係る複合構造体の施工方法は、床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、
床版の表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００重量部を含有させた硬化性プライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化時間の状態まで固化した後、
硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材を０．３〜４（ｋｇ／ｍ2）塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ2）塗付し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）塗工し、
次いで該表面に舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧する防水工法である。
【００１０】
このような本発明の床版防水工法に用いられる、吸水状態の床版表面であっても強固に接着するプライマーとしては、水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００重量部含有させた硬化性プライマーが好適に用いられる。
該硬化性プライマーとしては、エポキシ樹脂プライマー、ウレタン樹脂プライマー、ビニルエステル樹脂プライマー、アクリル樹脂プライマー等が挙げられるが、低温速硬化性と床版への接着性の点で硬化性ウレタン樹脂プライマーが好適である。
【００１１】
前記硬化性ウレタン樹脂プライマーとしては、湿気硬化型ウレタン樹脂、二液混合型ウレタン樹脂からなるプライマーが挙げられる。
前記湿気硬化型ウレタン樹脂は、有機ポリイソシアネートと活性水素基含有化合物との反応によって一分子中に１個以上の遊離イソシアネート基を有するプレポリマーとして調製される。具体的には、窒素ガス雰囲気下、有機ポリイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ）１個に対し活性水素基含有化合物の活性水素基が０．１〜０．８の比率で計量、攪拌下、温度４０〜１２０℃で４〜８時間反応することで調製される。このようにして得られるプレポリマーは、イソシアネート基含有量が１〜１５重量％、好ましくは２．５〜１２重量％である。
【００１２】
この反応時、または、反応後、必要に応じ従来公知の触媒や安定剤、消泡剤、溶剤等の添加剤を用いることができる。
前記有機ポリイソシアネートとしては特に制限はないが、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、例えば、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体（イソシアヌレート体）等の脂環式ポリイソシアネート、例えば、ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の芳香環含有脂肪族ポリイソシアネート、例えば、ヘキサメレンジイソシアンート等の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられ、これらは単独でもよく、また、２種以上併用してもよい。好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは２，４−トリレンジイソシアネートまたは２，６−トリレンジイソシアネートまたはそれらの混合物、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートが挙げられる。
【００１３】
前記活性水素基含有化合物としては特に制限はないが、例えば、多価アルコール、高分子量ポリオール、ポリアミン等が挙げられる。
前記多価アルコールとしては、エチレングリコール、グリセリン、ブチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
【００１４】
前記高分子量ポリオールとしては、例えば、前記多価アルコール或はポリアミンにエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の低分子量アルキレンオキシドを付加重合して得られるポリエチレンポリオール、ポリエチレンプロピレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、例えば、ビスフェノール類にエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の低分子量アルキレンオキシドを付加重合して得られるビスフェノール系ポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリブチレンカーボネートポリオール、ポリプロピレンアジペートグリコール、ひまし油ポリオール等が挙げられる。
【００１５】
前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン等の脂肪族ポリアミン、例えば、イソホロンジアミン、ノルボルネンジアミン、水添キシリレンジアミン等の脂環式ポリアミン、例えば、キシリレンジアミン等の芳香環含有脂肪族ポリアミン、例えば、３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、４，４'−ジアミノジフェニルメタン、２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミン等の芳香族ポリアミンが挙げられる。
【００１６】
これら上記の活性水素基含有化合物は、単独で用いてもよく、また２種以上併用してもよい。好ましくは、活性水素基２〜４であり平均分子量２００〜６０００のポリエチレンポリオール、ポリエチレンプロピレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００１７】
添加剤としては、例えば、アセトン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等の溶剤、例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オクチル酸コバルト等の触媒、例えば、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジオクチル、燐酸トリクレジル、燐酸トリオクチル、エポキシ化大豆油等の可塑剤、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイカ、コロイダルシリカ、亜鉛華等の体質顔料、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、酸価クロム、ウルトラマリン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等の着色剤、その他市販の消泡剤、レベリング剤、色別れ防止剤、安定剤等が挙げられる。
【００１８】
湿気硬化型ウレタン樹脂は、前記した溶剤で希釈して用いることができ、該粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下となるように調整される。
二液混合型ウレタン樹脂は、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
【００１９】
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネートおよび／またはウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは' ２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの単体あるいはこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよい。
【００２０】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物が含まれており、さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよい。
活性水素基含有化合物としては、前記のうち単独で用いてもよく、また２種以上併用してもよい。好ましくは、活性水素基２〜４であり平均分子量２００〜６０００のポリエチレンポリオール、ポリエチレンプロピレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００２１】
二液混合型ウレタン樹脂において、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
また、Ａ液およびＢ液は、必要により前記した溶剤で希釈することができ、該粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下となるように調整される。
【００２２】
本発明に用いられる水硬性アルミナはρアルミナを含有するものが好適であり、平均粒子径３００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下のものが好適である。
本発明に用いられる水硬性アウイン系鉱物粉末としては、水硬性アウイン系セメントが挙げられ、該水硬性アウイン系セメントは、エトリンガイトの形成に適した鉱物からなり、平均粒子径１５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下とすることにより水吸収性能が向上し、床版の含水量が多くとも強固に接着することができ好ましい。アウイン系セメントは普通ポルトランドセメントより速硬化性であり床版面の水分を急速に吸収、水和に消費すること、アルカリ性が低いため、湿潤面、水滴が付着した床版に対しての接着力が向上するとともに、プライマーの耐久性特に接着耐久性に優れることから好ましい。
【００２３】
水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系セメントの硬化性ウレタン樹脂への添加量は硬化性ウレタン樹脂１００重量部に対し１０〜５００重量部であるが、該添加量が硬化性ウレタン樹脂１００重量部に対し１０重量部以上とすることで吸水状態のコンクリート面への接着性を高く保つことができ好ましい。また、５００重量部以下とすることで接着強度と固化物の強度を維持し、また作業性がより向上するので好ましい。
【００２４】
なお、水硬性アルミナ及び若しくは水硬性アウイン系セメントには酸価カルシウム、酸化マグネシウム、ポルトランドセメント、アルミナセメント等の水と反応する化合物、硬化遅延剤等を併用してもよい。
本発明に用いる硬化性ウレタン樹脂プライマーは、湿気硬化型ウレタン樹脂にあっては水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系セメントを予めウレタンプレポリマーに添加混合し調製、また、使用時に所定の量をウレタンプレポリマー或はウレタンプレポリマー溶液に添加混合して得られる。二液混合型ウレタン樹脂にあっては、水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系セメントを予めＢ液に添加混合して調製、又は使用時に所定の量をＡ液或はＢ液或はＡ液とＢ液の混合物に添加混合して得られる。
【００２５】
本発明の防水材は、硬化性ウレタン、硬化性ウレタンウレア、硬化性ウレアから選ばれる少なくとも１種であり、いずれも２液混合型である。
二液混合型ウレタンは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
【００２６】
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネート及び又はウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの少なくとも１種或はこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１５％のものが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
【００２７】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物とウレタン化触媒の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４の多価アルコール類、ポリオール類、アミン類から選ばれる２種以上を併用したものが好適である。多価アルコールとしては１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられ、高分子量ポリオール類としてはヒドロキシル価１８〜２８０ｍｇ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール、好ましくポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００２８】
さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
二液混合型ウレタンにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
【００２９】
二液混合型ウレタンウレアは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネート及び又はウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族基含有脂肪族ポリイソシアネートが挙げられ、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ヘキチチレンジイソシアネートの３量体（イソシアヌレート体）、ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートの少なくとも１種、あるいはこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１５％のものが挙げられる。
【００３０】
Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物とウレタン化触媒の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４の多価アルコール類、ポリオール類、アミン類から選ばれる２種以上を併用したものが好適である。多価アルコールとしては１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられ、ポリオール類としてはヒドロキシル価１８〜２８０ｍｇ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール、好ましくポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。アミン類としてはアミン価１８０〜７００の芳香族ポリアミン、好ましくは３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミンが挙げられる。さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよい。必要に応じて、残留しない程度溶剤を用いてもよい。
【００３１】
二液混合型ウレタンウレアにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
二液混合型ウレアは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
【００３２】
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネート及び又はウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの少なくとも１種或はこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１５％のものが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
【００３３】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４のアミン類から選ばれる２種以上を併用したものが好適である。アミン類としては平均分子量２００〜６０００のポリオキシアルキレンジアミン、ポリオキシアルキレントリアミンが挙げられ、より具体的にはポリプロピレングリコール鎖の末端ヒドロキシル基のアミノ化されたジアミン、トリアミンが好適である。また、これと併用されるアミン類としては、アミン価１８０〜７００の芳香族ポリアミン、好ましくは３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミン等が挙げられ、これらから選ばれる少なくとも１種である。さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよい。また残留しない程度溶剤を用いてもよい。
【００３４】
二液混合型ウレアにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中のアミノ基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対しアミノ基０．５〜１．５個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
二液混合型ウレタン、二液混合型ウレタンウレア、二液混合型ウレアにおいて、混合物の反応性はＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥時間として２〜３６００秒、好ましくは２〜１８００秒であり、該反応性の調整は、二液混合型ウレタン、二液混合型ウレタンウレアにあっては、例えば、前記の触媒、好ましくは酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オクチル酸コバルト等より選ばれる少なくとも１種の触媒、有機酸により行うことができ、二液混合型ウレアにあっては、例えば、電子吸引性基を有する１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン及び又は或はジ（メチルチオ）トルエンジアミン等を併用又は多用することによりできる。
【００３５】
また、二液混合型ウレタン、二液混合型ウレタンウレア、二液混合型ウレアからなる防水材の破断伸び率と引張強度はひび割れ負荷耐性、ずり耐性にとって重要であり、本発明の防水材は、破断伸び率４５０〜８００％と引張強度５〜２５ＭＰａの物性を有するものである。
二液混合型ウレタン、二液混合型ウレタンウレア、二液混合型ウレアから選ばれる防水材の塗付量は、新設床版にあっては３００〜３０００（ｇ／ｍ2）、改修床版面にあっては１０００〜４０００（ｇ／ｍ2）である。
【００３６】
本発明の工法に用いられる、防水材表面に塗装される湿気硬化型ウレタン樹脂は前記湿気硬化型ウレタン樹脂が好適であり、該塗付量は５０〜３００（ｇ／ｍ2）、好ましくは６０〜１５０（ｇ／ｍ2）である。
本発明の工法に用いられる防水材と合材とを一体化させる接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を部分ケン化したもの、または、該ケン化物をさらに酸によって変性したカルボキシル変性物、さらには、これらの混合物を５〜８０重量％、好ましくは１０〜８０重量％含有し、アスファルトを２０〜９５重量％、好ましくは２０〜９０重量％含有することが望ましい。
【００３７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物は、例えば、特公平５−２６８０２号公報等に準拠して製造することができ、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のケン化度は２０〜９０重量％であり、さらに、該カルボキシル変性物の酸価が１．５〜１８０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、好ましくは２〜１５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であり、該水酸基化が１０〜３００（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、好ましくは１５〜１５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である。原料のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、原料組成として、酢酸ビニル含有量２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％である。
【００３８】
アスファルトは、天然又は石油の蒸留残査として得られる瀝青を主成分とするものであって、例えばストレートアスファルト、ブローンアスファルト等が挙げられる。また、これらアスファルトにゴムや熱可塑性樹脂、これらの用途に用いられるその他の改質剤、添加剤等を配合してもよい。
本発明の床版防水工法の第２の態様、即ち下地床版表面が著しい凹みが多いか中性化等による強度低下の懸念がある場合に用いられる下地調整材は、
（Ａ）アウイン系セメント２０〜３０重量％、４〜６号硅砂６９．５〜７８重量％、保水剤０．５〜３重量％からなる粉体（これら３成分の合計１００重量％）と、
（Ｂ）ＳＢＲエマルション及びアクリル樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルションからなる群から選ばれる混和剤樹脂と
からなる速硬化性ポリマーセメントモルタルであって、より具体的には、
粉体（Ａ）を９３〜９９重量部、混和剤中の樹脂（Ｂ）を１〜７重量部、および水１０〜１５重量部からなる。
【００３９】
これらポリマーセメントモルタルの塗付量は下地床版の状態によって異なるが３００（ｇ／ｍ2）〜２０（ｋｇ／ｍ2）である。
また、該速硬化性ポリマーセメントモルタルを床版の表面に塗付後３０〜１２０分の後、これを後述する床版防水工法の床版として用いることもできる。
本発明の床版防水工法実施に先立ち、対象のコンクリート製床版は新設コンクリート面にあっては、ワイヤブラシ、ディスクサンダー等によって表面のレイタンスを除去しておくことが好ましい。また、降雨後等水膜や水溜まりがある場合には、圧縮空気等で吹き飛ばすかウエス等で拭き取り、これの無いようにしておくことが好ましい。また、既設道路の改修にあっては、床版上面の切削屑等の無いようにしておくことが好ましい。また、降雨後等水膜や水溜まりがある場合には、上記同様にして、これの無いようにしておくことが好ましい。
【００４０】
本発明によれば、第１の態様として、コンクリート製床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、該コンクリート製床版表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系セメントを硬化性ウレタン樹脂１００質量部に対し１０〜５００質量部含有させた硬化性ウレタンプライマーが１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付される。該プライマーの塗付は鏝、ローラー刷毛、ゴムベラ、スプレーガン等を用いる公知の方法で行うことができる。該塗付量は、１００〜１０００（ｇ／ｍ2）であり、好ましくは、１００〜３００（ｇ／ｍ2）で塗装し、下地への浸透が多く該面が粉状になるようなときは樹脂による光沢の発現するまで、この塗付量で重ね塗りをする。また、ピンホールのあるときは、同様にしてその部位をこの塗付量で重ね塗りし、これの無いようにすることが重要である。
【００４１】
本発明に用いられるプライマーを歩行可能な迄乾燥させた後に接着剤を塗布することが好ましい。この時間は、ＪＩＳ Ｋ−５４００で求められる半硬化状態になるまでを指標とする（本明細書において同じ意味である）。乾燥条件は、通常、２５℃で３０〜６０分であり、この時間が経過すれば、次工程に移行することは可能である。
【００４２】
上記プライマーの乾燥後、硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材が塗工される。
該防水材は二液混合型であり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。該塗装方法は特に制限は無いが、例えば、ガスマー社製プロポーショナーＨ−２０００による計量、調圧、調温の下、ホットホースを介して、スタティックミキサーを装着したガスマー社製ＧＡＰガン等によるによる混合吐出、或はガスマー社製ＧＸ−７ガン、グラスクラフト社製プロブラーガン等によるスプレー塗装方法が好適である。
【００４３】
該防水材の塗付量は、０．３〜４（ｋｇ／ｍ2）、好ましくは０．３〜３（ｋｇ／ｍ2）であることが望ましく、下地床版のひび割れや車輌通行による床版の繰り返し撓み負荷に対する耐性の点で、新設床版にあっては０．３〜３（ｋｇ／ｍ2）、好ましくは０．３〜２．５（ｋｇ／ｍ2）、さらに好ましくは１．５〜２．５（ｋｇ／ｍ2）であり、改修床版面にあっては下地の荒れているのを被覆するに十分な１〜４（ｋｇ／ｍ2）、好ましくは１．５〜３．５（ｋｇ／ｍ2）であることが望ましい。
【００４４】
本発明の床版防水工法に用いられる防水材の反応性は、ＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥時間として２〜３６００秒、好ましくは２〜１８００秒であり、歩行可能な迄の時間は、５秒〜１２０分である。この時間が経過すれば、次工程に移行することは可能である。
本発明の床版防水工法に用いられる、上記防水材表面に施工される湿気硬化型ウレタン樹脂は、刷毛、ローラー刷毛、スプレーガン等を用いる公知の方法で塗装することができる。該塗付量は５０〜３００（ｇ／ｍ2）、好ましくは６０〜１５０（ｇ／ｍ2）である。
【００４５】
本発明の床版防水工法に用いられる湿気硬化型ウレタン樹脂の歩行可能な迄の乾燥時間は、２５℃で３０〜６０分であり、この時間が経過すれば、次工程に移行することは可能である。
本発明床版防水工法に用いられる接着剤は、溶融下、上記湿気硬化型ウレタン樹脂の表面に塗工される。該塗工方法は、特に限定されないが、例えば、溶融状態の接着剤を柄杓で汲み取り目的の面に排出し、金鏝で流し延べる方法、ラインマーカ等専用機械で溶融状態とし塗工する等従来公知の方法で行うことができる。該塗付量は０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）、好ましくは０．５〜１．５（ｋｇ／ｍ2）である。この接着剤は、冷えると固化し歩行可能な状態となるが、特に夏季などの気温の高い環境では合材運搬車輌等による損傷を防ぐため６号硅砂等の砂を必要に応じ散布する。砂の散布量は、好ましくは１００〜３００（ｇ／ｍ2）であることが望ましい。
【００４６】
上記接着剤塗工の完了後、舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧する。具体的には、施主指定の合材（アスファルト舗装材）を該合材に適した１６０〜１８５℃の温度で該防水材面にアスファルトフィニッシャーにより敷きならし、鉄輪ローラー、タイヤローラーで転圧することで合材の熱が防水材まで伝わり、接着剤のアスファルトが溶融して合材と防水材、さらには床版まで強固に一体化される。
【００４７】
また、上記した床版防水工法により、床版から合材まで強固に一体化した複合構造体を得ることができ、例えば自動車道路が提供される。
【００４８】
【発明の効果】
吸水状態の床版であっても、水硬性アルミナ粉体及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性ウレタン樹脂１００重量部に対し１０〜５００重量部含有させた硬化性ウレタンプライマーおよび硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材、さらに、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物５〜８０重量％、アスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤をシステム化、最適化したことで、走行車輌による振動、伸縮に耐え、気候変動に伴う温度変化、薬品負荷後であっても床版から最上層の合材まで良好な接着強度と防水機能を維持する道路が提供される。
【００４９】
【実施例】
更に本発明を具体的な実施例で詳細に説明するが、本発明は実施例に何ら限定されない。
［湿気硬化型ウレタン樹脂プライマーの調製］
湿気硬化型ウレタン樹脂として、アミン系触媒を添加されたウレタン樹脂分約３５％のポリウエイＰ−２０８０（サン テクノケミカル社製）１００重量部に対し、アウイン系セメント（チチブコンクリート社製）１２０重量部を添加、攪拌混合して湿気硬化型ウレタン樹脂プライマー▲１▼を調製した。
［二液硬化型ウレタン樹脂の調製］
ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート１００重量部に対し、キシレン１２５重量部、酢酸エチル２８重量部を添加して、Ａ液を得た。
【００５０】
３官能性ポリプロピレングリコール（平均分子量１０００）１００重量部、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物（ＢＡ−Ｐ３、日本乳化剤社製）６４重量部に炭酸カルシウム４０重量部を添加、混合してＢ液を得た。
［二液硬化型ウレタン樹脂プライマーの調製］
二液硬化型ウレタン樹脂のＡ液１００重量部、Ｂ液１４０重量部からなるＢ液に水硬性アルミナ（ＢＫ−１１２、住友化学工業社製）２５重量部を添加、混合して二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲２▼を得た。
【００５１】
二液硬化型ウレタン樹脂のＡ液１００重量部、Ｂ液１４０重量部からなるＢ液に水硬性アルミナ（ＢＫ−１１２、住友化学工業社製）６０重量部を添加、混合して二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲３▼を得た。
［二液硬化型ウレタンウレア防水材］
二液硬化型ウレタンウレア防水材として、リムスプレーＲ−２０００（三井化学産資社製）を用いた。
［二液硬化型ウレア防水材１の調製］
（Ａ液の調製）
窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた反応釜にカルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート１００重量部を仕込み、攪拌下、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１２．７重量部、平均分子量３０００のポリプロピレングリコール１０３重量部を順次滴下し、８０℃で５時間反応した。これにプロピレンカーボネート３８重量部を添加、室温まで冷却して、ＮＣＯ基含有量１１．５％のＡ液を得た。
【００５２】
（Ｂ液の調製）
窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた混合釜に平均分子量２０００のポリオキシアルキレンポリアミン（ジェファーミンＤ−２０００、サンテクノケミカル社製）１００重量部、平均分子量５０００のポリオキシアルキレンポリアミン（ジェファーミンＴ−５０００、サンテクノケミカル社製）１７．１重量部、ジエチルトルエンジアミン２５．７重量部、着色剤及び添加剤８重量部を仕込み、攪拌、混合してＢ液を得た。
【００５３】
Ａ液とＢ液の混合比率は、容積比で１：１のときＮＣＯ基／アミノ基では１．０７である。スプレーによる硬化皮膜の物性はＪＩＳＫ６５０２に規定される引張強度が１２ＭＰａ、破断伸び率が５２０％であった。
[湿気硬化型ウレタン]
湿気硬化型ウレタン樹脂として、アミン系触媒を添加されたウレタン樹脂分約３５％のポリウエイＰ−２０８０（サン テクノケミカル社製）を用いた。
[接着剤の調製]
攪拌翼の付いた混合釜に、予め１２０℃に調節したストレートアスファルト６０−８０を仕込み２００℃に調節、攪拌下、該アスファルト１００重量部に対しエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物（デュミランＣ−２２７１、三井武田ケミカル社製）５３重量部添加し２００℃で３時間、溶融混合して接着剤１を得た。
【００５４】
上記と同様にして、１００重量部のストレートアスファルト６０−８０に対しデュミランＣ−２２７１を１００重量部添加し、溶融混合して接着剤２を得た。
［合材］
改質II型アスファルト、骨材を１８５℃に調節、ミキサーで混合して合材とした。
【００５５】
【実施例１】
水中に２４時間浸漬した形状６０×３００×３００ｍｍのＪＩＳマーク入りコンクリート板（市販品、ＪＩＳＡ−５３０４）を水中から取出し、表面の水膜をペーパータオルで除去、直ちに湿気硬化型ウレタン樹脂プライマー▲１▼を中毛ローラー刷毛で塗付した。１５分でこのプライマーは指触乾燥状態となったが、塗付してから３０分後、温度６０℃、吐出圧力１０．５ＭＰａでリムスプレーＲ−２０００防水材を２．２（ｋｇ／ｍ2）、プロブラーガンで吹きつけた。該被膜は約２０秒で指触乾燥状態になった。スプレーしてから３０分後、該防水膜表面にＰ−２０８０を刷毛で７５（ｇ／ｍ2）を塗付し３０分間硬化した。次いで、予め２００℃に調節した接着剤１を固化Ｐ−２０８０表面に流し落し金鏝で約１ｍｍ厚さに延ばした。塗付量は１．１（ｋｇ／ｍ2）であった。接着剤放冷の後、予め１８５℃で混合した合材を厚さ５ｃｍになるように敷設、転圧して試験体１を２個作製した。
【００５６】
上記の湿気硬化型ウレタン樹脂プライマーの代わりに二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲２▼を用い、接着剤１の表面に６号硅砂１５０（ｇ／ｍ2）をほぼ均一に散布した以外、上記と同様にして試験体２を２個作製した。
上記の二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲２▼の代わりに二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲３▼を用いる以外、試験体２と同様にして試験体３を２個作製した。
【００５７】
上記のリムスプレーＲ−２０００の代わりに二液硬化型ウレア防水材を、接着剤１の代わりに接着剤２を用いる以外、試験体３と同様にして試験体４を２個作製した。
なお、二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲２▼及び二液硬化型ウレタン樹脂プライマー▲３▼は、いずれも指触乾燥時間１５分であったが塗布してから６０分後に防水材を塗工した。
【００５８】
作製した試験体を約２０℃の水中に２４時間浸漬、次いで６０℃、湿度８０％に調整した恒温恒湿庫内で２４時間処理した後、各試験体の１個は約１０ｃｍ角に切り出し、引張り接着試験に供した。
結果を表１に示した。
【００５９】
【比較例１】
湿気硬化型ウレタン樹脂プライマーの代わりに、Ｐ−２０８０を用いた以外は実施例１の試験体２作製手順と同様にして試験体を２個作製した。
作製した試験体は実施例１と全く同じ条件で処理、試験に供した。
結果を表１に示した。
【００６０】
【比較例２】
実施例１の試験体３作製手順のうち、リムスプレーＲ−２０００塗工後、直接、該防水材に合材を敷設した試験体を２個作製した。
作製した試験体は実施例１と全く同じ条件で処理、試験に供した。
結果を表１に示した。
【００６１】
【実施例２】
実施例１で作製、処理した試験体のうち、試験体１、試験体４の各１個について、該試験体を半分（約１１０×３００×１５０ｍｍ）に切り出し、防水材直近の合材側及びコンクリート側を各５ｍｍ残し長手方向の半分の位置（１５０×１５０ｍｍ）に切り込みを入れ、片側を固定し片側を０．２ｍｍ引張り（５ｍｍと薄い合材、コンクリートは破壊する）、この位置を基準に±０．１５ｍｍの伸縮負荷を１０Ｈｚの速さで４８０万回加えた。試験後、１００℃に加熱して合材、接着剤を除去、溶剤メチレンクロライドで接着剤を除去して防水材の状態を目視観察した。
【００６２】
結果を表２に示した。
【００６３】
【比較例３】
［二液硬化型ウレア防水材２の調製］
（Ａ液の調製）
窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた反応釜にカルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート１００重量部を仕込み、攪拌下、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール６６．７重量部を滴下し、８０℃で５時間反応した。室温まで冷却して、ＮＣＯ基含有量１５．５％のＡ液を得た。
【００６４】
（Ｂ液の調製）
窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた混合釜に平均分子量２０００のポリオキシアルキレンポリアミン（ジェファーミンＤ−２０００、サンテクノケミカル社製）１００重量部、、ジエチルトルエンジアミン４０．９重量部、着色剤及び添加剤８重量部を仕込み、攪拌、混合してＢ液を得た。
【００６５】
Ａ液とＢ液の混合比率は、容積比で１：１のときＮＣＯ基／アミノ基では１．０７である。スプレーによる硬化皮膜の物性はＪＩＳＫ６５０２に規定される引張強度が２５ＭＰａ、破断伸び率が２３０％であった。
実施例１の試験体４の作製手順のうち、二液硬化型ウレア防水材の代わりに二液硬化型ウレア防水材２を用いた以外、実施例１の試験体４と同様にして試験体を作製した。
【００６６】
作製した試験体について、実施例２と同様の処理、加工および試験を行った。結果を表２に示した。
【００６７】
【実施例３】
コンクリート板（形状６０×３００×３００ｍｍ、市販品）のレイタンスを電動ワイヤブラシで除去したところ、直径１０ｍｍ、深さ１０ｍｍを超える気泡による空洞や深さ５ｍｍ程度の凹みを多数生じた。この面の四辺端部に幅１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの仕切り堰を張り付け、この板を水中に２４時間浸漬した後、水中から取出し表面の水膜をペーパータオルで除去、アウイン系セメント、硅砂、保水剤からなる粉体１００重量部に対し、ＳＢＲを１０重量％含有するエマルジョンを１４重量部加え、予め混合したポリマーセメントモルタル（チチブコンクリート社製）を直ちに打設した。流動性が良くゴムべラで軽くならす程度で平らな面となった。このセメントモルタルは打設後、６０分で固化したが１２０分後に、実施例１の試験体２と同様にして試験体５を作製した。
【００６８】
上記において、ポリマーセメントモルタルの混和剤をエポキシ樹脂分を４０重量％含有するエマルション（ポリウエイプライマーＷ−７００１、サンテクノケミカル社製）に代え、ポリマーセメントモルタル粉体１００重量部に対し１３重量部、水９重量部の比率で混合したものを打設、厚さ３ｍｍに仕上た以外、上記と同様にして試験体６を作製した。
【００６９】
作製した試験体を実施例１と全く同じ条件で処理、試験に供した。
結果を表３に示した。
【００７０】
【表１】
【表２】
【表３】
Claims (8)
- 床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、
床版の表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００重量部を含有させた硬化性プライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化（JIS K-5400）状態まで固化した後、
硬化性ウレタン、硬化性ウレアおよび硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材を０．３〜４（ｋｇ／ｍ2）塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ2）塗付し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）塗工し、
次いで該表面に舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧することを特徴とする複合構造体の施工方法。 - 請求項１記載の複合構造体の施工方法により得られる複合構造体。
- 床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施工方法において、
床版表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００重量部含有させた硬化性プライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ2）で１回以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化（JISK-5400）状態とした後、
硬化性ウレタン、硬化性ウレアおよび硬化性ウレタンウレアからなる群から選ばれる少なくとも１種の防水材を３００〜３０００（ｇ／ｍ2）塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ2）塗付し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該ケン化物のカルボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／ｍ2）塗工し、
次いで該表面に砂を１００〜３００（ｇ／ｍ2）散布した後、舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧することを特徴とする複合構造体の施工方法。 - 請求項３記載の複合構造体の施工方法により得られる複合構造体。
- 硬化性プライマーがウレタン樹脂プライマーであることを特徴とする請求項１または３記載の複合構造体の施工方法。
- 床版、防水材、合材からなる複合構造体の施工方法において、床版の表面に、
（Ａ）アウイン系セメント２０〜３０重量％、４〜６号硅砂６９．５〜７８重量％および保水剤０．５〜３重量％からなる粉体を９３〜９９重量部と、
（Ｂ）ＳＢＲエマルション、アクリル樹脂エマルションおよびエポキシ樹脂エマルションからなる群から選ばれる樹脂１〜７重量部並びに水１０〜１５重量部とからなる速硬化性ポリマーセメントモルタルを３００（ｇ／ｍ2）〜２０（ｋｇ／ｍ2）塗付し、
該速硬化性ポリマーセメントモルタルの塗付後３０〜１２０分の後、請求項１または３に記載の複合構造体の施工方法を実施することを特徴とする請求項１または３に記載の複合構造体の施工方法。 - 請求項６記載の複合構造体の施工方法により得られる複合構造体。
- 前記防水材が、硬化性ウレタン、硬化性ウレアおよび硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水材であって、破断伸び率が４５０〜８００％であり、引張強度が５〜２５ＭＰａであることを特徴とする請求項１、３、５または６記載の複合構造体の施工方法。
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