JP3945080B2

JP3945080B2 - 多孔管の製造方法

Info

Publication number: JP3945080B2
Application number: JP22769299A
Authority: JP
Inventors: 隆裕佐藤; 稔之堀起; 勝憲沢畠; 秀雄河野; 広平内藤
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JP2001047126A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電加工用電極管やヒートシンク材等に使用する多孔管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属管内に独立した複数の孔を有する多孔管は、放電加工時のスラッジの発生を抑制できることから放電加工用の電極管として使用される。
【０００３】
図１０は、多孔管の放電加工用電極管としての使用例を示したものである。
【０００４】
図１０に示すように、多孔管２０を加工物２１に対して回転させて加工することによって平坦な加工面が得られるため、特にザグリ加工に適している。
【０００５】
また、図１１に示すように、多孔管２２を冷却体２３に取付けて、その表面積の大きさを利用して熱を吸収させるヒートシンク用の材料としても使用される。
【０００６】
従来、この多孔管を製造する場合、その外枠にあたる単管の内部に板材を挿入して、単管と板材を共に伸管して製造する方法や、外枠にあたる単管の内部にその単管よりも小径な管を１本もしくは複数本挿入して、単管と小径な管を共に伸管して製造する方法がとられていた。
【０００７】
図１２は、この従来の多孔管の製造方法により製造した多孔管の一例を示したものである。
【０００８】
図１２（ａ）は、外枠にあたる単管２５の内部に板材２６を挿入して、単管２５と板材２６を共に伸管して製造した多孔管であり、図１２（ｂ）は、外枠にあたる単管２５の内部にその単管２５よりも小径な管２７を２本挿入して、単管２５と小径な管２７を共に伸管して製造した多孔管である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の多孔管の製造方法により多孔管を製造した場合、以下に示すような問題点があった。
【００１０】
（１）外枠にあたる単管の内部に板材や小径な管を挿入するため、挿入の手間がかかり作業性が悪いと共に、長尺な多孔管の製造が難しい。
【００１１】
（２）外枠にあたる単管の内部に挿入することができる板材や管の数に限りがあり、その断面形状にも限りがある。
【００１２】
（３）０．５〜０．１ｍｍ程度の小さい径の多孔管の製造が困難である。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、製造が容易であると共に、所望する断面形状を有する多孔管を製造することが可能な多孔管の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、金属管などの丸管を引き抜き加工すると共にその丸管内に独立した孔を備えた放電加工用電極管に用いられる多孔管を製造する方法において、ダイスの中心にプラグを配置すると共にそのプラグの外周の軸方向に一本または複数の溝を形成し、そのダイスとプラグを通して縮径された丸管の内面に突起を備えた異形管を成形し、その異形管を空引き伸管して突起で区画された孔を備えた多孔管を成形することを特徴とする多孔管の製造方法である。
【００１５】
請求項２の発明は、鋭角なＶ字状、Ｗ字状または滑らかなＵ字状の溝を径方向で対向して形成したプラグを用いて異形管を成形し、その異形管の突起同士を互いに接合するように空引き伸管して多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方法である。
【００１６】
請求項３の発明は、異形管を空引き伸管する際に、ねじりを加えて空引き伸管して螺旋状の孔を有する多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方法である。
【００１７】
請求項４の発明は、螺旋状の溝が形成されたプラグを用いて、螺旋状の突起部を有する異形管を成形し、その異形管を空引き伸管して内部に螺旋状の孔を有する多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方法である。
【００１８】
請求項５の発明は、金属管などの丸管を引き抜き加工すると共にその丸管内に独立した孔を備えた放電加工用電極管に用いられる多孔管を製造する方法において、ダイスの中心にプラグを配置すると共にそのプラグの外周の軸方向に一本または複数の凸部を形成し、そのダイスとプラグを通して縮径された丸管の内面に凹部を備えた異形管を成形し、その異形管を空引き伸管して凹部を孔とする多孔管を成形することを特徴とする多孔管の製造方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２０】
図１（ａ）は、異形管の成形に使用するプラグの平面図であり、図１（ｂ) は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、図２は、プラグとダイスを使用した伸管の状態を示す図であり、図３は、空引き伸管の状態を示す図であり、図４（ａ）は、異形管の断面図であり、図４（ｂ）は本発明の多孔管の製造方法を用いて製造した多孔管の拡大断面図である。
【００２１】
まず、図１を用いて、本発明の多孔管の製造方法において、異形管を成形する際に使用するプラグを説明する。
【００２２】
図１に示すように、プラグ１は、図１（ａ）において台形状の後端部１ａと、テーパー状に形成される絞り部１ｂと、その絞り部１ｂの小径側と同じ径を有する小径部１ｃと、丸みを帯びて形成される先端部１ｄとで形成され、その絞り部１ｂと小径部１ｃの外周の軸方向に一本または複数（図１においては２本）の鋭角なＶ字状の溝２が形成されている。
【００２３】
溝２の端部はそれぞれ、先端部１ｄおよび後端部１ａで徐々に溝２が閉じるように角度をもって形成されている。
【００２４】
次に、図２を用いて、このプラグ１とダイスを使用した異形管の成形を説明する。
【００２５】
図２に示すように、ダイス３は、中心部が空洞に形成されており、その空洞部はプラグ１の絞り部１ｂと同じ角度をもったテーパー部３ａと、直進部３ｂが形成されており、そのダイス３の中心にプラグ１を配置して、予め準備した銅、銅合金および鉄系の材料から成る丸管４をダイス３のテーパー部３ａとプラグ１の絞り部１ｂの間からダイス３の直進部３ｂとプラグ１の小径部１ｃの間を通して伸管する。
【００２６】
丸管４は、ダイス３のテーパー部３ａおよびプラグ１の絞り部１ｂによってその外径がダイス３の直進部３ｂの径と同じ径になるまで細管化されると共に、プラグ１に設けられた溝２によって溝２と同形状の突起６が形成されて異形管５が成形される。
【００２７】
図４（ａ）にプラグ１とダイス３を使用して成形された異形管５を示す。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、プラグ１とダイス３を使用して成形された異形管５の内面にはプラグ１の溝２と同形状の突起６が形成されている。
【００２９】
この突起６が形成された異形管５をダイス等の治具を用いて空引き伸管を行う。
【００３０】
図３に、ダイスを用いた空引き伸管の状態を示す。
【００３１】
図３に示すように、異形管５を空引き伸管することにより、異形管５が細管化されると同時にその内面の突起６が内部の中心方向に押し込まれていき、その外径がダイス３の直進部３ｃと同じ径まで伸管されると、突起６がその対角方向の突起６に到達し、突起６で区画された複数の孔を有する多孔管が製造できる。
【００３２】
また、ダイス３の直進部３ｂの径により最終的に製造される多孔管の外径が決定されるため、テーパー部３ａの絞り度および直進部３ｂの内径を適宜変化させることにより、所望する外径の多孔管が得られるものである。
【００３３】
図４（ｂ）に、異形管５を空引き伸管して製造した多孔管を示す。
【００３４】
図４（ｂ）に示すように、多孔管７は、空引き伸管することによって中心方向に押し込まれた突起６同士が互いに突き合わされて、突起６で区画された二つの孔８を有している。
【００３５】
本発明による多孔管の製造方法を用いて多孔管を製造する場合、単管の内部に板材や小径な管を挿入する必要がなく、その製造が容易であると共に、長尺な多孔管の製造も可能である。
【００３６】
次に、図５〜図９を用いて、他の実施の形態を説明する。
【００３７】
図５は、他の実施の形態において異形管を成形する際に使用するプラグを示したものである。
【００３８】
図５に示すように、プラグ１の外周の軸方向に鋭角なＷ字状の溝２が上下および左右に対向して四か所に形成されている。
【００３９】
このプラグ１とダイス３を用いて、銅、銅合金および鉄系の材料から成る丸管を伸管することによって、図６（ａ）に示すような上下、左右にＷ字状の突起６を有する異形管５を成形する。
【００４０】
次に、異形管５をダイス等の治具を用いて空引き伸管して、図６（ｂ）に示すようなＷ字状の突起６で区画された複数の孔８を有する多孔管７を製造する。
【００４１】
また、他の実施の形態として、外周の軸方向に上下、左右に対向して滑らかなＵ字状の溝が４か所に形成されたプラグ（図示せず）を用いて丸管を伸管することによって、図７（ａ）に示すような上下、左右に滑らかなＵ字状の突起６を有する異形管５を成形し、その異形管５を空引き伸管することによって図７（ｂ）に示すような突起６で区画された複数の孔８を有する多孔管７を製造できる。
【００４２】
異形管５の空引き伸管を行う際に、ねじりを加えて空引き伸管することにより螺旋状の孔８を有する多孔管７の製造が可能であるし、螺旋状の溝２が形成されたプラグ１を使用して丸管を伸管して螺旋状の突起６を有する異形管５を成形して、その異形管５を空引き伸管することによって螺旋状の孔８を有する多孔管７の製造が可能である。
【００４３】
以上のように、本発明の多孔管の製造方法を用いればプラグの溝の形状および本数を任意に変えることにより、所望する断面形状を有する多孔管の製造が可能である。
【００４４】
また、図８に示すような外周の軸方向に一本または複数の凸部１０を形成したプラグ９を用いて丸管を伸管することによって、図９（ａ）に示すような凹部１１を有する異形管１２を成形して、その異形管１２を空引き伸管することにより図９（ｂ）に示すような凹部１１を孔とした多孔管１３を製造することができる。
【００４５】
この方法により多孔管を製造する場合も、異形管１２の空引き伸管を行う際に、ねじりを加えて空引き伸管することにより螺旋状の凹部１１を孔とした多孔管１３の製造が可能であるし、螺旋状の凸部１０が形成されたプラグ１を使用して丸管を伸管して螺旋状の凹部１１を有する異形管１２を成形して、その異形管１２を空引き伸管することによって螺旋状の凹部１１を孔とした多孔管１３の製造が可能である。
【００４６】
【発明の効果】
以上要するに本発明による多孔管の製造方法を用いれば、以下に示すような優れた効果を発揮するものである。
【００４７】
（１）単管の内部に板材や小径の管を挿入する必要がないため、製造の作業性が良いと共に、長尺な多孔管の製造が可能である。
【００４８】
（２）プラグに形成された溝および凸部の形状を任意に変えることによって所望する断面形状を有する多孔管の製造が可能である。
【００４９】
（３）単管の内部に板材や小径の管を挿入する必要がないため、小径な多孔管の製造も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における異形管の成形に使用するプラグを示す図である。
【図２】プラグとダイスを使用した伸管の状態を示す図である。
【図３】空引き伸管の状態を示す図である。
【図４】本発明の多孔管の製造方法を用いて製造した異形管および多孔管を示す図である。
【図５】他の実施の形態における異形管の成形に使用するプラグを示す図である。
【図６】他の実施の形態により製造した異形管および多孔管を示す図である。
【図７】他の実施の形態により製造した異形管および多孔管を示す図である。
【図８】他の実施の形態における異形管の成形に使用するプラグを示す図である。
【図９】他の実施の形態により製造した異形管および多孔管を示す図である。
【図１０】多孔管の放電加工用電極管としての使用例を示した図である。
【図１１】多孔管のヒートシンク材としての使用例を示した図である。
【図１２】従来の多孔管の製造方法により製造した多孔管の一例を示した図である。
【符号の説明】
１プラグ
２溝
３ダイス
５異形管
６突起
７多孔管
８孔

Claims

金属管などの丸管を引き抜き加工すると共にその丸管内に独立した孔を備えた放電加工用電極管に用いられる多孔管を製造する方法において、ダイスの中心にプラグを配置すると共にそのプラグの外周の軸方向に一本または複数の溝を形成し、そのダイスとプラグを通して縮径された丸管の内面に突起を備えた異形管を成形し、その異形管を空引き伸管して突起で区画された孔を備えた多孔管を成形することを特徴とする多孔管の製造方法。
鋭角なＶ字状、Ｗ字状または滑らかなＵ字状の溝を径方向で対向して形成したプラグを用いて異形管を成形し、その異形管の突起同士を互いに接合するように空引き伸管して多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方法。
異形管を空引き伸管する際に、ねじりを加えて空引き伸管して螺旋状の孔を有する多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方法。
螺旋状の溝が形成されたプラグを用いて、螺旋状の突起部を有する異形管を成形し、その異形管を空引き伸管して内部に螺旋状の孔を有する多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方法。
金属管などの丸管を引き抜き加工すると共にその丸管内に独立した孔を備えた放電加工用電極管に用いられる多孔管を製造する方法において、ダイスの中心にプラグを配置すると共にそのプラグの外周の軸方向に一本または複数の凸部を形成し、そのダイスとプラグを通して縮径された丸管の内面に凹部を備えた異形管を成形し、その異形管を空引き伸管して凹部を孔とする多孔管を成形することを特徴とする多孔管の製造方法。