JP3925097B2

JP3925097B2 - PCB mounting structure

Info

Publication number: JP3925097B2
Application number: JP2001098795A
Authority: JP
Inventors: 耕平佐藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: JP2002299859A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話機等の電子機器内部に組みつけられるプリント基板取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機等の電子機器は、近年めまぐるしく小型化が進んできており、ケース内にはプリント基板や液晶表示素子等数多くの部品が高密度に実装されている。
【０００３】
特に、プリント基板は高密度な部品実装が可能なため、殆どの電子機器内にはプリント基板が取り付けられている。
【０００４】
プリント基板を内部に取り付けた従来例１の筐体構造について、図に基いて説明する。
【０００５】
図１３は電子機器としての携帯電話機の背面外観図である。図において、１は携帯電話機で、フロントケースとリアケースの２つの外装筐体が互いに嵌合され、背面側からねじ２によって４箇所でねじ止め固定される。
【０００６】
図１４は携帯電話機１の内部構造を示す斜視図であり、１１はＡＢＳ樹脂等で成形されたフロントケース、１２はこのフロントケース１１と嵌合されるリアケース、１２１はリアケース１２に形成されたねじ止め用の貫通穴で、４個形成されている。１１１はリアケース１２の貫通穴１２１に位置対応させてフロントケース１１に形成したボスであって、貫通穴１２１と同数の４個が形成されている。このボス１１１の拡大斜視図を図１５に示す。図１５は従来例１のボス１１１の構造を説明する斜視図である。ボス１１１はフロントケース１１内側の底面１１３からプリント基板３の方向へ延出され、延出された一端がプリント基板３の取付穴３１を貫通可能に取付穴３１の内周面とほぼ同じ径の円筒形状に形成されている。また、ボス１１１の一端側端面にはねじ２を螺合するねじ穴１１２が形成されている。
【０００７】
３はプリント基板であって、図１６に示すように組み付け時、フロントケースに設けた保持リブ１１５とリアケース１２に設けた保持リブ１２５によって上下方向に挟持されて保持される。また、プリント基板３を貫通した取付穴３１はボス１１１が挿入され、位置決めされると共に水平方向の移動が規制されている。３２はプリント基板３の表面に実装された電子部品である。
【０００８】
次に、従来例１の携帯電話機におけるプリント基板取付構造について説明する。
【０００９】
図１６（ａ）は従来例１のボス部分の構成を説明する部分断面図（図１３のＡ−Ａ断面）、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００１０】
プリント基板３はフロントケース１１とリアケース１２間の内部で、保持部材としてのフロントケースの保持リブ１１５及びリアケース１２の保持リブ１２５によって上下方向に位置決め保持される。また、フロントケース１１及びリアケース１２が嵌合され、ねじ２によってねじ止めされている。
【００１１】
また、取付穴３１の内周面とほぼ同じ径の円筒形状を有する４個のボス１１１に４個の取付穴３１が取りつけられることによって、プリント基板３が基体としてのフロントケース１１に対し、該プリント基板３の基板面と平行方向に位置決めされている。
【００１２】
次に、上記のように構成された従来例１における携帯電話機に外力による負荷が加わる状態を想定する。
【００１３】
例えば、プリント基板３等の製造誤差によってボス１１１相互間の距離寸法と取付穴３１相互間の距離寸法との間に寸法誤差が生じていたとすると、プリント基板３の取付穴３１は、ボス１１１に無理やり挿入され組み込まれることになる。従って、プリント基板３はボス１１１によって圧縮力や引っ張り力を常時受けることとなる。
【００１４】
また、携帯電話機１が落下された場合を考えると、フロントケース１１又はリアケース１２は、落下衝撃により大きな衝撃外力を受ける。この衝撃外力により、フロントケース１１及びリアケース１２は瞬間的に変形しボス１１１相互間の距離寸法が変化してしまい、プリント基板３に圧縮力又は引っ張り力が瞬間的に加わることになる。
【００１５】
次に、従来例２について図に基いて説明する。
【００１６】
図１７は従来例２におけるプリント基板取り付け構造を示す断面図である。図において、１５はＡＢＳ樹脂等で成形された基体としての筐体である。１５１は筐体１５内側の底面１５３からプリント基板３の方向（紙面上方向）へ延出されたボスである。このボス１５１はプリント基板３の取付穴３１の内周面より大きい径の円筒形状に形成され、延出された一端側端面にねじ穴１５２が形成されている。また、プリント基板３の取付穴３１の周囲部が、ねじ２によってボス１５１の一端に締め付け固定されている。
【００１７】
次に、上記のように構成されたプリント基板取り付け構造に外力による負荷が加わる状態を想定する。
【００１８】
即ち、このプリント基板取り付け構造もプリント基板３の取付穴３１をボス１５１に固定し、水平方向の移動を規制している。従って、携帯電話機が落下衝撃を受けた場合、プリント基板３は上記従来例１と同様に圧縮力又は引っ張り力が瞬間的に加わることになる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板取り付け構造は、プリント基板の取付穴をケースのボスに固定し、水平方向の移動を規制するように構成されているので、製造誤差や落下衝撃があるとプリント基板に圧縮力又は引っ張り力が加わり、プリント基板に実装した電子部品の破損やパターン配線が断線してしまう恐れがあった。
【００２０】
この発明は、上記のような問題点を鑑みてなされたもので、プリント基板上に実装された電子部品の破損やパターン配線の断線が生じる恐れのないプリント基板取り付け構造を得ることを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るプリント基板取り付け構造は、基体、電子部品が表面に実装されたプリント基板を上下方向に位置決め保持する保持部材、一端が、上記プリント基板を貫通して形成された取付穴を通り抜けて上記基体から延出されたボス、このボスの一端に固定され、上記プリント基板の取付穴に向けて一端側が延出され、該一端側が上記取付穴の内周面に複数箇所で接するように設けられた弾性を有する支持部材から構成したものである。
【００２２】
また、この発明の請求項２に係るプリント基板取り付け構造は、基体、電子部品が表面に実装されたプリント基板を上記基体上で載置する保持部材、一端が、上記プリント基板を貫通して形成された取付穴を通り抜けて上記基体から延出されたボス、上記ボスの一端に固定され、係止部が形成された一端側がプリント基板に向けて延出された弾性を有する支持部材を備え、上記係止部は、上記プリント基板を上記保持部材とで挟持するように設けられた第１係止部と上記取付穴の内周面に複数箇所で接するように設けられた第２係止部とからなるように構成したものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
参考例１．まず、この発明の参考例１を図に基づいて説明する。
【００２８】
図１はこの発明の参考例１におけるプリント基板取り付け構造に適用するボスの構造を示す斜視図、図２（ａ）はこの発明の参考例１におけるボス周辺の構成を示す部分断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００２９】
図において、図１３〜図１７に示した符号と同一符号は、同一又は相当部分を示す。
【００３０】
１１１Ａはプリント基板３の取付穴３１を通り抜けて基体としてのフロントケース１１から延出されたボス、１１７は取付穴３１に位置対応し、フロントケース１１の内側底面１１３からボス１１１Ａの外周側に沿ってプリント基板３の方向へ延出された支持部材としての支持リブで、この支持リブは図２（ｂ）に示すように延出された端部側が取付穴３１の内周面形状に沿って円弧状に形成された４個の部材からなり、延出された端部側が取付穴３１の内周面に各々接するように設けられている。
【００３１】
次に、上記のように構成された参考例１におけるプリント基板取り付け構造を適用した携帯電話機１に外力が加わる場合を想定する。
【００３２】
図３はプリント基板３等の製造誤差や落下衝撃によりプリント基板３が外力を受けている状態を示した断面図である。
【００３３】
即ち、支持リブ１１７は弾性を有しており、プリント基板３に外力が加わると支持リブが図示のように撓むことにより、プリント基板３がαだけ移動する。従って、プリント基板３には、移動することで圧縮力や引っ張り力が作用しない。
【００３４】
発明の実施の形態１．次に、この発明の実施の形態１について図に基いて説明する。
【００３５】
図４はこの発明の実施の形態１におけるプリント基板取り付け構造を適用するボスの構造を示す斜視図で、図５（ａ）はこの発明の実施の形態１におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００３６】
図において、１１１ａはねじ２によりボス１１１Ａの一端とリアケース１２とで挟持固定された支持部材で、下方に延びた脚１１８の先端部がプリント基板１の取付穴３１内周面に接している。脚１１８は弾性を有しており、図５（ｂ）に示すように取付穴３１の内周面に沿って円弧状に形成された４個の部材で形成されている。
【００３７】
次に、プリント基板３に外力が加わった場合を想定する。
【００３８】
即ち、支持部材１１１ａの脚１１８は弾性を有しており、プリント基板３に外力が加わると撓み、プリント基板３の移動を許容する。従って、プリント基板３には、移動することで圧縮力や引っ張り力が作用しない。
【００３９】
参考例２．次に、この発明の参考例２について図に基いて説明する。
【００４０】
図６（ａ）はこの発明の参考例２におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す部分断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＤ部分の拡大図である。
【００４１】
図において、１５１Ａは基体としての筐体１５の底面１５３からプリント基板３の取付穴３１を通り抜けて延出されたボス、２Ａはこのボス１５１Ａに螺合されるねじ、１５７はボス１５１外周側の筐体１５底面１５３からプリント基板３に向けて延出された支持部材としての支持リブで、図６（ｂ）に示すように延出された一端側が取付穴３１の内周面に沿って円弧状に形成された４個の弾性を有する部材からなっている。１５７ａは図６（ｃ）に示す拡大図のように、支持リブ１５７の一端側に形成され、プリント基板３をねじ２Ａとで取付穴３１周辺で挟持するように設けられた第１係止部、１５７ｂは支持リブ１５７の一端側に形成され、取付穴３１の内周面に４箇所で接するように設けられた第２係止
部である。
【００４２】
この参考例では、プリント基板３は第１係止部１５７ａ及びねじ２Ａで挟持することによって上下方向の位置決め保持がなされているが、従来のように強固に保持されておらず、プリント基板３が水平方向に移動可能なように保持されている。
【００４３】
次に、上記のように構成された参考例２におけるプリント基板取り付け構造に外力が加わった場合を考える。
【００４４】
図７はプリント基板３に負荷が加わった場合の支持リブ１５７の状態を示す図である。
【００４５】
即ち、プリント基板３に外力が加わると図に示すように支持リブ１５７が撓み、プリント基板３が水平方向に移動する。従って、プリント基板３には外力による圧縮力や引っ張り力が加わることはない。
【００４６】
図８、図９に参考例２の変形例を示す。
【００４７】
上記参考例２ではねじ２Ａのねじ座底面と第１係止部１５７ａとでプリント基板３を挟持してプリント基板３を上下方向に保持するものとしたが、図８で示すようにねじ２Ａとボス１５１Ａとの間にスペーサ４０を介在させ、スペーサ４０と第１係止部１５７ａとでプリント基板３を保持するものとしてもいい。
【００４８】
また、ねじ２Ａを使用しなくても図９に示すようにボス１５１Ａ上に別のボス１６１を配置することにより、ボス１６１と第１係止部１５７ａとでプリント基板３を保持するものとしてもよい。
【００４９】
発明の実施の形態２．次にこの発明の実施の形態２について図に基いて説明する。
【００５０】
図１０（ａ）はこの発明の実施の形態２におけるプリント基板取り付け構造を適用したボス周辺の構成を示す断面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＣＣ線における断面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＤ部分の拡大図である。
【００５１】
図において、１５５はプリント基板３を筐体１５上で載置するため、筐体１５の底面１５３から延出された保持部材としての保持リブであって、複数箇所に設けられている。４１はねじ２Ａによりボス１５１Ａの一端に固定された支持部材であり、下方に延びた弾性を有する脚４１８が形成されている。この脚４１８は図１０（ｂ）に示すように、下方に延出された一端側が取付穴３１の内周面に沿って円弧状に形成された４個の部材からなっている。４１８ａは図１０（ｃ）に示すように、脚４１８の一端側に形成され、プリント基板３を保持リブ１５５とで取付穴３１周辺で挟持するように設けられた第１係止部、４１８ｂは支持リブ４１８の一端側に形成され、取付穴３１の内周面に４箇所で接するように設けられた第２係止部である。
【００５２】
この実施の形態２に係るプリント基板取り付け構造は、保持リブ１５５と脚４１８の第１係止部４１８ａとでプリント基板３を挟持してプリント基板３の上下方向の保持を行っている。
【００５３】
即ち、プリント基板３に水平方向の外力が加わると、図１１に示すように支持部材４１の脚４１８が撓み、プリント基板３が外力を受けた方向に移動する。従って、プリント基板３には外力によって圧縮力や引っ張り力が加わることはない。
【００５４】
参考例３．次にこの発明の実施の形態５について図に基いて説明する。
【００５５】
図１２（ａ）はこの参考例３におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す断面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＣＣ線における断面図、図１２（ｃ）はプリント基板３に外力が加わった状態におけるＣ−Ｃ線における断面図である。
【００５６】
図において、１５９はボス１５１Ａの外周面から外方向に延出し、一端側が取付穴３１の内周面に接するように設けられた弾性を有する支持リブ、１５９ａはこの支持リブ１５９の一端側端部で、取付穴３１の内周面に沿うように曲げられた屈曲部である。なお、支持リブ１５９はボス１５１Ａと一体成形して形成されているが、支持リブ１５９を含むようにボス１５１Ａを途中で分断して、別部材として成形した後に、接着、嵌め込み等で一体化することで形成できる。
【００５７】
この参考例３におけるプリント基板３の上下方向の保持は図９と同様にボス１６１と保持リブ１５５とで行っている。
【００５８】
図１２（ｃ）は、プリント基板３に外力が加わった状態を示している。
【００５９】
即ち、プリント基板３に水平方向の外力が加わると図１２（ｃ）のように支持リブ１５９の屈曲部１５９ａが撓み、プリント基板３が移動する。従って、外力によって、プリント基板３に圧縮力や引っ張り力が加わることはない。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、プリント基板の取付穴の内周面に接するように弾性を有する支持部材を設けたので、プリント基板に外力が加わったとき支持部材が撓み、プリント基板が移動することができる。従って、外力によりプリント基板に圧縮力や引っ張り力が加わることなく、プリント基板上に実装された電子部品や配線パターンの断線を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の参考例１におけるプリント基板取り付け構造に適用するボスの構造を示す斜視図である。
【図２】この発明の参考例１におけるボス周辺の構成を示す部分断面図である。
【図３】プリント基板等の製造誤差や落下衝撃によりプリント基板が外力を受けている状態を示した断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１におけるプリント基板取り付け構造を適用するボスの構造を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す断面図である。
【図６】この発明の参考例２におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す部分断面図である。
【図７】プリント基板に負荷が加わった場合の支持リブの状態を示す図である。
【図８】この発明の参考例２の変形例におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス部分の構成を説明する部分断面図である。
【図９】この発明の参考例２の変形例におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス部分の構成を説明する部分断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２におけるプリント基板取り付け構造を適用したボス周辺の構成を示す断面図である。
【図１１】プリント基板に負荷が加わった場合の支持部材の脚の状態を示す図である。
【図１２】この発明の参考例３におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す断面図である。
【図１３】携帯電話機の背面外観図である。
【図１４】携帯電話機の内部構造を示す斜視図である。
【図１５】従来例１のボスの構造を示す斜視図である。
【図１６】従来例１のボス部分の構成を示す部分断面図である。
【図１７】従来例２におけるプリント基板取り付け構造を示す断面図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printed circuit board mounting structure that is assembled inside an electronic device such as a mobile phone.
[0002]
[Prior art]
In recent years, electronic devices such as mobile phones have been rapidly reduced in size, and a large number of components such as printed circuit boards and liquid crystal display elements are mounted in the case at high density.
[0003]
In particular, since printed circuit boards can be mounted with high-density components, printed circuit boards are attached to most electronic devices.
[0004]
A case structure of Conventional Example 1 in which a printed board is attached will be described with reference to the drawings.
[0005]
FIG. 13 is a rear external view of a mobile phone as an electronic device. In the figure, reference numeral 1 denotes a mobile phone, in which two exterior casings of a front case and a rear case are fitted to each other, and are screwed and fixed at four locations by screws 2 from the back side.
[0006]
FIG. 14 is a perspective view showing the internal structure of the mobile phone 1, 11 is a front case formed of ABS resin or the like, 12 is a rear case fitted with the front case 11, and 121 is formed on the rear case 12. Four screw-through holes are formed. Reference numeral 111 denotes a boss formed on the front case 11 so as to correspond to the through hole 121 of the rear case 12, and four bosses having the same number as the through hole 121 are formed. An enlarged perspective view of the boss 111 is shown in FIG. FIG. 15 is a perspective view for explaining the structure of the boss 111 of the first conventional example. The boss 111 extends from the bottom surface 113 inside the front case 11 in the direction of the printed circuit board 3, and the one end of the boss 111 has substantially the same diameter as the inner peripheral surface of the mounting hole 31 so as to be able to pass through the mounting hole 31 of the printed circuit board 3. It is formed in a cylindrical shape. In addition, a screw hole 112 into which the screw 2 is screwed is formed on one end side end face of the boss 111.
[0007]
Reference numeral 3 denotes a printed circuit board, which is sandwiched and held in the vertical direction by a holding rib 115 provided on the front case and a holding rib 125 provided on the rear case 12 when assembled as shown in FIG. A boss 111 is inserted into the mounting hole 31 penetrating the printed circuit board 3 and positioned, and movement in the horizontal direction is restricted. Reference numeral 32 denotes an electronic component mounted on the surface of the printed circuit board 3.
[0008]
Next, a printed circuit board mounting structure in the mobile phone of Conventional Example 1 will be described.
[0009]
16A is a partial cross-sectional view for explaining the configuration of the boss portion of Conventional Example 1 (cross-section AA in FIG. 13), and FIG. 16B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. is there.
[0010]
The printed circuit board 3 is positioned and held in the vertical direction inside the front case 11 and the rear case 12 by the holding rib 115 of the front case and the holding rib 125 of the rear case 12 as holding members. Further, the front case 11 and the rear case 12 are fitted and fixed with screws 2.
[0011]
Further, the four mounting holes 31 are attached to the four bosses 111 having a cylindrical shape having substantially the same diameter as the inner peripheral surface of the mounting hole 31, whereby the printed circuit board 3 is attached to the front case 11 as a base body. The printed circuit board 3 is positioned in a direction parallel to the substrate surface.
[0012]
Next, a state is assumed in which a load due to an external force is applied to the mobile phone according to Conventional Example 1 configured as described above.
[0013]
For example, if there is a dimensional error between the distance dimension between the bosses 111 and the distance dimension between the mounting holes 31 due to a manufacturing error of the printed circuit board 3 or the like, the mounting hole 31 of the printed circuit board 3 is formed on the boss 111. It will be forcibly inserted and incorporated. Therefore, the printed circuit board 3 is always subjected to a compressive force and a tensile force by the boss 111.
[0014]
Considering the case where the mobile phone 1 is dropped, the front case 11 or the rear case 12 receives a large impact external force due to the drop impact. Due to the impact external force, the front case 11 and the rear case 12 are instantaneously deformed and the distance between the bosses 111 is changed, so that a compressive force or a tensile force is instantaneously applied to the printed circuit board 3.
[0015]
Next, Conventional Example 2 will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a printed circuit board mounting structure in Conventional Example 2. In the figure, reference numeral 15 denotes a casing as a base molded with ABS resin or the like. Reference numeral 151 denotes a boss extending from the bottom surface 153 inside the housing 15 in the direction of the printed circuit board 3 (upward in the drawing). The boss 151 is formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the inner peripheral surface of the mounting hole 31 of the printed circuit board 3, and a screw hole 152 is formed in the extended end surface. Further, the peripheral portion of the mounting hole 31 of the printed circuit board 3 is fastened and fixed to one end of the boss 151 by the screw 2.
[0017]
Next, it is assumed that a load due to an external force is applied to the printed circuit board mounting structure configured as described above.
[0018]
That is, this printed board mounting structure also fixes the mounting hole 31 of the printed board 3 to the boss 151 and restricts the movement in the horizontal direction. Therefore, when the mobile phone is subjected to a drop impact, the printed circuit board 3 is momentarily subjected to a compressive force or a pulling force as in the first conventional example.
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional printed circuit board mounting structure is configured so that the mounting hole of the printed circuit board is fixed to the boss of the case and the movement in the horizontal direction is restricted. There was a risk that an electronic component mounted on the printed circuit board was damaged or the pattern wiring was disconnected due to the tensile force.
[0020]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a printed circuit board mounting structure in which there is no fear of breakage of electronic components mounted on the printed circuit board or disconnection of pattern wiring. .
[0021]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a printed circuit board mounting structure in which a base member, a holding member for positioning and holding a printed circuit board on which electronic components are mounted on the surface thereof, and an end formed through the printed circuit board. boss extending from the base pass through the holes, is fixed to one end of the boss, one end side to the mounting holes of the printed circuit board is extended, a plurality of locations on the inner peripheral surface of the one end side of the mounting hole those constructed in a support member having elasticity is provided so as to be in contact.
[0022]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a printed circuit board mounting structure in which a substrate, a holding member for mounting a printed circuit board on which electronic components are mounted on the surface, and one end penetrating the printed circuit board are formed. A boss extending through the mounting hole and extending from the base body, fixed to one end of the boss, and provided with a support member having elasticity with one end side formed with a locking portion extending toward the printed circuit board, The locking portion includes a first locking portion provided to sandwich the printed circuit board with the holding member and a second locking portion provided to contact the inner peripheral surface of the mounting hole at a plurality of locations. It is comprised so that it may consist of.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Reference Example 1 First , Reference Example 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
Figure 1 is a perspective view showing the structure of the boss to be applied to the printed circuit board mounting structure in Example 1 of the present invention, FIGS. 2 (a) is a partial sectional view showing a configuration around the boss in Reference Example 1 of the present invention, FIG. 2 (B) is sectional drawing in the BB line of Fig.2 (a).
[0029]
In the figure, the same reference numerals as those shown in FIGS. 13 to 17 denote the same or corresponding parts.
[0030]
111A passes through the mounting hole 31 of the printed circuit board 3 and extends from the front case 11 as a base body, 117 corresponds to the mounting hole 31, and extends from the inner bottom surface 113 of the front case 11 along the outer peripheral side of the boss 111A. As shown in FIG. 2 (b), the support rib extends in the direction of the printed circuit board 3, and the end of the support rib extends along the shape of the inner peripheral surface of the mounting hole 31. It consists of four members formed in a circular arc shape, and is provided so that the extended end portion side is in contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 31.
[0031]
Next, it is assumed that an external force is applied to the mobile phone 1 to which the printed circuit board mounting structure in Reference Example 1 configured as described above is applied.
[0032]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the printed circuit board 3 is subjected to an external force due to a manufacturing error of the printed circuit board 3 or the like or a drop impact.
[0033]
That is, the support rib 117 has elasticity, and when the external force is applied to the printed circuit board 3, the support rib is bent as shown in the figure, so that the printed circuit board 3 moves by α. Therefore, the printed circuit board 3 is not subjected to compressive force or tensile force by moving.
[0034]
Embodiment 1 of the Invention Next, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0035]
4 is a perspective view showing the structure of a boss to which the printed circuit board mounting structure according to the first embodiment of the present invention is applied. FIG. 5A is a boss periphery to which the printed circuit board mounting structure according to the first embodiment of the present invention is applied. FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5A.
[0036]
In the figure, 111a is a support member that is clamped and fixed between one end of the boss 111A and the rear case 12 with a screw 2, and the tip of the leg 118 extending downward is in contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 31 of the printed circuit board 1. . The leg 118 has elasticity, and is formed of four members formed in an arc shape along the inner peripheral surface of the mounting hole 31 as shown in FIG.
[0037]
Next, it is assumed that an external force is applied to the printed circuit board 3.
[0038]
That is, the legs 118 of the support member 111a have elasticity, and bend when an external force is applied to the printed circuit board 3, and allow the printed circuit board 3 to move. Therefore, the printed circuit board 3 is not subjected to compressive force or tensile force by moving.
[0039]
Reference Example 2 Next, Reference Example 2 of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0040]
6A is a partial cross-sectional view showing a configuration around a boss to which the printed circuit board mounting structure according to Reference Example 2 of the present invention is applied, FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. FIG. 6C is an enlarged view of a portion D in FIG.
[0041]
In the figure, 151A is a boss extending through the mounting hole 31 of the printed circuit board 3 from the bottom surface 153 of the casing 15 as a base body, 2A is a screw screwed into the boss 151A, and 157 is an outer peripheral side of the boss 151. A support rib as a support member extended from the bottom surface 153 of the housing 15 toward the printed circuit board 3, and one end side extended as shown in FIG. 6B is a circle along the inner peripheral surface of the mounting hole 31. It consists of four elastic members formed in an arc shape. 157a, as the enlarged view shown in FIG. 6 (c), formed at one end of the support ribs 157, the first locking which is provided so as to sandwich the printed circuit board 3 around the mounting hole 31 in the screw 2 A 157b is a second locking portion formed on one end side of the support rib 157 and provided so as to be in contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 31 at four locations.
[0042]
In this reference example , the printed circuit board 3 is positioned and held in the vertical direction by being sandwiched between the first locking portion 157a and the screw 2A. However, the printed circuit board 3 is not firmly held as in the prior art. It is held so that it can move horizontally.
[0043]
Next, consider a case where an external force is applied to the printed circuit board mounting structure in Reference Example 2 configured as described above.
[0044]
FIG. 7 is a view showing a state of the support rib 157 when a load is applied to the printed circuit board 3.
[0045]
That is, when an external force is applied to the printed circuit board 3, the support rib 157 is bent as shown in the figure, and the printed circuit board 3 moves in the horizontal direction. Therefore, the printed circuit board 3 is not subjected to compressive force or tensile force due to external force.
[0046]
8 and 9 show a modification of the reference example 2. FIG.
[0047]
In Reference Example 2 , the printed circuit board 3 is sandwiched between the screw seat bottom surface of the screw 2A and the first locking portion 157a to hold the printed circuit board 3 in the vertical direction. However, as shown in FIG. The spacer 40 may be interposed between the boss 151A and the printed circuit board 3 may be held by the spacer 40 and the first locking portion 157a.
[0048]
Even if the screw 2A is not used, the printed board 3 may be held by the boss 161 and the first locking portion 157a by disposing another boss 161 on the boss 151A as shown in FIG. Good.
[0049]
Embodiment 2 of the Invention Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0050]
10A is a cross-sectional view showing a configuration around a boss to which the printed circuit board mounting structure according to Embodiment 2 of the present invention is applied, FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 10A, and FIG. (C) is an enlarged view of a portion D in FIG.
[0051]
In the figure, reference numeral 155 denotes a holding rib as a holding member extended from the bottom surface 153 of the casing 15 in order to place the printed circuit board 3 on the casing 15, and is provided at a plurality of locations. A support member 41 is fixed to one end of the boss 151A by a screw 2A, and has a leg 418 having elasticity extending downward. As shown in FIG. 10 (b), the leg 418 is composed of four members whose one end extending downward is formed in an arc shape along the inner peripheral surface of the mounting hole 31. As shown in FIG. 10C, a first locking portion 418b is formed on one end side of the leg 418 and is provided so as to sandwich the printed circuit board 3 around the mounting hole 31 with the holding rib 155. The second locking portion is formed on one end side of the support rib 418 and is provided so as to be in contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 31 at four locations.
[0052]
In the printed circuit board mounting structure according to the second embodiment, the printed circuit board 3 is held between the holding rib 155 and the first locking portion 418a of the leg 418 to hold the printed circuit board 3 in the vertical direction.
[0053]
That is, when a horizontal external force is applied to the printed circuit board 3, the legs 418 of the support member 41 are bent as shown in FIG. 11, and the printed circuit board 3 moves in the direction in which the external force is received. Therefore, the printed circuit board 3 is not subjected to compressive force or tensile force by an external force.
[0054]
Reference Example 3 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0055]
12A is a cross-sectional view showing a configuration around a boss to which the printed circuit board mounting structure in Reference Example 3 is applied, FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the CC line in FIG. 12A, and FIG. These are sectional drawings in the CC line in the state where external force was added to printed circuit board 3. FIG.
[0056]
In the figure, reference numeral 159 denotes an elastic support rib that extends outward from the outer peripheral surface of the boss 151A and has one end in contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 31, and 159a is an end on one end side of the support rib 159. Thus, the bent portion is bent along the inner peripheral surface of the mounting hole 31. The support rib 159 is formed integrally with the boss 151A. However, the boss 151A is divided in the middle so as to include the support rib 159, and formed as a separate member, and then integrated by adhesion, fitting, or the like. Can be formed.
[0057]
The printed board 3 in the reference example 3 is held in the vertical direction by the boss 161 and the holding rib 155 as in FIG.
[0058]
FIG. 12C shows a state in which an external force is applied to the printed circuit board 3.
[0059]
That is, when a horizontal external force is applied to the printed board 3, the bent portion 159a of the support rib 159 is bent as shown in FIG. 12C, and the printed board 3 moves. Therefore, no compressive force or tensile force is applied to the printed circuit board 3 by the external force.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the support member having elasticity is provided so as to contact the inner peripheral surface of the mounting hole of the printed circuit board, the support member bends when an external force is applied to the printed circuit board. Can move. Therefore, there is an effect that it is possible to prevent disconnection of an electronic component or a wiring pattern mounted on the printed circuit board without applying a compressive force or a pulling force to the printed circuit board by an external force.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a boss applied to a printed circuit board mounting structure in Reference Example 1 of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a configuration around a boss in Reference Example 1 of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the printed circuit board is subjected to an external force due to a manufacturing error of the printed circuit board or the like or a drop impact.
FIG. 4 is a perspective view showing the structure of a boss to which the printed circuit board mounting structure according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration around a boss to which the printed circuit board mounting structure according to the first embodiment of the present invention is applied.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a configuration around a boss to which a printed circuit board mounting structure according to Reference Example 2 of the present invention is applied.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state of the support rib when a load is applied to the printed circuit board.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view illustrating a configuration of a boss portion to which a printed circuit board mounting structure according to a modification of Reference Example 2 of the present invention is applied.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view illustrating the configuration of a boss portion to which a printed circuit board mounting structure according to a modification of Reference Example 2 of the present invention is applied.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration around a boss to which a printed circuit board mounting structure according to a second embodiment of the present invention is applied.
FIG. 11 is a diagram illustrating a state of the legs of the support member when a load is applied to the printed circuit board.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a configuration around a boss to which a printed circuit board mounting structure according to Reference Example 3 of the present invention is applied.
FIG. 13 is a rear external view of the mobile phone.
FIG. 14 is a perspective view showing the internal structure of the mobile phone.
15 is a perspective view showing the structure of a boss of Conventional Example 1. FIG.
FIG. 16 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a boss portion of Conventional Example 1;
17 is a cross-sectional view showing a printed circuit board mounting structure in Conventional Example 2. FIG.

Claims

A base member, a holding member for positioning and holding the printed circuit board on which the electronic component is mounted on the surface in the vertical direction, a boss extending from the base body through one end of an attachment hole formed through the printed circuit board , is fixed to one end of the boss, one end side toward the mounting hole of the printed circuit board is extended, it includes a support member the one end side has elasticity which is provided to be in contact at a plurality of locations on the inner peripheral surface of the mounting hole A printed circuit board mounting structure characterized by that.

A base, a holding member for mounting a printed circuit board on which electronic components are mounted on the surface, a boss extending from the base through one end of an attachment hole formed through the printed circuit board; An elastic support member is provided which is fixed to one end of the boss and has one end side on which a locking portion is formed extending toward the printed circuit board, and the locking portion holds the printed circuit board with the holding member. A printed circuit board mounting structure comprising: a first locking portion provided in such a manner and a second locking portion provided so as to contact the inner peripheral surface of the mounting hole at a plurality of locations.