JP3916509B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、電気かみそりに係り、詳しくはかみそり本体の上部に、外刃と該外刃の内面に摺接して往復動可能な内刃とを有する複数の刃ユニットが並設された刃ヘッド部を前後方向に回動可能に備えた電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
往復式の電気かみそりは、駆動源（モータ）、駆動機構、電源部、操作スイッチなどを備えたかみそり本体の上部に、フォイル状の外刃と該外刃の内面に摺接して往復動（レシプロ動作）される内刃とが組み合わされた単数又は複数の刃ユニットと、スリット状の外刃（例えばきわぞり刃や粗剃り刃）と該外刃の内面に摺接して往復動（レシプロ動作）される内刃とが組み合わされた刃ユニットとが並設された刃ヘッド部が設けられている。
【０００３】
刃ヘッド部に複数の刃ユニットを有する電気かみそりにおいては、モータジョイントに偏芯して設けられた偏芯ピンに単一のオシレータ（振動部材）が連繋して設けられている。このオシレータには複数の刃ユニットが支持されており、各刃ユニットの内刃を同時に往復動させるようになっている。一例として、米国特許５，４１０，８１１号公報、特開平９−１９５７４号公報などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した電気かみそりにおいて、複数の刃ユニットへ単一のオシレータから駆動伝達して各内刃を振動させるようになっているので、偏芯ピンからオシレータに支持された各刃ユニットの内刃まで駆動伝達する距離が長くなる。このため、刃ユニットの振幅が大きくなり駆動効率が低下する。
また、刃ヘッド部がかみそり本体に回動自在に支持されているため、偏芯ピンと溝嵌合するオシレータの傾きを考慮するとオシレータに形成される溝の長さを長くする必要がある。このため、オシレータの外形を大きくする必要があり、刃ヘッド部が大型化する。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、かみそり本体に回動可能に支持された刃ヘッド部の複数の刃ユニットに対して駆動伝達する距離を可能な限り短くすることで、内刃の振幅を小さくして駆動効率を向上させ、しかも刃ヘッド部を小型化した電気かみそりを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
かみそり本体の上部に、外刃と該外刃の内面に摺接して往復動可能な内刃とを有する複数の刃ユニットが並設された刃ヘッド部を、前記かみそり本体の上部であって内刃往復動方向に沿って両側から本体中央部に向かって突設されたヘッド支点軸を中心に当該かみそり本体を内刃往復動方向から見て正立した位置とこの位置から時計回り方向へ回動した位置又は反時計回り方向へ回動した位置で各々固定して使用される電気かみそりであって、前記かみそり本体内の駆動源から高さ方向に複数箇所で連繋したジョイント部を介して供給された回転駆動を、互いに逆向きとなる往復駆動へ変換して前記刃ユニットへ駆動伝達する複数の振動部材が、少なくとも１以上設けられた偏芯ジョイント部の上下で位相がほぼ反転した位置に立設された複数の偏芯ピンと各々溝嵌合しており、刃ヘッド部の各固定位置で駆動源の回転運動を往復動に変換して各刃ユニットへ駆動伝達することを特徴とする。
また、前記かみそり本体の上部に回動可能に支持された刃ヘッド部のヘッド支点軸は、前記偏芯ジョイント部の上下で振動部材と偏芯ピンとが各々連繋する最上側の連繋部と最下側の連繋部との間の高さ範囲内に設けられていることを特徴とする。
また、前記ヘッド支点軸は、前記偏芯ジョイント部の上下で振動部材と偏芯ピンとが各々連繋する最上側の連繋部と最下側の連繋部との間のほぼ中央部に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。
図１（ａ）〜（ｃ）は電気かみそりの刃ヘッド部の各種動作モードを示す内視説明図、図２（ａ）（ｂ）は電気かみそりの外観斜視図、図３は電気かみそりの分解斜視図、図４は電気かみそりの側面中央部の部分断面図、図５は図４の電気かみそりの矢印Ａ−Ａ断面図、図６は図４の電気かみそりの矢印Ｂ−Ｂ断面図である。
【０００８】
先ず、電気かみそりの概略構成について説明する。図２（ａ）（ｂ）において、駆動源や駆動機構を備えたかみそり本体１の上部に、外刃と該外刃の内面に摺接して往復動される内刃とが組み合された複数の刃ユニットが並接された刃ヘッド部２が前後方向に回動可能に設けられている。この刃ヘッド部２は、複数の刃ユニットを可動ユニットとして備えている。この可動ユニットのうちを少なくとも１の刃ユニットを基準位置より上下に移動させた位置で固定して使用可能に構成されている。
【０００９】
本実施例では、可動ユニットとしてフォイル状の外刃３ａを有する可動刃ユニット３とスリット状の外刃６ａを有するきわ剃り刃ユニット６とを備えている。この可動刃ユニット３又はきわ剃り刃ユニット６を後述するように上下に移動させた位置で固定して使用可能になっている。その他の刃ユニットであるフォイル状の外刃４ａを有するメイン刃ユニット４、スリット状の外刃７ａを有する粗剃り刃ユニット７は、ヘッド部フレーム５に装着されたまま使用される。
【００１０】
図６において、きわ剃り刃ユニット６は、メイン刃ユニット４に隣接してヘッド部フレーム５に装着されている。このきわ剃り刃ユニット６は、スリット状の外刃６ａと該外刃６ａの内面に摺接して往復動する内刃６ｂとを備え、主にもみ上げを剃るために用いられる。
図２（ａ）において、きわ剃り刃ユニット６は、操作レバー６ｃに連繋して設けられている。この操作レバー６ｃは、ヘッド部フレーム５に上下方向に形成されたガイド孔５ａを挿通してフレーム外へ突出して設けられている。この操作レバー６ｃの外面にはローレットが形成されており、該ローレットに指を掛けてガイド孔５ａに沿ってスライドさせることにより、きわ剃り刃ユニット６の刃面を上方へ突出させて使用することができる。
【００１１】
また、図６において、粗剃り刃ユニット７は、メイン刃ユニット４と可動刃ユニット３との間に設けられ、ヘッド部フレーム５に装着されている。この粗剃り刃ユニット７は、スリット状の外刃７ａと該外刃７ａの内面に摺接して往復動する内刃７ｂとを備え、主に長い髭やくせ髭を粗剃りするものである。この粗剃り刃ユニット７により粗剃りされた後、可動刃ユニット３又はメイン刃ユニット４により仕上げ剃りが行なわれる。可動刃ユニット３とメイン刃ユニット４は、フォイル状の外刃３ａ、４ａと該外刃３ａ、４ａの内面に摺接して往復動する内刃３ｂ、４ｂとを各々備えている。
【００１２】
図２（ａ）（ｂ）において、上記メイン刃ユニット４の外刃４ａ、粗剃り刃ユニット７及び可動刃ユニット３の外刃３ａは外刃枠８に支持されている。この外刃枠８は、図３に示すように、刃ヘッド部２に設けられた外刃枠着脱キー９により、刃ヘッド部２より分離可能に構成されている。
また、図３において、かみそり本体１の正面にはメインスイッチ１０が設けられており、可動刃ユニット３やメイン刃ユニット４に設けられた内刃をレシプロ駆動させる。また、かみそり本体１の一側面には、モード切換え部の一例としてモード切換えダイヤル１１が設けられている。このモード切換えダイヤル１１を所定方向に回転させると、後述するように可動刃ユニット３を基準位置より上下に移動させると共に、刃ヘッド部２のかみそり本体１に対する傾き角度が前後に変化するようになっている。
【００１３】
図４において、かみそり本体１の上面部に左右両側に設けられた起立片２３にはヘッド支点軸２４が嵌め込まれている。また、刃ヘッド部２の底部に組み込まれたヘッドベース部２５の両側はヘッド支点軸２４に嵌合している。刃ヘッド部２はかみそり本体１に対してヘッド支点軸２４を中心に前後方向に回動可能に支持されている。ヘッドベース部２５には、後述する第１、第２のオシレータがヘッドカバー４０と重ね合わされてねじ止めされている。
【００１４】
次に、電気かみそりの各部の構成について、図４乃至図６を参照して説明する。図６において、かみそり本体１の上面部には、第１のモータジョイント部１２、第１の偏芯ピン１３、第２のモータジョイント部１４及び第２の偏芯ピン１５が軸方向（高さ方向）に連繋して設けられている。第２のモータジョイント部１４は、第１の偏芯ピン１３を介して連繋する偏芯ジョイント部である。第１、第２の偏芯ピン１３、１５は第２のモータジョイント部１４の上下で位相がほぼ反転した位置に立設されている。
【００１５】
メイン刃ユニット４の内刃４ｂは、第１のオシレータ（第１の振動部材）１６のオシレータ軸１７に連繋している。第１のオシレータ１６は、オシレータ連結部１６ａが第１の偏芯ピン１３に溝嵌合している。尚、オシレータ軸１７には刃連結体１８が嵌め込まれている。この刃連結体１８はきわ剃り刃ユニット６及び粗剃り刃ユニット７に連繋している。可動刃ユニット３の内刃３ｂは可動オシレータ（第３の振動部材）１９の可動オシレータ軸１９ａに連繋している。また、可動オシレータ１９は第２のオシレータ（第２の振動部材）２０に対して上下に移動可能に連繋している。即ち、可動オシレータ１９は、可動刃ユニット３が上下に移動しても第２のオシレータ２０に干渉しないように上下方向にフリーで水平方向にのみ移動が規制されて嵌め込まれている。第２のオシレータ２０は、オシレータ連結部２０ａが第２の偏芯ピン１５に溝嵌合している。第１のオシレータ１６及び第２のオシレータ２０は、駆動モータ５０の回転駆動を往復動に変換して各刃ユニットの内刃へ駆動伝達するようになっている。
【００１６】
第２のモータジョイント部１４の上下で位相が反転した位置に第１の偏芯ピン１３と第２の偏芯ピン１５とが立設され、第１の偏芯ピン１３に第１のオシレータ１６を連繋させ、第２の偏芯ピン１５に第２のオシレータ２０を連繋させている。これにより、第２のモータジョイント部１４の回転駆動を第１のオシレータ１６と第２のオシレータ２０とで互いに逆向きの往復動に変換して各刃ユニットの内刃へ伝達するようになっている。
【００１７】
駆動モータ５０を起動すると、第１のオシレータ１６を通じてメイン刃ユニット４、きわ剃り刃ユニット６及び粗剃り刃ユニット７に駆動伝達され、第２のオシレータ２０及び可動オシレータ１９を通じて可動刃ユニット３へ互いに逆向きに駆動伝達されるようになっている。このとき、上記メイン刃ユニット４、きわ剃り刃ユニット６及び粗剃り刃ユニット７の各内刃４ｂ、６ｂ、７ｂと可動刃ユニット３の内刃３ｂとは逆向きに往復駆動される。
【００１８】
このように、第２のモータジョイント部１４の上下に設けた第１、第２の偏芯ピン１３、１５より第１、第２のオシレータ１６、２０へ駆動伝達することにより、かみそり本体１に回動可能に支持された刃ヘッド部２の複数の刃ユニットに対して駆動伝達する距離を可能な限り短くすることで、内刃の振幅を小さくして駆動効率を向上させることができる。
【００１９】
また、図４において、また、かみそり本体１の一方の側面部１ｂには、モード切換えダイヤル１１がダイヤルシャフト３０を中心に回動可能に嵌め込まれている。この側面部１ｂにはヘッド連結体２７が連結体支点軸２６を中心に回動可能に設けられている。
【００２０】
図５において、ヘッド連結体２７の一端側の係合ピン２７ａは、刃ヘッド部２の底部に設けられた補強板２８の凹溝２９に嵌め込まれている。また、ヘッド連結体２７の他端側の係合ピン２７ｂはモード切換えダイヤル１１のモードキー３１に連繋している。モードキー３１のダイヤルシャフト３０への嵌合孔の周囲にはリブ３３が設けられている。このリブ３３に囲まれた係合溝３４が径方向に設けられている。上記係合溝３４にヘッド連結体２７の他端側の係合ピン２７ｂが嵌め込まれている。
【００２１】
また、リンクアーム３５は、一端が可動刃ユニット３の底部に設けられたオシレータホルダー３６のアーム軸３７に連繋しており、他端がモードキー３１に設けられたボス部３８に連繋している。モード切換えダイヤル１１を回すことにより、リンクアーム３５を通じてオシレータホルダー３６を押し上げたり引き下げたりして、可動刃ユニット３を上下に移動させることができる。
【００２２】
モード切換えダイヤル１１の位置は、かみそり本体１の側面部１ｂに取付けられたモードキークリック体３２とモードキー３１のクリック部３１ａとの凹凸嵌合によりダイヤル位置（可動刃ユニット３の位置）を固定して使用できるようになっている。ちなみに、本実施例では、後述するように、ノーマルモード（頬用）、鼻下モード（鼻下用）、顎下モード（顎下用）と３位置でモード切換えが行えるようになっている。これにより、後述するように、可動刃ユニット３がノーマル位置、上位置、下位置へそれぞれ移動して固定されるようになっている。
【００２３】
次に、可動刃ユニット３を基準位置より上下に移動させると、刃ヘッド部２のかみそり本体１に対する傾き角度が変化する機構について図１（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。尚、刃ヘッド部２の傾き角度は、上下方向を０度として説明する。図１（ａ）は、可動刃ユニット３が基準位置にある状態を示す（ノーマルモード）。このとき、リンクアーム３５は上下方向に平行姿勢でモードキー３１とオシレータホルダー３６との間を連結している。また、刃ヘッド部２の傾き角度は０度で保持されている。
【００２４】
図１（ｂ）はモード切換えダイヤル１１を反時計回り方向へ回転させて、モードキー３１を同方向に回転させてクリック部３１ａがモードキークリック体３２に凹凸嵌合して位置決めされた状態を示す（鼻下モード）。このとき、可動刃ユニット３はリンクアーム３５により押し上げられて刃ヘッド部２の他の刃ユニットより突出した高さ位置で保持されている。また、モードキー３１の反時計回り方向への回転によりリブ３３も同方向へ回転し、係合溝３４に連繋するヘッド連結体２７の係合ピン２７ｂが係合溝３４に沿って径方向外側へ移動する。このとき、ヘッド連結体２７は連結体支点軸２６を中心に時計回り方向へ僅かに回転する。これにより、ヘッド連結体２７の係合ピン２７ａが連繋する補強板２８（図５参照）を反時計回り方向に振らせて、刃ヘッド部２がヘッド支点軸２４を中心に反時計回り方向へ回転した状態で保持して使用することができる。このときの刃ヘッド部２の傾き角度はおよそ８．１度であり、かみそり本体１に対して若干左に傾いて保持されている。
【００２５】
図１（ｃ）はモード切換えダイヤル１１を時計回り方向へ回転させて、モードキー３１を同方向に回転させてクリック部３１ａがモードキークリック体３０に凹凸嵌合して位置決めされた状態を示す（顎下モード）。このとき、可動刃ユニット３はリンクアーム３５により引き下げられて刃ヘッド部２の他の刃ユニットより退避した高さ位置で保持されている。また、モードキー３１の時計回り方向への回転によりリブ３３も同方向へ回転し、係合溝３４に連繋するヘッド連結体２７の係合ピン２７ｂが係合溝３４に沿って径方向外側へ僅かに移動する。このとき、ヘッド連結体２７は連結体支点軸２６を中心に反時計回り方向へ僅かに回転する。これにより、ヘッド連結体２７の係合ピン２７ａが連繋する補強板２８（図５参照）を時計回り方向に振らせて、刃ヘッド部２がヘッド支点軸２４を中心に時計回り方向へ回転した状態で保持して使用することができる。このときの刃ヘッド部２の傾き角度はおよそ５度であり、かみそり本体１に対して僅かに右に傾いて保持されている。
【００２６】
上述した何れの動作モードにおいても、かみそり本体１の上部に支持された刃ヘッド部２のヘッド支点軸２４は、第２のモータジョイント部１４の上下で第１のオシレータ１６と第１の偏芯ピン１３とが連繋する最下側の第１の連繋部と、第２のオシレータ２０と第２の偏芯ピン１５とが連繋する最上側の第２の連繋部との間の高さ範囲Ｈ内に設けられている。より好ましくは、図７（ａ）（ｂ）に示すようにヘッド支点軸２４は、上記第１の連繋部と第２の連繋部との間の高さ範囲Ｈのほぼ中央部に設けられているのが望ましい。
これにより、刃ヘッド部２がヘッド支点軸２４を中心に回動しても、第２のモータジョイント部１４から駆動伝達される第１、第２の連繋部までの距離を短くすることができるので、第１、第２オシレータ１６、２０のオシレータ連結部１６ａ、２０ａに各々形成される溝１６ｂ、２０ｂの長さを短くすることができる。よって、第１、第２のオシレータ１６、２０を小型化し、刃ヘッド部２を小型化することができる。
【００２７】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本発明は上述した電気かみそりに限定されるものではなく、例えば図８（ａ）において、第２の偏芯ピン１５の上に第３のモータジョイント部（偏芯ジョイント部）４１を連繋させて、該第３のモータジョイント部４１の上に第２の偏芯ピン１５と位相がほぼ反転した位置に第３の偏芯ピン４２を立設しても良い。そして、第３の偏芯ピン４２に第３のオシレータ４３がオシレータ連結部４３ａに形成された溝４３ｂにて連繋されていてもよい。或いは、図８（ｂ）において、第３の偏芯ピン４２の上に第４のモータジョイント部（偏芯ジョイント部）４４を連繋させて、該第４のモータジョイント部４４の上に第３の偏芯ピン４２と位相がほぼ反転した位置に第４の偏芯ピン４５を立設しても良い。そして、第３の偏芯ピン４２に第４のオシレータ４６がオシレータ連結部４６ａに形成された溝４６ｂにて連繋されていてもよい。このように更に多くの偏芯ジョイント部と偏芯ピンとを軸方向（高さ方向）に連繋させることにより、更に多くの刃ユニットを互いに逆向きに往復動させることも可能である。これらの場合にも刃ヘッド部２のヘッド支点軸２４は、偏芯ジョイント部の上下でオシレータと偏芯ピンとが連繋する最上側の連繋部と最下側の連繋部との間の高さ範囲Ｈ内、より好ましくは最上側の連繋部と最下側の連繋部との間のほぼ中央部（Ｈ／２）に設けられていることが望ましい。
【００２８】
また、可動刃ユニット３は単数ではなく複数設けても良く、メイン刃ユニット４との組み合わせを増やして、刃面の高さのバリエーションを多様に変化させて使用できるようにしても良い。
また、フォイル状の外刃を有する可動刃ユニット３及びメイン刃ユニット４と、スリット状の外刃を有するきわ剃り刃ユニット６及び粗剃り刃ユニット７の配列は任意であり、これらを交互に配置したり、きわ剃り刃ユニット６及び粗剃り刃ユニット７を可動刃ユニット３やメイン刃ユニット４の両側に配置したりしても良い。
また、モード切換え部は、ダイヤル式に限らずレバー式など他の方式により刃面の高さ位置を切換えるようにしても良い。以上のように、法の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る電気かみそりを用いれば、かみそり本体内の駆動源から高さ方向に複数箇所で連繋した複数のジョイント部を介して供給された回転駆動を、互いに逆向きとなる往復駆動へ変換して刃ユニットへ駆動伝達する複数の振動部材が、少なくとも１以上設けられた偏芯ジョイント部の上下で位相がほぼ反転した位置に立設された複数の偏芯ピンに連繋して設けられているので、かみそり本体に回動可能に支持された刃ヘッド部の複数の刃ユニットに対して往復駆動を伝達する距離を可能な限り短くすることで、各内刃の振幅を小さくして駆動効率を向上させることができる。
また、かみそり本体の上部に回動可能に支持された刃ヘッド部のヘッド支点軸は、偏芯ジョイント部の上下で振動部材と偏芯ピンとが連繋する最上側の連繋部と最下側の連繋部との間の高さ範囲内、より好ましくは最上側の連繋部と最下側の連繋部との間のほぼ中央部に設けられているので、刃ヘッド部がヘッド支点軸を中心に回動しても、偏芯ジョイント部から各偏芯ピンの連繋部までの距離を短くすることができるので、複数の振動部材に形成される溝の長さを短くすることができる。よって、各振動部材を小型化し、刃ヘッド部の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気かみそりの刃ヘッド部の各種動作モードを示す内視説明図である。
【図２】電気かみそりの外観斜視図である。
【図３】電気かみそりの分解斜視図である。
【図４】電気かみそりの側面中央部の部分断面図である。
【図５】図４の電気かみそりの矢印Ａ−Ａ断面図である。
【図６】図４の電気かみそりの矢印Ｂ−Ｂ断面図である。
【図７】偏芯ピンと振動部材との連繋部とヘッド支点軸との位置関係を示す説明図である。
【図８】他例にかかる偏芯ピンと振動部材との連繋部とヘッド支点軸との位置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１ かみそり本体
２ 刃ヘッド部
３ 可動刃ユニット
３ａ、４ａ、６ａ、７ａ 外刃
３ｂ、４ｂ、６ｂ、７ｂ 内刃
４ メイン刃ユニット
５ ヘッド部フレーム
５ａ ガイド孔
６ きわ剃り刃ユニット
６ｃ 操作レバー
７ 粗剃り刃ユニット
８ 外刃枠
９ 外刃枠着脱キー
１０ メインスイッチ
１１ モード切換えダイヤル
１２ 第１のモータジョイント部
１３ 第１の偏芯ピン
１４ 第２のモータジョイント部
１５ 第２の偏芯ピン
１６ 第１のオシレータ
１６ａ、２０ａ、４３ａ、４６ａ オシレータ連結部
１６ｂ、２０ｂ、４３ｂ、４６ｂ 溝
１７ オシレータ軸
１８ 刃連結体
１９ 可動オシレータ
２０ 第２のオシレータ
２４ ヘッド支点軸
２５ ヘッドベース部
２６ 連結体支点軸
２７ ヘッド連結体
２８ 補強板
２９ 凹溝
３０ ダイヤルシャフト
３１ モードキー
３１ａ クリック部
３２ モードキークリック体
３３ リブ
３４ 係合溝
３５ リンクアーム
３６ オシレータホルダー
３７ アーム軸
３８ ボス部
４０ ヘッドカバー
４１ 第３のモータジョイント部
４２ 第３の偏芯ピン
４４ 第４のモータジョイント部
４５ 第４の偏芯ピン
５０ 駆動モータ

Claims (3)

1. かみそり本体の上部に、外刃と該外刃の内面に摺接して往復動可能な内刃とを有する複数の刃ユニットが並設された刃ヘッド部を、前記かみそり本体の上部であって内刃往復動方向に沿って両側から本体中央部に向かって突設されたヘッド支点軸を中心に当該かみそり本体を内刃往復動方向から見て正立した位置とこの位置から時計回り方向へ回動した位置又は反時計回り方向へ回動した位置で各々固定して使用される電気かみそりであって、
   前記かみそり本体内の駆動源から高さ方向に複数箇所で連繋したジョイント部を介して供給された回転駆動を、互いに逆向きとなる往復駆動へ変換して前記刃ユニットへ駆動伝達する複数の振動部材が、少なくとも１以上設けられた偏芯ジョイント部の上下で位相がほぼ反転した位置に立設された複数の偏芯ピンと各々溝嵌合しており、刃ヘッド部の各固定位置で駆動源の回転運動を往復動に変換して各刃ユニットへ駆動伝達することを特徴とする電気かみそり。
2. 前記かみそり本体の上部に回動可能に支持された刃ヘッド部のヘッド支点軸は、前記偏芯ジョイント部の上下で振動部材と偏芯ピンとが各々連繋する最上側の連繋部と最下側の連繋部との間の高さ範囲内に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
3. 前記ヘッド支点軸は、前記偏芯ジョイント部の上下で振動部材と偏芯ピンとが各々連繋する最上側の連繋部と最下側の連繋部との間のほぼ中央部に設けられていることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。

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