JP3907436B2

JP3907436B2 - 加熱装置

Info

Publication number: JP3907436B2
Application number: JP2001279410A
Authority: JP
Inventors: 一松尾
Original assignee: NIPPON TECHNOLOGY SOLUTION CO., LTD.
Current assignee: NIPPON TECHNOLOGY SOLUTION CO., LTD.
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2001-09-14
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2021-09-14
Also published as: JP2003081219A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対象物に装着された熱収縮性を有するフィルムを加熱する加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等により形成された熱収縮性を有するフィルム（以下、「シュリンクフィルム」という。）が商品の包装や商品に巻きつけられるラベルとして使用されている。シュリンクフィルムは商品に装着された状態で加熱され、収縮することにより商品と密着する。これにより、商品の包装やラベルの添付が容易かつ強固に行うことが実現される。
【０００３】
シュリンクフィルムを加熱する手法としては、シュリンクフィルムが装着された商品を熱湯に浸漬する手法、蒸気中に長時間放置する手法、熱風を浴びせる手法等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シュリンクフィルムを加熱するこれらの手法のうち、商品を熱湯に浸漬する手法は熱湯に漬けてもよい商品にしか用いることができない。また、蒸気中に放置する手法はシュリンクフィルムの加熱効率が低く、長時間商品を蒸気中に放置する必要がある。その結果、商品が流れるラインにシュリンクフィルム用の加熱装置を組み込むためには、装置を非常に長くする必要がある。さらに、加熱装置の内部に蒸気を満たす必要があるため、装置が消費する電力も大きくなるという問題を有している。
【０００５】
シュリンクフィルムに熱風を浴びせる手法は、シュリンクフィルムを効率よく加熱することができるという長所を有する。しかしながら、シュリンクフィルム全体を一様に加熱することが難しく、収縮後のフィルムに皺が生じたり、偏った収縮が生じ易いという問題を有している。
【０００６】
特開平８−１８３５１８号公報には、装置内のエアをパネルヒータを用いて加熱し、加熱されたエアを配風管を用いて商品に向けて噴出するようにした加熱装置が開示されている。この加熱装置では、シュリンクフィルム全体を一様に加熱するためにコンベヤ上の商品を回転させるという対策が施されている。その結果、装置構造を複雑化する特殊なコンベヤが必要となり、装置コストが増大してしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、シュリンクフィルムを熱風にて加熱する際に、簡単な構成にてフィルム全体を適切に加熱することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、対象物に装着された熱収縮性を有するフィルムを加熱する加熱装置であって、対象物に対して予備的加熱を行う予熱手段と、対象物を支持しつつ前記予熱手段から加熱位置へと前記対象物を搬送して前記加熱位置を通過させる支持手段と、それぞれが熱風を送出する３以上の送出手段とを備え、前記３以上の送出手段が前記加熱位置において所定の方向を向く基準軸を囲むように配置され、前記３以上の送出手段のそれぞれが、前記基準軸に向かう方向に対して同一側に傾斜した方向に熱風を送出する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の加熱装置であって、前記３以上の送出手段が、前記基準軸の周囲に等間隔で配置される。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の加熱装置であって、前記３以上の送出手段のそれぞれが、送出手段からみて前記加熱位置に位置する対象物のほぼ端部に向けて熱風を送出する。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱装置であって、前記３以上の送出手段のそれぞれが、前記基準軸に向かう方向から３０°以下傾斜した方向に熱風を送出する。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱装置であって、前記３以上の送出手段のそれぞれが、熱風が送出される送出口が形成されたノズルを有する。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の加熱装置であって、前記３以上の送出手段にエアを供給するエア供給手段と、前記エアを加熱する加熱手段とをさらに備える。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置であって、対象物に筒状の熱収縮性を有するフィルムが装着され、前記加熱位置において前記フィルムが前記基準軸を囲むように位置する。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、対象物に装着された熱収縮性を有するフィルムを加熱する加熱装置であって、所定の搬送路に沿って対象物を搬送する搬送手段と、前記搬送路を搬送される対象物に向けて熱風を送出することにより前記対象物を予備的に加熱する第１加熱手段と、前記搬送路を搬送される対象物に対して本加熱を行う第２加熱手段とを備え、前記第１加熱手段が、前記搬送路に沿って熱風の風速が高い領域と風速の低い領域とを交互に複数形成する。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の加熱装置であって、前記第１加熱手段が、前記搬送路に沿って配置されるとともに多数の開口が形成された開口部材から熱風を送出し、前記開口部材に、単位面積当たりの開口面積が大きい領域と小さい領域とが前記搬送路に沿って交互に設けられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一の実施の形態に係る加熱装置１の正面図であり、図２は左側面図である。なお、以下の説明では、適宜、各図に示すＸ，Ｙ，Ｚ方向を参照する。
【００２１】
加熱装置１は、フレーム１１の上にコンベヤ１２、予熱部１３および本加熱部１４を配置した構成となっている。コンベヤ１２は図１に示すように２つのローラ１２１，１２２を回転させることによりベルト１２３の上側の部分が（＋Ｘ）方向へと移動する。これにより、熱収縮性を有するシュリンクフィルム９１が装着された商品９（図１ではペットボトルを例示している。）がベルト１２３に下方から支持されつつ（＋Ｘ）方向に搬送される。
【００２２】
予熱部１３および本加熱部１４はコンベヤ１２の搬送路を覆うように設けられ、搬送される商品９は予熱部１３および本加熱部１４の内部へと順に導かれる。図１および図２では、フレーム１１およびコンベヤ１２の周囲を覆うカバーの図示を省略しており、予熱部１３および本加熱部１４を覆うカバー１５を２点鎖線にて示している。
【００２３】
フレーム１１内には、予熱部１３にエアを供給するファン１３１および本加熱部１４にエアを供給するファン１４１が配置される。ファン１３１には図２に示すようにヒータ１３２が接続されており、ヒータ１３２により加熱されたエアが供給管１３３，１３４を介して予熱部１３へと供給される。一方、図１に示すファン１４１からのエアは供給管１４２を介して本加熱部１４へと供給される。本加熱部１４へのエアも本加熱部１４の上部のヒータにより加熱されるが、詳細については後述する。２つのファン１３１，１４１には、予熱部１３および本加熱部１４の下部からコンベヤ１２の下方へと流れるエアが取り込まれる。
【００２４】
また、フレーム１１内にはコンベヤ１２の動作並びに予熱部１３および本加熱部１４による加熱を制御するための制御部１６も配置される。
【００２５】
図３は、商品９に収縮前のシュリンクフィルム９１が装着された様子を示す図である。図３に示すようにシュリンクフィルム９１は通常円筒状をしており、商品９の側面を囲むように装着される。そして、シュリンクフィルム９１が装着された商品９が加熱装置１において加熱の対象物として取り扱われる。
【００２６】
上流の装置から加熱装置１のコンベヤ１２に商品９が移載されると商品９は予熱部１３内部へと搬送され、シュリンクフィルム９１が収縮を開始する直前の温度になるまで予備的に加熱される。すなわち、予熱部１３により収縮開始温度近傍までシュリンクフィルム９１が加熱される。その後、コンベヤ１２により商品９が予熱部１３から本加熱部１４へと搬送され、本加熱部１４によりさらなる加熱が行われてシュリンクフィルム９１が収縮し、図４に示すようにシュリンクフィルム９１が商品９の側面に密着する。加熱後の商品９はコンベヤ１２により本加熱部１４から搬出され、下流の装置に向けて搬出される。
【００２７】
図５は、予熱部１３のＹ−Ｚ面による断面を示す図である。予熱部１３のカバー２１内にはＸ方向に長い送風部２２がコンベヤ１２を挟んで配置され、商品９が２つの送風部２２の間にて搬送される。送風部２２の上部には供給管１３４が接続され、送風部２２の商品９側の面には多数の開口が形成された開口板２２１が取り付けられる。したがって、図２に示すファン１３１およびヒータ１３２により加熱されたエアが供給管１３４を介して送風部２２内へと供給されると、開口板２２１の開口から商品９（特に、シュリンクフィルム９１）に向けて熱風が送出される。
【００２８】
図６は１つの送風部２２を開口板２２１側から見たときの様子を示す図である。開口板２２１はＺ方向に配列形成された開口２２１ａとＺ方向に配列形成された開口２２１ｂとを有し、これらの開口２２１ａ，２２１ｂはＸ方向に対して交互に形成される。開口２２１ａは開口２２１ｂよりも相対的に大きな径とされ、加熱されたエアが供給管１３４から供給されると、開口２２１ａ近傍には開口２２１ｂ近傍よりも高い風速の熱風が生じる。その結果、商品９の搬送経路上には熱風の風速が高い領域と熱風の風速が低い領域とが搬送経路に沿って交互に複数形成される。
【００２９】
このように２種類の大きさの開口２２１ａ，２２１ｂが交互に形成されることにより、コンベヤ１２上を商品９が搬送されるとシュリンクフィルム９１に与えられる熱風の風速が変化することとなる。これにより、シュリンクフィルム９１の表面における気流の方向を変化させることができ、一定の熱風をシュリンクフィルム９１に浴びせる場合に比べてシュリンクフィルム９１全体を一様に加熱（予熱）することが実現される。また、シュリンクフィルム９１に与えられる風圧の大きさや方向が変化することから、シュリンクフィルム９１が商品９に対して偏った状態で装着されたまま本加熱部１４へと搬入されることを抑制することも実現される。
【００３０】
図７は本加熱部１４の構造を示す平面図であり、図８は正面図である。本加熱部１４のカバー３１の上方には２つのヒータ３２が設けられ、図８に示すようにヒータ３２には供給管１４３が接続されてファン１４１からのエアが供給される（図１参照）。ヒータ３２にて加熱されたエアは図７に示すように配管３３を介して４つのノズル３４へと導かれる。すなわち、ヒータ３２からの２つの配管３３のそれぞれはコンベヤ１２を挟むように２つの経路に分離し、カバー３１を貫通して４つのノズル３４に接続される。なお、図８では手前の２つのノズル３４のみを図示している。
【００３１】
図７および図８において２点鎖線にて示す商品９は、４つのノズル３４により最も効率よくシュリンクフィルム９１が加熱される位置（以下、「加熱位置」という。）にてコンベヤ１２に支持される様子を示している。このとき、加熱位置にて商品９の中心をＺ方向に通る仮想的な軸（以下、「基準軸」という。）８を想定すると、４つのノズル３４は基準軸８の周囲を囲むように等間隔（基準軸８の周方向に対して等間隔）に配置され、シュリンクフィルム９１は加熱位置において基準軸８を囲むように位置する。
【００３２】
図９はノズル３４をエアの送出口３４１側から見たときの様子を示す図である。なお、図９の上下方向が図７および図８におけるＺ方向に対応する。図１０は図９中の矢印Ａ−Ａにて示す位置におけるノズル３４の断面図である。図１０に示すように配管３３からのエアは、一旦、送出口３４１の背後の空間３４２へと導かれる。送出口３４１と空間３４２との間には複数の開口３４３１が形成された整流板３４３が配置される。図９に示すように整流板３４３の複数の開口３４３１は下方に向かって徐々に小さくなっており、これにより上下方向に長いスリット状の送出口３４１から一様に熱風が送出される。
【００３３】
なお、送出口３４１の長さはシュリンクフィルム９１のＺ方向の長さよりも長く設定され、シュリンクフィルム９１の上部および下部にも十分に熱風が与えられるようにされる（図８参照）。
【００３４】
図１１はノズル３４の向きと加熱位置に位置する商品９との関係を説明するための図である。図１１に示すように、各ノズル３４は加熱位置に位置する商品９の中央に向けて熱風を送出するのではなく、傾いた方向に向けて熱風を送出する。具体的には、商品９が位置する加熱位置においてＺ方向を向く基準軸８を想定した場合、各ノズル３４は基準軸８に向かう方向に対して同一側に傾斜した方向に熱風を送出する。図１１では、基準軸８に向かう方向に対してＸ−Ｙ平面において角度θだけ傾いた方向に熱風が送出される様子を示している。
【００３５】
これにより、４つのノズル３４から送出された熱風の気流Ｆ１は互いに干渉し合いながら渦を形成し、熱風が商品９に装着されたシュリンクフィルム９１の表面に沿って流れる。その結果、シュリンクフィルム９１の表面全体が一様に速やかに加熱され、皺や偏った収縮の発生が防止される。
【００３６】
角度θは、僅かであってもシュリンクフィルム９１の周囲に沿う気流を発生させることができる。ただし、各ノズル３４からみて加熱位置に位置する商品９のほぼ端部に向けて熱風が送出されることが好ましい。また、角度θによりノズル３４の向きを特定するのであるならば、商品９の形状や大きさにもよるが、角度θが３０°以下となる範囲内で熱風が送出されることが好ましい。もちろん、ノズル３４からの熱風は広がりながら商品９へと導かれるため、角度θは熱風の方向の中心を示す指標にすぎない。
【００３７】
商品９のシュリンクフィルム９１の周囲に渦を形成したエアは、コンベヤ１２の脇から下方へと導かれ、再びファン１４１に取り込まれる。このように、ノズル３４からのエアを下方（上方であってもよい。）に導くことにより、渦の形成状態を良好なものとすることができる。
【００３８】
なお、図７に示すようにコンベヤ１２は商品９を支持しつつ加熱位置を通過させるため、シュリンクフィルム９１の周囲に加熱されたエアの渦が形成される時間は短時間である。そして、この短時間の間に渦を利用した効率のよい、かつ、一様な加熱がシュリンクフィルム９１に対して行われ、適切なシュリンクフィルム９１の収縮が実現される。
【００３９】
また、加熱装置１では従来の蒸気を用いる手法に比べて短時間にてシュリンクフィルム９１を収縮させることができるため、商品９の搬送ラインに加熱装置１が組み込まれたとしても加熱装置１の長さを短く抑えることができる。具体的には、蒸気を利用する場合に比べて加熱装置１の長さを半分以下に抑えることが実現される。
【００４０】
さらに、本加熱部１４では内部全体を加熱するのではなく、ヒータ３２により商品９に吹き付けられるエアのみが加熱されることから、消費エネルギーを低く抑えることも実現される。
【００４１】
以上に説明した加熱装置１の本加熱部１４では、商品９の周囲に熱風の渦を発生することにより、シュリンクフィルム９１を効率よく加熱するようにしている。なお、熱風の渦とは加熱対象の表面に沿って流れる気流を指しており、このような熱風の渦が発生しているか否かは、加熱対象の表面近傍で糸や煙等を用いて気流の方向を検出した場合に気流の方向が基準軸８周りにおいて一定の方向を向いていることにより確認することができる。もちろん、商品９に吹き付けられた熱風はやがて商品９の表面から離れることから、熱風の渦は商品９の周囲全体を１回転以上する渦であると明瞭に認識できるものである必要はない。例えば、１つのノズル３４から送出される気流が商品９の表面の１／４周程度のみに吹き付けられた後、商品９の表面から遠ざかっていくように流れてもよい。
【００４２】
また、本加熱部１４ではノズル３４から勢いよく熱風を送出しているが、商品９の周囲に熱風の渦を発生することが可能であるならば、どのような手法により熱風の渦が形成されてもよい。すなわち、ノズルから熱風が送出されなくてもよく、個別のヒータにて加熱されたエアが配管を介して送出される必要もない。
【００４３】
図１２は熱風の渦を発生する本加熱部の他の形態を示す図である。図１２に示す本加熱部１４ａでは、本加熱部１４ａ内のエア全体がヒータ３２ａにより加熱される。そして、４つのファン３４ａにより本加熱部１４ａ内のエアが商品９に向けて送出される。ファン３４ａからの気流Ｆ２の中心は、図１１の本加熱部１４と同様に基準軸８に対して所定の角度θだけ同一側に傾いた方向を向くように設定される。これにより、気流Ｆ２が互いに干渉し合いながら商品９の周囲に渦を形成する。このように、本加熱部内にて熱風の渦を発生させることができるのであるならば、どのような手法が利用されてもよい。
【００４４】
また、図８では熱風が商品９に水平方向から吹き付けられる場合を示しているが、熱風は基準軸８に垂直な方向（ねじれの関係における垂直な方向）を向いて送出される必要はなく、図１３に示すようにノズル３４の送出口が下方（すなわち、本加熱部１４の排気側）に傾けられてもよい。これにより、商品９に装着されたシュリンクフィルム９１の表面に気流Ｆ３による下方へと向かう渦を形成することができ、熱風の循環を効率よく行うことが実現される。
【００４５】
さらに、渦の形成において基準となる基準軸８は、鉛直方向を向いている必要はなく、筒状のシュリンクフィルム９１の中心軸の方向に対して傾いていてもよい。もちろん、筒状のシュリンクフィルム９１を効率よく加熱するためには、加熱位置においてシュリンクフィルム９１が基準軸８を囲むことが好ましい。また、基準軸８自体も鉛直方向を向いている必要はなく、水平方向を向いていてもよい。
【００４６】
図１４は基準軸８が水平方向を向く本加熱部１４ｂを例示する図である。なお、図７に示す本加熱部１４と同様の構成には同符号を付している。本加熱部１４ｂでは、商品９はスロープ１２ｂ上をゆっくりと回転しながら転がるように移動する。スロープ１２ｂは図１５に示すように２つのレールとなっており、商品９に装着されたシュリンクフィルム９１と接しないようにされる。ノズル３４はスロープ１２ｂの上下に２つずつ配置され、水平方向を向く基準軸８の周囲に熱風の渦を形成する。したがって、スロープ１２ｂ上を転がる商品９が熱風の渦の中を通り抜ける際にシュリンクフィルム９１が効率よく、かつ、均一に加熱されて収縮する。
【００４７】
以上、本発明に係る実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００４８】
加熱対象である商品およびシュリンクフィルムはどのようなものであってもよく、どのような形状であってもよい。シュリンクフィルムは商品の長さよりも長いものであってもよく、この場合、シュリンクフィルムは主として包装に用いられる。さらに、シュリンクフィルムは筒状のものに限定されず、袋状であってもよい。
【００４９】
上記実施の形態では加熱装置１において熱風の渦が１つだけ形成されるものとして説明したが、加熱対象の大きさやヒータ３２の出力に応じて本加熱部が搬送路に沿って複数配置されてもよい。
【００５０】
上記実施の形態における本加熱部は商品を搬送することなく支持する加熱装置においても利用可能である。また、商品の支持は下方からの支持に限定されるものではなく、上方や側方から支持されてもよい。
【００５１】
上記実施の形態における本加熱部ではノズル３４やファン３４ａが４つ設けられるが、熱風の渦を発生させるためにはノズル３４やファン３４ａ等の熱風を送出する機構は３以上存在すればよい。
【００５２】
また、ノズル３４は他の形態のノズルであってもよい。例えば、ノズル３４の送出口３４１は、正方形であってもよく円形であってもよい。さらには、１つのノズルに複数の送出口が配列形成されてもよい。
【００５３】
また、ノズル３４にはファン１４１によりエアが供給され、供給されるエアはヒータ３２により加熱されるが、ファン１４１に代えてコンプレッサが用いられてもよく、ヒータ３２も様々なタイプのヒータが利用可能である。
【００５４】
上記実施の形態における予熱部１３では、開口板２２１に異なる大きさの開口２２１ａ，２２１ｂが形成されるが、搬送路に沿って熱風の風速が高い領域と風速が低い領域とを交互に形成することができるのであるならば、開口板２２１は任意に変形されてよい。
【００５５】
例えば、開口板２２１に形成される開口の搬送方向のピッチを大きくすることにより、開口板２２１に同一の径の開口のみが形成される場合であっても搬送路に沿って熱風の風速が高い領域と風速が低い領域とを交互に形成することができる。また、搬送方向に沿って開口の個数の密度を変化させることによっても搬送路に沿って風速の異なる領域を形成することができる。さらには、流体抵抗の異なる通気板やフィルタを搬送路に沿って交互に配置することによっても風速の異なる領域を形成することができる。すなわち、実質的に単位面積当たりの開口面積が大きい領域と小さい領域とが搬送路に沿って交互に設けられた部材を配置することにより、搬送路に沿って熱風の風速が高い領域と風速が低い領域とを交互に形成することができる。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１ないし７の発明では、熱風を利用して熱収縮性を有するフィルムを効率よく一様に加熱することができ、対象物が搬送される加熱装置を短くすることができる。
【００５７】
また、請求項６の発明では、エネルギーの消費を抑えることができる。
【００５８】
請求項８および９の発明では、予熱を適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱装置の正面図である。
【図２】加熱装置の側面図である。
【図３】収縮前のシュリンクフィルムを例示する図である。
【図４】収縮後のシュリンクフィルムを例示する図である。
【図５】予熱部の断面図である。
【図６】開口板を示す図である。
【図７】本加熱部の平面図である。
【図８】本加熱部の正面図である。
【図９】ノズルを示す図である。
【図１０】ノズルの断面図である。
【図１１】ノズルの配置および気流の発生の様子を説明するための図である。
【図１２】本加熱部の他の例を示す図である。
【図１３】本加熱部のさらに他の例を示す図である。
【図１４】本加熱部のさらに他の例を示す図である。
【図１５】スロープ上の商品を示す図である。
【符号の説明】
１加熱装置
８基準軸
９商品
１２コンベヤ
１２ｂスロープ
１３予熱部
３２ヒータ
３２ａヒータ
３４ノズル
３４ａファン
９１シュリンクフィルム
１４１ファン
２２１開口板
２２１ａ，２２１ｂ開口
３４１送出口

Claims

対象物に装着された熱収縮性を有するフィルムを加熱する加熱装置であって、
対象物に対して予備的加熱を行う予熱手段と、
対象物を支持しつつ前記予熱手段から加熱位置へと前記対象物を搬送して前記加熱位置を通過させる支持手段と、
それぞれが熱風を送出する３以上の送出手段と、
を備え、
前記３以上の送出手段が前記加熱位置において所定の方向を向く基準軸を囲むように配置され、
前記３以上の送出手段のそれぞれが、前記基準軸に向かう方向に対して同一側に傾斜した方向に熱風を送出することを特徴とする加熱装置。
請求項１に記載の加熱装置であって、
前記３以上の送出手段が、前記基準軸の周囲に等間隔で配置されることを特徴とする加熱装置。
請求項１または２に記載の加熱装置であって、
前記３以上の送出手段のそれぞれが、送出手段からみて前記加熱位置に位置する対象物のほぼ端部に向けて熱風を送出することを特徴とする加熱装置。
請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱装置であって、
前記３以上の送出手段のそれぞれが、前記基準軸に向かう方向から３０°以下傾斜した方向に熱風を送出することを特徴とする加熱装置。
請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱装置であって、
前記３以上の送出手段のそれぞれが、熱風が送出される送出口が形成されたノズルを有することを特徴とする加熱装置。
請求項５に記載の加熱装置であって、
前記３以上の送出手段にエアを供給するエア供給手段と、
前記エアを加熱する加熱手段と、
をさらに備えることを特徴とする加熱装置。
請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置であって、
対象物に筒状の熱収縮性を有するフィルムが装着され、
前記加熱位置において前記フィルムが前記基準軸を囲むように位置することを特徴とする加熱装置。
対象物に装着された熱収縮性を有するフィルムを加熱する加熱装置であって、
所定の搬送路に沿って対象物を搬送する搬送手段と、
前記搬送路を搬送される対象物に向けて熱風を送出することにより前記対象物を予備的に加熱する第１加熱手段と、
前記搬送路を搬送される対象物に対して本加熱を行う第２加熱手段と、
を備え、
前記第１加熱手段が、前記搬送路に沿って熱風の風速が高い領域と風速の低い領域とを交互に複数形成することを特徴とする加熱装置。
請求項８に記載の加熱装置であって、
前記第１加熱手段が、前記搬送路に沿って配置されるとともに多数の開口が形成された開口部材から熱風を送出し、
前記開口部材に、単位面積当たりの開口面積が大きい領域と小さい領域とが前記搬送路に沿って交互に設けられることを特徴とする加熱装置。