JP3906517B2 - 無電極放電灯点灯装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は無電極放電灯点灯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る従来例として、本発明人出願の特願平８−３７９８９号に示したものがあり、その一部切欠した模式的正面図を図９に示す。
【０００３】
本装置は、無電極放電灯Ｌと、無電極放電灯Ｌのガラスバルブ１のくぼみｋの外周に沿って近接配置された誘導コイル２と、ケーブル７を介して誘導コイル２に高周波電力を供給する高周波電源回路８と、誘導コイル２と高周波電源回路８との両方のマッチングをとって反射をなくし、無電極放電灯Ｌに効率よく高周波電力を供給する整合回路６とを備え、高周波電源回路８から誘導コイル２に、数ＭＨｚから数百ＭＨｚの高周波電流を流すことにより誘導コイル２に高周波電磁界を発生させ、無電極放電灯Ｌに高周波電力を供給し、無電極放電灯Ｌに高周波プラズマ（以下、放電プラズマと呼ぶ。）４を発生させ、放電プラズマ４である低圧水銀が紫外線を放射し、ガラスバルブ１の内壁に塗布された蛍光体９により紫外線が可視光に変換されて無電極放電灯Ｌは点灯状態となる。
【０００４】
無電極放電灯Ｌは、内管側にくぼみｋを有し、内壁に蛍光体９が塗布されたガラスバルブ１内に、不活性ガス、金属蒸気等の放電ガス（例えば水銀及ぴ希ガス）を封入してなる。誘導コイル２は、コイル部２ａ及びリード部２ｂから構成されている。ガラスバルブ１と誘導コイル２との間には、ガラスバルブ１のくぼみｋの奥側方向に一面開口された筒状の、良好な熱伝導性を有する金属筒状体３が挿入されている。金属筒状体３にはスリット３ａが形成されているが、これは、電磁路を通すことにより無電極放電灯Ｌの発光効率を大幅に改善するものである。また、金属筒状体３は、誘導コイル２と無電極放電灯Ｌとから発生する熱を放熱するものであると共に、高周波電源回路８の接地側電位と同電位を有している。更に整合回路６は、ベース５内に設置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例では、以下に示す様な問題点が生じてしまう。
【０００６】
上記無電極放電灯Ｌにおいて、誘導コイル２から発生する熱が誘導コイル２を実装するプリント基板上に形成された部品（例えば整合回路６を構成する部品）の過度な温度上昇を招き、部品の性能劣化を招いてしまう、という第１の問題点が生じる。また、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６の性能劣化を招いてしまう、という第２の問題点が生じる。更に、誘導コイル２のリード部２ｂが長くなると、誘導コイル２がプリント基板に実装しにくくなり製造が困難になってしまうと共に、金属筒状体３の底面が金属であると、組み立ての際に誘導コイル２のリード部２ｂが劣化してしまう、という第３の問題点が生じる。
【０００７】
本発明は、上記全ての問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、誘導コイル及び無電極放電灯からの発熱や放射ノイズの影響による性能劣化を防止可能で、組み立ての際の作業性の向上が可能な無電極放電灯点灯装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１記載の発明によれば、内管側にくぼみを有したガラスバルブ内に放電ガスを封入した無電極放電灯と、ガラスバルブのくぼみの外周に沿ってコイル部が近接配置された誘導コイルと、誘導コイルのリード部に接続して高周波電力を供給する高周波電源回路と、良好な熱伝導性を有する金属体とを備え、前記金属体は、少なくとも一面開口を有する共に、前記ガラスバルブと前記誘導コイルとの間で、且つ内部に少なくとも前記誘導コイルが配置されるように挿入配置され、誘導コイルのリード部とコイル部とは、金属体に密接配置されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、金属体は、少なくとも金属体と誘導コイルとに一部が接している絶縁体を充填することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、絶縁体は、断熱材であることを特徴とする。請求項４記載の発明によれば、断熱材は、ゴム材であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、絶縁体は、熱伝導材であることを特徴とする。請求項６記載の発明によれば、金属体は、誘導コイルを実装するプリント基板に接することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明によれば、誘導コイルは、リード部がツイストしているものであることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明によれば、誘導コイルは、プリント基板上の電子部品から離れる方向実装配置されることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明によれば、高周波電源回路の動作周波数は、数ＭＨｚ〜数百ＭＨｚであることを特徴とする。
【００１７】
【実施の形態】
（実施の形態１）
本発明に係る第１の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図１に示す。
【００１８】
図９に示した従来例と異なる点は、金属筒状体３と誘導コイル２のコイル部２ａ及びリード部２ｂとを密着配置（図１に示すＡ）して、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６などのプリント基板上部品へ及ぼす影響を低減し、プリント基板上の回路を正常に動作させ、回路動作の安定化が図れる様に構成したことであり、その他の従来例と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００１９】
（実施の形態２）
本発明に係る第２の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図２に示す。
【００２０】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、金属筒状体３の内部に絶縁材（例えばシリコーン系のゴムブッシュ）１０を、少なくとも一部充填することにより、誘導コイル２のリード部２ｂを固定すると共に誘導コイル２及び無電極放電灯Ｌから発生する熱を断熱及び放熱すると共に、誘導コイル２のリード部２ｂを固定する様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。図３には、内部に絶縁材（例えばシリコーン系のゴムブッシュ）１０を充填した金属筒状体３の断面図を示している。
【００２１】
誘導コイル２から発生する熱を断熱することにより、誘導コイルから発生する熱で誘導コイル２を実装するプリント基板を構成する部品が過度に温度上昇することを防ぐことができる。また、誘導コイル２自身から発生する熱を放熱することにより、誘導コイル２の内部抵抗が低下し、誘導コイル２で損失される電力が低下するので、無電極放電灯Ｌに伝わる電力が増加して光束を増加することができる。また、誘導コイル２のリード部２ｂが長くプリント基板まで距離があるので、誘導コイルのリード部を固定することで、誘導コイルをプリント基板に実装しやすくし組み立ての際の作業性を高めることができる。
【００２２】
（実施の形態３）
本発明に係る第３の実施の形態の断面図を図４に示す。
【００２３】
図３に示した第２の実施の形態と異なる点は、誘導コイル２のリード部２ｂと接触する部分はゴムブッシュ１０を充填し、ゴムブッシュ１０の周囲には金属１１を入れ絶縁材として用いたことであり、その他の第２の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００２４】
ゴムブッシュ１０の周囲に金属１１を用いることで、誘導コイル２から放射されるノイズが誘導コイル２を実装するプリント基板上の回路へ及ぼす影響を低減することができる。
【００２５】
（実施の形態４）
本発明に係る第４の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図５に示す。
【００２６】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、金属筒状体３の内部を絶縁材１２で充填することにより、誘導コイル２のリード部２ｂを固定すると共に誘導コイル２から発生する熱を断熱及び放熱する様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００２７】
（実施の形態５）
本発明に係る第５の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図６に示す。
【００２８】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、金属筒状体３の一部分を、誘導コイル２を実装するプリント基板まで延長し（図６に示すＢ）、且つ誘導コイル２のリード部２ｂを金属筒状体３に密着させる（図６に示すＡ）ことにより、更に、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６などのプリント基板上部品へ及ぼす影響を低減し、プリント基板上の回路を正常に動作させ、動作の安定化を図れる様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００２９】
（実施の形態６）
本発明に係る第６の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図７に示す。
【００３０】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、誘導コイル２のリード部２ｂをツイスト（図７に示すＣ）させ、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６などのプリント基板上部品へ及ぼす影響を低減し、プリント基板上の回路を正常に動作させ、動作の安定化を図れる様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００３１】
（実施の形態７）
本発明に係る第７の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図８に示す。
【００３２】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、プリント基板上において、誘導コイル２以外の部品を誘導コイル２実装面とは裏側の面に実装する（図８に示すＤ）ことにより、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６などのプリント基板上部品へ及ぼす影響を低減し、プリント基板上の回路を正常に動作させ、動作の安定化を図れる様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００３３】
なお、上記全ての実施の形態において、ガラスバルブ１と誘導コイル２との間に金属筒状体３を挿入配置することにより、ガラスバルブ１からの熱を放熱するとともに誘導コイル２自身から発生する熱も放熱し、誘導コイル２の内部抵抗が低下する。したがって、誘導コイル２で損失される電力が低下し、無電極放電灯Ｌに伝わる電力が増加するので、無電極放電灯Ｌの光束が増加する。また、金属筒状体３によるシールドは高周波電界を遮蔽する効果もあるので、蛍光体９の黒化の原因となる高周波電磁界を抑える効果がありランプ寿命も長くなる。更に、高周波電源回路８はどのような構成でもよく、例えば所謂Ｅ級増幅回路でも所謂Ｄ級増幅回路でもよい。また、高周波電源回路８の動作周波数は数ＭＨｚ〜数百ＭＨｚであることが望ましく、その様に構成することで無電極放電灯Ｌを安定点灯することが可能となる。更に、上記全ての実施の形態は互いに組み合わせてもよく、その様に構成することでより高い効果が得られる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項９に記載の発明によれば、誘導コイル及び無電極放電灯からの発熱や放射ノイズの影響による性能劣化を防止可能で、組み立ての際の作業性の向上が可能な無電極放電灯点灯装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図２】本発明に係る第２の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図３】上記実施の形態に係る断面図を示す。
【図４】本発明に係る第３の実施の形態の断面図を示す。
【図５】本発明に係る第４の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図６】本発明に係る第５の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図７】本発明に係る第６の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図８】本発明に係る第７の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図９】本発明に係る従来例の一部切欠した模式的正面図を示す。
【符号の説明】
２ 誘導コイル
３ 金属体
８ 高周波電源回路
Ｌ 無電極放電灯
【発明の属する利用分野】
本発明は無電極放電灯点灯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る従来例として、本発明人出願の特願平８−３７９８９号に示したものがあり、その一部切欠した模式的正面図を図９に示す。
【０００３】
本装置は、無電極放電灯Ｌと、無電極放電灯Ｌのガラスバルブ１のくぼみｋの外周に沿って近接配置された誘導コイル２と、ケーブル７を介して誘導コイル２に高周波電力を供給する高周波電源回路８と、誘導コイル２と高周波電源回路８との両方のマッチングをとって反射をなくし、無電極放電灯Ｌに効率よく高周波電力を供給する整合回路６とを備え、高周波電源回路８から誘導コイル２に、数ＭＨｚから数百ＭＨｚの高周波電流を流すことにより誘導コイル２に高周波電磁界を発生させ、無電極放電灯Ｌに高周波電力を供給し、無電極放電灯Ｌに高周波プラズマ（以下、放電プラズマと呼ぶ。）４を発生させ、放電プラズマ４である低圧水銀が紫外線を放射し、ガラスバルブ１の内壁に塗布された蛍光体９により紫外線が可視光に変換されて無電極放電灯Ｌは点灯状態となる。
【０００４】
無電極放電灯Ｌは、内管側にくぼみｋを有し、内壁に蛍光体９が塗布されたガラスバルブ１内に、不活性ガス、金属蒸気等の放電ガス（例えば水銀及ぴ希ガス）を封入してなる。誘導コイル２は、コイル部２ａ及びリード部２ｂから構成されている。ガラスバルブ１と誘導コイル２との間には、ガラスバルブ１のくぼみｋの奥側方向に一面開口された筒状の、良好な熱伝導性を有する金属筒状体３が挿入されている。金属筒状体３にはスリット３ａが形成されているが、これは、電磁路を通すことにより無電極放電灯Ｌの発光効率を大幅に改善するものである。また、金属筒状体３は、誘導コイル２と無電極放電灯Ｌとから発生する熱を放熱するものであると共に、高周波電源回路８の接地側電位と同電位を有している。更に整合回路６は、ベース５内に設置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例では、以下に示す様な問題点が生じてしまう。
【０００６】
上記無電極放電灯Ｌにおいて、誘導コイル２から発生する熱が誘導コイル２を実装するプリント基板上に形成された部品（例えば整合回路６を構成する部品）の過度な温度上昇を招き、部品の性能劣化を招いてしまう、という第１の問題点が生じる。また、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６の性能劣化を招いてしまう、という第２の問題点が生じる。更に、誘導コイル２のリード部２ｂが長くなると、誘導コイル２がプリント基板に実装しにくくなり製造が困難になってしまうと共に、金属筒状体３の底面が金属であると、組み立ての際に誘導コイル２のリード部２ｂが劣化してしまう、という第３の問題点が生じる。
【０００７】
本発明は、上記全ての問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、誘導コイル及び無電極放電灯からの発熱や放射ノイズの影響による性能劣化を防止可能で、組み立ての際の作業性の向上が可能な無電極放電灯点灯装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１記載の発明によれば、内管側にくぼみを有したガラスバルブ内に放電ガスを封入した無電極放電灯と、ガラスバルブのくぼみの外周に沿ってコイル部が近接配置された誘導コイルと、誘導コイルのリード部に接続して高周波電力を供給する高周波電源回路と、良好な熱伝導性を有する金属体とを備え、前記金属体は、少なくとも一面開口を有する共に、前記ガラスバルブと前記誘導コイルとの間で、且つ内部に少なくとも前記誘導コイルが配置されるように挿入配置され、誘導コイルのリード部とコイル部とは、金属体に密接配置されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、金属体は、少なくとも金属体と誘導コイルとに一部が接している絶縁体を充填することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、絶縁体は、断熱材であることを特徴とする。請求項４記載の発明によれば、断熱材は、ゴム材であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、絶縁体は、熱伝導材であることを特徴とする。請求項６記載の発明によれば、金属体は、誘導コイルを実装するプリント基板に接することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明によれば、誘導コイルは、リード部がツイストしているものであることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明によれば、誘導コイルは、プリント基板上の電子部品から離れる方向実装配置されることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明によれば、高周波電源回路の動作周波数は、数ＭＨｚ〜数百ＭＨｚであることを特徴とする。
【００１７】
【実施の形態】
（実施の形態１）
本発明に係る第１の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図１に示す。
【００１８】
図９に示した従来例と異なる点は、金属筒状体３と誘導コイル２のコイル部２ａ及びリード部２ｂとを密着配置（図１に示すＡ）して、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６などのプリント基板上部品へ及ぼす影響を低減し、プリント基板上の回路を正常に動作させ、回路動作の安定化が図れる様に構成したことであり、その他の従来例と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００１９】
（実施の形態２）
本発明に係る第２の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図２に示す。
【００２０】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、金属筒状体３の内部に絶縁材（例えばシリコーン系のゴムブッシュ）１０を、少なくとも一部充填することにより、誘導コイル２のリード部２ｂを固定すると共に誘導コイル２及び無電極放電灯Ｌから発生する熱を断熱及び放熱すると共に、誘導コイル２のリード部２ｂを固定する様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。図３には、内部に絶縁材（例えばシリコーン系のゴムブッシュ）１０を充填した金属筒状体３の断面図を示している。
【００２１】
誘導コイル２から発生する熱を断熱することにより、誘導コイルから発生する熱で誘導コイル２を実装するプリント基板を構成する部品が過度に温度上昇することを防ぐことができる。また、誘導コイル２自身から発生する熱を放熱することにより、誘導コイル２の内部抵抗が低下し、誘導コイル２で損失される電力が低下するので、無電極放電灯Ｌに伝わる電力が増加して光束を増加することができる。また、誘導コイル２のリード部２ｂが長くプリント基板まで距離があるので、誘導コイルのリード部を固定することで、誘導コイルをプリント基板に実装しやすくし組み立ての際の作業性を高めることができる。
【００２２】
（実施の形態３）
本発明に係る第３の実施の形態の断面図を図４に示す。
【００２３】
図３に示した第２の実施の形態と異なる点は、誘導コイル２のリード部２ｂと接触する部分はゴムブッシュ１０を充填し、ゴムブッシュ１０の周囲には金属１１を入れ絶縁材として用いたことであり、その他の第２の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００２４】
ゴムブッシュ１０の周囲に金属１１を用いることで、誘導コイル２から放射されるノイズが誘導コイル２を実装するプリント基板上の回路へ及ぼす影響を低減することができる。
【００２５】
（実施の形態４）
本発明に係る第４の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図５に示す。
【００２６】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、金属筒状体３の内部を絶縁材１２で充填することにより、誘導コイル２のリード部２ｂを固定すると共に誘導コイル２から発生する熱を断熱及び放熱する様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００２７】
（実施の形態５）
本発明に係る第５の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図６に示す。
【００２８】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、金属筒状体３の一部分を、誘導コイル２を実装するプリント基板まで延長し（図６に示すＢ）、且つ誘導コイル２のリード部２ｂを金属筒状体３に密着させる（図６に示すＡ）ことにより、更に、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６などのプリント基板上部品へ及ぼす影響を低減し、プリント基板上の回路を正常に動作させ、動作の安定化を図れる様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００２９】
（実施の形態６）
本発明に係る第６の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図７に示す。
【００３０】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、誘導コイル２のリード部２ｂをツイスト（図７に示すＣ）させ、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６などのプリント基板上部品へ及ぼす影響を低減し、プリント基板上の回路を正常に動作させ、動作の安定化を図れる様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００３１】
（実施の形態７）
本発明に係る第７の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を図８に示す。
【００３２】
図１に示した第１の実施の形態と異なる点は、プリント基板上において、誘導コイル２以外の部品を誘導コイル２実装面とは裏側の面に実装する（図８に示すＤ）ことにより、誘導コイル２から放射されるノイズが整合回路６などのプリント基板上部品へ及ぼす影響を低減し、プリント基板上の回路を正常に動作させ、動作の安定化を図れる様に構成したことであり、その他の第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００３３】
なお、上記全ての実施の形態において、ガラスバルブ１と誘導コイル２との間に金属筒状体３を挿入配置することにより、ガラスバルブ１からの熱を放熱するとともに誘導コイル２自身から発生する熱も放熱し、誘導コイル２の内部抵抗が低下する。したがって、誘導コイル２で損失される電力が低下し、無電極放電灯Ｌに伝わる電力が増加するので、無電極放電灯Ｌの光束が増加する。また、金属筒状体３によるシールドは高周波電界を遮蔽する効果もあるので、蛍光体９の黒化の原因となる高周波電磁界を抑える効果がありランプ寿命も長くなる。更に、高周波電源回路８はどのような構成でもよく、例えば所謂Ｅ級増幅回路でも所謂Ｄ級増幅回路でもよい。また、高周波電源回路８の動作周波数は数ＭＨｚ〜数百ＭＨｚであることが望ましく、その様に構成することで無電極放電灯Ｌを安定点灯することが可能となる。更に、上記全ての実施の形態は互いに組み合わせてもよく、その様に構成することでより高い効果が得られる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項９に記載の発明によれば、誘導コイル及び無電極放電灯からの発熱や放射ノイズの影響による性能劣化を防止可能で、組み立ての際の作業性の向上が可能な無電極放電灯点灯装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図２】本発明に係る第２の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図３】上記実施の形態に係る断面図を示す。
【図４】本発明に係る第３の実施の形態の断面図を示す。
【図５】本発明に係る第４の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図６】本発明に係る第５の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図７】本発明に係る第６の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図８】本発明に係る第７の実施の形態の一部切欠した模式的正面図を示す。
【図９】本発明に係る従来例の一部切欠した模式的正面図を示す。
【符号の説明】
２ 誘導コイル
３ 金属体
８ 高周波電源回路
Ｌ 無電極放電灯
Claims (9)
- 内管側にくぼみを有したガラスバルブ内に放電ガスを封入した無電極放電灯と、前記ガラスバルブのくぼみの外周に沿ってコイル部が近接配置された誘導コイルと、前記誘導コイルのリード部に接続して高周波電力を供給する高周波電源回路と、良好な熱伝導性を有する金属体とを備える無電極放電灯点灯装置において、前記金属体は、少なくとも一面開口を有する共に、前記ガラスバルブと前記誘導コイルとの間で、且つ内部に少なくとも前記誘導コイルが配置されるように挿入配置され、前記誘導コイルのリード部とコイル部とは、前記金属体に密接配置されることを特徴とする無電極放電灯点灯装置。
- 前記金属体は、少なくとも前記金属体と前記誘導コイルとに一部が接している絶縁体を充填することを特徴とする請求項１記載の無電極放電灯点灯装置。
- 前記絶縁体は、断熱材であることを特徴とする請求項２記載の無電極放電灯点灯装置。
- 前記断熱材は、ゴム材であることを特徴とする請求項３記載の無電極放電灯点灯装置。
- 前記絶縁体は、熱伝導材であることを特徴とする請求項２記載の無電極放電灯点灯装置。
- 前記金属体は、前記誘導コイルを実装するプリント基板に接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の無電極放電灯点灯装置。
- 前記誘導コイルは、リード部がツイストしているものであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の無電極放電灯点灯装置。
- 前記誘導コイルは、前記プリント基板上の電子部品から離れる方向実装配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の無電極放電灯点灯装置。
- 前記高周波電源回路の動作周波数は、数ＭＨｚ〜数百ＭＨｚであることを特徴とする請求項１記載の無電極放電灯点灯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10633297A JP3906517B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 無電極放電灯点灯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10633297A JP3906517B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 無電極放電灯点灯装置 |
Publications (2)
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