JP3904379B2 - 二次燃焼室のダスト排出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に焼却残渣や飛灰等の被溶融物を溶融処理する電気式溶融炉から排出された排ガス中の未燃ガスを完全燃焼させる二次燃焼室に於いて使用されるものであり、排ガスと一緒に二次燃焼室内に流入したダストを二次燃焼室から外部へ良好且つ円滑に排出することができるようにした二次燃焼室のダスト排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理する焼却炉から排出される焼却残渣や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び無害化を図るため、被溶融物の溶融固化処理法が注目され、現実に実用に供されている。何故なら、被溶融物は溶融固化することにより、その容積を１／２〜１／３に減らすことができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラグの再利用、最終埋立て処分場の延命等が可能になるからである。
【０００３】
而して、被溶融物の溶融固化処理方法には、プラズマ溶融炉やアーク溶融炉、電気抵抗炉等の電気式溶融炉を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド炉等の燃焼式溶融炉を使用し、燃料の燃焼エネルギーによって被溶融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化する方法とが多く利用されて居り、ごみ焼却処理設備に発電設備が併置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されている。
【０００４】
図４はごみ焼却処理設備に併置した電気式溶融炉３０の一例を示すものであり、図４に於いて、３０は電気式溶融炉（プラズマ溶融炉）、３１は被溶融物のホッパ、３２は被溶融物の供給装置、３３は黒鉛主電極、３４は溶融スラグ流出口、３５は煙道、３６は煙道スクレーパ、３７は二次燃焼室、３８は助燃バーナ、３９は二次燃焼用空気送風機、４０は二次燃焼用空気供給管、４１は二重ダンパ、４２はガス冷却室である。
【０００５】
前記電気式溶融炉３０内へ供給された被溶融物は、電気エネルギーにより溶融点を越える温度にまで加熱され、高温液体状の溶融スラグとなる。この溶融スラグは、溶融スラグ流出口３４から連続的に溢れ出し、冷却水を満したスラグ冷却水槽（図示省略）内へ落下して水砕スラグとなった後、水封式のスラグ搬出コンベア（図示省略）により搬出される。
【０００６】
一方、電気式溶融炉３０内での被溶融物の溶融によって発生した排ガスＧは、煙道３５を通って二次燃焼室３７内に入り、ここで二次燃焼用空気送風機３９及び二次燃焼用空気供給管４０から供給される二次燃焼用空気や助燃バーナ３８からの燃焼ガスにより二次燃焼室３７内に於いて二次燃焼される。これにより、排ガスＧ中に含まれる未燃ガスは、二次燃焼室３７内に於いて十分な滞留時間と温度をもって完全燃焼される。二次燃焼室３７内で完全燃焼した排ガスＧは、ガス冷却室４２に入ってここで冷却された後、排ガス処理装置（図示省略）等を経て大気中へ放出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電気式溶融炉３０から排出される排ガスＧ中には、水素や一酸化炭素等の可燃性ガスの他に多量のダストＤが含まれている。
そのため、電気式溶融炉３０内から煙道３５を通って二次燃焼室３７内に流入した排ガスＧが煙道３５の出口と対向する二次燃焼室３７の内壁面へ衝突すると、排ガスＧ中のダストＤがここに付着・堆積することになる。
二次燃焼室３７の内壁面に付着・堆積したダストＤは、二次燃焼室３７内が８５０℃〜１０００℃の高温下にあるため、ダストＤ内の比較的融点の低い成分から徐々に溶融され、溶融物となって二次燃焼室３７の内壁面に沿って流下する。
その結果、前記溶融物が溶融状態のまま二次燃焼室３７の下部に堆積してダスト排出口４３を閉塞することなり、ダストＤの円滑な排出が不可能になるうえ、ダストＤを粉体又は塊状で排出することができないと云う問題があった。
【０００８】
又、排ガスＧ中に含まれているダストＤは、二次燃焼室３７の内壁面だけでなく、電気式溶融炉３０と二次燃焼室３７を接続する煙道３５の内面にも付着・堆積することになる。
そのため、電気式溶融炉３０の煙道３５には、煙道３５の内面に付着・堆積したダストＤを機械的に掻き落とす煙道スクレーパ３６が設置されている。
煙道３５の内面に付着したダストＤは、煙道スクレーパ３６により掻き落とされた後、煙道３５の出口から二次燃焼室３７内へ掻き出されるが、この掻き出されたダストＤは二次燃焼室３７の内壁面に付着・堆積し、徐々に溶融されながら二次燃焼室３７の内壁面に沿って流下することになり、前記と同様の問題を引き起こすことになる。
【０００９】
そこで、上述の如き問題を解決するため、図５に示す如く、二次燃焼室３７の下部を水冷ジャケット４４構造とし、二次燃焼室３７の下部へ流下して来た溶融物を冷却することにより溶融状態での堆積を防止すると共に、二次燃焼室３７の下部に設けた回転式ダストスクレーパ４５によりダストＤをダスト排出口４３側へ強制的に排出するようにしたダスト排出装置が開発され、実用に供されている。
【００１０】
しかし、前記ダスト排出装置に於いても、ダスト排出口４３が半溶融状態のダストＤにより閉塞されるのを完全に防止することができないうえ、水冷ジャケット４４と回転式ダストスクレーパ４５との間に半溶融状態のダストＤが入り込み、回転式ダストスクレーパ４５の円滑な運転が不能になると云うトラブルが多発すると云う問題があった。
又、ダスト排出口４３を閉塞する半溶融状態のダストＤを取り除くために回転式ダストスクレーパ４５を一時的に停止させると、その間に半溶融状態であったダストＤが完全に固まり、再起動できなくなると云う問題が発生した。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、二次燃焼室内のダストを外部へ良好且つ円滑に排出し、二次燃焼室の内壁面に付着・堆積したダストの溶融に起因する様々なトラブルを防止できるようにした二次燃焼室のダスト排出装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１の発明は、溶融炉から排出された排ガス中の未燃ガスを完全燃焼させる二次燃焼塔の二次燃焼室に設けたダスト排出装置であって、当該ダスト排出装置は、二次燃焼塔の周壁に設けた空気吹出しノズルから空気を二次燃焼室の内壁面へ向けて吹き出して二次燃焼室の内壁面の二次燃焼室の排ガス受入口に対向する内壁面部分及び排ガス受入口の真下に位置する内壁面部分に吹き付け、二次燃焼室の内壁面に付着・堆積したダストを前記空気により吹き飛ばして二次燃焼室の下部に形成したダスト排出口へ落下させる空気ブラスト装置を備えていることに特徴がある。
【００１３】
本発明の請求項２の発明は、二次燃焼室の下部内径と同じ大きさに形成したダスト排出口にスクレーパコンベヤを接続し、前記スクレーパコンベヤは、ダストを間接的に冷却する冷却ジャケットを備え、ダスト排出口に接続されて二次燃焼室からの輻射熱を受けない位置にダストの出口を配置したケーシングと、ケーシング内に周回可能に配設した無端状のチェーンと、チェーンに一定間隔毎に取り付けられてケーシング内のダストを搬送する二次燃焼室の下部内径よりも広い幅のスクレーパとを備えており、二次燃焼室のダスト排出口から排出されたダストをケーシング内で冷却して固体の状態で排出するように構成されていることに特徴がある。
【００１４】
本発明の請求項３の発明は、スクレーパコンベヤの出口に二重ダンパを設け、二次燃焼室内及びスクレーパコンベヤ内と外気とを遮断しながらダストを外部へ排出するようにしたことに特徴がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る二次燃焼室Ｓのダスト排出装置１を設けた電気式溶融炉２の概略縦断面図を示すものであり、図１に於いて、１はダスト排出装置、２は電気式溶融炉（プラズマ溶融炉）、３は被溶融物のホッパ、４は被溶融物の供給装置、５は黒鉛主電極、６は溶融スラグ流出口、７は煙道、８は煙道スクレーパ、９は二次燃焼室Ｓを有する二次燃焼塔、１０は二次燃焼用空気吹込みノズル、１１は二次燃焼用空気送風機、１２は二次燃焼用空気供給管、１３は二重ダンパ、１４はガス冷却室である。
【００１６】
前記電気式溶融炉２は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却炉から排出された焼却残渣や飛灰等の被溶融物を電気エネルギーにより溶融処理するものであり、炉内の溶融スラグが溶融スラグ流出口６からオーバーフローされると共に、炉内に発生したダストＤ等を含む排ガスＧが煙道７を通って二次燃焼室Ｓへ導入されるようになっている。
尚、電気式溶融炉２、煙道７、煙道スクレーパ８及びガス冷却室１４等は、従来公知のものと同様構造に構成されているため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００１７】
前記二次燃焼塔９は、電気式溶融炉２に隣接して設けられており、電気式溶融炉２から排出された排ガスＧを二次燃焼させて排ガスＧ中の未燃ガスを完全燃焼させるものである。
即ち、二次燃焼塔９は、図１に示す如く、円筒状に形成された耐火物構造の周壁９ａと円盤状に形成されて周壁９ａの上部開口を閉塞する耐火物構造の天井壁９ｂとから成り、周壁９ａ及び天井壁９ｂで囲まれた空間が電気式溶融炉２から排出された排ガスＧを二次燃焼させる二次燃焼室Ｓとなっている。
又、二次燃焼塔９の周壁９ａには、煙道７の出口７ａに接続されて電気式溶融炉２から排出された排ガスＧを二次燃焼室Ｓ内に受け入れるための排ガス受入口９ｃと、ガス冷却室１４に接続されて二次燃焼室Ｓ内の燃焼排ガスＧ′を排出するための燃焼排ガス排出口９ｄとが夫々形成されている。
更に、二次燃焼塔９の下部には、二次燃焼室Ｓの下部内径ｄと同じ大きさのダスト排出口９ｅが形成されている。このダスト排出口９ｅは、二次燃焼室Ｓに連通して下方へ開放された状態となっている。
【００１８】
そして、前記二次燃焼塔９には、二次燃焼室Ｓ内へ二次燃焼用空気Ａ２を供給する二次燃焼用空気吹込みノズル１０が設けられている。
即ち、二次燃焼用空気吹込みノズル１０は、二次燃焼塔９の周壁９ａで且つ排ガス受入口９ｃよりも上部位置に設けられており、周壁９ａの内壁面に沿ってその接線方向に二次燃焼用空気Ａ２を吹き込んで二次燃焼室Ｓ内に旋回流を形成できるようになっている。この二次燃焼用空気吹込みノズル１０は、二次燃焼用空気供給管１２を介して二次燃焼用空気送風機１１に接続されている。
【００１９】
本発明の実施の形態に係るダスト排出装置１は、二次燃焼室Ｓの内壁面（二次燃焼塔９の周壁９ａ内面）に付着するダストＤを空気Ａにより吹き飛ばしてこれを固体の状態で外部へ排出するようにしたものであり、図１に示す如く、二次燃焼室Ｓの内壁面に付着・堆積するダストＤを吹き飛ばす空気ブラスト装置１５と、吹き飛ばされたダストＤを固体の状態で排出するスクレーパコンベヤ１６（フライトコンベヤとも云う）とを備えている。
【００２０】
具体的には、空気ブラスト装置１５は、二次燃焼室Ｓの内壁面で且つ排ガスＧ中に含まれるダストＤが付着・堆積し易い部分に空気Ａを吹き付けて二次燃焼室Ｓの内壁面に付着・堆積したダストＤを吹き飛ばすものであり、二次燃焼塔９の周壁９ａに設けられ、ダストＤが付着・堆積し易い部分（二次燃焼室Ｓの排ガス受入口９ｃに対向する内壁面部分及び排ガス受入口９ｃの真下に位置する内壁面部分）に空気Ａを吹き付ける空気吹出しノズル１７と、空気吹出しノズル１７に接続された空気供給管１８と、空気供給管１８に介設された制御弁１９と、空気供給管１６に接続された送風機若しくはコンプレッサー等の空気供給源２０とから構成されている。
又、空気吹出しノズル１７は、図２に示す如く、空気Ａを二次燃焼室Ｓの内壁面の接線方向へ吹き出せるように二次燃焼塔９の周壁９ａに配設されており、二次燃焼室Ｓの内壁面に付着・堆積したダストＤを容易に剥離できるようになっている。
尚、空気吹出しノズル１７から吹き出される空気Ａの量は、二次燃焼室Ｓの内壁面に付着・堆積したダストＤを確実且つ良好に吹き飛ばすことができるように設定されている。
【００２１】
一方、スクレーパコンベヤ１６は、空気ブラスト装置１５により吹き飛ばされて二次燃焼室Ｓのダスト排出口９ｅから排出されたダストＤを冷却してこれを固体の状態で外部へ排出するものであり、図１及び図３に示す如く、ダストＤの入口２１ａ及び出口２１ｂ並びにダストＤの冷却ジャケット２１ｃを備えた断面形状が矩形の細長いボックス状の鋼板製のケーシング２１と、ケーシング２１内に周回可能に配設された無端状のチェーン２２と、チェーン２２に一定間隔毎に取り付けられてケーシング２１内のダストＤを搬送する二次燃焼室Ｓの下部内径ｄよりも広い幅Ｌのスクレーパ２３とから構成されている。
又、スクレーパコンベヤ１６は、ケーシング２１の入口２１ａが二次燃焼室Ｓのダスト排出口９ｅに接続されていると共に、ケーシング２１の出口２１ｂが二次燃焼室Ｓからの輻射熱を受けない位置に配置されており、ケーシング２１の底壁部に設けた冷却ジャケット２１ｃ内へ冷却空気や冷却水等の冷却媒体Ｃを流すことによって、ケーシング２１内のダストＤを間接的に冷却するようになっている。
更に、スクレーパコンベヤ１６の出口２１ｂには、二重ダンパ１３が設けられており、二次燃焼室Ｓ内及びスクレーパコンベヤ１６内と外気とを遮断しながらダストＤを外部へ排出することができるようになっている。
【００２２】
そして、このスクレーパコンベヤ１６は、二次燃焼室Ｓ内に於ける未燃ガスの燃焼が排ガス受入口９ｃよりも上方で起こるため、スクレーパコンベヤ１６と排ガス受入口９ｃまでの距離が適正な値となるようにダスト排出口９ｅに接続されている。即ち、スクレーパコンベヤ１６は、二次燃焼室Ｓからの輻射熱による過熱を防止できる位置に配置されている。そのため、スクレーパコンベヤ１６は、その材質を特に耐熱性に優れたものにする必要もなく、既存のものを使用することができる。
【００２３】
次に、上述したダスト排出装置１を用いて二次燃焼室Ｓ内のダストＤを処理する場合について説明する。
【００２４】
電気式溶融炉２内での被溶融物の溶融によって発生した排ガスＧは、水素や一酸化炭素等の可燃ガスの他に多量のダストＤを含んでおり、電気式溶融炉２と二次燃焼塔９を接続する煙道７を通って排ガス受入口９ｃから二次燃焼室Ｓ内へ入り、ここで二次燃焼用空気送風機１１及び二次燃焼用空気供給管１２から供給される二次燃焼用空気Ａ２や助燃バーナ（図示省略）からの燃焼ガスにより二次燃焼される。
これにより、排ガスＧ中に含まれる未燃ガスは、二次燃焼室Ｓ内に於いて十分な滞留時間と温度をもって完全燃焼される。二次燃焼室Ｓ内で完全燃焼した燃焼排ガスＧ′は、引き続きガス冷却室１４に入ってここで冷却された後、排ガス処理装置（図示省略）等を経て大気中へ放出される。
【００２５】
そして、電気式溶融炉２の運転を継続すると、排ガスＧ中に含まれている多量のダストＤが二次燃焼室Ｓの内壁面、即ち、二次燃焼室Ｓの排ガス受入口９ｃに対向する内壁面部分及び排ガス受入口９ｃの真下に位置する内壁面部分に付着・堆積することになる。この付着・堆積したダストＤが二次燃焼室Ｓ内の高温度により半溶融状態となって自重で流下し始める前に、空気ブラスト装置１５を定期的に作動させる。
【００２６】
そうすると、二次燃焼室Ｓの内壁面に付着・堆積したダストＤは、空気吹出しノズル１７からの空気Ａにより吹き飛ばされて二次燃焼室Ｓの下方へ落下する。このとき、空気ブラスト装置１５に於いては、空気吹出しノズル１７から空気Ａを二次燃焼室Ｓの内壁面の接線方向へ吹き出すようにしているため、二次燃焼室Ｓの内壁面に付着・堆積したダストＤを確実且つ容易に剥離することができる。
【００２７】
空気ブラスト装置１５により吹き飛ばされたダストＤは、二次燃焼室Ｓの下部に形成したダスト排出口９ｅからスクレーパコンベヤ１６内へ落下排出される。このとき、ダスト排出口９ｅが二次燃焼室Ｓの下部内径ｄと同じ大きさに形成され、且つこのダスト排出口９ｅに二次燃焼室Ｓの下部内径ｄよりも広い幅Ｌのスクレーパ２３を有するスクレーパコンベヤ１６を接続しているため、二次燃焼室Ｓの下部は傾斜部分が全くない構造となっている。その結果、二次燃焼室Ｓの内壁面から引き剥がされたダストＤは、落下中に再び二次燃焼室Ｓの内壁面に付着・堆積してブリッジ現象を引き起こすと云うことがなく、スクレーパコンベヤ１６内に確実且つ良好に落下排出され、ダスト排出口９ｅを閉塞すると云うことがない。
【００２８】
スクレーパコンベヤ１６内に落下したダストＤは、スクレーパ２３によりケーシング２１内を入口２１ａ側から出口２１ｂ側へ搬送されつつ、冷却ジャケット２１ｃ内を流れる冷却媒体Ｃにより徐々に冷却されて行く。スクレーパコンベヤ１６内のダストＤは、スクレーパ２３により搬送されて二次燃焼室Ｓの真下を過ぎたときに二次燃焼室Ｓからの輻射熱を受けなくなり、冷却が効率良く行われることになる。その結果、スクレーパコンベヤ１６内のダストＤは、スクレーパコンベヤ１６から完全な固体の状態で排出されることになる。
又、スクレーパコンベヤ１６は、二次燃焼室Ｓの未燃ガスの燃焼が行われる部分（排ガス受入口９ｃより上方部分）から離れた位置に配置されているため、二次燃焼室Ｓからの輻射熱による過熱が防止される。その結果、スクレーパコンベヤ１６は、その材質を特に耐熱性に優れたものにする必要もない。
【００２９】
スクレーパコンベヤ１６の出口２１ｂへ搬送されたダストＤは、出口２１ｂに設けた二重ダンパ１３により二次燃焼室Ｓ内及びスクレーパコンベヤ１６内と外気とを遮断した状態で排出されることになる。そのため、外部の空気Ａが二次燃焼室Ｓ内に必要以上に流入すると云うことがなく、二次燃焼室Ｓ内の燃焼用空気は適切な量となり、安定した燃焼を行える。
【００３０】
尚、上記実施の形態に於いては、横断面形状が円形の二次燃焼室Ｓにダスト排出装置１を設けるようにしたが、他の実施の形態に於いては、横断面形状が四角形の二次燃焼室Ｓにダスト排出装置１を設けるようにしても良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明のダスト排出装置は、二次燃焼室の内壁面に付着・堆積するダストを空気ブラスト装置により定期的に吹き飛ばして二次燃焼室の下部に形成したダスト排出口から排出するようにしているため、ダストが溶融物となって二次燃焼室の内壁面に沿って流下し、二次燃焼室の下部に堆積してダスト排出口を閉塞するのを防止することができる。その結果、二次燃焼室の内壁面に付着・堆積したダストの溶融に起因する様々なトラブルを防止することができる。
又、本発明のダスト排出装置は、二次燃焼室の下部内径と同じ大きさに形成したダスト排出口に二次燃焼室の下部内径よりも幅の広いスクレーパを有するスクレーパコンベヤを接続しているため、空気ブラスト装置により二次燃焼室の内壁面から引き剥がされたダストが落下中に再び二次燃焼室の内壁面に付着・堆積してブリッジ現象を引き起こすと云うことがなく、ダストの排出をより一層確実且つ良好に行える。然も、二次燃焼室の下部をホッパ状に形成したり、或いは二次燃焼室の下部を水冷ジャケット構造とする必要もなく、二次燃焼室の施工費用が安くて済む。
更に、本発明のダスト排出装置は、スクレーパコンベヤのダストの出口を二次燃焼室からの輻射熱を受けない位置に配置し、スクレーパコンベヤ内のダストを搬送しながら冷却して出口から排出するようにしているため、ダストを完全な固体（粉体及び塊）の状態で取り出すことができる。
そのうえ、本発明のダスト排出装置は、スクレーパコンベヤの出口に二重ダンパを設け、二重ダンパにより二次燃焼室内及びスクレーパコンベヤ内と外気とを遮断した状態でダストを排出するようにしているため、外部の空気が二次燃焼室内に必要以上に流入すると云うことがなく、二次燃焼室内に於いて排ガスの安定した燃焼を行える。
加えて、本発明のダスト排出装置は、産業界に於いて広く利用されている空気ブラスト装置、スクレーパコンベヤ及び二重ダンパから構成されているため、装置自体のコストも安くて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るダスト排出装置を設けた電気式溶融炉及び二次燃焼室の概略縦断面図である。
【図２】空気ブラスト装置を設けた二次燃焼室の概略横断面図である。
【図３】二次燃焼室の下部及びスクレーパコンベヤの概略縦断面図である。
【図４】従来のダスト排出装置を設けた電気式溶融炉及び二次燃焼室の概略縦断面図である。
【図５】同じく従来の他のダスト排出装置を設けた電気式溶融炉及び二次燃焼室の概略縦断面図である。
【符号の説明】
１はダスト排出装置、２は電気式溶融炉、９ｅはダスト排出口、１３は二重ダンパ、１５は空気ブラスト装置、１６はスクレーパコンベヤ、２１はケーシング、２１ｂは出口、２２はチェーン、２３はスクレーパ、Ａは空気、Ｄはダスト、ｄは二次燃焼室の下部内径、Ｇは排ガス、Ｌはスクレーパの幅、Ｓは二次燃焼室。

Claims (3)

1. 溶融炉から排出された排ガス中の未燃ガスを完全燃焼させる二次燃焼塔の二次燃焼室に設けたダスト排出装置であって、当該ダスト排出装置は、二次燃焼塔の周壁に設けた空気吹出しノズルから空気を二次燃焼室の内壁面へ向けて吹き出して二次燃焼室の内壁面の二次燃焼室の排ガス受入口に対向する内壁面部分及び排ガス受入口の真下に位置する内壁面部分に吹き付け、二次燃焼室の内壁面に付着・堆積したダストを前記空気により吹き飛ばして二次燃焼室の下部に形成したダスト排出口へ落下させる空気ブラスト装置を備えていることを特徴とする二次燃焼室のダスト排出装置。
2. 二次燃焼室の下部内径と同じ大きさに形成したダスト排出口にスクレーパコンベヤを接続し、前記スクレーパコンベヤは、ダストを間接的に冷却する冷却ジャケットを備え、ダスト排出口に接続されて二次燃焼室からの輻射熱を受けない位置にダストの出口を配置したケーシングと、ケーシング内に周回可能に配設した無端状のチェーンと、チェーンに一定間隔毎に取り付けられてケーシング内のダストを搬送する二次燃焼室の下部内径よりも広い幅のスクレーパとを備えており、二次燃焼室のダスト排出口から排出されたダストをケーシング内で冷却して固体の状態で排出するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の二次燃焼室のダスト排出装置。
3. スクレーパコンベヤの出口に二重ダンパを設け、二次燃焼室内及びスクレーパコンベヤ内と外気とを遮断しながらダストを外部へ排出するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の二次燃焼室のダスト排出装置。

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