JP3897211B2

JP3897211B2 - Receiver

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Publication number: JP3897211B2
Application number: JP26868598A
Authority: JP
Inventors: 悦郎久保田; 喜義片山
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: JP2000097524A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば自動車や家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであって、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使用される空調システムは、図１８に示すように、圧縮機ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配管ｆを介して接続してなるものが知られている。このように構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａから吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始める。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状となって蒸発器ｅに送られる。
【０００３】
この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することにより、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られる。このような一連のサイクルを繰り返すことによって、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができる。
【０００４】
上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃは、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。さらに、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物等を除去する役割を果たすようになっている。
【０００５】
すなわち、受液器ｃは、図１９に示すように、円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞したもので構成されている。ただし、図面上は、下側の開口部を栓体ｈで閉塞した要部のみを示している。そして、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒体の流入口（図示せず）が設けられており、下側の位置に熱媒体の流出口ｇ２が設けられている。
【０００６】
一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたものであって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯリング（シール手段）ｉが設けられている。Ｏリングｉは、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するようになっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタｊがネジ等で着脱自在に取り付けられている。このフィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物を取り除くようになっている。すなわち、濾過膜ｊ１の側方に、上述した流出口ｇ２が配置されており、フィルタｊ内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通って流出口ｇ２に流れるようになっている。
【０００７】
なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇの内周面との間には所定の隙間があるため、熱媒体の一部は、フィルタｊを通らずにそのまま流出口ｇ２に流れることになる。このため、図２０に示すように、フィルタｊの先端外周に、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ２を設けたものもある。
【０００８】
また、栓体ｈは、図１９及び図２０に示すように、固定ピンｋによって受液器本体ｇに固定されるようになっている。そして、受液器本体ｇ及び栓体ｈには、図２１及び図２２に示すように、固定ピンｋが通る貫通孔ｇ３、ｈ３が形成されている。
【０００９】
上述した栓体ｈで受液器本体ｇの下側の開口部を閉塞する際には、図２１及び図２２に示すようにして行う。すなわち、栓体ｈの先端面ｈ２にフィルタｊを取り付けた後、このフィルタｊ及び栓体ｈを受液器本体ｇ内に挿入する。そして、挿入後は、Ｏリングｉが所定量圧縮変形した状態で受液器本体ｇの内周面に密着するので、受液器本体ｇと栓体ｈとの間から熱媒体が漏れるのを防止することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の受液器ｃにおいては、栓体ｈを受液器本体ｇに挿入する際に、栓体ｈの外周面から膨出するＯリングｉを同栓体ｈのほぼ外周面の位置まで圧縮変形させなければならないから、栓体ｈを受液器本体ｇに挿入するのに手数がかかるという問題がある。しかも、フィルタｊの先端に鍔部ｊ２を設けたものにあっては、フィルタｊを受液器本体ｇ内に入れる際にも手数がかかるようになるので、栓体ｈの挿入がさらに手間のかかる困難な作業になるという問題があった。
【００１１】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、栓体を受液器全体内に容易に挿入することのできる受液器を提供すことを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、同開口部を閉塞する栓体とを備えてなり、熱媒体を受け入れるように構成された受液器において、上記栓体には、上記受液器本体内に先に挿入される先端側の外周に、受液器本体の基準内周面に密接するシール手段が設けられており、上記受液器本体は、その開口部から上記シール手段が密接している上記基準内周面に達する前の内周面が上記基準内周面に対して拡径された拡径内周面となっており、該拡径内周面は、開口部から内方に向けて径が一定な平行内周面を有し、かつ平行内周面から基準内周面にテーパ状に縮径するテーパ内周面を有し、さらに、上記基準内周面とテーパ内周面、及びテーパ内周面と上記平行内周面は、滑らかな曲面を介して連続的につながっており、かつ、上記平行内周面の径は、上記シール手段が圧縮変形することなく挿入可能な寸法に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、受液器本体には、シール手段が圧縮変形することなく挿入可能な径の平行内周面の位置に、栓体を受液器本体に固定するために用いる孔が開口していることを特徴としている。
【００１４】
そして、上記のように構成された請求項１記載の発明によれば、シール手段が密接する基準内周面に対して、開口部側の拡径内周面の径が大きく形成されており、この拡径内周面が基準内周面に円滑につながっているので、栓体に設けられたシール手段を開口部から受液器本体内に容易に挿入することができると共に、シール手段を円滑に圧縮変形させて基準内周面に密着させることができる。したがって、栓体を受液器本体内に容易に挿入することができると共に、シール手段が開口部等に引っかかって傷つくのを防止することができる。
【００１５】
また、平行内周面の径が開口部においてシール手段が圧縮変形することなく挿入可能な寸法になっているので、シール手段を全く無理なく受液器本体内に挿入することができるので、シール手段が傷つくのも確実に防止することができる。
【００１６】
また、拡径内周面における開口部側の部分が径の一定な平行内周面になっているので、この平行内周面に対応する栓体の外周面も径の一定な平行外周面に形成することができる。そして、これらの平行内周面及び平行外周面の部分には孔やネジ孔等が加工し易くなるので、例えばピンやネジを用いて栓体を受液器本体に固定することが容易になる。
【００１７】
また、平行内周面から基準内周面に径が変化する部分がテーパ内周面によって形成されているので、このテーパ内周面及び平行内周面を有する拡径内周面を機械加工やしぼり加工等により、容易に形成することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、栓体を受液器本体に固定するために用いる孔が平行内周面におけるシール手段が圧縮変形を受けない位置に設けられているので、シール手段を受液器本体内に挿入した際に、同シール手段が孔からはみ出して傷つくのを防止することができる。すなわち、従来はシール手段を圧縮変形させながら受液器本体に挿入しているので、受液器本体に孔があると、この孔からシール手段がはみ出して傷つく危険がある。このため、例えば孔を一時的に塞ぐような治具を用いてシール手段に傷がつくのを防止する必要があった。しかしこの発明においては、このような治具を用いることなく、栓体を受液器本体に容易に挿入することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る受液器の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。ただし、図１〜図８は第１実施形態、図９は第１実施形態におけるフィルタの第１の他の例、図１０は同フィルタの第２の他の例、図１１は第１実施形態における栓体の他の例、図１２は第１実施形態における栓体と受液器本体との固定構造の第１の他の例、図１３は同固定構造の第２の他の例、図１４は第２実施形態、図１５は第２実施形態における栓体の他の例、図１６は第１及び第２の実施形態における栓体と受液器本体との固定構造の第１の他の例、図１７は同固定構造の第２の他の例を示している。
【００２０】
まず、図１〜図８を参照して第１実施形態を説明する。この第１実施形態で示す受液器１０は、筒状に形成された受液器本体１１と、この受液器本体１１の下側開口部（一方の開口部）１１１から挿入され、この下側開口部１１１を閉塞する栓体２０とを備え、熱媒体を受け入れるように構成されたものであって、栓体２０には、受液器本体１１内に先に挿入される先端側の外周に、受液器本体１１の基準内周面１１２に密接するＯリング（シール手段）４１が設けられている。
【００２１】
また、受液器本体１１は、その下側開口部１１１からＯリング４１に達する前の内周面が上記基準内周面１１２に対して拡径された拡径内周面１１３となっており、この拡径内周面１１３は、基準内周面１１２に滑らかにつながるように構成されている。すなわち、拡径内周面１１３は、下側開口部１１１から内方に向けて径が一定な平行内周面１１３ａを有し、この平行内周面１１３ａから基準内周面１１２にテーパ状に縮径するテーパ内周面１１３ｂを有している。そして、拡径内周面１１３の径は、下側開口部１１１において、Ｏリング４１が圧縮変形することなく挿入可能な寸法に形成されている。また、受液器本体１１には、平行内周面１１３ａの位置にあって半径方向に貫通し、栓体２０を受液器本体１１に固定するために用いる孔１１５が形成されている。
【００２２】
以下、上記構成についてさらに詳細に説明する。すなわち、上記受液器１０は、図６〜図８に示す凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。
【００２３】
凝縮器ｂは、一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されている。
【００２４】
ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、アルミニウム製の例えば押出形材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図６において左側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図６において右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設けられている。さらに、ヘッダーパイプ２ａの側面には、図１に示すように、上記受液器１０と連通するために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設されており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通するようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、流出孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板９ｃが設けられている。
【００２５】
また、図６に示す熱交換管３は、アルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な中空板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）が形成されている。このように形成される熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。
【００２６】
熱交換用フィンすなわちコルゲートフィン４は、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４のさらに外方側にはサイドプレート６がろう付接合されている。
【００２７】
上記受液器１０の一構成要素である受液器本体１１は、図１、図７、図８に示すように、例えばアルミニウムの材料によって円筒状に形成されており、その外周部にはその上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａにろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成されている。そして、下側の接合部１７には、図１に示すように、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する位置に、流入口１２が形成されていると共に、流入孔９ｂに一致する位置に、流出口１３が設けられている。なお、この場合、接合部１６と１７は分離せず一体に形成してもよい。
【００２８】
流出孔９ａと流入口１２は、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１内における後述するフィルタ３０の入口側とを連通するようになっている。一方、流入孔９ｂと流出口１３は、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するようになっている。
【００２９】
また、受液器本体１１の上側開口部１１４は、キャップ部材１５によって閉塞されている。このキャップ部材１５は、アルミニウムによって形成されたものであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に固定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、断面が円形状の基準内周面１１２及び拡径内周面１１３によって形成されている。基準内周面１１２はその径が軸方向において一定に形成されている。拡径内周面１１３は、もともと基準内周面１１２であった部分をスピニング加工などの塑性加工により、平行内周面１１３ａ及びテーパ内周面１１３ｂを形成したものである。これらの基準内周面１１２とテーパ内周面１１３ｂ、及びテーパ内周面１１３ｂと平行内周面１１３ａは、図１〜図３に示すように、滑らかな曲面を介して連続的につながっている。
【００３０】
栓体２０は、図１〜図３に示すように、全体がアルミニウム等の金属によって円柱状に形成されたものであって、基準内周面１１２内に挿入される先端側の部分が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１には、基準内周面１１２に嵌合する部分の外周に２つのＯリング溝２３が形成されており、各Ｏリング溝２３にＯリング４１が嵌着されている。この場合、Ｏリング溝２３の数は必ずしも２つである必要はなく、１つあるいは３つ以上任意の数であってもよい。拡径部２２は、拡径内周面１１３における平行内周面１１３ａに嵌合するように形成されていると共に、軸方向の長さが平行内周面１１３ａよりやや短く設定されている。この拡径部２２の基端部外周には、栓体２０が受液器本体１１内に入る量を規制する鍔部２４が形成されている。
【００３１】
すなわち、鍔部２４は、受液器本体１１における下側開口部１１１の端面に当接することにより、拡径部２２が拡径内周面１１３のみに嵌合し、かつ各Ｏリング４１が基準内周面１１２の位置となるように、栓体２０の受液器本体１１に対する挿入量を規制するようになっている。なお、挿入量の規制方法としては、拡径部２２の外周面先端側頂部を平行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂの交点に突き当てることで位置決めするようにしてもよい。その場合は鍔部２４はなくてもよい。Ｏリング４１は、Ｏリング溝２３に設けられた状態において、基準径部２１の外周面から円弧状に膨出しており（図２及び図３参照）、拡径内周面１１３の平行内周面１１３ａに挿入された状態においてはこの平行内周面１１３ａに接する程度であり、平行内周面１１３ａから圧縮変形を受けることがない。ただし、Ｏリング４１は、基準内周面１１２に挿入された状態において、ほぼ基準径部２１の外周径まで圧縮変形されて基準内周面１１２に密着するようになっている。
【００３２】
また、受液器本体１１における平行内周面１１３ａの部分には、上述した孔１１５が半径方向に貫通するように形成されている。そして、栓体２０の拡径部２２には、孔１１５に対応する位置に、外周面から軸心に向けて所定の深さのネジ孔２５が形成されている。また、鍔部２４の外周面には、図３に示すように、ネジ孔２５の軸心に一致する位置に合マーク２４ａが刻印等によって形成されている。
【００３３】
ネジ孔２５には、図１に示すように、ネジ４２が螺合されるようになっている。このネジ４２は、座金４３を介して、孔１１５からネジ孔２５にねじ込まれるようになっていれば更によく、栓体２０を受液器本体１１に所定の力で確実に固定するようになっている。座金４３は、図５に示すように、受液器本体１１の外周面に当たる面が、同外周面に沿うように円弧状の曲面になっており、ネジ４２の頭部４２ａの力を受液器本体１１の外周面に無理なく確実に伝えるようになっている。
【００３４】
さらに、栓体２０には、図２及び図３に示すように、その先端面２６の軸心位置に、軸方向に延びる所定の深さのネジ孔２７が形成されている。このネジ孔２７は、後述するネジ３３の締付によってフィルタ３０を栓体２０の先端面２６に固定するものである。
【００３５】
フィルタ３０は、図１〜図４に示すように、合成樹脂として例えばナイロンで一体に形成されたフィルタ本体３１と、同じくナイロンで網目状に形成された濾過膜３２とを備えたものである。フィルタ本体３１は、円筒状に形成された周壁部３１１を有し、この周壁部３１１の下側に底壁部３１２が形成されている。周壁部３１１の上側は、そのまま開口されており、同上側の開口端外周には、鍔部３１３を介して円筒状のシール部３１４が形成されている。
【００３６】
周壁部３１１には、周方向に４等分する位置に窓３１１ａが形成されている。各窓３１１ａは、側面視で四角形状に形成されており、各窓３１１ａの間が周壁部３１１における支柱３１１ｂになっている。
【００３７】
底壁部３１２には、その中心に孔３１２ａが貫通している。そして、この孔３１２ａに挿通され、栓体２０のネジ孔２７に螺合されるネジ３３によって、底壁部３１２が栓体２０の先端面２６に固定されるようになっている。
【００３８】
鍔部３１３は、薄く形成されており、シール部３１４における軸方向のほぼ中央の位置に接続されている。シール部３１４は、その外径が基準内周面１１２に対して締まり嵌めを構成する程度に、同基準内周面１１２の径より大きく形成されている。すなわち、シール部３１４は、基準内周面１１２からの圧縮力を受けて、そのシール部３１４及び鍔部３１３等が弾性的に撓むことにより、基準内周面１１２に所定の圧力で密着するようになっている。また、シール部３１４の先端外周には、Ｃ面取３１４ａが形成されている。
【００３９】
濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィルタ本体３１に一体的に固定されるようになっている。ただし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１における濾過膜３２に対応する部分に複数の孔を成形することによって、フィルタ本体３１と完全に一体に形成したものであってもよい。また、図１において４４は、乾燥剤である。
【００４０】
上記のように構成された受液器１０を組み立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を入れた後、フィルタ３０を固定した栓体２０を、フィルタ３０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行内周面１１３ａの径が基準内周面１１２の径に比べて大きく形成されているから、フィルタ３０のシール部３１４が下側開口部１１１や孔１１５に引っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。さらに、シール部３１４は、テーパ内周面１１３ｂに案内されるようにして所定量圧縮変形しながら基準内周面１１２に入り、同基準内周面１１２に所定の圧力で密着した状態になる。
【００４１】
一方、Ｏリング４１は、基準径部２１からの膨出量が大きいものの、平行内周面１１３ａの径がＯリング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成されているから、下側開口部１１１や孔１１５に引っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。さらに、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１３ｂに案内されるようにして所定量圧縮変形しながら基準内周面１１２に入り、同基準内周面１１２に所定の圧力で密着した状態になる。
【００４２】
そして、フィルタ３０のシール部３１４が流出口１３を所定量越え、Ｏリング４１が基準内周面１１２に十分入った位置で、鍔部２４が受液器本体１１の下側開口部１１１の端面に当たり、フィルタ３０及び栓体２０の軸方向の位置が規制された状態になる。また、合マーク２４ａを孔１５の中心に合うようにして、栓体２０を受液器本体１１に挿入することにより、栓体２０の周方向の位置も調整された状態になる。このため、フィルタ３０及び栓体２０が受液器本体１１における所定の位置に挿入された状体になり、孔１１５とネジ孔２５とが一致した状態になるので、座金４３を備えたネジ４２を孔１１５及びネジ孔２５に挿入して締め付けることにより、栓体２０を受液器本体１１に簡単かつ確実に固定することができる。
【００４３】
一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換は、上記ネジ４２を取り除いて、栓体２０を受液器本体１１から引き抜くことにより、容易に行うことができる。
【００４４】
また、上記のようにして組み立てられた受液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａから流入口１２を通って熱媒体が流入し、この熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過することにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を除去することができる。このようにして浄化された熱媒体のうち、液化部分のものが流出口１３からへッダーパイプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内に流入し、気体部分のものが受液器本体１１内の上部に残る。
【００４５】
上記のように構成された受液器１０によれば、Ｏリング４１を、下側開口部１１１や孔１１５等に引っかけることなく、基準内周面１１２まで挿入することができる。また、フィルタ３０のシール部３１４も下側開口部１１１や孔１１５等に引っかかることなく、基準内周面１１２に挿入することができる。したがって、Ｏリング４１やフィルタ３０を傷つけることなく、栓体２０を受液器本体１１内に容易に挿入することができると共に、Ｏリング４１を十分圧縮変形させて、受液器本体１１と栓体２０との間から熱媒体が外に漏れるのを確実に防止することができる。しかも、拡径内周面１１３が基準内周面１１２に円滑につながっているから、Ｏリング４１が受液器本体１１内で圧縮変形を受ける際に傷つくことも全くない。
【００４６】
さらに、フィルタ３０は、そのシール部３１４が基準内周面１１２に所定の圧力で密着する状態になり、その密着する範囲が軸方向に長くなっているから、シール部３１４の外側を熱媒体が抜けるのを確実に防止することができる。したがって、フィルタ３０の濾過性能の向上を図ることができる。しかも、シール部３１４の先端外周にＣ面取３１４ａが形成されているから、シール部３１４が流入口１３の部分を通過する際にも、シール部３１４が流入口１３に引っかかって傷つくようなことがない。
【００４７】
また、ネジ孔２５や孔１１５は栓体２０や受液器本体１１における径の一定の部分に形成しているから、これらのネジ孔２５や孔１１５の加工を機械加工等により容易に行うことができる。しかも、拡径内周面１１３が平行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂとで形成されているから、上述したスピニング加工により、この拡径内周面１１３を容易に加工することができる。
【００４８】
さらに、受液器１０で液体のみに分離した熱媒体を再び凝縮器ｂに流入するようにしている。したがって、液体の状態で熱媒体を冷却することができるから、熱媒体に対する冷却効果が高まるという利点がある。
【００４９】
なお、上記第１実施形態においては、拡径内周面１１３の形成のために円筒状の壁部全体を半径方向外側に膨出させるようにしたが、壁部の内面のみを拡径することによって拡径内周面１１３を形成するようにしてもよい。
【００５０】
また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよい。ただし、上述のように熱媒体に対する冷却効果を高める上で、受液器１０から再び凝縮器ｂに流入するようにすることが好ましい。
【００５１】
さらに、フィルタ３０には鍔部３１３及びシール部３１４を有するものを示したが、このフィルタ３０としては、図９に示すように、鍔部３１３のみを有するものや、図１０に示すように、鍔部３１３及びシール部３１４を全く有さないものであってもよい。ただし、上述のように濾過効果を高める上で、鍔部３１３及びシール部３１４を有するように構成することが好ましい。
【００５２】
また、鍔部３１３のみを有するものも、その鍔部３１３の外周の径を基準内周面１１２に対して閉まり嵌め程度になるようにすることが好ましい。そしてその場合、鍔部３１３の軸方向の寸法を厚くすると、弾性変形する際の抵抗が大きくなって、フィルタ３０を基準内周面１１２にスムーズに挿入することができなくなる。したがって、鍔部３１３としては薄く形成せざるを得ないが、そうすると鍔部３１３と基準内周面１１２との接触面積が減って、鍔部３１３の外側から熱媒体が漏れやすくなる。この点、上述した鍔部３１３及びシール部３１４を有するものは、容易に弾性変形して基準内周面１１２をスムーズに移動することができると共に、基準内周面１１２との接触面積が大きくなるため、シール部３１４の外側からの熱媒体の漏れを完全に防止することができるという有利な効果がある。
【００５３】
また、上記第１実施形態では、栓体２０を、基準径部２１と拡径部２２と鍔部２４とを有するもので構成したが、図１１に示すように、基準径部２１と鍔部２４のみを有するもので構成してもよい。この場合には、拡径部２２の加工が不要になるから、コストの低減を図ることができる。
【００５４】
さらに、上記第１実施形態では、栓体２０をネジ４２等で固定するように構成したが、図１２に示すように、栓体２０の拡径部２２及び受液器本体１１の平行内周面１１３ａに対応する位置に、それらを同軸状に貫通する孔２８，１１６，１１６を設け、これらの孔２８，１１６，１１６に挿入した固定ピン４５で栓体２０を受液器本体１１に固定するようにしてもよい。ただし、図１２において、４５ａは、固定ピン４５の一方の端部に一体的に形成された頭部であり、４６は固定ピン４５の他方の端部に取り付けられたＥリング４６である。このように構成した場合には、Ｅリングを着脱するだけで、固定ピン４５を容易に着脱することができるから、受液器１０の組立が簡単になると共に、フィルタ３０や乾燥剤４４の交換も容易になるという利点がある。また、Ｅリングに代えてＣ軸止め輪等の固定手段を用いてもよい。そして、図１２に示す栓体２０は、図１３に示す拡径部２２のないもので構成してもよい。また、単にボルトとナットの組み合わせでも勿論よい。
【００５５】
次にこの発明の参考実施形態を図１４を参照して説明する。ただし、第１実施形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。この参考実施形態が第１実施形態と異なる主な点は、拡径内周面１１３の全体がテーパ状に形成されている点である。
【００５６】
すなわち、拡径内周面１１３は、その全体が下側開口部１１１の径から基準内周面１１２の径までテーパ状に縮径されたテーパ内周面１１３ｂによって形成されている。また、栓体２０は、拡径部２２のない、基準径部２１と鍔部２４によって形成されたものとなっている。さらに、栓体２０は、その基準径部２１及びテーパ内周面１１３ｂの部分を同軸状に貫通する孔２８，１１６，１１６に固定ピン４５を挿入することによって、受液器本体１１に固定されるようになっている。
【００５７】
孔１１６，１１６は、Ｏリング４１が圧縮変形することなく挿入可能な径のテーパ内周面１１３ｂに対応する位置に開口されている。そして、固定ピン４５は、図１２及び図１３に示したものと同様に、頭部４５ａとＥリング４６によって、孔２８，１１６，１１６からの脱落が防止されたものとなっている。
【００５８】
上記のように構成された受液器１０によれば、拡径内周面１１３が一つのテーパ内周面１１３ｂによって形成されているから、この拡径内周面１１３を加工するのがさらに容易になる。すなわち、例えばスピニング加工により極めて容易に拡径内周面１１３を加工することができる。また、Ｏリング４１が圧縮変形することのない拡径内周面１１３の位置に、孔１１６，１１６が形成されているから、これらの孔１１６，１１６にＯリング４１が引っかかってこのＯリング４１の移動が困難になったり、Ｏリング４１に傷がついたりするのを確実に防止することができる。
【００５９】
また、固定ピン４５によって栓体２０を受液器本体１１に固定しているから、通常ネジで固定する際に加わるような締付力が栓体２０及び受液器本体１１に作用することがない。すなわち、栓体２０及び受液器本体１１がネジの力によって変形するようなことがない。したがって、フィルタ３０や乾燥剤４４を交換する際に、栓体２０が受液器本体１１から抜けにくくなるのを防止することができる。
【００６０】
なお、上記参考実施形態においても、図１５に示すように、ネジ４２を用いて栓体２０を受液器本体１１に固定するようにしてもよい。ただし、栓体２０におけるテーパ内周面１１３ｂに対応する位置を、このテーパ内周面１１３ｂに一致する角度のテーパ径部２９に形成して、このテーパ径部２９にネジ孔２５を形成することが好ましい。このように構成することにより、ネジ４２を締め付けても、栓体２０及び受液器本体１１が変形しなくなるから、栓体２０が受液器本体１１から抜けにくくなるのを防止することができる。
【００６１】
また、第１実施形態等で示したネジ４２に代えて、図１６に示すような頭部のないネジ４７によって、栓体２０を受液器本体１１に固定するようにしてもよい。このネジ４７は、軸方向の全体が雄ねじによって構成されており、その頂面４７ａに直線状の溝４７ｂが形成されたものである。そして、このネジ４７は、ネジ孔２５に最後まで締め込んだ際にその頂面４７ａが受液器本体１１の外周面から凹まないように、その軸方向の長さが設定されている。
【００６２】
上記のようなネジ４７を用いた場合には、溝４７ｂに例えばドライバの先端を挿入して回すことにより、ネジ４７をネジ孔２５に簡単に固定することができる。しかも、その際のネジ４７の締付力が栓体２０と受液器本体１１との間に作用することがない。したがって、例えば図１７に示すように、栓体２０と、受液器本体１１との間に隙間を有する場合であっても、ネジ４７の締付により、例えば受液器本体１１が変形するような不具合を防止することができる。このネジ４７は、図１１や図１５に示すネジ４２に代えて用いることも可能である。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、シール手段が密接する基準内周面に対して、開口部側の拡径内周面の径が大きく形成されており、この拡径内周面が基準内周面に円滑につながっているので、栓体に設けられたシール手段を開口部から受液器本体内に容易に挿入することができると共に、シール手段を円滑に圧縮変形させて基準内周面に密着させることができる。したがって、栓体を受液器本体内に容易に挿入することができると共に、シール手段が開口部等に引っかかって傷つくのを防止することができる。
【００６４】
また、拡径内周面の径が開口部においてシール手段が圧縮変形することなく挿入可能な寸法になっているので、シール手段を全く無理なく受液器本体内に挿入することができる。したがって、シール手段が傷つくのも確実に防止することができる。
【００６５】
また、拡径内周面における開口部側の部分が径の一定な平行内周面になっているので、この平行内周面に対応する栓体の外周面も径の一定な平行外周面に形成することができる。そして、これらの平行内周面及び平行外周面の部分には孔やネジ孔等が加工しやすくなるから、例えばピンやネジを用いて栓体を受液器本体に固定することが容易になる。
【００６６】
また、平行内周面から基準内周面に径が変化する部分がテーパ内周面によって形成されているので、このテーパ内周面及び平行内周面を有する拡径内周面を機械加工やしぼり加工等により、容易に形成することができるという利点がある。
【００６７】
請求項２記載の発明によれば、栓体を受液器本体に固定するために用いる孔が平行内周面におけるシール手段が圧縮変形を受けない位置に設けられているので、シール手段を受液器本体内に挿入した際に、同シール手段が孔からはみ出して傷つくのを防止することができる。すなわち、従来はシール手段を圧縮変形させながら受液器本体に挿入しているので、受液器本体に孔があると、この孔からシール手段がはみ出して傷つく危険がある。このため、例えば孔を一時的に塞ぐような治具を用いてシール手段に傷がつくのを防止する必要があった。しかしこの発明においては、このような治具を用いることなく、栓体を受液器本体に容易に挿入することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態として示した受液器の縦断面図である。
【図２】同受液器の要部を示す分解断面図である。
【図３】同受液器の要部を示す分解側面図である。
【図４】同受液器におけるフィルタを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】同受液器の要部を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。
【図６】同受液器を装着した凝縮器を示す正面図である。
【図７】同受液器を装着した凝縮器を示す側面図である。
【図８】同受液器を装着した凝縮器を示す図であって、図６のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】第１実施形態におけるフィルタの第１の他の例を示す要部断面図である。
【図１０】同フィルタの第２の他の例を示す要部断面図である。
【図１１】第１実施形態における栓体の他の例を示す要部断面図である。
【図１２】第１実施形態における栓体と受液器本体との固定構造の第１の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１３】同固定構造の第２の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１４】この発明の参考実施形態として示した受液器の図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１５】同参考実施形態における栓体の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１６】第１及び参考実施形態における栓体と受液器本体との固定構造の第１の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１７】同固定構造の第２の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１８】従来の空調機の構成を示すブロック図である。
【図１９】同空調機における受液器の第１の例を示す要部断面図である。
【図２０】同空調機における受液器の第２の例を示す要部断面図である。
【図２１】受液器の第１の例を示す要部分解断面図である。
【図２２】受液器の第２の例を示す要部分解断面図である。
【符号の説明】
１０受液器
１１受液器本体
１１１下側開口部（一方の開口部）
１１２基準内周面
１１３拡径内周面
１１３ａ平行内周面
１１３ｂテーパ内周面
１１５，１１６孔
２０栓体
４１Ｏリング（シール手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid receiver that is incorporated in an air conditioning facility installed in, for example, an automobile or a house, and performs gas-liquid separation of a heat medium liquefied by a condenser.
[0002]
[Prior art]
In general, an air conditioning system used for an air conditioner such as an automobile or a house has a compressor a, a condenser b, a liquid receiver c, an expansion valve d, and an evaporator e through a pipe f as shown in FIG. What is connected is known. In the air conditioning system AC configured as described above, the high-temperature and high-pressure gaseous heat medium discharged from the compressor a exchanges heat with a heat exchange fluid such as air while passing through the condenser b. By releasing latent heat, it begins to condense and liquefy. The high-temperature heat medium mixed in the gas-liquid manner is temporarily stored in the liquid receiver c and separated into gas and liquid. Only the liquid is sent to the expansion valve d, and is injected from a small hole (not shown) by the expansion valve d. As a result, the adiabatic expansion is performed, and a low-temperature and low-pressure mist is sent to the evaporator e.
[0003]
In the evaporator e, the heat medium evaporates and vaporizes by exchanging heat with a heat exchange fluid such as air to absorb latent heat. The low-temperature and low-pressure heat medium thus vaporized is sent to the compressor a and subjected to adiabatic compression, becomes a high-temperature and high-pressure gaseous heat medium, and is sent again to the condenser b. By repeating such a series of cycles, the air conditioning system AC can be used for cooling and heating.
[0004]
In the air conditioning system AC, the liquid receiver c gas-liquid separates the heat medium in which the liquid and gas sent from the condenser b are mixed, and temporarily stores the liquid therein. Furthermore, it plays a role of removing impurities and the like contained in the heat medium in the course of one cycle.
[0005]
That is, as shown in FIG. 19, the liquid receiver c is configured by closing upper and lower openings of a liquid receiver body g formed in a cylindrical shape. However, in the drawing, only the main part in which the lower opening is closed with the plug h is shown. The liquid receiver body g is provided with a heat medium inlet (not shown) at an upper position of the peripheral wall g1, and a heat medium outlet g2 at a lower position. .
[0006]
On the other hand, the plug h is formed in a columnar shape, and an O-ring (seal means) i is provided in an O-ring groove h1 formed on the outer peripheral surface thereof. The O-ring i is in close contact with the inner surface of the liquid receiver main body g to prevent the heat medium from leaking from between the stopper h and the liquid receiver main body g. Further, a filter j is detachably attached to the distal end surface h2 of the plug h with screws or the like. The filter j is formed in a bottomed cylindrical shape, and contaminants in the heat medium are removed by a filtration membrane j1 provided on the peripheral surface. That is, the outflow port g2 described above is arranged on the side of the filtration membrane j1, and the heat medium that has flowed into the filter j from the tip side flows through the filtration membrane j1 to the outflow port g2. .
[0007]
In addition, since there is a predetermined gap between the outer peripheral surface of the filter j and the inner peripheral surface of the receiver body g, a part of the heat medium flows directly to the outlet g2 without passing through the filter j. Become. For this reason, as shown in FIG. 20, there is a filter j provided with a flange j2 in close contact with the inner peripheral surface of the receiver body g on the outer periphery of the tip.
[0008]
Further, as shown in FIGS. 19 and 20, the stopper h is fixed to the liquid receiver body g by a fixing pin k. And as shown in FIG.21 and FIG.22, through-hole g3, h3 which the fixing pin k passes is formed in the liquid receiver main body g and the plug h.
[0009]
When closing the lower opening of the liquid receiver body g with the plug h described above, it is performed as shown in FIGS. That is, after attaching the filter j to the front end surface h2 of the plug h, the filter j and the plug h are inserted into the liquid receiver body g. After the insertion, the O-ring i is in close contact with the inner peripheral surface of the receiver body g with a predetermined amount of compression deformation, so that the heat medium leaks between the receiver body g and the plug h. Can be prevented.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional liquid receiver c, when the plug h is inserted into the liquid receiver main body g, the O-ring i that bulges from the outer peripheral surface of the plug h is positioned substantially on the outer peripheral surface of the plug h. Therefore, there is a problem that it takes time to insert the plug h into the liquid receiver main body g. Moreover, in the case where the flange j2 is provided at the tip of the filter j, it takes time to put the filter j into the receiver body g, so that the insertion of the plug h is further troublesome. There was a problem that this was a difficult task.
[0011]
This invention is made | formed in view of the said situation, and makes it a subject to provide the liquid receiver which can insert a stopper easily in the whole liquid receiver.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is a liquid receiver body formed in a cylindrical shape, and a plug that is inserted from at least one opening of the liquid receiver body and closes the opening. In the liquid receiver configured to receive a heat medium, the stopper includes an outer periphery on a distal end side that is inserted first into the liquid receiver body, Sealing means is provided in close contact with the reference inner peripheral surface, and the liquid receiver body is connected to the sealing means from its opening. The above-mentioned reference inner peripheral surface is closely The inner peripheral surface before reaching the diameter is an expanded inner peripheral surface that is expanded relative to the reference inner peripheral surface, The enlarged inner peripheral surface has a parallel inner peripheral surface having a constant diameter inward from the opening, and a tapered inner peripheral surface that is tapered from the parallel inner peripheral surface to the reference inner peripheral surface. Furthermore, the reference inner peripheral surface and the tapered inner peripheral surface, and the tapered inner peripheral surface and the parallel inner peripheral surface are continuously connected via a smooth curved surface, and the parallel inner peripheral surface The diameter is formed such that the sealing means can be inserted without compressive deformation. It is characterized by that.
[0013]
Claim 2 The described invention is claimed. 1 In the described invention, the receiver body has a diameter that allows the seal means to be inserted without compressive deformation. Parallel inner peripheral surface In this position, a hole used for fixing the stopper to the liquid receiver body is opened.
[0014]
And according to invention of Claim 1 comprised as mentioned above, the diameter of the diameter-expanded inner peripheral surface by the side of an opening is formed largely with respect to the reference inner peripheral surface where a seal means closely contacts, Since this expanded inner peripheral surface is smoothly connected to the reference inner peripheral surface, the sealing means provided on the stopper can be easily inserted into the receiver body from the opening, and the sealing means can be smoothly And can be brought into close contact with the reference inner peripheral surface. Therefore, the stopper can be easily inserted into the liquid receiver body, and the sealing means can be prevented from being caught by the opening or the like and being damaged.
[0015]
In addition, parallel inner peripheral surface Since the diameter of the seal is such that the seal means can be inserted without compression deformation at the opening, the seal means can be inserted into the receiver body without any difficulty. So seal It is possible to reliably prevent the means from being damaged.
[0016]
Also, Since the opening side portion of the enlarged inner peripheral surface is a parallel inner peripheral surface having a constant diameter, the outer peripheral surface of the plug corresponding to the parallel inner peripheral surface is also formed on a parallel outer peripheral surface having a constant diameter. be able to. And since it becomes easy to process a hole, a screw hole, etc. in the part of these parallel inner peripheral surfaces and parallel outer peripheral surfaces, it becomes easy to fix a stopper to a liquid receiver main body, for example using a pin and a screw. .
[0017]
Also, Since the portion where the diameter changes from the parallel inner peripheral surface to the reference inner peripheral surface is formed by the tapered inner peripheral surface, machining and squeezing of the enlarged inner peripheral surface having the tapered inner peripheral surface and the parallel inner peripheral surface are performed. Etc. can be easily formed.
[0018]
Claim 2 According to the described invention, the hole used to fix the stopper to the liquid receiver body is not provided. Parallel inner peripheral surface The sealing means is provided at a position not subject to compression deformation. The Therefore, when the sealing means is inserted into the liquid receiver body, the sealing means can be prevented from protruding from the hole and being damaged. That is, since the sealing means is conventionally inserted into the liquid receiver body while being compressed and deformed, if there is a hole in the liquid receiver body, there is a risk that the sealing means protrudes from the hole and is damaged. For this reason, for example, it is necessary to prevent the sealing means from being damaged by using a jig that temporarily closes the hole. However, in the present invention, the stopper can be easily inserted into the receiver body without using such a jig.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a liquid receiver according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, FIGS. 1-8 is 1st Embodiment, FIG. 9 is the 1st other example of the filter in 1st Embodiment, FIG. 10 is the 2nd other example of the filter, FIG. 11 is 1st Embodiment. 12 is a first other example of the fixing structure of the stopper body and the liquid receiver body in the first embodiment, FIG. 13 is a second other example of the fixing structure, FIG. 14 is the second embodiment, FIG. 15 is another example of the stopper in the second embodiment, and FIG. 16 is the first other of the fixing structure of the stopper and the liquid receiver body in the first and second embodiments. FIG. 17 shows a second other example of the fixing structure.
[0020]
First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. The liquid receiver 10 shown in the first embodiment is inserted from a liquid receiver body 11 formed in a cylindrical shape and a lower opening (one opening) 111 of the liquid receiver body 11, A plug body 20 that closes the side opening 111 and is configured to receive a heat medium. The plug body 20 includes an outer periphery on the distal end side that is inserted into the liquid receiver body 11 first. In addition, an O-ring (seal means) 41 that is in close contact with the reference inner peripheral surface 112 of the liquid receiver body 11 is provided.
[0021]
In addition, the liquid receiver body 11 has an enlarged inner peripheral surface 113 whose inner peripheral surface before reaching the O-ring 41 from the lower opening 111 is larger than the reference inner peripheral surface 112. The enlarged inner peripheral surface 113 is configured to smoothly connect to the reference inner peripheral surface 112. That is, the enlarged inner peripheral surface 113 has a parallel inner peripheral surface 113a having a constant diameter inward from the lower opening 111, and is tapered from the parallel inner peripheral surface 113a to the reference inner peripheral surface 112. It has a taper inner peripheral surface 113b that is reduced in diameter. The diameter of the expanded inner peripheral surface 113 is formed such that the O-ring 41 can be inserted in the lower opening 111 without being compressed and deformed. Further, the receiver body 11 is formed with a hole 115 that is located at the position of the parallel inner peripheral surface 113 a and penetrates in the radial direction, and is used to fix the stopper 20 to the receiver body 11.
[0022]
Hereinafter, the above configuration will be described in more detail. That is, the liquid receiver 10 is attached to the condenser b shown in FIGS.
[0023]
The condenser b is interposed between the pair of header pipes 2a and 2b, the plurality of heat exchange pipes 3 installed between the header pipes 2a and 2b, and the heat exchange pipes 3 and integrally. It is mainly composed of heat exchange fins to be joined, for example, corrugated fins 4.
[0024]
The header pipes 2a and 2b are formed in a substantially cylindrical shape with, for example, an extruded shape made of aluminum, and a cap member 5 is fixedly attached to the upper and lower end portions thereof. Also, a heat medium inflow pipe 7 is provided, for example, near the upper end on the outer side of one header pipe 2a (left side in FIG. 6), and the lower end on the outer side of the other header pipe 2b (right side in FIG. 6). A heat medium outlet 8 is provided in the vicinity. Further, as shown in FIG. 1, a heat medium outflow hole 9a and an inflow hole 9b are formed in the side surface of the header pipe 2a to communicate with the liquid receiver 10, and these outflow holes 9a are formed. The liquid receiver 10 is integrally brazed to the header pipe 2a so as to communicate with the inflow hole 9b. The header pipe 2a is provided with a partition plate 9c that separates the outflow hole 9a side from the inflow hole 9b side.
[0025]
Moreover, the heat exchange pipe 3 shown in FIG. 6 is formed in the shape of a flat hollow plate, for example, with an extruded shape made of aluminum, and the inside thereof is divided into a plurality of heat mediums penetrating in the longitudinal direction. The flow path (not shown) is formed. Both ends of the heat exchange pipe 3 formed in this way are inserted and fixed in a plurality of slits (not shown) arranged in parallel with each other on the opposite sides of the side surfaces of both header pipes 2a and 2b. Has been.
[0026]
The heat exchange fins, that is, the corrugated fins 4 are formed in a continuous wave shape by bending an aluminum plate, and are brazed between the heat exchange tubes 3. In this case, the corrugated fins 4 are also brazed and joined to the outer sides of the heat exchange tubes 3 arranged at the uppermost and lowermost stages, and both the corrugated fins 4 are protected in order to protect the corrugated fins 4. Further, the side plate 6 is brazed and joined to the outer side.
[0027]
As shown in FIGS. 1, 7, and 8, the liquid receiver body 11 that is one component of the liquid receiver 10 is formed into a cylindrical shape by using, for example, an aluminum material. Joint portions 16 and 17 for brazing to the header pipe 2a are integrally formed at the upper and lower positions. As shown in FIG. 1, the lower joint portion 17 is formed with an inlet 12 at a position corresponding to the outflow hole 9 a of the header pipe 2 a and at a position corresponding to the inflow hole 9 b. An outlet 13 is provided. In this case, the joint portions 16 and 17 may be integrally formed without being separated.
[0028]
The outflow hole 9a and the inflow port 12 communicate with the upper side of the partition plate 9c in the header pipe 2a and the inlet side of the filter 30 described later in the liquid receiver body 11. On the other hand, the inlet 9b and the outlet 13 communicate with the lower side of the partition plate 9c in the header pipe 2a and the outlet side of the filter 30 in the receiver body 11.
[0029]
Further, the upper opening 114 of the receiver body 11 is closed by the cap member 15. The cap member 15 is made of aluminum, and is fixed to the receiver body 11 by brazing, for example. The inner peripheral surface of the receiver body 11 is formed by a reference inner peripheral surface 112 and an enlarged inner peripheral surface 113 having a circular cross section. The reference inner peripheral surface 112 has a constant diameter in the axial direction. The enlarged inner peripheral surface 113 is obtained by forming a parallel inner peripheral surface 113a and a tapered inner peripheral surface 113b by plastic processing such as spinning on a portion that was originally the reference inner peripheral surface 112. The reference inner peripheral surface 112 and the tapered inner peripheral surface 113b, and the tapered inner peripheral surface 113b and the parallel inner peripheral surface 113a are continuously connected via a smooth curved surface as shown in FIGS. .
[0030]
As shown in FIGS. 1 to 3, the plug body 20 is entirely formed of a metal such as aluminum in a columnar shape, and the tip side portion inserted into the reference inner peripheral surface 112 has a reference diameter. A portion 21 on the proximal end side of the reference diameter portion 21 is an enlarged diameter portion 22. In the reference diameter portion 21, two O-ring grooves 23 are formed on the outer periphery of a portion that is fitted to the reference inner peripheral surface 112, and an O-ring 41 is fitted in each O-ring groove 23. In this case, the number of O-ring grooves 23 is not necessarily two, and may be one or any number of three or more. The expanded diameter portion 22 is formed so as to be fitted to the parallel inner peripheral surface 113a of the expanded inner peripheral surface 113, and the axial length is set slightly shorter than the parallel inner peripheral surface 113a. On the outer periphery of the base end portion of the enlarged diameter portion 22, a flange portion 24 that restricts the amount of the plug body 20 entering the receiver body 11 is formed.
[0031]
That is, the flange portion 24 abuts on the end surface of the lower opening 111 in the receiver body 11, so that the enlarged diameter portion 22 is fitted only to the enlarged inner peripheral surface 113 and each O-ring 41 is a reference. The insertion amount of the stopper 20 into the liquid receiver main body 11 is regulated so as to be at the position of the inner peripheral surface 112. As a method for restricting the amount of insertion, positioning may be performed by abutting the outer peripheral surface tip side top of the enlarged diameter portion 22 against the intersection of the parallel inner peripheral surface 113a and the tapered inner peripheral surface 113b. In that case, the collar portion 24 may not be provided. The O-ring 41 swells in an arc shape from the outer peripheral surface of the reference diameter portion 21 in the state provided in the O-ring groove 23 (see FIGS. 2 and 3), and the parallel inner periphery of the expanded inner peripheral surface 113. In a state of being inserted into the surface 113a, it is only in contact with the parallel inner peripheral surface 113a and is not subjected to compressive deformation from the parallel inner peripheral surface 113a. However, when the O-ring 41 is inserted into the reference inner peripheral surface 112, the O-ring 41 is compressed and deformed to substantially the outer peripheral diameter of the reference diameter portion 21 so as to be in close contact with the reference inner peripheral surface 112.
[0032]
Moreover, the hole 115 mentioned above is formed in the part of the parallel inner peripheral surface 113a in the liquid receiver main body 11 so as to penetrate in the radial direction. A screw hole 25 having a predetermined depth is formed in the enlarged diameter portion 22 of the plug body 20 at a position corresponding to the hole 115 from the outer peripheral surface toward the axis. Further, as shown in FIG. 3, an alignment mark 24 a is formed on the outer peripheral surface of the flange portion 24 at a position corresponding to the axis of the screw hole 25 by engraving or the like.
[0033]
As shown in FIG. 1, a screw 42 is screwed into the screw hole 25. The screw 42 only needs to be screwed into the screw hole 25 from the hole 115 through the washer 43, and the plug body 20 is securely fixed to the liquid receiver body 11 with a predetermined force. ing. As shown in FIG. 5, the washer 43 has an arcuate curved surface along the outer peripheral surface of the receiver body 11, and receives the force of the head 42 a of the screw 42. It is surely transmitted to the outer peripheral surface of the vessel body 11 without difficulty.
[0034]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a screw hole 27 having a predetermined depth extending in the axial direction is formed in the plug body 20 at the axial center position of the distal end surface 26 thereof. The screw hole 27 is for fixing the filter 30 to the distal end surface 26 of the plug body 20 by tightening a screw 33 described later.
[0035]
As shown in FIGS. 1 to 4, the filter 30 includes a filter body 31 that is integrally formed of, for example, nylon as a synthetic resin, and a filtration membrane 32 that is also formed of nylon in a mesh shape. The filter main body 31 has a peripheral wall portion 311 formed in a cylindrical shape, and a bottom wall portion 312 is formed below the peripheral wall portion 311. The upper side of the peripheral wall portion 311 is opened as it is, and a cylindrical seal portion 314 is formed on the outer periphery of the opening end on the upper side via a flange portion 313.
[0036]
A window 311 a is formed in the circumferential wall 311 at a position equally divided into four in the circumferential direction. Each window 311a is formed in a quadrangular shape in a side view, and a space 311b between the windows 311a is a column 311b in the peripheral wall portion 311.
[0037]
The bottom wall portion 312 has a hole 312a passing through the center thereof. The bottom wall portion 312 is fixed to the distal end surface 26 of the plug body 20 by a screw 33 inserted into the hole 312a and screwed into the screw hole 27 of the plug body 20.
[0038]
The flange portion 313 is formed thin and is connected to a substantially central position in the axial direction of the seal portion 314. The seal portion 314 is formed larger than the diameter of the reference inner peripheral surface 112 to such an extent that the outer diameter forms an interference fit with the reference inner peripheral surface 112. In other words, the seal portion 314 receives a compressive force from the reference inner peripheral surface 112, and the seal portion 314, the flange portion 313, and the like are elastically bent, thereby closely contacting the reference inner peripheral surface 112 with a predetermined pressure. It is like that. A C chamfer 314 a is formed on the outer periphery of the tip of the seal portion 314.
[0039]
The filtration membrane 32 is formed in a net shape with, for example, nylon thread, and is fixed integrally to the filter body 31 when the filter body 31 is formed. However, the filtration membrane 32 may be formed integrally with the filter body 31 by forming a plurality of holes in a portion of the filter body 31 corresponding to the filtration membrane 32. In FIG. 1, reference numeral 44 denotes a desiccant.
[0040]
In order to assemble the liquid receiver 10 configured as described above, first, the desiccant 44 is put into the liquid receiver body 11, and then the plug body 20 to which the filter 30 is fixed is connected to the liquid receiver body from the filter 30 side. 11 is inserted. At this time, since the diameter of the parallel inner peripheral surface 113a is formed larger than the diameter of the reference inner peripheral surface 112, the seal portion 314 of the filter 30 is not caught by the lower opening 111 or the hole 115, It smoothly enters the peripheral surface 113a. Further, the seal portion 314 enters the reference inner peripheral surface 112 while being compressed and deformed by a predetermined amount so as to be guided by the tapered inner peripheral surface 113b, and is in close contact with the reference inner peripheral surface 112 with a predetermined pressure.
[0041]
On the other hand, although the O-ring 41 has a large bulge amount from the reference diameter part 21, the diameter of the parallel inner peripheral surface 113a is formed to a diameter that does not compressively deform the O-ring 41. It smoothly enters the parallel inner peripheral surface 113a without being caught by the opening 111 or the hole 115. Further, the O-ring 41 enters the reference inner peripheral surface 112 while being compressed and deformed by a predetermined amount so as to be guided by the tapered inner peripheral surface 113b, and is in close contact with the reference inner peripheral surface 112 with a predetermined pressure.
[0042]
Then, at the position where the seal portion 314 of the filter 30 exceeds the outlet 13 by a predetermined amount and the O-ring 41 sufficiently enters the reference inner peripheral surface 112, the flange portion 24 is the end surface of the lower opening 111 of the receiver body 11. In this case, the axial positions of the filter 30 and the plug body 20 are regulated. Further, by inserting the plug body 20 into the receiver body 11 with the alignment mark 24a aligned with the center of the hole 15, the circumferential position of the plug body 20 is also adjusted. For this reason, the filter 30 and the plug body 20 are inserted into a predetermined position in the liquid receiver main body 11, and the hole 115 and the screw hole 25 are aligned with each other. Therefore, the screw 42 provided with the washer 43 is provided. Is inserted into the hole 115 and the screw hole 25 and tightened, so that the stopper 20 can be easily and reliably fixed to the liquid receiver body 11.
[0043]
On the other hand, the desiccant 44 and the filter 30 can be easily replaced by removing the screw 42 and withdrawing the plug 20 from the receiver body 11.
[0044]
In addition, a heat medium flows into the receiver 10 assembled as described above from the outflow hole 9a of the header pipe 2a in the condenser b through the inflow port 12, and this heat medium is used as the desiccant 44 and the filter. By penetrating and passing through 30, impurities and moisture contained in the heat medium can be removed. Of the heat medium purified in this way, the liquefied part passes through the inflow hole 9b of the header pipe 2a from the outlet 13 and flows into the header pipe 2a, and the gas part has the liquid receiver body 11. Remains at the top inside.
[0045]
According to the liquid receiver 10 configured as described above, the O-ring 41 can be inserted up to the reference inner peripheral surface 112 without being caught by the lower opening 111, the hole 115, or the like. Further, the seal portion 314 of the filter 30 can also be inserted into the reference inner peripheral surface 112 without being caught by the lower opening 111 or the hole 115. Accordingly, the plug body 20 can be easily inserted into the receiver body 11 without damaging the O-ring 41 and the filter 30, and the O-ring 41 is sufficiently compressed and deformed so that the receiver body 11 and the stopper body are plugged. It is possible to reliably prevent the heat medium from leaking from between the body 20 and the outside. Moreover, since the expanded inner peripheral surface 113 is smoothly connected to the reference inner peripheral surface 112, the O-ring 41 is not damaged at all when undergoing compressive deformation in the liquid receiver body 11.
[0046]
Further, the filter 30 is in a state in which the seal portion 314 is in close contact with the reference inner peripheral surface 112 with a predetermined pressure, and the contact range is elongated in the axial direction. It can be reliably prevented from coming off. Therefore, the filtration performance of the filter 30 can be improved. Moreover, since the C chamfer 314a is formed on the outer periphery of the tip of the seal portion 314, the seal portion 314 may be caught by the inlet 13 and be damaged even when the seal portion 314 passes through the inlet 13. There is no.
[0047]
Moreover, since the screw hole 25 and the hole 115 are formed in the constant diameter part in the plug body 20 or the liquid receiver body 11, the screw hole 25 and the hole 115 can be easily processed by machining or the like. Can do. Moreover, since the enlarged inner peripheral surface 113 is formed by the parallel inner peripheral surface 113a and the tapered inner peripheral surface 113b, the enlarged inner peripheral surface 113 can be easily processed by the spinning process described above.
[0048]
Further, the heat medium separated into only the liquid by the liquid receiver 10 is made to flow again into the condenser b. Therefore, since the heat medium can be cooled in the liquid state, there is an advantage that the cooling effect on the heat medium is enhanced.
[0049]
In the first embodiment, the entire cylindrical wall portion is bulged outward in the radial direction in order to form the enlarged inner peripheral surface 113. However, only the inner surface of the wall portion is enlarged. Alternatively, the enlarged inner peripheral surface 113 may be formed.
[0050]
Further, although the heat medium that has flowed out of the liquid receiver 10 is made to flow again into the condenser b, this heat medium may be allowed to flow out of the liquid receiver 10 to the expansion valve d as it is. However, in order to enhance the cooling effect on the heat medium as described above, Receiver It is preferable to flow again from 10 to the condenser b.
[0051]
Furthermore, although the filter 30 has a flange portion 313 and a seal portion 314, the filter 30 has only the flange portion 313 as shown in FIG. 9, or as shown in FIG. It may have no flange part 313 and seal part 314 at all. However, in order to enhance the filtration effect as described above, it is preferable to configure to include the flange portion 313 and the seal portion 314.
[0052]
Moreover, it is preferable that the thing which has only the collar part 313 also makes the diameter of the outer periphery of the collar part 313 close to the reference | standard inner peripheral surface 112, and becomes a fitting degree. In that case, if the axial dimension of the flange portion 313 is increased, the resistance at the time of elastic deformation increases, and the filter 30 cannot be smoothly inserted into the reference inner peripheral surface 112. Accordingly, the flange portion 313 must be formed thin, but if so, the contact area between the flange portion 313 and the reference inner peripheral surface 112 is reduced, and the heat medium is likely to leak from the outside of the flange portion 313. In this respect, the above-described one having the flange portion 313 and the seal portion 314 can be easily elastically deformed and smoothly move on the reference inner peripheral surface 112, and the contact area with the reference inner peripheral surface 112 is increased. Therefore, there is an advantageous effect that the leakage of the heat medium from the outside of the seal portion 314 can be completely prevented.
[0053]
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the plug 20 was comprised with what has the reference | standard diameter part 21, the enlarged diameter part 22, and the collar part 24, as shown in FIG. You may comprise only what has 24. In this case, since the processing of the enlarged diameter portion 22 is not necessary, the cost can be reduced.
[0054]
Furthermore, in the first embodiment, the plug body 20 is fixed with the screw 42 or the like. However, as shown in FIG. 12, the enlarged diameter portion 22 of the plug body 20 and the parallel inner periphery of the liquid receiver body 11 are used. Holes 28, 116, 116 that pass through them coaxially are provided at positions corresponding to the surface 113 a, and the stopper 20 is fixed to the receiver body 11 with fixing pins 45 inserted into these holes 28, 116, 116. You may make it do. However, in FIG. 12, 45 a is a head formed integrally with one end of the fixing pin 45, and 46 is an E ring 46 attached to the other end of the fixing pin 45. In such a configuration, the fixing pin 45 can be easily attached / detached only by attaching / detaching the E-ring, so that the assembly of the liquid receiver 10 is simplified and the filter 30 and the desiccant 44 are replaced. Also has the advantage of being easier. Further, a fixing means such as a C-axis retaining ring may be used instead of the E-ring. And you may comprise the plug 20 shown in FIG. 12 without the enlarged diameter part 22 shown in FIG. Of course, a combination of a bolt and a nut may be used.
[0055]
Next of this invention Reference embodiment Will be described with reference to FIG. However, elements that are the same as the components shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified. this Reference embodiment However, the main difference from the first embodiment is that the entire enlarged inner peripheral surface 113 is tapered.
[0056]
That is, the enlarged inner peripheral surface 113 is formed by a tapered inner peripheral surface 113b that is reduced in taper from the diameter of the lower opening 111 to the diameter of the reference inner peripheral surface 112. Further, the plug body 20 is formed by the reference diameter portion 21 and the flange portion 24 without the enlarged diameter portion 22. Further, the plug body 20 is fixed to the liquid receiver body 11 by inserting a fixing pin 45 into holes 28, 116, 116 coaxially passing through the reference diameter portion 21 and the tapered inner peripheral surface 113b. It has become so.
[0057]
The holes 116 are opened at positions corresponding to the tapered inner peripheral surface 113b having a diameter that allows the O-ring 41 to be inserted without compressive deformation. The fixing pin 45 is prevented from falling out of the holes 28, 116, 116 by the head 45 a and the E ring 46, similarly to those shown in FIGS. 12 and 13.
[0058]
According to the liquid receiver 10 configured as described above, since the enlarged inner peripheral surface 113 is formed by one tapered inner peripheral surface 113b, it is easier to process the enlarged inner peripheral surface 113. become. That is, for example, the enlarged inner peripheral surface 113 can be processed very easily by spinning. Further, since the holes 116 and 116 are formed at the position of the diameter-enlarged inner peripheral surface 113 where the O-ring 41 is not compressed and deformed, the O-ring 41 is caught in these holes 116 and 116, and this O-ring 41. It is possible to reliably prevent the movement of the O-ring 41 from being difficult and the O-ring 41 from being damaged.
[0059]
Further, since the stopper body 20 is fixed to the liquid receiver body 11 by the fixing pin 45, a tightening force that is normally applied when the stopper body 20 is fixed with a screw may act on the stopper body 20 and the liquid receiver body 11. Absent. That is, the plug body 20 and the liquid receiver body 11 are not deformed by the force of the screw. Therefore, when replacing the filter 30 and the desiccant 44, it is possible to prevent the plug body 20 from being easily removed from the liquid receiver body 11.
[0060]
The above Reference embodiment In this case, as shown in FIG. 15, the stopper 20 may be fixed to the liquid receiver main body 11 using a screw 42. However, a position corresponding to the taper inner peripheral surface 113b in the plug body 20 is formed in the taper diameter portion 29 having an angle corresponding to the taper inner peripheral surface 113b, and the screw hole 25 is formed in the taper diameter portion 29. Is preferred. With this configuration, even when the screw 42 is tightened, the plug body 20 and the liquid receiver body 11 are not deformed, so that it is possible to prevent the plug body 20 from being easily removed from the liquid receiver body 11. .
[0061]
Further, instead of the screw 42 shown in the first embodiment or the like, the stopper 20 may be fixed to the liquid receiver body 11 with a screw 47 having no head as shown in FIG. The screw 47 is entirely formed of a male screw in the axial direction, and a linear groove 47b is formed on the top surface 47a. The axial length of the screw 47 is set so that when the screw 47 is fully tightened in the screw hole 25, the top surface 47 a is not recessed from the outer peripheral surface of the receiver body 11.
[0062]
When the screw 47 as described above is used, the screw 47 can be easily fixed to the screw hole 25 by inserting, for example, the tip of a driver into the groove 47b and turning. In addition, the tightening force of the screw 47 at that time does not act between the plug body 20 and the liquid receiver body 11. Therefore, for example, as shown in FIG. 17, even if there is a gap between the plug 20 and the receiver body 11, the receiver body 11 may be deformed by tightening the screws 47, for example. Can be prevented. The screw 47 can be used in place of the screw 42 shown in FIGS.
[0063]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the diameter of the expanded inner peripheral surface on the opening side is formed larger than the reference inner peripheral surface with which the sealing means is in close contact, and the expanded inner peripheral surface is within the reference. Since it is smoothly connected to the peripheral surface, the sealing means provided on the plug can be easily inserted into the receiver body from the opening, and the sealing means can be smoothly compressed and deformed to make a reference inner peripheral surface. Can be adhered to. Therefore, the stopper can be easily inserted into the liquid receiver body, and the sealing means can be prevented from being caught by the opening or the like and being damaged.
[0064]
Also, Since the diameter of the expanded inner circumferential surface is such that the sealing means can be inserted without compressive deformation at the opening, the sealing means can be inserted into the receiver body without any difficulty. Therefore, seal It is possible to reliably prevent the means from being damaged.
[0065]
Also, Since the opening side portion of the enlarged inner peripheral surface is a parallel inner peripheral surface having a constant diameter, the outer peripheral surface of the plug corresponding to the parallel inner peripheral surface is also formed on a parallel outer peripheral surface having a constant diameter. be able to. And since it becomes easy to process a hole, a screw hole, etc. in the part of these parallel inner peripheral surfaces and parallel outer peripheral surfaces, it becomes easy to fix a stopper to a receiver body, for example using a pin and a screw. .
[0066]
Also, Since the portion where the diameter changes from the parallel inner peripheral surface to the reference inner peripheral surface is formed by the tapered inner peripheral surface, machining and squeezing of the enlarged inner peripheral surface having the tapered inner peripheral surface and the parallel inner peripheral surface are performed. Thus, there is an advantage that it can be easily formed.
[0067]
Claim 2 According to the described invention, the hole used to fix the stopper to the liquid receiver body is not provided. Parallel inner peripheral surface The sealing means is provided at a position not subject to compression deformation. The Therefore, when the sealing means is inserted into the liquid receiver body, the sealing means can be prevented from protruding from the hole and being damaged. That is, since the sealing means is conventionally inserted into the liquid receiver body while being compressed and deformed, if there is a hole in the liquid receiver body, there is a risk that the sealing means protrudes from the hole and is damaged. For this reason, for example, it is necessary to prevent the sealing means from being damaged by using a jig that temporarily closes the hole. However, the present invention has an advantage that the stopper can be easily inserted into the receiver body without using such a jig.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a liquid receiver shown as a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded cross-sectional view showing a main part of the liquid receiver.
FIG. 3 is an exploded side view showing a main part of the liquid receiver.
4A and 4B are diagrams showing a filter in the liquid receiver, wherein FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a cross-sectional view, and FIG. 4C is a bottom view.
5A and 5B are diagrams showing a main part of the liquid receiver, wherein FIG. 5A is a side view and FIG. 5B is a bottom view.
FIG. 6 is a front view showing a condenser equipped with the liquid receiver.
FIG. 7 is a side view showing a condenser equipped with the liquid receiver.
8 is a view showing a condenser equipped with the liquid receiver, and is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a principal part showing a first other example of the filter in the first embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a principal part showing a second other example of the filter.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part showing another example of the plug in the first embodiment.
FIGS. 12A and 12B are diagrams showing a first other example of the fixing structure between the plug body and the liquid receiver main body in the first embodiment, wherein FIG. 12A is a cross-sectional view of the main part, and FIG. It is a principal part side view.
13A and 13B are diagrams showing a second other example of the fixing structure, in which FIG. 13A is a cross-sectional view of the main part, and FIG. 13B is a side view of the main part of FIG.
FIG. 14 shows the present invention. Reference embodiment It is a figure of the liquid receiver shown as follows, (a) is principal part sectional drawing, (b) is a principal part side view of (a).
Fig. 15 Reference embodiment It is a figure which shows the other example of the plug body in, Comprising: (a) is principal part sectional drawing, (b) is a principal part side view of (a).
FIG. 16 shows the first and Reference embodiment It is a figure which shows the 1st other example of the fixing structure of the stopper body and liquid receiver main body in Fig., (A) is principal part sectional drawing, (b) is a principal part side view of (a).
17A and 17B are views showing a second other example of the fixing structure, in which FIG. 17A is a cross-sectional view of the main part, and FIG. 17B is a side view of the main part of FIG.
FIG. 18 is a block diagram showing a configuration of a conventional air conditioner.
FIG. 19 is a cross-sectional view of a principal part showing a first example of a liquid receiver in the air conditioner.
FIG. 20 is a cross-sectional view of a principal part showing a second example of a liquid receiver in the air conditioner.
FIG. 21 is an exploded cross-sectional view of a main part showing a first example of a liquid receiver.
FIG. 22 is an exploded cross-sectional view of a main part showing a second example of a liquid receiver.
[Explanation of symbols]
10 Liquid receiver
11 Receiver body
111 Lower opening (one opening)
112 Reference inner circumference
113 Expanded inner peripheral surface
113a Parallel inner peripheral surface
113b Tapered inner peripheral surface
115,116 holes
20 Plug body
41 O-ring (sealing means)

Claims

A liquid receiver body formed in a cylindrical shape, and a plug inserted through at least one opening of the liquid receiver body and closing the opening, and configured to receive a heat medium. In the receiver,
The plug body is provided with sealing means in close contact with the reference inner peripheral surface of the liquid receiver body on the outer periphery on the distal end side that is first inserted into the liquid receiver body.
The liquid receiver main body has an enlarged inner peripheral surface in which an inner peripheral surface before reaching the reference inner peripheral surface where the seal means is in close contact with the reference inner peripheral surface is expanded from the opening. The diameter-expanded inner peripheral surface has a parallel inner peripheral surface having a constant diameter inward from the opening, and is tapered from the parallel inner peripheral surface to the reference inner peripheral surface in a tapered shape. Has an inner peripheral surface,
Further, the reference inner circumferential surface and the tapered inner circumferential surface, and the tapered inner circumferential surface and the parallel inner circumferential surface are continuously connected via a smooth curved surface, and the diameter of the parallel inner circumferential surface is: A liquid receiver, characterized in that the sealing means is formed in a size that allows insertion without compression .

The receiver body is characterized in that a hole used for fixing the stopper to the receiver body is opened at a position of a parallel inner peripheral surface of a diameter that allows the sealing means to be inserted without compressive deformation. The liquid receiver according to claim 1 .