JP3891040B2 - Sales data processing system - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仕入れた牛肉ブロックのような生鮮食品を切り分けて包装(パック)し生産したパック商品を販売する小売店で利用され、パック商品の商品登録を行うことができる販売データ処理システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、小売店においてパック商品の生産に使用するために仕入れた生鮮食品材料(以下、原体と称する)が、例えば狂牛病が発生した牧場の牛肉ブロック(原体)であったり、あるいは、ラベルの虚偽表示などして社会問題となった卸し会社から仕入れたものであったりすることが生じている。このような事態が発生すると、特に信用を第一と考える小売店においては、これらの原体から生産したパック商品は店頭から引き上げて販売せず、顧客に対して安心できる商品しか販売しないことを印象付けて安定した売上高を確保できるようにしている。
【0003】
例えば、牛肉ブロックから生産したパック商品について、「牛肉(すき焼き用)」,「牛肉(カレー用)」等の商品種類で区別し、この商品種類を示す商品コードを生産したパック商品に貼っておく。同様に、豚肉ブロックから生産したパック商品についても、「豚肉(角切り)」,「豚肉(バラ)」等の商品種類で区別し、該当商品コードを生産したパック商品に貼っておく。そして、店頭から特定の原体、例えば牛肉のパック商品を引き上げる時には、パック商品に貼られた商品コードにより原体が牛肉または豚肉のいずれであるかを判別し、牛肉のパック商品のみを引き上げる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、大型の食品小売販売店舗などでは同じ種類の原体(例えば牛肉ブロック)であっても、複数の卸し会社や産地から仕入れる場合があり、従来のように各商品を商品コードという商品種類(例えば、「牛肉(すき焼き用)」、「豚肉(角切り)」など)で区別し、商品コードを生産したパック商品に貼る方法では、パック商品個々について原体の仕入先を識別することができず、各パック商品の販売を禁止すべきか否かの判断ができないという問題があった。
【0005】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、商品生産用に同じ種類(例えば牛肉)の生鮮食品材料(原体)であって異なる履歴(仕入先や産地等)のものを仕入れていた場合でも、各商品を個別にその材料の履歴を区別でき、問題となる履歴の材料を使用した商品のみを販売禁止にすることができる販売データ処理システムを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項1に記載の販売データ処理システムは、仕入れた原体毎に原体識別情報と履歴情報を含む原体データを設定記憶する原体ファイルと、原体から切り分けて包装した商品の生産値付け時に、前記商品を個別に識別可能なパック識別情報を機械読み取り可能に前記商品の値段ラベルへ記録する値付手段と、前記値付けの際に、少なくとも前記商品のパック識別情報と該商品の生産に使用された原体の原体識別情報とを含む生産データを設定記憶する生産ファイルと、特定の履歴情報を入力する入力手段と、前記値段ラベルからパック識別情報を読み取り、当該商品が前記入力された履歴を含まない場合に前記生産データに基づいて商品登録を行い、該履歴を含む場合には商品登録を行わずその旨を報知するチェックアウト手段と、を備えたことを特徴としている。
【0007】
請求項2に記載の販売データ処理システムにおいては、前記生産データに販売禁止フラグを設け、履歴情報が入力されると、該履歴を含む原体の原体識別情報を前記原体ファイルから検出し、検出した原体識別情報を含む生産データを前記生産ファイルから検出して前記販売禁止フラグをセットすることを特徴とする。
【0008】
請求項3に記載の販売データ処理システムにおいては、前記チェックアウト手段は、前記パック識別情報を読み取った際に、該当する生産データ中の原体識別情報に基づき該当する原体データを読み出し、当該商品が前記入力された履歴を含むか否か判断することを特徴とする。
【0009】
請求項4に記載の販売データ処理システムにおいては、前記商品登録がなされるとセットされる販売済フラグを前記生産データに設け、履歴情報が入力されると、該当する原体識別情報を検出し、検出した原体識別情報を含む未販売の生産データを検出してリスト出力することを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
図1は、生鮮食品等のパック商品を販売する小売店の店内配置図であり、本発明の一実施形態による販売データ処理システムが設置された小売店の一例を示している。同小売店内において、バックルームには計量・包装・値付け機AW(ラベルプリンタ)や計量ラベルプリンタDPSや定額ラベルプリンタDPなどの値付け機が設置される。売場には商品棚が配置され、そのチェックアウト場にPOSレジスタPRが設置される。また、売り場では店員によってハンディターミナルHTが使用される。オフィスにはストアコントローラSCが設置される。
【0011】
パック商品は、バックルームにおいて、牛肉ブロック等の生鮮食品材料(原体)が切り分けられて包装(パック)されることにより生産される。生産されたパック商品には、上記いずれかの値付け機(ラベルプリンタAWあるいはDPSあるいはDP)で作成した値段ラベルが貼られる。この値付け後のパック商品は商品棚に陳列して販売される。
【0012】
図2は、本実施形態による販売データ処理システムの構成を示すブロック図である。バックルーム内LAN(N1)には、計量・包装・値付け機AWと計量ラベルプリンタDPSと定額ラベルプリンタDPと各種データファイルを保持するファイルサーバFSが接続されている。これにより計量値付けシステムが構成される。また、ファイルサーバFSには送受信機TRが付設されており、この送受信機TRを介して、ファイルサーバFSと店員が携帯するハンディターミナルHTとの間でデータの交換が可能である。
【0013】
また、店舗内LAN(N2)には、POSレジスタPRとストアコントローラSCが接続されている。また、バックルーム内LAN(N1)と店舗内LAN(N2)とは互いに接続されている。これによりPOSシステムが構成される。また、両LAN間でデータの交換が可能である。
【0014】
また、ファイルサーバFSが備える図示しない記憶装置(例えば、RAM)には、図3に示す構成の値付け処理用のPLUファイル(商品ファイル)101、及び図4に示す構成の生産ファイル102が格納されている。図3に示すようにPLUファイル101には、商品番号毎に、品名、単価、風袋重量、賞味期間等を示す有効日数などの値付け用のデータが記録される。PLUファイル101は、必要に応じて適宜、計量・包装・値付け機AW、計量ラベルプリンタDPS、ラベルプリンタDP、ストアコントローラSC、POSレジスタPR、ハンディターミナルHTによって使用される。
【0015】
図4に示すように生産ファイル102には、パックID番号(パック識別情報)毎に、商品番号、値段、内容量、原価、加工日時分、賞味期限、ブロックID番号(原体識別情報)及びフラグなどの生産データが記録される。パックID番号はパック商品毎に固有な番号であり、このパックID番号によりパック商品を個別に識別可能である。ブロックID番号は牛肉ブロック等の原体毎に固有な番号であり、このブロックID番号により原体を個別に識別可能である。フラグは、該当するパック商品の販売状況を示すもので、値付け時には「0」が設定され販売中を示すものとなる。その後、このフラグは、商品が通常価格で販売された場合には「1」に、値引き価格で販売された場合には「2」に、廃棄処分された場合には「3」に、販売禁止とされた場合には「4」に書き替えられる。生産ファイル102は、ストアコントローラSCへダウンロードされたり、あるいは逆にアップロードされたりする。
【0016】
また、ストアコントローラSCが備える図示しない記憶装置(例えば、RAM)には、原材料ブロックファイル(以下、原体ファイルと称する)が格納されている。図5に原体ファイル103の構成例を示す。この図5の例は牛肉ブロックについてのものである。図5に示すように原体ファイル103には、ブロックID番号毎に、原体の名称、履歴情報、仕入重量、加工重量、販売重量などの原材料ブロックデータ(以下、原体データと称する)が記録される。履歴情報には、仕入先(卸し会社や農業団体等)、生産者、牧場(産地)、耳標番号(牛の個体番号)などの情報が含まれる。仕入重量及び加工重量及び販売重量は分析用の情報である。
【0017】
次に、値付け機(値付手段)の一構成例として計量ラベルプリンタDPSの電気構成を図6に示す。この計量ラベルプリンタDPSは、ROM2に記憶されるプログラムを実行するCPU1及びCPU1に使用されるRAM3とから値付け処理部を構成する。また、計量ラベルプリンタDPSは、各種情報を表示する表示部4と、商品の商品番号入力や商品ファイルの設定入力等を行うための入力手段が設けられた操作部5と、値段ラベル上に品名、値段、バーコード等の印字を行う印字部6と、計量皿(図示せず)上に載置された商品の重量(内容量)を計量する計量部7と、LANを介して外部とデータ通信を行う交信部8とを備える。また、値付け処理用のPLUファイル101がファイルサーバFSからダウンロードされ、RAM3に格納されている。
【0018】
図7に計量ラベルプリンタDPSで作成した値段ラベルの構成を示す。図7に示すように、値段ラベルには、商品名、加工日、賞味期限、単価、内容量、値段の表示がなされる。さらに、値段ラベルには、パックID番号を示すバーコードが表示され、このバーコードの下に該当するパックID番号が数字(可読文字)により表示される。図8にパックID番号の構成を示す。図8に示すように、パックID番号は、インストアコードで且つパックIDバーコードであることを示す先頭2桁のフラグ“FF”と、加工日を特定する2桁の製造日(加工日)コード“DD”と、製造(加工)された時分を特定する4桁の時分コード“HHHH”と、4桁からなる連番“NNNN”と、前記各桁の読取の正否確認をするための1桁のチェックディジット“C/D”とから構成される。
【0019】
なお、連番は複数台の値付け機(ラベルプリンタAWまたはDPSまたはDP)を同時に用いて値付け作業をする場合には、各値付け機で同一のパックID番号を付与しないようにする。例えば、連番の上位1桁を値付け機を識別する番号(機番)とすれば、同一のパックID番号が付与されることはない。また、連番の付与をファイルサーバFSが管理するようにしても良い。
【0020】
図9はPOSレジスタPR(チェックアウト手段)の電気構成図である。このPOSレジスタPRは、ROM22に記憶されるプログラムを実行するCPU21及びCPU21に使用されるRAM23とから商品登録処理部を構成する。また、POSレジスタPRは、各種情報を表示する表示部24と、商品登録の完了入力や精算時の顧客からの預り金額などの数字データ入力等を行うための入力手段が設けられた操作部25と、月、日、時及び分を計時する時計部26と、登録・精算された商品のレシート等の印字を行う印字部27と、商品に貼られた値段ラベル等からバーコードを読み取るスキャナ部28と、LANを介して外部とデータ通信を行う交信部29とを備える。
【0021】
POSレジスタPRは、ストアコントローラSCが保持している登録処理用のPLUファイル101から商品データをダウンロードしたり、逆に売上データをストアコントローラSCにアップロードしたりする。また、生産ファイル102の生産データを読み出して受信したり、逆に生産データ中のフラグを変更するためのデータをストアコントローラSCに送信したりする。
【0022】
次に、上述した図2に示す販売データ処理システムの動作について説明する。初めに、図1の小売店における、原体の仕入れからパック商品のチェックアウトまでの物に関する作業全体の流れの概略を図10のフローチャートを参照して説明する。先ず、ステップS1で原体の仕入れが行われると、ステップS2でパック商品の生産及び値付けが行われる。この値付けにより値段ラベルが貼られたパック商品は、商品棚に陳列して販売される。
【0023】
次いでステップS3では、店長や部門担当者などが、関係団体からの通報やニュース等により問題となった履歴情報(例えば「○×牧場」から狂牛病発生)を得た場合に、ストアコントローラSCの特定履歴入力画面から「○×牧場」と入力する。ステップS4で、ストアコントローラSCは、原体ファイル103及び生産ファイル102を参照し、入力された履歴に該当するパック商品について、商品名、パックID番号、値段等の項目からなる引き上げ商品リストを汎用プリンタ(図2には図示せず)により印字出力する。
【0024】
この引き上げ商品リストの作成処理において、ストアコントローラSCは、原体ファイル103の中から入力された履歴情報に該当するブロックID番号を検出する。そして、検出したブロックID番号を含み且つフラグが「1(通常価格販売済)」でも「2(値引価格販売済)」でもない、すなわち未販売の生産データを生産ファイル102の中から検出して引き上げ商品リストに含める。
【0025】
次いでステップS5では、店員が、引き上げ商品リストを見ながら陳列されているパック商品の値段ラベルのパックID番号(可読文字の該当部分)をチェックする。そして、引き上げ商品リストに記載のパックID番号と一致した場合には、当該パック商品を店頭から引き上げる。
【0026】
次いでステップS6では、販売禁止ではないパック商品は、顧客によって買い上げが可能であり、買い上げ時にはPOSレジスタPRによりチェックアウト(商品登録)される。上記ステップS5の引上げ作業で漏れて残っていた販売禁止商品は、チェックアウトの際に検査される。
【0027】
以下、上記図10のステップS1〜S3,S6において販売データ処理システムが行う処理を詳細に説明する。
図11に、図10のステップS1の仕入れ時の処理を示す。図11において、ステップS11では、原材料(原体)の入荷があると、店員は、計量ラベルプリンタDPSを操作して、新規原体データの入力画面を選択する。これにより、計量ラベルプリンタDPSは、ストアコントローラSCへ新たなブロックID番号を問い合わせる。この問い合わせに応じてストアコントローラSCは、ブロックID番号を新規発行して計量ラベルプリンタDPSへ返答する。
【0028】
次いでステップS12で、店員は、入荷情報や、あるいは入荷情報に基づいてインタネット等を利用して得た情報から、原体データの仕入先、生産者、牧場名、耳標番号等の各項目を計量ラベルプリンタDPSに入力する。これにより、計量ラベルプリンタDPSは、入力されたデータと新規ブロックID番号を含む原体データをストアコントローラSCへ転送し、ストアコントローラSCが、受信した原体データを原体ファイル103へ記録する。
【0029】
次いでステップS13で、計量ラベルプリンタDPSは、原体の名称、ブロックID番号等を印字した原体ラベルを所定枚数発行する。店員はこの原体ラベルを入荷した原体に貼付する。
【0030】
図12に、図10のステップS2の生産、値付け時の処理を示す。図12において、ステップS20では、店員が、原体の原体ラベルに記載のブロックID番号を計量ラベルプリンタDSPへ入力する。次いで、ステップS21で、店員は、パック商品の商品番号を入力する。これにより、ステップS22で、計量ラベルプリンタDSPは、自己のPLUファイル101から当該商品番号に関する品名、単価、風袋重量などの商品データを読み出す。
【0031】
次いでステップS23で、店員が生産されたパック商品を計量皿上に載置すると、計量ラベルプリンタDSPはその商品の重量を計測する。ステップS24で、計量ラベルプリンタDSPは、計測結果の重量から風袋重量を減じた正味重量と単価との乗算により値段を算出し、パックID番号を新規発行し、ステップS25で、図7に示す構成の値段ラベルを印字発行する。なお、賞味期限は加工日時に有効日を加算して求める。
【0032】
次いでステップS26で、計量ラベルプリンタDSPは、ファイルサーバFSの生産ファイル102へ新規生産データの登録を行う。この新規生産データは、上記ステップS20,S21で入力されたブロックID番号,商品番号と、上記ステップS25で発行した値段ラベルのデータ(パックID番号等)と、フラグ「0」を含んでいる。
【0033】
次いでステップS27で、店員は、同一のブロックID番号且つ同一の商品番号の商品であって、まだ値付けするパック商品が残っているか否かを判断する。この結果、まだ値付けするパック商品が残っている場合には、上記ステップS23以下の処理を繰り返す。一方、同一のブロックID番号且つ同一の商品番号であるパック商品の値付けを全て終了したと判断した場合には、値付けした商品の陳列を行う。
【0034】
図13に、図10のステップS3の特定履歴入力時の処理を示す。ここでは、仕入れた原体の中に、入力された特定履歴を含む原体があるか否かを検査する処理について説明する。図13において、ステップS31では、店員がストアコントローラSCを操作して特定履歴入力画面を表示させ特定履歴データを入力すると、ストアコントローラSCは、この特定履歴データを所定の記憶エリアに保持する。
【0035】
次いでステップS32で、ストアコントローラSCは、原体ファイル103の最初の原体の各データと入力された特定履歴データを比較する。ステップS33で、ストアコントローラSCは、特定履歴データと同じデータが有るか否か判断し、有る場合はステップS34へ進み、無い場合にはステップS35へ進む。
【0036】
ステップS34で、ストアコントローラSCは、今回比較した原体が特定履歴を含むものであるので、この原体データ中のブロックID番号と一致するブロックID番号を含む生産データを生産ファイル102から検出する。ストアコントローラSCは、検出した全ての生産データのフラグを「4」にセットして販売禁止とし、生産ファイル102を更新する。
【0037】
ステップS35で、ストアコントローラSCは、原体ファイル103中に次の原体があればステップS32へ戻り、無ければ処理を終了する。このようにしてストアコントローラSCにより原体ファイル103中の全ての原体について特定履歴を含むか否かが検査され、仕入れた原体であって特定履歴を含むものが販売禁止とされる。
【0038】
図14に、図10のステップS6のチェックアウト時の処理を示す。図14において、ステップS61では、顧客が商品棚から取って持参した購入希望商品について、店員がPOSレジスタPRで商品登録を行う。この商品登録処理の流れを図15に示す。図15において、ステップS611で、店員はパック商品の値段ラベル(図7参照)のバーコードをPOSレジスタPRに読み取らせる。これによりPOSレジスタPRは、値段ラベルのバーコードを読み取る。
【0039】
ステップS612で、POSレジスタPRは、バーコード読み取りデータ中のパックID番号をストアコントローラSCへ送信し、生産ファイル102中の該当する生産データを読み出して受信する。次いでステップ613で、POSレジスタPRは、受信した生産データ中のフラグが「4」すなわち販売禁止か否かを判断し、販売禁止であった場合にステップ614で、販売禁止の旨の表示を行って店員に警告し、図15の商品登録処理を終了する。なお、販売禁止の旨の報知は音声メッセージや警報音により行うようにしてもよい。
【0040】
店員は販売禁止の警告表示により、顧客にその旨を説明して販売禁止の商品を預かる。預かった商品については後で廃棄する。この廃棄の際に、店員は、POSレジスタPRにより廃棄するパック商品の値段ラベルのバーコードをPOSレジスタPRに読み取らせて、廃棄済みとする操作を行う。これにより、POSレジスタPRは、バーコード読み取りデータ中のパックID番号とフラグ「3(廃棄)」をストアコントローラSCへ送信し、生産ファイル102中の該当する生産データのフラグを「3」すなわち廃棄に更新させる。
【0041】
一方、販売禁止でなかった場合にはステップS615へ進み、POSレジスタPRは、受信した生産データ中の値段を現在取引中の顧客の買上合計金額に加算する。次いでステップS616で、POSレジスタPRは、バーコード読み取りデータ中のパックID番号とフラグ「1(通常価格販売済)」あるいは「2(値引価格販売済)」をストアコントローラSCへ送信し、生産ファイル102中の該当する生産データのフラグを「1」あるいは「2」にすなわち販売済に更新させる。フラグ「1」あるいは「2」のいずれに更新させるかの選択は、店員が値引きキーを押した場合にフラグ「2(値引価格販売済)」とする。
【0042】
ステップS617でPOSレジスタPRは、ストアコントローラSCへ原体ファイル103中の該当する原体データの販売重量を更新させ、図15の商品登録処理を終了する。ストアコントローラSCは、生産ファイル102中の該当する生産データの内容量を加算して販売重量を求め、更新する。
【0043】
次いで、POSレジスタPRは、全ての商品の登録が終了するまで(ステップ62)上記図15のの商品登録処理を繰り返す。次いでステップ63で、上記登録された商品の合計金額を表示し、ステップ64でその精算処理を行う。
【0044】
なお、上述した実施形態では、図13の特定履歴入力時の処理において、特定履歴を含む原体の有無を検査し、特定履歴を含む原体の原体データ中のフラグを予め販売禁止にしておくようにしたが、図14の商品登録時に該登録商品の原体の検査をするようにしてもよい。この場合のストアコントローラSCの処理の流れを図16に示す。この図16の処理は、ストアコントローラSCの特定履歴入力処理の一部であって、POSレジスタPRから登録する商品の原体検査要求を受信した際に実行される処理に関するものである。
【0045】
ストアコントローラSCは、図13のステップS31と同様に、入力された特定履歴データを所定の記憶エリアに保持している。図16において、ストアコントローラSCは、POSレジスタPRから原体検査用のパックID番号を受信すると(ステップS71)、以下の処理(ステップS72〜S76)を開始する。
【0046】
先ずステップS72で、ストアコントローラSCは、受信したパックID番号と同じパックID番号の生産データを生産ファイル102から読み出す。次いでステップS73で、該読み出した生産データ中のブロックID番号と同じブロックID番号の原体データを読み出す。
【0047】
次いでステップS74で、ストアコントローラSCは、読み出した原体データ中に、所定記憶エリアに保持している特定履歴データと同じデータが有るか否か判断する。特定履歴データと同じデータが有った場合にはステップS75へ進み、ストアコントローラSCは、原体検査要求された商品の原体が特定履歴を含んでいるので、販売禁止を指示するための禁止信号をPOSレジスタPRへ送信する。
【0048】
一方、特定履歴データと同じデータが無かった場合にはステップS76へ進み、ストアコントローラSCは、原体検査要求された商品の原体が特定履歴を含んでいないので、読み出した生産データを商品登録用にPOSレジスタPRへ送信する。
【0049】
なお、上述した実施形態では、牛肉を例にして説明したが、牛肉や豚肉等の畜肉に限らず、魚肉や野菜などの生鮮食品であれば同様に本発明を適用可能である。そのため、原体ファイルの履歴情報には、魚肉用として漁港名や、養殖ものか否か、冷凍ものか否か、などを含めるようにするとさらによい。また、野菜用として農場名や、ハウス栽培ものか否か、肥料の種別、遺伝子操作の有無、などを含めるようにするとさらによい。
【0050】
なお、入力された特定履歴を含む原体の検出の際には、原体ファイル内の原体データ中に該特定履歴データが存在するか否かの判断だけでなく、例えば耳標番号等の原体データに基づいてさらに詳細な原体の情報を取得し、原体の詳細な履歴検査を行うようにしてもよい。例えば、インターネット等により他のデータベースにアクセスして原体の詳細な履歴データを取得し、この詳細データが特定履歴データを含むか否かを判断する。この方式では処理に時間がかかるため、特定履歴の入力の際に行うようにするとよい。
【0051】
以上、本発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【0052】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、原体ファイルにより原体個々の履歴を管理し、さらに、生産ファイルにより商品個々について使用されている原体を管理するので、商品の値段ラベルから読み取ったパック識別情報に基づき生産ファイルから該商品の原体を特定し、さらに原体ファイルからその原体の履歴を特定することができる。これにより、商品生産用に同じ種類(例えば牛肉)の生鮮食品材料(原体)であって異なる履歴(仕入先や産地等)のものを仕入れていた場合でも、各商品を個別にその材料の履歴を区別することが可能となる。これにより、問題となる履歴の材料を仕入れていたことが判ると、その材料を使用した商品のみを確実に販売禁止にすることができ、効率よく店舗の信用を高めることができるという優れた効果が得られる。
【0053】
また、請求項2に記載の発明によれば、問題の材料を使用した商品の生産データに対してチェックアウト以前に販売禁止フラグをセットできるので、チェックアウト処理では販売禁止のための検索が不要となりその処理を簡単にすることができる。
【0054】
また、請求項3に記載の発明によれば、チェックアウトの際に問題の材料を使用した商品か否か判断するので、予め判断した結果を記憶しておくためのフラグ等のメモリを不要にすることができる。
【0055】
また、請求項4に記載の発明によれば、問題の材料を使用した商品の内、生産されて未販売の商品のリストを例えば表示出力することができ、販売を禁止すべき商品を容易に店頭から引き上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施形態による販売データ処理システムが設置された小売店の店内配置例を示す図である。
【図2】 同実施形態による販売データ処理システムの構成を示すブロック図である。
【図3】 PLUファイル(商品ファイル)101の構成例を示す図である。
【図4】 生産ファイル102の構成例を示す図である。
【図5】 原体ファイル103の構成例を示す図である。
【図6】 計量ラベルプリンタDPS(値付手段)の電気構成を示すブロック図である。
【図7】 値段ラベルの構成例を示す図である。
【図8】 バーコード表示するパックID番号の構成例を示す図である。
【図9】 POSレジスタPR(チェックアウト手段)の電気構成を示すブロック図である。
【図10】 本発明に係る、原体の仕入れからパック商品のチェックアウトまでの物に関する作業全体の流れの概略を示すフローチャートである。
【図11】 図10に示す仕入れ時における図2の販売データ処理システムの処理を説明するためのフローチャートである。
【図12】 図10に示す生産、値付け時における図2の販売データ処理システムの処理を説明するためのフローチャートである。
【図13】 図10に示す特定履歴入力時における図2の販売データ処理システムの処理を説明するためのフローチャートである。
【図14】 図10に示すチェックアウト時における図2の販売データ処理システムの処理を説明するためのフローチャートである。
【図15】 図14に示す商品登録処理の流れを示すフローチャートである。
【図16】 商品登録時に該登録商品の原体の検査をする場合の図2の販売データ処理システムの処理を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
1,21…CPU、2,22…ROM、3,23…RAM、4,24…表示部、5,25…操作部、6,27…印字部、7…計量部、8,29…交信部、26…時計部、28…スキャナ部、101…PLUファイル、102…生産ファイル、103…原体ファイル、AW…計量・包装・値付け機、DP…定額ラベルプリンタ、DPS…計量ラベルプリンタ、FS…ファイルサーバ、TR…送受信機、HT…ハンディターミナル、N1…計量値付けシステム(バックルーム内LAN)、N2…POSシステム(店舗内LAN)、PR…POSレジスタ、SC…ストアコントローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sales data processing system that is used in retail stores that sell packed products produced by cutting and packaging (packing) fresh food such as purchased beef blocks and registering the products of the packed products.
[0002]
[Prior art]
In recent years, fresh food materials purchased for use in the production of packed products in retail stores (hereinafter referred to as the “original”) are, for example, beef blocks (original) in ranches where mad cow disease has occurred, or Some of them have been purchased from wholesale companies that have become a social problem due to label misrepresentation. When such a situation occurs, especially in retail stores where credit is the top priority, pack products produced from these bases are not sold by raising them from the storefront, and only products that can be reassured to customers are sold. Impressive and secure stable sales.
[0003]
For example, pack products produced from beef blocks are distinguished by product types such as “beef (for sukiyaki)” and “beef (for curry)”, and a product code indicating this product type is attached to the produced pack product. . Similarly, pack products produced from pork blocks are also distinguished by product types such as “pork (square cut)” and “pork (rose)”, and the corresponding product codes are pasted on the produced pack products. When a specific original, for example, a packed product of beef is pulled up from a store, it is determined whether the original is beef or pork based on a product code attached to the packed product, and only the packed product of beef is pulled up.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, large food retailers may purchase the same type of raw material (for example, beef blocks) from multiple wholesalers and production areas, and each product is a product type called a product code ( For example, in the method of pasting the product code on the packed product produced by discriminating between “beef (for sukiyaki)” and “pork (square cutting)”, it is possible to identify the original supplier for each packed product. There was a problem that it was not possible to determine whether or not the sale of each packed product should be prohibited.
[0005]
The present invention has been made in consideration of such circumstances, and the purpose thereof is a fresh food material (raw material) of the same type (for example, beef) for product production and different histories (suppliers and production areas). The sales data processing system that can distinguish the history of the material of each product individually even if the product has been purchased, etc., and can prohibit the sale of only the products that use the material of the problematic history There is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the sales data processing system according to
[0007]
In the sales data processing system according to
[0008]
In the sales data processing system according to
[0009]
5. The sales data processing system according to
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a layout diagram of a retail store that sells packed products such as fresh food, and shows an example of a retail store in which a sales data processing system according to an embodiment of the present invention is installed. In the retail store, pricing machines such as a weighing / packaging / price-making machine AW (label printer), a weighing label printer DPS, and a flat-rate label printer DP are installed in the backroom. Product shelves are arranged at the sales floor, and a POS register PR is set up at the checkout area. In addition, the handy terminal HT is used by the store clerk at the sales floor. A store controller SC is installed in the office.
[0011]
Packed products are produced by cutting and packaging (packing) fresh food materials (raw materials) such as beef blocks in the backroom. A price label created by any of the above pricing machines (label printer AW, DPS, or DP) is attached to the produced pack product. The priced packed product is displayed on the product shelf and sold.
[0012]
FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the sales data processing system according to this embodiment. The backroom LAN (N1) is connected to a weighing / packaging / pricing machine AW, a weighing label printer DPS, a fixed amount label printer DP, and a file server FS for holding various data files. This constitutes a weighing pricing system. The file server FS is provided with a transceiver TR, and data can be exchanged between the file server FS and the handy terminal HT carried by the store clerk via the transceiver TR.
[0013]
A POS register PR and a store controller SC are connected to the in-store LAN (N2). The in-room LAN (N1) and the in-store LAN (N2) are connected to each other. This constitutes a POS system. In addition, data can be exchanged between both LANs.
[0014]
Further, a storage device (for example, RAM) (not shown) provided in the file server FS stores a pricing process PLU file (product file) 101 having the configuration shown in FIG. 3 and a
[0015]
As shown in FIG. 4, the
[0016]
In addition, a raw material block file (hereinafter referred to as a raw material file) is stored in a storage device (for example, a RAM) (not shown) provided in the store controller SC. FIG. 5 shows a configuration example of the
[0017]
Next, FIG. 6 shows an electrical configuration of the weighing label printer DPS as a configuration example of a pricer (value unit). This weighing label printer DPS constitutes a pricing processing unit from a
[0018]
FIG. 7 shows the structure of the price label created by the weighing label printer DPS. As shown in FIG. 7, the price label displays the product name, processing date, expiration date, unit price, content, and price. Further, a bar code indicating the pack ID number is displayed on the price label, and the corresponding pack ID number is displayed by a number (readable character) under the bar code. FIG. 8 shows the structure of the pack ID number. As shown in FIG. 8, the pack ID number is an in-store code and a first two-digit flag “FF” indicating that it is a pack ID barcode, and a two-digit manufacturing date (processing date) code for specifying the processing date. “DD”, a four-digit hour / minute code “HHHH” for specifying the time of manufacture (processing), a serial number “NNNN” consisting of four digits, and whether or not the reading of each digit is correct It consists of a one-digit check digit “C / D”.
[0019]
Note that the serial number is not assigned the same pack ID number in each pricing machine when performing pricing work using a plurality of pricing machines (label printer AW or DPS or DP) simultaneously. For example, if the first digit of the serial number is a number (machine number) for identifying a pricer, the same pack ID number is not given. Further, the file server FS may manage the assignment of sequential numbers.
[0020]
FIG. 9 is an electrical configuration diagram of the POS register PR (checkout means). The POS register PR constitutes a product registration processing unit from a
[0021]
The POS register PR downloads product data from the PLU file 101 for registration processing held by the store controller SC, and conversely uploads sales data to the store controller SC. Also, the production data of the
[0022]
Next, the operation of the sales data processing system shown in FIG. 2 will be described. First, an outline of the overall work flow related to the goods from the purchase of the original product to the check-out of the packed product in the retail store of FIG. 1 will be described with reference to the flowchart of FIG. First, when the raw material is purchased in step S1, production and pricing of packed goods are performed in step S2. Packed products with price labels attached by this pricing are displayed on a product shelf and sold.
[0023]
Next, in step S3, when the store manager or department manager obtains history information (for example, mad cow disease from "XX Farm") that has become a problem due to reports or news from related organizations, the store controller SC From the specific history input screen, enter “Ox Ranch”. In step S4, the store controller SC refers to the
[0024]
In the process of creating the raised product list, the store controller SC detects a block ID number corresponding to the history information input from the
[0025]
Next, in step S5, the store clerk checks the pack ID number (corresponding portion of the readable character) of the price label of the packed product displayed while viewing the raised product list. And when it corresponds with the pack ID number described in the raised product list, the packaged product is lifted from the storefront.
[0026]
Next, in step S6, the packed product that is not prohibited from sale can be purchased by the customer, and is checked out (registered product) by the POS register PR at the time of purchase. The sale-prohibited products that have been leaked and left in the pulling operation in step S5 are inspected at the time of checkout.
[0027]
Hereinafter, processing performed by the sales data processing system in steps S1 to S3 and S6 of FIG. 10 will be described in detail.
FIG. 11 shows processing at the time of purchase in step S1 of FIG. In FIG. 11, in step S11, when a raw material (raw material) is received, the store clerk operates the weighing label printer DPS to select a new raw data input screen. As a result, the weighing label printer DPS inquires of the store controller SC about a new block ID number. In response to this inquiry, the store controller SC issues a new block ID number and returns it to the weighing label printer DPS.
[0028]
Next, in step S12, the clerk selects each item such as the supplier of the original data, the producer, the ranch name, and the ear number from the arrival information or information obtained using the Internet or the like based on the arrival information. Is input to the weighing label printer DPS. As a result, the weighing label printer DPS transfers the original data including the input data and the new block ID number to the store controller SC, and the store controller SC records the received original data in the
[0029]
Next, in step S13, the measurement label printer DPS issues a predetermined number of original labels on which the original name, block ID number, and the like are printed. The store clerk affixes this original label to the original received.
[0030]
FIG. 12 shows the production and pricing process in step S2 of FIG. In FIG. 12, in step S20, the store clerk inputs the block ID number described in the original label of the original to the weighing label printer DSP. Next, in step S21, the store clerk inputs the product number of the packed product. Thus, in step S22, the weighing label printer DSP reads product data such as the product name, unit price, and tare weight related to the product number from its
[0031]
Next, in step S23, when the packed product produced by the store clerk is placed on the weighing pan, the weighing label printer DSP measures the weight of the product. In step S24, the weighing label printer DSP calculates the price by multiplying the net weight obtained by subtracting the tare weight from the weight of the measurement result and the unit price, and issues a new pack ID number. In step S25, the configuration shown in FIG. The price label is printed and issued. The expiration date is obtained by adding the effective date to the processing date.
[0032]
Next, in step S26, the weighing label printer DSP registers new production data in the
[0033]
Next, in step S27, the store clerk determines whether or not there is a product with the same block ID number and the same product number that is still priced. As a result, when the packed product to be priced still remains, the processing from step S23 onward is repeated. On the other hand, if it is determined that all the pricing of the packed product having the same block ID number and the same product number has been completed, the priced product is displayed.
[0034]
FIG. 13 shows processing at the time of inputting a specific history in step S3 of FIG. Here, a process for inspecting whether or not there is an original including the input specific history in the purchased original is described. In FIG. 13, in step S31, when the store clerk operates the store controller SC to display the specific history input screen and inputs the specific history data, the store controller SC holds the specific history data in a predetermined storage area.
[0035]
Next, in step S <b> 32, the store controller SC compares each data of the first original data of the original data file 103 with the input specific history data. In step S33, the store controller SC determines whether there is the same data as the specific history data. If there is, the process proceeds to step S34, and if not, the process proceeds to step S35.
[0036]
In step S34, the store controller SC detects the production data including the block ID number that matches the block ID number in the original data since the original compared with this time includes the specific history. The store controller SC sets all detected production data flags to “4” to prohibit sales, and updates the
[0037]
In step S35, the store controller SC returns to step S32 if there is a next original in the
[0038]
FIG. 14 shows processing at the time of check-out in step S6 of FIG. In FIG. 14, in step S61, the store clerk registers a product in the POS register PR for the purchase desired product brought from the product shelf by the customer. The flow of this product registration process is shown in FIG. In FIG. 15, in step S611, the store clerk causes the POS register PR to read the barcode of the price label (see FIG. 7) of the packed product. As a result, the POS register PR reads the barcode of the price label.
[0039]
In step S612, the POS register PR transmits the pack ID number in the barcode read data to the store controller SC, and reads and receives the corresponding production data in the
[0040]
The sales clerk explains to the customer that the sale is prohibited and displays the prohibited product. Discard the merchandise you have deposited. At the time of disposal, the store clerk causes the POS register PR to read the barcode of the price label of the packed product to be discarded by the POS register PR, and performs an operation for discarding. As a result, the POS register PR transmits the pack ID number and the flag “3 (discard)” in the barcode read data to the store controller SC, and sets the flag of the corresponding production data in the
[0041]
On the other hand, if the sale is not prohibited, the process proceeds to step S615, and the POS register PR adds the price in the received production data to the total purchase amount of the customer currently trading. Next, in step S616, the POS register PR transmits the pack ID number and the flag “1 (normal price sold)” or “2 (discount price sold)” in the barcode read data to the store controller SC for production. The flag of the corresponding production data in the
[0042]
In step S617, the POS register PR causes the store controller SC to update the sales weight of the corresponding original data in the
[0043]
Next, the POS register PR repeats the product registration process of FIG. 15 until registration of all the products is completed (step 62). Next, in step 63, the total price of the registered product is displayed, and in step 64, the settlement process is performed.
[0044]
In the above-described embodiment, in the process at the time of inputting the specific history in FIG. 13, the presence or absence of the original body including the specific history is inspected, and the flag in the original body data including the specific history is prohibited in advance. However, the original product of the registered product may be inspected when the product is registered as shown in FIG. FIG. 16 shows the flow of processing of the store controller SC in this case. The process of FIG. 16 is a part of the specific history input process of the store controller SC, and relates to a process executed when an original inspection request for a product to be registered is received from the POS register PR.
[0045]
The store controller SC holds the input specific history data in a predetermined storage area, similarly to step S31 of FIG. In FIG. 16, when the store controller SC receives the pack ID number for the original inspection from the POS register PR (step S71), the store controller SC starts the following processing (steps S72 to S76).
[0046]
First, in step S 72, the store controller SC reads production data having the same pack ID number as the received pack ID number from the
[0047]
Next, in step S74, the store controller SC determines whether or not the read original data includes the same data as the specific history data held in the predetermined storage area. If there is the same data as the specific history data, the process proceeds to step S75, and the store controller SC prohibits the instruction to prohibit the sale because the original of the product requested for the original inspection includes the specific history. A signal is transmitted to the POS register PR.
[0048]
On the other hand, if there is no data that is the same as the specific history data, the process proceeds to step S76, and the store controller SC registers the read production data for the product because the original of the product requested for the original inspection does not include the specific history. For transmission to the POS register PR.
[0049]
In the above-described embodiment, the beef has been described as an example. However, the present invention is not limited to livestock such as beef and pork but can be applied to any fresh food such as fish and vegetables. Therefore, it is better to include the name of the fishing port for fish meat, whether it is aquaculture, whether it is frozen, etc. in the history information of the original file. Further, it is better to include the name of the farm, whether it is grown in a house, the type of fertilizer, the presence or absence of genetic manipulation, etc. for vegetables.
[0050]
When detecting the original including the input specific history, not only the determination of whether or not the specific history data exists in the original data in the original file, but also, for example, an ear mark number or the like It is also possible to acquire more detailed information on the original based on the original data and perform a detailed history inspection of the original. For example, by accessing another database via the Internet or the like, detailed history data of the original is acquired, and it is determined whether or not this detailed data includes specific history data. Since this method takes time to process, it is preferable to perform the processing when inputting a specific history.
[0051]
The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and includes design changes and the like within a scope not departing from the gist of the present invention.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the history of each active ingredient is managed by the original file, and further, the active substance used for each product is managed by the production file, it is read from the price label of the product. Based on the pack identification information, the original product can be identified from the production file, and the history of the original can be identified from the original file. As a result, even if a fresh food material (original) of the same type (for example, beef) is used for product production and a different history (supplier, production area, etc.) is purchased, each product is individually made of that material. Can be distinguished. As a result, if it turns out that the material of the history which becomes a problem was purchased, only the goods which used the material can be prohibited from selling surely, and the excellent effect that the credit of a store can be improved efficiently. Is obtained.
[0053]
Further, according to the invention described in
[0054]
According to the invention described in
[0055]
According to the invention described in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an in-store arrangement example of a retail store in which a sales data processing system according to an embodiment of the present invention is installed.
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a sales data processing system according to the embodiment.
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of a PLU file (product file) 101. FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a configuration example of a
FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of an
FIG. 6 is a block diagram showing an electrical configuration of a weighing label printer DPS (value attaching means).
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration example of a price label.
FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration example of pack ID numbers for bar code display.
FIG. 9 is a block diagram showing an electrical configuration of a POS register PR (checkout means).
FIG. 10 is a flowchart showing an outline of the overall work flow related to an object from purchase of an original product to check-out of a packed product according to the present invention.
11 is a flowchart for explaining processing of the sales data processing system of FIG. 2 at the time of purchase shown in FIG.
12 is a flowchart for explaining processing of the sales data processing system of FIG. 2 at the time of production and pricing shown in FIG.
13 is a flowchart for explaining the processing of the sales data processing system of FIG. 2 when inputting a specific history shown in FIG.
14 is a flowchart for explaining processing of the sales data processing system of FIG. 2 at the time of check-out shown in FIG.
15 is a flowchart showing the flow of the product registration process shown in FIG.
16 is a flowchart for explaining the processing of the sales data processing system of FIG. 2 in the case where the original of the registered product is inspected at the time of product registration.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
原体から切り分けて包装した商品の生産値付け時に、前記商品を個別に識別可能なパック識別情報を機械読み取り可能に前記商品の値段ラベルへ記録する値付手段と、
前記値付けの際に、少なくとも前記商品のパック識別情報と該商品の生産に使用された原体の原体識別情報とを含む生産データを設定記憶する生産ファイルと、
特定の履歴情報を入力する入力手段と、
前記値段ラベルからパック識別情報を読み取り、当該商品が前記入力された履歴を含まない場合に前記生産データに基づいて商品登録を行い、該履歴を含む場合には商品登録を行わずその旨を報知するチェックアウト手段と、
を備えたことを特徴とする販売データ処理システム。An original file for setting and storing original data including original identification information and history information for each purchased original,
A pricing unit that records pack identification information capable of individually identifying the product on a price label of the product at the time of production pricing of the product cut and packaged from the original,
A production file that sets and stores production data including at least the pack identification information of the product and the original product identification information used for production of the product at the time of the pricing;
An input means for inputting specific history information;
The pack identification information is read from the price label, and if the product does not include the input history, the product registration is performed based on the production data, and if the history is included, the product registration is not performed and the fact is notified. Checkout means to
A sales data processing system characterized by comprising:
履歴情報が入力されると、該履歴を含む原体の原体識別情報を前記原体ファイルから検出し、検出した原体識別情報を含む生産データを前記生産ファイルから検出して前記販売禁止フラグをセットする
ことを特徴とする請求項1に記載の販売データ処理システム。A sales prohibition flag is set in the production data
When history information is input, the original identification information of the original including the history is detected from the original file, and the production data including the detected original identification information is detected from the production file and the sales prohibition flag is detected. The sales data processing system according to claim 1, wherein the sales data processing system is set.
前記パック識別情報を読み取った際に、該当する生産データ中の原体識別情報に基づき該当する原体データを読み出し、当該商品が前記入力された履歴を含むか否か判断する
ことを特徴とする請求項1に記載の販売データ処理システム。The checkout means includes
When the pack identification information is read, the corresponding original data is read based on the original identification information in the corresponding production data, and it is determined whether or not the product includes the input history. The sales data processing system according to claim 1.
履歴情報が入力されると、該当する原体識別情報を検出し、検出した原体識別情報を含む未販売の生産データを検出してリスト出力する
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかの項に記載の販売データ処理システム。A sales completed flag that is set when the product registration is made is provided in the production data,
4. When the history information is input, the corresponding original identification information is detected, unsold production data including the detected original identification information is detected and output as a list. The sales data processing system according to any one of the items.
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