JP3882255B2

JP3882255B2 - Method for regenerating coolant liquid for automobile and apparatus used therefor

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Publication number: JP3882255B2
Application number: JP07979097A
Authority: JP
Inventors: 一雄徳島
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2017-03-31
Also published as: JPH10272464A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車から取り出されたクーラント液を再生して利用する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車から取り出された使用済みクーラント液（以下、廃ＬＬＣとする）液中に含まれる有害物質（硫酸イオンなど）をイオン交換樹脂などのイオン物質除去手段によって吸着することで除去し、クーラント液を再生する自動車用クーラント液再生装置として、特開平８−７１５５４号公報に示された自動車用クーラント液再生装置が知られている。
【０００３】
ところで、イオン物質の吸着量が増大し、飽和すると、イオン交換樹脂の吸着能力が低下する。そのため、上記公報では、飽和したイオン交換樹脂に吸着した有害物質を除去する再生剤を加えることによりイオン交換樹脂の吸着能力を回復させることができ、イオン交換樹脂を交換することなく、繰り返し使用することができるとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したイオン交換樹脂の再生のために用いる再生剤には、一般的に強アルカリまたは強酸が含まれており、イオン交換樹脂の再生を行う工程の前後にイオン交換樹脂を水道水などによって水洗する工程が必要となる。そのため、イオン交換樹脂を再生した後、再び廃ＬＬＣ液をイオン交換樹脂を通過させ、クーラント液の再生を行う際に、イオン交換樹脂中に残存した水洗水と再生されたクーラント液とが混合してしまう。その結果、回収される、再生されたクーラント液の濃度が低下してしまい、クーラント液の回収効率が低下してしまうといった問題点があった。
【０００５】
〔発明の目的〕
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、イオン物質除去手段に残存した水洗水によるクーラント液の回収効率の低下を防止した自動車用クーラント液再生装置の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１ないし４の発明によれば、水洗工程の後に、いったん廃クーラント液をイオン物質除去手段（５、６）に流入させることにより、水洗工程後にイオン物質除去手段（５、６）の内部に残存した水洗水は、廃クーラント液によってイオン物質除去手段（５、６）から押し出され、廃液槽（１２）へと排出される。そのため、イオン物質除去手段（５、６）は平衡化された状態となり、続いて行われる廃クーラント液再生工程において、イオン物質除去手段（５、６）を通過し、再生されたクーラント液と水洗工程後にイオン物質除去手段（５、６）の内部に残存している水洗水とが混合してしまうことを防止することができる。その結果、再生されたクーラント液の濃度の低下を防止することができ、処理済クーラント液の回収効率の低下を防止することができる。また、イオン物質除去手段（５、６）を平衡化することにより、廃クーラント液再生工程の再開直後から良質な処理済クーラント液を回収することができる。さらに、平衡化工程においてイオン物質除去手段（５、６）から排出された、水洗水を含むクーラント液は廃液槽（１２）に排出されるので、回収槽（８）に回収される再生されたクーラント液の濃度が低下してしまうことを防止することができる。
【０００７】
また、請求項２の発明によれば、水洗水の比重はクーラント液の比重に比べて小さいので、平衡化工程において、イオン物質除去手段（５、６）をクーラント液が通過する向きを鉛直方向上方とすることによって、より確実に、クーラント液によって水洗水をイオン物質除去手段（５、６）から排出させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の自動車用クーラント液再生装置を、図１ないし１０に基づき説明する。なお、図２ないし図９中の実線矢印はクーラント液、再生剤または水洗水の流れを示し、点線矢印は空気の流れを示す。
自動車用クーラント液再生装置は、自動車より取り出されたクーラント液（以下、廃ＬＬＣ）が投入される廃ＬＬＣタンク１と、この廃ＬＬＣタンク１内の廃ＬＬＣを圧送するポンプ２と、このポンプ２によって圧送される廃ＬＬＣ中の不溶性物質を濾過によって除去する第１濾過手段３と、この第１濾過手段３を通過した廃ＬＬＣ中に含まれる有機成分を吸着によって除去する第２濾過手段４と、この第２濾過手段４を通過した廃ＬＬＣ中に含まれる金属イオンを吸着することにより除去するキレート吸着塔５と、このキレート吸着塔５を通過した廃ＬＬＣ中に含まれるイオン物質を吸着によって除去するイオン交換塔６と、このイオン交換塔６を通過し、後述する廃ＬＬＣ再生工程において再生されたクーラント液（以下、処理済ＬＬＣとする）を濾過する第３濾過手段７と、第３濾過手段７において濾過された処理済ＬＬＣを蓄える処理済ＬＬＣタンク８とを備え、それぞれ配管９によって接続されている。なお、処理済ＬＬＣタンク８に回収された処理済ＬＬＣが自動車に戻されて再利用される。なお、本実施の形態では、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６によって本発明のイオン物質除去手段が構成される。
【０００９】
第１濾過手段３は、内部に、例えば不織布からなるフィルタを備えた濾過装置で、通過する廃ＬＬＣ中に含まれる難溶性金属塩や、錆、塵などの不溶性物質を濾過によって取り除く装置である。なお、内蔵されたフィルタは、交換可能なカートリッジ式となっており、定期的、あるいは使用回数等によって交換するものである。第２濾過手段は内部に活性炭からなるフィルタが納められた濾過装置であり、通過する廃ＬＬＣ中に含まれるＳＭＢＴ（ソジウムメルカプトベンゾチアゾール）やＢＴＡ（ベンゾトリアゾール）、安息香酸といった有機成分を吸着によって取り除く装置である。
【００１０】
キレート吸着塔５は、通過する廃ＬＬＣ中に含まれる金属イオンを吸着させることにより取り除くキレート樹脂（例えば、住友化学社製ＭＣ−７００）が充填されたものである。
イオン交換塔６は、通過する廃ＬＬＣ中に含まれる陰イオンを吸着するイオン交換樹脂が充填されたものであり、廃ＬＬＣが通過する際に上流側となる部位には強塩基性アニオン交換樹脂（例えば、住友化学社製Ａ−１６２）が、廃ＬＬＣが通過する際に下流側となる部位には弱塩基性アニオン交換樹脂（例えば、住友化学社製Ａ−３６８）が充填されている。
【００１１】
イオン交換塔６から処理済ＬＬＣタンク８（本発明の回収槽に相当する）へ処理済ＬＬＣを導く配管９には、イオン交換塔６を通過した処理済ＬＬＣの電導度を検出する電導度計１０（本発明の電導度検出手段に相当する）が設けられている。
廃ＬＬＣタンク１とポンプ２との間の配管９には、ポンプ２を介して第１濾過手段３に廃ＬＬＣを供給、停止する電磁弁Ｖ１が設けられている。また、ポンプ２と第１濾過手段３との間の配管６には電磁弁Ｖ２が設けられており、配管９の、電磁弁Ｖ２とポンプ２との間には第１濾過手段３をバイパスするバイパス管１１が接続されている。このバイパス管１１には電磁弁Ｖ３が設けられており、電磁弁Ｖ２、Ｖ３の開閉を切替えることによって廃ＬＬＣが第１濾過手段３を通過するかしないかが切替えられる。
【００１２】
第１濾過手段３よりも下流側において配管９は、イオン交換塔６の上方を通過するように配される配管９ａと、キレート吸着塔５の下方に配される配管９ｂとに分岐する。配管９ａからは分岐管９ｃ、９ｄが分岐しており、キレート吸着塔５、イオン交換塔６の上面にそれぞれ接続される。また、配管９ａにはバイパス管１１が接続され、バイパス管１１が接続される部位と分岐管９ｃとの間には電磁弁Ｖ４が設けられる。また、電磁弁Ｖ４と分岐管９ｄとの間の配管９ａには電磁弁Ｖ５が設けられる。
【００１３】
分岐管９ｃと電磁弁Ｖ５との間において、下流端が廃液タンク１２に接続された配管９ｅが配管９ａから分岐している。配管９ｅには電磁弁Ｖ６が設けられており、配管９ａから分岐した部位と電磁弁Ｖ６との間において配管９ｆと交差している。配管９ｆの一端はイオン交換塔６の下面に接続され、他端は廃ＬＬＣタンク１に接続されている。配管９ａから分岐した部位とイオン交換塔６との間の配管９ｆには電磁弁Ｖ７が設けられており、廃ＬＬＣタンク１とイオン交換塔６との間の配管９ｆには電磁弁Ｖ８が設けられている。
【００１４】
配管９ｂの下流端は廃液タンク１２に接続されており、電磁弁Ｖ９が設けられている。第１濾過手段３と電磁弁Ｖ９との間において配管９ｂは配管９ｇと交差している。配管９ｇの一端はキレート吸着塔５の下面に接続されており、他端は廃ＬＬＣタンク１に接続されている。第２濾過手段４とキレート吸着塔５との間の配管９ｂには電磁弁Ｖ１０が設けられている。廃ＬＬＣタンク１とキレート吸着塔５との間の配管９ｇには電磁弁Ｖ１１が設けられている。
【００１５】
配管９ａに設けられた電磁弁Ｖ４と配管９ｂに設けられた電磁弁Ｖ５の開閉を切替えることによって廃ＬＬＣや水、再生剤などがキレート吸着塔５を通過する方向は切替えられる。また、配管９ａに設けられた電磁弁Ｖ５と配管９ｅに設けられた電磁弁Ｖ７の開閉を切替えることによって廃ＬＬＣや水、再生剤などの流体がイオン交換塔６を通過する方向は切替えられる。
【００１６】
イオン交換塔６と電導度計１０との間の配管９ａには電磁弁Ｖ１２が設けられている。電導度計１０の下流側において配管９ａは、配管９ｈと配管９’ｚとに分岐する。配管９ｈの下流端は処理済ＬＬＣタンク８に接続されており、第１濾過手段３と同様の構成を有する第３濾過手段７が設けられている。電導度計１０と第３濾過手段７との間の配管９ｈには電磁弁Ｖ１３が設けられている。一方、配管９’ｚの下流端は廃液タンク１２に接続されており、電導度計１０と廃液タンク１２との間の配管９’ｚには電磁弁Ｖ１４が設けられている。電磁弁Ｖ１３と電磁弁Ｖ１４の開閉を切替えることによって、イオン交換塔６を通過した流体は処理済ＬＬＣタンク８または廃液タンク１２のどちらか一方に導かれる。
【００１７】
一方、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６の上方には、水槽１３、第１再生剤供給タンク１４、第２再生剤供給タンク１５が設けられている。第１再生剤供給タンク１４にはキレート樹脂に吸着した物質を取り除き、キレート樹脂を再生するための第１再生剤（例えば、１０％水酸化ナトリウム水溶液）が貯蓄されている。第２再生剤供給タンク１５にはイオン交換樹脂に吸着した物質を取り除き、イオン交換樹脂を再生するための第２再生剤（例えば、１０％塩酸または硫酸など）が貯蓄されている。また、水槽１３には、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生を行う前後にキレート樹脂およびイオン交換樹脂の水洗を行うのに用いる洗浄水が貯蓄されている。
【００１８】
水槽１３には洗浄水をキレート吸着塔５およびイオン交換塔６へ供給、あるいは停止する電磁弁Ｖ１５が設けられている。第１再生剤供給タンク１４には第１再生剤をキレート吸着塔５へ供給、あるいは停止する電磁弁Ｖ１６が設けられている。第２再生剤供給タンク１５には第２再生剤をイオン交換塔６へ供給、あるいは停止する電磁弁Ｖ１７が、それぞれ設けられている。なお、本実施の形態において、本発明の水洗水供給手段は水槽１３、電磁弁Ｖ１５によって構成され、本発明の再生剤供給手段は第１再生剤供給タンク１４、第２再生剤供給タンク１５、電磁弁Ｖ１６、Ｖ１７によって構成される。
【００１９】
廃液タンク１２（本発明の廃液槽に相当する）は、イオン交換塔６を通過した再生廃液が導かれる容器で、再生廃液中には、キレート樹脂に吸着していた吸着物質およびイオン交換樹脂が吸着していた吸着物質（金属イオン、陰イオン等）が溶解している。また、廃液タンク１２は、図示しない攪拌装置を備え、再生廃液中に溶解しているイオン物質を不溶性物質化して凝集させるための凝集剤（例えば、硫黄を主成分とする凝集剤を添加した後、再生廃液中で難溶性金属塩などの不溶性物質を成長、大型化させるように設けられている。
【００２０】
キレート吸着塔５およびイオン交換塔６の上面には、図示しないエアポンプによって加圧された空気をキレート吸着塔５、イオン交換塔６に供給するための空気配管１６、１７がそれぞれ接続されている。キレート吸着塔５に接続された空気配管１６には電磁弁Ｖ１８が、イオン交換塔６に接続された空気配管１７には電磁弁Ｖ１９がそれぞれ設けられている。
【００２１】
上述した電磁弁Ｖ１〜Ｖ１９は通電されると開弁され、通電が停止されると閉弁される。これらの電磁弁Ｖ１〜Ｖ１９は図示しない制御手段によって制御されており、以下に述べる各工程に応じて各電磁弁への通電状態は切替えられる。
続いて、本実施の形態の作動について、図２ないし図９を用いて説明する。
ＬＬＣ再生装置の作動は電導度計１０によって検出される電導度に応じて切替えられ、この電導度が所定の電導度よりも低い場合、廃ＬＬＣの再生が行われ、この電導度が所定の電導度に達した場合、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６の再生が行われる。
【００２２】
まず、廃ＬＬＣの再生を行う廃ＬＬＣ再生工程（本発明における廃クーラント再生工程）について述べる。
電導度計１０によって検出される電導度が所定の電導度（例えば、１０００μS/cm）よりも低い場合、電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１２、Ｖ１３への通電が行われ、これらの電磁弁は開弁される。一方、電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１１、Ｖ１４〜Ｖ１９への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となっている。
【００２３】
図示しない起動スイッチがオンされるとポンプ２が作動し、自動車から取出され、廃ＬＬＣタンク１内に注入された廃ＬＬＣは、第１濾過手段３、第２濾過手段４、キレート吸着塔５、イオン交換塔６、第３濾過手段７を介して処理済ＬＬＣタンク８へと送られる。
廃ＬＬＣ中に含まれる難溶性金属塩、錆、塵などの不溶性物質は、第１濾過手段３のフィルタに捕捉され、取り除かれる。続いて、第２濾過手段４において、廃ＬＬＣ中に含まれるＳＭＢＴ（ソジウムメルカプトベンゾチアゾール）やＢＴＡ（ベンゾトリアゾール）、安息香酸といった有機成分は活性炭に吸着されることによって取り除かれる。さらに、キレート吸着塔５を通過する際に、廃ＬＬＣに含まれる金属イオンがキレート樹脂に吸着されることにより取り除かれる。続いて、イオン交換塔６を通過する際に、廃ＬＬＣ中に含まれる陰イオン（例えば蟻酸、グリコール酸）がイオン交換樹脂に吸着され、取り除かれる。
【００２４】
イオン交換塔６を通過した廃ＬＬＣは、処理済ＬＬＣとなって処理済ＬＬＣタンク８に回収される。なお、処理済ＬＬＣタンク８に回収された処理済ＬＬＣは、再び自動車に戻され、再利用される。
ところで、自動車用クーラント液再生装置を繰り返して使用すると、キレート吸着塔５内のキレート吸着樹脂、およびイオン交換塔６内のイオン交換樹脂のほぼ全体にイオン物質が吸着し、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の吸着能力が飽和してくる。キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の飽和が始まると、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６から処理済ＬＬＣタンク８へ供給される処理済ＬＬＣ中のイオン物質が増加し始める。処理済ＬＬＣ中のイオン物質が増加し始めると、電導度計１０の検出する電導度も上昇する。
【００２５】
そのため、電導度計１０の検出する電導度が、所定電導度に達すると、制御装置はイオン交換樹脂の再生処理時期に達したと判断し、廃ＬＬＣの再生処理を中止し、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生処理を行う。
続いて、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生処理について述べる。キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生処理は、以下に述べる各工程によって行われる。
【００２６】
電導度計１０の検出する電導度が所定電導度に達すると、まず、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂内に残存する未処理ＬＬＣをキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から排出させるＬＬＣ液抜き工程が行われる。
電導度計１０の検出する電導度が、所定の電導度に達すると、電磁弁Ｖ８、Ｖ１１、Ｖ１８、Ｖ１９への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ１〜Ｖ７、Ｖ９、Ｖ１０、Ｖ１２〜Ｖ１７への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となる。また、ポンプ２の作動は停止し、送気ポンプが作動を開始する。そのため、加圧された空気が空気配管１６、１７を介してキレート吸着塔５およびイオン交換塔６に流入し、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂内に残存する未処理ＬＬＣはキレート吸着塔６およびイオン交換塔６から排出される。排出された未処理ＬＬＣはそれぞれ配管９ｆ、９ｇを経て、廃ＬＬＣタンク１へと戻される。
【００２７】
所定時間経過し、未処理ＬＬＣがキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から排出されると、ポンプ２の作動が開始され、続いて、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６に水洗水を注入し、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂に残存する廃ＬＬＣ液を排出する第１水洗工程が行われる。この際、電磁弁Ｖ３、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１２、Ｖ１４、Ｖ１５への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ４〜Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１１、Ｖ１３、Ｖ１６〜Ｖ１９への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となる。
【００２８】
第１水洗工程が開始されると、水槽１３に貯蓄された水洗水がキレート吸着塔５およびイオン交換塔６に所定量（例えば、１５リットル）供給される。この際、電磁弁Ｖ１０、Ｖ７は開弁し、電磁弁Ｖ４、Ｖ５は閉弁しているので、洗浄水はキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を鉛直方向下方から上方へと通過する。水洗水がキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を上方流として通過することによって、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂に残存していた廃ＬＬＣが排出される。キレート吸着塔５およびイオン交換塔６から排出された廃ＬＬＣを含む水洗水は配管９’ｚを経て廃液タンク１２へと排出される。
【００２９】
所定量の洗浄水が水槽１３から供給され、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂に残存していた廃ＬＬＣの排出が終了すると、続いて、キレート吸着樹脂の再生を行うキレート吸着樹脂再生工程が行われる。キレート吸着樹脂再生工程が開始されると、電磁弁Ｖ３、Ｖ４、Ｖ９、Ｖ１６への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ５〜Ｖ８、Ｖ１０〜Ｖ１５、Ｖ１７〜Ｖ１９への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となっている。
【００３０】
第１再生剤供給タンク１４に貯蓄された第１再生剤はキレート吸着塔５に所定量（例えば、５リットル）供給され、キレート吸着剤に吸着されていた金属イオンが取り除かれる。この際、電磁弁Ｖ４は開弁しており、電磁弁Ｖ１０は閉弁しているので、第１再生剤はキレート吸着塔５を鉛直方向上方から下方へと通過する。電磁弁Ｖ９は開弁し、電磁弁Ｖ１１は閉弁しているので、キレート吸着塔５を通過した第１再生廃液は配管９ｂを経て廃液タンク１２へと排出される。第１再生廃液にはキレート吸着剤に吸着されていた金属イオンが溶解しているため、第１再生剤に比べてその比重は大きい。そのため、第１再生剤をキレート吸着塔５を鉛直方向上方から下方へと通過させることにより、第１再生廃液をキレート吸着塔５から押し出すことができ、効率よくキレート吸着剤の再生を行うことができる。
【００３１】
所定量の第１再生剤がキレート吸着塔５に供給されると、キレート吸着塔５の水洗を行い、キレート吸着樹脂中に残存した第１再生剤をキレート吸着塔５から排出させる第２水洗工程が行われる。第２水洗工程が開始されると、電磁弁Ｖ３、Ｖ４、Ｖ９、Ｖ１５への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ５〜Ｖ８、Ｖ１０〜Ｖ１４、Ｖ１６〜Ｖ１９っへの通電は停止されており、閉弁された状態となっている。そのため、水槽１３から供給された所定量（例えば、１５リットル）の水洗水は、上面からキレート吸着塔５に流入し、キレート吸着塔５を鉛直方向下方にむけて通過する。キレート吸着塔５を通過した水洗水は配管９ｂを経て廃液タンク１２へと排出される。
【００３２】
所定量の水洗水がキレート吸着塔５に供給され、再生されたキレート吸着塔５の水洗が終了すると、続いて、イオン交換樹脂の再生を行うイオン交換樹脂再生工程が行われる。イオン交換樹脂再生工程が開始されると、電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ１７への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁される。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７〜Ｖ１６、Ｖ１８、Ｖ１９への通電は停止されており、閉弁された状態となっている。第２再生剤供給タンク１５に貯蓄された第２再生剤がイオン交換塔６に供給され、イオン交換樹脂に吸着されていた陰イオンが取り除かれる。この際、電磁弁Ｖ５は開弁し、電磁弁Ｖ７は閉弁しているので、第１再生剤はイオン交換塔６を鉛直方向上方から下方へと通過する。イオン交換塔６を通過した第２再生廃液は、配管９ｅを経て廃液タンク１２へと排出される。第２再生廃液にはイオン交換樹脂に吸着されていた陰イオンが溶解しているため、第２再生剤に比べてその比重は大きい。そのため、第２再生剤をイオン交換塔６を鉛直方向上方から下方へと通過させることにより、第２再生廃液をイオン交換塔６から押し出すことができ、効率よくイオン交換樹脂の再生を行うことができる。
【００３３】
上述した工程によりキレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生が行われると、電導度計１０によって検出される電導度は徐々に低下していき、所定値以下となる。この電導度が所定値以下となると、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生が終了したと判断され、続いて、イオン交換塔６の水洗を行い、イオン交換樹脂中に残存した第２再生剤をイオン交換塔６から排出させる第３水洗工程が行われる。
【００３４】
第３水洗工程が開始されると、電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ１５への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁される。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７〜Ｖ１４、Ｖ１６〜Ｖ１９への通電は停止されており、閉弁された状態となっている。そのため、水槽１３から供給された所定量（例えば、１５リットル）の水洗水は、上面からイオン交換塔６に流入し、イオン交換塔６を下方にむけて通過する。イオン交換塔６を通過した洗浄水は配管９ｅを経て廃液タンク１２へと排出される。
【００３５】
なお、本実施の形態において、キレート吸着樹脂再生工程およびイオン交換樹脂再生工程はイオン物質除去手段再生工程に相当し、第２水洗工程および第３水洗工程はイオン物質除去手段水洗工程に相当する。
第３水洗工程において所定量の洗浄水がイオン交換塔６に供給されると、続いて、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存する水洗水を押し出し、ＬＬＣで平衡化する平衡化工程が行われる。この平衡化工程が開始されると、電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１２、Ｖ１４への通電が開始され、開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１１、Ｖ１３、Ｖ１５〜Ｖ１９への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となる。所定量（例えば、３０リットル）の廃ＬＬＣタンク１内の廃ＬＬＣがポンプ２によって、第１濾過手段３、第２濾過手段４を介して、キレート吸着塔５、イオン交換塔６へと送られる。
【００３６】
この際、電磁弁Ｖ１０は開弁し、電磁弁Ｖ４は閉弁しているので、廃ＬＬＣは下面からキレート吸着塔５に流入し、キレート吸着塔５を上方流として通過する。また、電磁弁Ｖ７は開弁し、電磁弁Ｖ５は閉弁しているので、キレート吸着塔５を通過したＬＬＣは配管９ｅを経て、下面からイオン交換塔６に流入し、上方流としてイオン交換塔６を通過する。
【００３７】
ところで、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部には、前述したキレート吸着樹脂を水洗する第２水洗工程、およびイオン交換樹脂の水洗を行う第３水洗工程において、キレート吸着塔５、イオン交換塔６にそれぞれ流入した水洗水が残存している。しかしながら、廃ＬＬＣタンク１からキレート吸着塔５およびイオン交換塔６に送られた廃ＬＬＣによって、これらの水洗水はキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出される。この際、電磁弁Ｖ１４は開弁し、電磁弁Ｖ１３は閉弁しているので、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出された水洗水は配管９’ｚを経て廃液タンク１２へと排出される。
【００３８】
所定量の廃ＬＬＣによってキレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存していた水洗水がキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出され、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６が平衡化されると、電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１２、Ｖ１３への通電が行われ、電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１１、Ｖ１４〜Ｖ１９への通電は停止され、上述した廃ＬＬＣ再生工程を再び開始する。
【００３９】
以上述べたように、本実施の形態によれば、第２水洗工程および第３水洗工程において水洗水により再生剤を洗浄した後、所定量の廃ＬＬＣをキレート吸着塔５およびイオン交換塔６に送り、廃液タンク１２へと排出させる。そのため、キレート樹脂およびイオン交換樹脂内部に残存していた水洗水は、廃ＬＬＣによってキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出され、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６は平衡化される。したがって、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生処理を行った後、再び廃ＬＬＣの再生を行う際に、ＬＬＣと、キレート樹脂およびイオン交換樹脂内部に残存していた水洗水とが混合してしまうことを防止することができ、廃ＬＬＣ再生工程において再生されるＬＬＣの濃度低下を防止することができる。
【００４０】
また、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６を平衡化させた後、電磁弁Ｖ１３、Ｖ１４の開閉を切替え、廃ＬＬＣ再生工程、つまり処理済ＬＬＣの回収を再開するので、廃ＬＬＣ再生工程の再開直後から良質な処理済ＬＬＣを回収することができ、廃ＬＬＣを効率良く処理できる。
さらに、平衡化工程においてキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から排出された、水洗水を含むＬＬＣは廃液タンク１２に排出されるので、水洗水を含むＬＬＣが処理済ＬＬＣタンク８に回収された処理済ＬＬＣと混合し、処理済ＬＬＣの濃度が低下してしまうことを防止することができる。
【００４１】
ところで、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存する水洗水はＬＬＣに比べて比重が小さい。そのため、本実施の形態において示したように、平衡化工程において廃ＬＬＣをキレート吸着塔５およびイオン交換塔６の下面から流入させ、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６をそれぞれ鉛直方向上方に向けて通過させることによって、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存する水洗水をキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出すことができ、効率よくキレート吸着塔５およびイオン交換塔６の平衡化を行うことができる。
【００４２】
一方、廃ＬＬＣ再生工程において、廃ＬＬＣを、鉛直方向上方に向けてキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過させるため、重力が働き、鉛直方向下方に向けてキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過させる場合に比べて、廃ＬＬＣがキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過する速度は低下する。そのため、廃ＬＬＣ中に含まれる吸着成分（金属イオンおよび陰イオン）がキレート樹脂およびイオン交換樹脂に吸着する量を増大させることができる。
【００４３】
さらに、本実施の形態では、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂再生工程の前に、加圧された空気によってキレート吸着塔５およびイオン交換塔６からキレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂中に残存した廃ＬＬＣを排出させ、廃ＬＬＣタンク１に戻すことによって、キレート吸着樹脂再生工程およびイオン交換樹脂再生工程において必要とされる再生剤の量を低減させることができる。また、各樹脂の再生工程において産出される再生廃液の処理の負荷を低減させることができる。
【００４４】
また、電導度計１０は、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６よりも下流側に配されているので、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生の必要性および、キレート吸着塔５とイオン交換塔６の平衡化の終了について確実に検知することができる。
さらに、本実施の形態では、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６の上流側に活性炭フィルタが設けられているので、廃ＬＬＣ中に含まれるＳＭＴＢ、ＢＴＡや安息香酸といった有機成分がキレート吸着樹脂またはイオン交換樹脂に付着し、キレート吸着樹脂の吸着能力またはイオン交換能力が低下してしまうことを防止することができる。
【００４５】
また、本実施例では、再生廃液に凝集剤を添加して、再生廃液中に含まれるイオン物質を凝集させ、第３濾過手段７で凝集された不溶性物質を取り除いて排水するため、排水によって環境の破壊を招かない。
なお、本実施の形態では、廃ＬＬＣ、再生剤または水洗水を、廃ＬＬＣ再生工程、第１水洗工程、平衡化工程では鉛直方向上方に向けてキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過させ、キレート吸着樹脂再生工程、第２水洗工程、イオン交換樹脂再生工程、第３水洗工程では鉛直方向下方に向けて通過させる実施の形態について述べたが、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過する廃ＬＬＣ、再生剤または水洗水の流れる方向は特にこのような方向に限定されるものではない。
【００４６】
また、本実施の形態では、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の再生を行う実施の形態について述べたが、イオン交換樹脂のみの再生を行う形態について本発明を適用してもよい。
また、本実施の形態において述べた、具体的な数値や薬品名などはあくまでも一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車用クーラント液再生装置の概略図である。
【図２】廃ＬＬＣ再生工程における廃ＬＬＣの流れを示す図である。
【図３】液抜き工程における空気および未処理ＬＬＣの流れを示す図である。
【図４】第１水洗工程における水洗水の流れを示す図である。
【図５】キレート吸着樹脂再生工程における第１再生剤の流れを示す図である。
【図６】第２水洗工程における水洗水の流れを示す図である。
【図７】イオン交換樹脂再生工程における第２再生剤の流れを示す図である。
【図８】第３水洗工程における水の流れを示す図である。
【図９】キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存する水洗水を排出する平衡化工程における廃ＬＬＣの流れを示す図である。
【図１０】各工程における電磁弁Ｖ１〜Ｖ１９の状態を示す表である。
【符号の説明】
５キレート吸着塔（イオン物質除去手段）
６イオン交換塔（イオン物質除去手段）
８処理済ＬＬＣタンク（回収槽）
１０電導度計（電導度検出手段）
１２廃液タンク（廃液槽）
１３水槽（水洗水供給手段）
１４第１再生剤供給タンク（再生剤供給手段）
１５第２再生剤供給タンク（再生剤供給手段）
Ｖ１３電磁弁（切替手段）
Ｖ１４電磁弁（切替手段）
Ｖ１５電磁弁（水洗水供給手段）
Ｖ１６電磁弁（再生剤供給手段）
Ｖ１７電磁弁（再生剤供給手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for regenerating and using a coolant liquid taken out from an automobile.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, harmful substances (sulfate ions, etc.) contained in used coolant liquid (hereinafter referred to as waste LLC) taken out from automobiles are removed by adsorbing by means of ion substance removing means such as ion exchange resin, and coolant. As a coolant regenerator for automobiles that regenerates the liquid, a coolant regenerator for automobiles disclosed in JP-A-8-71554 is known.
[0003]
By the way, when the adsorption amount of an ionic substance increases and is saturated, the adsorption capacity of the ion exchange resin decreases. Therefore, in the above publication, the adsorption capacity of the ion exchange resin can be recovered by adding a regenerant that removes harmful substances adsorbed on the saturated ion exchange resin, and the ion exchange resin is used repeatedly without being exchanged. You can do that.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned regenerant used for regeneration of the ion exchange resin generally contains a strong alkali or a strong acid, and the ion exchange resin is removed with tap water before and after the step of regenerating the ion exchange resin. A process of washing with water is required. Therefore, after regenerating the ion exchange resin, when the waste LLC liquid is again passed through the ion exchange resin and the coolant liquid is regenerated, the washing water remaining in the ion exchange resin and the regenerated coolant liquid are mixed. End up. As a result, there is a problem that the concentration of the recovered and regenerated coolant liquid is reduced, and the recovery efficiency of the coolant liquid is reduced.
[0005]
(Object of invention)
The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides an automotive coolant liquid regenerator that prevents a decrease in the recovery efficiency of the coolant liquid due to the washing water remaining in the ionic substance removing means.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first to fourth aspects of the present invention, the waste coolant liquid is once allowed to flow into the ionic substance removing means (5, 6) after the rinsing process, so that the inside of the ionic substance removing means (5, 6) after the rinsing process. The remaining flush water is pushed out from the ionic substance removing means (5, 6) by the waste coolant liquid and discharged to the waste liquid tank (12). Therefore, the ionic substance removing means (5, 6) is in an equilibrium state, and in the subsequent waste coolant liquid regeneration step, the ionic substance removing means (5, 6) passes through the ionic substance removal means (5, 6) and is washed with the regenerated coolant liquid. It is possible to prevent the washing water remaining inside the ionic substance removing means (5, 6) from being mixed after the process. As a result, a decrease in the concentration of the regenerated coolant liquid can be prevented, and a decrease in the recovery efficiency of the treated coolant liquid can be prevented. Further, by equilibrating the ionic substance removing means (5, 6), it is possible to recover a high-quality treated coolant liquid immediately after the restart of the waste coolant liquid regeneration process. Further, since the coolant liquid including the washing water discharged from the ionic substance removing means (5, 6) in the equilibration step is discharged to the waste liquid tank (12), the recovered liquid is recovered in the recovery tank (8). It can prevent that the density | concentration of coolant liquid falls.
[0007]
Further, according to the invention of claim 2, since the specific gravity of the washing water is smaller than the specific gravity of the coolant liquid, the direction in which the coolant liquid passes through the ionic substance removing means (5, 6) in the equilibration step is vertical. By setting it upward, the washing water can be more reliably discharged from the ionic substance removing means (5, 6) by the coolant.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The automotive coolant regenerator of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 9, the solid arrow indicates the flow of the coolant, the regenerant, or the washing water, and the dotted arrow indicates the air flow.
The automobile coolant regenerator includes a waste LLC tank 1 into which a coolant liquid (hereinafter, waste LLC) taken out from an automobile is charged, a pump 2 that pumps waste LLC in the waste LLC tank 1, and the pump 2 A first filtering means 3 for removing insoluble substances in the waste LLC pumped by the filter by filtration; and a second filtering means 4 for removing organic components contained in the waste LLC that have passed through the first filtering means 3 by adsorption. The chelate adsorption tower 5 that removes the metal ions contained in the waste LLC that has passed through the second filtration means 4 by adsorption, and the ionic substance contained in the waste LLC that has passed through the chelate adsorption tower 5 by adsorption. The ion exchange tower 6 to be removed, and the coolant liquid that passes through the ion exchange tower 6 and is regenerated in the waste LLC regeneration step described later (hereinafter, treated LLC) A third filtering means 7 for filtering to), and a processed LLC tank 8 for storing the filtered processed LLC in the third filtering means 7 are connected by respective pipes 9. The processed LLC collected in the processed LLC tank 8 is returned to the automobile and reused. In the present embodiment, the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 constitute the ionic substance removing means of the present invention.
[0009]
The 1st filtration means 3 is an apparatus which removes insoluble substances, such as a refractory metal salt contained in the waste LLC which passes, and rust and dust by filtration, provided with a filter which consists of a nonwoven fabric inside, for example. . The built-in filter is a replaceable cartridge type, and is replaced periodically or by the number of times of use. The second filtration means is a filtration device in which a filter made of activated carbon is housed, and adsorbs organic components such as SMBT (sodium mercaptobenzothiazole), BTA (benzotriazole), and benzoic acid contained in the waste LLC that passes through. Is a device to remove by.
[0010]
The chelate adsorption tower 5 is filled with a chelate resin (for example, MC-700 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) that is removed by adsorbing metal ions contained in the waste LLC that passes therethrough.
The ion exchange column 6 is filled with an ion exchange resin that adsorbs anions contained in the waste LLC that passes, and a strongly basic anion exchange resin is provided at the upstream side when the waste LLC passes. (For example, A-162 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) is filled with a weakly basic anion exchange resin (for example, A-368 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) on the downstream side when waste LLC passes.
[0011]
A conductivity meter that detects the conductivity of the treated LLC that has passed through the ion exchange tower 6 is provided in a pipe 9 that leads the treated LLC from the ion exchange tower 6 to the treated LLC tank 8 (corresponding to the recovery tank of the present invention). 10 (corresponding to the conductivity detecting means of the present invention) is provided.
The pipe 9 between the waste LLC tank 1 and the pump 2 is provided with an electromagnetic valve V1 that supplies and stops the waste LLC to the first filtration means 3 via the pump 2. The piping 6 between the pump 2 and the first filtering means 3 is provided with a solenoid valve V2, and the piping 9 bypasses the first filtering means 3 between the solenoid valve V2 and the pump 2. A bypass pipe 11 is connected. This bypass pipe 11 is provided with an electromagnetic valve V3, and whether or not waste LLC passes through the first filtering means 3 is switched by switching the opening and closing of the electromagnetic valves V2 and V3.
[0012]
On the downstream side of the first filtration means 3, the pipe 9 branches into a pipe 9 a arranged so as to pass above the ion exchange tower 6 and a pipe 9 b arranged below the chelate adsorption tower 5. Branch pipes 9c and 9d branch from the pipe 9a and are connected to the upper surfaces of the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6, respectively. Further, a bypass pipe 11 is connected to the pipe 9a, and an electromagnetic valve V4 is provided between a portion where the bypass pipe 11 is connected and the branch pipe 9c. A solenoid valve V5 is provided in the pipe 9a between the solenoid valve V4 and the branch pipe 9d.
[0013]
Between the branch pipe 9c and the electromagnetic valve V5, a pipe 9e whose downstream end is connected to the waste liquid tank 12 branches from the pipe 9a. The piping 9e is provided with an electromagnetic valve V6, and intersects the piping 9f between a portion branched from the piping 9a and the electromagnetic valve V6. One end of the pipe 9 f is connected to the lower surface of the ion exchange tower 6, and the other end is connected to the waste LLC tank 1. A solenoid valve V7 is provided in the pipe 9f between the portion branched from the pipe 9a and the ion exchange tower 6, and a solenoid valve V8 is provided in the pipe 9f between the waste LLC tank 1 and the ion exchange tower 6. It has been.
[0014]
The downstream end of the pipe 9b is connected to the waste liquid tank 12, and an electromagnetic valve V9 is provided. The pipe 9b intersects the pipe 9g between the first filtering means 3 and the electromagnetic valve V9. One end of the pipe 9 g is connected to the lower surface of the chelate adsorption tower 5, and the other end is connected to the waste LLC tank 1. A solenoid valve V <b> 10 is provided in the pipe 9 b between the second filtering means 4 and the chelate adsorption tower 5. A solenoid valve V <b> 11 is provided in a pipe 9 g between the waste LLC tank 1 and the chelate adsorption tower 5.
[0015]
By switching the opening and closing of the electromagnetic valve V4 provided in the pipe 9a and the electromagnetic valve V5 provided in the pipe 9b, the direction in which waste LLC, water, regenerant, etc. pass through the chelate adsorption tower 5 is switched. Further, by switching the opening and closing of the electromagnetic valve V5 provided in the pipe 9a and the electromagnetic valve V7 provided in the pipe 9e, the direction in which the fluid such as waste LLC, water, and regenerant passes through the ion exchange tower 6 is switched.
[0016]
A solenoid valve V12 is provided in the pipe 9a between the ion exchange tower 6 and the conductivity meter 10. On the downstream side of the conductivity meter 10, the pipe 9a branches into a pipe 9h and a pipe 9'z. The downstream end of the pipe 9 h is connected to the processed LLC tank 8, and a third filtering means 7 having the same configuration as the first filtering means 3 is provided. A solenoid valve V13 is provided in the pipe 9h between the conductivity meter 10 and the third filtration means 7. On the other hand, the downstream end of the pipe 9′z is connected to the waste liquid tank 12, and an electromagnetic valve V14 is provided in the pipe 9′z between the conductivity meter 10 and the waste liquid tank 12. By switching between opening and closing of the electromagnetic valve V13 and the electromagnetic valve V14, the fluid that has passed through the ion exchange tower 6 is guided to either the treated LLC tank 8 or the waste liquid tank 12.
[0017]
On the other hand, a water tank 13, a first regenerant supply tank 14, and a second regenerant supply tank 15 are provided above the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6. The first regenerant supply tank 14 stores a first regenerant (for example, a 10% aqueous sodium hydroxide solution) for removing the substance adsorbed on the chelate resin and regenerating the chelate resin. The second regenerant supply tank 15 stores a second regenerant (for example, 10% hydrochloric acid or sulfuric acid) for removing the material adsorbed on the ion exchange resin and regenerating the ion exchange resin. The water tank 13 stores washing water used for washing the chelate resin and ion exchange resin before and after regeneration of the chelate resin and ion exchange resin.
[0018]
The water tank 13 is provided with an electromagnetic valve V15 for supplying or stopping washing water to the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6. The first regenerant supply tank 14 is provided with an electromagnetic valve V16 for supplying or stopping the first regenerant to the chelate adsorption tower 5. The second regenerant supply tank 15 is provided with an electromagnetic valve V17 for supplying or stopping the second regenerant to the ion exchange tower 6, respectively. In this embodiment, the flush water supply means of the present invention is constituted by the water tank 13 and the electromagnetic valve V15, and the regenerant supply means of the present invention is the first regenerant supply tank 14, the second regenerant supply tank 15, It consists of solenoid valves V16 and V17.
[0019]
The waste liquid tank 12 (corresponding to the waste liquid tank of the present invention) is a container to which the regenerated waste liquid that has passed through the ion exchange tower 6 is guided. In the regenerated waste liquid, the adsorbed substance and the ion exchange resin adsorbed on the chelate resin are contained. The adsorbed substances (metal ions, anions, etc.) that were adsorbed are dissolved. Further, the waste liquid tank 12 includes a stirrer (not shown), and after adding an aggregating agent (for example, a flocculant mainly composed of sulfur) for making the ionic substance dissolved in the recycled waste liquid insoluble and agglomerating. It is provided to grow and increase the size of insoluble substances such as poorly soluble metal salts in the recycling waste liquid.
[0020]
Air pipes 16 and 17 for supplying air pressurized by an air pump (not shown) to the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 are connected to the upper surfaces of the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6, respectively. An electromagnetic valve V18 is provided in the air pipe 16 connected to the chelate adsorption tower 5, and an electromagnetic valve V19 is provided in the air pipe 17 connected to the ion exchange tower 6.
[0021]
The solenoid valves V1 to V19 described above are opened when energized and closed when energization is stopped. These solenoid valves V1 to V19 are controlled by control means (not shown), and the energization state of each solenoid valve is switched according to each step described below.
Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS.
The operation of the LLC regenerator is switched according to the conductivity detected by the conductivity meter 10. If this conductivity is lower than the predetermined conductivity, the waste LLC is regenerated, and this conductivity is determined to be the predetermined conductivity. When the temperature is reached, the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 are regenerated.
[0022]
First, a waste LLC regeneration process for regenerating waste LLC (a waste coolant regeneration process in the present invention) will be described.
When the conductivity detected by the conductivity meter 10 is lower than a predetermined conductivity (for example, 1000 μS / cm), the solenoid valves V1, V2, V7, V10, V12, and V13 are energized, and the electromagnetic The valve is opened. On the other hand, energization to the solenoid valves V3 to V6, V8, V9, V11, and V14 to V19 is stopped, and these solenoid valves are in a closed state.
[0023]
When a start switch (not shown) is turned on, the pump 2 is activated, and the waste LLC taken out from the automobile and injected into the waste LLC tank 1 is divided into a first filtration means 3, a second filtration means 4, a chelate adsorption tower 5, It is sent to the treated LLC tank 8 through the ion exchange tower 6 and the third filtration means 7.
Insoluble substances such as poorly soluble metal salts, rust, and dust contained in the waste LLC are captured by the filter of the first filtration means 3 and removed. Subsequently, in the second filtration means 4, organic components such as SMBT (sodium mercaptobenzothiazole), BTA (benzotriazole), and benzoic acid contained in the waste LLC are removed by being adsorbed on the activated carbon. Furthermore, when passing through the chelate adsorption tower 5, metal ions contained in the waste LLC are removed by being adsorbed by the chelate resin. Subsequently, when passing through the ion exchange tower 6, anions (for example, formic acid and glycolic acid) contained in the waste LLC are adsorbed on the ion exchange resin and removed.
[0024]
The waste LLC that has passed through the ion exchange tower 6 becomes a processed LLC and is collected in the processed LLC tank 8. The processed LLC collected in the processed LLC tank 8 is returned to the automobile again and reused.
By the way, when the coolant regenerator for automobiles is used repeatedly, the ionic substance is adsorbed on almost the entire chelate adsorption resin in the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange resin in the ion exchange tower 6, and the chelate adsorption resin and the ion exchange are absorbed. Resin adsorption capacity becomes saturated. When the chelate adsorption resin and the ion exchange resin are saturated, the ionic substances in the treated LLC supplied from the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 to the treated LLC tank 8 start to increase. When the ionic substance in the processed LLC begins to increase, the conductivity detected by the conductivity meter 10 also increases.
[0025]
Therefore, when the conductivity detected by the conductivity meter 10 reaches a predetermined conductivity, the control device determines that the regeneration processing time of the ion exchange resin has been reached, stops the regeneration processing of the waste LLC, and the chelate resin and ions. Recycle the replacement resin.
Subsequently, the regeneration treatment of the chelate resin and the ion exchange resin will be described. The regeneration treatment of the chelate resin and the ion exchange resin is performed by each step described below.
[0026]
When the electric conductivity detected by the electric conductivity meter 10 reaches a predetermined electric conductivity, first, an LLC liquid draining step for discharging untreated LLC remaining in the chelate adsorption resin and the ion exchange resin from the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6. Is done.
When the conductivity detected by the conductivity meter 10 reaches a predetermined conductivity, energization of the solenoid valves V8, V11, V18, and V19 is started, and these solenoid valves are opened. On the other hand, energization to the remaining solenoid valves V1 to V7, V9, V10, and V12 to V17 is stopped, and these solenoid valves are in a closed state. Further, the operation of the pump 2 is stopped, and the air supply pump starts to operate. Therefore, the pressurized air flows into the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 through the air pipes 16 and 17, and the untreated LLC remaining in the chelate adsorption resin and the ion exchange resin is separated from the chelate adsorption tower 6 and the ions. It is discharged from the exchange tower 6. The discharged unprocessed LLC is returned to the waste LLC tank 1 via the pipes 9f and 9g, respectively.
[0027]
When the unprocessed LLC is discharged from the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 after a predetermined time has elapsed, the operation of the pump 2 is started, and then flush water is injected into the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6. Then, a first water washing step of discharging the waste LLC liquid remaining in the chelate adsorption resin and the ion exchange resin is performed. At this time, energization to the solenoid valves V3, V7, V10, V12, V14, and V15 is started, and these solenoid valves are opened. On the other hand, the energization to the remaining solenoid valves V1, V2, V4 to V6, V8, V9, V11, V13, and V16 to V19 is stopped, and these solenoid valves are closed.
[0028]
When the first rinsing process is started, the rinsing water stored in the water tank 13 is supplied to the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 by a predetermined amount (for example, 15 liters). At this time, since the electromagnetic valves V10 and V7 are opened and the electromagnetic valves V4 and V5 are closed, the washing water passes through the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 from below in the vertical direction to above. When the washing water passes through the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 as an upward flow, the waste LLC remaining in the chelate adsorption resin and the ion exchange resin is discharged. Wash water containing waste LLC discharged from the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 is discharged to the waste liquid tank 12 through the pipe 9'z.
[0029]
When a predetermined amount of washing water is supplied from the water tank 13 and the discharge of the waste LLC remaining in the chelate adsorption resin and the ion exchange resin is completed, a chelate adsorption resin regeneration step for regenerating the chelate adsorption resin is subsequently performed. . When the chelate adsorption resin regeneration process is started, energization to the solenoid valves V3, V4, V9, and V16 is started, and these solenoid valves are opened. On the other hand, energization to the remaining solenoid valves V1, V2, V5 to V8, V10 to V15, and V17 to V19 is stopped, and these solenoid valves are in a closed state.
[0030]
A predetermined amount (for example, 5 liters) of the first regenerant stored in the first regenerant supply tank 14 is supplied to the chelate adsorption tower 5, and the metal ions adsorbed on the chelate adsorbent are removed. At this time, since the electromagnetic valve V4 is open and the electromagnetic valve V10 is closed, the first regenerant passes through the chelate adsorption tower 5 from above in the vertical direction to below. Since the electromagnetic valve V9 is opened and the electromagnetic valve V11 is closed, the first regeneration waste liquid that has passed through the chelate adsorption tower 5 is discharged to the waste liquid tank 12 through the pipe 9b. Since the metal ions adsorbed by the chelate adsorbent are dissolved in the first regeneration waste liquid, the specific gravity is larger than that of the first regeneration agent. Therefore, by passing the first regenerant through the chelate adsorption tower 5 from above in the vertical direction, the first regeneration waste liquid can be pushed out from the chelate adsorption tower 5 and the chelate adsorbent can be efficiently regenerated. it can.
[0031]
When a predetermined amount of the first regenerant is supplied to the chelate adsorption tower 5, the second water wash step of washing the chelate adsorption tower 5 and discharging the first regenerant remaining in the chelate adsorption resin from the chelate adsorption tower 5. Is done. When the second water washing process is started, energization to the solenoid valves V3, V4, V9, and V15 is started, and these solenoid valves are opened. On the other hand, the energization to the remaining solenoid valves V1, V2, V5 to V8, V10 to V14, and V16 to V19 is stopped and is in a closed state. Therefore, a predetermined amount (for example, 15 liters) of washing water supplied from the water tank 13 flows into the chelate adsorption tower 5 from the upper surface and passes through the chelate adsorption tower 5 downward in the vertical direction. The washing water that has passed through the chelate adsorption tower 5 is discharged to the waste liquid tank 12 through the pipe 9b.
[0032]
When a predetermined amount of washing water is supplied to the chelate adsorption tower 5 and the regenerated chelate adsorption tower 5 is washed with water, an ion exchange resin regeneration step for regenerating the ion exchange resin is subsequently performed. When the ion exchange resin regeneration process is started, energization to the solenoid valves V3 to V6 and V17 is started, and these solenoid valves are opened. On the other hand, the energization to the remaining solenoid valves V1, V2, V7 to V16, V18, V19 is stopped and is in a closed state. The second regenerant stored in the second regenerant supply tank 15 is supplied to the ion exchange tower 6 and the anions adsorbed on the ion exchange resin are removed. At this time, since the electromagnetic valve V5 is opened and the electromagnetic valve V7 is closed, the first regenerant passes through the ion exchange tower 6 from the upper side to the lower side in the vertical direction. The second recycled waste liquid that has passed through the ion exchange tower 6 is discharged to the waste liquid tank 12 through the pipe 9e. Since the anion adsorbed on the ion exchange resin is dissolved in the second regeneration waste liquid, the specific gravity is larger than that of the second regeneration agent. Therefore, by passing the second regenerant through the ion exchange tower 6 from above in the vertical direction, the second regeneration waste liquid can be pushed out from the ion exchange tower 6 and the ion exchange resin can be efficiently regenerated. it can.
[0033]
When the chelate resin and the ion exchange resin are regenerated by the above-described steps, the conductivity detected by the conductivity meter 10 gradually decreases and becomes a predetermined value or less. When the electrical conductivity falls below a predetermined value, it is determined that the regeneration of the chelate resin and the ion exchange resin has been completed. Subsequently, the ion exchange tower 6 is washed with water, and the second regenerant remaining in the ion exchange resin is ionized. A third water washing step for discharging from the exchange tower 6 is performed.
[0034]
When the 3rd water washing process is started, electricity supply to electromagnetic valves V3-V6, V15 will be started, and these electromagnetic valves will be opened. On the other hand, the energization to the remaining solenoid valves V1, V2, V7 to V14, and V16 to V19 is stopped and is in a closed state. Therefore, a predetermined amount (for example, 15 liters) of washing water supplied from the water tank 13 flows into the ion exchange tower 6 from the upper surface and passes through the ion exchange tower 6 downward. The wash water that has passed through the ion exchange tower 6 is discharged to the waste liquid tank 12 through the pipe 9e.
[0035]
In the present embodiment, the chelate adsorption resin regeneration step and the ion exchange resin regeneration step correspond to an ionic substance removing unit regeneration step, and the second water washing step and the third water washing step correspond to an ionic substance removing unit water washing step.
When a predetermined amount of washing water is supplied to the ion exchange tower 6 in the third washing step, an equilibration step for extruding the washing water remaining inside the chelate adsorption resin and the ion exchange resin and equilibrating with LLC is performed. Done. When this balancing step is started, energization to the solenoid valves V1, V2, V7, V10, V12, and V14 is started and the valve is opened. On the other hand, energization to the remaining solenoid valves V3 to V6, V8, V9, V11, V13, and V15 to V19 is stopped, and these solenoid valves are closed. A predetermined amount (for example, 30 liters) of waste LLC in the waste LLC tank 1 is sent by the pump 2 to the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 via the first filtration means 3 and the second filtration means 4. .
[0036]
At this time, since the electromagnetic valve V10 is opened and the electromagnetic valve V4 is closed, the waste LLC flows into the chelate adsorption tower 5 from the lower surface and passes through the chelate adsorption tower 5 as an upward flow. In addition, since the solenoid valve V7 is opened and the solenoid valve V5 is closed, the LLC that has passed through the chelate adsorption tower 5 flows into the ion exchange tower 6 from the lower surface via the pipe 9e, and is exchanged as an upstream flow. Pass through tower 6.
[0037]
By the way, in the chelate adsorption resin and the ion exchange resin, the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 are provided in the second water washing step for washing the chelate adsorption resin and the third water washing step for washing the ion exchange resin. The washing water that flowed into each remains. However, these washing water is pushed out of the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 by the waste LLC sent from the waste LLC tank 1 to the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6. At this time, since the electromagnetic valve V14 is opened and the electromagnetic valve V13 is closed, the washing water pushed out from the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 is discharged to the waste liquid tank 12 through the pipe 9'z. Is done.
[0038]
Wash water remaining inside the chelate adsorption resin and ion exchange resin by a predetermined amount of waste LLC is pushed out from the chelate adsorption tower 5 and ion exchange tower 6 to equilibrate the chelate adsorption tower 5 and ion exchange tower 6. And energization to the solenoid valves V1, V2, V7, V10, V12, and V13, and energization of the solenoid valves V3 to V6, V8, V9, V11, and V14 to V19 are stopped, and the above-described waste LLC regeneration process. Start again.
[0039]
As described above, according to the present embodiment, after the regenerant is washed with washing water in the second washing step and the third washing step, a predetermined amount of waste LLC is transferred to the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6. It is sent and discharged to the waste liquid tank 12. Therefore, the washing water remaining inside the chelate resin and the ion exchange resin is pushed out from the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 by the waste LLC, and the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 are equilibrated. Therefore, after regenerating the chelate resin and the ion exchange resin, when the waste LLC is regenerated, the LLC and the washing water remaining inside the chelate resin and the ion exchange resin are mixed. It is possible to prevent the decrease in the concentration of LLC regenerated in the waste LLC regeneration step.
[0040]
In addition, after equilibrating the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6, switching of the solenoid valves V13 and V14 is switched, and the waste LLC regeneration process, that is, the recovery of the processed LLC is resumed. Immediately after that, it is possible to collect a high-quality processed LLC, and it is possible to efficiently process waste LLC.
Furthermore, since the LLC containing the washing water discharged from the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 in the equilibration step is discharged to the waste liquid tank 12, the LLC containing the washing water was recovered in the treated LLC tank 8. Mixing with the processed LLC can prevent the concentration of the processed LLC from being lowered.
[0041]
By the way, the washing water remaining inside the chelate adsorption resin and the ion exchange resin has a specific gravity smaller than that of LLC. Therefore, as shown in the present embodiment, waste LLC is allowed to flow from the lower surfaces of the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 in the equilibration step, and the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 are directed upward in the vertical direction, respectively. The washing water remaining inside the chelate adsorption resin and the ion exchange resin can be pushed out from the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6, and the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 can be efficiently balanced. It can be performed.
[0042]
On the other hand, in the waste LLC regeneration step, since the waste LLC is passed through the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 upward in the vertical direction, gravity works and the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower are directed downward in the vertical direction. Compared with the case where 6 is allowed to pass through, the speed at which waste LLC passes through the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 is reduced. Therefore, the amount of adsorbing components (metal ions and anions) contained in the waste LLC can be increased on the chelate resin and ion exchange resin.
[0043]
Further, in the present embodiment, the waste LLC remaining in the chelate adsorption resin and ion exchange resin from the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 by the pressurized air before the chelate adsorption resin and ion exchange resin regeneration step. The amount of the regenerant required in the chelate adsorption resin regeneration step and the ion exchange resin regeneration step can be reduced by discharging the waste water and returning it to the waste LLC tank 1. In addition, it is possible to reduce the processing load of the recycled waste liquid produced in the recycling process of each resin.
[0044]
In addition, since the conductivity meter 10 is arranged on the downstream side of the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6, it is necessary to regenerate the chelate resin and the ion exchange resin, and the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6. The end of equilibration can be reliably detected.
Furthermore, in the present embodiment, since the activated carbon filter is provided upstream of the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6, organic components such as SMTB, BTA and benzoic acid contained in the waste LLC are added to the chelate adsorption resin or It is possible to prevent the adsorption capacity or ion exchange capacity of the chelate adsorption resin from adhering to the ion exchange resin and decreasing.
[0045]
In this embodiment, a flocculant is added to the regenerated waste liquid to agglomerate ionic substances contained in the regenerated waste liquid, and the insoluble substances aggregated by the third filtering means 7 are removed and drained. Does not invite destruction.
In the present embodiment, the waste LLC, the regenerant or the washing water is passed through the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 upward in the vertical direction in the waste LLC regeneration process, the first water washing process, and the equilibration process. In the above embodiment, the chelate adsorption resin regeneration step, the second water washing step, the ion exchange resin regeneration step, and the third water washing step have been described as passing through the vertically downward direction, but the chelate adsorption tower 5 and the ion exchange tower 6 are passed. The direction in which the waste LLC, the regenerant, or the washing water flows is not particularly limited to such a direction.
[0046]
In the present embodiment, the embodiment in which the chelate adsorption resin and the ion exchange resin are regenerated has been described. However, the present invention may be applied to a form in which only the ion exchange resin is regenerated.
In addition, the specific numerical values and drug names described in the present embodiment are merely examples, and the present invention is not limited to these.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an automotive coolant regenerator.
FIG. 2 is a diagram showing a flow of waste LLC in a waste LLC regeneration step.
FIG. 3 is a diagram showing the flow of air and untreated LLC in a liquid draining process.
FIG. 4 is a diagram showing a flow of flush water in a first flush process.
FIG. 5 is a view showing a flow of a first regenerant in a chelate adsorption resin regeneration step.
FIG. 6 is a diagram showing a flow of flush water in a second rinse process.
FIG. 7 is a diagram showing the flow of a second regenerant in the ion exchange resin regeneration step.
FIG. 8 is a view showing a flow of water in a third water washing step.
FIG. 9 is a diagram showing a flow of waste LLC in an equilibration step for discharging washing water remaining inside a chelate adsorption resin and an ion exchange resin.
FIG. 10 is a table showing states of electromagnetic valves V1 to V19 in each step.
[Explanation of symbols]
5 Chelate adsorption tower (ionic substance removal means)
6 Ion exchange tower (ionic substance removal means)
8 treated LLC tank (collection tank)
10 Conductivity meter (conductivity detection means)
12 Waste liquid tank (waste liquid tank)
13 Water tank (Flushing water supply means)
14 First regenerant supply tank (regenerant supply means)
15 Second regenerant supply tank (regenerant supply means)
V13 Solenoid valve (switching means)
V14 Solenoid valve (switching means)
V15 Solenoid valve (Flushing water supply means)
V16 Solenoid valve (regenerant supply means)
V17 Solenoid valve (regenerant supply means)

Claims

The ionic substance contained in the waste coolant liquid taken out from the automobile is adsorbed and removed by the ionic substance removing means (5, 6) to regenerate, and the regenerated treated coolant liquid is treated in the treatment tank (8). Waste coolant liquid recovery process to be recovered
When the conductivity detected by the conductivity detecting means (10) for detecting the conductivity of the coolant liquid that has passed through the ionic substance removing means (5, 6) reaches a predetermined conductivity, the ionic substance removing means (5 , 6) supplying a regenerant that removes the adsorbed ionic substance, and regenerating the ionic substance removing means (5, 6);
When the ionic substance is removed from the ionic substance removing means (5, 6) by this ionic substance removing means regeneration step and the conductivity detected by the conductivity detecting means (10) becomes lower than a predetermined conductivity, An ionic substance removing means rinsing step of supplying a predetermined amount of rinsing water to the ionic substance removing means (5, 6) and rinsing the ionic substance removing means (5, 6);
After this ionic substance removing means water washing step, waste coolant liquid is caused to flow into the ionic substance removing means (5, 6), and the coolant liquid that has passed through the ionic substance removing means (5, 6) is passed to the waste liquid tank (12). And an equilibration step of equilibrating the ionic substance removing means (5, 6),
After the equilibration step, the waste coolant solution regeneration step is performed again.

The method of regenerating a coolant for an automobile according to claim 1, wherein in the equilibration step, the waste coolant is passed through the ionic substance removing means (5, 6) in a vertically upward direction.

Ionic substance removing means (5, 6) for removing the ionic substance contained in the waste coolant liquid taken out of the automobile by adsorbing;
A recovery tank (8) for recovering the treated coolant liquid from which the ionic substances have been removed by the ionic substance removing means (5, 6);
Conductivity detecting means (10) for detecting the conductivity of the coolant liquid that has passed through the ionic substance removing means (5, 6);
When the electrical conductivity detected by the electrical conductivity detection means (10) reaches a predetermined electrical conductivity, a regenerant that removes the ionic material adsorbed on the ionic material removal means (5, 6) is used as the ionic material removal means (5). 6) Regenerant supply means (14, 15, V16, V17) for supplying to
The regenerant is supplied to the ionic substance removing means (5, 6) by the regenerant supply means (14, 15, V16, V17), and the conductivity detected by the conductivity detection means (10) has a predetermined conductivity. A rinsing water supply means (13, V15) for supplying the ionic substance removing means (5, 6) with rinsing water for rinsing the ionic substance removing means (5, 6).
After washing the ionic substance removing means (5, 6) with the washing water supply means (13, V15), a predetermined amount of the waste coolant liquid flowing into the ionic substance removing means (5, 6) is discharged. A waste liquid tank (12);
And switching means (V13, V14) for switching whether the coolant liquid that has passed through the ionic substance removing means (5, 6) flows into the recovery tank (8) or the waste liquid tank (12). A coolant regenerator for automobiles.

The automobile according to claim 3, wherein the ionic substance removing means (5, 6) removes the ionic substance contained in the waste coolant liquid by adsorbing the chelate adsorption resin and the ion exchange resin from the waste coolant liquid. Coolant regenerator.