JP3881118B2

JP3881118B2 - 表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法

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Publication number: JP3881118B2
Application number: JP34785098A
Authority: JP
Inventors: 和則高橋; 浩治松岡; 実安井
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1998-11-19
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2018-11-19
Also published as: JP2000153542A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠面が樹脂成形面の他に表皮材で部分的に加飾されるようにした表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の内装部品などでは、意匠面の一部領域に表皮材で風合いや高級感を付与した部分加飾の一体成形品がある。
斯る一体成形品は、従来、図１７のような製法等で造ってきた。まず、外周がトリミングされた所定大きさの表皮材９１をキャビティ型９４へセットし、真空引きにより該表皮材９１を固定する。次いで、型閉じを進行させ、その進行途中で溶融樹脂９３を射出する。そうして、型閉じを完了しプレスして一体成形品Ｙを造るのである（図１８）。符号９２はコア型、符号９５は成形樹脂を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上述の製法では、表皮材９１のトリミングカットで寸法誤差が生まれ易く、これが即品質に影響を与えた。また、表皮材９１のセット時にも狂いが発生し、一体成形品Ｙにおける表皮材の端末ライン９１ａが一定にならない問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材が配される領域より外のキャビティ壁の一部を担って上面にコア型キャビティ壁をつくり進退動可能なクランプ体が設けられると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保されて、該凹所は表皮材が配されるコア型凸部を取囲み、さらに該凹所に接するコア型凸部には第一樹脂層のキャビティ用の段差が設けられ、且つ該段差の下に樹脂溜り用の凹部が形成される一方、キャビティ型はクランプ体の内周縁に対向する部分が突出して突起部を形成し、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在してクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、さらに、型閉じで、表皮材に覆われたコア型の内側領域に表皮材と一体成形される前記第一樹脂層用のキャビティと、該キャビティに加え、表皮材に接するコア型部分に前記凹部が形成され、また表皮材の外側領域に第二の樹脂層用のキャビティが形成されることを特徴とする表皮材の部分加飾一体成形品用金型にある。
請求項２に記載の表皮材の部分加飾一体成形品用金型は、請求項１で、凹部が凹所に面する側を開口し、前記クランプ体と前記コア型との挟持により表皮材がセットされることにより上面開口の凹部になり、さらに該凹部へ前記コア型凸部の本体中央部から張り出すリブが複数設けられることを特徴とする。
請求項３に記載の本発明の要旨は、コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材が配される領域より外のキャビティ壁の一部を担って上面にコア型キャビティ壁をつくり進退動可能なクランプ体が設けられると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保されて、該凹所は表皮材が配されるコア型凸部を取囲み、さらに該凹所に接するコア型凸部には第一樹脂層のキャビティ用の段差が設けられ、且つ該段差の下に樹脂溜り用の凹部が形成される一方、キャビティ型はクランプ体の内周縁に対向する部分が突出して突起部を形成し、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在してクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、さらに、型閉じで、表皮材に覆われたコア型の内側領域に表皮材と一体成形される前記第一樹脂層用のキャビティと、該キャビティに加え、表皮材に接するコア型部分に前記凹部が形成され、また表皮材の外側領域に第二の樹脂層用のキャビティが形成される表皮材の部分加飾一体成形品用金型を用い、
コア型の所定領域を表皮材で覆うようにして該表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出しクランプ体とコア型とで挟持し、次いで、該表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ多めの溶融樹脂を射出し、該内側領域に溶融樹脂を充満させると共に余剰の溶融樹脂を凹部へ逃して溜め込み樹脂圧の上昇を回避し、その後、該表皮材の外側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出しキャビティを埋め尽くして表皮材と一体成形させることを特徴とする表皮材の部分加飾成形方法にある。
【０００６】
【実施形態】
以下、本発明に係る表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法について詳述する。
図１〜図１０は本発明の表皮材のの部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法の一形態で、図１〜図７は成形過程を示す断面説明図である。図１は型開き状態にある表皮材の部分加飾成形品用金型（以下、単に「金型」という）の断面説明図、図２は図１の状態から工程が進んで表皮材を係止セットした断面説明図、図３は型閉じ後、表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図、図４は図３のＡ部拡大図、図５は図４の要部斜視図、図６は表皮材の外側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図、図７は脱型の断面説明図、図８は図１のコア型及びクランプ体の平面図、図９は表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図、図１０は図９のIV−IV線断面図である。
【０００７】
（１）表皮材の部分加飾一体成形品用金型
表皮材の部分加飾一体成形品を造る金型について説明する。図１に示した金型は、表皮材の部分加飾一体成形品に用いる金型の一例で、コア型３とクランプ体４とキャビティ型５とを具備する。
【０００８】
コア型３はここではその略中央にコア型凸部３ａがある固定型（下型）になっている。コア型３にはキャビティ壁３１が形成されるが、表皮材１が配される領域より外のキャビティ壁の一部はクランプ体４に担わせている（図２）。そのため、コア型上にクランプ体４をおさめる凹所３６が確保される。
コア型凸部３ａは島状になっており（図８）、凹所３６がコア型凸部３ａを取囲む。凹所３６に接するコア型凸部３ａには第一樹脂層２ａのキャビティＣ₁用の段差３ａ₁があり、該段差３ａ₁の下に樹脂溜り用の凹部３７が形成される（図４）。凹部３７は凹所３６に面する側が開口しているが、クランプ体４とコア型３との挟持により表皮材１がセットされるようになると（後述）、文字どおり上面開口の凹部となる。凹部３７は、成形過程で溶融樹脂Ｇ_2aの余剰分を十分溜め込めるよう、凹所３６の底面近くまで深く掘られている。凹部３７へは図５のようにコア型凸部３ａの本体中央部から張り出すリブ３８が適当な間隔で複数設けられる。該リブ３８の側面３８１は型閉じで、クランプ体４に近接し、リブ３８とクランプ体４とでも表皮材周縁部１ａを挟持できるようになっている。なお、段差３ａ₁の下で全てに亘り凹部３７が形成される必要はなく、表皮材１の部分加飾成形で表皮材１が破れ易いところに形成するだけで足りる。
コア型３には、表皮材１で覆われる内側領域（内包領域）と表皮材１の外側領域のキャビティ壁のそれぞれに溶融樹脂Ｇ_2a，Ｇ_2bを射出するゲート３２，３３が形成される（図３，図６）。
【０００９】
クランプ体４は、表皮材１で覆われる前記コア型凸部３ａ（一領域）の外周縁に沿って設けられる。クランプ体４は、表皮材１が配されるコア型凸部３ａの部分が開口Ｏした環状ブロックで（図８）、コア型側に設置され、クランプ体上面に前述のごとくコア型キャビティ壁４１をつくる。クランプ体４は、その下面が可動軸７１に支えられ（図７参照）、該可動軸を作動させる油圧シリンダ（図示せず）によってコア型３から浮上したりコア型３に密着したり進退動可能に設けられる。クランプ体４がコア型３に引き下がった状況下、クランプ体４の接合部４２に係る内周縁４９とコア型凸部外周縁３９とは全周にわたって近接状態にある（図８）。従って、クランプ体４を浮上させた後、コア型３とクランプ体４の間に表皮材１を介在させてクランプ体４を下降させれば、コア型３とクランプ体４の接合部４２とで表皮材１を挟持し、コア型凸部３ａ上に表皮材１を配して係止セットできる構成である。
【００１０】
キャビティ型５は下面にキャビティ壁５１が形成された可動型（上型）である。キャビティ型５は、クランプ体４の内周縁４９詳しくは接合部４２に対向する部分が楔状に突出して突起部５２を形成する。突出部５２の両側壁はキャビティ壁５１からなだらかな弧を描き、その底面５２ａをフラットにする（図２）。意匠面Ｅに現われる表皮材端末ラインＬの見栄えを良くするためである。
クランプ体４とコア型３との間に表皮材１を挟んでクランプ体４をコア型３に引き込み表皮材１を挟持した後、キャビティ型５を下降させ、型閉めすると、表皮材１による部分加飾一体成形品用のキャビティＣが形成される。このとき、表皮材１に覆われたコア型３の内側領域には、表皮材１と一体成形される樹脂層（第一樹脂層２ａ）用のキャビティＣ₁と、該キャビティＣ₁に加え、表皮材１に接するコア型部分に樹脂溜り用の凹部３７が形成される。また、表皮材１の外側領域には第二の樹脂層２ｂ用のキャビティＣ2が形成される。キャビティＣの厚み幅は２〜３ｍｍである。
【００１１】
（２）表皮材の部分加飾成形方法
上記金型を用いて、表皮材の部分加飾成形方法は以下のごとく実施される。
まず、成形操作に先立ち、所定大きさに裁断カットした平板状の表皮材１を準備する。該表皮材１は一体成形品Ｐが出来上った後にその周縁部１ａがカットされるので、従来技術のようにシビアな寸法カットする必要はない。製品となる所定寸法の表皮材より若干大きめの表皮材１が用意される。表皮材１には例えば真空成形トリムされた樹脂製のレザー表皮材が用いられる。
そして、金型を型開状態とし、さらにクランプ体４を上動させ、クランプ体４がコア型３から浮上した状態とする。
【００１２】
次いで、コア型３とクランプ体４の間に表皮材１を配設する（図１）。
続いて、図示しない油圧シリンダを作動させ、クランプ体４をコア型側に引き込むことにより前記表皮材１をコア型上に係止する（図２）。表皮材１の部分加飾一体成形品ＰをつくるキャビティＣ内で表皮材１をセットするにあたり、コア型３の凸部３ａ（一領域）を表皮材１で覆うようにしてその表皮材１の周縁部１ａをキャビティ壁３１の外へ引き出しクランプ体４とコア型３とで挟持しセットする。表皮材１はコア型凸部３ａを覆って、その表皮材周縁部１ａがキャビティ壁の外（具体的にはコア型凸部とクランプ体の間隙）へ引き出され、係止セットされる。クランプ体４が下降してコア型３に密着すると、表皮材外周全域に亘って、コア型凸部３ａの外周縁３９とクランプ体４の内周縁４９とで表皮材周縁部１ａを挟持する（図５）。多少小さめに裁断カットされた表皮材周縁部１ａにあっても、クランプ体４とリブ３８との間に挟んで確実にセットされる。
【００１３】
しかる後、型閉じを進行させる。キャビティ型５を閉めていくと、キャビティ内（ここでは、完全な型閉じ状態でない）で部分的にその領域を表皮材１が占有する格好になる。
次に、表皮材１で覆われた内側領域Ｃ₁にあるゲート３２を開き、通路３４を通ってゲート３２からキャビティへ溶融樹脂Ｇ_2aを射出し、部分加飾用の表皮材１との一体成形を行う。この段階での射出成形は、完全な型閉じ状態下で実施してもよいが、表皮材１の一体成形状態をよくするため、金型を少し開き加減として低圧成形法を採用するのがより好ましい。溶融樹脂Ｇ_2aがコア型凸部上に団子状に盛られることになる。
溶融樹脂Ｇの材料には、例えばポリエチレン，ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックが使用される。溶融樹脂Ｇ（Ｇ_2a，Ｇ_2b）の材料は部分加飾用の表皮材１と相溶性のものとなる。
【００１４】
斯る溶融樹脂Ｇ_2aの射出を終えたら、続いて、少し開き加減にあったキャビティ型５を完全に閉じ、型閉じを完了させる（図３）。
この過程で、係止セットされた表皮材１とコア型凸部上で団子状に盛られた上述の溶融樹脂Ｇ_2aがプレスされる。充満する溶融樹脂Ｇ_2aで、表皮材１はキャビティ型５のキャビティ壁に押しつけられ、意匠面Ｅを形成する表皮材部分がきれいに形成されていく。このとき、クランプ体４とコア型３とで周縁部１ａを挟持した表皮材１で、キャビティ型５からコア型３に横切る横断部１ｂでは、溶融樹脂Ｇ_2aが横断部１ｂに直撃しないようその流れを凹部３７へ向うよううまくかわしている。もし、該凹部３７がないと、横断部３７へ溶融樹脂Ｇ_2aが図１１の矢印のごとく表皮材の横断部１ｂにストレートにぶつかって表皮材１を破ってしまう（図１２）。その結果、表皮材１に覆われる内側領域Ｃ₁が溶融樹脂Ｇ_2aで完全充填されないためショートショットが発生したり、表皮材端縁１ｆが意匠面Ｅに現われたりする不具合を招くことになる。また、表皮材１に覆われたコア型３のキャビティＣ₁中へ溶融樹脂Ｇ_2aの必要量を過不足なく充満させるのは至難であり、通常は若干多めの溶融樹脂Ｇ_2aが供給される。溶融樹脂Ｇ_2aの余剰分が多いと、樹脂圧を上げ同様に表皮材１を破ることにつながる（図１２）。しかし、この場合も、樹脂溜り用の凹部３７が形成されることによって、内側領域Ｃ₁に溶融樹脂Ｇ_2aを充満させると共に余剰の溶融樹脂Ｇ_2aを凹部３７へ逃して溜め込み、樹脂圧の上昇を回避する。
【００１５】
本出願人は、前記表皮材の横断部１ｂでの破れを防ぐために、図１３，図１４に示すごとく、表皮材１に接する部分でクランプ体４とキャビティ型５とでつくる横断面の隙間形状が所定間隔ごとに切欠かれた切欠部４２ｂを設けながらもスリット状の隙間Ｓにした表皮材１の部分加飾一体成形品用金型を先に出願している。ただ、この出願の場合、ゲート部３２の位置関係が微妙であり、横断部１ｂがときとしてゲート部３２の付近になると、表皮材１を破って外側領域Ｃ₂へ溶融樹脂Ｇαが侵入してしまう事態が起きている（図１５）。斯る事態になると、意匠面側にウェルドラインやツヤムラが発生し、外観を悪くする。図１４で、切欠部４２ｂや隙間Ｓの幅εを小さくすることも考えられるが、表皮材１が覆っている加飾部と意匠面が樹脂成形のところとの密着性を上げるには、切欠部４２ｂ，幅εの値をある程度大きく取らざるを得ず、必然的に横断部１ｂへ直撃してくる溶融樹脂Ｇ_2aの流れを止めるのは困難な状況にある。
これに対し、本発明では、凹部３７の形成によって溶融樹脂Ｇ_2aの流れを表皮材１に沿わせて凹部３７へ向わせ、溶融樹脂Ｇ_2aの流れが横断部１ｂに真っ向からぶつかるのをかわし、表皮材１が破られるのをうまく防いでいる。
【００１６】
その後、表皮材１の外側領域に配されたゲート３３を開き、通路３５を経てゲート３３からキャビティＣへ溶融樹脂Ｇ_2bを射出する（図６）。
表皮材１の外側領域のキャビティＣ₂へ充填された該溶融樹脂Ｇ_2bは、キャビティＣ₂を埋め、表皮材１に接合しこれと一体化する。第一の樹脂層２ａを覆った表皮材１のキャビティＣ₂に面した部分（横断部１ｂ）に第二の樹脂層２ｂが接合する。こうして、溶融樹脂Ｇ_2bで表皮材外側にある残りのキャビティＣを埋め尽くして表皮材１で部分加飾された一体成形品Ｐを造る。
ところで、第二の樹脂層２ｂをバージン材で形成する一方、第一の樹脂層２ａをリサイクル材で形成すると、より好ましくなる。第一の樹脂層２ａは意匠面側に現われないため、外観に不都合がなく、リサイクル材を用いることによってコストダウンが図れる。リサイクル材には、市場に出て回収される素材の他、工場の生産過程で不良品やバリなどとなって排出されたものを粉砕利用した素材等を含む。リサイクル材については、相溶性があれば混ざりものであっても構わない。また、その色なども第一の樹脂層２ａが意匠面側に現われてこないことからリサイクル材と同一になる必要はない。
【００１７】
かくのごとく成形された表皮材１の部分加飾一体成形品Ｐは、冷却固化された後、脱型工程に移る。クランプ体４と図示しないエジェクタピンとで一体成形品Ｐを突き上げて脱型する（図７）。
金型から一体成形品Ｐを取出した後、最後に、成形品裏面から伸びる表皮材周縁部１ａ及び凹部３７に溶融樹脂Ｇ_2aが入り込んで硬化した余剰分２９を作業者が手やハサミ等で取り除くと、所望の表皮材の部分加飾一体成形品Ｐが得られる。なお、一体成形品Ｐの裏面側のゲートランド部分２３も適宜カットされる。
【００１８】
上述の一体成形法で得られた表皮材１の部分加飾一体成形品は、図９，図１０ごとくの形状になっている。表皮材１との一体成形品Ｐで、意匠面Ｅは樹脂層２ｂがつくる意匠面の他に、表皮材１が島状に存在し、部分加飾が施されている。表皮材１は、意匠面Ｅの一部を形成すると共にその周縁部１ａが意匠面側から樹脂層２を横切って裏面側へ貫通している。表皮材１が樹脂層２を横切るところの横断部１ｂに、表皮材１で覆われた内側領域で成形される第一の樹脂層２ａが接合し、また、表皮材１の外側領域で成形される第二の樹脂層２ｂが外側から接合する。
なお、本実施形態は表皮材外周全域に亘ってコア型３とクランプ体４とで挟持することによって図９のような島状の部分加飾一体成形品Ｐとしたが、他形態として図１６のような部分加飾一体成形品Ｐとすることもできる。
【００１９】
（３）効果
このように構成した表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法によれば、表皮材周縁部１ａがキャビティ壁の外へ引き出され、且つコア型３とクランプ体４により常に決まった位置に挟持セットされるので、意匠面サイドに現われる表皮材端末ラインＬが一定できれいに仕上がる。表皮材１の意匠面Ｅを形成した後、ゲート３３から溶融樹脂Ｇ_2bを表皮材外側のキャビティＣ2に供給して製品外周部にあたる樹脂部分を形成するから、表皮材１の意匠面の境界が乱れない。
そして、成形工程で、まずゲート３２を開き、表皮材１に覆われた箇所に溶融樹脂Ｇ_2aを供給して表皮材１との一体成形を行うが、凹部３７を設けることによって横断部１ｂの手前で溶融樹脂Ｇ_2aが表皮材１とほぼ平行に流れるので、表皮材１の横断部１ｂに対するダメージを低減させることができる。その結果、表皮材１の破れがなくなり、さらに表皮材加飾部のショートショットがなくなる。溶融樹脂Ｇ_2aの注入量が内側領域Ｃ₁の容量より多めになっても、凹部３７が樹脂溜りになって溶融樹脂Ｇ_2aの余剰分２９を収容するので、成形操作を円滑に進めることができる。第一の樹脂層２ａの原料計量はあまり精度を要せず、調整が簡単になる。前記余剰分２９は後でカット除去できるので何ら問題ない。
また、表皮材１は一体成形品Ｐが出来ると、表皮材端縁１ａが成形品裏面側に現われ、この部分は不要部分となってカットされるので、成形時における表皮材１は所定寸法より若干大きめのものを用いれば足り、裁断にシビアにならずに済む。表皮材１が所定寸法より小さめになっても、リブ３８とクランプ体４とで表皮材の周縁部１ａを挟持できるので、何ら不都合がない。表皮材端縁のトリミング処理もいらず作業性に優れる。
【００２０】
コア型３とクランプ体４とで表皮材１をコア型上に係止セットできるので、従来必要とした真空引きの機器はいらなくなる。また、図３の表皮材１との一体成形で、型を少し開き加減にしてキャビティＣへ溶融樹脂Ｇを射出し、さらにプレスする低圧成形法を用いた場合は、表皮材１のダメージが少なくなるメリットがある。
【００２１】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。表皮材１，樹脂層２，コア型３，クランプ体４，キャビティ型５等の形状，大きさ，材質，個数等は用途に合わせて適宜選択できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明の表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法は、意匠面に現われる表皮材端末ラインを綺麗に整えることができ、品質安定に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表皮材の部分加飾成形方法の一形態で、型開き状態にある金型の断面説明図である。
【図２】図１の状態から工程が進んで表皮材を係止セットした断面説明図である。
【図３】型閉じ後、表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】図４の要部斜視図である。
【図６】表皮材の外側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図である。
【図７】脱型の断面説明図である。
【図８】図１のコア型及びクランプ体の平面図である。
【図９】表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図である。
【図１０】図９のIV−IV線断面図である。
【図１１】図４に対応する説明断面図である。
【図１２】図４に対応する説明断面図である。
【図１３】図４に対応する説明断面図である。
【図１４】図１３で表皮材なしのＶ矢視図である。
【図１５】不具合の状況を説明する斜視図である。
【図１６】別形態の表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図である。
【図１７】従来技術の説明断面図である。
【図１８】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１表皮材
１ａ周縁部
２ａ第一の樹脂層（樹脂層）
２ｂ第二の樹脂層（樹脂層）
３コア型
３ａコア型凸部
３ａ _１段差
３２，３３ゲート
３７凹部
３８リブ
４クランプ体
４１キャビティ壁
４９内周縁
５キャビティ型
５２突起部
Ｃキャビティ
Ｃ₁ 内側領域（キャビティ）
Ｃ₂ 外側領域（キャビティ）
Ｅ意匠面
Ｇ_2a，Ｇ_2b，Ｇ溶融樹脂
Ｐ成形品（一体成形品）

Claims

コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材が配される領域より外のキャビティ壁の一部を担って上面にコア型キャビティ壁をつくり進退動可能なクランプ体が設けられると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保されて、該凹所は表皮材が配されるコア型凸部を取囲み、さらに該凹所に接するコア型凸部には第一樹脂層のキャビティ用の段差が設けられ、且つ該段差の下に樹脂溜り用の凹部が形成される一方、キャビティ型はクランプ体の内周縁に対向する部分が突出して突起部を形成し、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在してクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、さらに、型閉じで、表皮材に覆われたコア型の内側領域に表皮材と一体成形される前記第一樹脂層用のキャビティと、該キャビティに加え、表皮材に接するコア型部分に前記凹部が形成され、また表皮材の外側領域に第二の樹脂層用のキャビティが形成されることを特徴とする表皮材の部分加飾一体成形品用金型。
前記凹部が凹所に面する側を開口し、前記クランプ体と前記コア型との挟持により表皮材がセットされることにより上面開口の凹部になり、さらに該凹部へ前記コア型凸部の本体中央部から張り出すリブが複数設けられる請求項１記載の表皮材の部分加飾一体成形品用金型。
コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材が配される領域より外のキャビティ壁の一部を担って上面にコア型キャビティ壁をつくり進退動可能なクランプ体が設けられると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保されて、該凹所は表皮材が配されるコア型凸部を取囲み、さらに該凹所に接するコア型凸部には第一樹脂層のキャビティ用の段差が設けられ、且つ該段差の下に樹脂溜り用の凹部が形成される一方、キャビティ型はクランプ体の内周縁に対向する部分が突出して突起部を形成し、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在してクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、さらに、型閉じで、表皮材に覆われたコア型の内側領域に表皮材と一体成形される前記第一樹脂層用のキャビティと、該キャビティに加え、表皮材に接するコア型部分に前記凹部が形成され、また表皮材の外側領域に第二の樹脂層用のキャビティが形成される表皮材の部分加飾一体成形品用金型を用い、
コア型の所定領域を表皮材で覆うようにして該表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出しクランプ体とコア型とで挟持し、次いで、該表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ多めの溶融樹脂を射出し、該内側領域に溶融樹脂を充満させると共に余剰の溶融樹脂を凹部へ逃して溜め込み樹脂圧の上昇を回避し、その後、該表皮材の外側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出しキャビティを埋め尽くして表皮材と一体成形させることを特徴とする表皮材の部分加飾成形方法。