JP3880259B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式によって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、一般に、感光ドラム（像担持体）表面に静電潜像を形成し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像（可視像化）し、さらに、このトナー像を紙等の転写材に転写した後、加熱加圧して定着させる。このような画像形成装置においては、トナー像転写後の感光ドラム表面には、転写材に転写されなかったトナー（転写残トナー）や紙粉（紙の繊維や紙成分の一部）などが付着している。これら付着物は、クリーニング装置によって感光ドラムから除去し回収している。
【０００３】
このようなクリーニング装置として、感光ドラム表面にクリーニングブレード（クリーニング部材）を当接させることによって、像担持体表面から付着物を掻き取るものがよく知られている。
【０００４】
また、上述のクリーニング装置に補助装置を設け、クリーニング機能をさらに安定させるクリーニング装置もある。例えば、補助部材として、感光ドラムの回転方向にそってクリーニングブレードの下流側に磁気トナーブラシ（トナー供給手段）を配設し、この磁気トナーブラシによってクリーニングブレードが感光ドラム表面から掻き落としたトナーを再度、クリーニングブレードに供給するものである。この再供給により、感光ドラム表面とクリーニングブレードとの間のニップに常時、ほぼ一定量のトナーが供給され、ニップにおける両部材の摩擦係数が安定し、クリーニング性能が安定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の磁性トナーブラシを有する画像形成装置においては、感光ドラム表面にトナーの付着（以下、静電的な付着もあわせて、この減少を「融着」という。）を起こしやすい状況では、融着の解消能力が低いという問題がある。この原因は、感光ドラム表面の凹凸等の条件により感光ドラム表面にトナーが付着した場合に、感光ドラム表面とクリーニングブレードとの間のニップで除去されるトナーよりも、磁性トナーブラシにより融着部に供給されるトナーの方が多くなり、結果として融着が成長することによるものと考えられる。
【０００６】
この現象は、特に高温高湿環境で発生しやすいことが知られており、また、特に官製はがき等の転写材に含まれるタルク成分が、この融着現象を助長することが知られている。従って、官製はがき（酸性紙）を、高温高湿環境下で使用する場合に特に融着現象が発生しやすい。
【０００７】
本発明は、上述事情に鑑みてなされたものであり、感光ドラムに対するトナーの融着を防止できるようにした画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために本発明は、トナー像が第１の像担持体表面から転写部にて第２の像担持体へ転写された後に、前記第１の像担持体表面に残ったトナーを除去するクリーニング装置を備え、前記クリーニング装置は、前記第１の像担持体表面に当接されてニップを形成し該ニップにて前記第１の像担持体表面のトナーを掻き取る板状の弾性部材を有するクリーニング手段と、前記第１の像担持体表面の移動方向についての前記弾性部材の上流側に配設され、前記第１の像担持体表面にトナーを付着させて前記ニップにトナーを供給するトナー供給手段とを有する画像形成装置において、前記トナー供給手段により前記第１の像担持体表面を介して前記ニップにトナーを供給する第１のモードと、トナーを供給しない第２のモードとに切り替える制御手段を備え、前記制御手段は、前記トナー像が転写、定着される転写材の種類と前記転写材の給紙による画像形成枚数に応じて、前記第１のモードから前記第２のモードに切り替えることを特徴としている。
【０００９】
また、前記制御手段は、前記転写材としてはがきが選択され、且つ給紙枚数が設定枚数になると、前記第１のモードから前記第２のモードに切り替えることを特徴としている。
【００１０】
また、前記制御手段は、前記転写材として選択されたはがきの給紙枚数が設定枚数以上になり、且つはがきに対するはがき以外の種類の転写材の給紙枚数の割合が設定比率より小さい場合に、前記第１のモードから前記第２のモードに切り替えることを特徴としている。
【００１１】
また、前記設定枚数は５００〜２０００枚であることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１３】
〈実施の形態１〉
図１に、本発明に係る画像形成装置の一例を示す。なお、同図は、画像形成装置（例えば、複写機、レーザプリンタ）の概略構成を模式的に示す縦断面図である。
【００１４】
同図に示す画像形成装置は、第１の像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）１を備えている。感光ドラム１は、アルミニウム性等のドラム基体の表面にＯＰＣ（有機光半導体）等の感光層を設けて構成されている。感光ドラム１は、ドラム駆動モータ（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（例えば、３４０mm／sec ）で回転駆動される。
【００１５】
感光ドラム１表面は、帯電装置２によって帯電される。同図に示す帯電装置２は、スコロトロンタイプのものであり、感光ドラム１表面に対向するように配置されている。この帯電装置２に帯電バイアス印加電源（不図示）によって帯電バイアスを印加することにより、感光ドラム１表面は、所定の極性、所定の電位に均一に帯電される。
【００１６】
感光ドラム１の回転方向（矢印Ｒ１方向）についての帯電装置２の下流側には、露光装置３が配設されている。露光装置３としては、例えば、レーザスキャナが使用される。レーザスキャナは、画像情報に応じてオン／オフ制御されたレーザ光Ｌにより、帯電後の感光ドラム１表面を走査露光することで、レーザ光照射部分の電荷を除去して静電潜像を形成する。
【００１７】
露光装置３のさらに下流側には、現像装置４が配設されている。現像装置４には、マグネット（磁界発生手段）を内側に有する現像ローラ４ａが設けられている。現像ローラ４ａは、現像容器４ｂ内に貯蔵されているトナー５を摩擦帯電させて表面に薄層担持し、感光ドラム１表面に対向する現像位置まで搬送する。現像ローラ４ａには、現像バイアス印加電源（不図示）によって現像バイアスが印加され、これにより、現像位置に搬送されたトナー５は静電潜像に付着されてこれをトナー像として現像する。
【００１８】
ここで、トナー５について詳述する。本実施の形態で使用するトナーは磁性トナー（磁性を有するトナー）であり、スチレン−ブチルメタクリレート−ジメチルアルミノエチルメタクリレート（重量比７：２．５：０．５）共重合体１００重量部、ＢＥＴ表面積５m²／ｇでモース硬度５．５のマグネタイト４０重量部、及び重量平均分子量１５０００で沸点ｎ−ヘキサン抽出分２０重量パーセントのポリプロピレン３重量部を混合し、ロールミルにて１６０℃で溶融混練した。そして、冷却後、ハンマーミルにて粗粉砕した後、ジェット粉砕機にて微粉砕した。次いで、風力分級機を用いて分級し、体積平均粒径がおよそ７．５μｍの黒色微粉体を黒色磁性トナーとして得た。
【００１９】
一方、乾式法で合成されたシリカ微粉体（比表面積：約１３０m²／ｇ）１００重量部を攪拌しながら側鎖にアミンを有するシリコーンオイル（２５℃における粘度７０ｃｐｓ、アミン当量８３０）１２重量部を噴霧し、温度を約２５０℃に保持して６０分間処理した。生成した処理シリカのトリボ電荷量は＋１３０μｃ／ｇだった。このシリカの硬度はモース硬度で６．０であった。
【００２０】
磁性トナー１００重量部に、上記の側鎖にアミンを有するシリコーンオイルで処理したシリカ微粉体０．４重量部及び０．０５重量部のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を外添して磁性トナーとした。
【００２１】
上述の現像装置４の下流側には転写ガイド６と転写分離帯電器７が配置されており、転写ガイド６によって転写分離帯電器７と感光ドラム１との間の転写部Ｔに紙等の転写材８が給紙される。転写分離帯電器７は、コロナ放電を利用してトナー像の感光ドラム１から第２の像担持体としての転写材８への転写、及びトナー像が転写された転写材８の感光ドラム１からの分離を行うものである。なお、転写に利用するコロナ放電（転写バイアス）はトナー５と逆極性のものであり、分離に利用するコロナ放電（分離バイアス）はトナー５と同極性のものである。これらはそれぞれ転写バイアス印加電源、分離バイアス印加電源（不図示）によって印加される。
【００２２】
また、感光ドラム１の回転方向にそっての転写部Ｔの最下流側には、本発明に係るクリーニング装置９が配設されており、このクリーニング装置９は、トナー像転写後に感光ドラム１上に残留するトナー（転写残トナー）を回収するものである。
【００２３】
図２に、クリーニング装置９の詳細を示す。なお、同図は、クリーニング装置９の構成を示す縦断面図（感光ドラム１の母線に直交する方向の縦断面図）である。
【００２４】
クリーニング装置９は、クリーニング容器９ａ内にクリーニング手段Ａと、トナー供給手段Ｂとを備えており、後に詳述するように、クリーニング手段Ａによって掻き取ったトナーを画像形成装置本体内の廃トナー回収容器（不図示）に回収するものであるが、掻き取ったトナーの一部は回収しないでトナー供給手段Ｂによって、所定のタイミングで潤滑剤としてクリーニング手段Ａに供給するものである。
【００２５】
クリーニング手段Ａは、板状の弾性部材によって形成されたクリーニングブレード９ｂを有している。クリーニングブレード９ｂは、軸９ｋを中心に揺動する保持器９ｍによって保持されており、この保持器９ｍがばね（引っ張りばね）９ｃによって矢印Ｒｋ方向に付勢されるのに伴って、感光ドラム１表面に所定の当接圧で当接されている。当接部分には、感光ドラム１の母線に沿って直線状のニップＮが形成される。ニップＮは、感光ドラム１の側部（図２においては左側部）に形成されている。
【００２６】
従って、感光ドラム１表面に付着している転写残トナーは、クリーニングブレード９ｂによってニップＮにて掻き取られ、その自重によって下方に落下するようになっている。
【００２７】
トナー供給手段Ｂは、トナー担持部材としてクリーニングローラ９ｅを有している。クリーニングローラ９ｅは、感光ドラム１表面の移動方向に沿ってのクリーニングブレード９ｂの上流側で、且つこのクリーニングブレード９ｂの下方に配置されている。クリーニングローラ９ｅは、マグネットをローラ状に形成したマグネットローラであり、感光ドラム１の矢印Ｒ１方向とは逆の矢印Ｒｅ方向に回転される（従って、感光ドラム１表面とクリーニングローラ９ｅ表面との移動方向は両者の最近接部において同じになる。）。
【００２８】
また、クリーニングローラ９ｅは、感光ドラム１に接触されないで離間されており、クリーニングローラ９ｅ表面と感光ドラム１表面との間には、ギャップａ１（例えば、２mm）が設けてある。上述のクリーニングブレード９ｂによって掻き落とされ、落下したトナーは、クリーニングローラ９ｅの表面に担持されて矢印Ｒｅ方向に移動される。
【００２９】
図２中におけるクリーニングローラ９ｅの左方には、ドクターローラ９ｆが配置され、このドクターローラ９ｆのさらに左方には、トナーバッファ部材９ｇが配置されており、そして、これらの下方には、トナー搬送スクリュー９ｄが配置されている。ドクターローラ９ｆは、非磁性の丸棒で構成されており、クリーニングローラ９ｅの回転方向矢印Ｒｅ方向と同じ矢印Ｒｆ方向に回転する（従って、クリーニングローラ９ｅ表面とドクターローラ９ｆ表面の最近接部における移動方向は反対になる。）。ドクターローラ９ｆは、これ自体の回転によるトナー搬送能力は低いものであり、また、トナーバッファ部材９ｇは、ドクターローラ９ｆ側が下方に傾斜している。
【００３０】
従って、クリーニングローラ９ｅとドクターローラ９ｆとトナーバッファ部材９ｂとによって窪み状のトナー溜まり９ｊが形成される。ドクターローラ９ｆ表面とクリーニングローラ９ｅ表面との間には、上述のギャップａ１（２mm）よりも大きいギャップａ２（例えば、２．５mm）が設けてある。
【００３１】
ドクターローラ９ｆ表面とトナーバッファ部材９ｇの先端との間には、間隙９ｈが設けられ、また、トナーバッファ部材９ｇの基端側にはスリット９ｉが設けられており、上述のトナー溜まり９ｊに溜まったトナーのうち余剰なものは、これら間隙９ｈ、スリット９ｉから下方のトナー搬送スクリューに向けて落下するようになっている。トナー搬送スクリュー９ｄは、矢印Ｒｄ方向に回転することにより、トナーを画像形成装置本体内の廃トナー回収容器（不図示）に搬送するものである。
【００３２】
次に、上述構成のクリーニング装置９の動作について説明する。
【００３３】
感光ドラム１上に付着した転写残トナーはニップＮにおいてクリーニングブレード９ｂによって掻き取られ、クリーニングローラ９ｅ上に落下して付着する。クリーニングローラ９ｅ上に付着したトナーは、その回転によってドクターローラ９ｆ側へ搬送される。ここで、トナーはトナーバッファ部材９ｇによって堰き止められて一時的に滞留し、その後、間隙９ｈやスリット９ｉからトナー搬送スクリュー９ｄに向かって落下する。こうして落下したトナーは、トナー搬送スクリュー９ｄの矢印Ｒｄ方向の回転によって廃トナー回収容器（不図示）に回収される。
【００３４】
なお、上述の感光ドラム１は周速３４０mm／sec で矢印Ｒ１方向に、クリーニングローラ９ｅは周速は３０mm／sec で矢印Ｒｅ方向に、また、ドクターローラ９ｆは周速３mm／sec で矢印Ｒｆ方向に、そして、トナー搬送スクリューは適宜な回転数で矢印Ｒｄ方向に回転する。
【００３５】
そして、クリーニングローラ９ｅ及びドクターローラ９ｆの回転により、クリーニングローラ９ｅの磁力によってその表面に担持され搬送されるトナーは、前述のように、クリーニングローラ９ｅ表面とドクターローラ９ｆ表面との間のギャップａ２（２．５mm）によって、クリーニングローラ９ｅ表面における層厚が２．５mmに規制される。この状態でさらにクリーニングローラ９ｅが回転すると、２．５mmに層厚規制されたトナーは、感光ドラム１表面とのギャップａ１に搬送され、このギャップａ１が２mmであることに基づき、感光ドラム１表面に接触し付着されて、感光ドラム１表面にコートされる。コートされたトナーは、感光ドラム１の回転により、感光ドラム１表面に当接されているクリーニングブレード９ｂのニップＮに供給され、クリーニングブレード９ｂの一様な滑り性を確保している。
【００３６】
この際、上述のトナー溜まり９ｉは適量のトナーを一時滞留させることにより、クリーニングローラ９ｅ表面に拘束されるトナー量を安定させ、最終的には感光ドラム１の表面に一様なトナーコートを形成し、ニップＮに供給されるトナー量を安定させて、クリーニングブレード９ｂの一様な滑り性を確保している。このように、トナー溜まり９ｉはトナーコートを安定させ、クリーニングブレード９ｂの「めくれ」や「ビビリ」等を防止する重要な役目を果たしている。
【００３７】
クリーニングブレード９ｂの反発弾性率は、温度に対して図３に示すように変化する特性を有している。一般に、クリーニングブレード９ｂの反発弾性率が低いと、クリーニングブレード９ｂ外部からの衝撃に対する応答性が低く、例えば平滑な平面上に突起がある場合、その突起に対してクリーニングブレード９ｂの感光ドラム１への当接部は変形速度が遅く、当接部は突起に強く衝突して突起を削り取る。従って、感光ドラム１表面の細かい凹凸がクリーニングブレード９ｂによって削り取られ、感光ドラム１の表面層が全体的に研磨される。
【００３８】
一方、クリーニングブレード９ｂの反発弾性率が高い場合には、クリーニングブレード９ｂが感光ドラム１表面の突起に当たると、その感光ドラム１への当接部が素早く変形するために突起への衝撃は弱く、クリーニングブレード９ｂの当接部は突起を乗り越える。また、突起に限らず、感光ドラム１表面に付着したトナーに対してもクリーニングブレード９ｂは同様に作用し、クリーニングブレード９ｂの付着解消能力は低く、感光ドラム１表面の凹凸に対するクリーニングブレード９ｂ自体のダメージは少ない。
【００３９】
本実施の形態においては、原則として、感光ドラム１を回転駆動したときには、クリーニングローラ９ｅも回転させて、このクリーニングローラ９ｅから感光ドラム１表面を介してクリーニングブレード９ｂのニップＮにトナーを供給する。これを第１のモードとする。即ち、この第１のモードは、通常の画像形成（コピー）動作時に行われる。
【００４０】
また、感光ドラム１を回転させる一方、クリーニングローラ９ｅを停止させる。これにより、クリーニングローラ９ｅから感光ドラム１表面を介してクリーニングローラ９ｅのニップＮにトナーを供給しないようにする。これを第２のモード（融着解消モード）とする。この第２のモード（融着解消モード）の実行については後述する。第１のモードと第２のモード（融着解消モード）の切り替え、即ち、クリーニングローラ９ｅの回転、停止動作は、後述する図５に示した操作部２０からの情報に基づいて、クリーニングローラ９ｅの駆動手段（不図示）を制御装置（ＣＰＵ）３０で制御することよって行われる。
【００４１】
図４は、上記した画像形成装置において、用紙などの転写材の給紙を行うためのマルチスタック汎用給紙トレイ（以下、手差しトレイという）を示す斜視図である。この手差しトレイ１０は画像形成装置本体（不図示）の外側に装着される。
【００４２】
この手差しトレイ１０は、トレイ本体１１内の底面の後端側には可動底板１２が設置され、また、可動底板１２の前方には一対の用紙幅規制板１３Ａ、１３Ｂが対向して設置されている。用紙幅規制板１３Ａ、１３Ｂは、用紙給紙方向（矢印Ｃ方向）と直交する方向に手動操作により移動可能に構成されている。
【００４３】
即ち、用紙幅規制板１３Ａ、１３Ｂのいずれか一方（例えば用紙幅規制板１３Ａ）を把持して移動させれば、トレイ本体１１の底部に設けた周知のラックピニオンギヤ機構（不図示）により、他方の用紙幅規制板（例えば用紙幅規制板１３Ｂ）が転写材の横幅を規制して幅揃えをすると共に、前記ラックピニオンギヤ機構に連動して移動するスライドボリューム（不図示）の抵抗値の変化により、転写材の横幅寸法を検知する転写材のサイズ情報（紙種情報）検知手段としての機能も有している。
【００４４】
また、図５は、上記画像形成装置（複写機）の上部に設けられた操作部を示す平面図である。
【００４５】
この操作部２０には、画像形成（コピー）動作をスタートさせるためのスタートキー２１、各サイズの転写材をそれぞれ給紙する給紙カセットを選択するためのカセットキー２２、カセットキー２２で選択された転写材サイズを表示する表示部２３、画像形成（コピー）枚数を表示するカウンタ２４、上記手差しトレイから転写材を給紙するときに表示される手差しモード表示部２５、はがきモードを選択するためのはがきモードキー２６、はがきモードが選択されたときに表示されるはがきモード表示部２７、厚紙モードを選択するための厚紙モードキー２８、厚紙モードが選択されたときに表示される厚紙モード表示部２９などを備えている。
【００４６】
次に、本実施の形態における上記した第１のモードから第２のモード（融着解消モード）へ移行する場合の状況を、図６のフローチャートを参照して説明する。
【００４７】
はがきに画像形成（コピー）する場合において、操作者が上記手差しトレイ１０に転写材としてはがき（官製はがき）を載置した後、前記操作部２０のはがきモードキー２６を押下げ（ステップＳ１）、スタートキー２１を押すことによってはがきが給紙されて（ステップＳ２）、はがき上に上記した画像形成動作によって所望の画像が形成される。
【００４８】
そして、給紙されて画像形成されるはがきの給紙枚数の度数をカウンタ２４でカウントし（ステップＳ３）、はがきの給紙枚数のトータルが予め設定した枚数を越えると（ステップＳ４）、第１のモードから切り替えた第２のモード（融着解消モード）を２分間行う（ステップＳ５）。即ち、クリーニングローラ９ｅの駆動手段（不図示）を制御装置（ＣＰＵ）３０で制御してクリーニングローラ９ｅの回転を停止させて、クリーニングローラ９ｅから感光ドラム１表面を介してクリーニングローラ９ｅのニップＮにトナーを供給しないようにする。
【００４９】
そして、第２のモード（融着解消モード）が終了後、カウンタ２４のはがきの給紙枚数をゼロにリセットし（ステップＳ６）、通常の第１のモードに切り替える。
【００５０】
なお、ステップＳ４において、はがきの給紙枚数の設定値としては、第２のモード（融着解消モード）の実行時間に応じて５００〜２０００枚とし、第２のモード（融着解消モード）を２分間行った場合においては設定値を１０００枚とした。本発明者の実験によれば、はがきを１０００枚給紙した後に第２のモード（融着解消モード）を２分間行うことで、目視ではがき上に形成された画像の欠陥が認識される前に、トナーの融着を防止することができた。
【００５１】
このように本実施の形態では、はがきの給紙枚数（画像形成枚数）が設定値を越えた場合に、第２のモード（融着解消モード）を行うことにより、感光ドラム１でのトナーの融着を防止することができる。
【００５２】
なお、本実施の形態では、予め設定された所定の枚数は固定しているが、温度、湿度環境に応じて、あるいははがきサイズに応じて変更するようにしてもよい。
【００５３】
また、はがき枚数のカウンタは、不揮発メモリによって電源オフにかかわらず保持していても、あるいは電源のオフ、オンによってカウンタをリセットすると同時に第２のモードに入るようにしてもよい。この後者の場合、通常、電源をオンすることで毎朝１回起動時に第２のモードに入ることになるが、上述したように、低温下ではクリーニングブレード９ｂの反発弾性率が低くなるため、融着解消効果はさらに期待できる。
【００５４】
また、本実施の形態では、はがき給紙枚数（画像形成枚数）が所定枚数を越えた時点で強制的に第２のモードに入る構成であったが、例えば画像形成動作途中に越えた場合は、この画像形成動作が終了してから第２のモードに入るようにするとよい。
【００５５】
また、はがきモードの選択に関して、上記手差しトレイ１０の用紙幅規制板１３Ａ、１３Ｂ間にはがきをセットした際の横幅寸法検知の情報からはがきと判断することもできる。この場合、操作者がはがきモードキー２６を押し忘れても確実に上記した第１のモードから第２のモード（融着解消モード）へ移行するフローチャートを実行する。
【００５６】
また、次の画像形成動作までの紙間又は画像形成動作途中に行う必要のあるモード（例えば、電位制御モード、帯電の自動清掃モード）がある場合は同時に行うと、ダウンタイムを低減できる。この場合、所定枚数にある程度幅を持たせるようにするとよい。
【００５７】
なお、通常、官製はがきのサイズは１００ｍｍ×１４８．５ｍｍであるが、これを４枚つづりにして２９７ｍｍ×２００ｍｍのサイズのものが市販されている。この場合、操作者がはがきモードキー２６を押せば問題ないが、上記手差しトレイ１０による横幅寸法検知ではＡ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）と判別できない。また、転写材の給紙方向の長さを判断するのに、通紙パス内の紙検知センサを利用する方式が知られているが、本発明において、Ａ４サイズと官製はがき４枚つづりの約１０ｍｍの差の検出に適用することにより、官製はがき４枚つづりの場合でも判断することができる。
【００５８】
〈実施の形態２〉
図７は、本発明の実施の形態２における上記した第１のモードから第２のモード（融着解消モード）へ移行する場合のフローチャートである。本実施の形態においても、図２のクリーニング装置９を用いて説明する。
【００５９】
本実施の形態では、図６に示した実施の形態のフローチャートにおいて、はがき以外の普通紙が給紙されて画像形成動作が行われているときの普通紙の給紙枚数の度数をカウンタ２４でカウントする（ステップＳ７、Ｓ８）。
【００６０】
そして、ステップＳ４ではがきの給紙枚数が所定の設定枚数を越えても、ステップＳ９にて、はがきよりも普通紙の給紙枚数が多い場合（はがき：普通紙の設定比率において普通紙の比率が予め設定した設定値よりも大きい場合）、第２のモードは実行されない。はがき：普通紙の設定比率は、例えば１：１に設定される。
【００６１】
また、ステップＳ９にて、はがきの方が普通紙の給紙枚数が多い場合（はがき：普通紙の設定比率においてはがきの比率が設定値よりも大きい場合）、ステップＳ４ではがきの給紙枚数が所定の設定枚数を越えているので、第１のモードから切り替えた第２のモード（融着解消モード）を２分間行う（ステップＳ５）。即ち、クリーニングローラ９ｅの駆動手段（不図示）を制御装置（ＣＰＵ）３０で制御してクリーニングローラ９ｅの回転を停止させて、クリーニングローラ９ｅから感光ドラム１表面を介してクリーニングローラ９ｅのニップＮにトナーを供給しないようにする。
【００６２】
そして、第２のモード（融着解消モード）が終了後、カウンタ２４のはがき、普通紙の給紙枚数をゼロにリセットし（ステップＳ６）、通常の第１のモードに切り替える。本発明者の実験によれば、はがきの給紙枚数と同等以上に普通紙の給紙を行うことで、トナーの融着を防止することができた。
【００６３】
このように本実施の形態におても、はがきの給紙枚数（画像形成枚数）が設定値を越えて、はがき：普通紙の設定比率においてはがきの比率が設定値よりも大きい場合に、第２のモード（融着解消モード）を行うことにより、感光ドラム１でのトナーの融着を防止することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、像担持体表面とクリーニング装置の弾性部材とのニップに、トナーを供給する第１のモードと、トナーを供給しない第２のモードとを、転写材の紙種、通紙枚数に応じて切り替えることにより、像担持体表面でのトナーの融着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示す概略構成図。
【図２】実施の形態１におけるクリーニング装置を示す概略断面図。
【図３】温度とクリーニングブレードの反発弾性率との関係を示す図。
【図４】手差しトレイを示す斜視図。
【図５】操作部を示す平面図。
【図６】実施の形態１における第１のモードから第２のモード（融着解消モード）へ切り替える場合のフローチャート。
【図７】実施の形態２における第１のモードから第２のモード（融着解消モード）へ切り替える場合のフローチャート。
【符号の説明】
１ 感光ドラム（第１の像担持体）
２ 帯電装置
３ 露光装置
４ 現像装置
７ 転写分離帯電装置
８ 転写材（第２の像担持体）
９ クリーニング装置
９ａ クリーニング容器
９ｂ クリーニングブレード
９ｅ クリーニングローラ（弾性部材）
１０ 手差しトレイ
１３Ａ、１３Ｂ 用紙幅規制板
２０ 操作部
２６ はがきモードキー
３０ 制御装置（制御手段）

Claims (4)

1. トナー像が第１の像担持体表面から転写部にて第２の像担持体へ転写された後に、前記第１の像担持体表面に残ったトナーを除去するクリーニング装置を備え、前記クリーニング装置は、前記第１の像担持体表面に当接されてニップを形成し該ニップにて前記第１の像担持体表面のトナーを掻き取る板状の弾性部材を有するクリーニング手段と、前記第１の像担持体表面の移動方向についての前記弾性部材の上流側に配設され、前記第１の像担持体表面にトナーを付着させて前記ニップにトナーを供給するトナー供給手段とを有する画像形成装置において、
   前記トナー供給手段により前記第１の像担持体表面を介して前記ニップにトナーを供給する第１のモードと、トナーを供給しない第２のモードとに切り替える制御手段を備え、
   前記制御手段は、前記トナー像が転写、定着される転写材の種類と前記転写材の給紙による画像形成枚数に応じて、前記第１のモードから前記第２のモードに切り替える、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御手段は、前記転写材としてはがきが選択され、且つ給紙枚数が設定枚数になると、前記第１のモードから前記第２のモードに切り替える、
   ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記制御手段は、前記転写材として選択されたはがきの給紙枚数が設定枚数以上になり、且つはがきに対するはがき以外の種類の転写材の給紙枚数の割合が設定比率より小さい場合に、前記第１のモードから前記第２のモードに切り替える、
   ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 前記設定枚数は５００〜２０００枚である、
   ことを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。

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