JP3856770B2

JP3856770B2 - TEMPERATURE CONTROL DEVICE, COOLING DEVICE, IMAGE PROCESSING DEVICE, AND TEMPERATURE CONTROL METHOD USED FOR THEM

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Publication number: JP3856770B2
Application number: JP2003180489A
Authority: JP
Inventors: 忠晴楠美
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2023-06-25
Also published as: JP2005018309A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，電子装置の内部温度を制御する温度制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像処理装置やパーソナルコンピュータ等の電子装置には，機器或いは装置内部に組み込まれたトランジスタ，ＩＣ，ＬＳＩ，抵抗，コンデンサ，コイル等の電子部品の過熱を抑え，過熱による電子部品の故障，装置の誤動作等を防止することを目的として，装置内部に冷却ファン等の冷却装置が装備されているケースが多い。従来，このような冷却装置は，稼動状況や使用環境等に基づいてその仕様が決定され，例えば，装置内部の温度が最も高くなる状況を予め想定して冷却ファン等の回転速度が定められ，その回転速度を一定に維持するよう上記冷却ファンを動作させていた。しかし，装置内部の温度は，装置の稼動状態，使用環境等により変動するものであり，稼動状況等によっては，装置内部の温度が十分に低く，電子部品に影響を与えない状況であっても，冷却ファンを一定の回転速度で動作させていたために，不経済な一面があった。
このような不都合を回避するために，特許文献１に記載の温度制御装置は，装置内部に設けられた温度センサの出力信号に基づいて，装置内部が所定の設定温度以上であれば冷却ファンを作動させ，所定の設定温度以下であれば冷却ファンを停止させるよう構成されている。これにより，電子部品に影響を与えない状況においてまで冷却ファンを動作させる必要がなくなるため，無駄なエネルギーの消費を抑制する効果が発揮される。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５９−３３５１６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記特許文献１に記載の従来の温度制御装置による冷却方法では，装置の内部温度を温度センサーにより検出し，該温度センサーの出力信号によって冷却ファンモータの回転速度を制御するものであるため，例えば，急激な負荷変動が発生した場合に生じる大量の熱量によって上記温度センサのない部分に生じる局部的な内部温度の上昇に対しては迅速に対応することができず，一時ではあるが，電子部品に許容される温度（安全温度）を超えるおそれが生じる。このことは，装置の寿命を短縮させ，更には装置の信頼性をも低下させる原因にもなり問題である。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，装置内部温度だけでなく，装置内部の局部的部分の温度上昇の原因となる要素の変動にも対応した温度制御を行なうことにより，電子部品を常に安全温度に保持することのできる温度制御装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，所定の電子装置の内部温度を所定の冷却装置を用いて制御する温度制御装置において，上記電子装置を稼動させたときに該電子装置の駆動系機器に供給される駆動系電圧を適宜測定し，上記測定された駆動系電圧と，上記電子装置へ電力を供給する電力源に関する所定の電流−電圧特性とに基づいて，上記電子装置を稼動させたときに要する該電子装置の所定の負荷電力を適宜測定する負荷電力測定手段と，上記負荷電力測定手段により測定された負荷電力に基づいて上記冷却装置を動作させることにより上記電子装置の内部温度を制御する温度制御手段と，を具備してなることを特徴とする温度制御装置として構成されている。
このように構成されることにより，負荷変動に対応した温度制御が行なわれ，その結果，例えば負荷が瞬時的に急激に高まった場合であっても，その負荷変動に起因する発熱による温度上昇を未然に防止することが可能となる。また，電力量を測定するための比較的規模の大きい電力センサを設ける必要がなくなり，測定が容易で且つ比較的規模の小さい電圧センサ等により供給電圧を測定することで負荷電力を測定することが可能となり，装置規模の縮小化を実現することができる。
ここで，上記負荷電力は，上記電子装置に設けられた駆動系機器で消費される駆動系負荷電力と上記電子装置に設けられた制御系機器で消費される制御系負荷電力とを合算した合算負荷電力であるが，上記制御系負荷電力が上記駆動系負荷電力に較べて極めて小さく，電子装置の内部温度の上昇に影響を与えない程度である場合は，上記駆動系負荷電力を上記負荷電力として取り扱ってもかまわない。
【０００６】
この場合，上記電流−電圧特性が，上記駆動系機器で消費される駆動系電流と上記駆動系電圧との相関関係を示すものであることが望ましい。
【０００７】
また，上記温度制御手段が，上記負荷電力測定手段により測定された負荷電力と，予め設定された所定の閾値と，に基づいて上記冷却装置を動作させることにより上記電子装置の内部温度を制御するものが考えられる。これにより，例えば上記閾値を基準に上記冷却装置の動作を制御することが可能となり，その結果，上記負荷電力の変動に応じた温度制御が具体的に実現され得る。
【０００８】
更に，上記温度制御手段が，上記負荷電力測定手段により測定された負荷電力と，予め段階的に設定された負荷電力に関する複数の閾値との比較結果に基づいて上記冷却装置を動作させることにより上記電子装置の内部温度を制御するものも考えられる。これにより，上記段階的に設定された閾値に従い，即ち，上記負荷電力の増減に応じて，例えば，上記冷却装置の一例である冷却ファン等を低速から中速，高速等へと段階的に動作させることが可能となる。
【０００９】
また，上記電流−電圧特性に関する電流−電圧特性データ及び／又は上記所定の閾値に関する閾値データを記憶する記憶手段を更に備えてなることが望ましい。
更にまた，上記電流−電圧特性データが，所定の条件に対応する複数の上記電流−電圧特性からなるものであることが望ましい。
【００１０】
また，上記記憶手段に記憶された電流−電圧特性データから上記所定の電子装置に対応する電流−電圧特性を選択する特性選択手段を更に具備し，上記負荷電力測定手段が，上記測定された駆動系電圧と，上記特性選択手段により選択された電流−電圧特性と，に基づいて上記所定の負荷電力を測定するものであることが考えられる。
これにより，例えば，温度制御装置が装着される電子装置の機種，電子装置の電源仕様，或いは消費電力等に対応した電流−電圧特性を上記電流−電圧特性データから選択することが可能となり，これに基づいて負荷電力を測定することができるので，上記温度制御装置を機種等の異なる電子装置にも容易に適用することが可能となる。
更に，上記駆動系機器への電力供給ラインを遮断する断路スイッチを備えてなり，上記特性選択手段が，上記断路スイッチにより上記駆動系機器への電力供給ラインを遮断した状態で，上記電力源から上記駆動系機器へ供給される上記駆動系電圧を測定し，その測定値に応じて上記電流−電圧特性を選択するものであることが望ましい。
【００１１】
また，上記所定の電子装置の内部に，内部温度を検出する温度検出手段を更に具備し，上記温度制御手段が，上記負荷電力測定手段により測定された負荷電力と上記温度検出手段により検出された内部温度とに基づいて上記冷却装置を動作させることにより上記電子装置の内部温度を制御するものであれば，温度制御の精度が更に高まることになる。
【００１２】
また，本発明は，上記温度制御装置が具備する各手段に相当する処理を行う温度制御方法として捉えたものであってもよい。
すなわち，所定の電子装置の内部温度を所定の冷却装置を用いて制御する温度制御装置に用いられる温度制御方法において，上記電子装置を稼動させたときに要する該電子装置の所定の負荷電力を適宜測定する負荷電力測定工程と，上記負荷電力測定工程により測定された負荷電力に基づいて上記冷却装置を動作させることにより上記電子装置の内部温度を制御する温度制御工程と，を具備してなることを特徴とする温度制御方法として構成することができる。
【００１３】
更に，上記温度制御装置を備えてなる冷却装置，或いは該冷却装置を備えてなる画像処理装置であっても前記課題を解決することができる。
また，上記冷却装置が，上記画像処理装置内部に設けられた定着装置の冷却を目的とするものであってもよい。定着装置は駆動系機器の中で，最も電力の消費量が多く，最も発熱量が多い機器である。したがって，定着装置を冷却させることにより，定着装置周辺における温度上昇を未然に防止することができ，これにより装置内部全体の温度上昇をも未然に防止することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る電子装置の一例であるレーザプリンタの模式断面図，図２は本発明の実施の形態に係る温度制御装置の概略構成を示すブロック図，図３は本発明の実施の形態に係る温度制御装置の制御部が実行する温度制御の処理手順を説明するフローチャート，図４は本発明の実施の形態に係る温度制御装置の制御部が実行する電流−電圧特性の選択処理の手順を説明するフローチャート，図５は電流−電圧特性の一例を示すグラフ図である。
【００１５】
まず，図１の模式断面図を用いて，本発明の一実施形態に係る電子装置の一例であるレーザプリンタ２０の概略構成及び動作について簡単に説明する。尚，この電子装置はレーザプリンタ２０に代表されるプリンタ装置，ディジタル複写機，ＦＡＸ装置等の画像処理装置や，パーソナルコンピュータ等のＯＡ機器，或いはＤＶＤプレーヤ等のオーディオ機器等のように，冷却ファン等の冷却装置を備える全電子機器を包含するものである。
本レーザプリンタ２０は，不図示のホストコンピュータ等から送信された印字情報やフォーム情報或いはマクロ命令などを受信して記憶するとともに，それらの情報に従って対応する文字パターンやフォームパターン等を作成して記録紙上に像を形成する。
レーザプリンタ２０の下方には記録紙を収納する用紙カセット１４が設けられ，この用紙カセット１４の上方には画像形成部を構成する静電ドラム１２，現像ユニット１３，転写装置１７，が設けられ，更にその上方にはレーザ発光部９を駆動させてレーザ光１０を制御するレーザドライバユニット８が設けられている。このレーザ光１０はポリゴンモータ２４により回転する多面鏡１１によって左右方向に走査され，このレーザ光１０が上記静電ドラム１２上に照射されることにより静電潜像が形成される。上記現像ユニット１３は現像ローラ１３ａが回転して，現像ローラ１３ａ表面に形成されたトナーの薄層が上記静電ドラム１２表面に接触し，静電ドラム１２表面上の静電潜像に帯電トナーを付着させてトナー画像を形成する。トナー画像は上記転写装置１７において，用紙カセット１４から給紙ローラ１５及び搬送ローラ１６により搬送されてきた記録紙上に転写される。
【００１６】
上記静電ドラム１２の左側方には，メインモータ２２が配設されている。このメインモータ２２は，上記給紙ローラ１５，搬送ローラ１６，転写ローラ１７，現像ローラ１３ａ及び上記静電ドラム１２等を回転駆動させる。
上記メインモータ２２の左側方には，電源スイッチ１９を有する電力供給源２３，レーザプリンタ２０の内部温度を冷却させる冷却ファン２１（冷却装置の一例），転写装置１７から搬送されてきた記録紙上のトナーを融解して未定着トナー像を記録紙に定着させる熱定着ユニット１８，そしてレーザプリンタ２０を統括制御する制御ユニット７（温度制御装置の一例）が設けられている。
上記電力供給源２３は，上記制御ユニット７等の制御系機器に対してＤＣ５Ｖの制御系電圧Ｖ₅を供給し，また，上記メインモータ２２，上記ポリゴンモータ２４，及び熱定着ユニット１８等の駆動系機器に対してＤＣ２４Ｖの駆動系電圧Ｖ₂₄を供給する。
上記制御ユニット７は，ホストコンピュータ等から送信された文字情報の解析等を行い，その解析により得られた文字パターン等をビデオ信号に変換して上記レーザドライバユニット８へ出力するデータ処理制御を行なうだけでなく，上記給紙ローラ１５等を回転させる上記メインモータ２２の駆動制御，或いは，レーザプリンタ２０の内部温度を上記冷却ファン２１を用いて調整する温度制御をも行なう。尚，かかる温度制御は，上記制御ユニット７から独立した温度制御装置により行なわれるものであってもよく，その詳細については後段において詳述する。
【００１７】
レーザプリンタ２０の上面に配設された操作パネル２５は，各種機能の設定を行なうためのスイッチ或いはＬＥＤ表示器等を備えている。上記機能には，印字濃度の設定や印字データの削除等の画像形成に関する機能，上記制御ユニット７により実行される温度制御（装置の内部温度の制御）に関する機能等が含まれる。このように，本レーザプリンタ２０には内部温度の制御機能等を具備する制御ユニット７が設けられているので，レーザプリンタ２０の内部温度が適正に制御され，過熱に弱い電子部品が常に安全温度を維持するよう保護されている。
【００１８】
次に，図２のブロック図を用いて，本発明の実施の形態に係るレーザプリンタ２０の制御ユニット７が行なう温度制御を担うシステムの概略構成について説明する。
制御ユニット７は，電力測定機能１ａ（負荷電力測定手段が果たす機能）と温度制御機能１ｂ（温度制御手段が果たす機能）とを備え，制御ユニット７の各部を統括制御するＣＰＵ等からなる制御部１と，上記制御部１により実行される電力測定処理或いは温度制御処理等の作業領域２（ＲＡＭ等の高速半導体メモリ等で構成される）と，ＲＯＭ等の不揮発性半導体メモリ等からなる記憶部３（記憶手段の一例）と，デジタル信号をアナログ信号に変換するデジタルアナログ変換器（Ｄ／Ａ変換器）４と，アナログ信号をデジタル信号に変換するアナログデジタル変換器（Ａ／Ｄ変換器）５と，上記ポリゴンモータ２４，メインモータ２２及び冷却ファン２１等の駆動系機器へ電圧を供給する駆動系電圧系統を導通／遮断する断路スイッチ６とを備えて構成されている。
【００１９】
上記Ａ／Ｄ変換器５は，電力供給源２３から供給される駆動系電圧Ｖ₂₄（ＤＣ２４Ｖ）の電圧アナログ信号を制御部１が認識し得るデジタル信号に変換する通常の信号変換器である。
上記Ｄ／Ａ変換器４は，制御部１から送信入力されたデジタル信号を上記冷却ファン２１が認識し得るアナログ信号に変換する通常の信号変換器である。このＤ／Ａ変換器４からの出力信号を受けて上記冷却ファン２１が該出力信号に応じた回転速度で動作される。
【００２０】
制御部１は，前記したように電力測定機能１ａと温度制御機能１ｂとを備えて構成されている。この電力測定機能１ａは，上記レーザプリンタ２０を稼動させたときに要する該レーザプリンタ２０の負荷電力，即ち，上記レーザプリンタ２０において消費された消費電力を適宜測定する機能である。ここでいう負荷電力とは，レーザプリンタ２０に設けられた熱定着ユニット１８等の駆動系機器で消費される駆動系負荷電力と制御ユニット７等の制御系機器で消費される制御系負荷電力とを合算した合算負荷電力を意味する。しかし，上記制御系負荷電力が上記駆動系負荷電力に較べて極めて小さく，レーザプリンタ２０の内部温度の上昇に影響を与えない程度である場合は，上記駆動系負荷電力だけを上記負荷電力として取り扱っても差し支えない。この場合，上記電力測定機能１ａは，上記レーザプリンタ２０を稼動させたときに，該レーザプリンタ２０に設けられた熱定着ユニット１８等の駆動系機器に供給される駆動系電圧Ｖ₂₄を適宜測定し，上記測定された駆動系電圧Ｖ₂₄と，上記レーザプリンタ２０へ電力を供給する電力源に関する所定の電流−電圧特性と，に基づいて上記駆動系機器で消費される駆動系負荷電力を測定する。ここで，上記レーザプリンタ２０における上記制御系電力は，上記駆動系電力とは異なり変動せず一定であり，上記レーザプリンタ２０等の電子装置に応じて予め決まった一定の値を持つため，上記合算負荷電力を測定する場合は，上記測定された駆動系電力に上記一定の制御系電力を単純に加算することにより求めることができる。上記駆動系電圧Ｖ₂₄の測定は，電力供給源２３から出力された駆動系電圧Ｖ₂₄のアナログ信号が上記Ａ／Ｄ変換器５により変換され，その変換された駆動系電圧Ｖ₂₄のデジタル信号を上記制御部１が常時或いは一定時間毎に検出することによって測定される。尚，上記電流−電圧特性は，上記駆動系機器で消費される駆動系電流と上記駆動系電圧との相関関係を示すものであり，例えば図５に示される直線Ａ，Ｂ，Ｃで表される上記駆動系電流と上記駆動系電圧との関係を示すものである。この直線Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ電子装置の種類，機種，或いは仕様等の条件に応じた電流−電圧特性を示すものである。尚，後述する記憶部３には上記電流−電圧特性に関する電流−電圧特性データが格納されており，この電流−電圧特性データは，所定の条件（装置の種類，機種等の条件）に対応する複数の上記電流−電圧特性（例えば上記の直線Ａ，Ｂ，Ｃにより表される電流−電圧特性）からなるものである。
また，上記電力測定機能１ａは，例えば，上記測定された駆動系電圧Ｖ₂₄と，記憶部３に記憶された上記電流−電圧特性データから選択された電流−電圧特性と，に基づいて上記駆動系負荷電力を測定する機能でもある。この場合は，上記制御部１が，記憶部３に格納された電流−電圧特性データから，上記装置の種類，機種等の条件を固定することにより，一つの電流−電圧特性を自動的に選択する特性選択機能（特性選択手段が果たす機能）であって，例えば，後述する記憶部３に格納された電流−電圧特性データに含まれる直線Ａ，Ｂ，Ｃの電流−電圧特性からいずれか一つを自動的に選択する機能を備えて構成されることになる。かかる特性選択機能の詳細については後段においてフローチャートを用いて説明する。
【００２１】
制御部１が備える温度制御機能１ｂは，上記電力測定機能１ａにより測定された上記合算負荷電力或いは上記駆動系電力に基づいて上記レーザプリンタ２０等の電子装置に設けられた冷却装置を動作させることにより上記電子装置の内部温度を制御する機能であり，例えば，上記電力測定機能１ａにより測定された駆動系負荷電力と制御系負荷電力との合算負荷電力に基づいて，上記レーザプリンタ２０に設けられた冷却ファン２１を動作させることにより上記レーザプリンタ２０の内部温度を制御する機能である。
具体的には，上記電力測定機能１ａにより測定された負荷電力と，予め設定された所定の閾値とに基づいて上記冷却ファン２１を動作させることによりレーザプリンタ２０の内部温度を制御するものであり，上記負荷電力が上記閾値よりも大きいか或いは小さいかを判断し，その判断結果に基づいて上記冷却ファン２１を動作させる機能である。例えば，測定された負荷電力が所定の電力閾値よりも大きい場合は上記冷却ファン２１対して回転速度を増大させる指示（信号）を与え，逆に所定の電力閾値よりも小さい場合は回転速度を減少させる指示（信号），或いは回転を停止させる指示（信号）を与えることにより上記冷却ファン２１の動作を制御する。また，上記電力測定機能１ａにより測定された負荷電力と，予め段階的に設定された負荷電力に関する複数の閾値との比較結果に基づいて上記冷却ファン２１を動作させることによりレーザプリンタ２０の内部温度を制御するものであり，例えば，上記複数の閾値に従い，上記負荷電力の大きさに応じて上記冷却ファン２１を段階的に動作させる機能である。かかる機能の詳細については後段においてフロチャートを用いて説明する。尚，上記冷却ファン２１に対して与える指示（信号）は，上記制御部１が上記Ｄ／Ａ変換器４に対して送信したデジタル信号を，該Ｄ／Ａ変換器４がアナログ信号に変換して上記冷却ファン２１に送信することによりなされる。この場合，レーザプリンタ２０等の使用状況，設置環境等により上記冷却ファン２１による装置内温度制御を変更する必要が生じることを考慮して，例えば，上記レーザプリンタ２０の操作パネル２５による入力操作を行うことにより上記電力閾値の設定を変更し得る構成とする必要がある。或いは，複数の上記電力閾値を上記記憶部３等に格納させ，操作パネル２５による選択操作を行うことにより選択された特定の電力閾値に設定を変更する構成であってもかまわない。
【００２２】
上記記憶部３には，レーザプリンタ２０等の電子装置に電力を供給する電力源に関する電流−電圧特性，具体的には上記駆動系電流Ｉ₂₄と上記駆動系電圧Ｖ₂₄との相関関係を示す電流−電圧特性に関する電流−電圧特性データが記憶されている。この電流−電圧特性データは一つの電流−電圧特性からなるものとは限られず，所定の条件に対応する複数の電流−電圧特性からなるものであってもよい。また，本実施形態では，電流−電圧特性データが複数の電流−電圧特性からなるものとして説明するが，特にこれに限定されず，例えば，上記記憶部３に複数の電流−電圧特性に応じた複数の電流−電圧特性データを記憶させる形態であってもかまわない。
この電流−電圧特性は装置の種類や機種，或いは仕様（オプションユニットの有無等）等の条件によって異なる。従って，上記種類や機種，或いは仕様（オプションユニットの有無等）等の条件に対応した異なる電流−電圧特性が存在し，この電流−電圧特性は上記条件毎に，例えば装置の機種毎に予め実験等により測定することにより得られるものである。具体的には，図５に示されるように，上記電力供給源２３から上記レーザプリンタ２０に供給される駆動系電圧Ｖ₂₄と駆動系電流Ｉ₂₄との相関関係を示すデータである。本実施形態では，上記記憶部３には，図５に示される直線Ａ，Ｂ，Ｃで表される３つの電流−電圧特性からなる電流−電圧特性データが格納されている。ここで，これらの直線Ａ，Ｂ，Ｃで表される３つの電流−電圧特性について説明する。尚，以下の説明において，レーザプリンタ２０の制御ユニット７等の制御機器に供給される制御系電圧Ｖ₅及び制御系電流Ｉ_5Aをそれぞれ５Ｖ，３Ａとし，この場合の上記レーザプリンタ２０に対応する電流−電圧特性を直線Ａで表される電流−電圧特性として説明する。
【００２３】
上記直線Ａは，上記レーザプリンタ２０に設けられたメインモータ２２，熱定着ユニット１８等の駆動系機器に供給される駆動系電圧Ｖ₂₄と駆動系機器において消費される駆動系電流Ｉ₂₄との関係を示す電流−電圧特性である。また，直線Ｂは上記レーザプリンタ２０とは異なる電子装置に対応する上記電流−電圧特性であり，その制御系電圧Ｖ₅及び制御系電流Ｉ_5Bはそれぞれ５Ｖ，２Ａである。また，直線Ｃも上記レーザプリンタ２０とは異なる電子装置に対応する上記電流−電圧特性であり，その制御系電圧Ｖ₅及び制御系電流Ｉ_5Cはそれぞれ５Ｖ，１Ａである。
図５に示される直線Ａからは，上記駆動系電流Ｉ₂₄が０Ａの時の上記駆動系電圧Ｖ₂₄が２６．０Ｖであり，また，上記駆動系電流Ｉ₂₄が１．８Ａの時の上記駆動系電圧Ｖ₂₄が２５．４Ｖであることが読み取られる。従って，Ｖ₂₄とＩ₂₄との関係を示す直線Ａは以下の（式１）のように表される。
Ｖ₂₄（Ｉ_5A：３Ａ）＝−０．３３Ｉ₂₄＋２６ …（式１）
また，同様にして，直線Ｂ，直線Ｃはは以下の（式２）（式３）のように表される。
Ｖ₂₄（Ｉ_5B：２Ａ）＝−０．２２Ｉ₂₄＋２５ …（式２）
Ｖ₂₄（Ｉ_5C：１Ａ）＝−０．０８Ｉ₂₄＋２４ …（式３）
【００２４】
このように，図５に示される電流−電圧特性データに基づいて導き出された上記数式は，上記電力測定機能１ａによるレーザプリンタ２０の負荷電力を測定する場合に用いられる。例えば，上記駆動系電圧Ｖ₂₄を測定することによりその値が定まれば，上記数式から上記駆動系電流Ｉ₂₄が算出され，そして，測定された駆動系電圧Ｖ₂₄と上記数式から算出された上記駆動系電流Ｉ₂₄とを乗算することにより駆動系負荷電力（Ｖ₂₄Ｉ₂₄）が求められることになる。尚，制御系負荷電力は，装置の稼動状況に関係して変動する上記駆動系負荷電力とは異なり，常に略一定であるため，上記駆動系負荷電力を測定するような演算をする必要なない。従って，例えば図５の直線Ａに基づいて負荷電力を測定する場合は，上記駆動系負荷電力に，制御系電圧Ｖ₅（５Ｖ）と制御系電流Ｉ_5A（３Ａ）とから求められる制御系負荷電力（Ｖ₅Ｉ_5A）を加算することで容易に求めることができる。
【００２５】
また，上記駆動系電圧Ｖ₂₄を測定する度に上記数式を用いて上記駆動系電流Ｉ₂₄を算出し，そして上記駆動系負荷電力を算出するという一連の処理に費やされる処理時間を短縮させるために，駆動系電圧Ｖ₂₄の測定範囲内で，例えば０，５Ｖ刻みで，駆動系電圧Ｖ₂₄に対応する全ての上記駆動系負荷電力を，上記数式を用いて算出し，その算出された駆動系負荷電力と上記駆動系電圧Ｖ₂₄とを対応させて配列したデータ（ルックアップデータ）を上記記憶部３に格納する構成であってもかまわない。このようなルックアップデータを上記記憶部３に記憶させておくことで，例えば，制御部１が上記ルックアップテーブルにアクセスして，測定された上記駆動系電圧Ｖ₂₄に対応した駆動系負荷電力を上記ルックアップテーブルから抽出するだけで，上記駆動系負荷電力を求めることが可能となり，これにより，制御部１が行なう処理に費やされる時間を短縮することが可能となる。
【００２６】
以上から，上記制御部１の電力測定機能１ａは，例えば一定時間ごとに適宜測定された上記レーザプリンタ２０の駆動系電圧Ｖ₂₄と，上記電流−電圧特性に基づいて導かれた上記数式から算出された上記駆動系電流Ｉ₂₄とから上記駆動系負荷電力を算出して測定する機能であり，或いはこの駆動系負荷電力に一定の制御系負荷電力を合算した合算負荷電力を測定する機能であるということができる。また，測定された上記駆動系電圧Ｖ₂₄に対応する上記駆動系負荷電力或いは上記合算負荷電力を上記ルックアップテーブルから抽出して負荷電力を求める機能であるともいえる。また，上記データ選択機能は上記（式１）〜（式２）のいづれか一つを選択することにより上記複数の電流−電圧特性データから一つの電流−電圧特性を選択する機能でもある。
【００２７】
また，上記記憶部３には，制御部１により算出された上記駆動系負荷電力を比較判断するための閾値に関するデータが格納されている。かかる閾値データは一つであってもよく，複数であってもよい。また，この複数設けられた閾値データが，上記駆動系負荷電力の増減に応じて段階的に設定された閾値であってもよい。閾値が複数ある場合は，それだけ上記温度制御機能１ｂにより実行される比較処理が増加し，それだけ高精度の温度制御を行なうことが可能となる。具体的な閾値については後段においてフローチャートとともに説明する。
【００２８】
次に，図３のフローチャートを用いて本発明の実施の形態にかかるレーザプリンタ２０の制御ユニット７が行なう温度制御の処理手順の一例について説明する。図中のＳ１０，Ｓ２０…は処理手順（ステップ）番号を示す。本フローチャートは，レーザプリンタ２０の電源スイッチ１９がＯＮ操作された後の処理手順を示す。処理はステップＳ１０より開始される。前提として，このレーザプリンタ２０の仕様に基づいて，レーザプリンタ２０の電流−電圧特性として，直線Ａが自動的に或いは手動で選択されているものとする。尚，どの直線を自動的に選択するかの手順については，追って図４のフローチャートを用いて説明する。
ステップＳ１０では，制御部１により，レーザプリンタ２０の駆動系機器に供給される駆動系電圧Ｖ₂₄が一定時間毎に測定される。ステップＳ１０において上記駆動系電圧Ｖ₂₄が測定されると，その後，上記レーザプリンタ２０の電流−電圧特性を示す直線Ａに基づいて，例えば前記した（式１）を用いて演算処理を行なうことにより測定された駆動系電圧Ｖ₂₄に対応する駆動系電流Ｉ₂₄が求められる（Ｓ２０）。続いて，駆動系電圧Ｖ₂₄と駆動系電流Ｉ₂₄とを乗じて得られた駆動系負荷電力に，レーザプリンタ２０の制御系負荷電力が加算されることにより合算負荷電力Ｐが算出される（Ｓ３０）。このように，ステップＳ１０〜Ｓ３０の処理を実行することにより上記駆動系負荷電力或いは上記合算負荷電力Ｐを算出する機能が上記制御部１に備えられた電力測定機能１ａであり，これは本発明の負荷電力測定手段により達成される。
ステップＳ４０及びステップＳ６０では，上記合算負荷電力Ｐと予め記憶部３に格納された閾値データに含まれる所定の閾値とが比較判断される。このように，本実施形態は閾値として１０Ｗ及び５０Ｗの２つの電力閾値が用いられている例である。まず，ステップＳ４０では，上記合算負荷電力Ｐが閾値１０Ｗ以上であるかどうかが判断される。ここで，例えば，レーザプリンタ２０が省電力状態であり，熱定着ユニット等が作動していないためにその稼働率が低く，そのため上記合算負荷電力Ｐが１０Ｗ以下であると判断された場合，即ち，装置の内部温度が上昇しない，若しくは装置の内部温度が高くないと判断された場合は，装置内部を冷却する必要がないために，ステップＳ５０において冷却ファン２１を停止させる。ステップＳ４０において上記合算負荷電力Ｐが１０Ｗ以上であると判断された場合は，処理はステップＳ６０に進む。ステップＳ６０において，上記合算負荷電力Ｐが別の閾値５０Ｗ以上であるかどうかが判断される。ここで，５０Ｗ以下であると判断された場合，即ち，上記合算負荷電力Ｐが１０Ｗを超え５０Ｗ未満であると判断された場合は，レーザプリンタ２０の稼働率が高くもなく低くもない状態であると判断され，この場合はステップＳ７０において冷却ファン２１を低回転速度で回転させる。また，ステップＳ６０において，上記合算負荷電力Ｐが５０Ｗ以上であると判断された場合は，レーザプリンタ２０の稼働率が非常に高く，いずれレーザプリンタ２０の内部温度が上昇するであろうと予測されるため，若しくは既に内部温度が高温に達していると判断され，この場合は装置の内部温度を冷却させるために，ステップＳ８０において上記冷却ファン２１を高回転速度で回転させる。このように，ステップＳ４０〜Ｓ８０の処理を実行することにより，ステップＳ３０において算出された上記合算負荷電力Ｐと所定の閾値とを比較判断して，冷却装置を制御することにより内部温度の制御を行なう機能が上記制御部１に備えられた温度制御機能１ｂであり，これは本発明の温度制御手段により達成される。尚，ここでは，１０Ｗと５０Ｗの２つの電力閾値を用いることとしたが，例えば，１０Ｗから５Ｗ刻み毎に閾値を設定し，この設定された複数の閾値に対応して上記冷却ファン２１の回転速度を段階的に制御する形態であってもかまわない。
尚，上記ステップＳ５０，Ｓ７０若しくはＳ８０の処理が終了すると，再度，上記ステップＳ１０からの一連の処理が繰り返し実行される。
【００２９】
次に，図４のフローチャートを用いて本発明の実施の形態にかかるレーザプリンタ２０の制御ユニット７が電流−電圧特性を自動的に選択する特性選択処理の手順の一例について説明する。前記したように，電流−電圧特性はプリンタ等の装置の種類，機種，或いはオプションユニット等によって異なるものである。従って，上記記憶部３に，多数の機種や仕様に対応した電流−電圧特性をデータベースとして記憶させておくことで，データの共有化が可能となる。例えば図５に示される直線Ａ，Ｂ，Ｃにより表される複数の電流−電圧特性からなる電流−電圧特性データを予め記憶させておき，その中から，装置の種類，機種等に応じて最も適合する電流−電圧特性を選択するようにすれば，上記電流−電圧特性データの共有化を図ることができ，経済的である。具体的な選択方法としては，図５の直線Ａ，Ｂ，Ｃにより表される電流−電圧特性によると，駆動系負荷電力が０Ｗのとき，即ち，駆動系電流Ｉ₂₄が０Ａのときの上記駆動系電圧Ｖ₂₄はそれぞれ異なった値を示すことより，上記駆動系電流Ｉ₂₄が０Ａの時の上記駆動系電圧Ｖ₂₄を測定し，その測定された駆動系電圧Ｖ₂₄と予め記憶部３に記憶された駆動系電圧に関する閾値とを比較判断して，上記直線Ａ，Ｂ，Ｃを選択することにより，最終的に，装置に応じて最も適合する電流−電圧特性を選択する方法がある。この場合，以下のフローチャートに示す手順に沿って特性選択処理をなすことにより，上記電流−電圧特性データに含まれる複数の電流−電圧特性から自動的に装置に最も適合する電流−電圧特性を選択することが可能となる。尚，図４中のＳ１００，Ｓ１１０…は処理手順（ステップ）番号を示す。本フローチャートは，レーザプリンタ２０の電源スイッチ１９がＯＮ操作された直後の処理手順を示す。処理はステップＳ１００より開始される。
ステップＳ１００では，制御部１が断路スイッチ６を動作させることにより，メインモータ２２等の駆動系機器へＤＣ２４Ｖを供給する電力供給ラインが遮断される。その後，ステップＳ１１０において，遮断時の上記駆動系機器への供給電圧である駆動系電圧Ｖ₂₄が測定される。即ち，ステップＳ１１０では，駆動系電力供給ラインが遮断されている状態（駆動系電流Ｉ₂₄＝０Ａ）で電力供給源２３（図１）から駆動系機器へ供給される駆動系電圧Ｖ₂₄が測定される。尚，この場合，上記駆動系機器では電力は消費されない。
ステップＳ１２０及びステップＳ１４０では，上記駆動系電圧Ｖ₂₄が閾値２６Ｖ以上であるかどうかが判断される。２６Ｖ以上であると判断されると，ステップＳ１３０において，制御部１により直線Ａで表される電流−電圧特性が選択される。上記駆動系電圧Ｖ₂₄が２６Ｖ未満であると判断された場合は，ステップＳ１４０において上記駆動系電圧Ｖ₂₄が閾値２５Ｖ以上であるかどうかが判断される。ここで，２５Ｖ以上であると判断された場合，即ち，上記駆動系電圧Ｖ₂₄が２５Ｖ以上２６Ｖ未満であると判断された場合は，制御部１により直線Ｂで表される電流−電圧特性が選択される。また，２５Ｖ未満であると判断された場合は，制御部１によって直線Ｃで表される電流−電圧特性が選択される。電流−電圧特性の選択が終了すると，制御部１は断路スイッチ６を動作させて，ＤＣ２４Ｖの駆動系電力供給ラインを通電させる（Ｓ１７０）。その後，図３に示されるフローチャートのステップＳ１０以降の処理が実行される。
これにより，記憶部３に記憶された電流−電圧特性データの複数の電流−電圧特性から装置に最も適合する電流−電圧特性が選択され，この選択された電流−電圧特性は，制御部１の作業領域２（図２）へ格納されて，前記ステップＳ１０〜Ｓ３０において実行される電流値演算処理，負荷電力演算処理に用いられる。このように，ステップＳ１００〜ステップＳ１６０の処理，特にステップＳ１２０〜Ｓ１６０の処理を実行することにより，記憶部３に記憶された電流−電圧特性データの複数の電流−電圧特性から装置に最も適合する電流−電圧特性を選択する機能が上記制御部１に備えられた特性選択機能であり，これは本発明の特性選択手段により達成される。
【００３０】
【実施例】
上述の実施の形態の説明においては，駆動系機器で消費される駆動系負荷電力を測定し，この駆動系負荷電力に，制御系機器で消費される制御系負荷電力を加算した合算負荷電力に基づいて冷却ファン２１等の冷却装置を動作させてレーザプリンタ２０等の電子装置の内部温度を制御する形態について説明してきた。この駆動系機器には，レーザ発光部９，静電ドラム１２，現像ユニット１３，転写装置１７，熱定着ユニット１８，給紙ローラ１５等を回転動作させるメインモータ２２，ポリゴンモータ２４等が該当する。これらはいずれも電力消費量が多く，装置内部の温度上昇の原因となっているが，この中でも特に，電力消費量が多く，電力を消費することにより発生する熱量が多いのは熱定着ユニット１８，転写装置１７，メインモータ２２，ポリゴンモータ２４等である。従って，上記駆動系機器全体の負荷電力を測定するのではなく，発熱量の比較的多い熱定着ユニット１８，転写装置１７，メインモータ２２，ポリゴンモータ２４等のいずれか一つ或いは複数の駆動系機器の負荷電力を測定し，その測定値に基づいて冷却装置を動作させて電子装置の内部温度を制御する形態としても同様の効果を奏する。
【００３１】
また，上述の実施の形態の説明においては，負荷電力にのみ基づいて冷却装置を動作させて電子装置の内部温度を制御する形態について説明してきた。しかし，特に上記内部温度を制御する判断要素を上記負荷電力に限定する必要はない。即ち，装置内部に，内部温度を検出する温度検出センサを設け，このセンサの温度出力信号と上記負荷電力とに基づいて上記冷却装置を動作させて電子装置の内部温度を制御する形態であれば，温度制御の精度が飛躍的に向上する効果をそうする。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明は，電子装置を稼動させたときに要する該電子装置の所定の負荷電力を適宜測定し，測定された負荷電力に基づいて上記電子装置の内部温度を制御する温度制御装置として構成されているので，負荷変動に対応した温度制御を行なうことが可能となり，その結果，例えば負荷が瞬時的に急激に高まった場合であっても，その負荷変動に起因する発熱による温度上昇を未然に防止することが可能となる。
また，上記電子装置を稼動させたときに，該電子装置の駆動系機器に供給される駆動系電圧を適宜測定し，該測定された駆動系電圧と，上記電子装置へ電力を供給する電力源に関する所定の電流−電圧特性と，に基づいて上記駆動系負荷電力を測定することにより，電力量を測定するための比較的規模の大きい電力センサを設ける必要がなくなり，測定が容易で且つ比較的規模の小さい電圧センサ等により供給電圧を測定することで負荷電力を測定することが可能となり，装置規模の縮小化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子装置の一例であるレーザプリンタの模式断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る温度制御装置の概略構成を示すブロック図。
【図３】本発明の実施の形態に係る温度制御装置の制御部が実行する温度制御の処理手順を説明するフローチャート。
【図４】本発明の実施の形態に係る温度制御装置の制御部が実行する電流−電圧特性データの選択処理の手順を説明するフローチャート。
【図５】電流−電圧特性データの一例を示すグラフ図。
【符号の説明】
６…断路スイッチ
７…制御ユニット
８…レーザドライバユニット
９…レーザ発光部
１０…レーザ光
１１…多面鏡
１２…静電ドラム
１３…現像ユニット
１３ａ…現像ローラ
１４…用紙カセット
１５…給紙ローラ
１６…搬送ローラ
１７…転写装置
１７ａ…転写ローラ
１８…熱定着ユニット
１９…電源スイッチ
２０…レーザプリンタ
２１…冷却ファン
２２…メインモータ
２３…電力供給源
２４…ポリゴンモータ
２５…操作パネル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a temperature control device for controlling the internal temperature of an electronic device.
[0002]
[Prior art]
In electronic devices such as image processing devices and personal computers, overheating of electronic components such as transistors, ICs, LSIs, resistors, capacitors, and coils incorporated in the device or the device is suppressed. In many cases, a cooling device such as a cooling fan is provided inside the device for the purpose of preventing malfunction. Conventionally, the specifications of such a cooling device are determined based on the operating conditions, usage environment, and the like. For example, the rotational speed of the cooling fan is determined in advance assuming that the temperature inside the device is highest, The cooling fan was operated so as to keep the rotation speed constant. However, the temperature inside the equipment fluctuates depending on the operating status and usage environment of the equipment. Depending on the operating conditions, the temperature inside the equipment is sufficiently low and does not affect electronic components. Because the cooling fan was operated at a constant rotational speed, there was an uneconomical aspect.
In order to avoid such inconvenience, the temperature control device described in Patent Document 1 is based on the output signal of a temperature sensor provided in the device, and if the inside of the device is at a predetermined set temperature or higher, a cooling fan is installed. The cooling fan is configured to operate and to stop the cooling fan if it is below a predetermined set temperature. As a result, it is not necessary to operate the cooling fan even in a situation where the electronic component is not affected, and the effect of suppressing wasteful energy consumption is exhibited.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 59-33516 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the cooling method by the conventional temperature control device described in Patent Document 1, the internal temperature of the device is detected by the temperature sensor, and the rotation speed of the cooling fan motor is controlled by the output signal of the temperature sensor. , For example, it is not possible to respond quickly to a local internal temperature rise that occurs in a part without the temperature sensor due to a large amount of heat generated when a sudden load fluctuation occurs. There is a risk of exceeding the temperature (safe temperature) allowed for electronic components. This is a problem because it shortens the life of the apparatus and further reduces the reliability of the apparatus.
Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to cope with not only the internal temperature of the apparatus but also fluctuations in factors that cause a temperature rise in a local part within the apparatus. An object of the present invention is to provide a temperature control device capable of always maintaining an electronic component at a safe temperature by performing temperature control.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  To achieve the above object, the present invention provides a temperature control device for controlling the internal temperature of a predetermined electronic device using a predetermined cooling device.The drive system voltage supplied to the drive system equipment of the electronic device is appropriately measured when the electronic device is operated, and the measured drive system voltage and a predetermined power source for supplying power to the electronic device Based on the current-voltage characteristics,Load power measuring means for appropriately measuring a predetermined load power of the electronic device required when the electronic device is operated, and operating the cooling device based on the load power measured by the load power measuring means And a temperature control means for controlling the internal temperature of the electronic device.
  With this configuration, temperature control corresponding to load fluctuations is performed. As a result, even if the load suddenly increases suddenly, for example, the temperature rise due to heat generation due to the load fluctuation is reduced. This can be prevented beforehand.In addition, it is not necessary to provide a relatively large power sensor for measuring the electric energy, and the load power can be measured by measuring the supply voltage with a voltage sensor or the like that is easy to measure and relatively small in scale. This makes it possible to reduce the scale of the device.
  Here, the load power is the sum of the drive system load power consumed by the drive system equipment provided in the electronic device and the control system load power consumed by the control system equipment provided in the electronic device. If the control system load power is extremely small compared to the drive system load power and does not affect the rise in the internal temperature of the electronic device, the drive system load power is converted into the load power. Can be handled as
[0006]
  ThisIn this case, it is desirable that the current-voltage characteristics indicate a correlation between the drive system current consumed by the drive system device and the drive system voltage.
[0007]
The temperature control means controls the internal temperature of the electronic device by operating the cooling device based on the load power measured by the load power measurement means and a predetermined threshold value set in advance. Things can be considered. Thereby, for example, the operation of the cooling device can be controlled based on the threshold value, and as a result, temperature control according to the variation of the load power can be specifically realized.
[0008]
Further, the temperature control means operates the cooling device based on a comparison result between the load power measured by the load power measurement means and a plurality of threshold values relating to the load power set in advance. Some control the internal temperature of the electronic device. Thus, according to the threshold value set stepwise, that is, according to the increase or decrease of the load power, for example, the cooling fan as an example of the cooling device is operated stepwise from low speed to medium speed, high speed, etc. It becomes possible to make it.
[0009]
Further, it is desirable to further comprise storage means for storing current-voltage characteristic data relating to the current-voltage characteristic and / or threshold data relating to the predetermined threshold.
Furthermore, it is desirable that the current-voltage characteristic data is composed of a plurality of the current-voltage characteristics corresponding to a predetermined condition.
[0010]
  The apparatus further comprises characteristic selection means for selecting a current-voltage characteristic corresponding to the predetermined electronic device from the current-voltage characteristic data stored in the storage means, and the load power measuring means is configured to measure the measured drive. Based on the system voltage and the current-voltage characteristic selected by the characteristic selection means,Predetermined load powerIt is conceivable that the
  As a result, for example, the current-voltage characteristic corresponding to the model of the electronic device to which the temperature control device is mounted, the power supply specification of the electronic device, or the power consumption can be selected from the current-voltage characteristic data. Therefore, the temperature control device can be easily applied to electronic devices of different models.
  Further, the power supply line to the drive system device is disconnected, and the characteristic selection means is connected to the drive system device from the power source in a state where the power supply line to the drive system device is interrupted by the disconnect switch. It is desirable that the drive system voltage supplied to the drive system device is measured and the current-voltage characteristic is selected according to the measured value.
[0011]
The predetermined electronic device further includes temperature detection means for detecting an internal temperature, and the temperature control means is detected by the load power measured by the load power measurement means and the temperature detection means. If the internal temperature of the electronic device is controlled by operating the cooling device based on the internal temperature, the accuracy of temperature control is further increased.
[0012]
Further, the present invention may be understood as a temperature control method for performing processing corresponding to each means included in the temperature control device.
That is, in a temperature control method used in a temperature control device that controls an internal temperature of a predetermined electronic device using a predetermined cooling device, a predetermined load power of the electronic device required when the electronic device is operated is appropriately set. A load power measurement step for measuring, and a temperature control step for controlling the internal temperature of the electronic device by operating the cooling device based on the load power measured in the load power measurement step. The temperature control method can be configured as follows.
[0013]
Further, even the cooling device provided with the temperature control device or the image processing device provided with the cooling device can solve the problems.
The cooling device may be intended for cooling a fixing device provided in the image processing apparatus. The fixing device is the device that consumes the most power and generates the most heat among the drive system devices. Therefore, by cooling the fixing device, it is possible to prevent a temperature rise in the vicinity of the fixing device, thereby preventing a temperature rise in the entire inside of the device.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that the present invention can be understood. The following embodiment is an example embodying the present invention, and does not limit the technical scope of the present invention.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laser printer as an example of an electronic apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of the temperature control apparatus according to the embodiment of the present invention. 3 is a flowchart illustrating a temperature control processing procedure executed by the control unit of the temperature control apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a current executed by the control unit of the temperature control apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of current-voltage characteristics.
[0015]
First, the schematic configuration and operation of a laser printer 20 that is an example of an electronic apparatus according to an embodiment of the present invention will be briefly described with reference to the schematic cross-sectional view of FIG. The electronic device is a cooling fan such as a printer device represented by a laser printer 20, an image processing device such as a digital copying machine, a FAX device, an OA device such as a personal computer, or an audio device such as a DVD player. All electronic devices provided with a cooling device such as the above are included.
The laser printer 20 receives and stores print information, form information, macro commands, etc. transmitted from a host computer (not shown), and creates and records corresponding character patterns, form patterns, etc. according to the information. Form an image on paper.
A paper cassette 14 for storing recording paper is provided below the laser printer 20, and an electrostatic drum 12, a developing unit 13, and a transfer device 17 constituting an image forming unit are provided above the paper cassette 14, Furthermore, a laser driver unit 8 for controlling the laser beam 10 by driving the laser emission unit 9 is provided thereabove. The laser beam 10 is scanned in the left-right direction by a polygon mirror 11 rotated by a polygon motor 24, and an electrostatic latent image is formed by irradiating the laser beam 10 on the electrostatic drum 12. In the developing unit 13, the developing roller 13a rotates so that a thin toner layer formed on the surface of the developing roller 13a contacts the surface of the electrostatic drum 12, and the electrostatic latent image on the surface of the electrostatic drum 12 is charged with charged toner. To form a toner image. In the transfer device 17, the toner image is transferred from the paper cassette 14 onto the recording paper conveyed by the paper feed roller 15 and the conveyance roller 16.
[0016]
A main motor 22 is disposed on the left side of the electrostatic drum 12. The main motor 22 rotationally drives the paper feed roller 15, the transport roller 16, the transfer roller 17, the developing roller 13a, the electrostatic drum 12, and the like.
On the left side of the main motor 22 is a power supply source 23 having a power switch 19, a cooling fan 21 (an example of a cooling device) for cooling the internal temperature of the laser printer 20, and a recording sheet conveyed from the transfer device 17. A heat fixing unit 18 for melting the toner and fixing the unfixed toner image on the recording paper, and a control unit 7 (an example of a temperature control device) for overall control of the laser printer 20 are provided.
The power supply source 23 supplies a control system voltage V of DC 5 V to the control system equipment such as the control unit 7._FiveAnd a drive system voltage V of 24V DC to the drive system equipment such as the main motor 22, the polygon motor 24, and the heat fixing unit 18._{twenty four}Supply.
The control unit 7 performs analysis of character information transmitted from a host computer or the like, and performs data processing control for converting a character pattern or the like obtained by the analysis into a video signal and outputting the video signal to the laser driver unit 8. In addition, drive control of the main motor 22 for rotating the paper feed roller 15 or the like, or temperature control for adjusting the internal temperature of the laser printer 20 using the cooling fan 21 is also performed. Such temperature control may be performed by a temperature control device independent of the control unit 7, and details thereof will be described later.
[0017]
An operation panel 25 disposed on the upper surface of the laser printer 20 includes a switch or an LED display for setting various functions. The functions include functions related to image formation such as setting of print density and deletion of print data, functions related to temperature control (control of the internal temperature of the apparatus) executed by the control unit 7, and the like. As described above, since the laser printer 20 is provided with the control unit 7 having an internal temperature control function and the like, the internal temperature of the laser printer 20 is appropriately controlled, and electronic components that are susceptible to overheating always have a safe temperature. Protected to maintain.
[0018]
Next, a schematic configuration of a system responsible for temperature control performed by the control unit 7 of the laser printer 20 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the block diagram of FIG.
The control unit 7 has a power measurement function 1a (function fulfilled by load power measurement means) and a temperature control function 1b (function fulfilled by temperature control means), and is a control unit comprising a CPU or the like for overall control of each part of the control unit 7. 1, a storage area comprising a work area 2 (configured by a high-speed semiconductor memory such as a RAM) such as a power measurement process or a temperature control process executed by the control unit 1, and a nonvolatile semiconductor memory such as a ROM 3 (an example of storage means), a digital-analog converter (D / A converter) 4 for converting a digital signal into an analog signal, and an analog-digital converter (A / D converter) for converting an analog signal into a digital signal 5 and a disconnect switch 6 for connecting / disconnecting a drive system voltage system for supplying a voltage to the drive system equipment such as the polygon motor 24, the main motor 22 and the cooling fan 21. It is configured to include a.
[0019]
The A / D converter 5 includes a drive system voltage V supplied from a power supply source 23._{twenty four}This is a normal signal converter that converts a voltage analog signal (DC 24 V) into a digital signal that can be recognized by the control unit 1.
The D / A converter 4 is a normal signal converter that converts the digital signal transmitted from the control unit 1 into an analog signal that can be recognized by the cooling fan 21. In response to the output signal from the D / A converter 4, the cooling fan 21 is operated at a rotational speed corresponding to the output signal.
[0020]
As described above, the control unit 1 includes the power measurement function 1a and the temperature control function 1b. The power measuring function 1a is a function for measuring the load power of the laser printer 20 required when the laser printer 20 is operated, that is, the power consumption consumed in the laser printer 20 as appropriate. The load power here refers to drive system load power consumed by drive system equipment such as the thermal fixing unit 18 provided in the laser printer 20 and control system load power consumed by control system equipment such as the control unit 7. Means the combined load power. However, when the control system load power is extremely small compared to the drive system load power and does not affect the rise in the internal temperature of the laser printer 20, only the drive system load power is handled as the load power. There is no problem. In this case, the power measuring function 1a is configured such that when the laser printer 20 is operated, the drive system voltage V supplied to the drive system equipment such as the thermal fixing unit 18 provided in the laser printer 20 is used._{twenty four}Is measured as appropriate, and the measured drive system voltage V_{twenty four}Then, based on a predetermined current-voltage characteristic relating to a power source that supplies power to the laser printer 20, drive system load power consumed by the drive system device is measured. Here, the control system power in the laser printer 20 does not vary and is constant unlike the drive system power, and has a constant value determined in advance according to the electronic device such as the laser printer 20. When the total load power is measured, it can be obtained by simply adding the constant control system power to the measured drive system power. Drive system voltage V_{twenty four}Is measured by the drive system voltage V output from the power supply source 23._{twenty four}The analog signal is converted by the A / D converter 5 and the converted drive system voltage V is converted._{twenty four}The digital signal is measured by the control unit 1 detecting the digital signal constantly or at regular intervals. The current-voltage characteristic indicates the correlation between the drive system current consumed by the drive system device and the drive system voltage, and is represented by, for example, straight lines A, B, and C shown in FIG. This shows the relationship between the drive system current and the drive system voltage. The straight lines A, B, and C indicate current-voltage characteristics corresponding to conditions such as the type, model, or specification of the electronic device. Note that current-voltage characteristic data relating to the current-voltage characteristic is stored in the storage unit 3 to be described later, and this current-voltage characteristic data corresponds to a predetermined condition (conditions of device type, model, etc.). It consists of a plurality of the current-voltage characteristics (for example, current-voltage characteristics represented by the straight lines A, B, and C).
The power measurement function 1a is, for example, the drive system voltage V measured above._{twenty four}And the function of measuring the drive system load power based on the current-voltage characteristic selected from the current-voltage characteristic data stored in the storage unit 3. In this case, the control unit 1 automatically selects one current-voltage characteristic from the current-voltage characteristic data stored in the storage unit 3 by fixing the conditions such as the type and model of the device. Characteristic selection function (function performed by the characteristic selection means), for example, any one of the current-voltage characteristics of straight lines A, B, and C included in current-voltage characteristic data stored in the storage unit 3 described later. It is configured with a function of automatically selecting one. Details of the characteristic selection function will be described later using a flowchart.
[0021]
The temperature control function 1b included in the control unit 1 operates a cooling device provided in an electronic device such as the laser printer 20 based on the combined load power or the drive system power measured by the power measurement function 1a. For example, based on the total load power of the driving system load power and the control system load power measured by the power measurement function 1a. This is a function for controlling the internal temperature of the laser printer 20 by operating the cooling fan 21.
Specifically, the internal temperature of the laser printer 20 is controlled by operating the cooling fan 21 based on the load power measured by the power measurement function 1a and a predetermined threshold value set in advance. , A function of determining whether the load power is larger or smaller than the threshold value and operating the cooling fan 21 based on the determination result. For example, when the measured load power is larger than a predetermined power threshold, an instruction (signal) for increasing the rotational speed is given to the cooling fan 21, and conversely, when the measured load power is smaller than the predetermined power threshold, the rotational speed is decreased. The operation of the cooling fan 21 is controlled by giving an instruction (signal) to stop or an instruction (signal) to stop rotation. Further, the internal temperature of the laser printer 20 is operated by operating the cooling fan 21 based on a comparison result between the load power measured by the power measurement function 1a and a plurality of threshold values related to the load power set in advance. For example, according to the plurality of threshold values, the cooling fan 21 is operated stepwise according to the magnitude of the load power. Details of this function will be described later using a flowchart. The instruction (signal) given to the cooling fan 21 is a digital signal transmitted from the control unit 1 to the D / A converter 4 and converted into an analog signal by the D / A converter 4. This is done by transmitting to the cooling fan 21. In this case, in consideration of the necessity to change the temperature control inside the apparatus by the cooling fan 21 depending on the usage status, installation environment, etc. of the laser printer 20, for example, an input operation using the operation panel 25 of the laser printer 20 is performed. It is necessary to be able to change the setting of the power threshold value by performing the above. Alternatively, the configuration may be such that a plurality of the power threshold values are stored in the storage unit 3 or the like, and the setting is changed to a specific power threshold value selected by performing a selection operation using the operation panel 25.
[0022]
The storage unit 3 includes a current-voltage characteristic relating to a power source that supplies power to an electronic device such as the laser printer 20, specifically, the drive system current I._{twenty four}And the drive system voltage V_{twenty four}Current-voltage characteristic data relating to the current-voltage characteristic indicating a correlation with the current-voltage characteristic is stored. The current-voltage characteristic data is not limited to one current-voltage characteristic, and may be a plurality of current-voltage characteristics corresponding to a predetermined condition. In the present embodiment, the current-voltage characteristic data is described as being composed of a plurality of current-voltage characteristics. However, the present invention is not particularly limited thereto. For example, the storage unit 3 has a plurality of current-voltage characteristics corresponding to the plurality of current-voltage characteristics. A plurality of current-voltage characteristic data may be stored.
This current-voltage characteristic varies depending on conditions such as the type and model of the apparatus, or specifications (such as the presence or absence of an optional unit). Therefore, there are different current-voltage characteristics corresponding to conditions such as the above types, models, or specifications (such as the presence / absence of optional units), and this current-voltage characteristics are tested in advance for each of the above conditions, for example, for each device model. It is obtained by measuring by the above. Specifically, as shown in FIG. 5, the drive system voltage V supplied from the power supply source 23 to the laser printer 20._{twenty four}And drive system current I_{twenty four}It is the data which shows the correlation. In the present embodiment, the storage unit 3 stores current-voltage characteristic data including three current-voltage characteristics represented by straight lines A, B, and C shown in FIG. Here, three current-voltage characteristics represented by these straight lines A, B, and C will be described. In the following description, the control system voltage V supplied to the control device such as the control unit 7 of the laser printer 20 is used._FiveAnd control system current I_5AThe current-voltage characteristics corresponding to the laser printer 20 in this case will be described as current-voltage characteristics represented by a straight line A.
[0023]
The straight line A is a drive system voltage V supplied to drive system equipment such as the main motor 22 and the thermal fixing unit 18 provided in the laser printer 20._{twenty four}And drive system current I consumed in the drive system equipment_{twenty four}It is the current-voltage characteristic which shows the relationship. A straight line B is the current-voltage characteristic corresponding to an electronic device different from the laser printer 20, and the control system voltage V_FiveAnd control system current I_5BAre 5V and 2A, respectively. The straight line C also has the current-voltage characteristic corresponding to an electronic device different from the laser printer 20, and its control system voltage V_FiveAnd control system current I_5CAre 5V and 1A, respectively.
From the straight line A shown in FIG._{twenty four}Drive system voltage V when is 0A_{twenty four}Is 26.0 V, and the drive system current I_{twenty four}Drive system voltage V when is 1.8A_{twenty four}Is 25.4V. Therefore, V_{twenty four}And I_{twenty four}A straight line A indicating the relationship between the two is expressed as (Equation 1) below.
V_{twenty four}(I_5A: 3A) = − 0.33I_{twenty four}+26 (Formula 1)
Similarly, the straight line B and the straight line C are expressed as the following (Expression 2) and (Expression 3).
V_{twenty four}(I_5B: 2A) = − 0.22I_{twenty four}+25 (Formula 2)
V_{twenty four}(I_5C: 1A) = − 0.08I_{twenty four}+24 (Formula 3)
[0024]
As described above, the above formula derived based on the current-voltage characteristic data shown in FIG. 5 is used when the load power of the laser printer 20 is measured by the power measurement function 1a. For example, the drive system voltage V_{twenty four}If the value is determined by measuring the drive current I_{twenty four}Is calculated and measured drive system voltage V_{twenty four}And the drive system current I calculated from the above formula_{twenty four}And the drive system load power (V_{twenty four}I_{twenty four}) Will be required. Unlike the drive system load power, which fluctuates in relation to the operation status of the device, the control system load power is always substantially constant, so that it is not necessary to perform an operation for measuring the drive system load power. . Therefore, for example, when the load power is measured based on the straight line A in FIG. 5, the control system voltage V_Five(5V) and control system current I_5A(3A) and control system load power (V_FiveI_5A) Can be easily obtained.
[0025]
In addition, the drive system voltage V_{twenty four}The driving system current I is calculated using the above formula every time_{twenty four}, And the drive system voltage V V is reduced in order to reduce the processing time spent for a series of processes of calculating the drive system load power._{twenty four}Within the measuring range, for example, in increments of 0.5V, the drive system voltage V_{twenty four}All the drive system load powers corresponding to the above are calculated using the above formula, and the calculated drive system load power and the drive system voltage V_{twenty four}The data may be stored in the storage unit 3 (lookup data) arranged in correspondence with each other. By storing such lookup data in the storage unit 3, for example, the control unit 1 accesses the lookup table and measures the measured driving system voltage V_{twenty four}It is possible to obtain the drive system load power simply by extracting the drive system load power corresponding to the above-mentioned lookup table, thereby reducing the time spent on the processing performed by the control unit 1. Become.
[0026]
From the above, the power measurement function 1a of the control unit 1 is, for example, the drive system voltage V of the laser printer 20 that is appropriately measured at regular intervals._{twenty four}And the drive system current I calculated from the formula derived based on the current-voltage characteristics._{twenty four}It can be said that this is a function for calculating and measuring the drive system load power from the above, or a function for measuring the total load power obtained by adding a certain control system load power to the drive system load power. Further, the measured drive system voltage V_{twenty four}It can be said that this is a function for obtaining the load power by extracting the drive system load power or the combined load power corresponding to the above from the lookup table. Further, the data selection function is a function for selecting one current-voltage characteristic from the plurality of current-voltage characteristic data by selecting one of the (Expression 1) to (Expression 2).
[0027]
Further, the storage unit 3 stores data relating to a threshold value for comparing and determining the drive system load power calculated by the control unit 1. There may be one or more such threshold data. Further, the plurality of threshold data provided may be thresholds set in a stepwise manner according to the increase / decrease in the drive system load power. When there are a plurality of thresholds, the number of comparison processes executed by the temperature control function 1b increases, and it becomes possible to perform highly accurate temperature control. A specific threshold will be described later with a flowchart.
[0028]
Next, an example of a temperature control processing procedure performed by the control unit 7 of the laser printer 20 according to the embodiment of the present invention will be described using the flowchart of FIG. In the figure, S10, S20... Indicate processing procedure (step) numbers. This flowchart shows a processing procedure after the power switch 19 of the laser printer 20 is turned on. The process starts from step S10. As a premise, it is assumed that the straight line A is automatically or manually selected as the current-voltage characteristics of the laser printer 20 based on the specifications of the laser printer 20. The procedure for automatically selecting which straight line will be described later with reference to the flowchart of FIG.
In step S 10, the drive system voltage V supplied to the drive system equipment of the laser printer 20 by the control unit 1._{twenty four}Are measured at regular intervals. In step S10, the drive system voltage V_{twenty four}Then, based on the straight line A indicating the current-voltage characteristics of the laser printer 20, for example, the drive system voltage V measured by performing the arithmetic processing using the above-described (Equation 1), for example._{twenty four}Drive system current I corresponding to_{twenty four}Is required (S20). Next, drive system voltage V_{twenty four}And drive system current I_{twenty four}The total load power P is calculated by adding the control system load power of the laser printer 20 to the drive system load power obtained by multiplying (S30). Thus, the function of calculating the drive system load power or the combined load power P by executing the processes of steps S10 to S30 is the power measurement function 1a provided in the control unit 1, and this is the present invention. This is achieved by the load power measuring means.
In step S40 and step S60, the combined load power P is compared with a predetermined threshold value included in threshold data stored in the storage unit 3 in advance. Thus, this embodiment is an example in which two power threshold values of 10 W and 50 W are used as threshold values. First, in step S40, it is determined whether or not the combined load power P is greater than or equal to a threshold value 10W. Here, for example, when it is determined that the laser printer 20 is in a power saving state and the operation rate is low because the thermal fixing unit or the like is not operating, and therefore the total load power P is determined to be 10 W or less, that is, If it is determined that the internal temperature of the apparatus does not rise or the internal temperature of the apparatus is not high, the cooling fan 21 is stopped in step S50 because there is no need to cool the inside of the apparatus. If it is determined in step S40 that the combined load power P is 10 W or more, the process proceeds to step S60. In step S60, it is determined whether or not the combined load power P is equal to or greater than another threshold value 50W. Here, when it is determined that it is 50 W or less, that is, when it is determined that the combined load power P is more than 10 W and less than 50 W, the operating rate of the laser printer 20 is neither high nor low. In this case, in step S70, the cooling fan 21 is rotated at a low rotation speed. If it is determined in step S60 that the combined load power P is 50 W or more, the operating rate of the laser printer 20 is very high, and it is predicted that the internal temperature of the laser printer 20 will eventually increase. For this reason, it is determined that the internal temperature has already reached a high temperature. In this case, in order to cool the internal temperature of the apparatus, the cooling fan 21 is rotated at a high rotational speed in step S80. As described above, by executing the processing of steps S40 to S80, the combined load power P calculated in step S30 is compared with the predetermined threshold value, and the internal temperature is controlled by controlling the cooling device. The function to be performed is the temperature control function 1b provided in the control unit 1, which is achieved by the temperature control means of the present invention. Here, two power threshold values of 10 W and 50 W are used. For example, a threshold value is set every 10 W to 5 W, and the rotation of the cooling fan 21 corresponds to the plurality of set threshold values. The speed may be controlled in stages.
When the process of step S50, S70 or S80 is completed, the series of processes from step S10 is repeated.
[0029]
Next, an example of the procedure of the characteristic selection process in which the control unit 7 of the laser printer 20 according to the embodiment of the present invention automatically selects the current-voltage characteristic will be described using the flowchart of FIG. As described above, the current-voltage characteristics vary depending on the type, model, option unit, or the like of the printer. Therefore, data can be shared by storing current-voltage characteristics corresponding to a large number of models and specifications in the storage unit 3 as a database. For example, current-voltage characteristic data composed of a plurality of current-voltage characteristics represented by straight lines A, B, and C shown in FIG. 5 is stored in advance, and the most suitable according to the type, model, etc. of the device. If a suitable current-voltage characteristic is selected, the current-voltage characteristic data can be shared, which is economical. As a specific selection method, according to the current-voltage characteristics represented by the straight lines A, B and C in FIG. 5, when the drive system load power is 0 W, that is, the drive system current I_{twenty four}The drive system voltage V when is 0A_{twenty four}Indicates different values, so that the drive system current I_{twenty four}Drive system voltage V when is 0A_{twenty four}And the measured drive system voltage V_{twenty four}And the threshold value relating to the drive system voltage stored in advance in the storage unit 3 and selecting the straight lines A, B, C, finally, the current-voltage characteristic that best suits the device is obtained. There is a way to choose. In this case, a current-voltage characteristic that best suits the device is automatically selected from a plurality of current-voltage characteristics included in the current-voltage characteristic data by performing a characteristic selection process according to the procedure shown in the following flowchart. It becomes possible to do. 4, S100, S110,... Indicate processing procedure (step) numbers. This flowchart shows a processing procedure immediately after the power switch 19 of the laser printer 20 is turned on. The process starts from step S100.
In step S100, when the control unit 1 operates the disconnect switch 6, the power supply line for supplying DC 24V to the drive system equipment such as the main motor 22 is shut off. Thereafter, in step S110, the drive system voltage V, which is the supply voltage to the drive system device at the time of shut-off._{twenty four}Is measured. That is, in step S110, the drive system power supply line is disconnected (drive system current I_{twenty four}= 0A), the drive system voltage V supplied from the power supply source 23 (FIG. 1) to the drive system equipment_{twenty four}Is measured. In this case, power is not consumed in the drive system device.
In step S120 and step S140, the drive system voltage V_{twenty four}Is greater than or equal to the threshold value of 26V. If it is determined that the voltage is 26 V or higher, the current-voltage characteristic represented by the straight line A is selected by the control unit 1 in step S130. Drive system voltage V_{twenty four}Is determined to be less than 26V, the drive system voltage V is determined in step S140._{twenty four}Is determined to be greater than or equal to the threshold value 25V. Here, when it is determined that the voltage is 25 V or more, that is, the drive system voltage V_{twenty four}Is determined to be 25 V or more and less than 26 V, the current-voltage characteristic represented by the straight line B is selected by the control unit 1. If it is determined that the voltage is less than 25 V, the control unit 1 selects the current-voltage characteristic represented by the straight line C. When the selection of the current-voltage characteristics is completed, the control unit 1 operates the disconnect switch 6 to energize the DC 24V drive system power supply line (S170). Thereafter, the processing after step S10 in the flowchart shown in FIG. 3 is executed.
As a result, a current-voltage characteristic that best suits the apparatus is selected from a plurality of current-voltage characteristics of the current-voltage characteristic data stored in the storage unit 3, and the selected current-voltage characteristic is determined by the control unit 1. It is stored in the work area 2 (FIG. 2) and used for the current value calculation processing and load power calculation processing executed in steps S10 to S30. As described above, by executing the processing of step S100 to step S160, in particular, the processing of steps S120 to S160, it is most suitable for the apparatus from the plurality of current-voltage characteristics of the current-voltage characteristics data stored in the storage unit 3. The function of selecting the current-voltage characteristic is the characteristic selection function provided in the control unit 1, and this is achieved by the characteristic selection means of the present invention.
[0030]
【Example】
In the description of the above-described embodiment, the drive system load power consumed by the drive system device is measured, and the drive system load power is added to the control system load power consumed by the control system device. Based on this, a mode has been described in which the cooling device such as the cooling fan 21 is operated to control the internal temperature of the electronic device such as the laser printer 20. The drive system equipment includes a laser emitting unit 9, an electrostatic drum 12, a developing unit 13, a transfer device 17, a heat fixing unit 18, a main motor 22 that rotates the paper feed roller 15 and the like, a polygon motor 24, and the like. . Both of these consume a large amount of power and cause the temperature inside the apparatus to rise, but among them, the power consumption is large and the heat generated by consuming the power is large. , Transfer device 17, main motor 22, polygon motor 24, and the like. Therefore, instead of measuring the load power of the entire drive system device, any one or a plurality of drive systems such as the heat fixing unit 18, the transfer device 17, the main motor 22, the polygon motor 24, etc., which generate a relatively large amount of heat. The same effect can be obtained by measuring the load power of the device and operating the cooling device based on the measured value to control the internal temperature of the electronic device.
[0031]
Further, in the description of the above-described embodiment, a mode has been described in which the internal temperature of the electronic device is controlled by operating the cooling device based only on the load power. However, it is not particularly necessary to limit the determination element for controlling the internal temperature to the load power. That is, if the temperature detection sensor for detecting the internal temperature is provided inside the device, and the cooling device is operated based on the temperature output signal of the sensor and the load power, the internal temperature of the electronic device is controlled. , Do the effect of dramatically improving the accuracy of temperature control.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the present invention appropriately measures the predetermined load power of the electronic device required when the electronic device is operated, and controls the internal temperature of the electronic device based on the measured load power. Because it is configured as a control device, it is possible to perform temperature control corresponding to load fluctuations. As a result, even when the load increases suddenly and suddenly, for example, it is caused by heat generated by the load fluctuation. It is possible to prevent the temperature from rising.
Further, when the electronic device is operated, a drive system voltage supplied to the drive system equipment of the electronic device is appropriately measured, and the measured drive system voltage and a power source for supplying power to the electronic device By measuring the drive system load power based on a predetermined current-voltage characteristic relating to the power consumption, there is no need to provide a relatively large power sensor for measuring the amount of power. By measuring the supply voltage with a small-scale voltage sensor or the like, it becomes possible to measure the load power, and the device scale can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laser printer which is an example of an electronic apparatus according to an embodiment of the invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a temperature control device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart for explaining a temperature control processing procedure executed by a control unit of the temperature control apparatus according to the embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a flowchart illustrating a procedure of current-voltage characteristic data selection processing executed by a control unit of the temperature control device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a graph showing an example of current-voltage characteristic data.
[Explanation of symbols]
6 ... Disconnect switch
7 ... Control unit
8 ... Laser driver unit
9 ... Laser emission part
10 ... Laser light
11 ... Polyhedral mirror
12 ... Electrostatic drum
13 ... Developing unit
13a ... Developing roller
14 ... Paper cassette
15 ... feed roller
16 ... Conveying roller
17 ... Transfer device
17a ... transfer roller
18 ... Thermal fixing unit
19 ... Power switch
20 ... Laser printer
21 ... Cooling fan
22 ... Main motor
23 ... Power supply source
24 ... Polygon motor
25. Operation panel

Claims

In a temperature control device for controlling the internal temperature of a predetermined electronic device using a predetermined cooling device,
The drive system voltage supplied to the drive system equipment of the electronic device is appropriately measured when the electronic device is operated, and the measured drive system voltage and a predetermined power source for supplying power to the electronic device Load power measuring means for appropriately measuring a predetermined load power of the electronic device required when the electronic device is operated based on current-voltage characteristics ;
Temperature control means for controlling the internal temperature of the electronic device by operating the cooling device based on the load power measured by the load power measuring means;
A temperature control apparatus comprising:

The load power is drive system load power consumed by drive system equipment provided in the electronic device, or control system load power consumed by control system equipment provided in the electronic device and the drive system load power, The temperature control device according to claim 1, which is a combined load power.

3. The temperature control apparatus according to claim 1, wherein the current-voltage characteristic indicates a correlation between a drive system current consumed by the drive system device and the drive system voltage.

The temperature control means controls the internal temperature of the electronic device by operating the cooling device based on the load power measured by the load power measurement means and a predetermined threshold value set in advance. The temperature control device according to any one of claims 1 to 3 .

The temperature control means operates the cooling device based on a comparison result between the load power measured by the load power measurement means and a plurality of threshold values related to the load power set in advance, and thereby the electronic device The temperature control device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the temperature control device controls the internal temperature.

It said current - current related voltage characteristics - voltage characteristic data and / or temperature control apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising comprises a storage means for storing threshold data relating to the predetermined threshold value.

The temperature control device according to claim 6 , wherein the current-voltage characteristic data includes a plurality of the current-voltage characteristics corresponding to a predetermined condition.

The apparatus further comprises characteristic selection means for selecting a current-voltage characteristic corresponding to the predetermined electronic device from the current-voltage characteristic data stored in the storage means, and the load power measuring means is configured to measure the measured drive system voltage. When, the characteristic selecting means by the selected current - voltage characteristic and temperature control device according to any one of claims 1 to 7 which measures the predetermined load power based on.

A disconnect switch for shutting off the power supply line to the drive system device;
The characteristic selection means measures the drive system voltage supplied from the power source to the drive system equipment in a state where the power supply line to the drive system equipment is cut off by the disconnect switch, and according to the measured value. The temperature control device according to claim 8, wherein the current-voltage characteristic is selected.

The predetermined electronic device further includes temperature detection means for detecting an internal temperature, and the temperature control means is configured to detect the load power measured by the load power measurement means and the internal temperature detected by the temperature detection means. The temperature control device according to claim 1, wherein the internal temperature of the electronic device is controlled by operating the cooling device based on the above.

In a temperature control method used in a temperature control device for controlling an internal temperature of a predetermined electronic device using a predetermined cooling device,
The drive system voltage supplied to the drive system equipment of the electronic device is appropriately measured when the electronic device is operated, and the measured drive system voltage and a predetermined power source for supplying power to the electronic device A load power measuring step for appropriately measuring a predetermined load power of the electronic device required when the electronic device is operated based on a current-voltage characteristic ;
A temperature control step of controlling the internal temperature of the electronic device by operating the cooling device based on the load power measured in the load power measurement step;
A temperature control method comprising:

A cooling device comprising the temperature control device according to claim 1.

An image processing apparatus comprising the cooling device according to claim 12.

The image processing device according to claim 13, wherein the cooling device is intended to cool a fixing device provided in the image processing device.