JP3852330B2 - スローアウェイチップおよびスローアウェイ式ドリル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸線回りに回転されるスローアウェイ式ドリル（以下、ドリルと称する。）のドリル本体先端に着脱可能に取り付けられてこのドリルの切刃を構成するスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）、および該チップが取り付けられたドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のドリルにおいては、軸線回りに回転される略円柱状のドリル本体の先端部に一対の切屑排出溝が上記軸線を挟んで互いに反対側に形成され、これらの切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端に形成された一対のチップ取付座に、同形同大をなす２つのチップがそれぞれ着脱可能に取り付けられたものが知られている。そして、さらにかかるドリルでは、上記一対の切屑排出溝のうち一方の切屑排出溝の先端に形成されるチップ取付座をドリル本体の上記軸線に対する径方向内周側、すなわち軸線の近傍に偏って形成して、このチップ取付座に取り付けられるチップの切刃も内周側に偏るように配置するとともに、他方の切屑排出溝先端のチップ取付座は外周側に偏って形成して、そのチップの切刃も外周側に偏って配置し、かつ軸線回りの回転軌跡においてこれらの切刃が互いにオーバーラップして交差するようにして、内周側のチップの切刃によって加工穴の内周側を、外周側のチップによって加工穴の外周側をそれぞれ加工するようにし、各切刃によって生成される切屑の幅を加工穴の半径の半分程度としてその排出性の向上を図ったものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成されたドリルでも、内径が小さくて穴深さが深い加工穴を形成するのに用いられるもののように、上記切刃の外径Ｄ、すなわち上記外周側のチップの切刃の外周端が軸線回りになす円の直径に対してドリル本体先端部の軸線方向の長さＬがなす比Ｌ／Ｄが例えば５以上と大きいドリルでは切屑の排出性が損なわれるおそれがあった。しかるに、そのような場合には、切屑排出溝を深く幅広に形成してその断面積を増大させることにより切屑排出性を向上させればよいのであるが、上述のようにＬ／Ｄが大きなドリルにおいてこのように切屑排出溝の断面積を増大させると、逆にドリル本体の心厚は小さくなるためドリル剛性が損なわれて激しいビビリ振動を生じ、穴明け加工時に大きな騒音を発して周囲の環境を損なったりドリル本体の折損を招いたりするおそれがあるのは勿論、この穴明け加工時のドリル本体の振れや、この振れによって例えば加工物への食い付き時に切刃が所定の位置に食い付かないなどして、加工精度を劣化させるおそれもある。
【０００４】
その一方で、このようなドリルや該ドリルに取り付けられるチップにおいては、例えば特開平９−１５０３０４号公報や特開平９−２９０３１０号公報、あるいは特開平１０−７１５１６号公報などに、多角形状をした板状体の上面辺稜部に切刃が形成されてなるチップにおいて、上記多角形の隅角部に一対のコーナーＲ部を有する突出部が形成されたチップ、およびこのようなチップをドリル本体先端の外周側に配置したドリルが提案されている。しかるに、このようなチップやドリルでは、上記外周側に配置されたチップの切刃によって生成される切屑が、この切刃の上記突出部のうち内周側のコーナーＲ部によって分断されるので、結果的に切屑は３つに分断されて生成されることとなって切屑排出性を確保することが可能ではあるが、内周側に配置されたチップの切刃によって生成される切屑は分断されずに排出されるため、この内周側のチップに連なる切屑排出溝の断面積を小さくすることは出来ず、従ってドリル本体の心厚も大きくはできなくなって、十分なドリル剛性を確保することは依然困難である。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のようなドリルに取り付けられて切屑分断性の一層の向上を図ることが可能なチップを提供し、またかかるチップを取り付けることにより、たとえＬ／Ｄが５以上であっても良好な切屑排出性を奏してドリル剛性を向上することが可能なドリルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のチップは、ドリルのドリル本体先端に着脱可能に取り付けられるチップであって、略多角形平板状のチップ本体の多角形面をすくい面とするとともに、この多角形面の少なくとも１のコーナ部に交差する一対の辺稜部にそれぞれ切刃を形成し、これらの切刃には、上記すくい面に対向する平面視において上記一対の辺稜部がそれぞれ上記コーナ部から離間して延びる方向に向けて、上記すくい面の内側に凹む段差をなす段部をそれぞれ形成するとともに、この段部を含めて上記切刃を平板状の上記チップ本体の厚さ方向に垂直となる１の平面上に位置するように形成し、かつ少なくとも一方の上記切刃には、上記すくい面に対向する平面視において鈍角に折れ曲がる曲折部を形成するとともに、この切刃上に形成される上記段部を、この曲折部を間に上記コーナ部とは反対側に配設したことを特徴とし、また本発明のドリルは、軸線回りに回転させられるドリル本体の先端部に、２つの上記本発明によるチップが、それぞれその上記切刃の一つを上記ドリル本体の先端に突出させて、上記軸線を挟んで互いに反対側に着脱可能に取り付けられるドリルであって、上記２つのチップを、一方のチップが、その上記コーナ部を上記軸線近傍に位置させて、このコーナ部から上記すくい面の周回り方向に一方の側に延びる上記切刃を上記ドリル本体先端の内周側に突出させるとともに、他方のチップは、その上記コーナ部を上記ドリル本体先端の外周に位置させて、このコーナ部から上記周回り方向に他方の側に延びる上記切刃を上記ドリル本体先端の外周側に突出させ、かつ互いのドリル本体先端に突出した上記切刃が、上記軸線回りの回転軌跡において、上記段部よりも上記コーナ部とは反対側の部分で交差するとともに、上記曲折部が各スローアウェイチップにおいて上記ドリル本体の最先端に突出するように取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
従って、本発明のチップによれば、上記コーナ部に交差する辺稜部に形成された切刃の双方に上記段部が形成されることとなって、切屑を２つに分断して生成することができるので、このようなチップを２つ上述のようにドリル本体の先端に取り付けた本発明のドリルでは、内周側の切刃で２つ、外周側の切刃で２つの合計４つに切屑を分断させて生成することができる。このため、これら２つのチップに連なる切屑排出溝の断面積を小さくしても、良好な切屑排出性を確保することができるので、これによりドリル剛性を向上させて、ビビリ振動やドリル本体の折損、あるいは加工精度の劣化などを防ぐことが可能となる。
【０００８】
さらに、上記コーナ部に交差する一対の辺稜部に形成された両切刃の上記段部をいずれも、上記一対の辺稜部がそれぞれ上記コーナ部から離間して延びる方向に向けて、上記すくい面の内側に凹む段差をなすようにすることにより、このコーナ部側で両切刃がすくい面の外側に一段凸となるような形状となるため、切刃長を長くすることができる。また、少なくとも一方の上記切刃に、上記すくい面に対向する平面視において鈍角に折れ曲がる曲折部を形成するとともに、この切刃上に形成される上記段部を、この曲折部を間に上記コーナ部とは反対側に配設することにより、上述のように上記辺稜部がコーナ部から離間する方向に向けて段部がすくい面の内側に凹むようにされているため、この曲折部が各チップにおいてドリル本体の最先端に突出するように該チップを取り付けることができ、例えば段部がドリル本体最先端に突出させられるときのように段部から切刃の欠損が生じ易くなるような事態を防止することができる。さらに、上記一対の辺稜部に形成される切刃を、上記コーナ部における該一対の辺稜部の二等分線について対称に形成すれば、１つのチップを上記ドリル本体先端の内周側と外周側とに取り付け直して２回の使用を可能とすることができ、さらにまた、上記チップ本体を略菱形平板状に形成して、その菱形面の鋭角をなす２つのコーナ部に交差する二対の辺稜部のそれぞれに上記切刃を形成すれば、１つのチップで合計４回の使用が可能となって経済的である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明のドリルの一実施形態を示すものであり、図４はこのドリルに着脱可能に取り付けられる本発明のチップの一実施形態を示すものである。まず、本実施形態のドリルは、そのドリル本体１が軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなし、この軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側（図１および図２において左側）に向けて送り出されることにより、加工物に穴明け加工を施す。ここで、このドリル本体１の後端部はシャンク部２とされるとともに、このシャンク部２の先端側は一段大径とされた鍔部３とされ、さらにこの鍔部３よりも先端側は穴明け加工時に加工穴内に挿入される切刃部４とされている。そして、この切刃部４の先端、すなわちドリル本体１の先端から鍔部３にかけての外周には、上記軸線Ｏを間にして互いに反対側に、後端側に向かうに従い上記ドリル回転方向Ｔの後方側にねじれる一対の切屑排出溝５，５が形成され、これらの切屑排出溝５，５のドリル回転方向Ｔを向く壁面５Ａ，５Ａの先端に形成されたチップ取付座６，６に、それぞれ上記実施形態のチップ７，７がクランプネジ８によって着脱可能に取り付けられている。
【００１０】
これらのチップ７，７は、本実施形態のドリルでは互いに同形同大とされていて、そのチップ本体９が超硬合金等の硬質材料により略菱形の平板状をなしており、この略菱形をなす上面がすくい面１０とされるとともに、このすくい面１０がなす菱形の辺稜部に切刃１１が形成されている。この切刃１１…は、上記すくい面１０がなす菱形の２つの鋭角のコーナ部Ｃ，Ｃに交差する各一対の辺稜部に形成されたもの同士がそれぞれ対をなすようにされており、従って本実施形態のチップ７では、このすくい面１０の二対の辺稜部に、合計４つの切刃１１が形成されることとなる。なお、本実施形態では各コーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部に形成される上記対をなす切刃１１，１１は、このコーナ部Ｃにおける該一対の辺稜部の二等分線Ｌについて対称に形成されている。また、上記４つの切刃１１…間では、この二等分線Ｌ上のコーナ部Ｃ，Ｃ突端間の中点すなわちすくい面１０の中心Ｘについて、各コーナ部Ｃ，Ｃからすくい面１０外周の同じ周回り方向に延びるもの同士（図４において中心Ｘを中心にコーナ部Ｃ，Ｃから時計回り方向に延びるもの同士と、反時計回り方向に延びるもの同士）が１８０°回転対称になるように形成されている。従って、本実施形態では、両コーナ部Ｃ，Ｃに交差する一対ずつの切刃１１…も、上記中心Ｘにおいて上記二等分線Ｌに直交する直線（すくい面１０がなす菱形の鈍角コーナ部の二等分線）について対称に形成されることとなる。なお、各コーナ部Ｃ，Ｃに交差する上記一対の切刃１１，１１の交差部は凸円弧状に滑らかに接続されている。
【００１１】
そして、各コーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部上に形成された切刃１１，１１には、それぞれ上記すくい面１０に対向する平面視において、上記辺稜部がコーナ部Ｃから延びる方向に対して段差をなすように、段部１２が各々形成されている。ここで、これらの段部１２…はいずれも、上記平面視において図４に示すように、切刃１１が形成される各辺稜部が上記鋭角のコーナ部Ｃから離間して延びる方向に向けて、上記すくい面１０の内側に凹む段差をなすように形成されたものであって、この段部１２によって分断される切刃１１のコーナ部Ｃ側の切刃部１１Ａとこれとは反対側の切刃部１１Ｂとは互いに平行とされ、また段部１２はこれらの切刃部１１Ａ，１１Ｂに略垂直または僅かに鈍角に交差する方向に形成され、さらに切刃部１１Ａと段部１２とが交差する部分は凸円弧状に、切刃部１１Ｂと段部１２とが交差する部分は凹円弧状にそれぞれ形成され、しかもこのうち後者の凹円弧の半径は前者の凸円弧の半径以下とされている。なお、この段部２を含めて上記４つの切刃１１…は、平板状のチップ本体９の厚さ方向（図４の図面に直交する方向）に垂直となる１の平面上に位置するように形成されている。また、切刃１１…が上述のように対称に形成されていることから、各切刃１１における段部１２の位置（コーナ部Ｃからの距離）や段差の大きさ（切刃部１１Ａに対する切刃部１１Ｂの後退量）も互いに等しくされる。
【００１２】
さらに、本実施形態では、この段部１２によって分断された切刃１１のコーナ部Ｃ側に切刃部１１Ａに、上記すくい面１０に対向する平面視において鈍角に折れ曲がる曲折部１３が形成されている。従って、切刃１１上に形成される上記段部１２は、この曲折部１３を間にしてコーナ部Ｃとは反対側に配設されることとなり、またコーナ部Ｃに交差する上記一対の切刃１１，１１の交差角は、この曲折部１３がなくて、段部１２からコーナ部Ｃに向けて延びる切刃部１１Ａをそのまま交差させた場合よりも、大きく設定されることとなる。なお、この曲折部１３の切刃１１における位置やその曲折する角度も、各切刃１１…間において互いに等しくされている。
【００１３】
さらにまた、切刃１１…を介して上記すくい面１０と交差するチップ本体９の周面は逃げ面とされ、本実施形態のチップ７はこの逃げ面がすくい面１０側から離間するに従い漸次後退するように傾斜したポジティブチップとされるとともに、すくい面１０とは反対側のチップ本体９の下面は、上記チップ取付座６の底面に着座させられる着座面とされる（いずれも図示略）。ここで、上述のような段部１２を備えた切刃１１に連なる上記逃げ面を形成するに際しては、例えばこの逃げ面の傾斜角（逃げ角）を上記切刃部１１Ａ，１１Ｂに連なる部分とも一定とするなどして、上記着座面が段部１２を含めてすくい面１０の外形形状を一回り小さくしたような形状となるように形成してもよいが、これとは逆に段部１２によって一段凹んだ切刃部１２Ｂに連なる逃げ面の傾斜角を、切刃部１１Ａに連なる逃げ面の傾斜角よりも小さくするなどして、着座面では段部が形成されずにこれら切刃部１１Ａ，１１Ｂに連なる逃げ面と着座面との交差稜線が直線状に連なるようにされていてもよい。
【００１４】
さらに、すくい面１０の内側には、切刃１１…が位置する上記１の平面から一段突出しつつ該すくい面１０の内側に向かうように傾斜したブレーカ壁部１４が形成されており、このブレーカ壁部１４の外形は、上記平面視において切刃１１…を切刃部１１Ａから切刃部１１Ｂに段部１２で段差を付けずにそのまま延長したもの（図４の二点鎖線参照）を一回り小さくした偏８角形状をなしている。従って、切刃１１からこのブレーカ壁部１４までの距離は、切刃部１１Ａからブレーカ壁部１４までの距離が切刃部１１Ｂからの距離よりも長くされている。また、すくい面１０の中央からは、上記クランプネジ８が挿通される取付孔１５が上記中心Ｘを中心としてチップ本体９を貫通するように形成されている。
【００１５】
このように構成されたチップ７がそれぞれ取り付けられる上記チップ取付座６，６は、一方の切屑排出溝５の先端に形成されたチップ取付座６Ａがドリル本体１の内周側に偏って配設されるとともに、他方の切屑排出溝５先端のチップ取付座６Ｂは外周側に偏って設けられている。そして、これらのチップ取付座６Ａ，６Ｂにチップ７，７は、いずれもそのすくい面１０をドリル回転方向Ｔ側に向けて、チップ取付座６Ａに取り付けられた一方のチップ７Ａが、その１のコーナ部Ｃを上記軸線Ｏ近傍に位置させ、このコーナ部Ｃから上記すくい面１０の周回り方向に一方の側に延びる切刃（上記平面視においてコーナ部Ｃから反時計回り方向に延びる切刃）１１をドリル本体１先端の内周側に突出させるとともに、チップ取付座６Ｂに取り付けられた他方のチップ７Ｂは、その１のコーナ部Ｃをドリル本体１先端の外周に位置させて、このコーナ部Ｃからすくい面１０の周回り方向に、上記一方のチップ７Ａとは逆に他方の側に延びる切刃（上記平面視においてコーナ部Ｃから時計回り方向に延びる切刃）１１をドリル本体１先端の外周側に突出させて取り付けられており、こうして取り付けられたチップ７Ａ，７Ｂのドリル本体１先端に突出した上記切刃１１，１１は、ドリル本体１の軸線Ｏ回りの回転軌跡において図５に示すように、該切刃１１，１１上の上記段部１２，１２よりもコーナ部Ｃ，Ｃとは反対側の部分、すなわち上記切刃部１１Ｂ，１１Ｂ同士が互いに交差するように配設されている。
【００１６】
なお、これらドリル本体１先端に突出した切刃１１，１１は、いずれもその上記曲折部１３が最も先端側に突出するようにされ、かつチップ７Ａ，７Ｂ同士の先端の切刃１１，１１間で該曲折部１３，１３の位置が軸線Ｏ方向に同じ位置になるように配設されている。また、切刃１１がドリル本体１先端の内周側に偏った上記一方のチップ７Ａにおいては、その上記１のコーナ部Ｃがドリル本体１の軸線Ｏを越えて僅かにオーバーセンターとなるように配設される一方、上記他方のチップ７Ｂにおいては、ドリル本体１先端外周に位置する上記１のコーナ部Ｃからすくい面１０の周回り方向に一方の側に延びる切刃１１が、ドリル本体１の後端側に向かうに従い内周側に延びるように配設されている。さらに、チップ取付座６Ａ，６Ｂには、各チップ７Ａ，７Ｂの上記１のコーナ部Ｃとは反対側のコーナ部Ｃからこのコーナ部Ｃに交差する切刃１１，１１の上記段部１２までの部分を収容可能な凹所がそれぞれ形成されている。
【００１７】
このように、上記構成のチップ７においては、１のコーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部に形成された切刃１１，１１に段部１２が設けられており、このようなチップ７をドリル本体１先端の内外周に偏って取り付けた上記ドリルにおいては、一方のチップ７Ａでは上記１のコーナ部Ｃから一方の側に延びる切刃１１を、また他方のチップ７Ｂでは該コーナ部Ｃから他方の側に延びる切刃１１をドリル本体１先端に突出させて配設することができる。従って、これらの切刃１１，１１においては、上記段部１２により切屑がそれぞれ２つに分断されて生成されることとなるので、ドリル本体１が軸線Ｏ回りに１周する間に合計４つに分断された切屑が生成されることとなり、このため切屑排出溝５，５の断面積を小さくしてドリル剛性を向上させても、切屑詰まり等を防いで良好な切屑排出性を確保することができ、剛性不足によるビビリ振動やドリル本体１の折損、あるいは加工精度の劣化を生じたりするような事態を未然に防止することが可能となって、たとえＬ／Ｄが５以上となるような場合でも円滑かつ安定した穴明け加工を行うことができる。
【００１８】
ところで、本実施形態のチップ７では、上記切刃１１，１１に形成された段部１２，１２が、いずれも該切刃１１，１１が形成される一対の辺稜部がコーナ部Ｃから離間する方向に向けてすくい面１０の内側に凹むような段差をなすものであり、これにより切刃１１は、コーナ部Ｃ側のすくい面１０外側に突出した切刃部１１Ａと、コーナ部Ｃから離間した側のすくい面１０内側に凹んだ切刃部１１Ｂとによって構成されることとなるが、これとは逆に後述する別の実施形態のように、両切刃の上記段部を、上記辺稜部がコーナ部から離間する方向に向けてすくい面外側に凸となる段差をなすものとしたり、あるいはコーナ部から延びるいずれか１つの切刃の段部をすくい面内側に凹むものとするとともに、他の１つの切刃の段部はすくい面外側に凸となるようにしたりしてもよい。ただし、このように段部がコーナ部から離間する方向に向けてすくい面外側に凸となるようにされていると、逆にコーナ部側では切刃がすくい面内側に凹むこととなるため、コーナ部自体の位置もすくい面内側に後退することとなり、これにより切刃長が短くなったり、同じ切刃長を得るためにはチップ本体が大きくなったりしてしまうため、このような問題を生じさせないためには、本実施形態のように構成されるのが望ましい。
【００１９】
また、本実施形態のチップ７では、すくい面１０に対向する平面視に鈍角に折れ曲がる曲折部１３が切刃１１上に形成されており、しかもこの曲折部１３に対してすくい面１０の内側に凹む上記段部１２はコーナ部Ｃから離れた側に配設されていて、これにより、コーナ部Ｃから段部１２までの切刃部１１Ａは鈍角の凸Ｖ字状に形成されることとなる。従って、このようなチップ７によれば、上述のように切刃１１が形成される辺稜部がコーナ部Ｃから離間する方向に向けて段部１２がすくい面１０の内側に凹む段差をなすものであることとも相俟って、本実施形態の上記ドリルのように、この曲折部１３が切刃１１上において最もドリル本体１の先端側に突出するようにチップ７，７を配設することにより、該切刃１１をこの曲折部１３の１点で加工物に食い付かせて食い付き性の向上を図ることができるとともに、こうして曲折部１３を先端側に突出させて１点で食い付かせても、段部１２が曲折部１３よりもコーナ部Ｃから離間して後端側に位置した側にあるので、例えば曲折部と段部とが同じ位置にある場合のように食い付き時の衝撃的負荷が段部の角に作用して切刃に欠けを生じたりする事態を、防止することが可能となる。
【００２０】
さらに、本実施形態のチップ７では、そのコーナ部Ｃにおいて、該コーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部に形成される切刃１１，１１を、このコーナ部Ｃにおける該一対の辺稜部の二等分線Ｌについて対称に形成しており、従ってまずチップ７をドリル本体１先端のチップ取付座６Ａ，６Ｂのうちの一方に取り付けて、これら一対の辺稜部の一方に形成された切刃１１を、ドリル本体１先端の内外周一方の側に偏った切刃として使用した後、この切刃１１に摩耗等が生じたなら、当該チップ７をチップ取付座６Ａ，６Ｂの内の他方に取り付け直して、一対の辺稜部の他方に形成された切刃１１をドリル本体１先端の内外周のうち他方に偏った切刃として使用することができる。このため、１つのチップ７で最低２回の使用が可能となり、経済的である。
【００２１】
しかも、本実施形態ではこのチップ７のチップ本体９が菱形平板状に形成されていて、その菱形面がすくい面１０とされ、このすくい面１０がなす菱形の鋭角をなす２つのコーナ部Ｃ，Ｃに交差する二対の辺稜部のそれぞれに切刃１１…が形成されている。従って、上述のように一方のコーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部上に形成された切刃１１，１１を使用した後には、チップ本体９を上記中心Ｘ回りに１８０°回転させてチップ取付座６Ａ，６Ｂに取り付け直すことにより、上記一方のコーナ部Ｃとは反対の他方のコーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部上に形成された切刃１１，１１を使用に供することが可能となり、すなわち１つのチップ７で合計４回の切刃１１…の使い回しが可能となるので、さらに経済的なチップ７を提供することが可能となる。なお、本実施形態ではこのようにチップ本体９を菱形平板状に形成しているが、例えばこれを略正三角形平板状として、３つのコーナ部に交差する各一対の辺稜部に切刃を形成するようにすれば、最大６回の切刃の使用を可能とすることもできる。
【００２２】
図６、図７は、この発明の別の実施形態を示す図である。これらの図に示す実施の形態は、図４、図５に示すチップと基本的構成が同一であるが、チップの段付形状が異なっている。図６、図７において、図１から図５の構成要素と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２３】
図６、図７に示すチップ１６は、前述した実施の形態を示す図１においてドリル本体１の先端から鍔部３にかけての外周に形成される切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔを向く壁面５Ａの先端に形成されたチップ取付座６に、クランプネジ８によって着脱可能に取り付けられて使用されるものである。
【００２４】
これらのチップ１６は、本実施形態のドリルでは互いに同形同大とされていて、そのチップ本体１７、１７が超硬合金等の硬質材料により略菱形の平板状をなしている。
【００２５】
そして、各コーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部上に形成された切刃１１、１１には、それぞれ上記すくい面１０に対向する平面視において、上記辺稜部がコーナ部Ｃから延びる方向に対して段差をなすように、段部１８が各々形成されている。ここで、これらの段部１８はいずれも、上記平面視において図７に示すように、切刃１１が形成される各辺稜部が上記鋭角のコーナ部Ｃから離間して延びる方向に向けて、上記すくい面１０の外側に凸となる段差をなすように形成されたものであって、この段部１８によって分断される切刃１１のコーナ部Ｃ側の切刃部１１Ｃとこれとは反対側の切刃部１１Ｄとは互いに平行とされ、また段部１８はこれらの切刃部１１Ｃ、１１Ｄに略垂直または僅かに鋭角に交差する方向に形成され、さらに切刃部１１Ｃと段部１８とが交差する部分は凹円弧状に、切刃部１１Ｄと段部１８とが交差する部分は凸円弧状にそれぞれ形成され、しかもこのうち後者の凸円弧の半径は前者の凹円弧の半径以上とされている。なお、この段部１８を含めて上記４つの切刃１１・・・は、平板状のチップ本体１７の厚さ方向（図９の図面に直交する方向）に垂直となる１の平面上に位置するように形成されている。また、切刃１１・・・が上述のように対称に形成されていることから、各切刃１１における段部１８の位置（コーナ部Ｃからの距離）や段部の大きさ（切刃部１１Ｃに対する切刃部１１Ｄの突起量）も互いに等しくされる。
【００２６】
さらに、本実施形態では、この段部１８によって分断された切刃１１のコーナ部Ｃ側に切刃部１１Ｃに、上記すくい面１０に対向する平面視において鈍角に折れ曲がる曲折部１３が形成されている。従って、切刃１１上に形成される上記段部１８は、この曲折部１３を間にしてコーナ部Ｃとは反対側に配設されることとなり、またコーナ部Ｃに交差する上記一対の切刃１１，１１の交差角は、この曲折部１３がなくて、段部１８からコーナ部Ｃに向けて延びる切刃部１１Ｃをそのまま交差させた場合よりも、大きく設定されることとなる。なお、この曲折部１３の切刃１１における位置やその曲折する角度も、各切刃１１…間において互いに等しくされている。ここで、本実施形態のチップ１６が取り付けられるスローアウェイ式ドリルにおいて、そのチップ取付座６は、上記構成のチップ１６の形状に合わせて、前述した実施形態と同様に形成されており、チップ１６が前述した実施形態と同様に取り付けられる。
【００２７】
なお、ドリル本体１先端部に突出した切刃１１、１１は、段部１８の切刃部１１Ｄ側に形成されている上記凸円弧と切刃部１１Ｄとが交差する点１９が最も先端側に突出するようにされ、かつチップ１６Ａ、１６Ｂ同士の先端の切刃１１、１１間で該交差点１９の位置が軸線Ｏ方向に同じ位置になるように配設されている。
【００２８】
このように、この実施形態においても、前述した実施形態と同様の効果が得られる。また、本実施形態のチップ１６は、切刃１１が形成される辺稜部がコーナ部Ｃから離間する方向に向けて段部１８がすくい面１０の外側に凸となる段差をなすものであることから、コーナ部Ｃから離間する方向に向けてチップ本体１７を幅広に形成することができ、チップの剛性不足による加工精度の劣化、耐久性不良などを生じたりするような事態を未然に防止することも可能となる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のチップによれば、その切刃に形成された段部によって切屑を２つに分断して生成させることができ、従ってこのようなチップをドリル本体先端のない外周に取り付けた本発明のドリルによれば、切屑を４つに分断して生成することができる。このため、切屑排出溝の断面積を大きくしたりせずとも良好な切屑排出性を確保することができ、たとえＬ／Ｄが５以上と大きなドリルであっても、ドリル本体の剛性を確保してビビリ振動の発生を抑制し、穴明け加工時の騒音や切刃の食い付き時の振れを抑え、高い加工精度を得ることが可能となるとともに、ドリル本体に折損が生じたりするのも防いで、円滑かつ安定した穴明け加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスローアウェイ式ドリルの一実施形態を示す平面図である。
【図２】 図１に示す実施形態の側面図である。
【図３】 図１に示す実施形態の正面図である。
【図４】 図１に示すスローアウェイ式ドリルに取り付けられる、本発明の一実施形態のスローアウェイチップ７の平面図である。
【図５】 図１に示す実施形態におけるスローアウェイチップ７Ａ，７Ｂの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図である。
【図６】 図１に示すスローアウェイ式ドリルに取り付けられる、本発明の別の実施形態のスローアウェイチップ１６の平面図である。
【図７】 図１に示す実施形態におけるスローアウェイチップ１６Ａ，１６Ｂの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図である。
【符号の説明】
１ ドリル本体
４ 切刃部
５ 切屑排出溝
６（６Ａ，６Ｂ） チップ取付座
７（７Ａ，７Ｂ），（１６Ａ、１６Ｂ） スローアウェイチップ
９，１７ チップ本体
１０ すくい面
１１ 切刃
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ 切刃部
１２，１８ 段部
１３ 曲折点
Ｏ ドリル本体１の中心軸線
Ｔ ドリル本体１の回転方向
Ｃ コーナ部
Ｌ コーナ部Ｃの二等分線

Claims (4)

1. スローアウェイ式ドリルのドリル本体先端に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップであって、略多角形平板状のチップ本体の多角形面がすくい面とされるとともに、この多角形面の少なくとも１のコーナ部に交差する一対の辺稜部にそれぞれ切刃が形成されており、これらの切刃には、上記すくい面に対向する平面視において上記一対の辺稜部がそれぞれ上記コーナ部から離間して延びる方向に向けて、上記すくい面の内側に凹む段差をなす段部がそれぞれ形成されるとともに、この段部を含めて上記切刃は平板状の上記チップ本体の厚さ方向に垂直となる１の平面上に位置するように形成され、かつ少なくとも一方の上記切刃には、上記すくい面に対向する平面視において鈍角に折れ曲がる曲折部が形成されるとともに、この切刃上に形成される上記段部は、この曲折部を間に上記コーナ部とは反対側に配設されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 上記一対の辺稜部に形成される上記切刃は、上記コーナ部における該一対の辺稜部の二等分線について対称に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 上記チップ本体は略菱形平板状に形成されていて、その菱形面の鋭角をなす２つのコーナ部に交差する二対の辺稜部のそれぞれに上記切刃が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチップ。
4. 軸線回りに回転させられるドリル本体の先端部に、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の２つのスローアウェイチップが、それぞれその上記切刃の一つを上記ドリル本体の先端に突出させて、上記軸線を挟んで互いに反対側に着脱可能に取り付けられるスローアウェイ式ドリルであって、上記２つのスローアウェイチップは、一方のスローアウェイチップが、その上記コーナ部を上記軸線近傍に位置させて、このコーナ部から上記すくい面の周回り方向に一方の側に延びる上記切刃を上記ドリル本体先端の内周側に突出させるとともに、他方のスローアウェイチップは、その上記コーナ部を上記ドリル本体先端の外周に位置させて、このコーナ部から上記周回り方向に他方の側に延びる上記切刃を上記ドリル本体先端の外周側に突出させ、かつ互いのドリル本体先端に突出した切刃が、上記軸線回りの回転軌跡において、上記段部よりも上記コーナ部とは反対側の部分で交差するとともに、上記曲折部が各スローアウェイチップにおいて上記ドリル本体の最先端に突出するように取り付けられることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。

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