JP3314512B2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP3314512B2 JP3314512B2 JP02854294A JP2854294A JP3314512B2 JP 3314512 B2 JP3314512 B2 JP 3314512B2 JP 02854294 A JP02854294 A JP 02854294A JP 2854294 A JP2854294 A JP 2854294A JP 3314512 B2 JP3314512 B2 JP 3314512B2
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- cutting edge
- flank
- sub
- main cutting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正面フライスやエンド
ミル等の切削工具に装着されるスローアウェイチップに
関するものであって、特に切削工具の先端外周部に装着
されて被削材の直角削り（９０度肩壁削り）ができるよ
うなスローアウェイチップに関する。
ミル等の切削工具に装着されるスローアウェイチップに
関するものであって、特に切削工具の先端外周部に装着
されて被削材の直角削り（９０度肩壁削り）ができるよ
うなスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップと
して、例えば図２０及び２１に示すように、正面フライ
ス等のフライスカッタ１の外周側に取り付けられた方形
で板状のチップ１がある。このスローアウェイチップ２
は、図２０に示すように、着座面をなす下面３と対向す
る上面４を有しており、その四周側面５は下面３から上
面４に向けて外側に傾斜する平面をなしている。各側面
５と上面４とが交差する稜線はそれぞれ主切刃６をな
し、各主切刃６の同一稜線上のコーナー部４ａ近傍には
副切刃７が形成されている。そして、上面４がすくい面
をなし、側面５が主切刃６と副切刃７の逃げ面をなして
おり、主切刃逃げ面と副切刃逃げ面とが同一面（側面
５）とされている。又、上面４の中央部には、上下面を
貫通してチップ２をカッタ等に装着固定するためのネジ
穴８が穿設されている。
して、例えば図２０及び２１に示すように、正面フライ
ス等のフライスカッタ１の外周側に取り付けられた方形
で板状のチップ１がある。このスローアウェイチップ２
は、図２０に示すように、着座面をなす下面３と対向す
る上面４を有しており、その四周側面５は下面３から上
面４に向けて外側に傾斜する平面をなしている。各側面
５と上面４とが交差する稜線はそれぞれ主切刃６をな
し、各主切刃６の同一稜線上のコーナー部４ａ近傍には
副切刃７が形成されている。そして、上面４がすくい面
をなし、側面５が主切刃６と副切刃７の逃げ面をなして
おり、主切刃逃げ面と副切刃逃げ面とが同一面（側面
５）とされている。又、上面４の中央部には、上下面を
貫通してチップ２をカッタ等に装着固定するためのネジ
穴８が穿設されている。
【０００３】このようなスローアウェイチップ２を正面
フライスカッタ１の外周側先端部でシート部に取り付け
る際、カッタ本体の回転軸線Ｌに対して正の角度αをな
すように、ポジティブのアキシャルレーキ角を持たせて
位置させる。しかも、カッタ本体の半径方向の軸線Ｍに
対して負の角度βをなすように、ネガティブのラジアル
レーキ角を持たせて位置させる。このようなカッタ１で
被削材Ｗを直角削り（９０度肩壁削り）切削しようとす
る場合、図２１に示すように、スローアウェイチップ２
のカッタ外周側に位置する主切刃６で、被削材Ｗの直角
壁面をつくるよう切削し、先端側に位置する稜線外側の
副切刃７がポジのアキシャルレーキ角とネガのラジアル
レーキ角によって切込み角を付けられているので、方形
板状のチップ２で直角削りを行うことができる。
フライスカッタ１の外周側先端部でシート部に取り付け
る際、カッタ本体の回転軸線Ｌに対して正の角度αをな
すように、ポジティブのアキシャルレーキ角を持たせて
位置させる。しかも、カッタ本体の半径方向の軸線Ｍに
対して負の角度βをなすように、ネガティブのラジアル
レーキ角を持たせて位置させる。このようなカッタ１で
被削材Ｗを直角削り（９０度肩壁削り）切削しようとす
る場合、図２１に示すように、スローアウェイチップ２
のカッタ外周側に位置する主切刃６で、被削材Ｗの直角
壁面をつくるよう切削し、先端側に位置する稜線外側の
副切刃７がポジのアキシャルレーキ角とネガのラジアル
レーキ角によって切込み角を付けられているので、方形
板状のチップ２で直角削りを行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなスローアウェイチップ２では、アキシャルレーキ
角がポジでラジアルレーキ角がネガになるようカッタに
装着されており、しかも主切刃６と副切刃７の逃げ角が
同一面（側面５）上にあり、ラジアルレーキ角がネガに
設定されているために、主切刃６の逃げ角は過大なポジ
となる。そのため、切刃強度が小さくなって欠損を生じ
易いので、チップの寿命が短いという欠点があった。
ようなスローアウェイチップ２では、アキシャルレーキ
角がポジでラジアルレーキ角がネガになるようカッタに
装着されており、しかも主切刃６と副切刃７の逃げ角が
同一面（側面５）上にあり、ラジアルレーキ角がネガに
設定されているために、主切刃６の逃げ角は過大なポジ
となる。そのため、切刃強度が小さくなって欠損を生じ
易いので、チップの寿命が短いという欠点があった。
【０００５】本発明は、このような実情に鑑みて、直角
削りが可能で、しかもその寿命を大幅に向上できるよう
にしたスローアウェイチップを提供することを目的とす
る。
削りが可能で、しかもその寿命を大幅に向上できるよう
にしたスローアウェイチップを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、多角形の板状をなし、着座面と対向する
上面の稜線部が切刃をなすと共に上面がすくい面とさ
れ、着座面から上面に向けて外側に傾斜する側面が逃げ
面とされているスローアウェイチップにおいて、二つの
コーナー間の稜線部の一方のコーナー寄りに副切刃が設
けられ、この副切刃に対して他方のコーナーに向けて延
びる主切刃が設けられ、副切刃に交差する側面にはポジ
ティブな逃げ角を有する副切刃逃げ面が設けられ、主切
刃に交差する側面上部には、主切刃に沿って延在する小
幅の主切刃第１逃げ面が設けられ、この主切刃第１逃げ
面は、逃げ角が副切刃側から他方のコーナー方向に向け
て副切刃逃げ面の逃げ角と同一の角度から次第に小さく
なるように設定されていることを特徴とするものであ
る。
ェイチップは、多角形の板状をなし、着座面と対向する
上面の稜線部が切刃をなすと共に上面がすくい面とさ
れ、着座面から上面に向けて外側に傾斜する側面が逃げ
面とされているスローアウェイチップにおいて、二つの
コーナー間の稜線部の一方のコーナー寄りに副切刃が設
けられ、この副切刃に対して他方のコーナーに向けて延
びる主切刃が設けられ、副切刃に交差する側面にはポジ
ティブな逃げ角を有する副切刃逃げ面が設けられ、主切
刃に交差する側面上部には、主切刃に沿って延在する小
幅の主切刃第１逃げ面が設けられ、この主切刃第１逃げ
面は、逃げ角が副切刃側から他方のコーナー方向に向け
て副切刃逃げ面の逃げ角と同一の角度から次第に小さく
なるように設定されていることを特徴とするものであ
る。
【０００７】副切刃は主切刃に対して微少角度だけ上面
の内側寄りに傾斜して設けられていることを特徴とす
る。又、主切刃第１逃げ面の逃げ角は、副切刃側から他
方のコーナー方向に向けてポジティブからネガティブに
次第に変化して設定されていることを特徴とする。又、
副切刃逃げ面は、側面において着座面から副切刃に向け
て外側に傾斜して延びる平坦面とされていることを特徴
とする。又、側面の主切刃の逃げ面領域において、主切
刃第１逃げ面と副切刃逃げ面との間に、副切刃逃げ面よ
り小さい逃げ角の主切刃第２逃げ面が形成されているこ
とを特徴とする。又、上面においてコーナーを挟む二つ
の稜線部にそれぞれ設けられた主切刃は、互いにほぼ直
角になっていることを特徴とする。
の内側寄りに傾斜して設けられていることを特徴とす
る。又、主切刃第１逃げ面の逃げ角は、副切刃側から他
方のコーナー方向に向けてポジティブからネガティブに
次第に変化して設定されていることを特徴とする。又、
副切刃逃げ面は、側面において着座面から副切刃に向け
て外側に傾斜して延びる平坦面とされていることを特徴
とする。又、側面の主切刃の逃げ面領域において、主切
刃第１逃げ面と副切刃逃げ面との間に、副切刃逃げ面よ
り小さい逃げ角の主切刃第２逃げ面が形成されているこ
とを特徴とする。又、上面においてコーナーを挟む二つ
の稜線部にそれぞれ設けられた主切刃は、互いにほぼ直
角になっていることを特徴とする。
【０００８】副切刃と主切刃との境界の稜線部に切欠が
設けられていることを特徴とする。この切欠は円弧形状
または多角形形状に上面と側面を切り欠いて形成されて
いることを特徴とする。更に、上面の稜線部にランドが
設けられていることを特徴とする。又、上面のランドの
内側にブレーカ溝が設けられていることを特徴とする。
設けられていることを特徴とする。この切欠は円弧形状
または多角形形状に上面と側面を切り欠いて形成されて
いることを特徴とする。更に、上面の稜線部にランドが
設けられていることを特徴とする。又、上面のランドの
内側にブレーカ溝が設けられていることを特徴とする。
【０００９】１または複数のスローアウェイチップが、
ラジアルレーキ角がネガティブになると共に、アキシャ
ルレーキ角がポジティブとなるように装着されてなる切
削工具において、スローアウェイチップは上述したいず
れかのスローアウェイチップであることを特徴とする。
ラジアルレーキ角がネガティブになると共に、アキシャ
ルレーキ角がポジティブとなるように装着されてなる切
削工具において、スローアウェイチップは上述したいず
れかのスローアウェイチップであることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によるスローアウェイチップが、ラジア
ルレーキ角がネガティブになると共に、アキシャルレー
キ角がポジティブとなるように切削工具に装着される
と、外周切刃の部分において、工具の基端側部分に位置
する副切刃の逃げ面は切削工具の回転軸線に近い側に位
置するが、ポジティブの逃げ角を有するために切削時に
被削材壁面に当接せず、主切刃の主切刃第１逃げ面は切
削工具の回転軸線から比較的遠い位置にあるため、逃げ
角をより小さくすることができ、切刃強度が高い。又、
主切刃第１逃げ面の逃げ角がポジティブからネガティブ
になっているので、特に切刃先端方向に向けて切刃強度
が次第により高くなる。副切刃と主切刃との間に切り欠
けを設けることで、切削時に副切刃が摩耗しても副切刃
の幅が増大することを抑制でき、面圧の増大やびびり振
動の発生や主切刃の摩耗を抑制するのに寄与する。上面
の稜線部にランドを設けることで、切刃強度を高めるこ
とができる。
ルレーキ角がネガティブになると共に、アキシャルレー
キ角がポジティブとなるように切削工具に装着される
と、外周切刃の部分において、工具の基端側部分に位置
する副切刃の逃げ面は切削工具の回転軸線に近い側に位
置するが、ポジティブの逃げ角を有するために切削時に
被削材壁面に当接せず、主切刃の主切刃第１逃げ面は切
削工具の回転軸線から比較的遠い位置にあるため、逃げ
角をより小さくすることができ、切刃強度が高い。又、
主切刃第１逃げ面の逃げ角がポジティブからネガティブ
になっているので、特に切刃先端方向に向けて切刃強度
が次第により高くなる。副切刃と主切刃との間に切り欠
けを設けることで、切削時に副切刃が摩耗しても副切刃
の幅が増大することを抑制でき、面圧の増大やびびり振
動の発生や主切刃の摩耗を抑制するのに寄与する。上面
の稜線部にランドを設けることで、切刃強度を高めるこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面により説明
するが、上述の従来技術と同様の部分には同一の符号を
用いてその説明を省略する。図１乃至図７は本発明の第
一実施例を示すものであり、図１は本実施例によるスロ
ーアウェイチップの平面図、図２は側面図、図３は図２
のＸ−Ｘ線部分断面図、図４は図１のＡ部拡大図、図５
は本実施例のスローアウェイチップをカッタに装着した
状態の一部破断側面図、図６は図５と別の角度からみた
側面図、図７は正面図である。図１乃至図４において、
本実施例によるスローアウェイチップ１０は方形（図で
は略正方形）の板状をなしていて、着座面をなす下面１
１と対向する上面１２を有している。上面１２の略四辺
をなす稜線部には主切刃１３がそれぞれ形成され、各コ
ーナー部には円弧状のコーナー刃１４が設けられてい
る。隣接する稜線部の各主切刃１３は互いに直交してい
る（図４参照）。そして、各稜線部における主切刃１３
と一方のコーナー刃１４との間は、主切刃１３に対して
微少角度γ（例えば１〜５゜）だけ上面１２上で内側に
傾斜した副切刃１５が形成され、この副切刃１５は滑ら
かにコーナー刃１４に接続されるようになっている。上
面１２はすくい面をなしていて、上面１２の中央部に
は、下面１１まで貫通するチップネジ止め用のネジ穴１
６が穿設されている。
するが、上述の従来技術と同様の部分には同一の符号を
用いてその説明を省略する。図１乃至図７は本発明の第
一実施例を示すものであり、図１は本実施例によるスロ
ーアウェイチップの平面図、図２は側面図、図３は図２
のＸ−Ｘ線部分断面図、図４は図１のＡ部拡大図、図５
は本実施例のスローアウェイチップをカッタに装着した
状態の一部破断側面図、図６は図５と別の角度からみた
側面図、図７は正面図である。図１乃至図４において、
本実施例によるスローアウェイチップ１０は方形（図で
は略正方形）の板状をなしていて、着座面をなす下面１
１と対向する上面１２を有している。上面１２の略四辺
をなす稜線部には主切刃１３がそれぞれ形成され、各コ
ーナー部には円弧状のコーナー刃１４が設けられてい
る。隣接する稜線部の各主切刃１３は互いに直交してい
る（図４参照）。そして、各稜線部における主切刃１３
と一方のコーナー刃１４との間は、主切刃１３に対して
微少角度γ（例えば１〜５゜）だけ上面１２上で内側に
傾斜した副切刃１５が形成され、この副切刃１５は滑ら
かにコーナー刃１４に接続されるようになっている。上
面１２はすくい面をなしていて、上面１２の中央部に
は、下面１１まで貫通するチップネジ止め用のネジ穴１
６が穿設されている。
【００１２】又、下面１１と上面１２との間の各側面１
８は、図２に示すように、それぞれ下面１１から上面１
２に向けて外側に傾斜して延びており、下面１１から副
切刃１５に至る平面領域がポジティブの逃げ角を有する
副切刃逃げ面１９をなしている。又、側面１８の、主切
刃１３と交差し且つ主切刃１３に沿って一方のコーナー
刃１４まで延在する小幅の部分は、主切刃１３の主切刃
第１逃げ面２０とされている。この主切刃第１逃げ面２
０の逃げ角は、副切刃１５との境界領域で副切刃逃げ面
１９の逃げ角と同一角度のポジティブであり、コーナー
刃１４方向に向けて次第に逃げ角が小さくなって、ネガ
ティブになるように形成されている。そのため、主切刃
１３に沿う主切刃第１逃げ面２０は、副切刃１５側から
主切刃１３に沿って、逃げ角がポジから漸次小さくなっ
てネガになるねじれ逃げ面を構成する。又、側面１８に
おいて、主切刃第１逃げ面２０の下面１１側の領域で
は、副切刃逃げ面１９が三角形の形状に切り欠かれて、
副切刃逃げ面１９よりも小さいポジティブな逃げ角を有
する主切刃第２逃げ面２２が形成されている。尚、各側
面１８のコーナー部は、下面１１からコーナー刃１４に
向けて外側に傾斜する円筒側面形状の曲面１４ａが形成
されている。
８は、図２に示すように、それぞれ下面１１から上面１
２に向けて外側に傾斜して延びており、下面１１から副
切刃１５に至る平面領域がポジティブの逃げ角を有する
副切刃逃げ面１９をなしている。又、側面１８の、主切
刃１３と交差し且つ主切刃１３に沿って一方のコーナー
刃１４まで延在する小幅の部分は、主切刃１３の主切刃
第１逃げ面２０とされている。この主切刃第１逃げ面２
０の逃げ角は、副切刃１５との境界領域で副切刃逃げ面
１９の逃げ角と同一角度のポジティブであり、コーナー
刃１４方向に向けて次第に逃げ角が小さくなって、ネガ
ティブになるように形成されている。そのため、主切刃
１３に沿う主切刃第１逃げ面２０は、副切刃１５側から
主切刃１３に沿って、逃げ角がポジから漸次小さくなっ
てネガになるねじれ逃げ面を構成する。又、側面１８に
おいて、主切刃第１逃げ面２０の下面１１側の領域で
は、副切刃逃げ面１９が三角形の形状に切り欠かれて、
副切刃逃げ面１９よりも小さいポジティブな逃げ角を有
する主切刃第２逃げ面２２が形成されている。尚、各側
面１８のコーナー部は、下面１１からコーナー刃１４に
向けて外側に傾斜する円筒側面形状の曲面１４ａが形成
されている。
【００１３】このようなスローアウェイチップ１０が正
面フライスカッタ１に装着された状態が、図５乃至図７
に示されている。このチップ１０は装着状態で、図５に
示すように、副切刃１５が先端面外側に位置し、外周先
端側に、隣接する稜線部の主切刃１３がカッタ本体の回
転軸線Ｌと平行に位置するようになっている。又、図６
に示すようにアキシャルレーキ角がポジティブで、図７
に示すようにラジアルレーキ角がネガティブになるよう
位置決めされている。特に、図６に示すアキシャルレー
キ角を有するチップ１０において、カッタ１の外周面側
に位置する側面１８に関して、外周刃をなす主切刃１３
は、被削材Ｗの直角壁面を形成するべく軸線方向先端側
に位置し、基端側に切削に関与しない副切刃１５が位置
することになる。しかも、基端側の逃げ面である副切刃
逃げ面１９が主切刃第１逃げ面２０よりも軸線Ｌに近接
するために、逃げ角が切刃先端方向に向けて次第に小さ
くなる主切刃第１逃げ面２０よりも大きい逃げ角が、副
切刃逃げ面１９に与えられて、副切刃逃げ面１９の逃げ
角はポジティブになる。
面フライスカッタ１に装着された状態が、図５乃至図７
に示されている。このチップ１０は装着状態で、図５に
示すように、副切刃１５が先端面外側に位置し、外周先
端側に、隣接する稜線部の主切刃１３がカッタ本体の回
転軸線Ｌと平行に位置するようになっている。又、図６
に示すようにアキシャルレーキ角がポジティブで、図７
に示すようにラジアルレーキ角がネガティブになるよう
位置決めされている。特に、図６に示すアキシャルレー
キ角を有するチップ１０において、カッタ１の外周面側
に位置する側面１８に関して、外周刃をなす主切刃１３
は、被削材Ｗの直角壁面を形成するべく軸線方向先端側
に位置し、基端側に切削に関与しない副切刃１５が位置
することになる。しかも、基端側の逃げ面である副切刃
逃げ面１９が主切刃第１逃げ面２０よりも軸線Ｌに近接
するために、逃げ角が切刃先端方向に向けて次第に小さ
くなる主切刃第１逃げ面２０よりも大きい逃げ角が、副
切刃逃げ面１９に与えられて、副切刃逃げ面１９の逃げ
角はポジティブになる。
【００１４】しかし、主切刃１３の領域では比較的軸線
Ｌから離れるために、主切刃第１逃げ面２０の逃げ角は
副切刃逃げ面１９の逃げ角よりも小さくてよく、本実施
例ではポジからネガへ次第に変化するねじれ逃げ面とさ
れている。そのため、主切刃１３の刃先強度を大きくす
ることができることになり、特に主切刃１３は、副切刃
１５と比較してその長さが大きく且つ切削によって直角
壁面を形成するために被削材Ｗとの接触領域が大きいも
のであるため、このようなスローアウェイチップ１０の
寿命を大幅に向上できる。
Ｌから離れるために、主切刃第１逃げ面２０の逃げ角は
副切刃逃げ面１９の逃げ角よりも小さくてよく、本実施
例ではポジからネガへ次第に変化するねじれ逃げ面とさ
れている。そのため、主切刃１３の刃先強度を大きくす
ることができることになり、特に主切刃１３は、副切刃
１５と比較してその長さが大きく且つ切削によって直角
壁面を形成するために被削材Ｗとの接触領域が大きいも
のであるため、このようなスローアウェイチップ１０の
寿命を大幅に向上できる。
【００１５】以上のように、本実施例によれば、主切刃
１３に沿って延在する小幅の主切刃第１逃げ面２０の逃
げ角が、副切刃逃げ面１９の逃げ角であるポジティブの
角度から次第に小さくなってネガティブに変わるねじれ
逃げ面形状に形成されているから、９０度肩壁削り能力
に影響を与えることなく、特に主切刃部分の刃先強度を
大きくすることができて、チップ寿命を大幅に向上させ
ることができる。
１３に沿って延在する小幅の主切刃第１逃げ面２０の逃
げ角が、副切刃逃げ面１９の逃げ角であるポジティブの
角度から次第に小さくなってネガティブに変わるねじれ
逃げ面形状に形成されているから、９０度肩壁削り能力
に影響を与えることなく、特に主切刃部分の刃先強度を
大きくすることができて、チップ寿命を大幅に向上させ
ることができる。
【００１６】次に、本発明の第二実施例を図８乃至図１
１により説明する。図８は第二実施例によるスローアウ
ェイチップの平面図、図９は図８のＹ−Ｙ線断面図、図
１０は図８のＢ部拡大図、図１１は図９のＣ部拡大図で
ある。本実施例においては、上面１２の切刃をなす稜線
に平坦ランド２５が全周に亘って設けられている。そし
て、上面１２の中央領域には、下面１１と平行で切刃部
分より下面１１までの距離が小さい底面２６が設けら
れ、底面２６とランド２５との間には、ランド２５から
底面２６に至る平面状の傾斜面２７が設けられているこ
とで、ブレーカ溝２８が形成されている。従って、本実
施例によれば、ブレーカ溝２８とランド２５を設けるこ
とで、切屑の排出が良好になると共に、主切刃１３、副
切刃１５及びコーナー刃１４が強化されて、刃先強度と
チップ寿命が向上する。
１により説明する。図８は第二実施例によるスローアウ
ェイチップの平面図、図９は図８のＹ−Ｙ線断面図、図
１０は図８のＢ部拡大図、図１１は図９のＣ部拡大図で
ある。本実施例においては、上面１２の切刃をなす稜線
に平坦ランド２５が全周に亘って設けられている。そし
て、上面１２の中央領域には、下面１１と平行で切刃部
分より下面１１までの距離が小さい底面２６が設けら
れ、底面２６とランド２５との間には、ランド２５から
底面２６に至る平面状の傾斜面２７が設けられているこ
とで、ブレーカ溝２８が形成されている。従って、本実
施例によれば、ブレーカ溝２８とランド２５を設けるこ
とで、切屑の排出が良好になると共に、主切刃１３、副
切刃１５及びコーナー刃１４が強化されて、刃先強度と
チップ寿命が向上する。
【００１７】図１２乃至図１５は本発明の第三実施例を
示すものであり、図１２は本実施例によるスローアウェ
イチップの平面図、図１３は側面図、図１４は図１２の
Ｄ部拡大図、図１５は図１４に示す部分の被削材切削状
態を示す図である。図１２乃至図１４に示すスローアウ
ェイチップ３０において、スローアウェイチップ３０の
上面１２のコーナー部付近の稜線部で、副切刃１５の一
端は境界点Ｐ１において、コーナー刃１４と接続されて
おり、他端は境界点Ｐで終了している。そして、境界点
Ｐとこれに続く主切刃１３との間には、切り欠け３１が
形成されている。この切り欠け３１は、平面視で主切刃
１３側より副切刃１５側で傾斜がなだらかになるよう形
成され（図１４参照）、しかも側面１８の下面１１方向
に延在して下面１１まで到達して形成されている（下面
１１に到達せずに途中で途切れていてもよい）。尚、切
り欠け３１の稜線方向の幅は適宜の長さに設定すればよ
いが、好ましくは副切刃１５と同等かそれより小さく設
定すればよい。
示すものであり、図１２は本実施例によるスローアウェ
イチップの平面図、図１３は側面図、図１４は図１２の
Ｄ部拡大図、図１５は図１４に示す部分の被削材切削状
態を示す図である。図１２乃至図１４に示すスローアウ
ェイチップ３０において、スローアウェイチップ３０の
上面１２のコーナー部付近の稜線部で、副切刃１５の一
端は境界点Ｐ１において、コーナー刃１４と接続されて
おり、他端は境界点Ｐで終了している。そして、境界点
Ｐとこれに続く主切刃１３との間には、切り欠け３１が
形成されている。この切り欠け３１は、平面視で主切刃
１３側より副切刃１５側で傾斜がなだらかになるよう形
成され（図１４参照）、しかも側面１８の下面１１方向
に延在して下面１１まで到達して形成されている（下面
１１に到達せずに途中で途切れていてもよい）。尚、切
り欠け３１の稜線方向の幅は適宜の長さに設定すればよ
いが、好ましくは副切刃１５と同等かそれより小さく設
定すればよい。
【００１８】ところで、従来のスローアウェイチップに
おいては、切削時に副切刃によって直角削りの切込みが
行われ、副切刃が摩耗すると、これに接続されている主
切刃の方向に副切刃の幅が広がってしまい、その分だけ
切削時の面圧が大きくなるために、びびり振動を起こし
たり、主切刃の摩耗を起こす等して、チップ寿命が短く
なる欠点があっった。その点、本第三実施例では、上述
のような構成を採用することにより、図１５に示すよう
に、カッタに装着されて切削状態におかれた場合、Ｐ１
−Ｐ間で被削材Ｗに当接する副切刃１５によって切込み
が行われて副切刃１５が摩耗したとしても、主切刃１３
との間に切り欠け３１が存在するために、副切刃１５の
幅の広がりを抑制できることになる。そのため、切削時
に副切刃１５が摩耗しても面圧が増大するのを抑え、び
びり振動の発生や主切刃の摩耗を抑制でき、この点にお
いてもチップ寿命の向上に寄与することになる。
おいては、切削時に副切刃によって直角削りの切込みが
行われ、副切刃が摩耗すると、これに接続されている主
切刃の方向に副切刃の幅が広がってしまい、その分だけ
切削時の面圧が大きくなるために、びびり振動を起こし
たり、主切刃の摩耗を起こす等して、チップ寿命が短く
なる欠点があっった。その点、本第三実施例では、上述
のような構成を採用することにより、図１５に示すよう
に、カッタに装着されて切削状態におかれた場合、Ｐ１
−Ｐ間で被削材Ｗに当接する副切刃１５によって切込み
が行われて副切刃１５が摩耗したとしても、主切刃１３
との間に切り欠け３１が存在するために、副切刃１５の
幅の広がりを抑制できることになる。そのため、切削時
に副切刃１５が摩耗しても面圧が増大するのを抑え、び
びり振動の発生や主切刃の摩耗を抑制でき、この点にお
いてもチップ寿命の向上に寄与することになる。
【００１９】図１６及び図１７は、本発明の第四実施例
を示すものである。本実施例においては、第二実施例と
同様に、上面１２の稜線部に全周に亘って平坦ランド２
５が形成されている。副切刃１５の境界点Ｐと主切刃１
３との境界において、このランド２５を上面中央方向に
切り欠いて切り欠け３３が形成され、しかも、この切り
欠け３３は側面１８を上面１２から下面１１まで切り欠
いて形成されている。本実施例では、切り欠け３３は上
面中央部方向にランド２５の幅より小さい深さだけ切り
欠いて形成されている。そのため、切り欠け３３部分の
切刃もランド２５で強化されることになる。
を示すものである。本実施例においては、第二実施例と
同様に、上面１２の稜線部に全周に亘って平坦ランド２
５が形成されている。副切刃１５の境界点Ｐと主切刃１
３との境界において、このランド２５を上面中央方向に
切り欠いて切り欠け３３が形成され、しかも、この切り
欠け３３は側面１８を上面１２から下面１１まで切り欠
いて形成されている。本実施例では、切り欠け３３は上
面中央部方向にランド２５の幅より小さい深さだけ切り
欠いて形成されている。そのため、切り欠け３３部分の
切刃もランド２５で強化されることになる。
【００２０】図１８及び図１９は、第三実施例による切
り欠け３０の変形例であり、図１８に示す切り欠け３６
は水平断面で台形に切り欠かれている。図１９に示す切
り欠け３７は水平断面で円弧状に切り欠かれて形成され
ている。切り欠けの形状は、これらのものに限定される
ことなく、その他の適宜の多角形や曲線形状を採用でき
る。又、これらの切り欠けは、第四実施例に示す平坦ラ
ンド２５を有するスローアウェイチップに設けられても
よいことはいうまでもない。又、上述の各実施例におい
て、コーナー刃１４は平面視で円弧状に形成するように
したが、チャンファに形成してもよい。
り欠け３０の変形例であり、図１８に示す切り欠け３６
は水平断面で台形に切り欠かれている。図１９に示す切
り欠け３７は水平断面で円弧状に切り欠かれて形成され
ている。切り欠けの形状は、これらのものに限定される
ことなく、その他の適宜の多角形や曲線形状を採用でき
る。又、これらの切り欠けは、第四実施例に示す平坦ラ
ンド２５を有するスローアウェイチップに設けられても
よいことはいうまでもない。又、上述の各実施例におい
て、コーナー刃１４は平面視で円弧状に形成するように
したが、チャンファに形成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るスローアウェイチップは、
二つのコーナー間の稜線部の一方のコーナー部寄りに副
切刃が設けられ、他方のコーナーに向けて延びる主切刃
が設けられ、副切刃に交差する側面にはポジティブな逃
げ角を有する副切刃逃げ面が設けられ、主切刃に交差す
る側面上部には、主切刃に沿って延在する小幅の主切刃
第１逃げ面が設けられ、この主切刃第１逃げ面は、逃げ
角が副切刃側から他方のコーナー方向に向けて副切刃逃
げ面の逃げ角から次第に小さくなるように設定されてい
るから、直角削りができると共に、特に主切刃部分の刃
先強度を大きくすることができて、チップ寿命を大幅に
向上させることができる。又、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、切欠が設けられているから、切削時に切
込み用の副切刃が摩耗しても副切刃の幅が増大するのを
抑制できて、面圧が増大するのを抑えて、びびり振動の
発生や主切刃の摩耗を抑制できる。この点からもチップ
寿命の向上に寄与することになる。又、上面の稜線部に
ランドが設けられているから、切刃強度を高めてチップ
寿命を向上できる。
二つのコーナー間の稜線部の一方のコーナー部寄りに副
切刃が設けられ、他方のコーナーに向けて延びる主切刃
が設けられ、副切刃に交差する側面にはポジティブな逃
げ角を有する副切刃逃げ面が設けられ、主切刃に交差す
る側面上部には、主切刃に沿って延在する小幅の主切刃
第１逃げ面が設けられ、この主切刃第１逃げ面は、逃げ
角が副切刃側から他方のコーナー方向に向けて副切刃逃
げ面の逃げ角から次第に小さくなるように設定されてい
るから、直角削りができると共に、特に主切刃部分の刃
先強度を大きくすることができて、チップ寿命を大幅に
向上させることができる。又、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、切欠が設けられているから、切削時に切
込み用の副切刃が摩耗しても副切刃の幅が増大するのを
抑制できて、面圧が増大するのを抑えて、びびり振動の
発生や主切刃の摩耗を抑制できる。この点からもチップ
寿命の向上に寄与することになる。又、上面の稜線部に
ランドが設けられているから、切刃強度を高めてチップ
寿命を向上できる。
【図１】本発明の第一実施例によるスローアウェイチッ
プの平面図である。
プの平面図である。
【図２】第１図に示すスローアウェイチップの側面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＸ−Ｘ線部分断面図である。
【図４】図１のＡ部拡大図である。
【図５】第一実施例によるスローアウェイチップをカッ
タに装着した状態の一部破断側面である。
タに装着した状態の一部破断側面である。
【図６】図５と別の角度からみたスローアウェイチップ
をカッタに装着した状態の側面図である。
をカッタに装着した状態の側面図である。
【図７】図６に示すカッタの正面図である。
【図８】本発明の第二実施例によるスローアウェイチッ
プの平面図である。
プの平面図である。
【図９】図８のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１０】図８のＢ部拡大図である。
【図１１】図９のＣ部拡大図である。
【図１２】本発明の第三実施例によるスローアウェイチ
ップの平面図である。
ップの平面図である。
【図１３】図１２に示すスローアウェイチップの側面図
である。
である。
【図１４】図１２のＤ部拡大図である。
【図１５】スローアウェイチップの副切刃による被削材
切削状態を示す部分拡大図である。
切削状態を示す部分拡大図である。
【図１６】本発明の第四実施例によるスローアウェイチ
ップの平面図である。
ップの平面図である。
【図１７】図１６のＥ部拡大図である。
【図１８】切り欠けの変形例を示す図１４と同様な図で
ある。
ある。
【図１９】切り欠けの別の変形例を示す図１４と同様な
図である。
図である。
【図２０】従来のスローアウェイチップの斜視図であ
る。
る。
【図２１】従来のスローアウェイチップが装着されたカ
ッタによる直角削り状態を示す断面図である。
ッタによる直角削り状態を示す断面図である。
１…フライスカッタ、１０…スローアウェイチップ、１
１…下面、１２…上面、１３…主切刃、１４…副切刃、
１８…側面、１９…副切刃逃げ面、２０…主切刃第１逃
げ面、２２…主切刃第２逃げ面、２５…ランド、２８…
ブレーカ溝、３１，３６，３７…切り欠け。
１…下面、１２…上面、１３…主切刃、１４…副切刃、
１８…側面、１９…副切刃逃げ面、２０…主切刃第１逃
げ面、２２…主切刃第２逃げ面、２５…ランド、２８…
ブレーカ溝、３１，３６，３７…切り欠け。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林崎 弘章 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 特開 昭62−84904（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−321108（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−110014（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−1518（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/20 B23C 5/06
Claims (11)
- 【請求項１】 多角形の板状をなし、着座面と対向する
上面の稜線部が切刃をなすと共に上面がすくい面とさ
れ、着座面から上面に向けて外側に傾斜する側面が逃げ
面とされているスローアウェイチップにおいて、 二つのコーナー間の前記稜線部の一方のコーナー寄りに
副切刃が設けられ、該副切刃に対して他方のコーナーに
向けて延びる主切刃が設けられ、 前記副切刃に交差する前記側面にはポジティブな逃げ角
を有する副切刃逃げ面が設けられ、 前記主切刃に交差する前記側面上部には、前記主切刃に
沿って延在する小幅の主切刃第１逃げ面が設けられ、該
主切刃第１逃げ面は、逃げ角が前記副切刃側から他方の
コーナー方向に向けて前記副切刃逃げ面の逃げ角と同一
の角度から次第に小さくなるように設定されていること
を特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】前記副切刃は主切刃に対して微少角度だけ
上面の内側寄りに傾斜して設けられていることを特徴と
する請求項１に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】前記主切刃第１逃げ面の逃げ角は、副切刃
側から他方のコーナー方向に向けてポジティブからネガ
ティブに次第に変化して設定されていることを特徴とす
る請求項１または２に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項４】前記副切刃逃げ面は、前記側面において着
座面から副切刃に向けて外側に傾斜して延びる平坦面と
されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項５】前記側面の主切刃の逃げ面をなす領域にお
いて、主切刃第１逃げ面と副切刃逃げ面との間に、副切
刃逃げ面より逃げ角が小さい主切刃第２逃げ面が形成さ
れていることを特徴とする請求項４に記載のスローアウ
ェイチップ。 - 【請求項６】前記上面においてコーナーを挟む二つの前
記稜線部にそれぞれ設けられた前記主切刃は、互いにほ
ぼ直角になっていることを特徴とする請求項１乃至５の
いずれかに記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項７】前記副切刃と主切刃との境界の稜線部に切
欠が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６の
いずれかに記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項８】前記切欠は円弧形状または多角形形状に上
面と側面を切り欠いて形成されていることを特徴とする
請求項７に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項９】前記上面の稜線部にランドが設けられてい
ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の
スローアウェイチップ。 - 【請求項１０】前記上面のランドの内側にブレーカ溝が
設けられていることを特徴とする請求項９に記載のスロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項１１】１または複数のスローアウェイチップ
が、ラジアルレーキ角がネガティブになると共に、アキ
シャルレーキ角がポジティブとなるように装着されてな
る切削工具において、前記スローアウェイチップは請求
項１乃至１０のいずれかに記載のスローアウェイチップ
であることを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02854294A JP3314512B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02854294A JP3314512B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237025A JPH07237025A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3314512B2 true JP3314512B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=12251558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02854294A Expired - Lifetime JP3314512B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314512B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT14282U1 (de) * | 2014-09-03 | 2015-07-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Doppelseitiger Schneideinsatz und Fräswerkzeug |
| EP3705218A4 (en) * | 2017-11-02 | 2022-03-16 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | CUTTING INSERT AND CUTTING EDGE REPLACEMENT TYPE CUTTING TOOL |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4491404B2 (ja) * | 2005-11-07 | 2010-06-30 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 刃先交換式チップと刃先交換式隅削りフライスカッタ |
| DE102005054434B4 (de) * | 2005-11-15 | 2009-09-24 | Kennametal Inc. | Wendeschneidplatte mit zwei Teilkörpern |
| CN101668604B (zh) | 2007-04-26 | 2012-02-08 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具以及使用了该切削工具的切削方法 |
| US8337123B2 (en) * | 2007-05-28 | 2012-12-25 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and cutting method using the cutting tool |
| KR101431891B1 (ko) * | 2012-02-08 | 2014-08-26 | 대구텍 유한회사 | 8개의 주절삭날과 와이퍼날을 가진 절삭 인서트 및 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP02854294A patent/JP3314512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT14282U1 (de) * | 2014-09-03 | 2015-07-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Doppelseitiger Schneideinsatz und Fräswerkzeug |
| EP3705218A4 (en) * | 2017-11-02 | 2022-03-16 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | CUTTING INSERT AND CUTTING EDGE REPLACEMENT TYPE CUTTING TOOL |
| US11813678B2 (en) | 2017-11-02 | 2023-11-14 | Moldino Tool Engineering, Ltd. | Cutting insert and indexable cutting tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07237025A (ja) | 1995-09-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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