JP3846944B2 - オプション基板の抜け防止機構を有する電子装置 - Google Patents
オプション基板の抜け防止機構を有する電子装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ、ワードプロセッサ等の電子装置の本体に、所望によりオプションとして実装可能なオプション基板の抜け防止機構を有する電子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器、特にパーソナル・コンピュータやワードプロセッサ等において、標準装備の機器とは別に、使用者の要望等により、各種のオプション品を具備した装置が多く見受けられる。このようなオプション品の中には、個々の使用者の要望に応じて、使用場所や販売店において個別に実装される場合もあるが、オプション品を予め工場内で実装しておき、オプション品付で店頭販売されることが多くなった。
【０００３】
特にオプション基板が装置本体に予め実装されている場合においては、運搬ないし流通ルートでの振動衝撃等によりそのオプション基板が装置本体側のコネクタより抜けないようにするために基板を押さえが必要である。
図９及び図１０は従来知られているオプション基板の抜け防止機構の一例を示すものであり、図９（ａ）はオプション基板が装置本体側のコネクタに実装されている状態を示す斜視図、（ｂ）は同状態を示す側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は平面図である。また、図１０はオプション基板にバラツキがある場合に装置本体側のコネクタから抜ける状態を示した側面図である。
【０００４】
オプション基板１０の基板面１１には、図示しないが、所要の配線パターン、導通用スルーホール等が設けられ、且つＣＰＵ等の必要な電子部品が搭載されている。オプション基板１０の下縁部にコネクタ部１２、前部に正面板１３があり、この正面板１３の上部にはオプション基板１０を固定するためのねじ１５を挿入する溝１４が設けられている。
【０００５】
このようなオプション基板１０は所望により装着本体に実装される。その場合は、オプション基板の下縁部のコネクタ部１２を装着本体側のマザーボード２０のコネクタ２１に嵌合される。コネクタ１２、２１間を嵌合した後、ねじ１５を溝１４に挿入し、本体側のフレーム（図示せず）に固定する。
更に、オプション基板１０のコネクタ部１２がマザーボード２０のコネクタ２１から抜けるのを防止するために、オプション基板１０の上縁のやや後ろ寄り（正面板１３とは反対側）の上側近傍にオプション基板１０と直交して基板押さえ用の棒２５が設けられる。この棒２５により、オプション基板１０の抜ける方向の軌跡を遮るようにすることでオプション基板１０の抜けを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、いろいろなオプション基板があるなか、例えば図９に示すオプション基板１０と図１０に示すオプション基板１０’のように、オプション基板の寸法は各オプションでバラツキがあり、基板押さえ棒２５とオプション基板１０，１０’との間の隙間が出来てしまい、流通ルートにおける振動衝撃等により、図１０に示すように、オプション基板１０，１０’のコネクタ部１２がマザーボード２０のコネクタ２１から抜けてしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、オプション基板がバラツキがあって寸法に相違があったとしても、確実にオプション基板を装着本体のマザーボード側に押さえて抜けるのを防止する、オプション基板の抜け防止機構を有する電子装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、本発明によれば、オプション基板のコネクタ部を装置本体側の対応するコネクタ部に嵌合することにより、該オプション基板を装置本体に実装する電子装置において、オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、板ばねを介して装置のコネクタ側に押圧する機構を具備し、前記板ばねは、一端が装着本体側に固定され、他端が該一端から異なる距離で本体側に形成された複数の穴の任意に１つにねじ止めにて固定され、該板ばねの中間部でオプション基板の前記縁部を押圧するように構成されたことを特徴とするオプション基板の抜け防止機構を有する電子装置が提供される。これにより、オプション基板の寸法にバラツキがあっても、オプション基板が常時押圧されているので振動や衝撃等により抜けることはなくなる。特に、オプション基板の寸法に応じて板ばね他端の取付穴の位置を変更することによりオプション基板の寸法に応じて最適の押圧力を得て安定してオプション基板の抜けが防止される。
【０００９】
前記板ばねは、装着本体側とオプション基板の上縁との間に配置されている。この板ばねは取付状態を変更することによりオプション基板のバラツキに対処することが出来る。
【００１０】
また、本発明によると、上記のような電子装置において、オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、板ばねを介して装置本体のコネクタ側に押圧する機構を具備し、前記板ばねは、一端が装着本体側に固定され、他端が該一端から異なる距離で本体側に形成された複数のフック状の溝の任意の１つに挿入され、該板ばねの中間部でオプション基板の前記縁部を押圧するように構成されたことを特徴とするオプション基板抜け防止機構を有する電子装置が提供される。オプション基板の寸法に応じて板ばね他端を適宜のフック状溝に挿入することにより、簡単にかつ最適の押圧力を得ることが出来る。
【００１１】
更にまた、本発明によると、上記のような電子装置において、オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、板ばねを介して装置本体のコネクタ側に押圧する機構を具備し、装着本体の側に長溝が形成され、前記板ばねの両端がその間隔を任意に変更した状態で該長溝の任意に位置でねじ止めされ、該板ばねの中間部でオプション基板の前記縁部を押圧するように構成されたことを特徴とするオプション基板抜け防止機構を有する電子装置が提供される。オプション基板の寸法、形状等に応じて、長溝に対する板ばねの両端の位置を決めることにより各種の寸法、形状のオプション基板に対応することが出来る。
【００１２】
上記のようにすることで、オプション基板の寸法あるいは形状に応じて板ばねの取付位置を調節することが出来、常に等しい押圧力をオプション基板に加えることが可能となる。
また、オプション基板のコネクタ部を装置本体側の対応するコネクタ部に嵌合することにより、該オプション基板を装置本体に実装する電子装置に使用する、オプション基板の抜け防止機構であって、オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、ばねを介して装置本体のコネクタ側に押圧する機構を具備するオプション基板の抜け防止機構が提供される。これにより、オプション基板の寸法にバラツキがあっても、振動や衝撃等によりオプション基板が抜けることはなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜８を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態１におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。また、図２は実施形態１においてオプション基板に寸法上のバラツキがある場合の側面図である。
【００１４】
実施形態１においては、オプション基板１０の上縁のやや後ろ寄り（正面板１３とは反対側）の上側近傍に設けられた、装置本体側の基板押さえ用のフレーム３０にコイルスプリング３１を設け、このコイルスプリング３１によりオプション基板１０の上縁を下方に押圧し、オプション基板１０のコネクタ部１２が装着本体側のマザーボード２０のコネクタ２１から抜けるのを防止している。
【００１５】
図２に示すように、コイルスプリング３１はばね作用方向にたわみ量が大きいので、上下の寸法差のあるオプション基板１０’を使用しても、コイルスプリング３１によりオプション基板１０’を常時下方に押圧しており、オプション基板１０のコネクタ部１２が装着本体側のマザーボード２０のコネクタ２１から抜けることはない。
【００１６】
なお、オプション基板１０、１０’の正面板１３の上部に、オプション基板１０、１０’を固定するためのねじ１５を挿入するための溝１４が設けられていて、コネクタ１２、２１間を嵌合した後、ねじ１５を溝１４に挿入し、本体側のフレーム（図示せず）にねじ止めして固定する点は従来と同様である。
図３は本発明の実施形態２におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。また、図４は実施形態２においてオプション基板に寸法上のバラツキがある場合の側面図である。
【００１７】
実施形態２においては、オプション基板１０の上縁に沿って設けた、装置本体側の基板押さえ用のフレーム４０に、オプション基板１０と平行に複数の穴４１を形成し、この穴４１に板ばね４２をねじ４３等で固定した。
特に、この実施形態では、板ばね４２の一方の端部４２ａは所定の穴位置に固定し、他端４２ｂはオプション基板１０の寸法に合わせて任意の穴位置に固定し、板ばねの中央の湾曲部でオプション基板１０の上縁を押圧している。したがって、図３に示すオプション基板１０と図４に示すオプション基板１０’のように、オプション基板の上下方向の寸法にバラツキがある場合は、板ばね４２の他端４２ｂを異なる穴位置で固定する。
【００１８】
この実施形態によれば、上下方向の寸法にバラツキがあるオプション基板に対しても、常時一定のばね押圧力でもってオプション基板１０、１０’を押圧することができ、オプション基板の抜け防止を確実なものとしている。
図５は本発明の実施形態３におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）、平面図（ｃ）及び板ばねの斜視図（ｄ）である。また、図６は実施形態３においてオプション基板に寸法上のバラツキがある場合の側面図である。
【００１９】
実施形態３においては、前述の実施形態２と同様に板ばね４２を用いる。しかし、この板ばね４２をねじで固定する代わりに、フック状の溝に嵌め込む形式を採用している。即ち、オプション基板１０の上縁に沿って設けた、装置本体側の基板押さえ用のフレーム４０に、オプション基板１０と平行に複数のフック状の溝４５を形成している。これらのフック状溝４５は、図５（ｄ）に示すように、板金からなるフレーム４０プレス加工を施すことによりフック状の溝として形成されたものである。なお、図５（ｄ）にはフック状の溝４５を１個だけ示しているが、実際は多数並べて形成してある。
【００２０】
一方、板ばね４２はその両端部を除いて湾曲した形状とし、両端４２ａ、４２ｂのみ平坦な形状とし、一端４２ａをフレーム４０に溶接等で固定し、他端４２ｂをオプション基板１０の寸法に合わせて任意のフック状溝４５に挿入することで、オプション基板１０を所定の押圧力で下方に押圧することができる。
したがって、この実施形態では、図５に示すオプション基板１０と図６に示すオプション基板１０’のように、オプション基板の上下方向の寸法にバラツキがある場合は、板ばね４２の他端４２ｂを異なるフック状溝４５の位置で固定することにより、上下方向の寸法にバラツキがあるオプション基板に対しても、常時一定のばね押圧力でもってオプション基板１０、１０’を押圧することができ、オプション基板の抜け防止を確実なものとしている。
【００２１】
図７は本発明の実施形態４におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。また、図８は実施形態４においてオプション基板に寸法上のバラツキがある場合の側面図である。
この実施形態においては、オプション基板１０の上縁に沿って設けた、装置本体側の基板押さえ用のフレーム４０に、オプション基板１０と平行に延びる比較的細長い溝４６を形成し、この溝４６に板ばね４２をねじ４３等で固定した。
【００２２】
この実施形態では、板ばね４２の一方の端部４２ａを長溝４６の所定の位置に固定し、他端４２ｂはオプション基板１０の寸法に合わせて長溝４６の任意の位置に固定している。したがって、図７に示すオプション基板１０と図８に示すオプション基板１０’のように、オプション基板の上下方向の寸法にバラツキがある場合でも、常時一定のばね押圧力でもってオプション基板１０、１０’を押圧することができ、オプション基板の抜け防止を確実なものとしている。
【００２３】
更にまた、この実施形態においては、図７及び図８の破線で示すように、オプション基板１０、１０’の上縁の押圧位置を矢印で示すように任意に移動することができる。したがって、例えば、オプション基板１０の前面板１３の部分をねじ１５（図９）で装着本体側に固定しない場合においては、オプション基板１０の上縁の中央部で押圧するのが都合がよく、また、必要に応じてオプション基板１０のコネクタ部１２の抜けやすい個所の上部にてオプション基板１０を押圧することができる。
【００２４】
以上、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲内において種々の形態、変形、修正等が可能であることに留意すべきである。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によると、従来の基板押さえ棒による固定方法に比べ、各オプション基板の寸法に合わせて押しつけることにより、オプション基板の抜け防止を確実なものとり、輸送時に振動等による接点磨耗の可能性がなくなり、装置全体の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。
【図２】実施形態１でオプション基板にバラツキがある場合の側面図である。
【図３】本発明の実施形態２におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。
【図４】実施形態２でオプション基板にバラツキがある場合の側面図である。
【図５】本発明の実施形態３におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）、平面図（ｃ）及び板ばねの斜視図（ｄ）である。
【図６】実施形態３でオプション基板にバラツキがある場合の側面図である。
【図７】本発明の実施形態４におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。
【図８】実施形態４でオプション基板にバラツキがある場合の側面図である。
【図９】従来のオプション基板の抜け防止機構を一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は平面図である。
【図１０】オプション基板にバラツキがある場合に装置本体側のコネクタから抜ける状態を示した側面図である。
【符号の説明】
１０、１０’…オプション基板
１２…コネクタ部
２０…マザーボード
２１…装置本体側コネクタ
３０、４０…装置本体側フレーム
３１…コイルスプリング
４１…穴
４２…板ばね
４３…ねじ
４５…フック状溝
４６…長溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ、ワードプロセッサ等の電子装置の本体に、所望によりオプションとして実装可能なオプション基板の抜け防止機構を有する電子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器、特にパーソナル・コンピュータやワードプロセッサ等において、標準装備の機器とは別に、使用者の要望等により、各種のオプション品を具備した装置が多く見受けられる。このようなオプション品の中には、個々の使用者の要望に応じて、使用場所や販売店において個別に実装される場合もあるが、オプション品を予め工場内で実装しておき、オプション品付で店頭販売されることが多くなった。
【０００３】
特にオプション基板が装置本体に予め実装されている場合においては、運搬ないし流通ルートでの振動衝撃等によりそのオプション基板が装置本体側のコネクタより抜けないようにするために基板を押さえが必要である。
図９及び図１０は従来知られているオプション基板の抜け防止機構の一例を示すものであり、図９（ａ）はオプション基板が装置本体側のコネクタに実装されている状態を示す斜視図、（ｂ）は同状態を示す側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は平面図である。また、図１０はオプション基板にバラツキがある場合に装置本体側のコネクタから抜ける状態を示した側面図である。
【０００４】
オプション基板１０の基板面１１には、図示しないが、所要の配線パターン、導通用スルーホール等が設けられ、且つＣＰＵ等の必要な電子部品が搭載されている。オプション基板１０の下縁部にコネクタ部１２、前部に正面板１３があり、この正面板１３の上部にはオプション基板１０を固定するためのねじ１５を挿入する溝１４が設けられている。
【０００５】
このようなオプション基板１０は所望により装着本体に実装される。その場合は、オプション基板の下縁部のコネクタ部１２を装着本体側のマザーボード２０のコネクタ２１に嵌合される。コネクタ１２、２１間を嵌合した後、ねじ１５を溝１４に挿入し、本体側のフレーム（図示せず）に固定する。
更に、オプション基板１０のコネクタ部１２がマザーボード２０のコネクタ２１から抜けるのを防止するために、オプション基板１０の上縁のやや後ろ寄り（正面板１３とは反対側）の上側近傍にオプション基板１０と直交して基板押さえ用の棒２５が設けられる。この棒２５により、オプション基板１０の抜ける方向の軌跡を遮るようにすることでオプション基板１０の抜けを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、いろいろなオプション基板があるなか、例えば図９に示すオプション基板１０と図１０に示すオプション基板１０’のように、オプション基板の寸法は各オプションでバラツキがあり、基板押さえ棒２５とオプション基板１０，１０’との間の隙間が出来てしまい、流通ルートにおける振動衝撃等により、図１０に示すように、オプション基板１０，１０’のコネクタ部１２がマザーボード２０のコネクタ２１から抜けてしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、オプション基板がバラツキがあって寸法に相違があったとしても、確実にオプション基板を装着本体のマザーボード側に押さえて抜けるのを防止する、オプション基板の抜け防止機構を有する電子装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、本発明によれば、オプション基板のコネクタ部を装置本体側の対応するコネクタ部に嵌合することにより、該オプション基板を装置本体に実装する電子装置において、オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、板ばねを介して装置のコネクタ側に押圧する機構を具備し、前記板ばねは、一端が装着本体側に固定され、他端が該一端から異なる距離で本体側に形成された複数の穴の任意に１つにねじ止めにて固定され、該板ばねの中間部でオプション基板の前記縁部を押圧するように構成されたことを特徴とするオプション基板の抜け防止機構を有する電子装置が提供される。これにより、オプション基板の寸法にバラツキがあっても、オプション基板が常時押圧されているので振動や衝撃等により抜けることはなくなる。特に、オプション基板の寸法に応じて板ばね他端の取付穴の位置を変更することによりオプション基板の寸法に応じて最適の押圧力を得て安定してオプション基板の抜けが防止される。
【０００９】
前記板ばねは、装着本体側とオプション基板の上縁との間に配置されている。この板ばねは取付状態を変更することによりオプション基板のバラツキに対処することが出来る。
【００１０】
また、本発明によると、上記のような電子装置において、オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、板ばねを介して装置本体のコネクタ側に押圧する機構を具備し、前記板ばねは、一端が装着本体側に固定され、他端が該一端から異なる距離で本体側に形成された複数のフック状の溝の任意の１つに挿入され、該板ばねの中間部でオプション基板の前記縁部を押圧するように構成されたことを特徴とするオプション基板抜け防止機構を有する電子装置が提供される。オプション基板の寸法に応じて板ばね他端を適宜のフック状溝に挿入することにより、簡単にかつ最適の押圧力を得ることが出来る。
【００１１】
更にまた、本発明によると、上記のような電子装置において、オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、板ばねを介して装置本体のコネクタ側に押圧する機構を具備し、装着本体の側に長溝が形成され、前記板ばねの両端がその間隔を任意に変更した状態で該長溝の任意に位置でねじ止めされ、該板ばねの中間部でオプション基板の前記縁部を押圧するように構成されたことを特徴とするオプション基板抜け防止機構を有する電子装置が提供される。オプション基板の寸法、形状等に応じて、長溝に対する板ばねの両端の位置を決めることにより各種の寸法、形状のオプション基板に対応することが出来る。
【００１２】
上記のようにすることで、オプション基板の寸法あるいは形状に応じて板ばねの取付位置を調節することが出来、常に等しい押圧力をオプション基板に加えることが可能となる。
また、オプション基板のコネクタ部を装置本体側の対応するコネクタ部に嵌合することにより、該オプション基板を装置本体に実装する電子装置に使用する、オプション基板の抜け防止機構であって、オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、ばねを介して装置本体のコネクタ側に押圧する機構を具備するオプション基板の抜け防止機構が提供される。これにより、オプション基板の寸法にバラツキがあっても、振動や衝撃等によりオプション基板が抜けることはなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜８を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態１におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。また、図２は実施形態１においてオプション基板に寸法上のバラツキがある場合の側面図である。
【００１４】
実施形態１においては、オプション基板１０の上縁のやや後ろ寄り（正面板１３とは反対側）の上側近傍に設けられた、装置本体側の基板押さえ用のフレーム３０にコイルスプリング３１を設け、このコイルスプリング３１によりオプション基板１０の上縁を下方に押圧し、オプション基板１０のコネクタ部１２が装着本体側のマザーボード２０のコネクタ２１から抜けるのを防止している。
【００１５】
図２に示すように、コイルスプリング３１はばね作用方向にたわみ量が大きいので、上下の寸法差のあるオプション基板１０’を使用しても、コイルスプリング３１によりオプション基板１０’を常時下方に押圧しており、オプション基板１０のコネクタ部１２が装着本体側のマザーボード２０のコネクタ２１から抜けることはない。
【００１６】
なお、オプション基板１０、１０’の正面板１３の上部に、オプション基板１０、１０’を固定するためのねじ１５を挿入するための溝１４が設けられていて、コネクタ１２、２１間を嵌合した後、ねじ１５を溝１４に挿入し、本体側のフレーム（図示せず）にねじ止めして固定する点は従来と同様である。
図３は本発明の実施形態２におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。また、図４は実施形態２においてオプション基板に寸法上のバラツキがある場合の側面図である。
【００１７】
実施形態２においては、オプション基板１０の上縁に沿って設けた、装置本体側の基板押さえ用のフレーム４０に、オプション基板１０と平行に複数の穴４１を形成し、この穴４１に板ばね４２をねじ４３等で固定した。
特に、この実施形態では、板ばね４２の一方の端部４２ａは所定の穴位置に固定し、他端４２ｂはオプション基板１０の寸法に合わせて任意の穴位置に固定し、板ばねの中央の湾曲部でオプション基板１０の上縁を押圧している。したがって、図３に示すオプション基板１０と図４に示すオプション基板１０’のように、オプション基板の上下方向の寸法にバラツキがある場合は、板ばね４２の他端４２ｂを異なる穴位置で固定する。
【００１８】
この実施形態によれば、上下方向の寸法にバラツキがあるオプション基板に対しても、常時一定のばね押圧力でもってオプション基板１０、１０’を押圧することができ、オプション基板の抜け防止を確実なものとしている。
図５は本発明の実施形態３におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）、平面図（ｃ）及び板ばねの斜視図（ｄ）である。また、図６は実施形態３においてオプション基板に寸法上のバラツキがある場合の側面図である。
【００１９】
実施形態３においては、前述の実施形態２と同様に板ばね４２を用いる。しかし、この板ばね４２をねじで固定する代わりに、フック状の溝に嵌め込む形式を採用している。即ち、オプション基板１０の上縁に沿って設けた、装置本体側の基板押さえ用のフレーム４０に、オプション基板１０と平行に複数のフック状の溝４５を形成している。これらのフック状溝４５は、図５（ｄ）に示すように、板金からなるフレーム４０プレス加工を施すことによりフック状の溝として形成されたものである。なお、図５（ｄ）にはフック状の溝４５を１個だけ示しているが、実際は多数並べて形成してある。
【００２０】
一方、板ばね４２はその両端部を除いて湾曲した形状とし、両端４２ａ、４２ｂのみ平坦な形状とし、一端４２ａをフレーム４０に溶接等で固定し、他端４２ｂをオプション基板１０の寸法に合わせて任意のフック状溝４５に挿入することで、オプション基板１０を所定の押圧力で下方に押圧することができる。
したがって、この実施形態では、図５に示すオプション基板１０と図６に示すオプション基板１０’のように、オプション基板の上下方向の寸法にバラツキがある場合は、板ばね４２の他端４２ｂを異なるフック状溝４５の位置で固定することにより、上下方向の寸法にバラツキがあるオプション基板に対しても、常時一定のばね押圧力でもってオプション基板１０、１０’を押圧することができ、オプション基板の抜け防止を確実なものとしている。
【００２１】
図７は本発明の実施形態４におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。また、図８は実施形態４においてオプション基板に寸法上のバラツキがある場合の側面図である。
この実施形態においては、オプション基板１０の上縁に沿って設けた、装置本体側の基板押さえ用のフレーム４０に、オプション基板１０と平行に延びる比較的細長い溝４６を形成し、この溝４６に板ばね４２をねじ４３等で固定した。
【００２２】
この実施形態では、板ばね４２の一方の端部４２ａを長溝４６の所定の位置に固定し、他端４２ｂはオプション基板１０の寸法に合わせて長溝４６の任意の位置に固定している。したがって、図７に示すオプション基板１０と図８に示すオプション基板１０’のように、オプション基板の上下方向の寸法にバラツキがある場合でも、常時一定のばね押圧力でもってオプション基板１０、１０’を押圧することができ、オプション基板の抜け防止を確実なものとしている。
【００２３】
更にまた、この実施形態においては、図７及び図８の破線で示すように、オプション基板１０、１０’の上縁の押圧位置を矢印で示すように任意に移動することができる。したがって、例えば、オプション基板１０の前面板１３の部分をねじ１５（図９）で装着本体側に固定しない場合においては、オプション基板１０の上縁の中央部で押圧するのが都合がよく、また、必要に応じてオプション基板１０のコネクタ部１２の抜けやすい個所の上部にてオプション基板１０を押圧することができる。
【００２４】
以上、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲内において種々の形態、変形、修正等が可能であることに留意すべきである。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によると、従来の基板押さえ棒による固定方法に比べ、各オプション基板の寸法に合わせて押しつけることにより、オプション基板の抜け防止を確実なものとり、輸送時に振動等による接点磨耗の可能性がなくなり、装置全体の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。
【図２】実施形態１でオプション基板にバラツキがある場合の側面図である。
【図３】本発明の実施形態２におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。
【図４】実施形態２でオプション基板にバラツキがある場合の側面図である。
【図５】本発明の実施形態３におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）、平面図（ｃ）及び板ばねの斜視図（ｄ）である。
【図６】実施形態３でオプション基板にバラツキがある場合の側面図である。
【図７】本発明の実施形態４におけるオプション基板の抜け防止機構を示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。
【図８】実施形態４でオプション基板にバラツキがある場合の側面図である。
【図９】従来のオプション基板の抜け防止機構を一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は平面図である。
【図１０】オプション基板にバラツキがある場合に装置本体側のコネクタから抜ける状態を示した側面図である。
【符号の説明】
１０、１０’…オプション基板
１２…コネクタ部
２０…マザーボード
２１…装置本体側コネクタ
３０、４０…装置本体側フレーム
３１…コイルスプリング
４１…穴
４２…板ばね
４３…ねじ
４５…フック状溝
４６…長溝
Claims (3)
- オプション基板のコネクタ部を装置本体側の対応するコネクタ部に嵌合することにより、該オプション基板を装置本体に実装する電子装置において、
オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、板ばねを介して装置本体のコネクタ側に押圧する機構を具備し、
前記板ばねは、一端が装着本体側に固定され、他端が該一端から異なる距離で本体側に形成された複数の穴の任意の１つにねじ止めにて固定され、該板ばねの中間部でオプション基板の前記縁部を押圧するように構成されたことを特徴とするオプション基板抜け防止機構を有する電子装置。 - オプション基板のコネクタ部を装置本体側の対応するコネクタ部に嵌合することにより、該オプション基板を装置本体に実装する電子装置において、
オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、板ばねを介して装置本体のコネクタ側に押圧する機構を具備し、
前記板ばねは、一端が装着本体側に固定され、他端が該一端から異なる距離で本体側に形成された複数のフック状の溝の任意の１つに挿入され、該板ばねの中間部でオプション基板の前記縁部を押圧するように構成されたことを特徴とするオプション基板抜け防止機構を有する電子装置。 - オプション基板のコネクタ部を装置本体側の対応するコネクタ部に嵌合することにより、該オプション基板を装置本体に実装する電子装置において、
オプション基板の前記コネクタ部とは反対側の縁部を、板ばねを介して装置本体のコネクタ側に押圧する機構を具備し、
装着本体の側に長溝が形成され、前記板ばねの両端がその間隔を任意に変更した状態で該長溝の任意に位置でねじ止めされ、該板ばねの中間部でオプション基板の前記縁部を押圧するように構成されたことを特徴とするオプション基板抜け防止機構を有する電子装置。
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