JP3839136B2

JP3839136B2 - 微生物固定化磁性担体、その製造方法及び廃水処理方法

Info

Publication number: JP3839136B2
Application number: JP17726997A
Authority: JP
Inventors: 孝昭前川; 光昭黒島
Original assignee: Japan Science and Technology Agency; National Institute of Japan Science and Technology Agency
Current assignee: Japan Science and Technology Agency; National Institute of Japan Science and Technology Agency
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: DE69839256T2; US6043068A; US6290851B1; CN1094470C; DE69839256D1; EP1908824A1; HK1017715A1; CN1418828A; EP0889124B1; JPH1118765A; EP0889124A2; CN1204625A; CN1258483C; EP0889124A3

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃水処理過程において増殖するために支持体を必要とする微生物を固定化した磁性担体、その製造方法及び廃水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃水処理技術においては、従来から微生物固定化担体を用いた処理法が広く実用化されている。しかしながら、担体懸濁槽中での攪拌による担体及び微生物の損傷、固定床生物膜槽での圧力損失、流動床生物膜槽での担体の流出、担体から発生した気体により生じる担体の浮上などの欠点が明らかになっている。これらの問題の解決には、磁力を利用し担体の動作を制御し、処理槽内に担体を一定量安定して保持することが有効である。
【０００３】
磁性担体は、これまで、酵素等の生理活性物質や、動物細胞などを固定化した場合に外部からの磁気による迅速な分離・回収を目的として開発されてきた。例えば、特開平2-1102号公報及び特公平5-16164 号公報には、最初に磁性体を含む核を形成し、その外側に重合体層を重ねて、磁性担体のその重合体層に生理活性物質等を吸着法、共有結合法、イオン結合法、包括法、架橋法などによって固定した生理活性物質等固定化磁性担体が開示されている。このような磁性担体においては、担体内部の超常磁性体の効果を十分発揮させるために重合体層の厚さを担体全体の直径の30％以下にすることが必要であるとされている（特公平5-16164 号公報）。しかしながら、廃水処理用の微生物固定化磁性担体の場合、重合体層の厚さが30％以下に限定されると固定しうる微生物の量が制限されてしまうために有効であるとは言えない。
【０００４】
また、この従来の磁性担体は、分離・回収を主目的とした磁性担体であるため、その製造には超常磁性体の含有量の調製、比重調整、重合体層の形成等の工程が含まれるので煩雑である。これに対して、廃水処理用においては微生物固定化担体の分離・回収は副次的な目的であるため、これら煩雑な工程を省き、簡単でコスト的に有利な製造法が求められる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、廃水処理において用いる微生物固定化担体であって、磁力により処理槽内での動作を制御することが可能であり、しかも微生物の固定量が多い担体を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の別の課題は、そのような担体の効率的な製造方法を提供することにある。
さらに、本発明の別の課題は、効率的な廃水処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリアクリルアミドゲルに超常磁性体及び微生物が包括固定された微生物固定化磁性担体である。
また、本発明は、外管と該外管に内挿された内管とからなる二重管ノズルの前記外管と内管との間にアクリルアミド、ゲル化促進剤、アルギン酸ナトリウム及び超常磁性体を含む水溶液(A) を流し、前記内管に微生物の懸濁液(B) を流して、前記二重管ノズルの出口にて前記水溶液(A) と前記懸濁液(B) とを混合して液滴を形成させ、該液滴をギ酸カルシウムを含む水溶液(C) に滴下することを特徴とする、請求項１に記載の微生物固定化磁性担体の製造方法である。
さらに、本発明は、上記の微生物固定化磁性担体を用いることを特徴とする、廃水処理方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の微生物固定化磁性担体は、ポリアクリルアミドゲルに超常磁性体と微生物とが包括固定されたものである。アクリルアミドモノマーを水溶液中でゲル化促進剤の存在下で重合すると多孔性のポリアクリルアミドゲルになり、これは、微生物を多量に固定することができ、微生物の増殖、生成ガスの放出等に適した形状を有しており、廃水処理等に有利な担体である。
【０００９】
超常磁性体とは、強磁性体やフェリ磁性体の微粒子のように磁場に入れても残留磁化がない磁性体であり、通常の磁性体に見られるように磁場から外した後もくっつき合うということはない。この性質は廃水処理では好ましいものであり、そのような超常磁性体としてはマグネタイト、フェライトなどの酸化鉄の微粉末が挙げられる。その粒径は、通常、100Å〜１μｍ程度であるのが望ましい。
【００１０】
微生物としては、廃水処理に用いられる微生物であれば特に制限はなく、例えば、活性汚泥又は嫌気性消化汚泥が用いられる。これらの汚泥は、例えば、下水処理場から採取することができる。
【００１１】
本発明の微生物固定化磁性担体を固定床処理や流動床処理に用いる場合、球状のビーズであるのが好ましい。その場合のビーズの粒径は、２．０〜５．０mmであるのが好ましい。
均一なサイズの球状のビーズの微生物固定化磁性担体は、例えば、外管と該外管に内挿された内管とからなる二重管ノズルを用いて以下のようにして製造することができる。
【００１２】
二重管ノズルの外管と内管との間に、アクリルアミド、ゲル化促進剤、アルギン酸ナトリウム及び超常磁性体を含む水溶液(A) を流す。また、二重管ノズルの内管には、微生物の懸濁液(B) を流す。そして、ノズルの出口にて瞬時にそれらを混合して液滴を形成させる。外管の出口内径は、２．０〜３．０mmが好ましい。内管の出口内径は、１．０〜１．５mmが好ましい。また、外管の内径と内管の外径の差は、少なくとも１．５mmであるのが好ましい。水溶液(A) 及び懸濁液(B) の流速は、ノズル出口において液滴が形成されるような流速に調節する。また、懸濁液(B) と水溶液(A) の供給量の比は、例えば、ローラーポンプ等を用いて体積基準で３：１〜５：４程度に制御するのが好ましく、５：2.5 〜５：３程度に制御するのがより好ましい。
【００１３】
水溶液(A) に添加するゲル化促進剤としては、N,N'- エチレン- ビス- アクリルアミド等の架橋剤、N,N,N',N'-テトラエチルエチレンジアミン等の重合促進剤が挙げられ、これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。特に、N,N'- エチレン- ビス- アクリルアミド及びN,N,N',N'-テトラエチルエチレンジアミンを組み合わせて用いるのが好ましい。アクリルアミドモノマーの水溶液(A) 中の濃度は、好ましくは１５〜１７％(w/v) である。N,N'- エチレン- ビス- アクリルアミドの配合量は、アクリルアミド 100重量部に対して好ましくは４．０〜５．５重量部である。N,N,N',N'-テトラエチルエチレンジアミンの配合量は、アクリルアミド 100重量部に対して好ましくは６．０〜７．０重量部である。
【００１４】
また、アルギン酸ナトリウムは、上記の液滴をギ酸カルシウムを含む水溶液(C) に滴下した際に、瞬時にアルギン酸ナトリウムの薄膜を形成せしめてビーズ状にするために水溶液(A) に添加される。アルギン酸ナトリウムの水溶液(A) 中の濃度は、好ましくは０．５〜０．９％(w/v) である。
【００１５】
超常磁性体の水溶液(A) 中の濃度は、１〜３％(w/v) が好ましい。
懸濁液(B) としては、例えば、下水処理場などから採取した活性汚泥を遠心沈降させ、揮発性浮遊物濃度０．５〜４．０％程度、好ましくは１〜３％程度に濃縮した濃縮汚泥を用いることができる。
【００１６】
ノズルの出口にて形成せしめた液滴は、ギ酸カルシウムを含む水溶液(C) に滴下される。ギ酸カルシウムの水溶液(C) 中の濃度は、好ましくは２．０〜４．０％(w/v) である。また、ビーズ表面の薄膜の強化という理由から、水溶液(C) には過硫酸アンモニウム等を添加しておくのが好ましく、その場合の過硫酸アンモニウムの水溶液(C) 中の濃度は、好ましくは０．３〜０．６％(w/v) である。液滴が滴下されると、瞬時にアルギン酸カルシウムの薄膜が形成されて球状のビーズになる。そのアルギン酸カルシウムの薄膜に被包された水溶液(A) と懸濁液(B) の混合液中では、アクリルアミドモノマーがN,N'- エチレン- ビス- アクリルアミド等の架橋剤と架橋反応しながら重合してゲル化するとともに、超常磁性体及び微生物はそのゲルに包括固定される。この反応は、通常、３０分〜１時間程度で終了する。このようにして、アルギン酸カルシウム薄膜に被包された、本発明の微生物固定化磁性担体が得られる。
【００１７】
尚、上記担体の外側に形成されたアルギン酸カルシウム薄膜は、リン酸緩衝液等で溶解することにより取り除くことができ、これによって多孔性を向上させることができる。
また、上記の微生物固定化磁性担体の製造において、化学反応による微生物の損傷を防止するために、水溶液(A) と水溶液(C) を、予め３〜５℃程度に冷却しておくのが好ましい。
【００１８】
本発明の微生物固定化磁性担体は、製造当初は担体内部に微生物が保持された状態である。しかしながら、廃水処理等の進行に伴って微生物が担体の多孔質の表面にも吸着増殖し、処理効率が定常状態になると担体表面にも微生物膜が形成される。
【００１９】
本発明の微生物固定化磁性担体を廃水処理に用いると、効率的に処理を行うことができる。廃水処理方法は特に限定されず、従来から行われている回分処理法、固定床処理法、流動床処理法のいずれの方法において本発明の微生物固定化磁性担体を用いても効率的である。
【００２０】
例えば、本発明の微生物固定化磁性担体を回分処理に用いた場合、下記の実施例２に示したように、回分処理槽内に懸濁した磁性担体を処理槽下方より磁場をかけて短時間に凝集させることができる。これによって従来の凝集沈澱工程の時間を大幅に短縮することができる。また、処理水や汚泥の引き抜き量についても一定量に設定しておくことが可能である。このように、従来、管理者の経験に頼るところの大きかった処理水及び汚泥の管理や固液分離操作などの煩雑な工程を省略することができる。
【００２１】
また、例えば、下記の実施例３及び４に示したように、本発明の微生物固定化磁性担体を処理槽内で攪拌するのではなく、処理槽の外部から磁場をかけることによって該磁性担体を運動させることができる。これによって、攪拌ブレードや、水流による剪断力等によって発生していた担体及び微生物の損傷を防ぐことができるので、従来の担体懸濁処理では攪拌に耐えうるかなりの物理的強度が担体に要求されているが、本発明の担体には必要以上の強度は要求されない。また、担体を常時あるいは短時間間隔で運動させることによって流動床生物膜を形成することができる。さらに、磁気コイルを用いて下向きの磁力を発生させることによって磁性担体は確実に処理装置中に保持され、これによって担体の流出を原因とする配管中の閉塞、ポンプの故障等を防ぐことができる。
【００２２】
さらに、例えば、下記の実施例５に示したように、本発明の微生物固定化磁性担体の固定床に一定の間隔で振動を与えることによって、廃水のショートカット経路の形成を防ぐことができ、処理効率が向上する。また、この振動により夾雑物をふるい落とされ、固定床の閉塞を防ぐことができ、圧力損失を防ぐことができる。
【００２３】
さらに、例えば、下記の実施例２及び３に示したように、処理槽の外部から磁場をかけて処理水中に強制的に磁性担体を浸水させることによって、担体から発生する気泡の分離を促進することができる。これによって個々の担体あるいは生物膜全体の浮上を防ぐことができる。
【００２４】
さらに、例えば、下記の実施例６に示したように、任意の培養槽中に廃水処理用微生物固定化磁性担体を培養を続けながらストックしておくと、この磁性担体は、必要に応じて強力電磁石等で簡便に回収することができる。回収した磁性担体を、すでに存在する他の処理槽に移すことによってその処理効率を向上させることができ、その他、新たに開始する処理のシーディング材料としても利用することができる。
【００２５】
さらに、例えば、下記の実施例７に示したように、混合培養系の処理にも利用することができる。廃水処理過程には微生物混合培養系のものがあって、その混合の割合を適当な率に調整したほうが有利な場合がある。異種の微生物を固定した磁性担体を適当な比率でそれぞれ槽１、槽２で培養し、特に律速となる微生物の処理を計画的に制御することによって、従来の混合培養系処理に比べて処理効率を向上させることができる。
【００２６】
さらに、下記の実施例８に示したように、本発明の磁性担体は、押出し式処理槽中に設けた永久磁石板に大量に、しっかりと付着させることができるので、処理水をかなり高速で通過させても高密度の微生物濃度を維持することができるので処理効率が向上する。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例の範囲に限定されるものではない。
〔実施例１〕
微生物固定化磁性担体の製造
アクリルアミドモノマー12.5ｇ、N',N"-エチレン- ビス- アクリルアミド 0.6ｇ、N,N,N',N'-テトラエチルエチレンジアミン１ml及びアルギン酸ナトリウム 0.5ｇを蒸留水に溶かして75mlとし、次いでこれにマグネタイト粉末を１〜３％(w/v) となるように懸濁させて水溶液(A) を調製した。
一方、下水処理場より取り寄せた汚泥を遠心沈降させ、揮発性浮遊物濃度１〜３％程度に濃縮して、微生物の懸濁液(B) とした。
【００２８】
二重管ノズル（外管の出口内径：2.0mm 、内管の出口内径：1.5mm 、内管の出口外径：1.7 mm）の外管に水溶液(A) を流し、内管に懸濁液(B) を流してノズルの先端で水溶液(A) と懸濁液(B) を瞬時に混合して液滴を形成させた。尚、水溶液(A) は予め４℃に冷却しておいた。また、懸濁液(B) と水溶液(A) の供給量比は体積基準で５：2.5 〜５：３程度にローラーポンプで制御した。こうして二重管ノズル先端に形成せしめた液滴はギ酸カルシウム３％及び過硫酸アンモニウム 0.5％を含む水溶液(C) に滴下した。尚、水溶液(C) は予め４℃に冷却しておいた。液滴を水溶液(C) に滴下すると瞬時にアルギン酸カルシウムの薄膜が形成されて球状ビーズになった。アルギン酸カルシウムの薄膜に被包された水溶液(A) と懸濁液(B) の混合液中での、アクリルアミドモノマーとN,N'- エチレン- ビス- アクリルアミド等の架橋剤との架橋反応によるゲル化、並びにそのゲルへの超常磁性体及び微生物の包括固定を完了させるために、該ビーズはそのまま水溶液(C) 中に30分間放置した。このようにして、アルギン酸カルシウム薄膜に被包された、適当な強度を持った球状のビーズ形の微生物固定化磁性担体が得られた。
【００２９】
得られた磁性担体を水洗いした後、より多孔性の磁性担体にするためにリン酸カリウム0.05Ｍ溶液に浸して表層のアルギン酸カルシウムを溶出させた。このようにして、平均粒径約３mmの球状ビーズ形の多孔性微生物固定化磁性担体が得られた。
【００３０】
〔実施例２〕
回分処理における微生物固定化磁性担体の利用
処理槽２に、実施例１で得られた多孔性微生物固定化磁性担体１の廃水懸濁液を入れた（図１のＡ図）。次いで、この処理槽２の下方から磁石３により磁場をかけて磁性担体１を強制的に凝集沈降させた（図１のＢ図）。次いで、上澄液は処理水として引き抜いた（図１のＣ図）。
【００３１】
処理槽２に残留した磁性担体１は次回の回分培養のシーディングに使用することができる。また、磁性担体１中に保持される微生物量はほぼ一定であるので、それに見合った廃水の流入量と処理水の引き抜き量を一定値に設定することができる。
【００３２】
〔実施例３〕
流動床処理における微生物固定化磁性担体の利用法（１）
図２のＡ図のように、周囲に４つの磁気コイル４を配置した処理槽２に、実施例１で得られた多孔性微生物固定化磁性担体１の廃水懸濁液を入れ、処理槽下部の２つの磁気コイル４に電流を流すことによって磁界を発生させたところ、磁性担体１は下方に移動した（図２のＡ図）。次いで、処理槽上部の２つの磁気コイル４に電流を流すことによって磁界を発生させたところ、磁性担体１は上方に移動した（図２のＢ図）。以上の操作を間欠的に行うことによって、磁性担体１が運動することになり流動床が形成された。
【００３３】
〔実施例４〕
流動床処理における微生物固定化磁性担体の利用法（２）
周囲を磁気コイル４で巻いた処理槽２の中心に金属心５を設置し、実施例１で得られた多孔性微生物固定化磁性担体１の廃水懸濁液を入れ、磁気コイル４に電流を流して磁界を発生させたところ、磁性担体１は金属心５付近に集合した（図３のＡ図）。次いで、電流を止めたところ、磁性担体１は拡散した（図３のＢ図）。以上の操作を間欠的に行うことによって、磁性担体１が運動することになり流動床が形成された。
【００３４】
〔実施例５〕
固定床処理における微生物固定化磁性担体の利用法
左右に磁気コイル４、４′を設置した処理槽２に、実施例１で得られた多孔性微生物固定化磁性担体１の廃水懸濁液を入れ、処理槽２の左側の磁気コイル４のみに電流を流して磁場を発生させたところ、磁性担体１は処理槽２の左側に密になった（図４のＡ図）。次いで、左側の磁気コイル４の電流を切って、右側の磁気コイル４′に電流を流して磁場を発生させたところ、磁性担体１は処理槽２の右側に密になった（図４のＢ図）。Ａ図、Ｂ図の状態を数秒ごとに切り替えることによって、廃水のショートカットと固定床の閉塞を防ぐことができる。
【００３５】
〔実施例６〕
微生物固定化磁性担体の処理向上材料又はシーディング材料としての利用法
培養槽６に、実施例１で得られた多孔性微生物固定化磁性担体１を入れ、微生物の増殖に最も適した状態で培養を行って、微生物が十分に固定された磁性担体をストックしておいた（図５のＡ図）。次いで、培養槽６に強力な電磁石７を入れて磁性担体１を回収し（図５のＢ図）、その回収した磁性担体１を処理槽２に処理向上材料あるいはシーディング材料として供給した（図５のＣ図）。
【００３６】
〔実施例７〕
混合培養系処理における磁性担体の利用法
実施例６の方法にしたがってストックしておいた酸生成菌固定化磁性担体１とメタン生成菌固定化磁性担体１′を、それぞれ処理槽２、２′に保持して培養した（図６）。メタン生成菌は酸生成菌に比べ増殖速度がかなり遅いため、この場合はメタン生成菌固定化磁性担体１′の量を多く処理槽２′に供給した。処理槽２、２′の上方の磁気コイル４に電流を流して上向きの磁場をかけた。次いで磁気コイル４の電流を切って磁気コイル４′に電流を流して下向きの磁場をかけた。この磁場の切り替えを数秒ごとに行うことによって、それぞれの槽で流動床あるいは固定床を形成した。処理槽２から処理槽２′への処理水の移動は仕切板８上部にノッチを設け、定量的にオーバーフローさせることにより行った。
【００３７】
〔実施例８〕
押し出し式処理槽における磁性担体の利用法
図７は、複数の永久磁石９が設けられた処理槽２の上部断面図である。この永久磁石は表面積を大きくするためその形状は波形であり、また、仕切板としての役割も果たす。この表面積の広い永久磁石９に大量の磁性担体１を付着保持することにより、処理槽２内の菌体を高濃度に保つことができる。廃水は矢印の方向に処理槽中を押し出される形で通過し、その間磁性担体１に固定された微生物によって消費される。磁力による固定のために、磁性担体１はしっかりと保持され、廃水の通過スピードがかなり高速になっても流出することはない。
【００３８】
〔実施例９〕
NO ₃ ^- のＮ（硝酸態窒素）を除去する脱窒菌 (Denitrificater) 固定化磁性担体を使用した回分処理法による硝酸態窒素除去
実施例１の方法にしたがって、多孔性脱窒菌固定化磁性担体を製造した。この多孔性脱窒菌固定化磁性担体を用いて、NO₃ ^-のＮを30mg／Ｌの濃度で含む廃水の処理を行って、硝酸態窒素の除去の経時変化を調べた。また、比較例として、担体に固定していない脱窒菌を用いて同様の処理を行って、硝酸態窒素の除去の経時変化を調べた。図８に、多孔性脱窒菌固定化磁性担体、固定していない脱窒菌を用いた場合のそれぞれの硝酸態窒素除去の経時変化を示す。図８から、硝酸態窒素の除去速度は、本発明の固定化磁性担体を使用した場合のほうが固定していない場合よりも約４倍であり、効率的であることがわかる。
【００３９】
〔実施例10〕
NO ₃ ^- のＮ（硝酸態窒素）を除去する脱窒菌 (Denitrificater) 固定化磁性担体を使用した固定化処理法による硝酸態窒素除去
実施例１の方法にしたがって、多孔性脱窒菌固定化磁性担体を製造した。この多孔性脱窒菌固定化磁性担体を用いて、NO₃ ^-のＮを９０mg／Ｌの濃度で含む廃水を連続処理法にて処理して、硝酸態窒素の除去の経時変化を調べた。図９に、多孔性脱窒菌固定化磁性担体の硝酸態窒素除去の経時変化を示す。図９から、本発明の磁性担体は、運転開始後約40時間で高い除去効果を示すことがわかる。尚、この連続処理法における水理学的平均滞留時間は24〜30時間であった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の微生物固定化磁性担体は、より多量の微生物が固定されており、しかも磁場をかけることにより容易にその動作を制御することができるので、効率よく廃水処理を行うことができる。また、本発明によれば、そのような微生物固定化磁性担体を簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、廃水の回分処理における本発明の微生物固定化磁性担体の利用法の概略を例示した図である。
【図２】図２は、廃水の流動床処理における本発明の微生物固定化磁性担体の利用法の概略を例示した図である。
【図３】図３は、廃水の流動床処理における本発明の微生物固定化磁性担体の利用法の概略を例示した図である。
【図４】図４は、廃水の固定床処理における本発明の微生物固定化磁性担体の利用法の概略を例示した図である。
【図５】図５は、廃水の処理向上材料又はシーディング材料としての本発明の微生物固定化磁性担体の利用法の概略を例示した図である。
【図６】図６は、廃水の混合培養系処理における本発明の微生物固定化磁性担体の利用法の概略を例示した図である。
【図７】図７は、廃水の押出し式処理槽を用いた処理における本発明の微生物固定化磁性担体の利用法の概略を例示した図である。
【図８】図８は、多孔性脱窒菌固定化磁性担体、固定していない脱窒菌を用いた場合のそれぞれの硝酸態窒素除去の経時変化を示すグラフを表した図である。
【図９】図９は、多孔性脱窒菌固定化磁性担体の硝酸態窒素除去の経時変化を示すグラフを表した図である。
【符号の説明】
１…磁性担体、２…処理槽、３…磁石、４…磁気コイル、５…金属心、６…培養槽、７…電磁石、８…仕切板、９…永久磁石

Claims

外管と該外管に内挿された内管とからなる二重管ノズルの前記外管と内管との間にアクリルアミド、ゲル化促進剤、アルギン酸ナトリウム及び超常磁性体を含む水溶液 (A) を流し、前記内管に微生物の懸濁液 (B) を流して、前記二重管ノズルの出口にて前記水溶液 (A) と前記懸濁液 (B) とを混合して液滴を形成させ、該液滴をギ酸カルシウムを含む水溶液 (C) に滴下することを特徴とする方法により製造された、ポリアクリルアミドゲルに超常磁性体及び微生物が包括固定された微生物固定化磁性担体。
アルギン酸カルシウム薄膜が取り除かれている、請求項１記載の微生物固定化磁性担体。
外管と該外管に内挿された内管とからなる二重管ノズルの前記外管と内管との間にアクリルアミド、ゲル化促進剤、アルギン酸ナトリウム及び超常磁性体を含む水溶液(A)を流し、前記内管に微生物の懸濁液(B)を流して、前記二重管ノズルの出口にて前記水溶液(A)と前記懸濁液(B)とを混合して液滴を形成させ、該液滴をギ酸カルシウムを含む水溶液(C)に滴下することを特徴とする、ポリアクリルアミドゲルに超常磁性体及び微生物が包括固定された微生物固定化磁性担体の製造方法。
請求項１又は２に記載の微生物固定化磁性担体を用いることを特徴とする、廃水処理方法。
処理槽の外部から磁場をかけて前記微生物固定化磁性担体を運動させることを含む、請求項４記載の廃水処理方法。
処理槽中に永久磁石を設け、当該永久磁石の表面に前記微生物固定化磁性担体を固定し、処理槽内に廃水を通過させることを含む、請求項４記載の廃水処理方法。