JP3831169B2 - プレスインコンタクトの製造方法 - Google Patents
プレスインコンタクトの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3831169B2 JP3831169B2 JP2000015570A JP2000015570A JP3831169B2 JP 3831169 B2 JP3831169 B2 JP 3831169B2 JP 2000015570 A JP2000015570 A JP 2000015570A JP 2000015570 A JP2000015570 A JP 2000015570A JP 3831169 B2 JP3831169 B2 JP 3831169B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- contact
- shaped
- hole
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
- H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/018—Method or apparatus with forging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電線ケーブルや配線板の回路と接続する接続部と、印刷配線板の円筒状のスルーホール部に圧入する接触部とから構成されているコンタクトを、印刷配線板のスルーホール部に圧入する時の、コンタクトとスルーホールメッキの損傷を最小限にし、且つコンタクトの圧入部周辺の機械的特性を高めてコンタクトがこの部分から曲がったり折れたりするのを未然に防止するようにすると共に、コンタクトの圧入部の縦断面形状が左右対象となり、圧入の際にコンタクトがスルーホール内で回転することなく、保持力の安定化を図るようにした、プレスインコンタクトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のプレスインコンタクトは、ばね性のあるリン青銅やベリリウム銅によって造られ、印刷配線板の円筒状のスルーホール部に圧入される際に接触部分のスルーホール内壁面に掛かる応力が均一になるように構成するのが理想的である。このため、プレスインコンタクトは、弾性的にすぼめられるスルーホール内に圧入される圧入部を有するプレスフイットピンにおいて、この圧入部を、プレスフイットピンの軸線に垂直な断面上、スルーホール内に圧入される部分を、平板材料を圧延加工の繰返しによって徐々に湾曲させ、最終的に圧入部の縦断面形状を、内縁部がＵ叉はＶ字形状になるとともに、外縁部の断面は２個の円弧部とこの円弧部の間に直線部を形成せしめ、Ｕ叉はＶ字形状内縁部の円形と外縁部の円弧部とが偏心円の関係にあり、且つ円弧部の肉厚は両開放端部に行くにしたがって薄くなり、印刷配線板のスルーホールに接触する円弧部の周長が長くなるように成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記周知のプレスインコンタクトは、印刷配線板のスルーホールに圧入する圧入部の内部に成形時の残留ひずみが堆積し、そのためにこの圧入部を中心とするコンタクトの機械的特性が劣化し、曲げ応力に対して、容易に折れ曲がったり破壊する等、耐久性に欠ける欠点があった。また、周知のプレスインコンタクトは、平板材料を圧延加工の繰り返しによって徐々に湾曲させてＵ叉はＶ字状内縁部を形成する際に、形成されるＵ叉はＶ字の左右形状寸法が、各加工工程における圧延板厚や湾曲加工時に先当たり、後当たり等の僅かな加工差によってＵ叉はＶ字状の開放端までの長さを含む左右バランスが大きく崩れ易い。その結果、開放端側の左右何れかの先端部がスルーホールから離れたり、コンタクトがスルーホール内で左右いずれかに回転し、接触の不安定化と基板に対する保持力の低下が起きる。、
【０００４】
【課題を解決する手段】
そこでこの発明においては、印刷配線板の円筒状のスルーホール部に圧入固定される圧入部と、相手コネクタのコンタクトと接触する接触部とから構成され、圧入部の縦断面形状を、内縁部が断面Ｕ叉はＶ字形状になる溝を形成し、外縁部の断面は２個の円弧部とこの円弧部の間に直線部を形成せしめ、Ｕ又はＶ字形状内縁部の円形と外縁部の円弧部とが偏心円の関係にあり、且つ円弧部の肉厚は両開放端部に行くにしたがって薄くなり、印刷配線板のスルーホールに接触する円弧部の周長が長くなるように成形したプレスインコンタクトの製造方法において、前記圧入部は、成型後の残留ひずみが小さくなるように、断面矩形のブロック体の中央部に鍛造により凹陥部を形成し、次いで前記ブロック体の両端部を打ち抜き加工により切り離し、その後残された断面Ｕ又はＶ字形状の圧入部の外側切断面を圧延加工によりカールさせ、スルーホール部に圧入固定された状態で、スルーホールと同心円となるように円弧状に成形するようにして製造した。また、前記プレスインコンタクトにおいて、Ｕ又はＶ字形状をした溝の底部の中心部から外側に向けて突出する隆起部を溝の全長にわたって設けたものである。
【０００５】
【作用】
上記のような鍛造及び打ち抜き加工によって成形された圧入部を有するプレスインコンタクトは、従来の曲げ加工による圧入部に比べて、材料の圧延、加工率が低くなり、材料の機械的特性劣化が少ない。すなわち従来品が圧延と曲げ加工によって圧入部を成形していたので、圧入部内の残留ひずみが多く、その応力が圧入部の長手方向に対して外向きに伸張するようになるのに対して、この発明では鍛造及び打ち抜き加工により圧入部を成形したので、加工した圧入部の残留ひずみが極めて低くなると共に残留応力が圧入部の長手方向に対して内側に互いに圧縮し合うように働くので、その部分の機械的特性が向上し、変形や折れ曲がりが少なくなる。また、コンタクトの圧入部の縦断面形状が左右対称になることで、開放端側の左右いずれかの先端部がスルーホール内壁から離れたり、コンタクトがスルーホール内で左右いずれかに回転し、接触の不安定化と基板に対する保持力の低下が起きることを未然に防ぐことができる。
【０００６】
【実施例】
図１乃至３に基づいて、この発明の一実施例について説明する。図１はこの発明のプレスインコンタクト１の圧入部２を成形する工程を、その部分の断面図の変化によって示したもので、圧入部２は、（1）において、断面矩形のブロック体３を予備抜きしたものを、（２）においてその中央部に、鍛造により縦断面形状がＵ叉はＶ字形の溝となる凹陥部４を形成し、（3）曲げ戻し、次いで（４）において、前記ブロック体の両端部５，５を打ち抜き加工により切り離し、その後（５）下Ｒ面付け、（６）上Ｒ面付けした後、（７）において、残された断面Ｕ字形状の圧入部２の外側切断面６，６を圧延加工によりカールさせ円弧状に成形する。
【０００７】
この発明の他の実施例を図４に示す。断面矩形のブロック体３の中央部に、Ｕ叉はＶ字形状をした溝の底部の中心部から外側へ向けて突出する隆起部４´を溝の全長にわたって設けた凹陥部４を形成し、次いで前記ブロック体の両端部５，５を打ち抜き加工により切り離し、その後残された断面Ｕ字形状の圧入部２の外側切断面６，６を圧延加工により円弧状に成形する点は、前記実施例１と同様である。
【０００８】
プレスインコンタクト１は、図２に示すように、ガラス繊維教化エポキシ樹脂材からなるプリント配線基板７の挿通孔８に挿入される。その際図3に示すように、圧入部２が弾塑性変形してスルーホール8の内壁面９にその円周にわたって略均等に押圧接触するように、圧入部の断面形状を成形する必要があった。このため従来は、図５ (８)抜き、（９）面付け、（10）底面潰し、（11）先端潰し、（13）曲げ戻し、（14）カール工程に示すように、厚手の平板を圧延加工を繰返すことにより、圧入部の断面形状を、内縁部が断面Ｕ叉はＶ字形状になる溝を形成し、外縁部の断面は２個の円弧部とこの円弧部の間に直線部を形成せしめ、Ｕ字形状内縁部内縁部の円形と外縁部の円弧部とが偏心円の関係にあり、且つ円弧部の肉厚は両開放端部に行くにしたがって薄くなり、印刷配線板のスルーホールに接触する円弧部の周長が長くなるように最終成形するようにしていた。
【０００９】
図６に従来の曲げ加工方法によって成形したコンタクトの圧入部の残留ひずみの分布を示す。またこれとの比較で、この発明による方法で成形した圧入部の残留ひずみの分布を図７に示す。図６と図７とを比較することにより、この発明の製造方法によって成形されたコンタクトの圧入部の残留ひずみが、従来製品に比べて遥かに少ないことが明瞭である。
【００１０】
【発明の効果】
特にこの発明では、プレスインコンタクトは、断面Ｕ叉はＶ字形の圧入部の左右の円弧部が略対称となり、スルーホールの左右形状のアンバランスによる圧入時のコンタクトの回転や、圧入部の開放端側の先端が塑性変形を起すことが未然に防止される。また、この発明では、鍛造及び打ち抜き加工により圧入部を成形したので、内部の残留応力が、圧入部の長手方向に対して内側に互いに圧縮し合うように働くので、その部分の機械的特性がさらに向上し、変形や折れ曲がりが少なくなる。このように製品の最弱部に圧縮残留応力を付与することにより、その部分の機械的特性を高め、製品の信頼性向上に寄与することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のプレスインコンタクトの圧入部の製造工程（１）乃至（７）を模式的に示す。
【図２】 プレスインコンタクトを基板のスルーホールに挿通させた状態を示す見取り図である。
【図３】 プレスインコンタクトの圧入部をスルーホールに挿入した縦断面図である。
【図４】 この発明のプレスインコンタクトの圧入部の溝の底部の中心部から外側へ向けて突出する隆起部を溝の全長にわたって設けた実施例の製造工程を示す。
【図５】 従来のプレスインコンタクトの圧入部の製造工程（８）乃至（14）を模式的に示す。
【図６】 従来の曲げ加工方法によって成形したコンタクトの圧入部の残留ひずみの分布を示す。
【図７】 この発明による方法で成形した圧入部の残留ひずみの分布を示す。
【符号の説明】
１ プレスインコンタクト
２ 圧入部
３ ブロック体
４ 凹陥部
４´ 隆起部
５ 両端部
６ 外側切断面
７ 基板
８ スルーホール
９ 内壁面
【産業上の利用分野】
この発明は、電線ケーブルや配線板の回路と接続する接続部と、印刷配線板の円筒状のスルーホール部に圧入する接触部とから構成されているコンタクトを、印刷配線板のスルーホール部に圧入する時の、コンタクトとスルーホールメッキの損傷を最小限にし、且つコンタクトの圧入部周辺の機械的特性を高めてコンタクトがこの部分から曲がったり折れたりするのを未然に防止するようにすると共に、コンタクトの圧入部の縦断面形状が左右対象となり、圧入の際にコンタクトがスルーホール内で回転することなく、保持力の安定化を図るようにした、プレスインコンタクトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のプレスインコンタクトは、ばね性のあるリン青銅やベリリウム銅によって造られ、印刷配線板の円筒状のスルーホール部に圧入される際に接触部分のスルーホール内壁面に掛かる応力が均一になるように構成するのが理想的である。このため、プレスインコンタクトは、弾性的にすぼめられるスルーホール内に圧入される圧入部を有するプレスフイットピンにおいて、この圧入部を、プレスフイットピンの軸線に垂直な断面上、スルーホール内に圧入される部分を、平板材料を圧延加工の繰返しによって徐々に湾曲させ、最終的に圧入部の縦断面形状を、内縁部がＵ叉はＶ字形状になるとともに、外縁部の断面は２個の円弧部とこの円弧部の間に直線部を形成せしめ、Ｕ叉はＶ字形状内縁部の円形と外縁部の円弧部とが偏心円の関係にあり、且つ円弧部の肉厚は両開放端部に行くにしたがって薄くなり、印刷配線板のスルーホールに接触する円弧部の周長が長くなるように成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記周知のプレスインコンタクトは、印刷配線板のスルーホールに圧入する圧入部の内部に成形時の残留ひずみが堆積し、そのためにこの圧入部を中心とするコンタクトの機械的特性が劣化し、曲げ応力に対して、容易に折れ曲がったり破壊する等、耐久性に欠ける欠点があった。また、周知のプレスインコンタクトは、平板材料を圧延加工の繰り返しによって徐々に湾曲させてＵ叉はＶ字状内縁部を形成する際に、形成されるＵ叉はＶ字の左右形状寸法が、各加工工程における圧延板厚や湾曲加工時に先当たり、後当たり等の僅かな加工差によってＵ叉はＶ字状の開放端までの長さを含む左右バランスが大きく崩れ易い。その結果、開放端側の左右何れかの先端部がスルーホールから離れたり、コンタクトがスルーホール内で左右いずれかに回転し、接触の不安定化と基板に対する保持力の低下が起きる。、
【０００４】
【課題を解決する手段】
そこでこの発明においては、印刷配線板の円筒状のスルーホール部に圧入固定される圧入部と、相手コネクタのコンタクトと接触する接触部とから構成され、圧入部の縦断面形状を、内縁部が断面Ｕ叉はＶ字形状になる溝を形成し、外縁部の断面は２個の円弧部とこの円弧部の間に直線部を形成せしめ、Ｕ又はＶ字形状内縁部の円形と外縁部の円弧部とが偏心円の関係にあり、且つ円弧部の肉厚は両開放端部に行くにしたがって薄くなり、印刷配線板のスルーホールに接触する円弧部の周長が長くなるように成形したプレスインコンタクトの製造方法において、前記圧入部は、成型後の残留ひずみが小さくなるように、断面矩形のブロック体の中央部に鍛造により凹陥部を形成し、次いで前記ブロック体の両端部を打ち抜き加工により切り離し、その後残された断面Ｕ又はＶ字形状の圧入部の外側切断面を圧延加工によりカールさせ、スルーホール部に圧入固定された状態で、スルーホールと同心円となるように円弧状に成形するようにして製造した。また、前記プレスインコンタクトにおいて、Ｕ又はＶ字形状をした溝の底部の中心部から外側に向けて突出する隆起部を溝の全長にわたって設けたものである。
【０００５】
【作用】
上記のような鍛造及び打ち抜き加工によって成形された圧入部を有するプレスインコンタクトは、従来の曲げ加工による圧入部に比べて、材料の圧延、加工率が低くなり、材料の機械的特性劣化が少ない。すなわち従来品が圧延と曲げ加工によって圧入部を成形していたので、圧入部内の残留ひずみが多く、その応力が圧入部の長手方向に対して外向きに伸張するようになるのに対して、この発明では鍛造及び打ち抜き加工により圧入部を成形したので、加工した圧入部の残留ひずみが極めて低くなると共に残留応力が圧入部の長手方向に対して内側に互いに圧縮し合うように働くので、その部分の機械的特性が向上し、変形や折れ曲がりが少なくなる。また、コンタクトの圧入部の縦断面形状が左右対称になることで、開放端側の左右いずれかの先端部がスルーホール内壁から離れたり、コンタクトがスルーホール内で左右いずれかに回転し、接触の不安定化と基板に対する保持力の低下が起きることを未然に防ぐことができる。
【０００６】
【実施例】
図１乃至３に基づいて、この発明の一実施例について説明する。図１はこの発明のプレスインコンタクト１の圧入部２を成形する工程を、その部分の断面図の変化によって示したもので、圧入部２は、（1）において、断面矩形のブロック体３を予備抜きしたものを、（２）においてその中央部に、鍛造により縦断面形状がＵ叉はＶ字形の溝となる凹陥部４を形成し、（3）曲げ戻し、次いで（４）において、前記ブロック体の両端部５，５を打ち抜き加工により切り離し、その後（５）下Ｒ面付け、（６）上Ｒ面付けした後、（７）において、残された断面Ｕ字形状の圧入部２の外側切断面６，６を圧延加工によりカールさせ円弧状に成形する。
【０００７】
この発明の他の実施例を図４に示す。断面矩形のブロック体３の中央部に、Ｕ叉はＶ字形状をした溝の底部の中心部から外側へ向けて突出する隆起部４´を溝の全長にわたって設けた凹陥部４を形成し、次いで前記ブロック体の両端部５，５を打ち抜き加工により切り離し、その後残された断面Ｕ字形状の圧入部２の外側切断面６，６を圧延加工により円弧状に成形する点は、前記実施例１と同様である。
【０００８】
プレスインコンタクト１は、図２に示すように、ガラス繊維教化エポキシ樹脂材からなるプリント配線基板７の挿通孔８に挿入される。その際図3に示すように、圧入部２が弾塑性変形してスルーホール8の内壁面９にその円周にわたって略均等に押圧接触するように、圧入部の断面形状を成形する必要があった。このため従来は、図５ (８)抜き、（９）面付け、（10）底面潰し、（11）先端潰し、（13）曲げ戻し、（14）カール工程に示すように、厚手の平板を圧延加工を繰返すことにより、圧入部の断面形状を、内縁部が断面Ｕ叉はＶ字形状になる溝を形成し、外縁部の断面は２個の円弧部とこの円弧部の間に直線部を形成せしめ、Ｕ字形状内縁部内縁部の円形と外縁部の円弧部とが偏心円の関係にあり、且つ円弧部の肉厚は両開放端部に行くにしたがって薄くなり、印刷配線板のスルーホールに接触する円弧部の周長が長くなるように最終成形するようにしていた。
【０００９】
図６に従来の曲げ加工方法によって成形したコンタクトの圧入部の残留ひずみの分布を示す。またこれとの比較で、この発明による方法で成形した圧入部の残留ひずみの分布を図７に示す。図６と図７とを比較することにより、この発明の製造方法によって成形されたコンタクトの圧入部の残留ひずみが、従来製品に比べて遥かに少ないことが明瞭である。
【００１０】
【発明の効果】
特にこの発明では、プレスインコンタクトは、断面Ｕ叉はＶ字形の圧入部の左右の円弧部が略対称となり、スルーホールの左右形状のアンバランスによる圧入時のコンタクトの回転や、圧入部の開放端側の先端が塑性変形を起すことが未然に防止される。また、この発明では、鍛造及び打ち抜き加工により圧入部を成形したので、内部の残留応力が、圧入部の長手方向に対して内側に互いに圧縮し合うように働くので、その部分の機械的特性がさらに向上し、変形や折れ曲がりが少なくなる。このように製品の最弱部に圧縮残留応力を付与することにより、その部分の機械的特性を高め、製品の信頼性向上に寄与することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のプレスインコンタクトの圧入部の製造工程（１）乃至（７）を模式的に示す。
【図２】 プレスインコンタクトを基板のスルーホールに挿通させた状態を示す見取り図である。
【図３】 プレスインコンタクトの圧入部をスルーホールに挿入した縦断面図である。
【図４】 この発明のプレスインコンタクトの圧入部の溝の底部の中心部から外側へ向けて突出する隆起部を溝の全長にわたって設けた実施例の製造工程を示す。
【図５】 従来のプレスインコンタクトの圧入部の製造工程（８）乃至（14）を模式的に示す。
【図６】 従来の曲げ加工方法によって成形したコンタクトの圧入部の残留ひずみの分布を示す。
【図７】 この発明による方法で成形した圧入部の残留ひずみの分布を示す。
【符号の説明】
１ プレスインコンタクト
２ 圧入部
３ ブロック体
４ 凹陥部
４´ 隆起部
５ 両端部
６ 外側切断面
７ 基板
８ スルーホール
９ 内壁面
Claims (2)
- 印刷配線板の円筒状のスルーホール部に圧入固定される圧入部と、相手コネクタのコンタクトと接触する接触部とから構成され、圧入部の縦断面形状を、内縁部が断面Ｕ叉はＶ字形状になる溝を形成し、外縁部の断面は２個の円弧部とこの円弧部の間に直線部を形成せしめ、Ｕ又はＶ字形状内縁部の円形と外縁部の円弧部とが偏心円の関係にあり、且つ円弧部の肉厚は両開放端部に行くにしたがって薄くなり、印刷配線板のスルーホールに接触する円弧部の周長が長くなるように成形したプレスインコンタクトの製造方法において、前記圧入部は、成型後の残留ひずみが小さくなるように、断面矩形のブロック体の中央部に鍛造により凹陥部を形成し、次いで前記ブロック体の両端部を打ち抜き加工により切り離し、その後残された断面Ｕ又はＶ字形状の圧入部の外側切断面を圧延加工によりカールさせ、スルーホール部に圧入固定された状態で、スルーホールと同心円となるように円弧状に成形するようにした、プレスインコンタクトの製造方法。
- Ｕ叉はＶ字形状をした溝の底部の中心部から外側へ向けて突出する隆起部を溝の全長にわたって設けたことを特徴とする、請求項１に記載のプレスインコンタクトの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015570A JP3831169B2 (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | プレスインコンタクトの製造方法 |
| US09/663,495 US6513237B1 (en) | 2000-01-25 | 2000-09-18 | Method for producing pressin contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015570A JP3831169B2 (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | プレスインコンタクトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001210442A JP2001210442A (ja) | 2001-08-03 |
| JP3831169B2 true JP3831169B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=18542846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000015570A Expired - Fee Related JP3831169B2 (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | プレスインコンタクトの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6513237B1 (ja) |
| JP (1) | JP3831169B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7235742B2 (en) | 2002-12-03 | 2007-06-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Circuit board connector |
| JP5445605B2 (ja) * | 2011-08-30 | 2014-03-19 | 第一精工株式会社 | プレスフィット用コネクタ端子 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2940473A1 (de) * | 1978-04-07 | 1981-01-15 | Nippon Steel Corp | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallprofilen |
| US4691979A (en) * | 1983-08-04 | 1987-09-08 | Manda R & D | Compliant press-fit electrical contact |
| US4776807A (en) * | 1983-09-06 | 1988-10-11 | Methode Electronics, Inc. | Compliant contact |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000015570A patent/JP3831169B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-18 US US09/663,495 patent/US6513237B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6513237B1 (en) | 2003-02-04 |
| JP2001210442A (ja) | 2001-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5944563A (en) | Press-in terminal for a connector | |
| US5487684A (en) | Electrical contact pin for printed circuit board | |
| JP3354902B2 (ja) | コネクタ用コンタクトおよびその製造方法 | |
| US20060205290A1 (en) | Connection contact of an electric connector | |
| JP3166706B2 (ja) | プレイスインコンタクト | |
| US5743769A (en) | Press-in contact and a method for manufacturing the same | |
| JP3109962B2 (ja) | プレスインコンタクト | |
| US6325643B1 (en) | Press-in contact | |
| CN107112663B (zh) | 具有构造为可卷起的压入区的压入触头 | |
| US6309228B2 (en) | C-shaped compliant contact | |
| US3425030A (en) | Electrical connector having constrained spring means | |
| JPS5954120A (ja) | 弾性接点 | |
| CN107359444B (zh) | 电接触端子及其制造方法、电连接器组件 | |
| JP3831169B2 (ja) | プレスインコンタクトの製造方法 | |
| JP2928987B2 (ja) | コンタクト及びその製造方法 | |
| JP3096901B2 (ja) | コネクタ | |
| JPH0487166A (ja) | 電気接触端子とその製造方法 | |
| JPH1032030A (ja) | 雌端子 | |
| EP0522613B1 (en) | Electrical contact pin for printed circuit board | |
| EP3970238A1 (en) | Connecting pin and method for manufacturing a connecting pin | |
| JP3794514B2 (ja) | 電気コネクタ | |
| US6024613A (en) | Socket contact and method for producing the same | |
| CN1227778C (zh) | 电连接器组合体 | |
| JP3049391U (ja) | コネクタ | |
| JP2002124246A (ja) | バッテリ用接続端子及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060606 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060704 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060713 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |