JP3818865B2 - Liquid crystal display panel and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対向する２枚の電極基板に挟まれた空間に液晶が封入される液晶表示パネル、およびその空間に真空注入法により液晶を注入する液晶表示パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液晶表示パネルを構成する２枚の電極基板に挟まれた液晶層となる空間に液晶を注入する場合、パネルの間隔が通常５μｍ以下と非常に狭いので、基板間の圧力損失や液晶配向力によって注入時間は長くなる。そのため、液晶の注入が進むにつれて注入浸透速度は遅くなり、特に大型のパネルでは液晶を注入するのに時間がかかりすぎる問題がある。
【０００３】
近年、液晶表示パネルに排気口と複数の注入口を持ち、注入時間の短縮をねらったパネル構造がある。このパネルへの注入は液晶パネルの一端部に形成された注入口から液晶を注入する一方、液晶パネルのほか、端部に形成された排気口から排気するようにした液晶注入方法がある。
【０００４】
図１２は、複数の注入口を同じ幅に設定した液晶表示パネルに同時注入した場合の液晶浸透状態を説明するための図である。図１２（ａ）は、注入開始直後の液晶浸透状態を示す図であり、図１２（ｂ）は、注入途中の液晶浸透状態を示す図であり、図１２（ｃ）は、注入終了後の液晶浸透状態を示す図である。注入口１０２に取付けられた排気／注入切替コネクタ１１３によって、パネル１０９を構成する２枚の電極基板に挟まれた空間に液晶１１１が注入され、排気口１０１に取付けられた排気／注入切替コネクタ１１３からは空間内の空気が排気されて液晶１１１の注入を促進する。すべての注入口１０２から同時に液晶１１１を注入した場合、図１２（ａ）に示す液晶浸透状態から図１２（ｂ）に示す液晶浸透状態を経て図１２（ｃ）に示す液晶浸透状態で注入を完了する。液晶１１１が浸透していく過程で、まず図１２（ａ）に示す注入開始直後に、パネル１０９の角に液晶１１１の未注入空間１１５が形成され、図１２（ｂ）に示す液晶浸透状態を経るので、図１２（ｃ）に示すようなパネル１０９の中央で排気口１０１よりの部分にも未注入空間１１５が形成される。このように液晶１１１の浸透状態によって液晶１１１に囲まれた未注入空間１１５が形成され、その未注入空間１１５は液晶注入後に気泡として残る。
【０００５】
前述のような複数注入口を有する液晶パネルへの液晶注入において、未注入空間が形成されないようにするため、たとえば特開平９−５７６１号公報に記載されているような液晶注入方法が必要である。該公報には、排気口と注入口との中間部分に中間注入口が形成され、液晶パネルの一端部の注入口から注入された液晶が中間注入口を通過した後に、中間注入口から液晶パネル内に液晶を注入することによって、パネル内の角や中央付近に液晶の未注入空間が形成されないようにしている注入方法が記載されている。
【０００６】
図１３は、複数の注入口を同じ幅に設定した液晶表示パネルにおいて各注入口からの注入時期を調節して注入した場合の液晶浸透状態を説明するための図である。図１３（ａ）は、注入開始直後の液晶浸透状態を示す図であり、図１３（ｂ）は、注入途中の液晶浸透状態を示す図であり、図１３（ｃ）は、注入終了後の液晶浸透状態を示す図である。すなわち図１３は、図１２に示した液晶表示パネルにおいて、注入口１０２に取付けられた排気／注入切替コネクタ１１３への液晶１１１の供給を調節する開閉弁１０８を設け、開閉弁１０８の開閉によって各注入口１０２から液晶１１１が注入されたり注入されなかったりするようにした液晶表示パネルを示している。
【０００７】
まず、液晶パネルの一端部の３つの注入口１０２ａに取付けられた排気／注入切替コネクタ１１３に接続された液晶供給管の開閉弁１０８を開いて、パネル１０９内に液晶の供給を開始する。次いで、パネル１０９に液晶１１１が浸透し、中間注入口である２つの注入口１０２ｂを通過した直後に、当該注入口１０２ｂに取付けられた排気／注入切替コネクタ１１３に接続された開閉弁１０８を図１３（ａ）に示すように開いて、液晶１１１をさらに注入する。次いで、液晶１１１が別の中間注入口である注入口１０２ｃを通過した直後に、当該注入口１０２ｃに接続された開閉弁１０８を図１３（ｂ）に示すように開いて液晶１１１をさらに注入する。最後に、液晶１１１がまた別の中間注入口である注入口１０２ｄを通過した直後に、当該１０２ｄに接続された開閉弁１０８を図１３（ｃ）に示すように開いて、液晶１１１をさらに注入する。
【０００８】
このように各注入口１０２に接続された開閉弁１０８を開く時期をずらすことによって、パネル１０９内に注入される液晶１１１の浸透状態を調節することができるので、前述のように液晶パネル内に気泡が発生することを防止することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように複数の注入口を有する液晶表示パネルにおいて、気泡が発生しないように液晶を注入するには、中間注入口からの液晶の注入を管理して、各注入口からの注入開始のタイミングを各注入口に接続された開閉弁によって機械的に制御することが必要である。
【００１０】
本発明の目的は、複数の注入口からの液晶注入開始時期を機械的に制御することなく、短時間で液晶が注入されて気泡残りもない液晶表示パネルおよびその製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対向する２枚の電極基板と、電極基板に挟まれた空間に液晶が注入されて表示領域を形成する液晶層とを含む矩形状の液晶表示パネルであって、
前記表示領域の外周部に、前記空間内の排気を行う１つの排気口と、前記空間内に液晶を注入するための複数の液晶注入口とを有し、
一方の長辺の中央付近に排気口が設けられ、
もう一方の長辺に、複数の注入口が設けられるとともに、各短辺に複数の注入口が設けられ、
もう一方の長辺に設けられる各注入口は、等間隔に設けられ、かつ同一の開口幅に設定され、
各短辺に形成される各注入口は、長辺に設けられる注入口の開口幅よりも小さく、かつ排気口に近くなるにつれて小さい開口幅に設定されることを特徴とする液晶表示パネルである。
本発明に従えば、表示領域の外周部において、一方の長辺の中央付近に１つの排気口が設けられ、もう一方の長辺（以下「他方の長辺」という）および各短辺に、複数の注入口が設けられる。他方の長辺に設けられる各注入口は、ほぼ等間隔に設けられ、かつ同一の開口幅に設定されている。各短辺に形成される各注入口は、他方の長辺に設けられる注入口の開口幅よりも小さく、かつ排気口に近くなるにつれて小さい開口幅に設定されている。
このように一方の長辺の中央付近に排気口を設け、かつ他方の長辺および各短辺に設けられる複数の注入口から液晶を注入することによって、液晶注入時間を短縮することができる。しかも各注入口の開口幅が、排気口に近くなるほど小さくなるように設計することによって、液晶層となる空間に注入口から注入される液晶量を、排気口に近い注入口ほど少なく制御することができる。したがって複雑な機構を持つ装置を用いることなく、各注入口から同時に液晶を注入し、パネル内での液晶浸透状態をパネル内に液晶の未注入空間が発生しないように制御することができ、気泡残りがない液晶表示パネルを提供することができる。
【００１２】
また本発明は、対向する２枚の電極基板と、電極基板に挟まれた空間に液晶が注入されて表示領域を形成する液晶層とを含む矩形状の液晶表示パネルであって、
前記表示領域の外周部に、前記空間内の排気を行う１つの排気口と、前記空間内に液晶を注入するための複数の液晶注入口とを有し、
一方の長辺の中央付近に排気口が設けられ、
もう一方の長辺には、複数個所に注入口が設けられ、各短辺には、２個所に注入口が設けられ、
各注入口は、同一の開口幅を有し、もう一方の長辺には、各個所毎に、３つずつそれぞれ隣接して設けられ、各短辺には、排気口から遠い側の個所に、２つ隣接して設けられるとともに、排気口に近い側の個所に、１つだけ設けられることを特徴とする液晶表示パネルである。
本発明に従えば、表示領域の外周部において、一方の長辺の中央付近に１つの排気口が設けられ、もう一方の長辺（以下「他方の長辺」という）および各短辺に、複数の注入口が設けられる。各注入口は、同一の開口幅を有し、他方の長辺には、複数個所に設けられ、各短辺には、２個所に設けられる。さらに各注入口は、他方の長辺には、各個所毎に、３つずつそれぞれ隣接して設けられ、各短辺には、排気口から遠い側の個所に、２つ隣接して設けられるとともに、排気口に近い側の個所に、１つだけ設けられる。
このように一方の長辺の中央付近に排気口を設け、かつ他方の長辺および各短辺に設けられる複数の注入口から液晶を注入することによって、液晶注入時間を短縮することができる。しかも隣接して配置される注入口を一纏りとして１つの注入口部と見なすことができ、各注入口部の開口幅が、排気口に近くなるほど小さくなるように設計することによって、液晶層となる空間に注入口から注入される液晶量を、排気口に近い注入口部ほど少なく制御することができる。したがって複雑な機構を持つ装置を用いることなく、各注入口から同時に液晶を注入し、パネル内での液晶浸透状態をパネル内に液晶の未注入空間が発生しないように制御することができ、気泡残りがない液晶表示パネルを提供することができる。
【００１３】
また本発明は、対向する２枚の電極基板と、電極基板に挟まれた空間に液晶が注入されて表示領域を形成する液晶層とを含む矩形状の液晶表示パネルであって、
前記表示領域の外周部に、前記空間内の排気を行う１つの排気口と、前記空間内に液晶を注入するための複数の液晶注入口とを有し、
一方の短辺の一端部付近に排気口が設けられ、
前記一方の短辺の他端と接する長辺に、複数の注入口が設けられ、
各注入口は、排気口に近くなるにつれて小さい開口幅に設定されることを特徴とする液晶表示パネルである。
本発明に従えば、表示領域の外周部において、一方の短辺の一端部付近に１つの排気口が設けられ、前記一方の短辺の他端に接する長辺に、複数の注入口が設けられる。各注入口は、排気口に近くなるにつれて小さい開口幅に設定されている。
このように一方の短辺の一端部付近に排気口を設け、かつ一方の短辺の他端に接する長辺に設けられる複数の注入口から液晶を注入することによって、液晶注入時間を短縮することができる。しかも各注入口の開口幅が、排気口に近くなるほど小さくなるように設計することによって、１つの辺にだけ注入口が設けられる構成とし、かつ液晶層となる空間に注入口から注入される液晶量を、排気口に近い注入口ほど少なく制御することができる。したがって１つの辺にだけ注入口が設けられる構成の液晶表示パネルにおいて、複雑な機構を持つ装置を用いることなく、各注入口から同時に液晶を注入し、パネル内での液晶浸透状態をパネル内に液晶の未注入空間が発生しないように制御することができ、気泡残りがない液晶表示パネルを提供することができる。
【００１４】
また本発明は、対向する２枚の電極基板と、電極基板に挟まれた空間に液晶が注入されて表示領域を形成する液晶層とを含む矩形状の液晶表示パネルであって、
前記表示領域の外周部に、前記空間内の排気を行う１つの排気口と、前記空間内に液晶を注入するための複数の液晶注入口とを有し、
一方の長辺の中央付近に排気口が設けられ、
もう一方の長辺および各短辺には、同一開口幅の注入口が設けられ、
各注入口は、もう一方の長辺の中央から、表示領域の外周に沿って排気口の向かうにつれて、各注入口間の間隔が大きくなるように設けられることを特徴とする液晶表示パネルである。
本発明に従えば、表示領域の外周部において、一方の長辺の中央付近に１つの排気口が設けられ、もう一方の長辺（以下「他方の長辺」という）および各短辺に、複数の注入口が設けられる。各注入口は、他方の長辺の中央から、辺に沿って排気口の向かうにつれて、各注入口間の間隔が大きくなるように設けられる。
このように一方の長辺の中央付近に排気口を設け、かつ他方の長辺および各短辺に設けられる複数の注入口から液晶を注入することによって、液晶注入時間を短縮することができる。しかも前述のように排気口に近くなるにつれて表示領域の外周に沿う排気口までの距離が近いほど注入口と注入口との間隔を大きくなるように構成し、パネル内に浸透する液晶量を、排気口に近くて隣合う注入口間の間隔が大きいパネル内の領域ほど少なく制御することができる。したがって複雑な機構を持つ装置を用いることなく、各注入口から同時に液晶を注入し、パネル内での液晶浸透状態をパネル内に液晶の未注入空間が発生しないように制御することができ、気泡残りがない液晶表示パネルを提供することができる。
【００１５】
また本発明は、前述の液晶表示パネルの製造方法であって、前記排気口に排気コネクタを取付け、複数の液晶注入口に液晶注入コネクタを取付け、排気しながら液晶の注入を行うことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法である。
【００１６】
本発明に従えば、前記液晶表示パネルにおいて、排気口からの排気とともに、コネクタ接続方式により複数の注入口から液晶を注入するので、複数の注入口から液晶を注入して液晶注入時間を短縮することができるだけでなく、同時に注入を開始してもパネル内に液晶の未注入空間が発生しないようにパネル内での液晶浸透状態を制御して、パネル内に気泡残りがない液晶表示パネルを製造することができる。
【００１７】
また本発明は、前述の液晶表示パネルの製造方法であって、前記複数の液晶注入口を液晶に浸漬し、排気口から排気して液晶を注入することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法である。
【００１８】
本発明に従えば、前記液晶表示パネルにおいて、排気口からの排気とともに、ディップ方式により複数の注入口から液晶を注入するので、複数の注入口から液晶を注入して液晶注入時間を短縮することができるだけでなく、パネル内での液晶浸透状態を制御して、パネル内に気泡残りがない液晶表示パネルを製造することができる。
【００１９】
また本発明は、前述の液晶表示パネルの製造方法であって、前記排気口から排気して液晶を注入するときに、液晶注入口に液晶を滴下して供給することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法である。
【００２０】
本発明に従えば、前記液晶表示パネルにおいて、排気口からの排気とともに、液晶滴下供給方式により複数の注入口から液晶を注入するので、複数の注入口から液晶を注入して液晶注入時間を短縮することができるだけでなく、同時に注入を開始してもパネル内での液晶浸透状態を制御して、パネル内に気泡残りがない液晶表示パネルを製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による液晶表示パネルについて、図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示パネルの一例の構成を示す平面図である。該液晶表示パネルは、排気口１に近い中間注入口を含む注入口２，３，４ほど開口幅を狭くした注入口パターンを有することを特徴とする。該液晶表示パネルは、電極が形成された２枚の矩形のガラス基板が、その周囲を囲むシール剤で所定の間隙を設けた状態で貼合わされて構成されている。シール剤で囲まれて設けられた間隙によって形成されるパネル９内の空間に液晶が注入されると、液晶表示パネルの表示領域となる。液晶表示パネルの周囲を囲むシール剤は、その周囲の所々で描画されないで、液晶を注入するための注入口２，３，４とパネル９内の空間の空気を排気するための排気口１とが形成されている。
【００２３】
該液晶表示パネルは、たとえば長辺３６０ｍｍ×短辺２７５ｍｍの矩形のパネル９において、一方の長辺の中央付近に排気口１が設けられ、もう一方の長辺には複数個所にほぼ等間隔で注入口２が設けられている。これらの長辺に設けられた排気口１および複数の注入口２は、いずれも同じ開口幅、たとえば１５ｍｍに設定される。注入口２を４個所設ける場合、それらの注入口２は、たとえば両端のパネルコーナーから３０ｍｍ離し、各注入口２間は等間隔で設けられる。両方の短辺には、各短辺を３等分する位置である２個所に中間注入口３，４を設けている。排気口に近い中間注入口４は、排気口１から遠い中間注入口３より開口幅を狭くして設け、該中間注入口３は排気口１からより遠い注入口２より開口幅を狭くしている。たとえば、注入口２が設けられた長辺側から、１／３の位置に開口幅５ｍｍの中間注入口３を、２／３の位置に開口幅３ｍｍの中間注入口４を設ける。中間注入口３，４の設置場所は、開口幅と注入時間ごとの液晶の浸透量との関係を示す下記表１に基づいて設定することができる。表１における浸透量は、注入口からの直線距離（ｍｍ）で示す。
【００２４】
【表１】
次に、図１に示した液晶表示パネルの製造方法について説明する。
まず、ガラス基板上に液晶駆動用の電極などを形成する。電極が形成されたガラス基板上にパネル９のセル厚を決めるため、たとえば５μｍのプラスチックビーズからなるスペーサを散布する。次いで、もう一枚のカラーフィルタとなるガラス基板上にも電極などを形成する。そのガラス基板上に、液晶表示パネルの表示領域となる部分の外周部に、表示領域となる部分を囲むようにして、たとえばエポキシ樹脂からなるシール剤を描画する。このシール剤を描画する際のシールパターンによって、液晶を注入するための注入口２となる部分と、パネル９内の空気を排気するための排気口１となる部分とを形成する。次いで、スペーサが散布されたガラス基板とシール剤が描画された基板とを、スペーサによって間隙を設けた状態で貼合わせ、液晶注入前の液晶表示パネルが形成される。
【００２６】
次に、この液晶表示パネルにコネクタ接続注入方式により液晶を注入する。液晶の注入方法については、前記例示したサイズの液晶表示パネルに液晶を注入した実施例に基づいて、図２および図３を参照して説明する。この実施例は実施例１とする。
【００２７】
図２は、図１の液晶表示パネルにおける注入開始後１６分経過時の液晶浸透状態を示す平面図である。図３は、図１の液晶表示パネルにおける注入開始後３０分経過時の液晶浸透状態を示す平面図である。
【００２８】
まず、前記例示した長辺３６０ｍｍ×短辺２７５ｍｍの液晶未注入の液晶表示パネルにおいて、排気口１にパネル９内の空気を排気する排気コネクタ７を取付け、４つの注入口２および４つの中間注入口３，４には、液晶１１を供給する注入コネクタ８を取付けた。次いで、パネル９内の空気を排気コネクタ７から１Ｐａで排気するとともに、パネル９内のすべての注入コネクタ８から液晶１１の注入を開始した。注入開始後１６分経過時には、図２に示す液晶浸透状態となり、開口幅５ｍｍの中間注入口３から浸透する液晶１１と、長辺側の４つの注入口２から浸透する液晶１１とが接触しているが、開口幅３ｍｍの中間注入口４から浸透する液晶１１とはまだ接触していなかった。またパネルコーナーに未注入空間は発生していなかった。さらに注入開始後３０分経過時には、図３に示す液晶浸透状態となり、注入口２および中間注入口３から注入された液晶１１は、注入口２が設けられた長辺側からパネル９内の半分程度まで浸透し、開口幅３ｍｍの中間注入口４から浸透する液晶１１と接触した。またさらに注入開始から約７５分で液晶注入を完了し、パネル９内中央で排気口１より部分に未注入空間は発生せず、パネル９内に気泡は全く残らなかった。
【００２９】
このように排気口１に近いほど注入口２または中間注入口３，４の開口幅を狭くすることによって液晶１１の注入量を制御できることが確認された。
【００３０】
比較例１として、実施例１と同じ長辺３６０ｍｍ×短辺２７５ｍｍのパネルにおいて、一方の長辺に排気口と他方の長辺に実施例１と同様に注入口とを設け、短辺には中間注入口を設けない液晶表示パネルを作製し、該液晶表示パネルに実施例１と同様にして液晶を注入した。すなわち、排気口に取付けた排気コネクタから１Ｐａで排気するとともに、開口幅１５ｍｍの４つの注入口に注入コネクタを取付け、これらすべての注入コネクタから液晶の注入を同時に開始した。約２０分で注入口が設けられた長辺側からパネル内１／３まで液晶が浸透し、約６０分で２／３まで浸透し、約１１０分で液晶注入を完了した。
【００３１】
実施例１では、液晶注入時間が比較例１より３２％短縮されただけでなく、パネル内に気泡も全く残らなかった。注入時間の短縮については、単に中間注入口から注入される液晶分だけ短縮されたのではなく、パネル内の液晶未注入部分と中間注入口からの液晶とが接触する境界面が弧を描いているので、比較例１のように直線状にのみ浸透が進む場合に比べて、浸透するエリアが広くとれることによって浸透が促進されていると考えられる。すなわち中間注入口からの液晶は、注入口からの液晶のように注入開始後すぐに隣接する注入口からの液晶が接触するようなことがなく、中間注入口ごとに液晶の浸透が促進されて、複数注入口を持つ効果が現れていると考えられる。
【００３２】
図４は、本発明の第１実施形態による液晶表示パネルのその他の例の構成を示す平面図である。該液晶表示パネルは、図１に示した第１実施形態の一例の液晶表示パネルのように、排気口に近い注入口または中間注入口ほど開口幅を狭くする替わりに、同じ開口幅の注入口を隣接して注入口部または中間注入口部を形成し、排気口に近い注入口部または中間注入口部ほど隣接する注入口数を少なくした注入口のパターンを有することを特徴とする。したがって、注入口部および中間注入口部以外は、第１実施形態の一例の液晶表示パネルと同様であるので、その構成については説明を省略する。
【００３３】
該液晶表示パネルでは、図１の注入口２に対応する位置に、たとえば開口幅５ｍｍの注入口１０を３つ隣接して注入口部１２を設け、図１の中間注入口３に対応する位置に、開口幅５ｍｍの注入口１０を２つ隣接して中間注入口部１３を設け、図１の中間注入口４に対応する位置に、開口幅５ｍｍの注入口１０が１つだけの中間注入口部１４を設けている。
【００３４】
したがって、図４に示した液晶表示パネルの製造方法についても、前述の第１実施形態の一例の液晶表示パネルの製造方法と同様である。すなわち、各注入口部１２、中間注入口部１３，１４から同時に液晶注入を開始して、第１実施形態の一例の液晶表示パネルと同様に短時間で液晶注入を完了することができるとともに、パネル１９内に気泡が残ることもない。
【００３５】
このように排気口に近いほど注入口部２または中間注入口部３，４の注入口数を少なくすることによって液晶の注入量を制御することができる。
【００３６】
図５は、本発明の第２実施形態による液晶表示パネルの構成を示す平面図である。該液晶表示パネルは、表示領域の外周に沿う排気口までの距離が近いほど注入口と注入口との間隔を広くした注入口パターンを有することを特徴とする。該液晶表示パネルは、第１実施形態による液晶表示パネルと同様、電極が形成された２枚の矩形のガラス基板が所定の間隙を保って、表示領域の周囲を囲むシール剤で貼合わされている。
【００３７】
また、該液晶表示パネルは、第１実施形態と同様、矩形のパネル２９において、一方の長辺の中央付近に排気口１と、もう一方の長辺の複数個所に注入口２２と、両方の短辺の複数個所に中間注入口２３，２４とが設けられる。第１実施形態とは異なり、排気口１および注入口２２だけでなく、中間注入口２３，２４も同じ開口幅に設定される。また、注入口２２および中間注入口２３，２４は、表示領域の外周に沿って排気口１から最も遠い長辺の中央から該長辺端部のパネルコーナー、該パネルコーナーから短辺の他方の端部へ、そこに位置する注入口と注入口との間隔を順次より広くなるように設定される。すなわち、長辺の中央に位置する注入口２２と注入口２２との間隔をａとし、中央から該長辺端部のパネルコーナーを経て短辺の他方の端部に向かって、順に間隔をｂ、ｃ、ｄとする場合、ａ＜ｂ＜ｃ＜ｄとなるように設定する。たとえば第１実施形態の実施例１と同じ長辺３６０ｍｍ×短辺２７５ｍｍの矩形のパネル２９であれば、長辺の中央に位置する注入口２２と注入口２２との間隔ａを６０ｍｍ、その隣の注入口２２と注入口２２との間隔ｂを７５ｍｍに設定する。また、その隣の注入口２２と中間注入口２３との間隔ｃ、すなわち注入口２２からパネルコーナーへの距離とパネルコーナーから中間注入口２３への距離との和となる間隔ｃを８５ｍｍとし、その隣の中間注入口２３と中間注入口との間隔ｄを９０ｍｍに設定する。
【００３８】
第２実施形態による液晶表示パネルの製造方法は、第１実施形態による液晶表示パネルの製造方法と同様である。すなわち、シール剤を描画する部分が異なることを除けば第１実施形態と全く同様にして、液晶注入前の液晶表示パネルを形成する。この液晶表示パネルに液晶を注入して液晶表示パネルを形成する方法についても第１実施形態と同様であるが、液晶表示パネルにおける液晶浸透状態が若干異なるので、前記例示したサイズの液晶表示パネルに液晶を注入した実施例に基づいて、図６および図７を参照して説明する。この実施例は実施例２とする。
【００３９】
図６は、図５の液晶表示パネルにおける注入開始後７分経過時の液晶浸透状態を示す平面図である。図７は、図１の液晶表示パネルにおける注入開始後３０分経過時の液晶浸透状態を示す平面図である。
【００４０】
第１実施形態の実施例１と同様、前記例示した長辺３６０ｍｍ×短辺２７５ｍｍの液晶未注入の液晶表示パネルにおいて、排気口１に排気コネクタ７を取付け、注入口２２および中間注入口２３，２４に注入コネクタ８を取付け、排気コネクタ７から１Ｐａで排気するとともに、パネル２９内のすべての注入コネクタ８から液晶１１の注入を開始した。注入開始後７分経過時には、図６に示す液晶浸透状態となり、中間注入口２３から浸透する液晶１１と、長辺側の４つの注入口２２から浸透する液晶１１とが接触した。パネルコーナーに未注入空間は発生していなかった。さらに注入開始後３０分経過時には、図７に示す液晶浸透状態となり、注入口２２および中間注入口２３から注入された液晶１１は、注入口２２が設けられた長辺側からパネル２９内の半分程度まで浸透し、中間注入口２４から浸透する液晶１１と接触した。またさらに注入開始から約７３分で液晶注入を完了し、パネル２９内中央で排気口１より部分に未注入空間は発生せず、パネル２９内に気泡は全く残らなかった。
【００４１】
このように表示領域の外周に沿う排気口１までの距離が近いほど注入口と注入口との間隔を広くすることによって、注入口の開口幅を狭くした第１実施形態の実施例１と同様、注入時間を短縮しつつ、パネル内に気泡を残すことがないように、液晶１１の注入量を制御できることが確認された。
【００４２】
図８は、本発明の第３実施形態による液晶表示パネルの構成を示す平面図である。該液晶表示パネルは、第１実施形態による液晶表示パネルと同様、排気口に近い注入口ほど開口幅を狭くした注入口のパターンを有することを特徴とする。また、第１実施形態による液晶表示パネルは、コネクタ接続注入方式による液晶注入に適する注入口のパターンであるのに対し、本第３実施形態による液晶表示パネルは、ディップ方式による液晶注に適する注入口のパターンである。本第３実施形態による液晶表示パネルは、第１実施形態による液晶表示パネルと同様、電極が形成された２枚の矩形のガラス基板が所定の間隔を保って、表示領域の周囲を囲むシール剤で貼合わされている。
【００４３】
また、本第３実施形態による液晶表示パネルは、たとえば第１実施形態による液晶表示パネルと同サイズの長辺３６０ｍｍ×短辺２７５ｍｍの矩形のパネル３９において、一方の短辺の一端部付近に排気口３１を設け、排気口３１が設けらた短辺の他端と接する長辺の複数個所に、排気口３１に近いほど開口幅を狭くした注入口３２が設けられている。すなわち、長辺において排気口１に近い方から順に開口幅をｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉおよびｊとする場合、ｅ＜ｆ＜ｇ＜ｈ＜ｉ＜ｊとなるように設定する。たとえば、排気口３１は開口幅１５ｍｍで、注入口３２は６つ設け、注入口３２の開口幅は排気口３１に近い方から順に５，６，８，１１，１５および２０ｍｍと設定する。また、注入口３２が設けられた長辺において排気口３１に近いパネルコーナーから最も近い注入口３２までの間隔ｋを４０ｍｍとし、注入口３２と隣の注入口３２との間隔ｌは５個所すべて４５ｍｍに設定する。
【００４４】
次いで、本実施形態による液晶表示パネルの製造方法について説明する。液晶注入方法については、前記例示したサイズの液晶表示パネルに液晶を注入した実施例に基づいて、図９を参照して説明する。この実施例は実施例３とする。
【００４５】
図９は、図８の液晶表示パネルにおけるディップ方式による注入途中の液晶浸透状態を示す平面図であり、液晶皿３０は断面で示す。
【００４６】
本第３実施形態の注入口のパターンに合わせてシール剤を描画することを除けば、第１実施形態による液晶表示パネルと同様にして、液晶注入前の液晶表示パネルを形成する。次いで、液晶１１を満たす液晶皿３０を用意する。形成した液晶表示パネルを、その注入口３２を設けた長辺側が液晶１１にわずかに浸漬（ディップ）するように、液晶皿３０内に設置する。次いで、排気口１に排気コネクタ７を接続し、１Ｐａでパネル３９内の空気を排気することによって、注入口３２から液晶１１の注入を開始した。注入途中には、図９に示す液晶浸透状態となり、各注入口３２から注入される液晶１１は、排気口３１により近い方からより遠くなるにつれてより多く浸透していた。すなわち、排気口３１により近くてより開口幅を狭く設定した注入口３２より、排気口３１からより遠くてより開口幅を広く設定した注入口３２からほど、より多量の液晶が注入されていた。注入開始から約９５分で注入を完了し、パネル３９内に未注入空間は発生せず、気泡残りは全く発生しなかった。
【００４７】
このようにディップ方式による液晶注入方法に適する注入口のパターンにおいて、排気口に近い注入口ほど開口幅を狭くすることによって、ディップ方式の液晶注入方法でも、注入時間を短縮しつつ、パネル内に気泡を残すことがないように、液晶１１の注入量を制御できることが確認された。
【００４８】
なお、第２実施形態として図５に示した液晶表示パネルの注入口のパターンを、ディップ方式の液晶注入方法に適するように設ければ、同様の効果を得ることができる。すなわち、図８に示した第３実施形態による液晶表示パネルと同様に、矩形の液晶表示パネルの一方の短辺の一端付近に排気口を設け、その短辺の他端に接する長辺の複数個所に注入口を設ける。ただし、注入口の開口幅はすべて同じとし、その代わりに排気口に近いほど注入口と注入口との間隔を広くする。このような構成によって、間隔が広いところでは注入量が少なくなり、間隔が狭いところでは注入量が多くなるので、第３実施形態による液晶表示パネルと同様の液晶浸透状態とすることができる。したがって、排気口に近いほど注入口と注入口との間隔を広く設定した液晶表示パネルに、ディップ方式で液晶を注入する場合でも、注入時間を短縮しつつ、パネル内に気泡を残すことがないように、液晶の注入量を制御できる。
【００４９】
図１０は、本発明の第４実施形態による液晶表示パネルの構成を示す平面図である。該液晶表示パネルは、第１実施形態による液晶表示パネルと同様、排気口に近い注入口ほど開口幅を狭くした注入口のパターンを有することを特徴とする。ただし、第１実施形態による液晶表示パネルは、コネクタ接続方式による液晶注入に適する構成であるのに対し、本第４実施形態による液晶表示パネルは、注入口に滴下した液晶を注入する液晶滴下供給方式に適する構成としている。具体的には、液晶表示パネルの注入口を設けた辺において、液晶駆動用基板４５を他方のカラーフィルタ基板４６より広く設定し、ディスペンサ４７から液晶１１を滴下する滴下領域４８を確保する。たとえば、第１実施形態による液晶表示パネルと同サイズの長辺３６０ｍｍ×短辺２７５ｍｍの矩形のパネル４９において、図１に示した第１実施形態の注入口２，中間注入口３，４と同様に注入口４２，４３，４４が設けられた３つの辺で、液晶駆動用基板４５をカラーフィルタ基板４６より５ｍｍ広くする。該液晶駆動用基板４５をカラーフィルタ４６より広く設定した以外は、第１実施形態による液晶表示パネルと全く同様であるので、その他の構成の説明は省略する。
【００５０】
次いで、本実施形態による液晶表示パネルの製造方法について説明する。液晶注入方法については、前記例示したサイズの液晶表示パネルに液晶を注入した実施例に基づいて、図１１を参照して説明する。この実施例は実施例４とする。
【００５１】
図１１は、図１０の液晶表示パネルにおける液晶滴下供給方式による注入途中の液晶浸透状態を示す平面図である。
【００５２】
注入口４２，４３，４４を設けた辺でカラーフィルタ基板４６より液晶駆動用基板４５が５ｍｍ広くなるように、基板を貼合わせた以外は、第１実施形態による液晶表示パネルと同様にして、液晶注入前の液晶表示パネルを形成する。次いで、形成した液晶表示パネルを水平に固定し、その各滴下領域４８の上方に液晶１１を滴下するためのディスペンサ４７を設置する。次いで、すべての注入口４２，４３，４４に対応する液晶駆動用基板４５上の滴下領域４８に、ディスペンサ４７から液晶１１を滴下するとともに、排気口１に排気コネクタ７を接続し、１Ｐａでパネル４９内の空気を排気することによって、すべての注入口４２，４３，４４から液晶１１の注入を開始した。注入後まもなくして、図１１に示す液晶状態となり、第１実施形態の実施例１と同様、注入口４２，４３，４４からの液晶１１の浸透は、注入口４２，４３，４４の幅に応じて規制されていた。すなわち、開口幅１５ｍｍの注入口４２から注入される液晶の浸透が最も多く、開口幅５ｍｍの注入口４３からの浸透が中程度で、開口幅３ｍｍの注入口４４からの浸透が最も少なかった。その後、液晶１１は、図２および図３に示した実施例１の浸透状態と同様にパネル４９内に浸透し、約７０分で注入を完了し、パネル４９内には液晶未注入空間が発生することもなかった。
【００５３】
このように排気口に近い注入口ほど開口幅を狭くすることによって、液晶滴下供給方式による液晶注入方法においても、同様のパネル構造においてコネクタ接続注入方式により液晶を注入した実施例１と同様、注入時間を短縮しつつ、パネル内に気泡を残すことがないように、液晶１１の注入量を制御できることが確認された。
【００５４】
なお、図１０に示した注入口パターンの替わりに、第２実施形態として図５に示した液晶表示パネルの注入口パターンを採用してもよい。すなわち、注入口の開口幅はすべて同じで、表示領域の外周に沿う排気口までの距離が近いほど注入口と注入口との間隔を広くした注入口パターンとし、液晶駆動用基板を他方のカラーフィルタ基板より広く設定する。このような構成によって、液晶滴下供給方式の液晶注入方法においても、第２実施形態による液晶表示パネルと同様の液晶浸透状態とすることができ、第２実施形態と同様、注入時間を短縮しつつ、パネル内に気泡を残すことがないように、液晶の注入量を制御することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、表示領域の外周部において１個所に排気口と複数個所に注入口とを設け、排気口に近い注入口ほどその開口幅が狭くなるように、または、表示領域の外周に沿う排気口までの距離が近いほど隣合う注入口間の間隔が広くなるように設計することによって、複数の注入口から液晶を注入して液晶注入時間を短縮することができるだけでなく、複雑な制御機構を用いることなくパネル内での液晶浸透状態を制御して、
液晶未注入による気泡が発生することがない液晶表示パネルを提供することができる。
【００５６】
また本発明によれば、前記注入口の構成を有する液晶表示パネルは、コネクタ接続方式、ディップ方式および液晶滴下供給方式のいずれの液晶注入方法によっても液晶を注入することができ、液晶注入時間を短縮しつつ、気泡が発生することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示パネルの一例の構成を示す平面図である。
【図２】図１の液晶表示パネルにおける注入開始後１６分経過時の液晶浸透状態を示す平面図である。
【図３】図１の液晶表示パネルにおける注入開始後３０分経過時の液晶浸透状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による液晶表示パネルのその他の例の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による液晶表示パネルの構成を示す平面図である。
【図６】図５の液晶表示パネルにおける注入開始後７分経過時の液晶浸透状態を示す平面図である。
【図７】図１の液晶表示パネルにおける注入開始後３０分経過時の液晶浸透状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態による液晶表示パネルの構成を示す平面図である。
【図９】図８の液晶表示パネルにおけるディップ方式による注入途中の液晶浸透状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態による液晶表示パネルの構成を示す平面図である。
【図１１】図１０の液晶表示パネルにおける液晶滴下供給方式による注入途中の液晶浸透状態を示す平面図である。
【図１２】複数の注入口を同じ幅に設定した液晶表示パネルに同時注入した場合の液晶浸透状態を説明するための図である。
【図１３】複数の注入口を同じ幅に設定した液晶表示パネルにおいて各注入口からの注入時期を調節して注入した場合の液晶浸透状態を説明するための図である。
【符号の説明】
１，３１，１０１ 排気口
２，１０，２２，３２，４２，１０２ 注入口
３，４，２３，２４，４３，４４ 中間注入口
７ 排気コネクタ
８ 注入コネクタ
９，１９，２９，３９，４９，１０９ パネル
１１，１１１ 液晶
１２ ディスペンサ
１３，１４ 中間注入口部
３０ 液晶皿
４７ ディスペンサ
４８ 滴下領域
１１３ 排気／注入切替コネクタ
１１５ 未注入空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display panel in which liquid crystal is sealed in a space between two opposed electrode substrates, and a method for manufacturing a liquid crystal display panel in which liquid crystal is injected into the space by a vacuum injection method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when liquid crystal is injected into a space that becomes a liquid crystal layer sandwiched between two electrode substrates that constitute a liquid crystal display panel, the interval between the panels is usually very narrow, 5 μm or less, and pressure loss between the substrates and liquid crystal The injection time becomes longer due to the orientation force. For this reason, as the liquid crystal injection proceeds, the injection penetration rate becomes slow, and there is a problem that it takes too much time to inject the liquid crystal particularly in a large panel.
[0003]
In recent years, there is a panel structure in which a liquid crystal display panel has an exhaust port and a plurality of injection ports to shorten the injection time. As for the injection into the panel, there is a liquid crystal injection method in which liquid crystal is injected from an injection port formed at one end of the liquid crystal panel, while exhausting from an exhaust port formed at the end other than the liquid crystal panel.
[0004]
FIG. 12 is a diagram for explaining a liquid crystal permeation state when a plurality of injection ports are simultaneously injected into a liquid crystal display panel having the same width. 12 (a) is a diagram showing a liquid crystal penetration state immediately after the start of injection, FIG. 12 (b) is a diagram showing a liquid crystal penetration state during the injection, and FIG. 12 (c) is a diagram after the end of injection. It is a figure which shows a liquid-crystal penetrating state. A
[0005]
In order to prevent a non-injection space from being formed in liquid crystal injection into a liquid crystal panel having a plurality of injection ports as described above, for example, a liquid crystal injection method as described in JP-A-9-5761 is required. . In this publication, an intermediate injection port is formed at an intermediate portion between the exhaust port and the injection port, and the liquid crystal injected from the injection port at one end of the liquid crystal panel passes through the intermediate injection port and then passes through the intermediate injection port to the liquid crystal panel. An injection method is described in which liquid crystal is injected into the liquid crystal so that a non-injected space for liquid crystal is not formed near the corner or center of the panel.
[0006]
FIG. 13 is a diagram for explaining a liquid crystal permeation state in a case where liquid crystal display panels in which a plurality of injection holes are set to the same width are injected while adjusting the injection timing from each injection hole. 13A is a diagram showing a liquid crystal penetration state immediately after the start of injection, FIG. 13B is a diagram showing a liquid crystal penetration state during the injection, and FIG. It is a figure which shows a liquid-crystal penetrating state. That is, FIG. 13 is provided with an opening /
[0007]
First, the liquid crystal supply pipe opening /
[0008]
By shifting the opening timing of the on-off
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the liquid crystal display panel having a plurality of injection ports, in order to inject liquid crystals so as not to generate bubbles, the liquid crystal injection from the intermediate injection ports is managed and the injection start timing from each injection port Must be mechanically controlled by an on-off valve connected to each inlet.
[0010]
An object of the present invention is to provide a liquid crystal display panel in which liquid crystal is injected in a short time and no bubbles remain without mechanically controlling the start of liquid crystal injection from a plurality of injection ports, and a method for manufacturing the same. .
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes two electrode substrates facing each other and a liquid crystal layer in which liquid crystal is injected into a space between the electrode substrates to form a display region.RectangularA liquid crystal display panel,
Exhaust the space in the outer periphery of the display area.1Two exhaust ports and a plurality of liquid crystal injection ports for injecting liquid crystal into the space,
An exhaust port is provided near the center of one long side,
A plurality of inlets are provided on the other long side, and a plurality of inlets are provided on each short side,
Each inlet provided in the other long side is provided at equal intervals and set to the same opening width,
Each inlet formed on each short side is smaller than the opening width of the inlet provided on the long side, andNear exhaust ventSmaller as it getsOpening widthInSetBeThis is a liquid crystal display panel characterized by the above.
According to the present invention, in the outer peripheral portion of the display area, one exhaust port is provided near the center of one long side, and the other long side (hereinafter referred to as “the other long side”) and each short side, A plurality of inlets are provided. The inlets provided on the other long side are provided at substantially equal intervals and set to the same opening width. Each inlet formed in each short side is set to have an opening width that is smaller than the opening width of the inlet provided in the other long side and that becomes smaller as it approaches the exhaust port.
Thus, the liquid crystal injection time can be shortened by providing the exhaust port near the center of one long side and injecting liquid crystal from a plurality of injection ports provided on the other long side and each short side. In addition, by designing the opening width of each injection port to become smaller as it becomes closer to the exhaust port, the amount of liquid crystal injected from the injection port into the space serving as the liquid crystal layer can be controlled to be smaller as the injection port closer to the exhaust port. Can do. Therefore, without using a device with a complicated mechanism, liquid crystal can be injected simultaneously from each injection port, and the liquid crystal penetration state in the panel can be controlled so that no liquid crystal non-injection space is generated in the panel. A liquid crystal display panel having no residue can be provided.
[0012]
The present invention is also a rectangular liquid crystal display panel including two opposing electrode substrates and a liquid crystal layer in which liquid crystal is injected into a space between the electrode substrates to form a display region,
On the outer periphery of the display area, there is one exhaust port for exhausting the space, and a plurality of liquid crystal injection ports for injecting liquid crystal into the space,
An exhaust port is provided near the center of one long side,
The other long side is provided with injection ports at a plurality of locations, and each short side is provided with injection ports at two locations,
Each inlet has the same opening width, and the other long side is provided adjacent to each other at three locations, and each short side is provided at a location far from the exhaust port. The liquid crystal display panel is characterized in that two liquid crystal display panels are provided adjacent to each other and only one is provided at a location near the exhaust port.
According to the present invention, at the outer periphery of the display areaOne exhaust port is provided near the center of one long side, and a plurality of injection ports are provided on the other long side (hereinafter referred to as “the other long side”) and each short side. Each inlet has the same opening width, the other long side is provided at a plurality of locations, and each short side is provided at two locations. Further, three inlets are provided adjacent to each other at the long side of the other three, and two adjacent inlets are provided adjacent to each side of the short side farther from the exhaust port. In addition, only one is provided at a location near the exhaust port.
Thus, the liquid crystal injection time can be shortened by providing the exhaust port near the center of one long side and injecting liquid crystal from a plurality of injection ports provided on the other long side and each short side. Moreover, the inlets arranged adjacent to each other can be regarded as one inlet part as a group,Opening width is, The closer to the exhaust, the smallerThe amount of liquid crystal injected from the inlet into the space that becomes the liquid crystal layer canPartIt can be controlled as little as possible.ThereforeWith complex mechanismsUse equipmentWithoutInject liquid crystal from each inlet at the same time,The liquid crystal penetration state in the panelAvoid generating liquid crystal non-injection space in the panel.controlCan and careA liquid crystal display panel having no bubble residue can be provided.
[0013]
The present invention also includes two opposing electrode substrates and, ElectricA liquid crystal layer in which liquid crystal is injected into a space sandwiched between polar substrates to form a display regionRectangularA liquid crystal display panel,
Exhaust the space in the outer periphery of the display area.1Two exhaust ports and a plurality of liquid crystal injection ports for injecting liquid crystal into the space,
An exhaust port is provided near one end of one short side,
A plurality of inlets are provided on the long side contacting the other end of the one short side,
Each inlet is set to a smaller opening width as it gets closer to the exhaust.This is a liquid crystal display panel characterized by the above.
According to the present invention, in the outer peripheral portion of the display area, one exhaust port is provided near one end of one short side, and a plurality of injection ports are provided on the long side contacting the other end of the one short side. It is done. Each inlet is set to have a smaller opening width as it approaches the exhaust port.
Thus, by providing an exhaust port near one end of one short side and injecting liquid crystal from a plurality of injection ports provided on the long side in contact with the other end of one short side, the liquid crystal injection time is shortened. be able to. In addition, by designing the opening width of each inlet so as to be closer to the exhaust outlet, the inlet is provided only on one side, and the liquid crystal injected from the inlet into the space serving as the liquid crystal layer The amount can be controlled less as the inlet is closer to the exhaust. Therefore, in a liquid crystal display panel having a structure in which an injection port is provided only on one side, liquid crystal is injected simultaneously from each injection port without using a device having a complicated mechanism, and the liquid crystal permeation state in the panel is introduced into the panel. It is possible to provide a liquid crystal display panel that can be controlled so as not to generate a liquid crystal non-injection space and has no bubble remaining.
[0014]
The present invention is also a rectangular liquid crystal display panel including two opposing electrode substrates and a liquid crystal layer in which liquid crystal is injected into a space between the electrode substrates to form a display region,
On the outer periphery of the display area, there is one exhaust port for exhausting the space, and a plurality of liquid crystal injection ports for injecting liquid crystal into the space,
An exhaust port is provided near the center of one long side,
The other long side and each short side are provided with injection ports having the same opening width,
The liquid crystal display panel is characterized in that each inlet is provided so that the interval between the inlets increases from the center of the other long side toward the exhaust port along the outer periphery of the display region. .
According to the present invention, at the outer periphery of the display areaOne exhaust port is provided near the center of one long side, and a plurality of injection ports are provided on the other long side (hereinafter referred to as “the other long side”) and each short side. Each inlet is provided such that the interval between the inlets increases from the center of the other long side toward the exhaust port along the side.
Thus, the liquid crystal injection time can be shortened by providing the exhaust port near the center of one long side and injecting liquid crystal from a plurality of injection ports provided on the other long side and each short side. Moreover, as you get closer to the exhaust port as mentioned aboveThe shorter the distance to the exhaust port along the outer periphery of the display area, the greater the distance between the inlet andbigTo becomeConfigure, The amount of liquid crystal that penetrates the panelbigThe smaller the area in the panel, the less control is possible.ThereforeWith complex mechanismsUse equipmentWithoutInject liquid crystal simultaneously from each inlet,The liquid crystal penetration state in the panelAvoid generating liquid crystal non-injection space in the panel.controlCan and careA liquid crystal display panel having no bubble residue can be provided.
[0015]
The present invention also providesAboveA method of manufacturing a liquid crystal display panel according to
[0016]
According to the present invention, in the liquid crystal display panel, since the liquid crystal is injected from the plurality of injection ports by the connector connection method together with the exhaust from the exhaust port, the liquid crystal is injected from the plurality of injection ports to shorten the liquid crystal injection time. In addition to controlling the liquid crystal permeation state in the panel so that no liquid crystal non-injection space is generated in the panel even if injection is started at the same time, a liquid crystal display panel with no remaining bubbles in the panel is manufactured. can do.
[0017]
The present invention also providesAboveThis liquid crystal display panel manufacturing method is characterized in that the liquid crystal injection port is immersed in liquid crystal and exhausted from the exhaust port to inject liquid crystal.
[0018]
According to the present invention, in the liquid crystal display panel, the liquid crystal is injected from the plurality of injection ports by the dip method together with the exhaust from the exhaust port, so that the liquid crystal is injected from the plurality of injection ports to shorten the liquid crystal injection time. In addition, the liquid crystal display panel having no bubbles remaining in the panel can be manufactured by controlling the liquid crystal permeation state in the panel.
[0019]
The present invention also providesAboveThe liquid crystal display panel manufacturing method according to
[0020]
According to the present invention, in the liquid crystal display panel, the liquid crystal is injected from the plurality of injection ports by the liquid crystal dropping supply method together with the exhaust from the exhaust port. Therefore, the liquid crystal is injected from the plurality of injection ports to shorten the liquid crystal injection time. In addition to controlling the liquid crystal permeation state in the panel even if injection is started at the same time, a liquid crystal display panel having no bubbles remaining in the panel can be manufactured.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of an example of a liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention. The liquid crystal display panel is characterized by having an inlet pattern in which the opening widths of the
[0023]
In the liquid crystal display panel, for example, in a
[0024]
[Table 1]
Next, a method for manufacturing the liquid crystal display panel shown in FIG. 1 will be described.
First, an electrode for driving a liquid crystal or the like is formed on a glass substrate. In order to determine the cell thickness of the
[0026]
Next, liquid crystal is injected into this liquid crystal display panel by a connector connection injection method. A method for injecting liquid crystal will be described with reference to FIGS. 2 and 3 based on an example in which liquid crystal is injected into the liquid crystal display panel having the above-described size. This example is referred to as Example 1.
[0027]
FIG. 2 is a plan view showing a liquid crystal permeation state when 16 minutes have elapsed from the start of injection in the liquid crystal display panel of FIG. FIG. 3 is a plan view showing a liquid crystal permeation state after 30 minutes from the start of injection in the liquid crystal display panel of FIG.
[0028]
First, in the liquid crystal display panel having a long side of 360 mm and a short side of 275 mm which has not been injected, the
[0029]
Thus, it was confirmed that the injection amount of the
[0030]
As comparative example 1, in the same long side 360 mm × short side 275 mm panel as in example 1, an exhaust port is provided on one long side and an injection port is provided on the other long side in the same manner as in example 1. A liquid crystal display panel without an intermediate inlet was prepared, and liquid crystal was injected into the liquid crystal display panel in the same manner as in Example 1. That is, the exhaust connector attached to the exhaust port was evacuated at 1 Pa, the injection connectors were attached to four injection ports with an opening width of 15 mm, and liquid crystal injection was started simultaneously from all these injection connectors. In about 20 minutes, the liquid crystal penetrated from the long side where the injection port was provided to 1/3 in the panel, and penetrated to 2/3 in about 60 minutes, and the liquid crystal injection was completed in about 110 minutes.
[0031]
In Example 1, not only the liquid crystal injection time was shortened by 32% compared to Comparative Example 1, but also no bubbles remained in the panel. Regarding the shortening of the injection time, it was not simply shortened by the amount of liquid crystal injected from the intermediate injection port, but the boundary surface where the liquid crystal non-injection portion in the panel and the liquid crystal from the intermediate injection port made an arc Therefore, compared to the case where the infiltration proceeds only in a straight line as in Comparative Example 1, it is considered that the infiltration is promoted by taking a wider area. In other words, the liquid crystal from the intermediate inlet does not come into contact with the liquid crystal from the adjacent inlet immediately after the start of injection like the liquid crystal from the inlet, and the penetration of the liquid crystal is promoted for each intermediate inlet. It is thought that the effect of having multiple inlets appears.
[0032]
FIG. 4 is a plan view showing the configuration of another example of the liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention. The liquid crystal display panel is similar to the liquid crystal display panel of the first embodiment shown in FIG. 1, instead of narrowing the opening width closer to the inlet or the intermediate inlet, the inlet having the same opening width is used. The injection port portion or the intermediate injection port portion is formed adjacent to each other, and the injection port portion or the intermediate injection port portion closer to the exhaust port has an injection port pattern in which the number of adjacent injection ports is reduced. Therefore, since the portions other than the inlet portion and the intermediate inlet portion are the same as those of the liquid crystal display panel as an example of the first embodiment, description of the configuration thereof is omitted.
[0033]
In the liquid crystal display panel, an
[0034]
Therefore, the manufacturing method of the liquid crystal display panel shown in FIG. 4 is the same as the manufacturing method of the liquid crystal display panel of the first embodiment described above. That is, liquid crystal injection can be started simultaneously from each
[0035]
Thus, the closer the exhaust port is, the more the liquid crystal injection amount can be controlled by reducing the number of
[0036]
FIG. 5 is a plan view showing a configuration of a liquid crystal display panel according to the second embodiment of the present invention. The liquid crystal display panel is characterized by having an inlet pattern in which the distance between the inlet and the inlet becomes wider as the distance to the exhaust outlet along the outer periphery of the display region is shorter. In the liquid crystal display panel, as in the liquid crystal display panel according to the first embodiment, two rectangular glass substrates on which electrodes are formed are bonded together with a sealing agent surrounding the display area with a predetermined gap. .
[0037]
Further, as in the first embodiment, the liquid crystal display panel has a
[0038]
The manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the second embodiment is the same as the manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the first embodiment. That is, the liquid crystal display panel before liquid crystal injection is formed in exactly the same manner as in the first embodiment except that the portion for drawing the sealant is different. The method of forming a liquid crystal display panel by injecting liquid crystal into this liquid crystal display panel is the same as in the first embodiment, but the liquid crystal penetration state in the liquid crystal display panel is slightly different. A description will be given with reference to FIGS. 6 and 7 based on an embodiment in which liquid crystal is injected. This example is referred to as Example 2.
[0039]
FIG. 6 is a plan view showing a liquid crystal permeation state when 7 minutes have elapsed from the start of injection in the liquid crystal display panel of FIG. FIG. 7 is a plan view showing a liquid crystal permeation state when 30 minutes have elapsed after the start of injection in the liquid crystal display panel of FIG.
[0040]
As in Example 1 of the first embodiment, in the liquid crystal display panel with the long side of 360 mm × the short side of 275 mm as illustrated above, the
[0041]
In this way, as the distance to the
[0042]
FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the liquid crystal display panel according to the third embodiment of the present invention. Similar to the liquid crystal display panel according to the first embodiment, the liquid crystal display panel is characterized in that it has an injection port pattern in which the opening width becomes narrower as the injection port is closer to the exhaust port. In addition, the liquid crystal display panel according to the first embodiment has an inlet pattern suitable for liquid crystal injection by the connector connection injection method, whereas the liquid crystal display panel according to the third embodiment is suitable for liquid crystal injection by the dip method. It is an entrance pattern. The liquid crystal display panel according to the third embodiment is similar to the liquid crystal display panel according to the first embodiment in that a sealing agent that surrounds the periphery of the display area with two rectangular glass substrates on which electrodes are formed is maintained at a predetermined interval. Are pasted together.
[0043]
In addition, the liquid crystal display panel according to the third embodiment is configured such that, for example, in the
[0044]
Next, the method for manufacturing the liquid crystal display panel according to the present embodiment will be described. The liquid crystal injection method will be described with reference to FIG. 9 on the basis of an embodiment in which liquid crystal is injected into the liquid crystal display panel having the exemplified size. This example is referred to as Example 3.
[0045]
FIG. 9 is a plan view showing a liquid crystal permeation state during injection by the dip method in the liquid crystal display panel of FIG. 8, and the
[0046]
A liquid crystal display panel before liquid crystal injection is formed in the same manner as the liquid crystal display panel according to the first embodiment except that the sealing agent is drawn in accordance with the pattern of the injection port of the third embodiment. Next, a
[0047]
In the inlet pattern suitable for the liquid crystal injection method by the dip method in this way, by narrowing the opening width of the injection port closer to the exhaust port, the dip type liquid crystal injection method also reduces the injection time and reduces the injection time. It was confirmed that the injection amount of the
[0048]
If the pattern of the inlet of the liquid crystal display panel shown in FIG. 5 as the second embodiment is provided so as to be suitable for the dip type liquid crystal injection method, the same effect can be obtained. That is, similarly to the liquid crystal display panel according to the third embodiment shown in FIG. 8, an exhaust port is provided near one end of one short side of the rectangular liquid crystal display panel, and a plurality of long sides in contact with the other end of the short side are provided. Provide an inlet at the location. However, the opening widths of the injection ports are all the same, and instead, the closer to the exhaust port, the wider the interval between the injection port and the injection port. With such a configuration, since the injection amount decreases when the interval is wide, and the injection amount increases when the interval is narrow, the liquid crystal penetration state similar to that of the liquid crystal display panel according to the third embodiment can be obtained. Therefore, even when liquid crystal is injected by a dip method into a liquid crystal display panel in which the interval between the inlet and the inlet is set wider as it is closer to the exhaust port, bubbles are not left in the panel while reducing the injection time. In this way, the amount of liquid crystal injected can be controlled.
[0049]
FIG. 10 is a plan view showing the configuration of the liquid crystal display panel according to the fourth embodiment of the present invention. Similar to the liquid crystal display panel according to the first embodiment, the liquid crystal display panel is characterized in that it has an injection port pattern in which the opening width becomes narrower as the injection port is closer to the exhaust port. However, the liquid crystal display panel according to the first embodiment is suitable for liquid crystal injection by the connector connection method, whereas the liquid crystal display panel according to the fourth embodiment is a liquid crystal dropping supply for injecting liquid crystal dropped into the injection port. The configuration is suitable for the method. Specifically, the liquid
[0050]
Next, the method for manufacturing the liquid crystal display panel according to the present embodiment will be described. The liquid crystal injection method will be described with reference to FIG. 11 on the basis of an embodiment in which liquid crystal is injected into the liquid crystal display panel having the exemplified size. This example is referred to as Example 4.
[0051]
FIG. 11 is a plan view showing a liquid crystal permeation state during injection by the liquid crystal dropping supply method in the liquid crystal display panel of FIG.
[0052]
Except for laminating the substrate so that the liquid
[0053]
Thus, by narrowing the opening width toward the injection port closer to the exhaust port, the liquid crystal injection method by the liquid crystal dropping supply method also injects liquid crystal in the same panel structure as in Example 1 in which the liquid crystal was injected by the connector connection injection method. It was confirmed that the injection amount of the
[0054]
In place of the inlet pattern shown in FIG. 10, the inlet pattern of the liquid crystal display panel shown in FIG. 5 may be adopted as the second embodiment. In other words, the opening widths of the injection ports are all the same, and the distance between the injection port and the injection port becomes wider as the distance to the exhaust port along the outer periphery of the display region is shorter. Set wider than the filter substrate. With such a configuration, even in the liquid crystal injection method of the liquid crystal dropping supply method, the liquid crystal penetration state similar to that of the liquid crystal display panel according to the second embodiment can be obtained, and the injection time is shortened as in the second embodiment. The amount of liquid crystal injected can be controlled so as not to leave bubbles in the panel.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the outer peripheral portion of the display area.1Exhaust ports at several locations and inlets at multiple locations, so that the closer to the exhaust port the narrower the opening width, or the closer the distance to the exhaust port along the outer periphery of the display area, the adjacent inlet By designing the space between them to be wide, not only can the liquid crystal be injected from multiple inlets to shorten the liquid crystal injection time, but also the liquid crystal penetration state in the panel without using a complicated control mechanism Control
It is possible to provide a liquid crystal display panel in which bubbles due to non-injection of liquid crystal are not generated.
[0056]
Further, according to the present invention, the liquid crystal display panel having the inlet configuration can inject liquid crystal by any of the liquid crystal injection methods of the connector connection method, the dip method, and the liquid crystal dropping supply method, and the liquid crystal injection time can be increased. Bubbles are not generated while shortening.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of an example of a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing a liquid crystal permeation state when 16 minutes have elapsed from the start of injection in the liquid crystal display panel of FIG. 1;
3 is a plan view showing a liquid crystal permeation state after 30 minutes from the start of injection in the liquid crystal display panel of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a plan view showing the configuration of another example of the liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing a configuration of a liquid crystal display panel according to a second embodiment of the present invention.
6 is a plan view showing a liquid crystal permeation state after 7 minutes from the start of injection in the liquid crystal display panel of FIG. 5;
7 is a plan view showing a liquid crystal permeation state after 30 minutes from the start of injection in the liquid crystal display panel of FIG. 1;
FIG. 8 is a plan view showing a configuration of a liquid crystal display panel according to a third embodiment of the present invention.
9 is a plan view showing a liquid crystal permeation state during the injection by the dip method in the liquid crystal display panel of FIG.
FIG. 10 is a plan view showing a configuration of a liquid crystal display panel according to a fourth embodiment of the present invention.
11 is a plan view showing a liquid crystal permeation state during injection by the liquid crystal dropping supply method in the liquid crystal display panel of FIG.
FIG. 12 is a diagram for explaining a liquid crystal permeation state when a plurality of injection ports are simultaneously injected into a liquid crystal display panel having the same width.
FIG. 13 is a diagram for explaining a liquid crystal permeation state when a liquid crystal display panel in which a plurality of injection holes are set to the same width is injected by adjusting the injection time from each injection hole.
[Explanation of symbols]
1,31,101 Exhaust port
2,10,22,32,42,102 Inlet
3, 4, 23, 24, 43, 44 Intermediate inlet
7 Exhaust connector
8 Injection connector
9, 19, 29, 39, 49, 109 Panel
11,111 liquid crystal
12 Dispenser
13, 14 Intermediate inlet
30 LCD dishes
47 Dispenser
48 Dripping area
113 Exhaust / injection switching connector
115 Unfilled space
Claims (7)
前記表示領域の外周部に、前記空間内の排気を行う１つの排気口と、前記空間内に液晶を注入するための複数の液晶注入口とを有し、
一方の長辺の中央付近に排気口が設けられ、
もう一方の長辺に、複数の注入口が設けられるとともに、各短辺に複数の注入口が設けられ、
もう一方の長辺に設けられる各注入口は、等間隔に設けられ、かつ同一の開口幅に設定され、
各短辺に形成される各注入口は、長辺に設けられる注入口の開口幅よりも小さく、かつ排気口に近くなるにつれて小さい開口幅に設定されることを特徴とする液晶表示パネル。A rectangular liquid crystal display panel including two opposing electrode substrates and a liquid crystal layer in which liquid crystal is injected into a space between the electrode substrates to form a display region,
Wherein the outer periphery of the display area, one of the exhaust ports intends row evacuation of said space, and a plurality of liquid crystal injection port for injecting the liquid crystal into the space,
An exhaust port is provided near the center of one long side,
A plurality of inlets are provided on the other long side, and a plurality of inlets are provided on each short side,
Each inlet provided in the other long side is provided at equal intervals and set to the same opening width,
Each respective inlets formed in the short side, a liquid crystal display panel characterized in that it is set to a smaller opening width as near Kunar smaller than the opening width of the inlet provided on the long side, and the exhaust port.
前記表示領域の外周部に、前記空間内の排気を行う１つの排気口と、前記空間内に液晶を注入するための複数の液晶注入口とを有し、
一方の長辺の中央付近に排気口が設けられ、
もう一方の長辺には、複数個所に注入口が設けられ、各短辺には、２個所に注入口が設けられ、
各注入口は、同一の開口幅を有し、もう一方の長辺には、各個所毎に、３つずつそれぞれ隣接して設けられ、各短辺には、排気口から遠い側の個所に、２つ隣接して設けられるとともに、排気口に近い側の個所に、１つだけ設けられることを特徴とする液晶表示パネル。And two electrode substrates opposed to a rectangular liquid crystal display panel including a liquid crystal layer for forming a display area liquid crystal in a space sandwiched between the electrodes substrate is injected,
Wherein the outer periphery of the display area, one of the exhaust ports intends row evacuation of said space, and a plurality of liquid crystal injection port for injecting the liquid crystal into the space,
An exhaust port is provided near the center of one long side,
The other long side is provided with injection ports at a plurality of locations, and each short side is provided with injection ports at two locations,
Each inlet has the same opening width, and the other long side is provided adjacent to each other at three locations, and each short side is provided at a location far from the exhaust port. A liquid crystal display panel, wherein two liquid crystal display panels are provided adjacent to each other and only one is provided at a location near the exhaust port .
前記表示領域の外周部に、前記空間内の排気を行う１つの排気口と、前記空間内に液晶を注入するための複数の液晶注入口とを有し、
一方の短辺の一端部付近に排気口が設けられ、
前記一方の短辺の他端と接する長辺に、複数の注入口が設けられ、
各注入口は、排気口に近くなるにつれて小さい開口幅に設定されることを特徴とする液晶表示パネル。 And two electrode substrates opposed to a rectangular liquid crystal display panel that includes a liquid crystal layer liquid crystal sandwiched between the electrode substrates space to form a display region are implanted,
On the outer periphery of the display area, there is one exhaust port for exhausting the space, and a plurality of liquid crystal injection ports for injecting liquid crystal into the space,
An exhaust port is provided near one end of one short side,
A plurality of inlets are provided on the long side contacting the other end of the one short side,
Each inlet, a liquid crystal display panel, characterized in that it is set to a small opening width as close becomes exhaust.
前記表示領域の外周部に、前記空間内の排気を行う１つの排気口と、前記空間内に液晶を注入するための複数の液晶注入口とを有し、
一方の長辺の中央付近に排気口が設けられ、
もう一方の長辺および各短辺には、同一開口幅の注入口が設けられ、
各注入口は、もう一方の長辺の中央から、表示領域の外周に沿って排気口の向かうにつれて、各注入口間の間隔が大きくなるように設けられることを特徴とする液晶表示パネル。 And two electrode substrates opposed to a rectangular liquid crystal display panel that includes a liquid crystal layer liquid crystal sandwiched between the electrode substrates space to form a display region are implanted,
On the outer periphery of the display area, there is one exhaust port for exhausting the space, and a plurality of liquid crystal injection ports for injecting liquid crystal into the space,
An exhaust port is provided near the center of one long side,
The other long side and each short side are provided with injection ports having the same opening width,
Each inlet, a liquid crystal display panel, characterized in that from the middle of the other long side, toward the outlet along the outer periphery of the display area is provided so that the distance between the inlet increases.
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