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JP3815833B2 - Side airbag device - Google Patents

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Publication number
JP3815833B2
JP3815833B2 JP01477097A JP1477097A JP3815833B2 JP 3815833 B2 JP3815833 B2 JP 3815833B2 JP 01477097 A JP01477097 A JP 01477097A JP 1477097 A JP1477097 A JP 1477097A JP 3815833 B2 JP3815833 B2 JP 3815833B2
Authority
JP
Japan
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airbag
pad
airbag device
fragile
air bag
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP01477097A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH09254735A (en
Inventor
正英 篠田
佳久 中川
猛 山地
徹 尾崎
純治 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Boshoku Corp
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyota Boshoku Corp
Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Toyota Boshoku Corp, Toyoda Gosei Co Ltd filed Critical Toyota Boshoku Corp
Priority to JP01477097A priority Critical patent/JP3815833B2/en
Publication of JPH09254735A publication Critical patent/JPH09254735A/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/207Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in vehicle seats

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  • Air Bags (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は衝突時に乗員を側部から保護する側部用エアバッグに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
エアバッグ装置は、車両の衝突時にエアバッグを膨張させて乗員を拘束する装置であり、一般にガス発生器であるインフレータと、インフレータのガスにより膨張するエアバッグと、これらエアバッグとインフレータを収納するエアバッグケースとを備えている。
【0003】
上記エアバッグ装置は乗員を前方から拘束するものに限らず、近年は側方から拘束するものも開発されている。かかる側部用エアバッグ装置は、例えばシートの背もたれ部のドア側等にエアバッグモジュールを埋設し、エアバッグケース開口部の近傍で、このエアバッグケース開口部を被覆する表装材とシート表面を被覆する表装材とを縫合し、こ
の縫合部の縫製糸をエアバッグの展開圧力で破断することにより開裂せしめ、この開裂した隙間から上記エアバッグを展開させている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このことから、上記エアバッグ装置は、シートの表装材のすぐ裏側に配設されるようになっており、その結果、上記従来の側部用エアバッグ装置ではシート表面からの触感に硬さが残る欠点を有していた。
【0005】
本発明は叙上の如き実状に対処し、上記側部用エアバッグ装置とシート表装材との間にシート用パッドを配設すると共に、このパッドを開裂しうるように構成することによって、上記シートに違和感のない乗り心地を提供することを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記目的に適合する本発明第1のエアバッグ装置の特徴は、シート背もたれ部の固定部材の車室壁側にエアバッグ装置を埋設し、エアバッグケース開口部の近傍でシートの表装材同士を継ぎ合わせるように縫合し、この縫合部をエアバッグの所定の展開圧力により開裂せしめる側部用エアバッグ装置において、前記エアバッグ装置を前記固定部材の車室壁側に車両前方に向けて直接固定し、かつ、上記エアバッグケースと表装材の間に所定厚さで、且つ概ねエアバッグケース全体を覆うシート用パッドを介装すると共に、このパッドの表装材縫合部の内側で、かつ表装材縫合部と対向し、エアバッグ装置に対し斜め前方位置に、エアバッグの展開圧力により開裂してエアバッグを挿通せしめる脆弱部を、エアバッグの展開側の幅に比べて小さい幅で、パッドの厚みを周囲より薄くすることにより形成せしめ、開裂された脆弱部及び表装材縫合部を挿通してエアバッグが展開されることを特徴とする。
【0007】
そして、上記本発明第1のエアバッグにおいて、上記脆弱部の形状を直線状またはコの字状となし、あるいはこれら脆弱部の末端を、円形、T字、L字またはU字状に端末処理することも可能である。また、同じく上記本発明の各エアバッグ装置において、上記脆弱部に隣接するパッドの厚みを、この脆弱部の中央付近で薄く、末端部で厚く形成することも可能であり、さらに上記脆弱部が形成されるシート側部のパッドを他の部分のパッドより高硬度に形成し、かつ他の部分のパッドと一体に形成することも可能である。そして、上記脆弱部の周辺のパッド表面に約30〜200μmのスキン層を形成することも可能である。
【0008】
さらに上記本発明のエアバッグ装置において、上記パッドの裏面に布等からなるインサート材が一体に成形されてなり、上記パッドの脆弱部に対応するように、このインサート材に切欠部を形成せしめることも可能である。
【0009】
【作用】
上記本発明のエアバッグ装置において、シート触感の柔らかさや風合いを損なわずに側部用エアバッグ装置を提供することが可能である。さらに、請求項のように構成することにより、インサート材を裏面に一体に発泡したシート背もたれ部でも、エアバッグを膨張展開することができる。また、元来インサート材を使用しないウレタンフォームのみのシート背もたれ部においても、エアバッグ周辺に切欠部をいれたインサート材を一体にすれば、エアバッグを膨張展開させることができる。これらは、一般に軟質フォームからなるパッドにおいて、インサート材の剛性及びインサート材にパッドの樹脂が含浸して生じる剛性によって周囲より高い剛性が得られることになり、これによりパッドの脆弱部に応力が集中し開裂しやすくなる。
【0010】
また、エアバッグとパッドとが直接接触しないことから、パッドとエアバッグモジュールとの接触による異音を低減させると共に、上記インサート材の剛性によって、例えばエアバッグモジュールがパッドを持ち上げ、シートの表装材を盛り上がらせる等の外観上の問題も防止することができる。
【0011】
【実施例】
以下、更に添付図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【0012】
図1は本発明に係るエアバッグ装置を示す水平断面図、図2は表装材をとったシート背もたれ部を示す斜視図、図3は同エアバッグ装置が作動したシートの状態を示す斜視図である。この実施例のエアバッグ装置はインフレータ1とエアバッグ2とエアバッグケース3とを備えてなり、図1,図2に示す如く、シート背もたれ部4の固定部材11の車室壁(図示せず)側にエアバッグ装置を車両前方に向け、直接固定して埋設し、図3に示すように緊急時に乗員と車室壁との間にエアバッグを展開させるようになっている。
【0013】
上記エアバッグ装置においては、エアバッグケース3の開口部3aの斜め前方で、図1に示す如くシート4の表装材5,6同士を継ぎ合わせるように縫合し、この縫合部7の縫製糸7aをエアバッグ2の所定の展開圧力によって開裂するようになしている。そして、上記エアバッグケース3と表装材5,6の間に、図1に示す如く所定厚さで、かつ概ねエアバッグケース全体を覆うシート用パッドとしてウレタンフォーム8を介装すると共に、このウレタンフォーム8の上記表装材縫合部7の内側で、表装材縫合部7と対向し、エアバッグ装置の斜め前方位置にエアバッグ2の展開圧力により開裂してエアバッグ2を図3の如く挿通せしめる脆弱部10を形成している。
【0014】
上記脆弱部10は図1,図2に示すように、エアバッグの展開側の幅に比べて小さい幅でウレタンフォーム8を周囲より薄くしたものからなる。脆弱部は、この位置でウレタンフォーム8が前後に切り離されることなく連続しているのでさらにシートの風合いを保つことができる。なお、上記本発明実施例において、前記脆弱部10の形状を、図に示すような直線状、または図に示すようなコの字状とすることができる。そして、上記脆弱部10の末端を、図(A)に示す如き円形、同図(B)に示す如きT字状、同図(C)に示す如きL字状、同図(D)に示す如きU字状に形成することも可能である。さらに同図(E)に示す如く、脆弱部10に隣接するウレタンフォーム8の厚みを脆弱部10の中央部付近Xで薄く、末端部Yに行くに従い、厚く形成することも可能である。これらの末端処理により、ウレタンフォームを所定の形状で開裂させることができる。(その位置で開裂を終了させることができる。)
また、図に示すように、上記脆弱部10が形成されるシート側部のウレタンフォーム8を、場合により反対側の側部を含めて一般部のウレタンフォーム8´より高硬度に形成し、かつ一体となすことも可能である。この場合、側部ウレタンフォーム8は、低分子量や高架橋などの異硬度フォームで一体成形される。これはウレタンフォーム8の抑制や乗員のホールディングの向上に効果的である。そして、上記脆弱部10周辺のウレタンフォーム8の表面に、図に示す如くウレタン発泡成形時に型にて成形し、型表面温度と発泡圧により、図の如き約30〜200μmのソリッドのスキン層13を形成することも可能である。このスキン層により、その表面に近いウレタンフォームのセル(発泡層)を保護することが可能となり、きれいな断面でのウレタンフォームの開裂が可能となる。
【0015】
他方、図10はシートのウレタンフォーム8の裏面にインサート材14を一体成形した例を示す断面図であり、図10は図1の構成に夫々対応して同一部材は同一符号を記している。
【0016】
一般に、シートのウレタンフォーム8は、その裏面にインサート材14を一体発泡成形される場合が多い。これは、ウレタンフォーム8の剛性を高め、これより乗り心地性を高めたり、ウレタンフォーム8とシートフレーム(固定部材)などの金属部品とのこすれによる異音防止などを目的としている。
【0017】
上記インサート材14には、布などの織物、樹脂製ネット、不織布などがあり、副資材ともよばれ代表的なものに粗毛布などが多用される。すなわち、図10では、ウレタンフォーム8の裏面にインサート材14が一体に成形されており、上記ウレタンフォーム8の脆弱部10の位置に対応して、その位置に切欠部16を形成している。このインサート材14の切欠部16の形状は上記脆弱部10の位置に対応していればよく、例えば図11、図12のような形状とすることも可能である。
【0018】
最後に、図10に示すエアバッグ装置において、ウレタンフォーム8裏面のインサート材14との間にフェルトを埋設することも可能である。フェルトの埋設範囲は、概ねエアバッグ2の収納範囲でよいが、エアバッグケース3側方にも埋設しうる。
【0019】
しかして、これらインサート材14を有するシートでも、インサート材14に切欠部16を形成することにより、インサート材のないシートと同様にエアバッグを膨張展開させることができ、また積極的に上記インサート材14を採用することにより、樹脂が含浸し固化したインサート材14の剛性を利用して、上記ウレタンフォーム8の脆弱部10に応力をより集中させ開裂をきれいに行なうことが可能である。また、エアバッグ2とウレタンフォーム8が直接接触しないことから、ウレタンフォーム8とエアバッグモジュールとの接触による異音を低減させると共に、上記インサート材14の剛性によって、例えばエアバッグモジュールがウレタンフォーム8を持ち上げ、シートの表装材5、6を盛り上がらせる等の外観上の問題も防止することができる。そして、この外観性の問題は、フェルト等を埋設することによってさらに改善させることができ、また、上記フェルト等の表面にウレタンフォーム8の樹脂が含浸し、固化することから上記剛性による利点もさらに高められる。なお、上記フェルトの代用としては他の不織布、粗毛布、ポリプロピレンネツト、スラブ、寒冷紗、スバンボンド等を使用することが可能である。
【0020】
以上、本発明の実施例を説明したが、脆弱部は、カッターナイフやサンダー等を用いた切削加工によっても形成することが可能である。切削加工では、特別な設備を要せず手作業で容易に加工でき、少量生産に好適であり、型成形では、大量生産に好適である。
【0021】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の側部用エアバッグ装置は、シート背もたれ部の固定部材の車室壁側に車両前方に向けて直接固定して埋設し、エアバッグケースとシート表装材の間に所定厚さで、概ねエアバッグケース本体を覆うシート用パッドを介装すると共にこのパッドの表装材縫合部の内側で、かつ表装材縫合部と対向し、エアバッグ装置に対し斜め前方位置に、展開時にエアバッグを挿通させる脆弱部をエアバッグの展開側の幅に比べて小さい幅でパッドの厚みを周囲より薄くすることにより形成せしめたものであり、バッグ展開時、脆弱部に応力をより集中させ開裂をきれいにかつ円滑に行なうことが可能であると共に、従来表装材に隣接していたエアバッグモジュールを上記パッドで覆装することにより、シート触感の柔らかさや風合いを損なうことなく側部用エアバッグを装着しうるとの効果を奏するものである。
【0022】
さらに、インサート材を有するシートでも、インサート材に切欠部を形成することにより、インサート材のないシートと同様にエアバッグを膨張展開させることができ、また積極的に上記インサート材を採用することにより、樹脂が含浸し固化したインサート材の剛性を利用して、シートのパッドの脆弱部に応力を集中させ開裂をきれいに行なうことが可能であり、また、エアバッグとパッドとが直接接触しないことから、パッドとエアバッグモジュールとの接触による異音を低減させると共に、上記インサート材の剛性によって、例えばエアバッグモジュールがパッドを持ち上げ、シートの表装材を盛り上がらせる等の外観上の問題も防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明実施例のエアバッグ装置を示す水平断面図である。
【図2】 同実施例において表装材を除いたシート背もたれ部を示す斜視図である。
【図3】 同エアバッグ装置が作動したシートの状態を示す斜視図である。
【図】 脆弱部の例を示す斜視図である。
【図】 脆弱部の他の例を示す斜視図である。
【図】 (A)から(D)は脆弱部の末端部の形状を夫々示す正面図であり、(E)は厚みを示す正面図である。
【図】 側部パッドを異硬度フォームで形成した例を示す斜視図である。
【図】 パッドの成形例を示す断面図である。
【図】 スキンドフォームを示す断面図である。
【図10】 インサート材を有する本発明の側部用エアバッグ装置を示す断面図である。
【図11】 インサート材の切欠部の例を示す断面図である。
【図12】 インサート材の切欠部の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 インフレータ
2 エアバッグ
3 エアバッグケース
3a エアバッグケース開口部
4 シート背もたれ部
5 エアバッグケース側表装材(シート側部側)
6 シート側表装材(シート着座部側)
7 縫合部
7a 縫製糸
8 ウレタンフォーム
10 脆弱部
11 固定部材
13 スキン層
14 インサート材
16 切欠部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a side airbag that protects an occupant from a side during a collision.
[0002]
[Prior art]
An airbag device is a device that inflates an airbag and restrains an occupant at the time of a vehicle collision, and generally includes an inflator that is a gas generator, an airbag that is inflated by gas of the inflator, and the airbag and the inflator. An airbag case.
[0003]
The airbag device is not limited to restraining an occupant from the front, and recently , a device restraining the occupant from the side has been developed. Such a side airbag device includes, for example, an airbag module embedded in the door side of a seat back, and the like, and a surface material and a seat surface covering the airbag case opening in the vicinity of the airbag case opening. The covering material to be covered is stitched, and the sewing thread at the stitched portion is broken by breaking the airbag with the deployment pressure of the airbag, and the airbag is deployed from the cleaved gap.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, the airbag device is arranged immediately behind the seat covering material. As a result, in the conventional side airbag device, the touch feeling from the seat surface is hard. Had the remaining drawbacks.
[0005]
The present invention addresses the actual situation as described above, and by disposing a seat pad between the side airbag device and the seat covering material and configured to be able to tear the pad , The purpose is to provide a comfortable ride to the seat.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the feature of the present invention the first air bag device adapted to the purpose is to set embedding the airbag device in the vehicle compartment wall side of the fixing member of the seat back, mounting of the sheet in the vicinity of the air bag case opening In a side airbag device in which materials are sewn together and the stitched portion is cleaved by a predetermined deployment pressure of the airbag, the airbag device is directed forward of the vehicle toward the vehicle compartment wall side of the fixing member. And a sheet pad covering the entire airbag case with a predetermined thickness between the airbag case and the cover material, and inside the cover material stitching portion of the pad, and faces the upholstery sewing portion, obliquely forward position relative to the air bag device, the fragile portion allowed to insert the air bag cleaved by deployment pressure of the air bag, the width of the deployment of the airbag Base with a small width, allowed formed by thinning than the surrounding thickness of the pad, the air bag is inserted through the fragile portion cleaved and upholstery sewing unit is characterized in that it is deployed.
[0007]
Then, the Te present invention first airbag odor, upper Symbol fragile portion shaped to a straight or U-shaped and without or ends of these weak portions, circular, T-shaped, the L-shaped or U-shaped Terminal processing is also possible. Similarly, in each airbag device of the present invention, the pad adjacent to the fragile portion can be formed thin near the center of the fragile portion and thick at the end portion. It is also possible to form the pad on the side of the sheet to be formed with a higher hardness than the pad on the other part and to be formed integrally with the pad on the other part. A skin layer of about 30 to 200 μm can be formed on the pad surface around the fragile portion.
[0008]
In yet airbags apparatus of the present invention, the insert material made of cloth or the like on the rear surface of the pad is formed integrally, so as to correspond to the weak portion of the pad, that allowed to form a notch in the insert material Ru also possible der.
[0009]
[Action]
In the airbag device of the present invention, it is possible to provide a side airbag device without impairing the softness and texture of the seat feel. Further, by configuring as in the seventh aspect , the airbag can be inflated and deployed even at the seat back portion in which the insert material is integrally foamed on the back surface. In addition, even in the seat back portion of the urethane foam that does not originally use an insert material, the airbag can be inflated and deployed by integrating the insert material with a notch around the airbag. In general, in pads made of flexible foam, higher rigidity than the surroundings can be obtained by the rigidity of the insert material and the rigidity of the insert material impregnated with the resin of the pad, thereby concentrating stress on the weak part of the pad. It becomes easy to cleave.
[0010]
In addition, since the airbag and the pad do not directly contact with each other, noise due to the contact between the pad and the airbag module is reduced, and the rigidity of the insert material causes the airbag module to lift the pad, for example, so that the seat covering material Ru can be prevented appearance of problems such that Moriagara a.
[0011]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0012]
FIG. 1 is a horizontal sectional view showing an airbag device according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a seat back portion taking a cover material, and FIG. 3 is a perspective view showing a state of a seat in which the airbag device is operated. is there. The airbag apparatus of this embodiment includes an inflator 1, an airbag 2, and an airbag case 3, and as shown in FIGS. 1 and 2, a vehicle compartment wall (not shown) of the fixing member 11 of the seat back portion 4 is provided. The airbag device is directly fixed and buried on the vehicle front side, and the airbag is deployed between the occupant and the vehicle compartment wall in an emergency as shown in FIG.
[0013]
In the airbag device, the front cover materials 5 and 6 of the seat 4 are stitched together so as to be joined together as shown in FIG. 1 in front of the opening 3a of the airbag case 3, and the sewing thread 7a of the stitched portion 7 is sewn. Is opened by a predetermined deployment pressure of the airbag 2. A urethane foam 8 is interposed between the airbag case 3 and the outer covering materials 5 and 6 as a seat pad covering the entire airbag case with a predetermined thickness as shown in FIG. Inside the above-described surface covering material stitching portion 7 of the foam 8, facing the surface covering material stitching portion 7, the airbag 2 is opened at an obliquely forward position of the airbag device by the deployment pressure of the airbag 2, and the airbag 2 is inserted as shown in FIG. 3. A fragile portion 10 is formed.
[0014]
The weak portion 10 as shown in FIGS. 1 and 2, the urethane foam 8 from what was a thin comb above ambient with width smaller than the width of the deployment of the airbag. Fragile portion, urethane foam 8 Ru can keep further texture of the sheet so it is continuous without being separated back and forth in this position. Contact name in the present invention embodiment, the shape of the fragile part 10 can be straight, or as shown in FIG. 5, such a U-shape as shown in FIG. Then, the end of the fragile portion 10, circular as shown in FIG. 6 (A), FIG. (B) are shown such T-shaped, FIG. (C) to indicate such L-shape, in Fig. (D) It can also be formed in a U-shape as shown. Further, as shown in FIG. 5E, the thickness of the urethane foam 8 adjacent to the fragile portion 10 can be made thinner near the central portion X of the fragile portion 10 and thicker toward the end portion Y. By these terminal treatments, the urethane foam can be cleaved in a predetermined shape. (Cleavage can be terminated at that position.)
Further, as shown in FIG. 7 , the urethane foam 8 on the side of the sheet on which the fragile portion 10 is formed is formed with higher hardness than the urethane foam 8 ′ on the general part including the opposite side, as the case may be. It can also be integrated. In this case, the side urethane foam 8 is integrally formed with a different hardness foam such as a low molecular weight or a high crosslink. This is effective for suppressing urethane foam 8 and improving occupant holding. Then, above the surface of the fragile portion 10 near urethane foam 8, and molded at the mold at the time of the urethane foam molding as shown in FIG. 8, the mold surface temperature and the foaming pressure, such as about solid skins 30~200μm 9 It is also possible to form the layer 13. This skin layer makes it possible to protect cells (foamed layer) of the urethane foam close to the surface, and enables the urethane foam to be cleaved with a clean cross section.
[0015]
On the other hand, FIG. 10 is a sectional view showing an example of integrally molded insert member 14 to the back surface of the sheet of urethane foam 8, FIG. 10 is identical members respectively corresponding to the configuration of FIG. 1 bear similar reference numerals.
[0016]
In general, the urethane foam 8 of the sheet is often integrally foam-molded with the insert material 14 on the back surface thereof. The purpose of this is to increase the rigidity of the urethane foam 8 and to improve riding comfort, and to prevent abnormal noise due to rubbing between the urethane foam 8 and a metal part such as a seat frame (fixing member).
[0017]
Examples of the insert material 14 include fabrics such as cloth, resin nets, non-woven fabrics, and so on. That is, in FIG. 10 , the insert material 14 is integrally formed on the back surface of the urethane foam 8, and the notch 16 is formed at the position corresponding to the position of the fragile portion 10 of the urethane foam 8. The shape of the cutout portion 16 of the insert material 14 only needs to correspond to the position of the fragile portion 10, and for example, the shape as shown in FIGS. 11 and 12 can be used.
[0018]
Finally, in the airbag device shown in FIG. 10, it is also possible to embed the Fel bets between the urethane foam 8 back surface of the insert member 14. Buried range of Fel metropolitan generally be a storage range of the airbag 2, but can also buried in the airbag case 3 side.
[0019]
Thus, even in the sheet having the insert material 14, by forming the notch 16 in the insert material 14, the airbag can be inflated and deployed in the same manner as the sheet without the insert material. By adopting 14, the rigidity of the insert material 14 impregnated with the resin and solidified can be utilized to concentrate the stress on the fragile portion 10 of the urethane foam 8 and perform the cleavage cleanly. Further, since the airbag 2 and the urethane foam 8 are not in direct contact with each other, abnormal noise due to the contact between the urethane foam 8 and the airbag module is reduced, and the airbag module is made of, for example, the urethane foam 8 by the rigidity of the insert material 14. It is also possible to prevent problems in appearance such as lifting the seat and raising the sheet covering materials 5 and 6. Then, the appearance of the problem can be further improved by embedding the Fel bets like, also, the resin of the urethane foam 8 on the surface such as the Fel preparative impregnates, advantages of the rigidity from solidifying Can be further enhanced. As the substitute of the Fel bets can be used other nonwoven, coarse blankets, polypropylene Nets, slabs, victoria lawn, the Subanbondo like.
[0020]
As mentioned above, although the Example of this invention was described, a weak part can be formed also by the cutting process using a cutter knife, a sander, etc. FIG. The cutting process can be easily performed manually without requiring special equipment, and is suitable for small-scale production. The mold forming is suitable for mass production.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, the side airbag device according to the present invention is directly fixed and embedded in the vehicle compartment wall side of the fixing member of the seat back portion toward the front of the vehicle, and between the airbag case and the seat covering material. A seat pad that covers the airbag case main body is interposed at a predetermined thickness , and is located inside the outer surface stitching portion of the pad and opposite to the outer surface stitching portion, and is obliquely forward with respect to the airbag device. The fragile part where the airbag is inserted during deployment is formed by making the pad thickness thinner than the surrounding area with a width smaller than the width of the airbag on the deployment side, and stress is applied to the fragile part when the bag is deployed. together can be cleanly and smoothly perform the cleavage is more focused, by an air bag module which is adjacent to the conventional face material to-covering in the pad, Ya softness of the sheet tactile In which the effect of the can mount the airbag side without compromising fit.
[0022]
Furthermore, even with a sheet having an insert material, by forming a notch in the insert material, the airbag can be inflated and deployed in the same manner as a sheet without the insert material, and by actively adopting the above insert material Because of the rigidity of the insert material impregnated and solidified with resin, it is possible to concentrate the stress on the fragile part of the pad of the seat and to clean it well, and the airbag and the pad are not in direct contact In addition to reducing abnormal noise caused by contact between the pad and the airbag module, the rigidity of the insert material prevents appearance problems such as the airbag module lifting the pad and raising the seat covering material. Ru is possible der.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a horizontal sectional view showing an airbag apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a seat backrest portion excluding a cover material in the same embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a state of the seat in which the airbag apparatus is activated.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a fragile portion.
FIG. 5 is a perspective view showing another example of a fragile portion.
6 (A) to (D) is a front view showing people respectively the shape of the distal end of the fragile portion is a front view showing the (E) thickness.
FIG. 7 is a perspective view showing an example in which side pads are formed of different hardness foam.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of forming a pad.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a skinned foam.
FIG. 10 is a sectional view showing a side airbag device of the present invention having an insert material.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of a notch portion of the insert material.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing another example of the notch portion of the insert material.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inflator 2 Air bag 3 Air bag case 3a Air bag case opening part 4 Seat backrest part 5 Air bag case side surface covering material (seat side part side)
6 Seat side cover (seat seating side)
7 Sewing part 7a Sewing thread 8 Urethane foam 10 Fragile part 11 Fixing member 13 Skin layer 14 Insert material 16 Notch part

Claims (7)

シート背もたれ部の固定部材の車室壁側にエアバッグ装置を埋設し、エアバッグケース開口部の近傍でシートの表装材同士を継ぎ合わせるように縫合し、この縫合部をエアバッグの所定の展開圧力により開裂せしめる側部用エアバッグ装置において、前記エアバッグ装置を前記固定部材の車室壁側に車両前方に向けて直接固定し、かつ、上記エアバッグケースと表装材の間に所定厚さで、且つ概ねエアバッグケース全体を覆うシート用パッドを介装すると共に、このパッドの表装材縫合部の内側で、且つ表装材縫合部と対向し、エアバッグ装置に対し斜め前方位置に、エアバッグの展開圧力により開裂してエアバッグを挿通せしめる脆弱部を、エアバッグの展開側の幅に比べて小さい幅で、パッドの厚みを周囲より薄くすることにより形成せしめ、開裂された脆弱部及び表装材縫合部を挿通してエアバッグが展開されることを特徴とする側部用エアバッグ装置。To set embedding the airbag device in the vehicle compartment wall side of the fixing member of the seat back, and sutured to seaming upholstery together sheets in the vicinity of the air bag case opening, a predetermined air bag the suture portion In the side airbag device to be cleaved by the deployment pressure, the airbag device is directly fixed to the vehicle compartment wall side of the fixing member toward the front of the vehicle, and a predetermined thickness is provided between the airbag case and the covering material. Now, while interposing a seat pad that covers the entire airbag case, inside the surface material stitching portion of this pad and facing the surface material stitching portion, at an obliquely forward position relative to the airbag device , Form a fragile part that can be punctured by the airbag deployment pressure and inserted through the airbag by making the pad thickness smaller than the surrounding area with a width smaller than the width of the airbag deployment side. Because the air bag device for a side, characterized in that the air bag is inserted through the fragile portion cleaved and upholstery sewing unit is deployed. 上記脆弱部の形状を直線状またはコの字状となした請求項1記載の側部用エアバッグ装置。The fragile portion shaped straight or U-shaped with an air bag device for a side portion of claim 1 Symbol placement made a. 上記脆弱部の末端が、円形、T字、L字またはU字状に端末処理された請求項記載の側部用エアバッグ装置。The side airbag device according to claim 2 , wherein the end of the fragile portion is subjected to terminal processing in a circular, T-shaped, L-shaped or U-shaped shape. 上記脆弱部に隣接するパッドの厚みを、この脆弱部の中央付近で薄く、末端部で厚く形成した請求項1〜の何れか1項に記載の側部用エアバッグ装置。The side airbag device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the pad adjacent to the fragile portion is formed to have a thin thickness near the center of the fragile portion and a thick end portion. 上記脆弱部が形成されるシート側部のパッドを他の部分のパッドより高硬度に形成し、かつ他の部分のパッドと一体に形成した請求項1〜の何れか1項に記載の側部用エアバッグ装置。The side according to any one of claims 1 to 4 , wherein the pad on the side of the sheet on which the fragile portion is formed is formed with higher hardness than the pad on the other portion and is formed integrally with the pad on the other portion. Airbag device for the department. 上記脆弱部の周辺のパッド表面に約30〜200μmのスキン層を形成した請求項1〜の何れか1項に記載の側部用エアバッグ装置。The side airbag device according to any one of claims 1 to 5 , wherein a skin layer having a thickness of about 30 to 200 µm is formed on a pad surface around the fragile portion. シート背もたれ部の固定部材の車室壁側にエアバッグ装置を埋設し、エアバッグケース開口部の近傍で車室壁側シートの表装材同士を継ぎ合わせるように縫合し、この縫合部をエアバッグの所定の展開圧力により開裂せしめる側部用エアバッグ装置において、前記エアバッグ装置を前記固定部材の車室壁側に車両前方に向けて直接固定し、かつ上記エアバッグケースと表装材の間に所定厚さで、且つ概ねエアバッグケース全体を覆うシート用パッドを介装し、該パッド裏面に布等からなるインサート材を一体に成形せしめると共に、このパッドの表装材縫合部の内側で、且つ表装材縫合部と対向する位置に、エアバッグの展開圧力により開裂してエアバッグを挿通せしめる脆弱部を、エアバッグの展開側の幅に比べて小さい幅で、パッドの厚みを周囲より薄くすることにより形成せしめ、該パッドの脆弱部に対応するように前記インサート材に切欠部を形成して、開裂された脆弱部及び表装材縫合部を挿通してエアバッグが展開されることを特徴とする側部用エアバッグ装置。 An airbag device is embedded in the vehicle compartment wall side of the fixing member of the seat back portion, and is sewn so that the cover materials of the vehicle compartment wall side seat are joined together in the vicinity of the airbag case opening. In the side airbag device to be cleaved by a predetermined deployment pressure, the airbag device is directly fixed to the vehicle compartment wall side of the fixing member toward the front of the vehicle, and between the airbag case and the covering material. A sheet pad having a predetermined thickness and covering the entire airbag case is interposed, and an insert material made of cloth or the like is integrally formed on the back surface of the pad. At the position facing the cover material stitching part, the fragile part that is torn by the deployment pressure of the airbag and allows the airbag to be inserted is smaller than the width on the deployment side of the airbag, and the pad thickness The air bag is deployed by forming a notch portion in the insert material so as to correspond to the fragile portion of the pad, and inserting the cleaved fragile portion and the cover material stitching portion. A side airbag device characterized by the above .
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