JP3796088B2

JP3796088B2 - Plasma display panel

Info

Publication number: JP3796088B2
Application number: JP2000029392A
Authority: JP
Inventors: 公男雨宮
Original assignee: Pioneer Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2000-02-07
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2020-02-07
Also published as: JP2001222958A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、面放電方式交流型のプラズマディスプレイパネルのパネル構造に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
近年、大型で薄型のカラー画面表示装置として面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルが注目を集めており、その普及が図られて来ている。
【０００３】
図１７は、この面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルの従来のセル構造を模式的に示す平面図であり、図１８は、図１７のＶ−Ｖ線における断面図、図１９は、図１７のＷ−Ｗ線における断面図である。
【０００４】
この図１７ないし１９において、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）の表示面となる前面ガラス基板１側には、その裏面に、複数の行電極対（Ｘ’，Ｙ’）と、この行電極対（Ｘ’，Ｙ’）を被覆する誘電体層２と、この誘電体層２の裏面を被覆するＭｇＯからなる保護層３が順に設けられている。
【０００５】
各行電極Ｘ’，Ｙ’は、それぞれ、幅の広いＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘａ’，Ｙａ’と、その導電性を補う幅の狭い金属膜からなるバス電極Ｘｂ’，Ｙｂ’とから構成されている。
【０００６】
そして、行電極Ｘ’とＹ’とが放電ギャップｇ’を挟んで対向するように列方向に交互に配置されており、各行電極対（Ｘ’，Ｙ’）によって、マトリクス表示の１表示ライン（行）Ｌが構成されている。
【０００７】
一方、放電ガスが封入された放電空間Ｓ’を介して前面ガラス基板１に対向する背面ガラス基板４には、行電極対Ｘ’，Ｙ’と直交する方向に延びるように配列された複数の列電極Ｄ’と、この列電極Ｄ’間にそれぞれ平行に延びるように形成された帯状の隔壁５と、この隔壁５の側面と列電極Ｄ’を被覆するそれぞれＲ，Ｇ，Ｂに色分けされた蛍光体層６とが設けられている。
【０００８】
そして、各表示ラインＬにおいて、放電空間Ｓ’が、列電極Ｄ’と行電極対（Ｘ’，Ｙ’）が交差する部分ごとに隔壁５によって区画されることによって、単位発光領域である放電セルＣ’がそれぞれ画定されている。
【０００９】
上記の面放電方式交流型ＰＤＰにおける画像の表示は、以下のようにして行われる。
すなわち、先ず、アドレス操作により、各放電セルＣ’において行電極対（Ｘ’，Ｙ’）と列電極Ｄ’との間で選択的に放電（対向放電）が行われて、この対向放電により、点灯セル（誘電体層２に壁電荷が形成されている放電セル）と消灯セル（誘電体層２に壁電荷が形成されていない放電セル）とが、表示する画像に対応してパネル上に分布される。
【００１０】
このアドレス操作の後、全表示ラインＬにおいて一斉に、行電極対（Ｘ’，Ｙ’）に対して交互に放電維持パルスが印加され、この放電維持パルスが印加される毎に、点灯セルにおいて面放電が発生される。
【００１１】
以上のようにして、点灯セルにおける面放電により紫外線が発生され、各放電セルＣ’内のＲ，Ｇ，Ｂの蛍光体層６がそれぞれ励起されて発光することにより、表示画像が形成される。
【００１２】
ここで、上記のような従来のＰＤＰの構造では、画面の精細度を上げるために各放電セルＣ’のサイズを小さくすると、それに伴って、蛍光体層６の表面積が減少することにより、画面の輝度が低下してしまうという問題が生じる。
【００１３】
さらに、この画面の高精細化に対応するために、行電極対（Ｘ’，Ｙ’）のピッチを狭めてゆくと、列方向（図１７の上下方向）に隣接する放電セルＣ’間に放電の干渉が生じて、誤放電が発生し易くなるという問題が生じる。
そこで、この発明の出願人は、先に、図２０〜２４に示されるような新規な面放電方式交流型ＰＤＰの提案を行っている。
【００１４】
このＰＤＰは、図２０ないし２４において、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１０の行方向（図２０の左右方向）に延びるように平行に配列されている。
【００１５】
行電極Ｘは、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｘａの狭小の基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｘｂによって構成されている。
【００１６】
行電極Ｙも同様に、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｙａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｙａの狭小の基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｙｂによって構成されている。
【００１７】
この行電極ＸとＹは、前面ガラス基板１０の列方向（図２０の上下方向）に交互に配列されており、バス電極ＸｂとＹｂに沿って並列されたそれぞれの透明電極ＸａとＹａが、互いに対となる相手の行電極側に延びて、透明電極ＸａとＹａの幅広部の頂辺が、それぞれ所要の幅の放電ギャップｇを介して互いに対向されている。
【００１８】
バス電極Ｘｂ，Ｙｂは、それぞれ表示面側の黒色導電層Ｘｂ’，Ｙｂ’と背面側の主導電層Ｘｂ”，Ｙｂ”の二層構造に形成されている。
【００１９】
前面ガラス基板１０の背面には、さらに、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆するように誘電体層１１が形成されており、この誘電体層１１の背面には、互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の隣り合うバス電極ＸｂおよびＹｂと対向する位置及び隣り合うバス電極Ｘｂとバス電極Ｙｂの間の領域と対向する位置に、誘電体層１１の背面側に突出する嵩上げ誘電体層１１Ａが、バス電極Ｘｂ，Ｙｂと平行に延びるように形成されている。
そして、この誘電体層１１と嵩上げ誘電体層１１Ａの背面側には、ＭｇＯからなる保護層１２が形成されている。
【００２０】
一方、前面ガラス基板１０と平行に配置された背面ガラス基板１３の表示側の面上には、列電極Ｄが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対となった透明電極ＸａおよびＹａに対向する位置において行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向（列方向）に延びるように、互いに所定の間隔を開けて平行に配列されている。
【００２１】
背面ガラス基板１３の表示側の面上には、さらに、列電極Ｄを被覆する白色の誘電体層１４が形成され、この誘電体層１４上に、隔壁１５が形成されている。この隔壁１５は、互いに平行に配列された各列電極Ｄの間の位置において列方向に延びる縦壁１５ａと、嵩上げ誘電体層１１Ａに対向する位置において行方向に延びる横壁１５ｂとによって井桁状に形成されている。
【００２２】
そして、この井桁状の隔壁１５によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間Ｓが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）において対となった透明電極ＸａとＹａに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣが形成されている。
【００２３】
この隔壁１５は、その表示面側に形成された黒色層（光吸収層）１５’と背面側の白色層（光反射層）１５”の二層構造に形成されており、放電空間Ｓに面する側壁面がほぼ白色（すなわち、光反射層）になるように構成されている。
【００２４】
隔壁１５の縦壁１５ａの表示側の面は保護層１２に当接されておらず（図２８参照）、その間に隙間ｒが形成されているが、横壁１５ｂの表示側の面が、保護層１２の嵩上げ誘電体層１１Ａを被覆している部分に当接されていて（図２１および２２参照）、列方向において隣接する放電セルＣとの間がそれぞれ閉塞されている。
【００２５】
放電空間Ｓに面する隔壁１５の縦壁１５ａおよび横壁１５ｂの側面と誘電体層１４の表面には、これらの五つの面を全て覆うように蛍光体層１６が、それぞれ順に形成されており、この蛍光体層１６の色は、各放電空間Ｓ毎にＲ，Ｇ，Ｂの色が行方向に順に並ぶように設定される。
そして、放電空間Ｓ内には、放電ガスが封入されている。
【００２６】
このＰＤＰは、行電極対（Ｘ，Ｙ）がそれぞれマトリクス表示画面の１表示ライン（行）Ｌを構成している。
このＰＤＰにおける画像表示は、図１７〜１９のＰＤＰと同様に、先ず、アドレス操作による行電極対（Ｘ，Ｙ）と列電極Ｄとの間の選択的な放電によって、全表示ラインＬに点灯セルと消灯セルとが、形成する画像に対応してパネル上に分布され、この後、全表示ラインＬにおいて一斉に、行電極対（Ｘ，Ｙ）に対して交互に放電維持パルスが印加されて、各点灯セルにおいて面放電が発生される。
【００２７】
そして、この点灯セルにおける面放電により紫外線が発生され、放電セルＣ内のＲ，Ｇ，Ｂの各蛍光体層１６がそれぞれ励起されて発光することにより、表示画面が形成される。
【００２８】
上記ＰＤＰは、行電極Ｘ，Ｙの透明電極Ｘａ，Ｙａが、バス電極Ｘｂ，Ｙｂから互いに対となる相手の行電極側に延びて、それぞれ放電セルＣ毎に島状に独立するように構成されているために、画面の精細度を上げるために各放電セルＣのサイズを小さくしても、行方向において隣接する放電セルＣ間で放電の干渉が生じる虞が無いという特徴を備えている。
【００２９】
さらにまた、誘電体層１１に嵩上げ誘電体層１１Ａが形成され、この嵩上げ誘電体層１１Ａを被覆する保護層１２が隔壁１５の横壁１５ｂの表示側の面に当接されて列方向において隣接する放電セルＣ間が互いに閉塞されていることにより、この列方向において隣接する放電セルＣ間で放電の干渉が生じるのが防止され、その一方で、隔壁１５の縦壁１５ａの表示側の面が、誘電体層１１の嵩上げ誘電体層１１Ａが形成されていない部分に対向されていて、この縦壁１５ａの表示側の面と保護層１２との間に隙間ｒが形成されている（図２３および２４参照）ことにより、行方向において互いに隣接する放電セルＣの間が隙間ｒを介して僅かに連通されていて、これにより、放電を連鎖的に生じさせるプライミング効果が発生し、放電動作の安定化を図ることが出来るという特徴を備えている。
【００３０】
しかしながら、上記のようなＰＤＰの構造においては、嵩上げ誘電体層１１Ａを被覆する保護層１２と横壁１５ｂとが当接されて列方向において隣接する放電セルＣの間が完全に閉じられているために、上述したような行方向において隣接する放電セルＣの間で確保されているプライミング効果が、列方向においては全く確保することが出来ず、そのため、画像形成時のアドレス操作における選択放電の放電遅れ時間が長くなる。
【００３１】
そして、選択放電を安定させるためには、アドレス操作時に印加する駆動パルスのパルス幅を広くする必要があるが、その結果として、アドレス操作に要する時間が長くなってしまうという問題が生じる。
【００３２】
この発明は、上記のような面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルにおける問題点を解決するために為されたものである。
すなわち、この発明は、列方向において隣接する単位発光領域の間が閉じられているプラズマディスプレイパネルにおいて、プライミング効果を確保することが出来るプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
第１の発明によるプラズマディスプレイパネルは、上記目的を達成するために、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層が設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板と背面基板との間に配置されて列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部によって放電空間を単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁を備え、互いに隣接する行に沿って並ぶ前記単位発光領域の間の横壁部が行方向と平行な隙間によって分離されており、前記隔壁の横壁部および隙間に対向する誘電体層の部分に、横壁部側に張り出すように形成されて横壁部とともに列方向に隣接する単位発光領域の間を閉じる嵩上げ部が形成され、この嵩上げ部の前面基板側から見て隔壁の縦壁部と同列に並ぶ位置に、隙間内と列方向に隣接する単位発光領域の放電空間内とを互いに連通する連通部が形成されていることを特徴としている。
【００３４】
この第１の発明によるプラズマディスプレイパネルは、列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部を有する隔壁によって、前面基板と背面基板の間の放電空間が単位発光領域毎に区画される。
【００３５】
そして、互いに隣接する行に沿って並ぶ単位発光領域の間の横壁部が行方向と平行な隙間によって分離され、この分離された横壁間の隙間が、連通部によって、列方向に隣接する単位発光領域の放電空間内にそれぞれ連通されている。
【００３６】
従って、この第１の発明によれば、列方向において互いに隣接する単位発光領域の間が隔壁の横壁部によって閉じられている場合でも、単位発光領域において発生する放電にともなう横壁間の隙間内における放電によって生じたプライミング粒子（種火）が、連通部を介して、列方向において隣接している単位発光領域内に拡散して放電を誘発し、これによって、列方向において隣接する単位発光領域間におけるプライミング効果が確保される。
さらに、誘電体層に横壁部側に張り出すように形成された嵩上げ部と横壁部とによって、列方向に隣接する単位発光領域間が閉じられて、この列方向に隣接する単位発光領域間における誤放電の発生が防止されるとともに、この嵩上げ部に形成されて分離された横壁間の隙間と列方向に隣接する単位発光領域とを連通する連通部によって、横壁間の隙間内における放電によって生じたプライミング粒子（種火）が、列方向において隣接している単位発光領域内に拡散して放電を誘発し、これによって、列方向において隣接する単位発光領域間におけるプライミング効果が確保される。
【００３７】
第２のプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記隙間に対向する前面基板の部分に、光吸収層が設けられていることを特徴としている。
この第２の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、非表示ラインである隔壁の横壁間の隙間に対向する前面基板の部分に形成された光吸収層によって、隙間内において列電極と行電極間にプライミングのための放電が発生しても、その光が前面基板側から画像表示面に漏れるのが防止されて、画像のコントラストに悪影響を与える虞がなくなる。
【００３８】
第３の発明のプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層が設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板と背面基板との間に配置されて列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部によって放電空間を単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁を備え、互いに隣接する行に沿って並ぶ前記単位発光領域の間の横壁部が行方向と平行な隙間によって分離されており、前記隙間内と列方向に隣接する単位発光領域の放電空間内とが連通部によって互いに連通されており、前記背面基板上の隙間内に面する部分において、列電極と対向する部分に、隔壁よりも高さが低い誘電体リブが形成されていることを特徴としている。
【００３９】
この第３の発明のプラズマディスプレイパネルによれば、列方向において互いに隣接する単位発光領域の間が隔壁の横壁部によって閉じられている場合でも、単位発光領域において発生する放電にともなう横壁間の隙間内における放電によって生じたプライミング粒子（種火）が、連通部を介して、列方向において隣接している単位発光領域内に拡散して放電を誘発し、これによって、列方向において隣接する単位発光領域間におけるプライミング効果が確保され、さらに、隔壁の横壁間の隙間内に形成された誘電体リブによって、背面基板側の列電極と前面基板側の行電極間の放電距離が短くなることにより、隙間内における放電が生じ易くなり、これによって、列方向におけるプライミング効果がさらに高められる。
【００４０】
第４のプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、第３の発明の構成に加えて、前記列電極が誘電体リブ上に形成されていることを特徴としている。
この第４の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、隔壁の横壁間の隙間内に形成された誘電体リブによって、背面基板側の列電極と前面基板側の行電極間の距離が短くなり、放電距離が短縮されて、隙間内における放電がさらに生じ易くなって、列方向におけるプライミング効果がさらに高められる。
【００４１】
第５の発明によるプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、第３の発明の構成に加えて、前記誘電体リブが、各列電極ごとに島状に形成されていることを特徴としている。
この第５の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、隔壁の横壁間の隙間内に形成された島状の誘電体リブによって、背面基板側の列電極と前面基板側の行電極間の放電距離が短くなることにより、隙間内における放電が生じ易くなり、これによって、列方向におけるプライミング効果がさらに高められる。
【００４２】
第６の発明によるプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、第３の発明の構成に加えて、前記誘電体リブが、行方向に沿って延びる帯状に形成されていることを特徴としている。
この第６の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、隔壁の横壁間の隙間内に形成された帯状の誘電体リブによって、背面基板側の列電極と前面基板側の行電極間の放電距離が短くなることにより、隙間内における放電が生じ易くなり、これによって、列方向におけるプライミング効果がさらに高められる。
【００４３】
第７の発明によるプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、第３の発明の構成に加えて、前記隔壁の横壁部および隙間に対向する誘電体層の部分に、横壁部側に張り出すように形成されて横壁部とともに列方向に隣接する単位発光領域の間を閉じる嵩上げ部が形成され、前記連通部が、嵩上げ部の前面基板側から見て隔壁の縦壁部と同列に並ぶ位置に、隔壁の縦壁部と同列に並ぶ位置に形成されていることを特徴としている。
【００４４】
第８のプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、第３の発明の構成に加えて、前記隙間に対向する前面基板の部分に、光吸収層が設けられている。
この第８の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、非表示ラインである隔壁の横壁間の隙間に対向する前面基板の部分に形成された光吸収層によって、隙間内において列電極と行電極間にプライミングのための放電が発生しても、その光が前面基板側から画像表示面に漏れるのが防止されて、画像のコントラストに悪影響を与える虞がなくなる。
【００４５】
第９のプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層が設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板と背面基板との間に配置されて列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部によって放電空間を単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁を備え、互いに隣接する行に沿って並ぶ前記単位発光領域の間の横壁部が行方向と平行な隙間によって分離されており、前記隙間内と列方向に隣接する単位発光領域の放電空間内とが連通部によって互いに連通されており、前記背面基板上の隙間内に面する部分において、列電極と対向する部分に、２次電子放出係数が高い材料によって形成された層が設けられていることを特徴としている。
【００４６】
この第９の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、列方向において互いに隣接する単位発光領域の間が隔壁の横壁部によって閉じられている場合でも、単位発光領域において発生する放電にともなう横壁間の隙間内における放電によって生じたプライミング粒子（種火）が、連通部を介して、列方向において隣接している単位発光領域内に拡散して放電を誘発し、これによって、列方向において隣接する単位発光領域間におけるプライミング効果が確保される。
さらに、隔壁の横壁間の隙間内に、２次電子放出係数が高い材料によって層が形成されていることによって、隙間内における列電極と行電極間の放電が生じ易くなり、これによって、列方向におけるプライミング効果がさらに高められる。
なお、この２次電子放出係数が高い材料による層は、島状または行方向に延びる帯状に形成してもよい。
【００４７】
第１０のプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、第９の発明の構成に加えて、前記隔壁の横壁部および隙間に対向する誘電体層の部分に、横壁部側に張り出すように形成されて横壁部とともに列方向に隣接する単位発光領域の間を閉じる嵩上げ部が形成され、前記連通部が、嵩上げ部の前面基板側から見て隔壁の縦壁部と同列に並ぶ位置に形成されていることを特徴としている。
【００４８】
第１１のプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、第９の発明の構成に加えて、前記隙間に対向する前面基板の部分に、光吸収層が設けられていることを特徴としている。
この第１１の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、非表示ラインである隔壁の横壁間の隙間に対向する前面基板の部分に形成された光吸収層によって、隙間内において列電極と行電極間にプライミングのための放電が発生しても、その光が前面基板側から画像表示面に漏れるのが防止されて、画像のコントラストに悪影響を与える虞がなくなる。
【００４９】
第１２のプラズマディスプレイパネルは、前記目的を達成するために、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層が設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板と背面基板との間に配置されて列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部によって放電空間を単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁を備え、互いに隣接する行に沿って並ぶ前記単位発光領域の間の横壁部が行方向と平行な隙間によって分離されており、前記隙間内と列方向に隣接する単位発光領域の放電空間内とが連通部によって互いに連通されており、前記背面基板の隙間に対向する部分に紫外線を放出する蛍光体層が設けられていることを特徴としている。
【００５０】
この第１２の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、列方向において互いに隣接する単位発光領域の間が隔壁の横壁部によって閉じられている場合でも、単位発光領域において発生する放電にともなう横壁間の隙間内における放電によって生じたプライミング粒子（種火）が、連通部を介して、列方向において隣接している単位発光領域内に拡散して放電を誘発し、これによって、列方向において隣接する単位発光領域間におけるプライミング効果が確保される。
さらに、隔壁の横壁間の隙間内に紫外線を放出する蛍光体層が設けられることによって、この蛍光体層から、放電の際に放電空間内の放電ガスから発生する真空紫外線により励起されることによって、紫外線が放出されてこの紫外線が単位発光領域内において２次電子を生じさせることにより、列方向において隣接する単位発光領域間におけるプライミング効果がさらに発生される。
【００５７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【００５８】
図１ないし６は、この発明によるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）の実施形態の第１の例を示すものであって、図１はこの第１の例におけるＰＤＰを模式的に表す平面図であり、図２は図１のＶ３−Ｖ３線における断面図、図３は図１のＶ４−Ｖ４線における断面図、図４は図１のＷ３−Ｗ３線における断面図、図５は図１のＷ４−Ｗ４線における断面図、図６は図１のＷ５−Ｗ５線における断面図である。
【００５９】
この図１ないし６に示されるＰＤＰは、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１０の行方向（図１の左右方向）に延びるように平行に配列されている。
【００６０】
行電極Ｘは、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｘａの狭小の基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｘｂによって構成されている。
【００６１】
行電極Ｙも同様に、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｙａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｙａの狭小の基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｙｂによって構成されている。
【００６２】
この行電極ＸとＹは、前面ガラス基板１０の列方向（図１の上下方向）に交互に配列されており、バス電極ＸｂとＹｂに沿って並列されたそれぞれの透明電極ＸａとＹａが、互いに対となる相手の行電極側に延びて、透明電極ＸａとＹａの幅広部の頂辺が、それぞれ所要の幅の放電ギャップｇを介して互いに対向されている。
【００６３】
バス電極Ｘｂ，Ｙｂは、それぞれ表示面側の黒色導電層Ｘｂ’，Ｙｂ’と背面側の主導電層Ｘｂ”，Ｙｂ”の二層構造に形成されている。
【００６４】
前面ガラス基板１０の背面には、列方向において隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）のそれぞれの互いに背中合わせになったバス電極ＸｂとＹｂの間に、このバス電極Ｘｂ，Ｙｂに沿って行方向に延びる黒色の光吸収層（遮光層）３０が形成されており、さらに、隔壁３５の縦壁３５ａに対向する部分に、光吸収層（遮光層）３１が形成されている。
【００６５】
さらに、前面ガラス基板１０の背面には、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆するように誘電体層１１が形成されており、この誘電体層１１の背面には、互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の隣り合うバス電極ＸｂおよびＹｂと対向する位置及び隣り合うバス電極Ｘｂとバス電極Ｙｂの間の領域と対向する位置に、誘電体層１１の背面側に突出する嵩上げ誘電体層１１Ａが、バス電極Ｘｂ，Ｙｂと平行に延びるように形成されている。
【００６６】
そして、この誘電体層１１と嵩上げ誘電体層１１Ａの背面側には、ＭｇＯからなる保護層１２が形成されている。
一方、前面ガラス基板１０と平行に配置された背面ガラス基板１３の表示側の面上には、列電極Ｄが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対となった透明電極ＸａおよびＹａに対向する位置において行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向（列方向）に延びるように、互いに所定の間隔を開けて平行に配列されている。
【００６７】
背面ガラス基板１３の表示側の面上には、さらに、列電極Ｄを被覆する白色の誘電体層１４が形成され、この誘電体層１４上に、隔壁３５が形成されている。
【００６８】
この隔壁３５は、互いに平行に配列された各列電極Ｄの間の位置において列方向に延びる縦壁３５ａと、嵩上げ誘電体層１１Ａに対向する位置において行方向に延びる横壁３５ｂとによって梯子状に形成されており、この梯子状の隔壁３５によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間Ｓが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）において対となった透明電極ＸａとＹａに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣが形成されている。
【００６９】
この放電空間Ｓを区画する隔壁３５の横壁３５ｂは、表示ライン間の光吸収層３０と重なる位置に設けられた隙間ＳＬによって列方向に分離されている。
すなわち、隔壁３５は、表示ライン（行）Ｌ方向に沿って梯子状に形成され、列方向において表示ラインＬに沿って延びる隙間ＳＬを介して互いに平行になるように配置されている。
【００７０】
そして、この表示ラインＬ間に設けられた隙間ＳＬによって分割された横壁３５ｂの各部分３５ｂ’の幅は、それぞれ縦壁３５ａの幅と略同一になるように隙間ＳＬの幅が設定されている。
【００７１】
放電空間Ｓに面する隔壁３５の縦壁３５ａおよび横壁３５ｂの側面と誘電体層１４の表面には、これらの五つの面を全て覆うように蛍光体層１６が形成されており、この蛍光体層１６の色は、各放電セルＣ毎にＲ，Ｇ，Ｂの色が行方向に順に並ぶように設定されている（図４参照）。
そして、放電セルＣ内には、放電ガスが封入されている。
【００７２】
嵩上げ誘電体層１１Ａは、この嵩上げ誘電体層１１Ａを被覆している保護層１２が隔壁３５の横壁３５ｂ’の表示側の面に当接される（図５参照）ことによって、列方向において隣接する放電セルＣの間をそれぞれ閉じているが、この嵩上げ誘電体層１１Ａには、図１において隔壁３５の縦壁３５ａと同列に並ぶ位置に、列方向に延びて両端部が嵩上げ誘電体層１１Ａの上下の壁面に開口されるとともに背面側が解放された溝１１Ａａ（図５および６参照）が形成されていて、この溝１１Ａａを介して各放電セルＣが、列方向に並設された隔壁３５の横壁３５ｂ’間の隙間ＳＬにそれぞれ連通されている。
【００７３】
また、隔壁３５の縦壁３５ａの表示側の面は保護層１２に当接されておらず（図４参照）、その間に隙間ｒが形成されていて、行方向において隣接する放電セルＣがこの隙間ｒを介して互いに連通されている。
【００７４】
上記のＰＤＰは、行電極対（Ｘ，Ｙ）がそれぞれマトリクス表示画面の１表示ライン（行）Ｌを構成している。
【００７５】
このＰＤＰにおける画像の形成は、従来のＰＤＰと同様に、先ず、全放電セルにおいて列電極Ｄと行電極ＸまたはＹの間でリセット放電を行い、全放電セルＣの誘電体層１１の表面上に壁電荷を形成する。
【００７６】
次に、アドレス操作により、各放電セルＣにおいて行電極対（Ｘ，Ｙ）と列電極Ｄとの間で選択的に対向放電が行われ、全表示ラインＬに点灯セル（誘電体層１１の壁電荷が消去されなかった放電セルＣ）と消灯セル（誘電体層１１の壁電荷が消去された放電セルＣ）とが、表示する画像に対応して、パネル上に分布される。
【００７７】
このアドレス操作の後、全表示ラインＬにおいて一斉に、行電極対（Ｘ，Ｙ）に対して交互に放電維持パルスが印加され、この放電維持パルスが印加される毎に、各点灯セルにおいて互いに対向する透明電極ＸａとＹａとの間で面放電が発生される。
【００７８】
以上のようにして、点灯セルにおける面放電により紫外線が発生され、放電空間Ｓ内のＲ，Ｇ，Ｂの各蛍光体層１６がそれぞれ励起されて発光することにより、表示する画像が形成される。
【００７９】
上記ＰＤＰは、隔壁３５の縦壁３５ａの表示側の面と誘電体層１１を被覆する保護層１２との間に形成された隙間ｒによって、各放電セルＣへの放電ガスの封入や放電セルＣからの放電ガスの排気が行われ、さらに、行方向において隣接する放電セルＣ間において連鎖的に放電を生じさせるプライミング効果が確保される。
【００８０】
そして、列方向において互いに隣接する放電セルＣの間は、嵩上げ誘電体層１１Ａによって閉塞されていることによって、画像形成のための放電が列方向に隣接する他の放電セルＣに広がって誤放電が生じるのが防止されるが、各放電セルＣは、この嵩上げ誘電体層１１Ａに形成されている溝１１Ａａによってそれぞれ梯子状の隔壁３５間の隙間ＳＬ内に連通されており、この溝１１Ａａを介して隙間ＳＬから列方向に並んでいる放電セルＣにプライミング粒子（種火）が導入されることによって、列方向における上記の行方向におけるようなプライミング効果が確保される。
【００８１】
すなわち、列電極Ｄと行電極ＸまたはＹ間に、リセット操作時のリセット放電（全放電セルＣに一旦壁電荷を形成させるための放電）と、アドレス操作時の選択放電（リセット放電によって形成された壁電荷を表示画像データに応じて選択的に消去する放電）を発生させるための駆動パルス（リセット操作時に列電極Ｄと行電極ＸまたはＹに印加されるリセットパルス、および、アドレス操作時に行電極Ｘ，Ｙの一方に印加される走査パルス，列電極Ｄに印加される表示データパルス）が印加される際に、嵩上げ誘電体層１１Ａが形成されている部分では列電極Ｄと行電極Ｘ，Ｙ間の放電距離が短くなっていて放電が生じ易くなっていることにより、隙間ＳＬ内において列電極Ｄと行電極Ｘ，Ｙとの間に放電が発生する。
【００８２】
そして、この隙間ＳＬ内における放電によって生じたプライミング粒子（種火）が溝１１Ａａを介して列方向に隣接している放電セルＣ内に拡散することにより、隣接する放電セルＣ間で放電を誘発させるプライミング効果を発生させる。
【００８３】
ここで、非表示ラインであるバス電極ＸｂとＹｂに挟まれた領域に黒色または暗褐色の遮光層３０が設けられており、さらに、バス電極ＸｂとＹｂの表示面側がそれぞれ黒色導電層Ｘｂ’，Ｙｂ’によって構成されていることによって、外光の反射が防止されてコントラストの向上が図られるとともに、隙間ＳＬ内において列電極Ｄと行電極Ｘ，Ｙ間にプライミングのための放電が発生しても、その光が画像のコントラストに悪影響を与える虞はない。
【００８４】
なお、上記ＰＤＰは、放電空間Ｓを区画する隔壁３５の横壁３５ｂが表示ラインＬ間に設けられた隙間ＳＬによって列方向に分離され、この分離された横壁３５ｂ’の幅が、それぞれ縦壁３５ａの幅と略同一になるように設定されることによって、隔壁３５の焼成時の収縮によるばらつきが少なくなり、これによって、前面ガラス基板１０や背面ガラス基板１３の反りおよび隔壁３５の破損などによる放電セル形状の変形が生じる虞がなくなる。
【００８５】
次に、この発明の実施形態における第２の例を、図７ないし９に基づいて説明する。
【００８６】
図７はこの第２の例におけるＰＤＰを模式的に表す平面図であり、図８は図７のＶ５−Ｖ５線における断面図、図９は図７のＷ６−Ｗ６線における断面図である。
この図７ないし９に示されるＰＤＰは、隙間ＳＬ内の誘電体層１４上の列電極Ｄに対向する部分に、誘電体層１４と同一の誘電体によって形成された横壁３５ｂ’の高さよりも低い誘電体リブ４０を備えているものである。
このＰＤＰの他の部分の構成は、第１の例のＰＤＰと同様であり、同一の符号が付されている。
【００８７】
この例におけるＰＤＰは、隙間ＳＬ内に形成された誘電体リブ４０によって、列電極Ｄと行電極Ｘ，Ｙ間の放電距離が短くなることにより、隙間ＳＬ内における放電が生じ易くなり、これによって、列方向におけるプライミング効果がさらに高められる。
【００８８】
なお、図７においては、誘電体リブ４０が放電セルＣの各列ごとに形成されている例が示されているが、図１０に示されるように、隙間ＳＬ内に帯状の誘電体リブ４０’を行方向に沿って延びるように形成しても良い。
【００８９】
次に、この発明の実施形態における第３の例を、図１１および１２に基づいて説明する。
【００９０】
図１１は図８（図７のＶ５−Ｖ５線における断面図）に相当する断面図であり、図１２は図９（図７のＷ６−Ｗ６線における断面図）に相当する断面図である。
【００９１】
この例におけるＰＤＰは、上記第２の例におけるＰＤＰの誘電体リブ４０が誘電体層１４上に形成されていたのに対して、誘電体リブ５０が背面ガラス基板１３と列電極Ｄの間に形成されており、この誘電体リブ５０が形成されている部分において列電極Ｄおよびこの列電極Ｄを被覆している誘電体層１４が嵩上げ誘電体層１１Ａ側に盛り上がっているものである。
このＰＤＰの他の部分の構成は、第１の例のＰＤＰと同様であり、同一の符号が付されている。
【００９２】
この例におけるＰＤＰも、第２の例と同様に、隙間ＳＬ内に形成された誘電体リブ５０によって、列電極Ｄと行電極Ｘ，Ｙ間の放電距離が短くなることにより、隙間ＳＬ内における放電が生じ易くなり、これによって、列方向におけるプライミング効果がさらに促進される。
なお、図１１および１２においては、誘電体リブ５０が隙間ＳＬ内において帯状に形成されている場合が示されているが、放電セルＣの各列ごとに島状に形成するようにしても良い。
【００９３】
次に、この発明の実施形態における第４の例を、図１３および１４に基づいて説明する。
【００９４】
図１３は図８（図７のＶ５−Ｖ５線における断面図）に相当する断面図であり、図１４は図９（図７のＷ６−Ｗ６線における断面図）に相当する断面図である。
【００９５】
この例におけるＰＤＰは、隙間ＳＬ内の誘電体層１４上の列電極Ｄに対向する位置に、ＭｇＯやＣａＯなどの２次電子放出係数が高い材料によって形成された高γ層６０が設けられているものである。
【００９６】
この高γ層６０は、島状または行方向に延びる帯状に形成してもよく、また、誘電体層１４の全面を覆うように形成しても良い。
また、誘電体層１４に２次放電放出係数が高い材料を混合するようにしても良く、また、誘電体層１４すなわち列電極保護層そのものを２次電子放出係数が高い材料によって形成された高γ層にしても良い。
【００９７】
この例におけるＰＤＰは、隙間ＳＬ内に形成された高γ層６０を構成する２次電子放出係数が高い材料によって、隙間ＳＬ内における列電極Ｄと行電極Ｘ，Ｙ間の放電が生じ易くなり、これによって、列方向におけるプライミング効果がさらに促進される。
【００９８】
次に、この発明の実施形態における第５の例を、図１５に基づいて説明する。
【００９９】
図１５はこの第５の例におけるＰＤＰを模式的に表す平面図である。
この第５の例によるＰＤＰは、上記第１ないし４の例のＰＤＰが隔壁の横壁間の隙間と放電セルとの連通を嵩上げ誘電体層に形成された溝によって行っていたのに対し、梯子状の隔壁４５の横壁４５ｂの透明電極Ｘａ，Ｙａとバス電極Ｘｂ，Ｙｂがそれぞれ重なっている位置とは別の位置に、スリットｓｌが形成されていて、このスリットｓｌによって、各放電セルＣと隙間ＳＬとが連通されるようになっているものである。
他の構成は、第１の例のＰＤＰと同様であり、同一の符号が付されている。
【０１００】
この例におけるＰＤＰも、第１の例と同様に、画像形成時に隙間ＳＬ内において発生する放電によって生じたプライミング粒子（種火）が、スリットｓｌを介して列方向に隣接している放電セルＣ内に拡散して、隣接する放電セルＣ間で放電を誘発させるプライミング効果を発生させる。
【０１０１】
なお、このスリットｓｌが隔壁４５の横壁４５ｂ’の透明電極Ｘａ，Ｙａとバス電極Ｘｂ，Ｙｂが重なっている位置とは別の位置に設けられるのは、放電の広がりを抑制する隔壁４５の横壁４５ｂ’の機能を損なうことがないようにするためである。
【０１０２】
次に、この発明の実施形態における第６の例を、図１６に基づいて説明する。
【０１０３】
図１６はこの第６の例におけるＰＤＰを模式的に表す平面図である。
この例によるＰＤＰは、前記第１の例のＰＤＰが隔壁の横壁間の隙間と放電セルとの連通を嵩上げ誘電体層に形成された溝によって行っていたのに対し、放電セルＣを区画する隔壁５５の横壁５５ｂ’の高さが嵩上げ誘電体層１１Ａを被覆する保護層１２と誘電体層１４との間隔よりも小さくなるように設定されていて、横壁５５ｂ’の表示面側と嵩上げ誘電体層１１Ａを被覆する保護層１２との間に隙間ｒ１が形成されているものである。
他の構成は、第１の例のＰＤＰと同様であり、同一の符号が付されている。
【０１０４】
この例のＰＤＰにおいても、第１の例の場合と同様に、隙間ＳＬ内における放電によって生じたプライミング粒子（種火）が隙間ｒ１を介して列方向に隣接している放電セルＣ内に拡散することによって、隣接する放電セルＣ間において放電を誘発させるプライミング効果が発生される。
【０１０５】
この隙間ｒ１が形成される位置は、隔壁５５の横壁５５ｂ’の放電セルＣに面する部分の一部または全部であっても良いが、何れの場合にも、放電セルＣ内で発生される面放電が列方向に隣接する他の放電セルＣに広がるのを防止することが出来る位置に設定され、さらに、隙間ｒ１の縦および横の幅も、面放電の他の放電セルＣへの広がりを防止することが出来る寸法に設定される。
【０１０６】
上述の図１３に示される第４の例において、隙間ＳＬ内の誘電体層１４上に、高γ層６０の代わりに、紫外線を放出する蛍光体層を設けるようにしてもよい。
【０１０７】
この場合には、放電の際に放電空間Ｓ内の放電ガスに含まれるキセノンによって発生する真空紫外線によって励起されることにより、蛍光体層から紫外線が放出され、この紫外線が放電セルＣ内において２次電子を生じさせることによって、プライミング効果を発生させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の例を模式的に表す平面図である。
【図２】図１のＶ３−Ｖ３線における断面図である。
【図３】図１のＶ４−Ｖ４線における断面図である。
【図４】図１のＷ３−Ｗ３線における断面図である。
【図５】図１のＷ４−Ｗ４線における断面図である。
【図６】図１のＷ５−Ｗ５線における断面図である。
【図７】この発明の第２の例を模式的に表す平面図である。
【図８】図７のＶ５−Ｖ５線における断面図である。
【図９】図７のＷ６−Ｗ６線における断面図である。
【図１０】この発明の第２の例の変形例を模式的に表す平面図である。
【図１１】この発明の第３の例を示す側断面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線における断面図である。
【図１３】この発明の第４の例を示す側断面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線における断面図である。
【図１５】この発明の第５の例を模式的に表す平面図である。
【図１６】この発明の第６の例を示す側断面図である。
【図１７】従来のＰＤＰの構成を模式的に表す平面図である。
【図１８】図１７のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図１９】図１７のＷ−Ｗ線における断面図である。
【図２０】出願人の提案にかかるＰＤＰを模式的に表す平面図である。
【図２１】図２０のＶ１−Ｖ１線における断面図である。
【図２２】図２０のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【図２３】図２０のＷ１−Ｗ１線における断面図である。
【図２４】図２０のＷ２−Ｗ２線における断面図である。
【符号の説明】
１０ …前面ガラス基板（前面基板）
１１ …誘電体層
１１Ａ …嵩上げ誘電体層（嵩上げ部）
１１Ａａ …溝（連通部）
１２ …保護層
１３ …背面ガラス基板（背面基板）
１４ …誘電体層
１５，３５，４５，５５…隔壁
１５ａ，３５ａ，４５ａ…縦壁（縦壁部）
１５ｂ，３５ｂ，４５ｂ，５５ｂ…横壁（横壁部）
３５ｂ’，４５ｂ’，６５ｂ’…横壁（横壁部）
１６ …蛍光体層
３０ …光吸収層
３１ …光吸収層
４０，４０’，５０ …誘電体リブ
６０ …高γ層
Ｘ …行電極
Ｙ …行電極
Ｘａ …透明電極
Ｙａ …透明電極
Ｘｂ …バス電極
Ｙｂ …バス電極
Ｘｂ’，Ｙｂ’ …黒色層
Ｘｂ”，Ｙｂ” …白色層
Ｄ …列電極
Ｓ …放電空間
ＳＬ …隙間
ｓｌ …スリット（連通部）
Ｃ …放電セル（単位発光領域）
Ｌ …表示ライン
ｇ …ギャップ
ｒ …隙間
ｒ１ …隙間（連通部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel structure of a surface discharge type AC type plasma display panel.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, surface discharge type AC plasma display panels have attracted attention as large and thin color screen display devices, and their spread has been promoted.
[0003]
FIG. 17 is a plan view schematically showing a conventional cell structure of this surface discharge type AC plasma display panel, FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line V-V in FIG. 17, and FIG. It is sectional drawing in the WW line.
[0004]
17 to 19, on the front glass substrate 1 side serving as a display surface of a plasma display panel (hereinafter referred to as “PDP”), a plurality of row electrode pairs (X ′, Y ′) and a plurality of row electrode pairs are arranged on the rear surface. A dielectric layer 2 covering (X ′, Y ′) and a protective layer 3 made of MgO covering the back surface of the dielectric layer 2 are sequentially provided.
[0005]
The row electrodes X ′ and Y ′ are respectively transparent electrodes Xa ′ and Ya ′ made of a transparent conductive film such as wide ITO, and bus electrodes Xb ′ and Yb ′ made of a narrow metal film that supplements the conductivity. It consists of and.
[0006]
The row electrodes X ′ and Y ′ are alternately arranged in the column direction so as to face each other across the discharge gap g ′, and one display line for matrix display is provided by each row electrode pair (X ′, Y ′). (Row) L is configured.
[0007]
On the other hand, on the rear glass substrate 4 facing the front glass substrate 1 through the discharge space S ′ in which the discharge gas is sealed, a plurality of arrays arranged to extend in a direction perpendicular to the row electrode pairs X ′ and Y ′. The color is divided into a column electrode D ′, a strip-shaped partition wall 5 formed so as to extend in parallel between the column electrodes D ′, and R, G, B respectively covering the side surface of the partition wall 5 and the column electrode D ′. The phosphor layer 6 is provided.
[0008]
In each display line L, the discharge space S ′ is partitioned by the partition wall 5 at each portion where the column electrode D ′ and the row electrode pair (X ′, Y ′) intersect with each other. Each cell C ′ is defined.
[0009]
The display of an image in the surface discharge AC type PDP is performed as follows.
That is, first, an address operation selectively discharges (opposite discharge) between the row electrode pair (X ′, Y ′) and the column electrode D ′ in each discharge cell C ′. A lighting cell (a discharge cell in which wall charges are formed on the dielectric layer 2) and a light-off cell (a discharge cell in which wall charges are not formed on the dielectric layer 2) are displayed on the panel corresponding to the image to be displayed. Distributed.
[0010]
After this address operation, a discharge sustaining pulse is alternately applied to the row electrode pair (X ′, Y ′) all at once in all the display lines L. A surface discharge is generated.
[0011]
As described above, ultraviolet rays are generated by the surface discharge in the lighting cell, and the phosphor layers 6 of R, G, B in each discharge cell C ′ are excited to emit light, thereby forming a display image. .
[0012]
Here, in the structure of the conventional PDP as described above, when the size of each discharge cell C ′ is reduced in order to increase the definition of the screen, the surface area of the phosphor layer 6 is reduced accordingly. There arises a problem that the brightness of the image is reduced.
[0013]
Furthermore, if the pitch of the row electrode pair (X ′, Y ′) is narrowed in order to cope with the high definition of the screen, the discharge cells C ′ adjacent in the column direction (vertical direction in FIG. 17) are arranged. There arises a problem in that interference of discharge occurs and erroneous discharge is likely to occur.
Therefore, the applicant of the present invention has previously proposed a novel surface discharge AC type PDP as shown in FIGS.
[0014]
In this PDP, a plurality of row electrode pairs (X, Y) extend in the row direction of the front glass substrate 10 (left-right direction in FIG. 20) on the back surface of the front glass substrate 10 which is a display surface in FIGS. Are arranged in parallel.
[0015]
The row electrode X includes a transparent electrode Xa made of a transparent conductive film such as ITO formed in a T shape, and a metal film extending in the row direction of the front glass substrate 10 and connected to a narrow base end portion of the transparent electrode Xa. It is comprised by the bus electrode Xb which consists of.
[0016]
Similarly, the row electrode Y is connected to the transparent electrode Ya made of a transparent conductive film such as ITO formed in a T-shape and the narrow base end portion of the transparent electrode Ya extending in the row direction of the front glass substrate 10. The bus electrode Yb is made of a metal film.
[0017]
The row electrodes X and Y are alternately arranged in the column direction (vertical direction in FIG. 20) of the front glass substrate 10, and the transparent electrodes Xa and Ya arranged in parallel along the bus electrodes Xb and Yb are respectively Extending to the paired row electrode side, the tops of the wide portions of the transparent electrodes Xa and Ya are opposed to each other via a discharge gap g having a required width.
[0018]
The bus electrodes Xb and Yb are each formed in a two-layer structure of black conductive layers Xb ′ and Yb ′ on the display surface side and main conductive layers Xb ″ and Yb ″ on the back surface side.
[0019]
A dielectric layer 11 is further formed on the back surface of the front glass substrate 10 so as to cover the row electrode pair (X, Y). The row electrode pairs adjacent to each other are formed on the back surface of the dielectric layer 11. A raised dielectric that protrudes on the back side of the dielectric layer 11 at a position facing the adjacent bus electrodes Xb and Yb of (X, Y) and a position facing the region between the adjacent bus electrodes Xb and Yb. The layer 11A is formed to extend in parallel with the bus electrodes Xb and Yb.
A protective layer 12 made of MgO is formed on the back side of the dielectric layer 11 and the raised dielectric layer 11A.
[0020]
On the other hand, on the display side surface of the rear glass substrate 13 arranged in parallel with the front glass substrate 10, the column electrode D is connected to the transparent electrodes Xa and Ya that are paired with each other in each row electrode pair (X, Y). They are arranged in parallel at predetermined intervals so as to extend in a direction (column direction) orthogonal to the row electrode pair (X, Y) at the opposing positions.
[0021]
A white dielectric layer 14 that covers the column electrode D is further formed on the display side surface of the rear glass substrate 13, and a partition wall 15 is formed on the dielectric layer 14. The partition wall 15 is formed in a cross-like shape by a vertical wall 15a extending in the column direction at a position between the column electrodes D arranged in parallel to each other and a horizontal wall 15b extending in the row direction at a position facing the raised dielectric layer 11A. Is formed.
[0022]
And by this cross-shaped partition 15, the discharge space S between the front glass substrate 10 and the rear glass substrate 13 is for each portion facing the transparent electrodes Xa and Ya paired in each row electrode pair (X, Y). The rectangular discharge cells C are formed respectively.
[0023]
The partition wall 15 is formed in a two-layer structure of a black layer (light absorption layer) 15 ′ formed on the display surface side and a white layer (light reflection layer) 15 ″ on the back side, and faces the discharge space S. The side wall surface to be formed is substantially white (that is, a light reflection layer).
[0024]
The display side surface of the vertical wall 15a of the partition wall 15 is not in contact with the protective layer 12 (see FIG. 28), and a gap r is formed therebetween, but the display side surface of the horizontal wall 15b is the protective layer. 12 are in contact with the portion covering the raised dielectric layer 11A (see FIGS. 21 and 22), and are adjacent to the discharge cells C in the column direction.
[0025]
On the side surfaces of the vertical wall 15a and the horizontal wall 15b of the partition wall 15 facing the discharge space S and the surface of the dielectric layer 14, a phosphor layer 16 is formed in order so as to cover all these five surfaces. The color of the phosphor layer 16 is set so that the colors of R, G, and B are arranged in order in the row direction for each discharge space S.
A discharge gas is sealed in the discharge space S.
[0026]
In this PDP, each row electrode pair (X, Y) constitutes one display line (row) L of the matrix display screen.
In the image display in this PDP, as in the PDP in FIGS. 17 to 19, first, all display lines L are turned on by selective discharge between the row electrode pair (X, Y) and the column electrode D by the address operation. The cells and the extinguished cells are distributed on the panel corresponding to the image to be formed, and thereafter, the discharge sustain pulse is alternately applied to the row electrode pair (X, Y) simultaneously in all the display lines L. Thus, a surface discharge is generated in each lighting cell.
[0027]
Then, ultraviolet rays are generated by the surface discharge in the lighting cell, and the R, G, B phosphor layers 16 in the discharge cell C are excited to emit light, thereby forming a display screen.
[0028]
The PDP is configured such that the transparent electrodes Xa and Ya of the row electrodes X and Y extend from the bus electrodes Xb and Yb to the paired row electrode side, and are independent for each discharge cell C in an island shape. Therefore, even if the size of each discharge cell C is reduced in order to increase the definition of the screen, there is a feature that there is no risk of discharge interference between adjacent discharge cells C in the row direction. .
[0029]
Further, a raised dielectric layer 11A is formed on the dielectric layer 11, and the protective layer 12 covering the raised dielectric layer 11A is in contact with the display side surface of the lateral wall 15b of the partition wall 15 and is adjacent in the column direction. By blocking the discharge cells C from each other, it is possible to prevent discharge interference between adjacent discharge cells C in the column direction, while the display side surface of the vertical wall 15a of the barrier rib 15 is prevented. The dielectric layer 11 faces the portion where the raised dielectric layer 11A is not formed, and a gap r is formed between the display side surface of the vertical wall 15a and the protective layer 12 (FIG. 23). And 24), the discharge cells C adjacent to each other in the row direction are slightly communicated with each other through the gap r, thereby generating a priming effect that causes discharge to occur in a chained manner. It has a feature that can be achieved Joka.
[0030]
However, in the PDP structure as described above, the protective layer 12 covering the raised dielectric layer 11A and the lateral wall 15b are in contact with each other and the discharge cells C adjacent in the column direction are completely closed. In addition, the priming effect secured between the discharge cells C adjacent in the row direction as described above cannot be secured at all in the column direction. Therefore, the discharge of the selective discharge in the address operation at the time of image formation. Delay time becomes longer.
[0031]
In order to stabilize the selective discharge, it is necessary to widen the pulse width of the drive pulse applied during the address operation. As a result, there arises a problem that the time required for the address operation becomes long.
[0032]
The present invention has been made to solve the problems in the surface discharge type AC plasma display panel as described above.
That is, an object of the present invention is to provide a plasma display panel that can ensure a priming effect in a plasma display panel in which unit light emitting areas adjacent in the column direction are closed.
[0033]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a plasma display panel according to a first aspect of the present invention includes a plurality of row electrode pairs extending in the row direction and arranged in parallel in the column direction on the back side of the front substrate, and each row electrode pair. A dielectric layer covering the electrode pair is provided, and the discharge space is provided at a position extending in the column direction and parallel to the row direction and intersecting the row electrode pair on the side of the rear substrate facing the front substrate through the discharge space. A plasma display panel provided with a plurality of column electrodes constituting a unit light emitting region in a discharge space by a vertical wall portion extending in the column direction and a horizontal wall portion extending in the row direction disposed between the front substrate and the back substrate. For each unit light emitting region, and a horizontal wall between the unit light emitting regions arranged along adjacent rows is separated by a gap parallel to the row direction. ,A raised portion is formed on the side wall portion of the partition wall and the portion of the dielectric layer facing the gap so as to protrude toward the side wall portion, and closes the unit light emitting regions adjacent to each other in the column direction together with the side wall portion. A communication portion that connects the gap and the discharge space of the unit light emitting region adjacent in the column direction to each other is formed at a position aligned with the vertical wall portion of the partition wall when viewed from the front substrate side of the raised portion.It is characterized by that.
[0034]
In the plasma display panel according to the first aspect of the present invention, the discharge space between the front substrate and the rear substrate is partitioned for each unit light emitting region by the partition wall having the vertical wall portion extending in the column direction and the horizontal wall portion extending in the row direction.
[0035]
The lateral wall portions between the unit light emitting regions arranged along the rows adjacent to each other are separated by a gap parallel to the row direction, and the gap between the separated lateral walls is unit light emission adjacent in the column direction by the communication portion. Each is communicated with the discharge space of the region.
[0036]
  Therefore, according to the first aspect of the invention, even when the unit light emitting regions adjacent to each other in the column direction are closed by the horizontal wall portion of the partition wall, the gaps between the horizontal walls caused by the discharge generated in the unit light emitting region are The priming particles (seeker) generated by the electric discharge diffuse into the unit light emitting regions adjacent in the column direction via the communication portion to induce discharge, and thereby, between the unit light emitting regions adjacent in the column direction. The priming effect is ensured.
  Furthermore, between the unit light emitting regions adjacent to each other in the column direction is closed by the raised portion and the horizontal wall portion that are formed so as to project on the side of the horizontal wall portion of the dielectric layer. In addition to preventing the occurrence of erroneous discharge, it is caused by discharge in the gap between the lateral walls by the communication part that connects the gap between the lateral walls formed and separated in the raised portion and the unit light emitting region adjacent in the column direction. The priming particles (seed fire) are diffused in the unit light emitting regions adjacent in the column direction to induce discharge, thereby ensuring the priming effect between the unit light emitting regions adjacent in the column direction.
[0037]
  In order to achieve the above object, the second plasma display panel, in addition to the configuration of the first invention,A light absorption layer is provided in a portion of the front substrate facing the gap.
  According to the plasma display panel of the second invention, the light absorption layer formed on the portion of the front substrate facing the gap between the lateral walls of the partition walls, which are non-display lines, between the column electrode and the row electrode in the gap. Even when a discharge for priming occurs, the light is prevented from leaking from the front substrate side to the image display surface, and there is no possibility of adversely affecting the contrast of the image.
[0038]
  In order to achieve the above object, a plasma display panel according to a third aspect of the present invention includes a plurality of row electrode pairs extending in the row direction and arranged in parallel in the column direction on the back side of the front substrate, and each row electrode pair forming a display line. A dielectric layer covering the electrode pair is provided, and the discharge space is provided at a position extending in the column direction and parallel to the row direction and intersecting the row electrode pair on the side of the rear substrate facing the front substrate through the discharge space. A plasma display panel provided with a plurality of column electrodes constituting a unit light emitting region in a discharge space by a vertical wall portion extending in the column direction and a horizontal wall portion extending in the row direction disposed between the front substrate and the back substrate. Partition walls in the row direction and the column direction for each unit light emitting region, the horizontal wall portion between the unit light emitting regions arranged along adjacent rows are separated by a gap parallel to the row direction, The inside of the gap and the discharge space of the unit light emitting region adjacent in the column direction are communicated with each other by a communicating portion, and in a portion facing the gap on the back substrate, a portion facing the column electrode is separated from the partition wall. In addition, a dielectric rib having a low height is formed.
[0039]
  According to the plasma display panel of the third aspect of the invention, even when the unit light emitting regions adjacent to each other in the column direction are closed by the horizontal wall portion of the partition wall, the gap between the horizontal walls due to the discharge generated in the unit light emitting region. The priming particles (seeker) generated by the discharge in the inside diffuse into the unit light emitting regions adjacent in the column direction via the communicating portion to induce discharge, and thereby the unit light emission adjacent in the column direction The priming effect between the regions is ensured, and further, the dielectric rib formed in the gap between the lateral walls of the partition wall shortens the discharge distance between the column electrode on the back substrate side and the row electrode on the front substrate side, Discharge in the gap is likely to occur, and this further enhances the priming effect in the column direction.
[0040]
  In order to achieve the above object, the fourth plasma display panel is characterized in that, in addition to the structure of the third invention, the column electrode is formed on a dielectric rib.
  According to the plasma display panel of the fourth invention, the distance between the column electrode on the back substrate side and the row electrode on the front substrate side is shortened by the dielectric rib formed in the gap between the lateral walls of the partition wall, and the discharge Since the distance is shortened, the discharge in the gap is more likely to occur, and the priming effect in the column direction is further enhanced.
[0041]
  In order to achieve the above object, a plasma display panel according to a fifth invention is characterized in that, in addition to the configuration of the third invention, the dielectric rib is formed in an island shape for each column electrode. Yes.
In the plasma display panel according to the fifth aspect of the invention, the discharge distance between the column electrode on the rear substrate side and the row electrode on the front substrate side is reduced by the island-shaped dielectric rib formed in the gap between the lateral walls of the partition walls. By shortening, it becomes easy to produce the discharge in a clearance gap, and this further enhances the priming effect in the column direction.
[0042]
  In order to achieve the above object, a plasma display panel according to a sixth invention is characterized in that, in addition to the structure of the third invention, the dielectric rib is formed in a strip shape extending in the row direction. Yes.
According to the plasma display panel of the sixth invention, the discharge distance between the column electrode on the rear substrate side and the row electrode on the front substrate side is shortened by the strip-shaped dielectric rib formed in the gap between the lateral walls of the partition walls. As a result, discharge in the gap is likely to occur, thereby further enhancing the priming effect in the column direction.
[0043]
In order to achieve the above object, a plasma display panel according to a seventh aspect of the present invention, in addition to the structure of the third aspect of the invention, is stretched on the side of the side wall portion on the side wall portion and the portion of the dielectric layer facing the gap. A raised portion that is formed so as to protrude and closes the unit light emitting regions adjacent to each other in the column direction together with the horizontal wall portion is formed, and the communication portion is aligned with the vertical wall portion of the partition wall when viewed from the front substrate side of the raised portion It is characterized in that it is formed at a position aligned with the vertical wall portion of the partition wall.
[0044]
  In order to achieve the above object, the eighth plasma display panel is provided with a light absorption layer in a portion of the front substrate facing the gap, in addition to the configuration of the third invention.
  According to the plasma display panel of the eighth aspect of the present invention, the light absorption layer formed on the portion of the front substrate facing the gap between the lateral walls of the partition walls, which are non-display lines, allows the space between the column electrode and the row electrode in the gap. Even when a discharge for priming occurs, the light is prevented from leaking from the front substrate side to the image display surface, and there is no possibility of adversely affecting the contrast of the image.
[0045]
  In order to achieve the above object, the ninth plasma display panel includes a plurality of row electrode pairs extending in the row direction and arranged in the column direction on the back side of the front substrate to form display lines, and the row electrode pairs. A dielectric layer is provided to cover the front substrate of the rear substrate through the discharge space, extends in the column direction, and is arranged in the row direction at each position in the discharge space at a position intersecting the row electrode pair. In a plasma display panel provided with a plurality of column electrodes constituting a light emitting region, a discharge space is defined by a vertical wall portion extending between the front substrate and the rear substrate and extending in the column direction and a horizontal wall portion extending in the row direction. Each light emitting region has a partition partitioning in the row direction and the column direction, and a lateral wall portion between the unit light emitting regions arranged along adjacent rows is separated by a gap parallel to the row direction. The inside and the discharge space of the unit light emitting region adjacent to each other in the column direction are communicated with each other by a communication portion, and in the portion facing the gap on the back substrate, secondary electron emission is performed on the portion facing the column electrode. A layer formed of a material having a high coefficient is provided.
[0046]
  According to the plasma display panel of the ninth aspect of the present invention, even when the unit light emitting regions adjacent to each other in the column direction are closed by the horizontal wall portion of the partition wall, the gap between the horizontal walls due to the discharge generated in the unit light emitting region. The priming particles (seeker) generated by the discharge in the inside diffuse into the unit light emitting regions adjacent in the column direction via the communicating portion to induce discharge, and thereby the unit light emission adjacent in the column direction A priming effect between the regions is ensured.
Further, since the layer is formed of a material having a high secondary electron emission coefficient in the gap between the lateral walls of the partition wall, discharge between the column electrode and the row electrode is likely to occur in the gap, and thereby the column direction The priming effect is further enhanced.
Note that the layer made of a material having a high secondary electron emission coefficient may be formed in an island shape or a strip shape extending in the row direction.
[0047]
  In order to achieve the above object, in the tenth plasma display panel, in addition to the structure of the ninth invention, the dielectric layer facing the lateral wall portion and the gap of the partition wall is projected to the lateral wall portion side. A raised portion that is formed between the unit light emitting regions adjacent to each other in the column direction together with the horizontal wall portion is formed, and the communication portion is arranged in a line with the vertical wall portion of the partition wall as viewed from the front substrate side of the raised portion. It is characterized by being formed.
[0048]
  In order to achieve the above object, the eleventh plasma display panel is characterized in that, in addition to the structure of the ninth invention, a light absorption layer is provided on a portion of the front substrate facing the gap. .
  According to the plasma display panel of the eleventh aspect of the present invention, the light absorption layer formed on the portion of the front substrate facing the gap between the horizontal walls of the partition walls that are non-display lines allows the column electrode and the row electrode to be located in the gap. Even when a discharge for priming occurs, the light is prevented from leaking from the front substrate side to the image display surface, and there is no possibility of adversely affecting the contrast of the image.
[0049]
  In order to achieve the above object, the twelfth plasma display panel includes a plurality of row electrode pairs extending in the row direction and arranged in the column direction on the back side of the front substrate to form display lines, respectively, and the row electrode pairs. A dielectric layer is provided to cover the front substrate of the rear substrate through the discharge space, extends in the column direction, and is arranged in the row direction at each position in the discharge space at a position intersecting the row electrode pair. In a plasma display panel provided with a plurality of column electrodes constituting a light emitting region, a discharge space is defined by a vertical wall portion extending between the front substrate and the rear substrate and extending in the column direction and a horizontal wall portion extending in the row direction. A partition wall that partitions each light emitting region in a row direction and a column direction is provided, and a horizontal wall portion between the unit light emitting regions arranged along adjacent rows is separated by a gap parallel to the row direction, And in the inside discharge space of a unit light emitting areas adjacent in the column direction between are communicated with each other by a communicating portion, whereinbackIt is characterized in that a phosphor layer that emits ultraviolet rays is provided in a portion facing the gap between the substrates.
[0050]
  According to the plasma display panel of the twelfth aspect of the present invention, even when the unit light emitting regions adjacent to each other in the column direction are closed by the horizontal wall portion of the partition wall, the gap between the horizontal walls due to the discharge generated in the unit light emitting region. The priming particles (seeker) generated by the discharge in the inside diffuse into the unit light emitting regions adjacent in the column direction via the communicating portion to induce discharge, and thereby the unit light emission adjacent in the column direction A priming effect between the regions is ensured.
  Furthermore, by providing a phosphor layer that emits ultraviolet rays in the gap between the lateral walls of the partition walls, the phosphor layer is excited by vacuum ultraviolet rays generated from the discharge gas in the discharge space during discharge. The ultraviolet rays are emitted and the ultraviolet rays generate secondary electrons in the unit light emitting region, thereby further generating a priming effect between the unit light emitting regions adjacent in the column direction.
[0057]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments that are considered to be most suitable for the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
[0058]
1 to 6 show a first example of an embodiment of a plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) according to the present invention, and FIG. 1 is a plan view schematically showing the PDP in the first example. 2 is a sectional view taken along line V3-V3 in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line V4-V4 in FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view taken along line W3-W3 in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line W5-W4 in FIG.
[0059]
In the PDP shown in FIGS. 1 to 6, a plurality of row electrode pairs (X, Y) are arranged in the row direction of the front glass substrate 10 (left and right direction in FIG. 1) on the back surface of the front glass substrate 10 which is a display surface. They are arranged in parallel so as to extend.
[0060]
The row electrode X includes a transparent electrode Xa made of a transparent conductive film such as ITO formed in a T shape, and a metal film extending in the row direction of the front glass substrate 10 and connected to a narrow base end portion of the transparent electrode Xa. It is comprised by the bus electrode Xb which consists of.
[0061]
Similarly, the row electrode Y is connected to the transparent electrode Ya made of a transparent conductive film such as ITO formed in a T-shape and the narrow base end portion of the transparent electrode Ya extending in the row direction of the front glass substrate 10. The bus electrode Yb is made of a metal film.
[0062]
The row electrodes X and Y are alternately arranged in the column direction (vertical direction in FIG. 1) of the front glass substrate 10, and the transparent electrodes Xa and Ya arranged in parallel along the bus electrodes Xb and Yb are respectively Extending to the paired row electrode side, the tops of the wide portions of the transparent electrodes Xa and Ya are opposed to each other via a discharge gap g having a required width.
[0063]
The bus electrodes Xb and Yb are each formed in a two-layer structure of black conductive layers Xb ′ and Yb ′ on the display surface side and main conductive layers Xb ″ and Yb ″ on the back surface side.
[0064]
On the back surface of the front glass substrate 10, a row direction along the bus electrodes Xb and Yb is provided between the bus electrodes Xb and Yb of the row electrode pairs (X, Y) adjacent to each other in the column direction. A black light absorption layer (light-shielding layer) 30 extending in the direction is formed, and a light absorption layer (light-shielding layer) 31 is formed in a portion facing the vertical wall 35 a of the partition wall 35.
[0065]
Further, a dielectric layer 11 is formed on the back surface of the front glass substrate 10 so as to cover the row electrode pair (X, Y), and adjacent row electrode pairs are formed on the back surface of the dielectric layer 11. A raised dielectric that protrudes on the back side of the dielectric layer 11 at a position facing the adjacent bus electrodes Xb and Yb of (X, Y) and a position facing the region between the adjacent bus electrodes Xb and Yb. The layer 11A is formed to extend in parallel with the bus electrodes Xb and Yb.
[0066]
A protective layer 12 made of MgO is formed on the back side of the dielectric layer 11 and the raised dielectric layer 11A.
On the other hand, on the display side surface of the rear glass substrate 13 arranged in parallel with the front glass substrate 10, the column electrode D is connected to the transparent electrodes Xa and Ya that are paired with each other in each row electrode pair (X, Y). They are arranged in parallel at predetermined intervals so as to extend in a direction (column direction) orthogonal to the row electrode pair (X, Y) at the opposing positions.
[0067]
A white dielectric layer 14 that covers the column electrodes D is further formed on the display side surface of the rear glass substrate 13, and partition walls 35 are formed on the dielectric layer 14.
[0068]
The partition walls 35 are formed in a ladder shape by vertical walls 35a extending in the column direction at positions between the column electrodes D arranged in parallel to each other and horizontal walls 35b extending in the row direction at positions facing the raised dielectric layer 11A. By this ladder-shaped partition wall 35, the discharge space S between the front glass substrate 10 and the rear glass substrate 13 is opposed to the transparent electrodes Xa and Ya paired in each row electrode pair (X, Y). A rectangular discharge cell C is formed for each portion.
[0069]
The horizontal wall 35b of the partition wall 35 that partitions the discharge space S is separated in the column direction by a gap SL provided at a position overlapping the light absorption layer 30 between the display lines.
That is, the partition walls 35 are formed in a ladder shape along the display line (row) L direction, and are arranged so as to be parallel to each other via a gap SL extending along the display line L in the column direction.
[0070]
The width of the gap SL is set so that the width of each portion 35b ′ of the horizontal wall 35b divided by the gap SL provided between the display lines L is substantially the same as the width of the vertical wall 35a. .
[0071]
A phosphor layer 16 is formed on the side surfaces of the vertical and horizontal walls 35a and 35b of the partition wall 35 facing the discharge space S and the surface of the dielectric layer 14 so as to cover all five surfaces. The color of the layer 16 is set so that the colors of R, G, and B are sequentially arranged in the row direction for each discharge cell C (see FIG. 4).
A discharge gas is sealed in the discharge cell C.
[0072]
The raised dielectric layer 11A is adjacent in the column direction when the protective layer 12 covering the raised dielectric layer 11A is brought into contact with the display side surface of the lateral wall 35b ′ of the partition wall 35 (see FIG. 5). Each of the discharge cells C to be closed is closed. In this raised dielectric layer 11A, the dielectric layer 11A extends in the column direction at the position aligned with the vertical wall 35a of the partition wall 35 in FIG. A partition 11Aa (see FIGS. 5 and 6) that is open on the upper and lower wall surfaces of 11A and whose rear side is released is formed, and the discharge cells C are arranged in parallel in the column direction via the groove 11Aa. 35 are communicated with gaps SL between the horizontal walls 35b '.
[0073]
Further, the display-side surface of the vertical wall 35a of the partition wall 35 is not in contact with the protective layer 12 (see FIG. 4), and a gap r is formed between them, so that the discharge cells C adjacent in the row direction They are in communication with each other through a gap r.
[0074]
In the above PDP, each row electrode pair (X, Y) constitutes one display line (row) L of the matrix display screen.
[0075]
In this PDP, as in the conventional PDP, first, reset discharge is performed between the column electrode D and the row electrode X or Y in all discharge cells, and the surface of the dielectric layer 11 of all discharge cells C is formed. A wall charge is formed on the surface.
[0076]
Next, by the address operation, counter discharge is selectively performed between the row electrode pair (X, Y) and the column electrode D in each discharge cell C, and the light emitting cells (dielectric layer 11 of the dielectric layer 11) are applied to all display lines L. Discharge cells C in which the wall charges have not been erased) and extinguishing cells (discharge cells C in which the wall charges of the dielectric layer 11 have been erased) are distributed on the panel corresponding to the image to be displayed.
[0077]
After this address operation, the discharge sustain pulses are alternately applied to the row electrode pairs (X, Y) simultaneously in all the display lines L, and each time the discharge sustain pulse is applied, each lighting cell mutually A surface discharge is generated between the opposing transparent electrodes Xa and Ya.
[0078]
As described above, ultraviolet rays are generated by the surface discharge in the lighting cell, and the R, G, B phosphor layers 16 in the discharge space S are excited to emit light, thereby forming an image to be displayed. .
[0079]
The PDP has a discharge gas sealed in each discharge cell C or a discharge cell by a gap r formed between the display side surface of the vertical wall 35 a of the partition wall 35 and the protective layer 12 covering the dielectric layer 11. The discharge gas from C is exhausted, and further, a priming effect is ensured in which discharges are generated in a chain between adjacent discharge cells C in the row direction.
[0080]
The discharge cells C adjacent to each other in the column direction are blocked by the raised dielectric layer 11A, so that the discharge for image formation spreads to other discharge cells C adjacent in the column direction, resulting in erroneous discharge. However, each discharge cell C is connected to the gap SL between the ladder-shaped partition walls 35 by the groove 11Aa formed in the raised dielectric layer 11A. The priming effect as in the row direction in the column direction is ensured by introducing priming particles (seeker) into the discharge cells C arranged in the column direction from the gap SL.
[0081]
That is, between the column electrode D and the row electrode X or Y, a reset discharge at the time of reset operation (discharge for temporarily forming wall charges in all discharge cells C) and a selective discharge at the time of address operation (formed by reset discharge). Drive pulses (a discharge for selectively erasing the wall charges in accordance with display image data) (a reset pulse applied to the column electrode D and the row electrode X or Y during the reset operation, and a row during the address operation) Scanning electrode applied to one of the electrodes X and Y, display data pulse applied to the column electrode D), the column electrode D and the row electrode X are formed in the portion where the raised dielectric layer 11A is formed. , Y and the discharge distance is shortened and discharge is likely to occur, so that discharge occurs between the column electrode D and the row electrodes X, Y in the gap SL.
[0082]
Then, priming particles (seeker) generated by the discharge in the gap SL are diffused in the discharge cells C adjacent in the column direction via the grooves 11Aa, thereby inducing discharge between the adjacent discharge cells C. Priming effect is generated.
[0083]
Here, a black or dark brown light shielding layer 30 is provided in a region sandwiched between the bus electrodes Xb and Yb, which are non-display lines, and the display surfaces of the bus electrodes Xb and Yb are respectively black conductive layers Xb ′. , Yb ′, the reflection of external light is prevented and the contrast is improved, and a discharge for priming is generated between the column electrode D and the row electrodes X, Y in the gap SL. However, there is no possibility that the light will adversely affect the contrast of the image.
[0084]
In the PDP, the horizontal wall 35b of the partition wall 35 partitioning the discharge space S is separated in the column direction by the gap SL provided between the display lines L, and the width of the separated horizontal wall 35b ′ is set to the vertical wall 35a. By setting so as to be substantially the same as the width of the barrier rib 35, variation due to shrinkage during firing of the barrier ribs 35 is reduced. There is no risk of cell shape deformation.
[0085]
Next, a second example in the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0086]
7 is a plan view schematically showing the PDP in the second example, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line V5-V5 in FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line W6-W6 in FIG.
The PDP shown in FIGS. 7 to 9 is higher than the height of the horizontal wall 35b ′ formed of the same dielectric as that of the dielectric layer 14 in the portion facing the column electrode D on the dielectric layer 14 in the gap SL. A low dielectric rib 40 is provided.
The configuration of other parts of this PDP is the same as that of the PDP in the first example, and is given the same reference numerals.
[0087]
In the PDP in this example, the dielectric rib 40 formed in the gap SL shortens the discharge distance between the column electrode D and the row electrodes X and Y, thereby easily causing discharge in the gap SL. The priming effect in the column direction is further enhanced.
[0088]
7 shows an example in which the dielectric rib 40 is formed for each column of the discharge cells C, but as shown in FIG. 10, the strip-shaped dielectric rib 40 is formed in the gap SL. 'May be formed so as to extend along the row direction.
[0089]
Next, the 3rd example in embodiment of this invention is demonstrated based on FIG.
[0090]
11 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 8 (cross-sectional view taken along line V5-V5 in FIG. 7), and FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 9 (cross-sectional view taken along line W6-W6 in FIG. 7).
[0091]
In the PDP in this example, the dielectric rib 40 of the PDP in the second example is formed on the dielectric layer 14, whereas the dielectric rib 50 is interposed between the rear glass substrate 13 and the column electrode D. In the portion where the dielectric rib 50 is formed, the column electrode D and the dielectric layer 14 covering the column electrode D are raised and raised to the dielectric layer 11A side.
The configuration of other parts of this PDP is the same as that of the PDP in the first example, and is given the same reference numerals.
[0092]
Similarly to the second example, the PDP in this example also has a shorter discharge distance between the column electrode D and the row electrodes X and Y due to the dielectric ribs 50 formed in the gap SL. Discharge easily occurs, and this further promotes the priming effect in the column direction.
11 and 12 show the case where the dielectric rib 50 is formed in a band shape in the gap SL, it may be formed in an island shape for each column of the discharge cells C. .
[0093]
Next, a fourth example in the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0094]
13 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 8 (cross-sectional view taken along line V5-V5 in FIG. 7), and FIG. 14 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 9 (cross-sectional view taken along line W6-W6 in FIG. 7).
[0095]
The PDP in this example is provided with a high γ layer 60 formed of a material having a high secondary electron emission coefficient such as MgO or CaO at a position facing the column electrode D on the dielectric layer 14 in the gap SL. It is what.
[0096]
The high γ layer 60 may be formed in an island shape or a strip shape extending in the row direction, or may be formed so as to cover the entire surface of the dielectric layer 14.
Further, a material having a high secondary discharge emission coefficient may be mixed in the dielectric layer 14, and the dielectric layer 14, that is, the column electrode protective layer itself is made of a material having a high secondary electron emission coefficient. It may be a γ layer.
[0097]
In the PDP in this example, the material between the column electrode D and the row electrodes X and Y in the gap SL is likely to be generated by the material having a high secondary electron emission coefficient constituting the high γ layer 60 formed in the gap SL. This further promotes the priming effect in the column direction.
[0098]
Next, a fifth example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0099]
FIG. 15 is a plan view schematically showing the PDP in the fifth example.
In the PDP according to the fifth example, the PDP in the first to fourth examples described above uses a gap formed between the lateral walls of the barrier ribs and the discharge cell to communicate with each other by a groove formed in the dielectric layer. A slit sl is formed at a position different from the position where the transparent electrodes Xa and Ya and the bus electrodes Xb and Yb overlap each other on the horizontal wall 45b of the flat partition wall 45, and each slit cell is connected to each discharge cell C. The gap SL communicates with the gap SL.
Other configurations are the same as those of the PDP in the first example, and the same reference numerals are given.
[0100]
In the PDP in this example, similarly to the first example, the priming particles (seeker) generated by the discharge generated in the gap SL during image formation are adjacent to each other in the column direction via the slit sl. A priming effect is generated that diffuses inward and induces a discharge between adjacent discharge cells C.
[0101]
The slit sl is provided at a position different from the position where the transparent electrodes Xa, Ya and the bus electrodes Xb, Yb overlap the horizontal wall 45b ′ of the partition wall 45. The horizontal wall of the partition wall 45 suppresses the spread of discharge. This is so as not to impair the function of 45b ′.
[0102]
Next, a sixth example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0103]
FIG. 16 is a plan view schematically showing the PDP in the sixth example.
The PDP according to this example defines the discharge cell C, whereas the PDP according to the first example communicates the gap between the lateral walls of the barrier ribs and the discharge cell by the raised groove formed in the dielectric layer. The height of the horizontal wall 55b ′ of the partition wall 55 is set to be smaller than the distance between the protective layer 12 covering the dielectric layer 11A and the dielectric layer 14, and the display surface side of the horizontal wall 55b ′ and the dielectric A gap r1 is formed between the protective layer 12 covering the body layer 11A.
Other configurations are the same as those of the PDP in the first example, and the same reference numerals are given.
[0104]
Also in the PDP of this example, as in the case of the first example, the priming particles (seeker) generated by the discharge in the gap SL are diffused into the discharge cells C adjacent in the column direction via the gap r1. As a result, a priming effect that induces a discharge between the adjacent discharge cells C is generated.
[0105]
The position where the gap r1 is formed may be a part or all of the portion of the horizontal wall 55b ′ of the partition wall 55 that faces the discharge cell C. In any case, the gap r1 is generated in the discharge cell C. The surface discharge is set at a position where it can be prevented from spreading to other discharge cells C adjacent in the column direction, and the vertical and horizontal widths of the gap r1 are also spread to other discharge cells C. It is set to a dimension that can prevent this.
[0106]
In the fourth example shown in FIG. 13 described above, a phosphor layer that emits ultraviolet rays may be provided on the dielectric layer 14 in the gap SL instead of the high γ layer 60.
[0107]
In this case, ultraviolet rays are emitted from the phosphor layer by being excited by vacuum ultraviolet rays generated by xenon contained in the discharge gas in the discharge space S at the time of discharge. A priming effect is generated by generating secondary electrons.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically showing a first example of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line V3-V3 of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line V4-V4 of FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line W3-W3 of FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line W4-W4 of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line W5-W5 of FIG.
FIG. 7 is a plan view schematically showing a second example of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line V5-V5 of FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line W6-W6 of FIG.
FIG. 10 is a plan view schematically showing a modification of the second example of the present invention.
FIG. 11 is a side sectional view showing a third example of the present invention.
12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
FIG. 13 is a side sectional view showing a fourth example of the present invention.
14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
FIG. 15 is a plan view schematically showing a fifth example of the present invention.
FIG. 16 is a side sectional view showing a sixth example of the present invention.
FIG. 17 is a plan view schematically showing a configuration of a conventional PDP.
18 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
19 is a cross-sectional view taken along line WW in FIG.
FIG. 20 is a plan view schematically showing a PDP according to the applicant's proposal.
21 is a cross-sectional view taken along line V1-V1 of FIG.
22 is a cross-sectional view taken along line V2-V2 of FIG.
23 is a cross-sectional view taken along line W1-W1 of FIG.
24 is a cross-sectional view taken along line W2-W2 of FIG.
[Explanation of symbols]
10 ... Front glass substrate (front substrate)
11 ... Dielectric layer
11A: Raised dielectric layer (raised part)
11 Aa ... groove (communication part)
12 ... Protective layer
13 ... Back glass substrate (back substrate)
14 ... Dielectric layer
15, 35, 45, 55 ... partition wall
15a, 35a, 45a ... vertical wall (vertical wall)
15b, 35b, 45b, 55b ... Horizontal wall (horizontal wall)
35b ', 45b', 65b '... Horizontal wall (horizontal wall part)
16 ... phosphor layer
30: Light absorption layer
31 ... Light absorption layer
40, 40 ', 50 ... Dielectric rib
60 ... high γ layer
X: Row electrode
Y ... row electrode
Xa: Transparent electrode
Ya ... Transparent electrode
Xb Bus electrode
Yb ... bus electrode
Xb ', Yb' ... black layer
Xb ", Yb" ... white layer
D: Column electrode
S: Discharge space
SL… Gap
sl ... slit (communication part)
C: Discharge cell (unit emission region)
L: Display line
g ... Gap
r ... gap
r1 ... clearance (communication part)

Claims

On the back side of the front substrate, a plurality of row electrode pairs that extend in the row direction and are arranged in parallel in the column direction and each form a display line and a dielectric layer that covers the row electrode pairs are provided. A plasma display panel provided with a plurality of column electrodes that extend in the column direction and are arranged side by side in the row direction and intersect the row electrode pairs on the opposite sides of the discharge space, each constituting a unit light emitting region in the discharge space In
A partition that is arranged between the front substrate and the rear substrate and partitions the discharge space in the row direction and the column direction for each unit light emitting region by a vertical wall portion extending in the column direction and a horizontal wall portion extending in the row direction,
The lateral wall portions between the unit light emitting regions arranged along adjacent rows are separated by a gap parallel to the row direction,
In the part of the dielectric layer facing the lateral wall portion and the gap of the partition wall, a raised portion is formed so as to project to the lateral wall portion side and close between the unit light emitting regions adjacent to each other in the column direction together with the lateral wall portion,
At the position aligned with the vertical wall portion of the partition wall as viewed from the front substrate side of the raised portion, a communication portion is formed that communicates the inside of the gap and the discharge space of the unit light emitting region adjacent in the column direction.
A plasma display panel characterized by that.

The plasma display panel according to claim 1, wherein a light absorption layer is provided on a portion of the front substrate facing the gap.

On the back side of the front substrate, a plurality of row electrode pairs that extend in the row direction and are arranged in parallel in the column direction and each form a display line and a dielectric layer that covers the row electrode pairs are provided. A plasma display panel provided with a plurality of column electrodes that extend in the column direction and are arranged side by side in the row direction and intersect the row electrode pairs on the opposite sides of the discharge space, each constituting a unit light emitting region in the discharge space In
  A partition that is arranged between the front substrate and the rear substrate and partitions the discharge space in the row direction and the column direction for each unit light emitting region by a vertical wall portion extending in the column direction and a horizontal wall portion extending in the row direction,
  The lateral wall portions between the unit light emitting regions arranged along adjacent rows are separated by a gap parallel to the row direction,
  The inside of the gap and the inside of the discharge space of the unit light emitting region adjacent in the column direction are communicated with each other by a communicating portion,
  In the portion facing the gap on the back substrate, a dielectric rib having a height lower than that of the partition is formed in a portion facing the column electrode.
  A plasma display panel characterized by that.

The plasma display panel according to claim 3, wherein the column electrode is formed on a dielectric rib.

The plasma display panel according to claim 3, wherein the dielectric rib is formed in an island shape for each column electrode.

The plasma display panel according to claim 3, wherein the dielectric rib is formed in a strip shape extending along a row direction.

In the part of the dielectric layer facing the lateral wall portion and the gap of the partition wall, a raised portion is formed so as to protrude to the lateral wall portion side and closes between the unit light emitting regions adjacent in the column direction together with the lateral wall portion,
The plasma display panel according to claim 3, wherein the communication portion is formed at a position aligned with the vertical wall portion of the partition wall when viewed from the front substrate side of the raised portion.

The plasma display panel according to claim 3, wherein a light absorption layer is provided on a portion of the front substrate facing the gap.

On the back side of the front substrate, a plurality of row electrode pairs that extend in the row direction and are arranged in parallel in the column direction and each form a display line and a dielectric layer that covers the row electrode pairs are provided. A plasma display panel provided with a plurality of column electrodes that extend in the column direction and are arranged side by side in the row direction and intersect the row electrode pairs on the opposite sides of the discharge space, each constituting a unit light emitting region in the discharge space In
  A partition that is arranged between the front substrate and the rear substrate and partitions the discharge space in the row direction and the column direction for each unit light emitting region by a vertical wall portion extending in the column direction and a horizontal wall portion extending in the row direction,
  The lateral wall portions between the unit light emitting regions arranged along adjacent rows are separated by a gap parallel to the row direction,
  The inside of the gap and the inside of the discharge space of the unit light emitting region adjacent in the column direction are communicated with each other by a communicating portion,
  In a portion facing the gap on the back substrate, a layer formed of a material having a high secondary electron emission coefficient is provided in a portion facing the column electrode.
  A plasma display panel characterized by that.

In the part of the dielectric layer facing the lateral wall portion and the gap of the partition wall, a raised portion is formed so as to protrude to the lateral wall portion side and closes between the unit light emitting regions adjacent in the column direction together with the lateral wall portion,
The plasma display panel according to claim 9, wherein the communication portion is formed at a position aligned with the vertical wall portion of the partition wall when viewed from the front substrate side of the raised portion.

The plasma display panel according to claim 9, wherein a light absorption layer is provided on a portion of the front substrate facing the gap.

On the back side of the front substrate, a plurality of row electrode pairs that extend in the row direction and are arranged in parallel in the column direction and each form a display line and a dielectric layer that covers the row electrode pairs are provided. A plasma display panel provided with a plurality of column electrodes that extend in the column direction and are arranged side by side in the row direction and intersect the row electrode pairs on the opposite sides of the discharge space, each constituting a unit light emitting region in the discharge space In
A partition that is arranged between the front substrate and the rear substrate and partitions the discharge space in the row direction and the column direction for each unit light emitting region by a vertical wall portion extending in the column direction and a horizontal wall portion extending in the row direction,
The lateral wall portions between the unit light emitting regions arranged along adjacent rows are separated by a gap parallel to the row direction,
The inside of the gap and the inside of the discharge space of the unit light emitting region adjacent in the column direction are communicated with each other by a communicating portion,
Phosphor layer that emits ultraviolet light is provided at a portion facing the gap of the rear substrate,
A plasma display panel characterized by that.