JP3763490B2

JP3763490B2 - 台紙なしラベルの粘着活性装置

Info

Publication number: JP3763490B2
Application number: JP20915196A
Authority: JP
Inventors: 悟本田
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1996-07-19
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2016-07-19
Also published as: JPH1035633A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は台紙なしラベルの粘着活性装置に関し、特に光照射によって、粘着剤を活性化させる台紙なしラベルの粘着活性装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バ−コ−ドなどを印字するラベルプリンタ（図示せず）において、通常使用する記録媒体として、帯状の台紙に所定間隔でラベルが仮着されたラベル連続体（図示せず）をラベルプリンタの供給部に装填して、供給部から移送路に繰り出されたラベル連続体のラベル面に印字する。
このラベル連続体は、帯状の台紙の一方の面にシリコンなどの剥離剤を塗布するもので、この面とラベルの一方の面に感圧性接着剤を塗布した面とを所定間隔で仮着するものであり、ラベルの他方の面は記録可能な印字面を有している。
ラベルに塗布した感圧性粘着剤は、常温で粘着性があるので、ラベルを使用する直前まで感圧性粘着剤を保護するために台紙が必要となる。
【０００３】
また、加熱することによって、粘着剤を活性化させるヒ−トシ−ル型ラベルやディレ−ド型ラベルがあるが、このヒ−トシ−ル型ラベルやディレ−ド型ラベルの粘着剤は、常温で粘着性がないので台紙が不要である。
また、このようなラベルを印字しながら使用する場合、ラベルプリンタの内部にラベルの粘着剤面に向けて、粘着性を活性化させるヒ−タ−などの加熱装置を設ける必要がある。
【０００４】
しかしながら、前述した感圧性粘着剤を有するラベルは、剥離剤を塗布した台紙が必要であり、剥離剤を塗布することから高級な紙を使用することになり、台紙自体が高価になる。また、台紙からラベルを剥離して商品等に貼付後は、台紙が不要となるので台紙が無駄になるという問題がある。
【０００５】
ヒ−トシ−ル型ラベルやディレ−ド型ラベルの粘着剤は、常温で粘着性がないので台紙が不要であるが、ラベルプリンタの内部に加熱装置が必要となるので、加熱することによってその周囲が高温となり、火傷などの人体被害の危険があり、またそれを防止するため、熱を遮蔽するための遮蔽盤が必要となる。
さらに、加熱させるために電源が大型のものが必要であり、したがって、装置自体が大型化するという問題が発生する。
また、作業のスタ−ト時に加熱装置の熱が所定の温度に達するまでの待機時間が必要であり、常に予熱しておかなければならず、経済的負担が増加するという問題も発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、台紙を不要とするとともに、装置全体を小型化し、火傷などの人体被害がない台紙なしラベルの粘着活性装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、作業のスタ−ト時に待機時間を必要としないので、作業効率の向上と、さらに経済的負担を軽減することができる台紙なしラベルの粘着活性装置を提供するすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、台紙を不要とすること、およびラベルの裏面に光で活性化する粘着剤を設けることに着目したもので、第一の発明は、所定の移送路を移送される台紙なしラベルの裏面に設けられた粘着剤を光活性粘着剤とし、前記台紙なしラベルを所定ピッチで繰り出し制御する繰出手段と、該繰出手段の上流に台紙なしラベルを移送するエンドレスベルトを一対のローラに巻架して設け、該エンドレスベルトに所定間隔で、適宜形状に開口部を設け、該開口部を介して、光活性粘着剤に光照射するように、前記各ローラ間に光照射手段を設けたことを特徴とする台紙なしラベルの粘着活性装置である。
【０００９】
第二の発明は、前記光照射手段を赤外線または紫外線としたことを特徴とする台紙なしラベルの粘着活性装置である。
【００１０】
なお、第一および第二の発明において、台紙なしラベルを切断して、繰り出すようにしてあることができる。
かくして、光活性粘着剤を用いることにより台紙が不要であり、また光照射という簡易な方法で、粘着剤を活性化するので、従来のように加熱装置などを設けることによる装置自体を大型化をする必要がなく、小型のラベルプリンタなどに搭載可能である。さらに、火傷などの人体被害が無くなるとともに、作業性の向上、経済的負担を軽減するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態による台紙なしラベル１の粘着活性装置を図１および図２に基づいて説明する。図１はラベルプリンタの概略説明図であって、図２は台紙なしラベルの断面図である。帯状の台紙なしラベル１は、基材２の表面に印字可能な印字面４を有し、裏面に常温では粘着性がなく、また光照射よって粘着剤が活性化する光活性粘着剤３が塗布されてある。
【００１２】
なお、本実施の形態では、光照射のうち赤外線の照射によって光活性粘着剤３が活性化する粘着剤を例とする。
この光活性粘着剤３は、例えば（株）日本化薬製ＩＰＧ００２を０．２ｇｒ／になるように含浸塗工したもの用いて、これを支持体とし、この支持体上に上記分散液を乾燥付着量が１２ｇｒ／ｍ２になるように塗布、乾燥させることによって、赤外線によって光活性粘着剤３が活性化するものであり、常温で光活性粘着剤３は硬化している。また、基材２は、一般に上質紙、サ−マル紙、合成紙、ポリエステル等のフィルムが用いられるものである。
【００１３】
このように構成した帯状の台紙なしラベル１をロ−ル状に巻回したロ−ル状台紙なしラベル７を、光照射手段１６を具備したラベルプリンタ２０の供給部５に装填して、引き出した台紙なしラベル１は、ラベルプリンタ２０の所定の移送路８に沿って移送される。
ラベルプリンタ２０の移送路８には、検出センサ−９、印字部１０、切断手段１１、光照射手段１６および繰出手段１２が配設されている。
印字部１０には、プラテンロ−ラ１４と開閉自在なサ−マルヘッド１５とを有し、このプラテンロ−ラ１４とサ−マルヘッド１５との間に台紙なしラベル１が挿通する。
【００１４】
また、熱溶解性のインクが塗布されたインクフィルム１７がインク供給軸１８から繰り出され、プラテンロ−ラ１４とサ−マルヘッド１５との間であって、台紙なしラベル１の上面を挿通して、インク巻取軸１９に巻き取られる。
インクフィルム１７はサ−マルヘッド１５の熱によって、インクが溶解して台紙なしラベル１の印字面４に転写されるものである。
検出センサ−９は、台紙なしラベル１の光活性粘着剤３の面に所定ピッチで施した黒いマ−ク（図示せず）を検出して、繰出手段１２を制御する。
サ−マル紙を使用する場合は、サ−マルヘッド１５の熱によって、あらかじめサ−マル紙に形成された発色層を発色させて印字するので、インクフィルム１７は使用しないものである。
【００１５】
切断手段１１は、ロ−タリ−カッタ２９などの切断装置を配置するもので、台紙なしラベル１を幅方向に切断するものである。
光照射手段１６は、赤外線を照射する光源３０を配置するもので、ラベルプリンタ２０の電源が閉設すると同時に赤外線が照射されるものであるが、光源３０からの照射を入切できるスイッチ（図示せず）を設けてもよいものである。この光源３０からの赤外線の照射によって、台紙なしラベル１の裏面に設けた光活性粘着剤３が活性化するものである。なお、光源３０は図示していないが、固定部材で固定されている。
また、繰出手段１２は、切断手段１１で所定ピッチで切断された単葉の台紙なしラベル６を取出口１３に向けて移送させる一対の繰出ロ−ラ３１、３１が設けられている。この一対の繰出ロ−ラ３１、３１のいずれか一方に図示しないが、ステッピングモ−タの駆動にともなって、回転可能に設けられている。
【００１６】
さらにまた、所定ピッチで切断された単葉の台紙なしラベル６は、繰出ロ−ラ３１、３１回転によって所定ピッチ分移送して、停止するように制御されており、また帯状の台紙なしラベル１を所定ピッチで切断する長さは、台紙なしラベルに設けた黒のマ−ク（図示せず）のピッチ分の長さであり、その長さは少なくとも切断手段１１と、繰出手段１２との間と略同一か、それ以上の長さを有するものである。
【００１７】
次に動作について説明する。
サ−マルヘッド１５が閉状態、すなわち台紙なしラベル１とインクフィルム１７とを、挟持した状態において、所望の印字パタ−ン例えば、バ−コ−ドおよび文字等のなどの印字信号が、サ−マルヘッド１５に供給されると、その印字パタ−ンに従って、台紙なしラベル１の印字面４にインクを転写する。
台紙なしラベル１は、印字されながら図示せぬ駆動装置によって、プラテンロ−ラ１４を回転させて、帯状の台紙なしラベル１を移送し、切断手段１１によって、所定の位置で帯状の台紙なしラベル１の幅方向に切断し（切断工程）、単葉の台紙なしラベル６となる。
【００１８】
単葉の台紙なしラベル６は、移送路８の下流に設けた繰出手段１２である一対の繰出ロ−ラ３１、３１によって、取出口１３に向けて移送されるとともに（繰出工程）、単葉の台紙なしラベル６の光活性粘着剤３の面に向けて、光照射手段である光源３０によって、赤外線を照射し、単葉の台紙なしラベル６の光活性粘着剤３が活性化する（光照射工程）。
そして、取出口１３に移送された単葉の台紙なしラベル６は、光照射粘着剤３が活性化しているので取り出して、目的の商品（図示せず）に貼付することができる。
また、一対の繰出ロ−ラ３１、３１の表面は、活性化した光活性粘着剤３が貼り付かないようにシリコンなどの剥離処理を施している。
光源３０の光が粘着剤面を除く周囲に漏れないように、光源３０を囲むように囲板（図示せず）などを設けてもよい。
【００１９】
このように、光によって粘着剤が活性化する光活性粘着剤を台紙なしラベルに設け、光照射という簡易な手段をラベルプリンタに設けることで、従来の過熱装置による火傷などの人体被害がなく、また小型のプリンタであっても搭載可能であり、かつ作業スタ−ト時において待機時間が不要なので、作業効率の向上さらには経済的負担が軽減される。
【００２０】
次に、第二の実施の形態について説明する。
図３はラベルプリンタの概略説明図であり、図４は搬出装置を拡大した拡大斜視図である。
前述と同一の部分には同一符号を付し説明を省略する。
ラベルプリンタ２０の切断手段１１の下流には、単葉の台紙なしラベル６を搬出させるとともに、台紙なしラベル６の粘着性を活性化させるための光源３０を内設した搬出装置２２が設けられている。この搬出装置２２には、一対のロ−ラ２５、２５を有し、このロ−ラにエンドレスベルト２３が巻架されている。
搬出装置２２の取出口１３側にのロ−ラ２５には、台紙なしラベルを挟持する繰出ロ−ラ３１が設けてある。
【００２１】
また、エンドレスベルト２３には、適宜な形状を有する開口部２４が設けられており、また一対のロ−ラ２５、２５の近傍には、遮蔽プレ−ト２６、２６が設けられている。
この遮蔽プレ−ト２６、２６は、上面側に光が漏れないように設けたものであり、また、図示していないが必要に応じて搬出装置２２の周囲に光が漏れないように、プレ−トが設けられている。
単葉の台紙なしラベル６が移送されるエンドレスベルト２３の上面には台紙なしラベル６を案内するガイドプレ−ト２１が設けられている。
【００２２】
光源３０は、基板２７上の先端部に配置され、基板２７の後端に図示しないが、プリンタフレ−ムが立設されており、このフレ−ムに調整可能に設けられている。また、基板２７には光源３０に電気的に接続可能に設けられている。
このように構成したラベルプリンタ２０において、前述のように帯状の台紙なしラベル１は、前述のように印字部１０によって印字面４に印字され、ロ−タリ−カッタ２９によって所定の単葉の台紙なしラベル６に切断し、搬出装置２２によって移送される。
移送される単葉の台紙なしラベル６は、適宜形状に設けた開口部２４を介して、台紙なしラベル６の光活性粘着剤３の面がその形状と略同一に赤外線が照射され、赤外線が照射された部分の光活性粘着剤３が活性化する。
【００２３】
そして、搬出装置２２によって取出口１３に単葉の台紙なしラベル６が移送され人手によって、商品（図示せず）などに貼付するものである。
エンドレスベルト２３に設けた開口部２４の形状は、所望の形状でよく、また開口部２３の間隔は単葉の台紙なしラベル６のピッチ長と略同一となるように設けられている。
また、エンドレスベルト２３の表面は、シリコンなどの剥離剤を施しているものである。
このように、第二の実施の形態では、エンドレスベルト２３に所望形状に開口部２４を設けることができるので、開口部２４を介してこの開口部２４と略同一形状に粘着剤が活性化することができ、所望の部分に粘着剤が活性化できる。
【００２４】
次に、第三の実施の形態を図５を基に説明する。
図５はラベルプリンタ２０の概略説明図であり、前述と同一の部分には同一のい符号を付し説明を省略する。
印字部１０の下流に、前述と同様な構成である搬出装置２２を設けてあり、その下流に切断手段１１であるロ−タリ−カッタ２９が配置されている。
印字部１０で印字された帯状の台紙なしラベル１は、エンドレスベルト２３と移送ロ−ラ２６とに挟持され、移送されるとともに、エンドレスベルト２３に所望形状に設けられた開口部（図示せず）を介して、光源３０の赤外線が光活性粘着剤３に照射され、開口部の形状と略同一の形状に光活性粘着剤３が活性化するものである。
【００２５】
そして、ロ−タリ−カッタ２９によって台紙なしラベル１が切断されるとともに、繰出ロ−ラ３１、３１に挟持されて単葉の台紙なしラベル６が移送される。
繰出ロ−ラ３１、３１は、単葉の台紙なしラベル６の終端部で停止するように制御してもよく、また繰り出した後に停止するようにしてもよい。
図６は帯状の台紙なしラベル１に所定間隔で幅方向に切取線２８を設けたもので、この切取線２８によって容易に切取可能となり、ラベルプリンタ２０の切断手段１１であるロ−タリ−カッタ２９は必ずしも必要としないものである。
【００２６】
なお、本発明は光照射手段１６として赤外線を例にして説明したが、紫外線を用いてもよく、紫外線を光照射手段１６とする時は、台紙なしラベルに塗布する光活性粘着剤の成分をゴム系ホットメルト型粘着剤（公知のカネボウ・エス・エヌ・シ−（株）ユロタック１３４−４０１４）などである。
また、光照射手段１６は、ラベルプリンタ２０の移送路８に設けた例を示したが、自動でラベルを物品に貼付するラベル貼付装置、または切断されたラベルを人手によってラベルを物品に貼付する装置など種々の装置に適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明は、光照射によって粘着剤が活性化する光活性粘着剤を有する台紙なしラベル用いて、ラベルプリンタなどの移送路に設けた光照射手段により台紙なしラベルの光活性粘着剤面に向けて光を照射しながらラベルを発行するので、常温では粘着性がないので台紙が不要であり、小型のラベルプリンタにも適用できる。
さらに、火傷などの人体被害の危険を防止することができ、またスタ−ト時に待機時間を必要とせず、作業効率の向上さらには経済的負担を軽減する極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラベルプリンタの概略説明図である。（第１の実施の形態）
【図２】台紙なしラベルの断面図である。
【図３】ラベルプリンタの概略説明図である。（第２の実施の形態）
【図４】エンドレスベルトを拡大した拡大概略斜視図である。
【図５】ラベルプリンタの概略説明図である。（第３の実施の形態）
【図６】台紙なしラベルの斜視図である。
【符号の説明】
１帯状の台紙なしラベル
３光活性粘着剤
６単葉の台紙なしラベル
８移送路
１０印字部
１１切断手段
１２繰出手段（第１の実施の形態の移送手段）
１６光照射手段
１７リボンフィルム
２０ラベルプリンタ
２２搬出装置（第２の実施の形態の移送手段）
２４開口部
２８切取線
２９ロ−タリ−カッタ
３０光源
３１繰出ロ−ラ

Claims

所定の移送路を移送される台紙なしラベルの裏面に設けられた粘着剤を光活性粘着剤とし、前記台紙なしラベルを所定ピッチで繰り出し制御する繰出手段と、該繰出手段の上流に台紙なしラベルを移送するエンドレスベルトを一対のローラに巻架して設け、該エンドレスベルトに所定間隔で、適宜形状に開口部を設け、該開口部を介して、光活性粘着剤に光照射するように、前記各ローラ間に光照射手段を設けたことを特徴とする台紙なしラベルの粘着活性装置。
前記台紙なしラベルの移送路に切断手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルの粘着活性装置。
前記光照射手段を赤外線または紫外線としたことを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルの粘着活性装置。