JP3756966B2 - アパレルシステム及びそれに用いるリリヤン編機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の利用分野】
この発明は横編機等の編機を用いたアパレルシステムに関し、特に編み糸をリリヤンとしてその場で生産し、糸の在庫管理を簡単にしたシステムに関する。またこの発明は上記のシステムに用いるリリヤン編機に関する。
【０００２】
【従来技術】
アパレルシステムでは生産計画に応じて糸を手当する必要がある。ニットの場合を例にすると、編糸の種類は生産を予定している編地の種類と各編地に用いる糸の種類で定まり、その内容は色彩と風合いである。編糸の必要量は編地毎の各編糸の使用量と各編地の生産計画で定まり、編地毎の編糸の使用量は編成情報から求めることができる。そして１つの編地に複数の編糸を用いる場合、各編糸毎の使用量を編成情報から求めることができる。ニットに必要な編糸の種類は多く、その手当が間に合わない場合、生産が停止し、過剰に発注すると在庫となり、定番ものを除き次のシーズンまで持ち越したりすることになる。また仮に編糸の発注から納入までの期間が短いとしても、その間は実生産に移行できないため、デザインから生産までの立ち上げに時間を要する。このように、糸の管理はアパレルシステムでの重要な要素となる。
【０００３】
関連する先行技術を示すと、出願人は特開平６−２２５０号公報で、編機にノッター等の糸の加工装置を設けて、複数のコーンからの糸をつなぎ換えることを提案した。この公報では、編機のキャリッジの位置とループ当たりの糸長とを監視し、柄の変わり目等の所望のタイミングで糸をつなぎ換えることを開示する。また糸に遊びを持たせ、遊びの糸を捨て編して所望の柄が現れるようにすることを開示する。
【０００４】
次にリリヤン編機自体は公知（実開平６−３０１８８号公報，特公昭５１−２９８０号公報）で、１本あるいは複数本の糸を紐状に編んでリリヤンとする。しかしながらこれらの先行技術では、リリヤンの風合いを変更することを検討していない。
【０００５】
【発明の課題】
この発明の基本的課題は、糸の在庫管理が不要で、少数の原糸からその場でリリヤンを作り出し編成できるアパレルシステムを提供することにある（請求項１〜５）。
【０００６】
この発明の他の課題は、上記のアパレルシステムに適したリリヤン編機を提供することにある（請求項６，７）。
【０００７】
【発明の構成】
この発明は、編機とリリヤン編機とをコントローラに接続すると共に、リリヤン編機と前記編機との間にリリヤンの貯留手段を設けて、リリヤン編機で編成したリリヤンを前記貯留手段を介して前記編機に供給し、前記編機で編地を編成するための編成情報に従って、前記編地を編成するのに必要なリリヤンの量を前記コントローラで求め、該必要量のリリヤンを生産するように、前記コントローラで前記リリヤン編機を制御すると共に、前記貯留手段でのリリヤンの貯留量を求めるための手段と、リリヤンの貯留量が低下した際に前記編機の編成速度を制限するための手段、とを設けた、アパレルシステムにある。編機には実施例に示す横編機の他に、丸編機や縦編機、手袋編機、靴下編機等を用い、特に他品種少量生産に適した横編機が好ましい。
【０００８】
好ましくはリリヤンの原糸を染色するための染色機を設け、コントローラで編成情報に従い染色する（請求項２）。また好ましくは編機にリリヤンの色彩を検出するためのセンサを設ける（請求項３）。
【０００９】
好ましくは、リリヤン編機にリリヤンの風合いを変更するための風合い変更手段を設ける（請求項４）。風合い変更手段は好ましくは、リリヤン編機の先端部をカットしたほぼ円錐状のシリンダーに沿って設けたシンカーカムとニードルカムとを前記シリンダーの外表面に沿って上下させることにより、シリンダーの頂部から突き出した複数のシンカーの頂部のシリンダーの中心軸との間隔を変えて、リリヤンの風合いを変更する（請求項５）。
【００１０】
この発明はまた、内部に空洞部を有し、先端部をカットしたほぼ円錐状のシリンダーを設けて、その外表面に沿って複数のニードルと複数のシンカーとを配置し、前記ニードルをニードルカムで前記シンカーをシンカーカムで制御し、回転手段で前記シリンダーとニードルカム及びシンカーカムとを相対的に回転させ、かつシンカーカムとニードルカムを前記シリンダーの外表面に沿って上下させることにより、シリンダーの頂部から突き出した複数のシンカーの頂部のシリンダーの中心軸との間隔を変えて、リリヤンの風合いを変 更するための風合い変更手段を設けた、リリヤン編機にある（請求項６）。また好ましくは、前記ニードルを針幹とスライダーとからなる複合針で構成し、前記ニードルカムに該スライダーを制御するためのスライダーカムを設ける（請求項７）。
【００１１】
【発明の作用】
この発明では、リリヤン編機と編機とをコントローラに接続し、編成情報から必要なリリヤン量を求めて、リリヤン編機をコントロールし、その場で少数の原糸からリリヤンを生産し、編機に供給する。リリヤン編機でのリリヤンの生産速度が編機での編成速度に比べて小さい場合に備えて、例えば中間にリリヤンの貯留手段を設ける。ここで貯留手段でのリリヤンの貯留量を求めてそれに応じて編機の編成速度を制限すると、糸切れ等を生じずに円滑に編成することができる（請求項１）。
【００１２】
染色機を設けてリリヤンの原糸を染色すると、その場で多様な編糸を生産できる（請求項２）。原糸を染色すると、原糸はリリヤンに比べて長いため、染色位置の誤差が目立たない。編機にリリヤンの色彩を検出するためのセンサを設けると、実際のリリヤンの色彩を監視しながら編機を制御でき、１本の原糸から多様な色彩の編地を正確な色柄で編成できる（請求項３）。
【００１３】
少数の原糸から多様な編地を編成するため、リリヤンの風合いを変更できるように、リリヤン編機に風合い変更手段を設ける（請求項４）。風合いの変更では好ましくは、シンカーカムとニードルカムを上下させて、シリンダーの頂部からの複数のシンカーの突き出し長を変更する。円錐のシリンダーに沿ってシンカーの突き出し長を変更すると、知りアンダーの中心軸とシンカーの頂部との間隔が変化する。そしてシリンダーの中心軸とシンカーの頂部の中心軸よりの端部との距離の２倍が釜径で、釜径が変化すると風合いが変化する。またニードルカムを上下させると、針の引き込み量が変化し、これによっても風合いが変化する（請求項５）。
【００１４】
この発明のリリヤン編機では、内部に空洞部を有し、先端部をカットしたほぼ円錐状のシリンダーを設けて、その外表面に沿って複数のニードルと複数のシンカーとを配置し、前記ニードルをニードルカムで前記シンカーをシンカーカムで制御し、回転手段で前記シリンダーとニードルカム及びシンカーカムとを相対的に回転させ、かつシンカーカムとニードルカムを前記シリンダーの外表面に沿って上下させることにより、シリンダーの頂部から突き出した複数のシンカーの頂部のシリンダーの中心軸との間隔を変えて、リリヤンの風合いを変更するための風合い変更手段とを設ける。ここでシンカーカムを上下させると、シンカーの頂部が円錐状のシリンダーから突き出す長さが変化し、釜径が変化する。またニードルカムを上下させると、針の引き込み量が変化し、これによっても風合いが変化する。また釜径の変更に伴い原糸の太さを変えることができ、シンカーカムの使用によりリリヤンの編成速度を増すことができる（請求項６）。さらにニードルを針幹とスライダーとからなる複合針で構成し、スライダーカムでスライダーを制御することにより、ニードルのストロークをさらに減少させ、リリヤンの編成速度を向上させる（請求項７）。
【００１５】
【実施例】
図１〜図９に実施例とその変形を示す。図１に実施例のアパレルシステムの全体構成を示し、図において２は糸パッケージで、例えば細、中、太の３種類を用意し、４は糸パッケージ２から引き出したリリヤンの原糸で、６はバブルジェットやインクジェット等の染色機である。染色機６で染色した原糸４はローラ８を介してリリヤン編機１０に供給し、リリヤン１２に編成する。編成したリリヤン１２を巻下げローラ１４を介して、ドラム等を用い、測長用のロータリーエンコーダを備えた貯留機１６に貯留し、リリヤン１２を貯留機１６の一端に供給し、他端からリリヤン１２を横編機２０に供給する。なお横編機２０に替えて、丸編機や縦編機等の他の編機を用いても良いが、多品種少量生産に適した横編機２０が好ましい。２２は横編機２０のニードルベッドで、例えば一対のニードルベッドの一方を示す。２４は横編機２０のキャリッジ、２６は給糸口で、リリヤン１２を給糸する。なお１台の横編機２０に複数台のリリヤン編機１０を接続し、各リリヤン編機１０に接続した貯留機１６と給糸口２６の間にノッター等を配置しても良い。
【００１６】
染色機６やリリヤン編機１０，横編機２０を制御するため、ロータリーエンコーダ３０で染色機６への原糸の送り量を検出し、貯留機１６に内蔵のロータリーエンコーダやロータリーエンコーダ３２で貯留手段１６へのリリヤン１２の出入り量を検出する。ロータリーエンコーダ３０，３２は原糸４やリリヤン１２の送りローラに付属して設け、ローラの回転量から原糸４やリリヤン１２の長さを測定する。エンコーダ３４でキャリッジ２４の位置を検出し、これは例えばキャリッジ２４のベルトドライブ用のモータの回転量からキャリッジ２４の位置を求めるものである。またカラーイメージセンサ３６でリリヤン１２の色彩と太さとを検出し、このセンサ３６は少なくともリリヤン１２の色彩を検出するセンサとし、設けなくても良い。カラーイメージセンサ３６は横編機２０内でキャリッジ２４に近い位置に設け、例えば給糸口２６の付近に設ける。
【００１７】
図２にカラーイメージセンサ３６の構成を示すと、リリヤン１２に例えば光源４０から光を照射し、反射光をＲ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルタ４２で色分解し、Ｒ，Ｇ，Ｂに応じて受光素子を３列に配置したＣＣＤアレイ４４で検出する。このようにするとリリヤン１２の色彩を検出できると共に、その太さも検出できる。カラーイメージセンサ３６は図２のものに限らず、例えばＲ，Ｇ，Ｂの３個のＬＥＤを光源とし、これらを順番に交互に点灯させて、例えば１列の受光素子を有するＣＣＤアレイで受光するようにしても良い。
【００１８】
４８はフロッピーディスク等の外部記憶で、横編機２０の制御に必要な編成情報を記憶させてある。そして５０はコントローラで、横編機２０と染色機６並びにリリヤン編機１０からなるアパレルシステム全体をコントロールし、外部記憶４８から編地の編成情報を受け取り、編成情報記憶部５２に記憶する。編成情報を演算部５６で処理し、必要なリリヤン１２の種類を割り出す。そしてこれに対して設定部５４で、各リリヤン１２の種類に対して風合いと色彩とを設定する。また５５は変換表で、リリヤン１２の長さを原糸４の長さに換算するためのデータを記憶し、かつ後述のリリヤン編機１０でのニードルカムやシンカーカムの高さ等の編成条件毎に換算データを記憶する。入力部５８はエンコーダ３０，３２，３４からの信号や、センサ３６からの信号を受け付け、これに対応して演算部５６では染色機６への原糸４の供給速度、リリヤン編機１０でのリリヤン１２の生産速度、貯留機１６でのリリヤン１２の貯留量、キャリッジ２４の現在位置、リリヤン１２の色彩等を求める。そしてこれらに応じて制御部６０では、原糸４の染色機６への送り出し量を制御すると共に、染色機６やリリヤン編機１０、キャリッジ２４等を制御する。
【００１９】
図３に参考例のアパレルシステムを示す。図１の実施例との相違点は、リリヤン編機１０と横編機２０とを直結せず、リリヤン編機１０と横編機２０を各々複数台設けた点にある。リリヤン編機１０から横編機２０へ、図のように糸パッケージ２を用いて人手あるいは工場の天井等に配置した搬送装置等で、リリヤン１２を供給する。あるいはまたパッケージ２を用いず、リリヤン１２をリリヤン編機１０から横編機２０へ直接供給しても良い。またリリヤン編機１０でのリリヤンの生産速度は一般に横編機２０の編成速度よりも遅いので、リリヤン編機１０は横編機２０よりも多数設ける。
【００２０】
図３において、６２はインクジェットやバブルジェット等の染色ヘッドで多数設け、蒸気処理部６４で原糸４を処理して発色させ、洗浄部６６で洗浄して染色を完成する。染色ヘッド６２は多数設けるが、蒸気処理部６４や洗浄部６６は共通とし、共用できる設備を共用する。６８はロータリーエンコーダで、各リリヤン編機１０への原糸４の供給速度を監視し、７０はシステム全体のコントローラである。このコントローラ７０は図１のコントローラ５０と類似で、各横編機２０のフロッピーディスクドライブ内の外部記憶４８から編成情報を受け付けて編成情報記憶部７２に記憶し、演算部７６で、生産しようとする各編地の生産枚数と各編地に対する編成情報とから、必要なリリヤンの量と種類を求め、紐設定部７４で種類毎にリリヤン１２の風合いと色彩を設定し、変換表７５でリリヤン１２の長さを原糸４の長さに変換する。システムの稼動状況を入力部５８で受付、染色ヘッド６２やリリヤン編機１０を制御する。
【００２１】
図４に実施例の動作を示す。コントローラ５０に編成情報を入力すると、それからリリヤン１２の種類の数と種類毎の必要量が定まり、風合いや色彩等を各種類毎に割り当てて設定する。変換表５５でリリヤン長を原糸長に変換できるので、これに応じて種類毎の原糸４の長さが定まり、染色機６で原糸４を染色し、リリヤン編機１０で紐編してリリヤン１２とし、横編機２０に供給する。原糸４は例えば細手，中手，太手の３種類用意し、編地の色柄に応じて染色機６で染色し、編成情報に応じて色彩を変化させて行く。同様にリリヤン１２の風合いも編成情報に応じて変化させることができる。リリヤン１２での色彩の変わり目を考えると、例えばリリヤン１２でのループ長が１０ｍｍで６針として、リリヤン１２の１コース（６針）当たりの原糸長は約６ｃｍとなり、６ｃｍの染色位置の誤差がリリヤン１２での１コースの誤差に減少する。
【００２２】
図１の実施例では、貯留機１６でのリリヤン１２の貯留量が異常に減少すると糸切れの恐れがあるので、貯留機１６に内蔵のロータリーエンコーダとロータリーエンコーダ３２で求めた貯留量を求め、貯留量が例えばａ以上の場合、横編機２０に対して制限を加えず編成を行い、貯留量がａ未満に減少すると編成速度を低下させ、貯留量がｂ未満になると編成を停止させ、貯留量が増加するのを待つ。
【００２３】
横編機２０での編目のループ長はロータリーエンコーダ３２で監視し、ループ長が所定の長さになるようにキャリッジ２４にフィードバック制御をかける。またリリヤン長と原糸長との換算は変換表５５のデータで行い、所定の位置に染色機６で染色する。
【００２４】
横編機２０へ供給するリリヤン１２の風合いや色彩をカラーイメージセンサ３６で検出すると、ロータリーエンコーダ３０，３２等の累積誤差を除くことができる。即ち実際の風合いや色彩を検出センサ３６で検出し、累積誤差が許容範囲であることを確認できる。例えば編地の編成に必要な量のリリヤン１２に多少のマージンを加えて供給し、マージン部を捨て編して処理し、累積誤差に応じて捨て編する長さを変化させる。もちろんマージン部は設けなくても良い。
【００２５】
【参考例】
ここまでの実施例では編機への応用を説明したが、生産したリリヤンは例えば刺繍機でコード刺繍を行う際にコードとして縫製にも利用できる。このようなものを参考例として図５に示す。図において、８２は新たなコントローラ、８３は刺繍情報記憶部、８４はリリヤン１２の風合い等の設定部、８５は演算部、８６は入力部、８７は制御部、８８はリリヤン長を原糸長に変換するための変換表 ９０は刺繍ヘッド、９２は刺繍情報を記憶したフロッピーディスク等の外部記憶である。刺繍情報記憶部８３は外部記憶９２から受け取った刺繍情報に応じて、必要なリリリヤン１２の種類と長さとを求め、設定部８４はリリヤン１２の各種類に対して色彩と風合いとを設定する。演算部８５はこれらのデータと入力部８６からのデータに応じて制御部８７を制御し、所定の長さのリリヤン１２が所定の風合いと色彩で刺繍ヘッド９０に送られるように染色機６やリリヤン編機１０を制御し、刺繍ヘッド９０を制御して供給したリリヤン１２をコードとして刺繍する。なお刺繍ヘッド９０でのリリヤン１２の消費速度はリリヤン編機１０でのリリヤン１２の生産速度よりも低く、１台のリリヤン編機１０に複数の刺繍ヘッド９０を結合してもよく、また貯留機１６は設けなくても良い。
【００２６】
図５の参考例での制御アルゴリズムは図４のものと同様であるが、刺繍ヘッド９０でのリリヤン１２の使用速度が低いので、図４での貯留量の監視のステップは不要である。またマージンの算出やマージン部の処理も不要である。
【００２７】
図６，図７に実施例で用いたリリヤン編機１０を示す。図６は回転外筒１３０等を取り付けた状態を、図７はそれらを取り外した状態を示し、図において１００はほぼ円錐状のシリンダーで、円錐の頂点付近をカットした形状で、その外表面に複数の溝１０２が刻んであり、溝１０２にシンカー１０４を収容する。シンカー１０４は例えば断面がコの字状で、コの字の溝に複合針の針幹１０６とスライダー１０８を配置する。複合針を用いるのは、リリヤン１２の編成速度を増すためで、べら針でもよい。１１０はシンカーバット、１１２はニードルバット、１１４はスライダーバットで、１１６は針幹１０６の先端に設けたフックで、１１８はシンカー１０４の先端の頂面である。シンカー１０４や針幹１０６等の本数は例えば６〜１０本程度とし、シンカー頂面１１８を環状に配置し、これらで釜部１２０を構成する。そして釜径は図６のＤで示したものとなる。シリンダー１００は内部に空洞部１２２を有し、巻下げローラ１４等により編成したリリヤン１２を巻下げる。１３２は針幹１０６とスライダー１０８とを駆動するためのニードルカムで、１３４はシンカーカム、１４０は固定の外筒で、１４２，１４３はステッピングモータ、１４４，１４５は係合部材で、シンカーカム１３４やニードルカム１３２に取り付けたリング状突起１４６，１４７に係合して、シンカーカム１３４やニードルカム１３２を上下させる。また１４８は回転外筒１３０とカム１３２，１３４を回転させるための動力ベルトで、ボールベアリング１５０を用いてカム１３２，１３４をシリンダー１００に対して回転自在にする。実施例ではカム１３２，１３４を回転させたがシリンダー１００を回転させても良く、また図示しない給糸口は１口〜複数口設け、多数口設けるとリリヤン１２の生産速度が増す。シンカーカム１３４とニードルカム１３２は別個にステッピングモータ１４２，１４３で上下させたが、一体に上下させても良い。
【００２８】
図８に、フック１１６の周囲を示す。シンカー頂面１１８は先端が例えばコの字状である。図９に、ニードルカム１３２やシンカーカム１３４の構成を示す。１５２はシンカーカムのガイドで、シンカーバット１１０に係合してシンカー１０４を駆動し、１５４はニードルカムガイドで、ニードルバット１１２に係合して針幹１０６を駆動し、１５６はスライダーカムガイドで、スライダーバット１１４に係合してスライダー１０８を駆動する。そしてこれらは回転外筒１３０の内部に収められ、動力ベルト１４８により回転する。各カムガイド１５２〜１５６は位相がシフトし、スライダーカムガイド１５６でスライダー１０８を運動させることにより、針幹１０６のストロークを小さくし、リリヤン１２の編成速度を増加させる。またシンカーカムガイド１５２はニードルカムガイド１５４に対して位相が例えば約９０度ずれ、シンカー頂面１１８をフック１１６に対して運動させることにより、針幹１０６のストロークをさらに小さくする。即ちフック１１６の下降時にシンカー頂面１１８が上昇するので、フック１１６の昇降ストロークを約１／２にできる。
【００２９】
シンカーカム１３４やニードルカム１３２はシリンダー１００の外表面に沿って昇降可能で、ステッピングモータ１４２，１４３で係合部材１４４，１４５を上下させ、リング状突起１４６，１４７を介してカム１３２，１３４を上下させる。これに応じて釜径Ｄやフック１１６の引き込み量が変化し、リリヤン１２の風合いを修正できる。またリリヤン編機１０の針数や、巻下げローラ１４での巻下げ力等でも、リリヤン１２の風合いを変更できる。例えば釜径を増加させ、あるいはフック１１６の引き込み量を増すと、リリヤン１２のコース丈、つまりループの長さが増し、細く柔らかなリリヤンとなる。逆に釜径を小さくしあるいは引き込み量を小さくすると、固くやや太目のリリヤンとなる。釜径の変更は原糸４の種類を変える際にも有効で、太い原糸には釜径を大きくしてリリヤン１２が釜内を通過し易くする。針数を変えれば、リリヤン１２の長さ当たりの目数が変化し、その風合いが変化する。
【００３０】
【発明の効果】
この発明では、編機に用いるリリヤンをその場で生産するので、少数の原糸から多様な製品を生産できる。このため糸の在庫管理が不要になり、糸の手当を待たずに実生産に移ることができ、多品種少量生産が容易になる（請求項１〜７）。
この発明ではさらに、リリヤンの生産速度と編機での編成速度とが一致しない場合でも、円滑に編地の編成を行える。
この発明ではさらに、貯留手段でのリリヤンの貯留量が低下すると編機の編成速度を制限するので、リリヤンの生産速度が編機での編成速度より低くても円滑に編地を編成でき、リリヤンの不足等により糸切れ等のトラブルが生じない。
請求項２の発明ではさらに、少数の原糸から多様な色彩のリリヤンをその場で生産でき、染色位置の誤差は目立たず、美しい編地が得られる。
請求項３の発明ではさらに、リリヤンの色彩を検出し製品の美観を向上させる。
請求項４の発明ではさらに、リリヤンの風合いを変更可能にする。
請求項５の発明ではさらに、ニードルカムとシンカーカムの上下動を用いて風合いを変更し、シンカーカムの上下動で釜径を変えて太い原糸も使用可能にする。
【００３１】
この発明のリリヤン編機（請求項６，７）では、シンカーカムやニードルカムを利用してリリヤンの風合いを修正できる。またシンカーカムで釜径を変更できるので、太い原糸に対して釜径を増し、リリヤンが釜内を通れるようにできる。さらに、シンカーカムでシンカーをニードルに連動させて運動させ、ニードルのストロークを小さくし、リリヤンの編成速度を増すことができる。
請求項７の発明ではさらに、ニードルを針幹とスライダーとからなる複合針で構成し、ニードルのストロークを小さくして、リリヤンの生産速度をさらに増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例のアパレルシステムの構成を示す図
【図２】 実施例に用いたイメージセンサの斜視図
【図３】 参考例のアパレルシステムの構成を示す図
【図４】 実施例でのニットの工程図
【図５】 参考例でのアパレルシステムの構成を示す図
【図６】 実施例で用いたリリヤン編機の要部断面図
【図７】 実施例で用いたリリヤン編機のシリンダー部の断面図
【図８】 実施例で用いたリリヤン編機のシンカーの要部正面図
【図９】 実施例で用いたリリヤン編機のカムの展開図
【符号の説明】
２ 糸パッケージ １００ シリンダー
４ 原糸 １０２ 溝
６ 染色機 １０４ シンカー
８ ローラ １０６ 針幹
１０ リリヤン編機 １０８ スライダー
１２ リリヤン １１０ シンカーバット
１４ 巻下げローラ １１２ ニードルバット
１６ 貯留機 １１４ スライダーバット
２０ 横編機 １１６ フック
２２ ニードルベッド １１８ シンカー頂面
２４ キャリッジ １２０ 釜部
２６ 給糸口 １２２ 空洞部
３０ ロータリーエンコーダ １３０ 回転外筒
３２ ロータリーエンコーダ １３２ ニードルカム
３４ エンコーダ １３４ シンカーカム
３６ カラーイメージセンサ １４０ 固定外筒
４０ 光源 １４２ ステッピングモータ
４２ カラーフィルタ １４３ ステッピングモータ
４４ ＣＣＤアレイ １４４ 係合部材
４８ 外部記憶 １４５ 係合部材
５０ コントローラ １４６ リング状突起
５２ 編成情報記憶部 １４７ リング状突起
５４ 設定部 １４８ 動力ベルト
５５ 変換表 １５０ ボールベアリング
５６ 演算部 １５２ シンカーカムガイド
５８ 入力部 １５４ ニードルカムガイド
６０ 制御部 １５６ スライダーカムガイド
６２ 染色ヘッド
６４ 蒸気処理部
６６ 洗浄部
６８ ロータリーエンコーダ
７０ コントローラ
７２ 編成情報記憶部
７４ 紐設定部
７６ 演算部
７８ 入力部
８０ 制御部
８２ コントローラ
８３ 刺繍情報記憶部
８４ 設定部
８５ 演算部
８６ 入力部
８７ 制御部
９０ 刺繍ヘッド
９２ 外部記憶
【発明の利用分野】
この発明は横編機等の編機を用いたアパレルシステムに関し、特に編み糸をリリヤンとしてその場で生産し、糸の在庫管理を簡単にしたシステムに関する。またこの発明は上記のシステムに用いるリリヤン編機に関する。
【０００２】
【従来技術】
アパレルシステムでは生産計画に応じて糸を手当する必要がある。ニットの場合を例にすると、編糸の種類は生産を予定している編地の種類と各編地に用いる糸の種類で定まり、その内容は色彩と風合いである。編糸の必要量は編地毎の各編糸の使用量と各編地の生産計画で定まり、編地毎の編糸の使用量は編成情報から求めることができる。そして１つの編地に複数の編糸を用いる場合、各編糸毎の使用量を編成情報から求めることができる。ニットに必要な編糸の種類は多く、その手当が間に合わない場合、生産が停止し、過剰に発注すると在庫となり、定番ものを除き次のシーズンまで持ち越したりすることになる。また仮に編糸の発注から納入までの期間が短いとしても、その間は実生産に移行できないため、デザインから生産までの立ち上げに時間を要する。このように、糸の管理はアパレルシステムでの重要な要素となる。
【０００３】
関連する先行技術を示すと、出願人は特開平６−２２５０号公報で、編機にノッター等の糸の加工装置を設けて、複数のコーンからの糸をつなぎ換えることを提案した。この公報では、編機のキャリッジの位置とループ当たりの糸長とを監視し、柄の変わり目等の所望のタイミングで糸をつなぎ換えることを開示する。また糸に遊びを持たせ、遊びの糸を捨て編して所望の柄が現れるようにすることを開示する。
【０００４】
次にリリヤン編機自体は公知（実開平６−３０１８８号公報，特公昭５１−２９８０号公報）で、１本あるいは複数本の糸を紐状に編んでリリヤンとする。しかしながらこれらの先行技術では、リリヤンの風合いを変更することを検討していない。
【０００５】
【発明の課題】
この発明の基本的課題は、糸の在庫管理が不要で、少数の原糸からその場でリリヤンを作り出し編成できるアパレルシステムを提供することにある（請求項１〜５）。
【０００６】
この発明の他の課題は、上記のアパレルシステムに適したリリヤン編機を提供することにある（請求項６，７）。
【０００７】
【発明の構成】
この発明は、編機とリリヤン編機とをコントローラに接続すると共に、リリヤン編機と前記編機との間にリリヤンの貯留手段を設けて、リリヤン編機で編成したリリヤンを前記貯留手段を介して前記編機に供給し、前記編機で編地を編成するための編成情報に従って、前記編地を編成するのに必要なリリヤンの量を前記コントローラで求め、該必要量のリリヤンを生産するように、前記コントローラで前記リリヤン編機を制御すると共に、前記貯留手段でのリリヤンの貯留量を求めるための手段と、リリヤンの貯留量が低下した際に前記編機の編成速度を制限するための手段、とを設けた、アパレルシステムにある。編機には実施例に示す横編機の他に、丸編機や縦編機、手袋編機、靴下編機等を用い、特に他品種少量生産に適した横編機が好ましい。
【０００８】
好ましくはリリヤンの原糸を染色するための染色機を設け、コントローラで編成情報に従い染色する（請求項２）。また好ましくは編機にリリヤンの色彩を検出するためのセンサを設ける（請求項３）。
【０００９】
好ましくは、リリヤン編機にリリヤンの風合いを変更するための風合い変更手段を設ける（請求項４）。風合い変更手段は好ましくは、リリヤン編機の先端部をカットしたほぼ円錐状のシリンダーに沿って設けたシンカーカムとニードルカムとを前記シリンダーの外表面に沿って上下させることにより、シリンダーの頂部から突き出した複数のシンカーの頂部のシリンダーの中心軸との間隔を変えて、リリヤンの風合いを変更する（請求項５）。
【００１０】
この発明はまた、内部に空洞部を有し、先端部をカットしたほぼ円錐状のシリンダーを設けて、その外表面に沿って複数のニードルと複数のシンカーとを配置し、前記ニードルをニードルカムで前記シンカーをシンカーカムで制御し、回転手段で前記シリンダーとニードルカム及びシンカーカムとを相対的に回転させ、かつシンカーカムとニードルカムを前記シリンダーの外表面に沿って上下させることにより、シリンダーの頂部から突き出した複数のシンカーの頂部のシリンダーの中心軸との間隔を変えて、リリヤンの風合いを変 更するための風合い変更手段を設けた、リリヤン編機にある（請求項６）。また好ましくは、前記ニードルを針幹とスライダーとからなる複合針で構成し、前記ニードルカムに該スライダーを制御するためのスライダーカムを設ける（請求項７）。
【００１１】
【発明の作用】
この発明では、リリヤン編機と編機とをコントローラに接続し、編成情報から必要なリリヤン量を求めて、リリヤン編機をコントロールし、その場で少数の原糸からリリヤンを生産し、編機に供給する。リリヤン編機でのリリヤンの生産速度が編機での編成速度に比べて小さい場合に備えて、例えば中間にリリヤンの貯留手段を設ける。ここで貯留手段でのリリヤンの貯留量を求めてそれに応じて編機の編成速度を制限すると、糸切れ等を生じずに円滑に編成することができる（請求項１）。
【００１２】
染色機を設けてリリヤンの原糸を染色すると、その場で多様な編糸を生産できる（請求項２）。原糸を染色すると、原糸はリリヤンに比べて長いため、染色位置の誤差が目立たない。編機にリリヤンの色彩を検出するためのセンサを設けると、実際のリリヤンの色彩を監視しながら編機を制御でき、１本の原糸から多様な色彩の編地を正確な色柄で編成できる（請求項３）。
【００１３】
少数の原糸から多様な編地を編成するため、リリヤンの風合いを変更できるように、リリヤン編機に風合い変更手段を設ける（請求項４）。風合いの変更では好ましくは、シンカーカムとニードルカムを上下させて、シリンダーの頂部からの複数のシンカーの突き出し長を変更する。円錐のシリンダーに沿ってシンカーの突き出し長を変更すると、知りアンダーの中心軸とシンカーの頂部との間隔が変化する。そしてシリンダーの中心軸とシンカーの頂部の中心軸よりの端部との距離の２倍が釜径で、釜径が変化すると風合いが変化する。またニードルカムを上下させると、針の引き込み量が変化し、これによっても風合いが変化する（請求項５）。
【００１４】
この発明のリリヤン編機では、内部に空洞部を有し、先端部をカットしたほぼ円錐状のシリンダーを設けて、その外表面に沿って複数のニードルと複数のシンカーとを配置し、前記ニードルをニードルカムで前記シンカーをシンカーカムで制御し、回転手段で前記シリンダーとニードルカム及びシンカーカムとを相対的に回転させ、かつシンカーカムとニードルカムを前記シリンダーの外表面に沿って上下させることにより、シリンダーの頂部から突き出した複数のシンカーの頂部のシリンダーの中心軸との間隔を変えて、リリヤンの風合いを変更するための風合い変更手段とを設ける。ここでシンカーカムを上下させると、シンカーの頂部が円錐状のシリンダーから突き出す長さが変化し、釜径が変化する。またニードルカムを上下させると、針の引き込み量が変化し、これによっても風合いが変化する。また釜径の変更に伴い原糸の太さを変えることができ、シンカーカムの使用によりリリヤンの編成速度を増すことができる（請求項６）。さらにニードルを針幹とスライダーとからなる複合針で構成し、スライダーカムでスライダーを制御することにより、ニードルのストロークをさらに減少させ、リリヤンの編成速度を向上させる（請求項７）。
【００１５】
【実施例】
図１〜図９に実施例とその変形を示す。図１に実施例のアパレルシステムの全体構成を示し、図において２は糸パッケージで、例えば細、中、太の３種類を用意し、４は糸パッケージ２から引き出したリリヤンの原糸で、６はバブルジェットやインクジェット等の染色機である。染色機６で染色した原糸４はローラ８を介してリリヤン編機１０に供給し、リリヤン１２に編成する。編成したリリヤン１２を巻下げローラ１４を介して、ドラム等を用い、測長用のロータリーエンコーダを備えた貯留機１６に貯留し、リリヤン１２を貯留機１６の一端に供給し、他端からリリヤン１２を横編機２０に供給する。なお横編機２０に替えて、丸編機や縦編機等の他の編機を用いても良いが、多品種少量生産に適した横編機２０が好ましい。２２は横編機２０のニードルベッドで、例えば一対のニードルベッドの一方を示す。２４は横編機２０のキャリッジ、２６は給糸口で、リリヤン１２を給糸する。なお１台の横編機２０に複数台のリリヤン編機１０を接続し、各リリヤン編機１０に接続した貯留機１６と給糸口２６の間にノッター等を配置しても良い。
【００１６】
染色機６やリリヤン編機１０，横編機２０を制御するため、ロータリーエンコーダ３０で染色機６への原糸の送り量を検出し、貯留機１６に内蔵のロータリーエンコーダやロータリーエンコーダ３２で貯留手段１６へのリリヤン１２の出入り量を検出する。ロータリーエンコーダ３０，３２は原糸４やリリヤン１２の送りローラに付属して設け、ローラの回転量から原糸４やリリヤン１２の長さを測定する。エンコーダ３４でキャリッジ２４の位置を検出し、これは例えばキャリッジ２４のベルトドライブ用のモータの回転量からキャリッジ２４の位置を求めるものである。またカラーイメージセンサ３６でリリヤン１２の色彩と太さとを検出し、このセンサ３６は少なくともリリヤン１２の色彩を検出するセンサとし、設けなくても良い。カラーイメージセンサ３６は横編機２０内でキャリッジ２４に近い位置に設け、例えば給糸口２６の付近に設ける。
【００１７】
図２にカラーイメージセンサ３６の構成を示すと、リリヤン１２に例えば光源４０から光を照射し、反射光をＲ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルタ４２で色分解し、Ｒ，Ｇ，Ｂに応じて受光素子を３列に配置したＣＣＤアレイ４４で検出する。このようにするとリリヤン１２の色彩を検出できると共に、その太さも検出できる。カラーイメージセンサ３６は図２のものに限らず、例えばＲ，Ｇ，Ｂの３個のＬＥＤを光源とし、これらを順番に交互に点灯させて、例えば１列の受光素子を有するＣＣＤアレイで受光するようにしても良い。
【００１８】
４８はフロッピーディスク等の外部記憶で、横編機２０の制御に必要な編成情報を記憶させてある。そして５０はコントローラで、横編機２０と染色機６並びにリリヤン編機１０からなるアパレルシステム全体をコントロールし、外部記憶４８から編地の編成情報を受け取り、編成情報記憶部５２に記憶する。編成情報を演算部５６で処理し、必要なリリヤン１２の種類を割り出す。そしてこれに対して設定部５４で、各リリヤン１２の種類に対して風合いと色彩とを設定する。また５５は変換表で、リリヤン１２の長さを原糸４の長さに換算するためのデータを記憶し、かつ後述のリリヤン編機１０でのニードルカムやシンカーカムの高さ等の編成条件毎に換算データを記憶する。入力部５８はエンコーダ３０，３２，３４からの信号や、センサ３６からの信号を受け付け、これに対応して演算部５６では染色機６への原糸４の供給速度、リリヤン編機１０でのリリヤン１２の生産速度、貯留機１６でのリリヤン１２の貯留量、キャリッジ２４の現在位置、リリヤン１２の色彩等を求める。そしてこれらに応じて制御部６０では、原糸４の染色機６への送り出し量を制御すると共に、染色機６やリリヤン編機１０、キャリッジ２４等を制御する。
【００１９】
図３に参考例のアパレルシステムを示す。図１の実施例との相違点は、リリヤン編機１０と横編機２０とを直結せず、リリヤン編機１０と横編機２０を各々複数台設けた点にある。リリヤン編機１０から横編機２０へ、図のように糸パッケージ２を用いて人手あるいは工場の天井等に配置した搬送装置等で、リリヤン１２を供給する。あるいはまたパッケージ２を用いず、リリヤン１２をリリヤン編機１０から横編機２０へ直接供給しても良い。またリリヤン編機１０でのリリヤンの生産速度は一般に横編機２０の編成速度よりも遅いので、リリヤン編機１０は横編機２０よりも多数設ける。
【００２０】
図３において、６２はインクジェットやバブルジェット等の染色ヘッドで多数設け、蒸気処理部６４で原糸４を処理して発色させ、洗浄部６６で洗浄して染色を完成する。染色ヘッド６２は多数設けるが、蒸気処理部６４や洗浄部６６は共通とし、共用できる設備を共用する。６８はロータリーエンコーダで、各リリヤン編機１０への原糸４の供給速度を監視し、７０はシステム全体のコントローラである。このコントローラ７０は図１のコントローラ５０と類似で、各横編機２０のフロッピーディスクドライブ内の外部記憶４８から編成情報を受け付けて編成情報記憶部７２に記憶し、演算部７６で、生産しようとする各編地の生産枚数と各編地に対する編成情報とから、必要なリリヤンの量と種類を求め、紐設定部７４で種類毎にリリヤン１２の風合いと色彩を設定し、変換表７５でリリヤン１２の長さを原糸４の長さに変換する。システムの稼動状況を入力部５８で受付、染色ヘッド６２やリリヤン編機１０を制御する。
【００２１】
図４に実施例の動作を示す。コントローラ５０に編成情報を入力すると、それからリリヤン１２の種類の数と種類毎の必要量が定まり、風合いや色彩等を各種類毎に割り当てて設定する。変換表５５でリリヤン長を原糸長に変換できるので、これに応じて種類毎の原糸４の長さが定まり、染色機６で原糸４を染色し、リリヤン編機１０で紐編してリリヤン１２とし、横編機２０に供給する。原糸４は例えば細手，中手，太手の３種類用意し、編地の色柄に応じて染色機６で染色し、編成情報に応じて色彩を変化させて行く。同様にリリヤン１２の風合いも編成情報に応じて変化させることができる。リリヤン１２での色彩の変わり目を考えると、例えばリリヤン１２でのループ長が１０ｍｍで６針として、リリヤン１２の１コース（６針）当たりの原糸長は約６ｃｍとなり、６ｃｍの染色位置の誤差がリリヤン１２での１コースの誤差に減少する。
【００２２】
図１の実施例では、貯留機１６でのリリヤン１２の貯留量が異常に減少すると糸切れの恐れがあるので、貯留機１６に内蔵のロータリーエンコーダとロータリーエンコーダ３２で求めた貯留量を求め、貯留量が例えばａ以上の場合、横編機２０に対して制限を加えず編成を行い、貯留量がａ未満に減少すると編成速度を低下させ、貯留量がｂ未満になると編成を停止させ、貯留量が増加するのを待つ。
【００２３】
横編機２０での編目のループ長はロータリーエンコーダ３２で監視し、ループ長が所定の長さになるようにキャリッジ２４にフィードバック制御をかける。またリリヤン長と原糸長との換算は変換表５５のデータで行い、所定の位置に染色機６で染色する。
【００２４】
横編機２０へ供給するリリヤン１２の風合いや色彩をカラーイメージセンサ３６で検出すると、ロータリーエンコーダ３０，３２等の累積誤差を除くことができる。即ち実際の風合いや色彩を検出センサ３６で検出し、累積誤差が許容範囲であることを確認できる。例えば編地の編成に必要な量のリリヤン１２に多少のマージンを加えて供給し、マージン部を捨て編して処理し、累積誤差に応じて捨て編する長さを変化させる。もちろんマージン部は設けなくても良い。
【００２５】
【参考例】
ここまでの実施例では編機への応用を説明したが、生産したリリヤンは例えば刺繍機でコード刺繍を行う際にコードとして縫製にも利用できる。このようなものを参考例として図５に示す。図において、８２は新たなコントローラ、８３は刺繍情報記憶部、８４はリリヤン１２の風合い等の設定部、８５は演算部、８６は入力部、８７は制御部、８８はリリヤン長を原糸長に変換するための変換表 ９０は刺繍ヘッド、９２は刺繍情報を記憶したフロッピーディスク等の外部記憶である。刺繍情報記憶部８３は外部記憶９２から受け取った刺繍情報に応じて、必要なリリリヤン１２の種類と長さとを求め、設定部８４はリリヤン１２の各種類に対して色彩と風合いとを設定する。演算部８５はこれらのデータと入力部８６からのデータに応じて制御部８７を制御し、所定の長さのリリヤン１２が所定の風合いと色彩で刺繍ヘッド９０に送られるように染色機６やリリヤン編機１０を制御し、刺繍ヘッド９０を制御して供給したリリヤン１２をコードとして刺繍する。なお刺繍ヘッド９０でのリリヤン１２の消費速度はリリヤン編機１０でのリリヤン１２の生産速度よりも低く、１台のリリヤン編機１０に複数の刺繍ヘッド９０を結合してもよく、また貯留機１６は設けなくても良い。
【００２６】
図５の参考例での制御アルゴリズムは図４のものと同様であるが、刺繍ヘッド９０でのリリヤン１２の使用速度が低いので、図４での貯留量の監視のステップは不要である。またマージンの算出やマージン部の処理も不要である。
【００２７】
図６，図７に実施例で用いたリリヤン編機１０を示す。図６は回転外筒１３０等を取り付けた状態を、図７はそれらを取り外した状態を示し、図において１００はほぼ円錐状のシリンダーで、円錐の頂点付近をカットした形状で、その外表面に複数の溝１０２が刻んであり、溝１０２にシンカー１０４を収容する。シンカー１０４は例えば断面がコの字状で、コの字の溝に複合針の針幹１０６とスライダー１０８を配置する。複合針を用いるのは、リリヤン１２の編成速度を増すためで、べら針でもよい。１１０はシンカーバット、１１２はニードルバット、１１４はスライダーバットで、１１６は針幹１０６の先端に設けたフックで、１１８はシンカー１０４の先端の頂面である。シンカー１０４や針幹１０６等の本数は例えば６〜１０本程度とし、シンカー頂面１１８を環状に配置し、これらで釜部１２０を構成する。そして釜径は図６のＤで示したものとなる。シリンダー１００は内部に空洞部１２２を有し、巻下げローラ１４等により編成したリリヤン１２を巻下げる。１３２は針幹１０６とスライダー１０８とを駆動するためのニードルカムで、１３４はシンカーカム、１４０は固定の外筒で、１４２，１４３はステッピングモータ、１４４，１４５は係合部材で、シンカーカム１３４やニードルカム１３２に取り付けたリング状突起１４６，１４７に係合して、シンカーカム１３４やニードルカム１３２を上下させる。また１４８は回転外筒１３０とカム１３２，１３４を回転させるための動力ベルトで、ボールベアリング１５０を用いてカム１３２，１３４をシリンダー１００に対して回転自在にする。実施例ではカム１３２，１３４を回転させたがシリンダー１００を回転させても良く、また図示しない給糸口は１口〜複数口設け、多数口設けるとリリヤン１２の生産速度が増す。シンカーカム１３４とニードルカム１３２は別個にステッピングモータ１４２，１４３で上下させたが、一体に上下させても良い。
【００２８】
図８に、フック１１６の周囲を示す。シンカー頂面１１８は先端が例えばコの字状である。図９に、ニードルカム１３２やシンカーカム１３４の構成を示す。１５２はシンカーカムのガイドで、シンカーバット１１０に係合してシンカー１０４を駆動し、１５４はニードルカムガイドで、ニードルバット１１２に係合して針幹１０６を駆動し、１５６はスライダーカムガイドで、スライダーバット１１４に係合してスライダー１０８を駆動する。そしてこれらは回転外筒１３０の内部に収められ、動力ベルト１４８により回転する。各カムガイド１５２〜１５６は位相がシフトし、スライダーカムガイド１５６でスライダー１０８を運動させることにより、針幹１０６のストロークを小さくし、リリヤン１２の編成速度を増加させる。またシンカーカムガイド１５２はニードルカムガイド１５４に対して位相が例えば約９０度ずれ、シンカー頂面１１８をフック１１６に対して運動させることにより、針幹１０６のストロークをさらに小さくする。即ちフック１１６の下降時にシンカー頂面１１８が上昇するので、フック１１６の昇降ストロークを約１／２にできる。
【００２９】
シンカーカム１３４やニードルカム１３２はシリンダー１００の外表面に沿って昇降可能で、ステッピングモータ１４２，１４３で係合部材１４４，１４５を上下させ、リング状突起１４６，１４７を介してカム１３２，１３４を上下させる。これに応じて釜径Ｄやフック１１６の引き込み量が変化し、リリヤン１２の風合いを修正できる。またリリヤン編機１０の針数や、巻下げローラ１４での巻下げ力等でも、リリヤン１２の風合いを変更できる。例えば釜径を増加させ、あるいはフック１１６の引き込み量を増すと、リリヤン１２のコース丈、つまりループの長さが増し、細く柔らかなリリヤンとなる。逆に釜径を小さくしあるいは引き込み量を小さくすると、固くやや太目のリリヤンとなる。釜径の変更は原糸４の種類を変える際にも有効で、太い原糸には釜径を大きくしてリリヤン１２が釜内を通過し易くする。針数を変えれば、リリヤン１２の長さ当たりの目数が変化し、その風合いが変化する。
【００３０】
【発明の効果】
この発明では、編機に用いるリリヤンをその場で生産するので、少数の原糸から多様な製品を生産できる。このため糸の在庫管理が不要になり、糸の手当を待たずに実生産に移ることができ、多品種少量生産が容易になる（請求項１〜７）。
この発明ではさらに、リリヤンの生産速度と編機での編成速度とが一致しない場合でも、円滑に編地の編成を行える。
この発明ではさらに、貯留手段でのリリヤンの貯留量が低下すると編機の編成速度を制限するので、リリヤンの生産速度が編機での編成速度より低くても円滑に編地を編成でき、リリヤンの不足等により糸切れ等のトラブルが生じない。
請求項２の発明ではさらに、少数の原糸から多様な色彩のリリヤンをその場で生産でき、染色位置の誤差は目立たず、美しい編地が得られる。
請求項３の発明ではさらに、リリヤンの色彩を検出し製品の美観を向上させる。
請求項４の発明ではさらに、リリヤンの風合いを変更可能にする。
請求項５の発明ではさらに、ニードルカムとシンカーカムの上下動を用いて風合いを変更し、シンカーカムの上下動で釜径を変えて太い原糸も使用可能にする。
【００３１】
この発明のリリヤン編機（請求項６，７）では、シンカーカムやニードルカムを利用してリリヤンの風合いを修正できる。またシンカーカムで釜径を変更できるので、太い原糸に対して釜径を増し、リリヤンが釜内を通れるようにできる。さらに、シンカーカムでシンカーをニードルに連動させて運動させ、ニードルのストロークを小さくし、リリヤンの編成速度を増すことができる。
請求項７の発明ではさらに、ニードルを針幹とスライダーとからなる複合針で構成し、ニードルのストロークを小さくして、リリヤンの生産速度をさらに増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例のアパレルシステムの構成を示す図
【図２】 実施例に用いたイメージセンサの斜視図
【図３】 参考例のアパレルシステムの構成を示す図
【図４】 実施例でのニットの工程図
【図５】 参考例でのアパレルシステムの構成を示す図
【図６】 実施例で用いたリリヤン編機の要部断面図
【図７】 実施例で用いたリリヤン編機のシリンダー部の断面図
【図８】 実施例で用いたリリヤン編機のシンカーの要部正面図
【図９】 実施例で用いたリリヤン編機のカムの展開図
【符号の説明】
２ 糸パッケージ １００ シリンダー
４ 原糸 １０２ 溝
６ 染色機 １０４ シンカー
８ ローラ １０６ 針幹
１０ リリヤン編機 １０８ スライダー
１２ リリヤン １１０ シンカーバット
１４ 巻下げローラ １１２ ニードルバット
１６ 貯留機 １１４ スライダーバット
２０ 横編機 １１６ フック
２２ ニードルベッド １１８ シンカー頂面
２４ キャリッジ １２０ 釜部
２６ 給糸口 １２２ 空洞部
３０ ロータリーエンコーダ １３０ 回転外筒
３２ ロータリーエンコーダ １３２ ニードルカム
３４ エンコーダ １３４ シンカーカム
３６ カラーイメージセンサ １４０ 固定外筒
４０ 光源 １４２ ステッピングモータ
４２ カラーフィルタ １４３ ステッピングモータ
４４ ＣＣＤアレイ １４４ 係合部材
４８ 外部記憶 １４５ 係合部材
５０ コントローラ １４６ リング状突起
５２ 編成情報記憶部 １４７ リング状突起
５４ 設定部 １４８ 動力ベルト
５５ 変換表 １５０ ボールベアリング
５６ 演算部 １５２ シンカーカムガイド
５８ 入力部 １５４ ニードルカムガイド
６０ 制御部 １５６ スライダーカムガイド
６２ 染色ヘッド
６４ 蒸気処理部
６６ 洗浄部
６８ ロータリーエンコーダ
７０ コントローラ
７２ 編成情報記憶部
７４ 紐設定部
７６ 演算部
７８ 入力部
８０ 制御部
８２ コントローラ
８３ 刺繍情報記憶部
８４ 設定部
８５ 演算部
８６ 入力部
８７ 制御部
９０ 刺繍ヘッド
９２ 外部記憶
Claims (7)
- 編機とリリヤン編機とをコントローラに接続すると共に、
リリヤン編機と前記編機との間にリリヤンの貯留手段を設けて、リリヤン編機で編成したリリヤンを前記貯留手段を介して前記編機に供給し、
前記編機で編地を編成するための編成情報に従って、前記編地を編成するのに必要なリリヤンの量を前記コントローラで求め、該必要量のリリヤンを生産するように、前記コントローラで前記リリヤン編機を制御すると共に、
前記貯留手段でのリリヤンの貯留量を求めるための手段と、
リリヤンの貯留量が低下した際に前記編機の編成速度を制限するための手段、とを設けた、アパレルシステム。 - リリヤンの原糸を染色するための染色機を設け、該染色機を前記コントローラにより、編成情報に従って制御するように構成したことを特徴とする、請求項１のアパレルシステム。
- 前記編機にリリヤンの色彩を検出するためのセンサを設けたことを特徴とする、請求項２のアパレルシステム。
- 前記リリヤン編機に、リリヤンの風合いを変更するための風合い変更手段を設けたことを特徴とする、請求項１のアパレルシステム。
- 前記リリヤン編機に先端部をカットしたほぼ円錐状のシリンダーを設け、その外表面に沿って複数のシンカーと複数のニードルとを配置してシンカーカムとニードルカムとで制御し、かつ前記風合い変更手段でシンカーカムとニードルカムとを前記シリンダーの外表面に沿って上下させることにより、シリンダーの頂部から突き出した複数のシンカーの頂部のシリンダーの中心軸との間隔を変えて、リリヤンの風合いを変更するようにしたことを特徴とする、請求項４のアパレルシステム。
- 内部に空洞部を有し、先端部をカットしたほぼ円錐状のシリンダーを設けて、その外表面に沿って複数のニードルと複数のシンカーとを配置し、前記ニードルをニードルカムで前記シンカーをシンカーカムで制御し、回転手段で前記シリンダーとニードルカム及びシンカーカムとを相対的に回転させ、かつシンカーカムとニードルカムを前記シリンダーの外表面に沿って上下させることにより、シリンダーの頂部から突き出した複数のシンカーの頂部のシリンダーの中心軸との間隔を変えて、リリヤンの風合いを変更するための風合い変更手段とを設けた、リリヤン編機。
- 前記ニードルを針幹とスライダーとからなる複合針で構成し、前記ニードルカムに該スライダーを制御するためのスライダーカムを設けたことを特徴とする、請求項６のリリヤン編機。
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