JPS5812380B2 - 経編機及びその使用法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２つのニードルバーを有し、その編成針が１つ
の針床を構成しておりかつ共通の編目脱出レバーを備え
ている形式の経編機に関するものである。

両方のニードルバーの編成針が共通の針床に交互に配置
され、ジャカードによって制御される経編機は公知であ
る（１９５２年発行Ｍｉｃｈａｅｌ著「経編機」第１２
１〜１２５ページ）。

この場合にはすべての編成針は同じ行程を有し、同じ給
糸位置と同じ編目脱出位置を有している。

このような形式で、隣接する編目が互に経糸方向に交互
にずらされた編目列が得られる。

各編目列を生せしめるためには２つの機械サイクルが必
要とされるこの柄出形式は唯一のニードルバーを有する
一枚針床式経編機に於で一般的である、例えば柄出チェ
ーンを用いて給糸装置を制御して行なう柄出に加えて付
加的に用いることができる。

更に全部の編成針が唯一のバーに配属されており、パイ
ル編地を製造するために地編組織用の糸が偶数番目の編
成針に給糸され、パイル糸が偶か番目の編成針と奇数番
目の編成針とに交互に給糸される一枚の針床式の経編機
は公知である。

この場合にはパイル糸は偶数番目の編成針で編込まれ奇
数番目の針に於で次の編成サイクルで投げ出される。

しかしながらこの場合にはパイルループの高さは編成針
のピッチに関連する。

すなわち編堆の右側には短いパイルループしか形成する
ことができない。

本発明の課題は、新しい組織の編地又は編成鉗のピッチ
とは無関係であるパイルループ長さを有するパイル編地
を編成できる一枚針床式経編機を提供することである。

この課題は本発明によれば冒頭に述べた形式Ｃ経編機に
於で、両方のニードルバーが同時にか一同方向に駆動可
能ではあるが、異なる行程を有しており、給糸点は略等
しいが編目脱出点が異っていることによって解決された
。

このような経編機で通常の形式で編地が製造されると、
編成針の編目脱出位置が異っているのて大きさの異なる
編目が形成される。

これによって新しい組織が得られることになる。

もちろんこの場合にも編筬バーを柄出チェーンで制御す
ることによって別の公知の柄出効果を編轡に与えること
もできる。

両方のニードルバーの編成針が一本置きに組合わされて
いる前記形式の経編機をパイル編地を製造するために使
用し、地編組織の糸を行程の短い方のニードルバーの編
成針に給糸し、パイルループの糸を前記ニードルバーの
編成針と他方のニードルバーの編成針とに交互に給糸す
ると、編成針のピッチだけに関連するのではなく、編成
針の編目脱出点の差にも関連するパイルループが得られ
る。

ニ一ドルバーはそれぞれレバーに取付けられ、共通の駆
動装置によって作動させられる突棒が異なる梃腕長さで
前記レバーに作用していると有利である。

この場合には共通の駆動装置は梃腕の長さが異なること
に基いてニードルバーに異なる大きさの行程を与える。

更に少なくとも一方のニードルバーを、駆動される突棒
が調節可能な梃腕長さで係合するレバーに取付けること
もできる。

これによって少なくとも一方のニードルバーの行程を変
化させることができる。

更に編成針をスライダ針として構成し、スライダを共通
のバーに固定しておくことが有利である。

これは２つのスライダバーを使用した場合に比して構成
及び駆動の簡易化をもたらす。

更に両方のニードルバーの編針は１：１とは異なる比で
交互に配置されていてもよい。

このような形式で編目の大きさに関連した一貫した柄が
得られる。

更に少なくとも１つのニードルバーの行程を運転中に柄
出装置を用いて変化させ、柄を形成するために編目の大
きさを変化させることができるようにすることが有利で
ある。

特にパイル編地を編成するために適した有利な実施例に
於では、編目脱出バーは一方のニードルバーの編成針の
範囲に他方のニードルバーの編成針の範囲よりも幅の広
い針通路を有している。

幅の広い針通路を行程の短い編成針に配属させると、こ
の編成針で地編組織の糸を編成するだすではなく、単数
又は複数の、たいていの場合に太いパイル糸を編込むの
に十分なスペースが与えられる。

他方の針通路の狭い幅はこの編成針に於ではパイル糸が
投げ出され、編目が形成されないので十分である。

、５ 次に図面について本発明を説明する：第１図に於
では第１のニードルバー１と、それに固定された編成針
２と、第２のニードルバー３と、それに固定された編成
針４とが示されている。

編成針自体はどのような訃のであってもよく、舌針、プ
レスバーで作動されるひげ針、スライダ針等として構成
することができる。

全編成針２，４は同一平面内に位置している。

編成針２，４は図示された下死点又は編目脱出点に於で
は異なる高さを有している。

上死点又は給糸点に於では編成針２，４は破線５で示す
ように同じ高さを有している。

第２図に於ではこの関係が編目脱出片７を有する編目脱
出バー６を備えた経編機で示されている。

図面を見やすくするために編成針２を有するニードルバ
ー１は破線で示され、編成針４を有する第２のニードル
バー３は実線で示されている。

ニ一ドルバー１は左に示された給糸位置からｈ１の行程
を移動し、ニ一ドルバ−３はｈ２の行程を移動する。

この結果編成針２，４は編目脱出点に於では右側に示さ
れた異なる高さ位置をとる。

この場合両方の編成針２，４の高さはＸだけ異っている
。

編目脱出バー８が編目脱出コーム９を有しているラツシ
エル機に於では編成針２，４はスライダ針として構成さ
れている。

両方の編成針２，４は編目脱出位置に位置している。

全編成針にはスライダ１１を有する共通のスライダバ−
１０が配属されている。

スライダバ−１０はニードルバー３の行程ｈ２に略相応
している行程ｈ３を移動する。

これは上死点に於で両方の編成針２，４が略同じ高さ位
置にあり、後続の下降運動に際して略同時にスライダに
よって閉じられることを意味する。

スライダが下死点に於で編成針２のフックを越えて突出
することは不都合ではない。

第４図に於ではニードルバー１はレバー１２に取付けら
れ、ニ一ドルバー３はレバー１３に取付けられている。

両方のレバー１２，１３はフレームに固定された共通の
回転軸１４を中心として旋回可能である。

共通の駆動軸１５はカム円板１６を有し、このカム円板
１６にはヒンジ１９を介してレバー１２と結合された突
棒１８と、ヒンジ２１を介してレバー１３と結合された
突棒２０とが滑りリング１７を介して支えられている。

回転軸１４とヒンジ１９，２１との間の間隔は異なる梃
腕を規定する。

従ってニードルバー１は同一のカム円板６を用いて駆動
するにも拘らずニードルパー３よりも大きな行程を運動
する。

第５図に示された、ニ一ドルバ−３の駆動装置が第４図
の駆動装置に相応している実施例に於てはヒンジ１９は
支承部２２に支承された偏心体２３によって置換えられ
ている。

偏心体２３はチェーン２４、歯車組２５、別のチェーン
２６、別の歯車組２７と伝達部材２８を介してレバー２
９により調節される。

レバー２９は柄出車の形をした柄出制御装置３０に対し
て弾性的に押し付けられている。

偏心体は編成針２と編成針４との行程が等しくなる左側
の突棒作用点から編成針２が編成針４よりも大きな行程
を有する右側の突棒作用点へ偏心体を回動させることに
よって移される。

このような調節は運転中に行なうことができる。

しかしながら多くの場合にはこれは運転の開始時に行な
うだけで十分である。

この調節は他の形式で、例えばピストンを用いて油圧式
に行なうことも、磁石を用いて電気式に行なうことも可
能である。

第６図に於では白丸は編成針２を示し、黒丸は編成針４
を示している。

この実施例では編成針２と４は２：３の比で交互に配置
されている。

第７図に於では編成針２と４の比は１：１である。

編目脱出バー６の編目脱出片７は行程の大きい方の編成
針２のための幅ａの小さい針通路３２と、行程の小さい
方の編成針４のための幅ｂの大きい針通路３３を形成す
る。

この寸法は第３図に於で示されたラツシエル機に於て編
目脱出コーム９のウエブの間に形成される針通路にも当
嵌めることができる。

種々異なる大きさの編目を有する編地を得るためには、
例えば第６図に示されたように配置された編成針２と４
には一般的な形式で糸が供給される。

この糸の供給は所定の柄に合わせて行なうこともできる
。

編目脱出深さが異なることによって編成針２によっては
行程ごとに編成針４で形成される編目よりも大きな編目
が形成される。

パイル編地を製造するためには編成針を第７図に示され
ているように配置した場合には行程の小さい偶数番目の
編成針４で地編組織が編成される。

辷れに対してパイル糸はパイルループを投げ出す編成針
とパイル糸を地編組織に編込む編成針４とに交互に給糸
される。

編目脱出深さが異なるために編地の左側にも比較的に長
さの大きいパイルループが形成される。

幅の大きい針通路３３は地編組織の糸と編込もうとする
パイル系との両方を受容するのに対して、幅の小さい針
通路３２は放出しよう冫とするパイル糸を受容するのに
必要な幅を有している。

このようにパイル編地を製造する場合には勿論すべての
編成針には、パイルループの放出が確実に行なわれるよ
うに閉鎖運動が制御されるもの、例えばスライダ針を用
いる必要がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであてて、第１
図は下死点位置にある両方のニードルバーの斜視図、第
２図は経編機に於ける両方のニードルバーを上死点と下
死点で示した横断面図、第３図はスライダ針を有するラ
ツシエル機の両方のニ一ドルバーを下死点で示した横断
面図、第４図は両方のニードルバーに共通の駆動装置を
示した図、第５図は調節可能な行程を有するニードルバ
一の駆動装置を示した図、第６図は両方のニードルバー
の編成針の配置形式を示した概略図、第７図は編成針と
幅の異なる針通路を有する編目脱出バーとの配置形式を
示した概略図である。 １・・・ニ一ドルバー、２・・・編成針、３・・・ニ一
ドルバー、４・・・編成針、５・・・破線、６・・・編
目脱出バー、７・・・編目脱出片、８・・・編目脱出バ
ー、９・・・編目脱出コーム、１０・・・スライダバー
、１１・・・スライダ、１２・・・レバー、１３・・・
レバー、１４・・・回転軸、１５・・・駆動軸、１６・
・・カム円板、１７・・・滑りリング、１８・・・突棒
、１９・・・ヒンジ、２０・・・突棒、２１・・・ヒン
ジ、２２・・・支承部、２３・・・偏心体、２４・・・
チェーン、２５・・・歯車組、２６・・・チェーン、２
７・・・歯車組、２８・・・伝達部材、２９・・・レバ
ー、３０・・・柄出制御装置、３２・・・針通路、３３
・・・針通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 編成針が１つの針床を構成する２つのニードルバー
   と共通の編目脱出バーとを備えている経編機に於で、両
   方のニードルバー１，３の編成針２４が同時にかつ同方
   向に駆動可能であり、給糸点は略等しいが編目脱出点が
   異なる異なった行程ｈ１，ｈ２を有していることを特徴
   とする経編機２ ニードルバー１，３がそれぞれレバー
   １２，１３に配置されており、これらのレバー１２，１
   ３に共通の駆動装置１５によって作動可能な突棒１８，
   ２０が異なる梃腕長さで係合させられている、特許請求
   の範囲第１項記載の経編機。 ３ 少なくとも１つのニードルバー１，３がレハ−１２
   に配置され、このレバー１２に、駆動された突棒１８が
   調節可能な梃腕長さで係合している特許請求の範囲第１
   項記載の経編機。 ４ 編成針２，４がスライダ針として構成されており、
   スライダ１１が共通のスライダバ−１０に固定されてい
   る、特許請求の範囲第１項記載の経編機。 ５ 両方のニードルバー１，３の編成針２，４が１：１
   とは異なる比で交互に配置されている、特許請求の範囲
   第１項記載の経編機。 ６ 少なくとも１つのニードルバーの行程が柄出制御装
   置３０によって運転中に変えられる、特許請求の範囲第
   １項記載の経編機。 ７ 編目脱出バー６が一方のニードルバーの編成針の範
   囲に、他方のニードルバーの編成針の゜範囲よりも幅の
   広い針通路３３を有している、特許請求の範囲第１項記
   載の経編機。 ８ 編成針が１つの針床を構成する２つのニードルバー
   と共通の編目脱出バーとを備え、両方のニ一ドルバー１
   ，３の編成針が同時にかつ同方向に駆動可能であり、給
   糸点は略等しいが編目脱出点が異なる異った行程を有し
   ており、両方のニードルバー１，３の編成針２，４が１
   つおきに交互に配置されている経編機を用いて地編組織
   の糸を行程の短い方のニードルバー３の編成針４に幹糸
   し、パイルループの糸を前記ニードルバー３の編成針と
   他方のニードルバー１の編成針とに交互に給糸する、パ
   イル編地を製造するために経編機を使用する方法。