JP3737796B2 - ジャーナル用ベアリング構体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、自在継ぎ手のクロス部材におけるジャーナル用ベアリング構体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかるベアリング構体は筒状外面、端面およびジャーナル軸線を含んでいるベアリングジャーナルが設けられることが知られている（例えば、特許文献Ｉ参照。）。
【０００３】
【特許文献Ｉ】
米国特許第６０７７１６６号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ベアリングジャーナル上には、底部面およびベアリングジャーナルの外面から半径方向の距離において配置される走行面を備えた筒状ベアリング孔を含んでいるベアリング要素が配置される。ベアリングジャーナルとベアリング要素との間には、それらの長さの少なくとも１部分に沿って筒状でありかつそれらの端部において、平らな第１端面および平らな第２端面を備えている転動接触部材が配置されている。それらはベアリングジャーナルのまわりの走行面と外面との間に配置され、それらはカラーを形成する。
【０００５】
金属キャリヤに取着された密封体はベアリングブッシュの開放端に挿入される。金属キャリヤはジャーナル軸線に向かって角度が付けられかつ転動接触部材の第１端面用の環状接触面を形成するウェブを含んでいる。ベアリングジャーナルの端面とベアリングブッシュの底部面との間には、底部面および端面上に完全に支持される圧力円板が配置されている。圧力円板はベアリングブッシュの走行面とベアリングジャーナルの外面との間のギャップに半径方向にかつ軸方向に突出しかつ転動接触部材の第２の平らな端面用の支持面として役立っている。ストッパリングの走行面と圧力円板の支持面との間の距離を決定する寸法は許容誤差を含むので、転動接触部材が遊びのない方法において軸方向に、すなわち、ジャーナル軸線に対して平行に案内されることが保証されない。
【０００６】
本発明の目的は、その場合に許容誤差の存在に関係なく転動接触部材が十分に確実に案内されることが保証されるベアリング構体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、前記目的は、筒状外面、端面およびジャーナル軸線を有するベアリングジャーナルと、底面を備えた筒状ベアリング孔および前記ベアリングジャーナルの前記筒状外面から半径方向の距離において配置される走行面を有するベアリング要素と、それらの長さの少なくとも１部分に沿って筒状であり、それらの端部において、少なくとも部分的に平らな第１端面および第２端面を備えそして前記走行面と前記筒状外面との間に、前記ベアリングジャーナルのまわりにカラーを形成するように配置される転動接触部材と、前記ベアリングジャーナルにおいてまたは筒状ベアリング孔内に軸方向に固定されかつ前記転動接触部材の前記第１端面用の環状接触面からなるストッパリングと、前記ベアリングジャーナルの前記端面と前記底面との間に配置される円板部分および前記ジャーナル軸線に関連して前記円板部分に半径方向に一体的に隣接しかつ前記転動接触部材の前記第２端面と接触している支持部分で構成される圧力円板とから成り、前記支持部分が、弾力性を有しかつその撓み範囲が、転動接触部材の第１端面を前記ストッパリング上に設けられた環状接触面に当接させる位置と前記ストッパリングから離れる方向に移動して前記ベアリング要素の前記底面に当接する位置との間に限定されていることを特徴とする自在継ぎ手のクロス部材におけるジャーナル用ベアリング構体によって達成される。
【０００８】
本発明による構体はジャーナル軸線に対して平行に一直線に整列され続ける転動接触部材用の或る種のリム案内を達成し、かくして転動接触部材の故障を防止する。前後運動の間中、ベアリングジャーナルの外面とベアリング孔の走行面との間の転動接触部材の転動接触運動を達成することができる。弾力のある配置のため、この種の案内は大きな許容誤差の範囲にわたって維持されることができる。加えて、より良好な荷重分布およびより長い寿命が達成される。支持部分は、少なくともジャーナル軸線に沿って、弾撥走行を備えるように設計される。
【０００９】
十分に高い支持力を達成するために、支持部分は円板部分と一体に形成されかつ例えば金属またはプラスチックから作られる補強インサートを備えている。代替的に、支持部分は第１円板部分に接続される皿ばね状の金属リングの形で設けられることができる。例えば、それはプラスチックから製造され得る円板部分に部分的に埋め込まれることができる。
【００１０】
円板部分用のかつそれに接続される支持部分の部分用の材料は好ましくは、例えば繊維によって補強されかつそれに例えば、二硫化モリブデンの形で、摩擦減少潤滑剤を埋め込むことができるポリアミド材料（ＰＡ）である。結果として、ベアリング要素の底部面とベアリングジャーナルの端面との間のかつまた転動接触部材と支持部分の支持面との間の摩擦を減少することができる。また、ストッパリングは上述した材料のコーティングを備えることができる。
【００１１】
支持部分の支持面が連続しておりかつ転動接触部材の第２端面との接触状態を維持するのに役立っている。支持面は屈曲断面を有している。
【００１２】
さらに、支持部分の撓み範囲が、転動接触部材の第１端面とストッパリング上に設けられた環状接触面を当接させる位置と前記ストッパリングから離れる方向に移動して前記ベアリング要素の前記底面に当接する位置との間に限定されている構成は、作動または組み立ての間中軸方向の力が高過ぎる場合に有効な支持を提供する。自由空間を制限することによって、ベアリング要素内で転動接触部材であるベアリングが押圧されるとき、支持部分の弾性変形可能な軸方向範囲を制限することができ、その結果、支持部分は所定範囲以上に変形することができない。
【００１３】
変形作用およびばね特性は、また、補強インサートが、その周部が複数のスロットを備え、その結果第１および第２セクタが形成される円板の形で設けられ、前記第１セクタが、支持のために、転動接触部材の第２端面用の支持面を含む前記第２セクタに対して屈曲されることを特徴とする実施の形態によって好都合に影響を及ぼされる。補強インサートはまた金属円板にすることもできる。この場合において、また、支持面は完全に連続している。
【００１４】
しかしながら、好適な実施の形態において、少なくとも１つの円板部分はプラスチックから作られる。そのうえ、ベアリング要素が自在継ぎ手の継ぎ手ヨークのヨークアームによって形成されることができ、すなわち、ベアリング孔がヨークアームに直接加工される。ベアリング要素は、個々の部品の形において、また、フランジに接続されることができ、その結果２つのかかるベアリング湯が、フランジとともに、１種のヨークを提供し、そのさい１つの軸線上に配置される、クロス部材の２つのベアリングジャーナルが受容される。
【００１５】
さらに他の実施の形態によれば、ベアリング要素は自在継ぎ手の継ぎ手ヨークのヨークアームの孔内に受容されるベアリングブッシュによって形成される。
【００１６】
本発明の好適な実施の形態は図面に略示される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、その個々の部品が長手方向軸線Ｘ上に心出しされかつ配置される突入ユニット２の端部に２つの自在継ぎ手１を備えた駆動軸を示している。２つの自在継ぎ手は同一にすることができ、その結果自在継ぎ手１のみが詳細に説明されることを必要とする。自在継ぎ手１は第１継ぎ手ヨーク３および第２継ぎ手ヨーク４を含んでいる。第１継ぎ手ヨーク３はフランジに接続される。第２継ぎ手ヨークは突入ユニット２の一端に接続される。
【００１８】
角度の変化が突入ユニット２の端部に設けられた２つの自在継ぎ手１間に生じるならば、突入ユニット２は前記自在継ぎ手１の連接中心間の長さの変化を許容する。第２継ぎ手ヨーク４は、例えば、互いに或る距離にかつ長手方向軸線Ｘに対して対称的に配置される第１ヨークアーム５および第２ヨークアーム６を含んでいる。２つのヨークアームはそれらを連接的に接続するクロス部材１２を受容するのに関連して同一であり、その結果前記構体は一方のヨークアーム、すなわち、第１ヨークアーム５に関連してのみ説明される。
【００１９】
第１ヨークアーム５は本発明の意味においてベアリング要素８を形成するベアリングブッシュを収容する孔７を備えている。しかしながら、また、ヨークアーム自体がベアリング要素を形成することができ、その結果ベアリングブッシュの形のベアリング要素８のベアリング孔９、−そのベアリング孔９は図２によるベアリング構体に関連して示される−は直接第１ヨークアーム５にすることができ、すなわち、それは孔７に置き換えることができる。
【００２０】
以下で、図１の詳細を示す図２のベアリング構体の説明を参照する。ベアリング孔９は筒状である走行面１０を形成する。そのうえ、ベアリングブッシュの形のベアリング要素８は底部面１１によって一端で閉止される。ベアリング要素８は、ジャーナル軸線１５に関連して、円形筒状外面１４を含んでいるベアリングジャーナル１３を収容する。そのうえ、ベアリングジャーナル１３は外面１４に対して直角に延びる端面１６を含んでいる。
【００２１】
走行面１０と外面１４との間の環状ギャップには、ベアリングジャーナル１３のまわりに列において互いに隣接しかつしたがってカラーを形成する転動接触部材１７が設けられる。それらの長さの少なくともかなりの部分に沿って、転動接触部材１７は筒状であり、その結果それらは転動接触運動を実施するように外面１４と走行面１０との間に保持される。それらの開放端に向かって、それらは、各々、第１端面１８を含みかつ底部面１１に向かって、それらは第２端面１９を含んでいる。
【００２２】
ベアリングブッシュの形のベアリング要素８の開放端の領域には、ベアリング孔９にストッパリング２０が位置決めされ、そのストッパリング２０は転動接触部材１７の第１端面１８用の接触面２１を形成している。図示されるように、ストッパリング２０は密封体の１部分を形成することができかつ軸方向にベアリング要素８に対して堅固に配置されることができる。ストッパリング２０は、また、ベアリングジャーナル１３上に保持され得る。ベアリングジャーナル１３の端面１６とベアリング要素８の底部面１１との間には圧力円板２２が配置され、その設計は残りの図に関連してより詳細に記載される。図２は圧力円板の第１の実施の形態を示している。
【００２３】
圧力円板２２は転動接触部材１７を案内するのに役立つ。圧力円板２２はベアリングジャーナル１３の端面１６と底部面１１との間に配置される円板部分２３を含んでいる。ジャーナル軸線１５に方向にベアリングジャーナル１３によりクロス部材を保持しかつ心出しする円板部分２３には−ベアリングジャーナル１３のジャーナル軸線１５に関連して半径方向に前記円板部分２３と一体であり、ジャーナル軸線１５から離れて底部面１１に向かって延び、底部面１１とジャーナル軸線１５との間の距離が連続して増大し、そして屈曲断面を有する支持面２６を含む支持部分２４が続き、その支持面２６は転動接触部材１７の第２端面１９に対して載置しかつそれを案内する。
【００２４】
支持面２６を有する支持部分２４は、それがジャーナル軸線１５に沿って弾撥走行を設けかつしたがって長手方向に転動接触部材１７の長さの変化を生じる許容誤差をずらすことができるように設計される。この方法において、転動接触部材１７の接触および案内は、接触面２１が第１端面１８に接触しかつ支持面２６が転動接触部材１７の第２端面１９に接触するため、常に保証される。転動接触部材１７はかくして一定量の軸方向の前与圧下で保持され、その結果それらは、完全な転動接触状態を保証する遊びなしの方法において案内される。これは、また許容誤差の差異が生じる場合において維持される転動接触部材１７に関するある種のリム案内が設けられることを意味する。
【００２５】
図２による圧力円板２２の実施の形態の場合におけるように、一体の設計が設けられるならば、その場合に円板部分２３および支持部分２４は１つのかつ同一の材料からなっている。
【００２６】
図３による圧力円板の実施の形態において、しかしながら、機能は分割される。図２に示した部品と同一の部品に同様に適用される参照符号が使用される。単に同様なまたは同様な作用であるそれらの部品の場合に、参照符号は値１００によって増加される。図２の実施の形態に対する図３による実施の形態の差異は以下でより詳細に説明される。
【００２７】
圧力円板１２２において、円板部分１２３はプラスチックから作られる。前記円板部分１２３に、その自由端が転動接触部材１７の第２端面１９に対して載置する浅い窪みばね状（皿ばね状）支持部分（１２４）が部分的に埋め込まれる。浅い窪みばね状支持部分２４は金属から作られる浅い窪みばねの形で設けられるならばより高い力の発生を許容する。
【００２８】
図４による実施の形態において、再び図１乃至図３と同一のそれらの部品は同一の参照符号が付与され、それに反してあらゆる差異のある部品の参照番号は図１乃至図３と比べて値１００だけ増加された。かくして支持部分２２６に続いている円板部分２２３を含んでいる圧力円板２２２が設けられ、板ばね状補強インサート２２５が支持部分２２４に埋め込まれかつ円板部分２２３に延びている。ジャーナル軸線１５からのその距離がより小さい、補強インサート２２５は底部面２１１に近接して位置決めされ、かくしてジャーナル軸線１５に対して平行に、力が支持部分２２４の屈曲支持面２２６に加えられるならば、良好な支持状態を保証する。
【００２９】
図５による実施の形態において、再び、図１および図２に示されたそれらと同一であるあらゆる構成要素は同一の参照符号が付与される。圧力円板およびベアリング要素の差異の設計はそれらの参照符号が図１ないし図３におけるそれぞれの部品に比べて値３００だけ増加された事実によって示される。かくして、ベアリングブッシュの形のベアリング要素８は、ノッチ作用を回避しかつ底部面１１のおよび走行面の機械加工を簡単化するために、底部面３１１と走行面との間の領域に溝の形の刻み目を含んでいる。
【００３０】
圧力面３２２は、また、プラスチックから作られる円板部分３２３を含み、この円板部分３２３には、ジャーナル軸線１５から離れて半径方向に延びかつしかしながら、補強インサートによって補強される、プラスチックから作られた円板部分３２３と一体であるように形成される支持部分３２４が続いている。前記補強インサートは円板部分３２３に延びる円板状部分を含んでいる。円板部分３２３から半径方向に突出する部分は金属補強インサート３２５が周部にスロット付けされることによって複数のセグメントに分割される。
【００３１】
かくして底部面３１１に向かって角度が付けられかつそれに支持される周部分に分布した第１セクタ２７が製造される。前記第１セクタ２７に対して、各々２つの第１セクタ２７間に配置される残りの第２セクタ２８が底部面３１１から離れて角度が付けられる。それらはプラスチックから作られかつ転動接触部材１７の第２端面１９に接触することができるために、屈曲断面を有する連続する支持面３２６を含んでいる支持部分３２４に埋め込まれる。
【００３２】
図６による実施の形態において、再び、図１乃至図３による実施の形態のそれらと同一であるあらゆる構成要素は同一の参照符号が付与され、それに反して差異のある構成要素はその値が図１および図２の実施の形態における対応する部品に対して４００だけ増加された参照符号が付与される。ベアリング要素は、走行面と底部面４１１との間の領域において、湾曲を含むベアリング孔を含んでいる。圧力円板４２２は、また、底部面４１１と端面１６との間のプラスチック円板部分４２３を含んでいる。
【００３３】
ジャーナル軸線１５に関連して半径方向に、円板部分４２３には、まず、薄くされた部分が続く、すなわち、ジャーナル軸線１５に対して平行な方向に薄くされかつ屈曲された断面を有する支持面４２６を備える厚くされた支持部分４２４に変化する。支持部分４２４と円板部分４２３は１部片で製造される。加えて、点線は通常の状態を、すなわち、緊張されてない状態を示し、これに反して連続線は組み立て後の組み込まれた状態において支持部分４２４の輪郭を示している。
【００３４】
ジャーナル軸線１５に対して平行に延びている支持部分４２４の弾撥走行は、支持面４２６から離れて向かい合っている支持部分４２４の面が底部面４１１に対して載置するようになることによって画成される。この方法において、支持部分４２４とばね特性を備えた円板部分４２３との間の領域は、ベアリング要素４０８がベアリングジャーナル１３上で摺動されるとき過負荷にされるのが阻止される。支持部分のばね特性は、例えば、圧力円板４２２の基部材料に埋め込まれている、ガラス繊維または炭素繊維材料からなる補強層によって変化され得る。また、繊維の百分率を添加することもできる。
【００３５】
そのうえ、図２に対して変更された図７において見ることができるように、支持部分２４は圧力円板２２の永続的に弾力的な弾撥性を支持するリング２９と連係することができる。
【００３６】
本発明によるとくに自在継ぎ手のクロス部材におけるジャーナル用ベアリング構体の構成を列挙すると概ね以下の通りである。
【００３７】
１．筒状外面（１４）、端面（１６）およびジャーナル軸線（１５）を有するベアリングジャーナル（１３）と、
底面（１１，３１１，４１１）を備えた筒状ベアリング孔（９）および前記ベアリングジャーナル（１３）の前記筒状外面（１４）から半径方向の距離において配置される走行面（１０）を有するベアリング要素（８，１０８，２０８，３０８，４０８）と、
それらの長さの少なくとも１部分に沿って筒状であり、それらの端部において、少なくとも部分的に平らな第１端面（１８）および第２端面（１９）を備えそして前記走行面（１０）と前記筒状外面（１４）との間に、前記ベアリングジャーナル（１３）のまわりにカラーを形成するように配置される転動接触部材（１７）と、
前記ベアリングジャーナル（１３）においてまたは筒状ベアリング孔（９）内に軸方向に固定されかつ前記転動接触部材（１７）の前記第１端面（１８）用の環状接触面（２１）からなるストッパリング（２０）と、
前記ベアリングジャーナル（１３）の前記端面（１６）と前記底面（１１，３１１，４１１）との間に配置される円板部分（２３，１２３，２２３，４２３）および前記ジャーナル軸線（１５）に関連して前記円板部分に半径方向に一体的に隣接しかつ前記転動接触部材（１７）の前記第２端面（１９）と接触している支持部分（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）で構成される圧力円板（２２，１２２，２２２，３２２，４２２）とから成り、
前記支持部分（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）が、弾力性を有しかつその撓み範囲が、転動接触部材（１７）の第１端面（１８）を前記ストッパリング（２０）上に設けられた環状接触面（２１）に当接させる位置と前記ストッパリング（２０）から離れる方向に移動して前記ベアリング要素（８，１０８，２２０８，３０８，４０８）の前記底面（１１，１１１，２１１，３１１，４１１）に当接する位置との間に限定されていることを特徴とする自在継ぎ手のクロス部材におけるジャーナル用ベアリング構体。
２．前記支持部分（２４，２２４，３２４）が、前記円板部分（２３，２２３，３２３）と一体に形成されかつ補強インサート（２２５，３２５）を備えていることを特徴とする項目１に記載のジャーナル用ベアリング構体。
３．前記支持部分（１２４）が前記前記第１円板部分（１２３）に接続される皿ばね状リングの形で設けられることを特徴とする項目１に記載のジャーナル用ベアリング構体。
４．前記支持部分（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）が前記転動接触部材（１７）の前記第２端面（１９）との接触を確立する連続する支持面（２６，１２６，２２６，３２６，４２６）を含むことを特徴とする項目１又は２に記載のジャーナル用ベアリング構体。
５．前記支持面（２６，１２６，２２６，３２６，４２６）が屈曲断面を有することを特徴とする項目４に記載のジャーナル用ベアリング構体。
６．前記補強インサート（３２５）がその周部が複数のスロットを備え、その結果第１および第２セクタ（２７，２８）が形成される円板の形で設けられ、そのさい前記底部面（３１１）上に支持されているために、前記第１セクタ（２７）が前記転動接触部材（１７）の前記第２端面（１９）用の支持面（３２６）を含む前記第２セクタ（２８）に対して屈曲されることを特徴とする項目２に記載のジャーナル用ベアリング構体。
７．少なくとも前記第１円板部分（２３，１２３，２２３，３２３，４２３）がプラスチックから作られることを特徴とする項目１〜６の内の何れか１項に記載のジャーナル用ベアリング構体。
８．前記ベアリング要素（８，１０８，２０８，３０８，４０８）が自在継ぎ手（１）の継ぎ手ヨーク（３）のヨークアーム（５）によって形成されることを特徴とする項目２に記載のジャーナル用ベアリング構体。
９．前記ベアリング要素（８，１０８，２０８，３０８，４０８）が自在継ぎ手（１）の継ぎ手ヨーク（３）のヨークアーム（５）の孔（７）内に受容されるベアリングブッシュによって形成されることを特徴とする項目１に記載のジャーナル用ベアリング構体。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ２つの自在継ぎ手および突入ユニットを備えた駆動軸を示す側面図である。
【図２】 ベアリング構体の第１の実施の形態に対して図１R>１の細部Ｚの拡大断面図である。
【図３】 皿ばね状の支持部分を含む圧力円板を備えたさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図４】 支持部分の領域において補強インサートを含む圧力円板を備えたベアリング構体の変更された実施の形態を示す断面図である。
【図５】 圧力円板がまたセクタに分割された円板から補強インサートを含む実施の形態を示す断面図である。
【図６】 支持部分および圧力円板の円板部分が１部片で製造されかつ支持部分の弾撥走行が制限される実施の形態を示す断面図である。
【図７】 支持のために、リングが圧力円板の支持部分と連係する図２の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 自在継ぎ手
２ 突入ユニット
３ 第１継ぎ手ヨーク
４ 第２継ぎ手ヨーク
５ 第１ヨークアーム
６ 第２ヨークアーム
７ 孔
８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
９ ベアリング孔
１０ 走行面
１１ 底部面
１２ クロス部材
１３ ベアリングジャーナル
１４ 外面
１５ ジャーナル軸線
１６ 端面
１７ 転動接触部材
１８ 第１端面
１９ 第２端面
２０ ストッパリング
２１ 接触面
２２ 圧力円板
２３ 円板部分
２４ 支持部分
２６ 支持面
２７ 第１セクタ
２８ 第２セクタ
２９ リング
１０８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
１１１ 底部面
１２２ 圧力円板
１２３ 円板部分
１２４ 支持部分
２０８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
２１１ 底部面
２２２ 圧力円板
２２３ 円板部分
２２４ 支持部分
２２５ 補強インサート
２２６ 支持面
３０８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
３１１ 底部面
３２２ 圧力円板
３２４ 支持部分
３２５ 補強インサート
４０８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
４１１ 底部面
４２２ 圧力円板
４２６ 支持面
Ｘ 長手方向軸線
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、自在継ぎ手のクロス部材におけるジャーナル用ベアリング構体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかるベアリング構体は筒状外面、端面およびジャーナル軸線を含んでいるベアリングジャーナルが設けられることが知られている（例えば、特許文献Ｉ参照。）。
【０００３】
【特許文献Ｉ】
米国特許第６０７７１６６号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ベアリングジャーナル上には、底部面およびベアリングジャーナルの外面から半径方向の距離において配置される走行面を備えた筒状ベアリング孔を含んでいるベアリング要素が配置される。ベアリングジャーナルとベアリング要素との間には、それらの長さの少なくとも１部分に沿って筒状でありかつそれらの端部において、平らな第１端面および平らな第２端面を備えている転動接触部材が配置されている。それらはベアリングジャーナルのまわりの走行面と外面との間に配置され、それらはカラーを形成する。
【０００５】
金属キャリヤに取着された密封体はベアリングブッシュの開放端に挿入される。金属キャリヤはジャーナル軸線に向かって角度が付けられかつ転動接触部材の第１端面用の環状接触面を形成するウェブを含んでいる。ベアリングジャーナルの端面とベアリングブッシュの底部面との間には、底部面および端面上に完全に支持される圧力円板が配置されている。圧力円板はベアリングブッシュの走行面とベアリングジャーナルの外面との間のギャップに半径方向にかつ軸方向に突出しかつ転動接触部材の第２の平らな端面用の支持面として役立っている。ストッパリングの走行面と圧力円板の支持面との間の距離を決定する寸法は許容誤差を含むので、転動接触部材が遊びのない方法において軸方向に、すなわち、ジャーナル軸線に対して平行に案内されることが保証されない。
【０００６】
本発明の目的は、その場合に許容誤差の存在に関係なく転動接触部材が十分に確実に案内されることが保証されるベアリング構体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、前記目的は、筒状外面、端面およびジャーナル軸線を有するベアリングジャーナルと、底面を備えた筒状ベアリング孔および前記ベアリングジャーナルの前記筒状外面から半径方向の距離において配置される走行面を有するベアリング要素と、それらの長さの少なくとも１部分に沿って筒状であり、それらの端部において、少なくとも部分的に平らな第１端面および第２端面を備えそして前記走行面と前記筒状外面との間に、前記ベアリングジャーナルのまわりにカラーを形成するように配置される転動接触部材と、前記ベアリングジャーナルにおいてまたは筒状ベアリング孔内に軸方向に固定されかつ前記転動接触部材の前記第１端面用の環状接触面からなるストッパリングと、前記ベアリングジャーナルの前記端面と前記底面との間に配置される円板部分および前記ジャーナル軸線に関連して前記円板部分に半径方向に一体的に隣接しかつ前記転動接触部材の前記第２端面と接触している支持部分で構成される圧力円板とから成り、前記支持部分が、弾力性を有しかつその撓み範囲が、転動接触部材の第１端面を前記ストッパリング上に設けられた環状接触面に当接させる位置と前記ストッパリングから離れる方向に移動して前記ベアリング要素の前記底面に当接する位置との間に限定されていることを特徴とする自在継ぎ手のクロス部材におけるジャーナル用ベアリング構体によって達成される。
【０００８】
本発明による構体はジャーナル軸線に対して平行に一直線に整列され続ける転動接触部材用の或る種のリム案内を達成し、かくして転動接触部材の故障を防止する。前後運動の間中、ベアリングジャーナルの外面とベアリング孔の走行面との間の転動接触部材の転動接触運動を達成することができる。弾力のある配置のため、この種の案内は大きな許容誤差の範囲にわたって維持されることができる。加えて、より良好な荷重分布およびより長い寿命が達成される。支持部分は、少なくともジャーナル軸線に沿って、弾撥走行を備えるように設計される。
【０００９】
十分に高い支持力を達成するために、支持部分は円板部分と一体に形成されかつ例えば金属またはプラスチックから作られる補強インサートを備えている。代替的に、支持部分は第１円板部分に接続される皿ばね状の金属リングの形で設けられることができる。例えば、それはプラスチックから製造され得る円板部分に部分的に埋め込まれることができる。
【００１０】
円板部分用のかつそれに接続される支持部分の部分用の材料は好ましくは、例えば繊維によって補強されかつそれに例えば、二硫化モリブデンの形で、摩擦減少潤滑剤を埋め込むことができるポリアミド材料（ＰＡ）である。結果として、ベアリング要素の底部面とベアリングジャーナルの端面との間のかつまた転動接触部材と支持部分の支持面との間の摩擦を減少することができる。また、ストッパリングは上述した材料のコーティングを備えることができる。
【００１１】
支持部分の支持面が連続しておりかつ転動接触部材の第２端面との接触状態を維持するのに役立っている。支持面は屈曲断面を有している。
【００１２】
さらに、支持部分の撓み範囲が、転動接触部材の第１端面とストッパリング上に設けられた環状接触面を当接させる位置と前記ストッパリングから離れる方向に移動して前記ベアリング要素の前記底面に当接する位置との間に限定されている構成は、作動または組み立ての間中軸方向の力が高過ぎる場合に有効な支持を提供する。自由空間を制限することによって、ベアリング要素内で転動接触部材であるベアリングが押圧されるとき、支持部分の弾性変形可能な軸方向範囲を制限することができ、その結果、支持部分は所定範囲以上に変形することができない。
【００１３】
変形作用およびばね特性は、また、補強インサートが、その周部が複数のスロットを備え、その結果第１および第２セクタが形成される円板の形で設けられ、前記第１セクタが、支持のために、転動接触部材の第２端面用の支持面を含む前記第２セクタに対して屈曲されることを特徴とする実施の形態によって好都合に影響を及ぼされる。補強インサートはまた金属円板にすることもできる。この場合において、また、支持面は完全に連続している。
【００１４】
しかしながら、好適な実施の形態において、少なくとも１つの円板部分はプラスチックから作られる。そのうえ、ベアリング要素が自在継ぎ手の継ぎ手ヨークのヨークアームによって形成されることができ、すなわち、ベアリング孔がヨークアームに直接加工される。ベアリング要素は、個々の部品の形において、また、フランジに接続されることができ、その結果２つのかかるベアリング湯が、フランジとともに、１種のヨークを提供し、そのさい１つの軸線上に配置される、クロス部材の２つのベアリングジャーナルが受容される。
【００１５】
さらに他の実施の形態によれば、ベアリング要素は自在継ぎ手の継ぎ手ヨークのヨークアームの孔内に受容されるベアリングブッシュによって形成される。
【００１６】
本発明の好適な実施の形態は図面に略示される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、その個々の部品が長手方向軸線Ｘ上に心出しされかつ配置される突入ユニット２の端部に２つの自在継ぎ手１を備えた駆動軸を示している。２つの自在継ぎ手は同一にすることができ、その結果自在継ぎ手１のみが詳細に説明されることを必要とする。自在継ぎ手１は第１継ぎ手ヨーク３および第２継ぎ手ヨーク４を含んでいる。第１継ぎ手ヨーク３はフランジに接続される。第２継ぎ手ヨークは突入ユニット２の一端に接続される。
【００１８】
角度の変化が突入ユニット２の端部に設けられた２つの自在継ぎ手１間に生じるならば、突入ユニット２は前記自在継ぎ手１の連接中心間の長さの変化を許容する。第２継ぎ手ヨーク４は、例えば、互いに或る距離にかつ長手方向軸線Ｘに対して対称的に配置される第１ヨークアーム５および第２ヨークアーム６を含んでいる。２つのヨークアームはそれらを連接的に接続するクロス部材１２を受容するのに関連して同一であり、その結果前記構体は一方のヨークアーム、すなわち、第１ヨークアーム５に関連してのみ説明される。
【００１９】
第１ヨークアーム５は本発明の意味においてベアリング要素８を形成するベアリングブッシュを収容する孔７を備えている。しかしながら、また、ヨークアーム自体がベアリング要素を形成することができ、その結果ベアリングブッシュの形のベアリング要素８のベアリング孔９、−そのベアリング孔９は図２によるベアリング構体に関連して示される−は直接第１ヨークアーム５にすることができ、すなわち、それは孔７に置き換えることができる。
【００２０】
以下で、図１の詳細を示す図２のベアリング構体の説明を参照する。ベアリング孔９は筒状である走行面１０を形成する。そのうえ、ベアリングブッシュの形のベアリング要素８は底部面１１によって一端で閉止される。ベアリング要素８は、ジャーナル軸線１５に関連して、円形筒状外面１４を含んでいるベアリングジャーナル１３を収容する。そのうえ、ベアリングジャーナル１３は外面１４に対して直角に延びる端面１６を含んでいる。
【００２１】
走行面１０と外面１４との間の環状ギャップには、ベアリングジャーナル１３のまわりに列において互いに隣接しかつしたがってカラーを形成する転動接触部材１７が設けられる。それらの長さの少なくともかなりの部分に沿って、転動接触部材１７は筒状であり、その結果それらは転動接触運動を実施するように外面１４と走行面１０との間に保持される。それらの開放端に向かって、それらは、各々、第１端面１８を含みかつ底部面１１に向かって、それらは第２端面１９を含んでいる。
【００２２】
ベアリングブッシュの形のベアリング要素８の開放端の領域には、ベアリング孔９にストッパリング２０が位置決めされ、そのストッパリング２０は転動接触部材１７の第１端面１８用の接触面２１を形成している。図示されるように、ストッパリング２０は密封体の１部分を形成することができかつ軸方向にベアリング要素８に対して堅固に配置されることができる。ストッパリング２０は、また、ベアリングジャーナル１３上に保持され得る。ベアリングジャーナル１３の端面１６とベアリング要素８の底部面１１との間には圧力円板２２が配置され、その設計は残りの図に関連してより詳細に記載される。図２は圧力円板の第１の実施の形態を示している。
【００２３】
圧力円板２２は転動接触部材１７を案内するのに役立つ。圧力円板２２はベアリングジャーナル１３の端面１６と底部面１１との間に配置される円板部分２３を含んでいる。ジャーナル軸線１５に方向にベアリングジャーナル１３によりクロス部材を保持しかつ心出しする円板部分２３には−ベアリングジャーナル１３のジャーナル軸線１５に関連して半径方向に前記円板部分２３と一体であり、ジャーナル軸線１５から離れて底部面１１に向かって延び、底部面１１とジャーナル軸線１５との間の距離が連続して増大し、そして屈曲断面を有する支持面２６を含む支持部分２４が続き、その支持面２６は転動接触部材１７の第２端面１９に対して載置しかつそれを案内する。
【００２４】
支持面２６を有する支持部分２４は、それがジャーナル軸線１５に沿って弾撥走行を設けかつしたがって長手方向に転動接触部材１７の長さの変化を生じる許容誤差をずらすことができるように設計される。この方法において、転動接触部材１７の接触および案内は、接触面２１が第１端面１８に接触しかつ支持面２６が転動接触部材１７の第２端面１９に接触するため、常に保証される。転動接触部材１７はかくして一定量の軸方向の前与圧下で保持され、その結果それらは、完全な転動接触状態を保証する遊びなしの方法において案内される。これは、また許容誤差の差異が生じる場合において維持される転動接触部材１７に関するある種のリム案内が設けられることを意味する。
【００２５】
図２による圧力円板２２の実施の形態の場合におけるように、一体の設計が設けられるならば、その場合に円板部分２３および支持部分２４は１つのかつ同一の材料からなっている。
【００２６】
図３による圧力円板の実施の形態において、しかしながら、機能は分割される。図２に示した部品と同一の部品に同様に適用される参照符号が使用される。単に同様なまたは同様な作用であるそれらの部品の場合に、参照符号は値１００によって増加される。図２の実施の形態に対する図３による実施の形態の差異は以下でより詳細に説明される。
【００２７】
圧力円板１２２において、円板部分１２３はプラスチックから作られる。前記円板部分１２３に、その自由端が転動接触部材１７の第２端面１９に対して載置する浅い窪みばね状（皿ばね状）支持部分（１２４）が部分的に埋め込まれる。浅い窪みばね状支持部分２４は金属から作られる浅い窪みばねの形で設けられるならばより高い力の発生を許容する。
【００２８】
図４による実施の形態において、再び図１乃至図３と同一のそれらの部品は同一の参照符号が付与され、それに反してあらゆる差異のある部品の参照番号は図１乃至図３と比べて値１００だけ増加された。かくして支持部分２２６に続いている円板部分２２３を含んでいる圧力円板２２２が設けられ、板ばね状補強インサート２２５が支持部分２２４に埋め込まれかつ円板部分２２３に延びている。ジャーナル軸線１５からのその距離がより小さい、補強インサート２２５は底部面２１１に近接して位置決めされ、かくしてジャーナル軸線１５に対して平行に、力が支持部分２２４の屈曲支持面２２６に加えられるならば、良好な支持状態を保証する。
【００２９】
図５による実施の形態において、再び、図１および図２に示されたそれらと同一であるあらゆる構成要素は同一の参照符号が付与される。圧力円板およびベアリング要素の差異の設計はそれらの参照符号が図１ないし図３におけるそれぞれの部品に比べて値３００だけ増加された事実によって示される。かくして、ベアリングブッシュの形のベアリング要素８は、ノッチ作用を回避しかつ底部面１１のおよび走行面の機械加工を簡単化するために、底部面３１１と走行面との間の領域に溝の形の刻み目を含んでいる。
【００３０】
圧力面３２２は、また、プラスチックから作られる円板部分３２３を含み、この円板部分３２３には、ジャーナル軸線１５から離れて半径方向に延びかつしかしながら、補強インサートによって補強される、プラスチックから作られた円板部分３２３と一体であるように形成される支持部分３２４が続いている。前記補強インサートは円板部分３２３に延びる円板状部分を含んでいる。円板部分３２３から半径方向に突出する部分は金属補強インサート３２５が周部にスロット付けされることによって複数のセグメントに分割される。
【００３１】
かくして底部面３１１に向かって角度が付けられかつそれに支持される周部分に分布した第１セクタ２７が製造される。前記第１セクタ２７に対して、各々２つの第１セクタ２７間に配置される残りの第２セクタ２８が底部面３１１から離れて角度が付けられる。それらはプラスチックから作られかつ転動接触部材１７の第２端面１９に接触することができるために、屈曲断面を有する連続する支持面３２６を含んでいる支持部分３２４に埋め込まれる。
【００３２】
図６による実施の形態において、再び、図１乃至図３による実施の形態のそれらと同一であるあらゆる構成要素は同一の参照符号が付与され、それに反して差異のある構成要素はその値が図１および図２の実施の形態における対応する部品に対して４００だけ増加された参照符号が付与される。ベアリング要素は、走行面と底部面４１１との間の領域において、湾曲を含むベアリング孔を含んでいる。圧力円板４２２は、また、底部面４１１と端面１６との間のプラスチック円板部分４２３を含んでいる。
【００３３】
ジャーナル軸線１５に関連して半径方向に、円板部分４２３には、まず、薄くされた部分が続く、すなわち、ジャーナル軸線１５に対して平行な方向に薄くされかつ屈曲された断面を有する支持面４２６を備える厚くされた支持部分４２４に変化する。支持部分４２４と円板部分４２３は１部片で製造される。加えて、点線は通常の状態を、すなわち、緊張されてない状態を示し、これに反して連続線は組み立て後の組み込まれた状態において支持部分４２４の輪郭を示している。
【００３４】
ジャーナル軸線１５に対して平行に延びている支持部分４２４の弾撥走行は、支持面４２６から離れて向かい合っている支持部分４２４の面が底部面４１１に対して載置するようになることによって画成される。この方法において、支持部分４２４とばね特性を備えた円板部分４２３との間の領域は、ベアリング要素４０８がベアリングジャーナル１３上で摺動されるとき過負荷にされるのが阻止される。支持部分のばね特性は、例えば、圧力円板４２２の基部材料に埋め込まれている、ガラス繊維または炭素繊維材料からなる補強層によって変化され得る。また、繊維の百分率を添加することもできる。
【００３５】
そのうえ、図２に対して変更された図７において見ることができるように、支持部分２４は圧力円板２２の永続的に弾力的な弾撥性を支持するリング２９と連係することができる。
【００３６】
本発明によるとくに自在継ぎ手のクロス部材におけるジャーナル用ベアリング構体の構成を列挙すると概ね以下の通りである。
【００３７】
１．筒状外面（１４）、端面（１６）およびジャーナル軸線（１５）を有するベアリングジャーナル（１３）と、
底面（１１，３１１，４１１）を備えた筒状ベアリング孔（９）および前記ベアリングジャーナル（１３）の前記筒状外面（１４）から半径方向の距離において配置される走行面（１０）を有するベアリング要素（８，１０８，２０８，３０８，４０８）と、
それらの長さの少なくとも１部分に沿って筒状であり、それらの端部において、少なくとも部分的に平らな第１端面（１８）および第２端面（１９）を備えそして前記走行面（１０）と前記筒状外面（１４）との間に、前記ベアリングジャーナル（１３）のまわりにカラーを形成するように配置される転動接触部材（１７）と、
前記ベアリングジャーナル（１３）においてまたは筒状ベアリング孔（９）内に軸方向に固定されかつ前記転動接触部材（１７）の前記第１端面（１８）用の環状接触面（２１）からなるストッパリング（２０）と、
前記ベアリングジャーナル（１３）の前記端面（１６）と前記底面（１１，３１１，４１１）との間に配置される円板部分（２３，１２３，２２３，４２３）および前記ジャーナル軸線（１５）に関連して前記円板部分に半径方向に一体的に隣接しかつ前記転動接触部材（１７）の前記第２端面（１９）と接触している支持部分（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）で構成される圧力円板（２２，１２２，２２２，３２２，４２２）とから成り、
前記支持部分（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）が、弾力性を有しかつその撓み範囲が、転動接触部材（１７）の第１端面（１８）を前記ストッパリング（２０）上に設けられた環状接触面（２１）に当接させる位置と前記ストッパリング（２０）から離れる方向に移動して前記ベアリング要素（８，１０８，２２０８，３０８，４０８）の前記底面（１１，１１１，２１１，３１１，４１１）に当接する位置との間に限定されていることを特徴とする自在継ぎ手のクロス部材におけるジャーナル用ベアリング構体。
２．前記支持部分（２４，２２４，３２４）が、前記円板部分（２３，２２３，３２３）と一体に形成されかつ補強インサート（２２５，３２５）を備えていることを特徴とする項目１に記載のジャーナル用ベアリング構体。
３．前記支持部分（１２４）が前記前記第１円板部分（１２３）に接続される皿ばね状リングの形で設けられることを特徴とする項目１に記載のジャーナル用ベアリング構体。
４．前記支持部分（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）が前記転動接触部材（１７）の前記第２端面（１９）との接触を確立する連続する支持面（２６，１２６，２２６，３２６，４２６）を含むことを特徴とする項目１又は２に記載のジャーナル用ベアリング構体。
５．前記支持面（２６，１２６，２２６，３２６，４２６）が屈曲断面を有することを特徴とする項目４に記載のジャーナル用ベアリング構体。
６．前記補強インサート（３２５）がその周部が複数のスロットを備え、その結果第１および第２セクタ（２７，２８）が形成される円板の形で設けられ、そのさい前記底部面（３１１）上に支持されているために、前記第１セクタ（２７）が前記転動接触部材（１７）の前記第２端面（１９）用の支持面（３２６）を含む前記第２セクタ（２８）に対して屈曲されることを特徴とする項目２に記載のジャーナル用ベアリング構体。
７．少なくとも前記第１円板部分（２３，１２３，２２３，３２３，４２３）がプラスチックから作られることを特徴とする項目１〜６の内の何れか１項に記載のジャーナル用ベアリング構体。
８．前記ベアリング要素（８，１０８，２０８，３０８，４０８）が自在継ぎ手（１）の継ぎ手ヨーク（３）のヨークアーム（５）によって形成されることを特徴とする項目２に記載のジャーナル用ベアリング構体。
９．前記ベアリング要素（８，１０８，２０８，３０８，４０８）が自在継ぎ手（１）の継ぎ手ヨーク（３）のヨークアーム（５）の孔（７）内に受容されるベアリングブッシュによって形成されることを特徴とする項目１に記載のジャーナル用ベアリング構体。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ２つの自在継ぎ手および突入ユニットを備えた駆動軸を示す側面図である。
【図２】 ベアリング構体の第１の実施の形態に対して図１R>１の細部Ｚの拡大断面図である。
【図３】 皿ばね状の支持部分を含む圧力円板を備えたさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図４】 支持部分の領域において補強インサートを含む圧力円板を備えたベアリング構体の変更された実施の形態を示す断面図である。
【図５】 圧力円板がまたセクタに分割された円板から補強インサートを含む実施の形態を示す断面図である。
【図６】 支持部分および圧力円板の円板部分が１部片で製造されかつ支持部分の弾撥走行が制限される実施の形態を示す断面図である。
【図７】 支持のために、リングが圧力円板の支持部分と連係する図２の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 自在継ぎ手
２ 突入ユニット
３ 第１継ぎ手ヨーク
４ 第２継ぎ手ヨーク
５ 第１ヨークアーム
６ 第２ヨークアーム
７ 孔
８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
９ ベアリング孔
１０ 走行面
１１ 底部面
１２ クロス部材
１３ ベアリングジャーナル
１４ 外面
１５ ジャーナル軸線
１６ 端面
１７ 転動接触部材
１８ 第１端面
１９ 第２端面
２０ ストッパリング
２１ 接触面
２２ 圧力円板
２３ 円板部分
２４ 支持部分
２６ 支持面
２７ 第１セクタ
２８ 第２セクタ
２９ リング
１０８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
１１１ 底部面
１２２ 圧力円板
１２３ 円板部分
１２４ 支持部分
２０８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
２１１ 底部面
２２２ 圧力円板
２２３ 円板部分
２２４ 支持部分
２２５ 補強インサート
２２６ 支持面
３０８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
３１１ 底部面
３２２ 圧力円板
３２４ 支持部分
３２５ 補強インサート
４０８ ベアリング要素／ベアリングブッシュ
４１１ 底部面
４２２ 圧力円板
４２６ 支持面
Ｘ 長手方向軸線
Claims (1)
- 筒状外面（１４）、端面（１６）およびジャーナル軸線（１５）を有するベアリングジャーナル（１３）と、
底面（１１，３１１，４１１）を備えた筒状ベアリング孔（９）および前記ベアリングジャーナル（１３）の前記筒状外面（１４）から半径方向の距離において配置される走行面（１０）を有するベアリング要素（８，１０８，２０８，３０８，４０８）と、
それらの長さの少なくとも１部分に沿って筒状であり、それらの端部において、少なくとも部分的に平らな第１端面（１８）および第２端面（１９）を備えそして前記走行面（１０）と前記筒状外面（１４）との間に、前記ベアリングジャーナル（１３）のまわりにカラーを形成するように配置される転動接触部材（１７）と、
前記ベアリングジャーナル（１３）においてまたは筒状ベアリング孔（９）内に軸方向に固定されかつ前記転動接触部材（１７）の前記第１端面（１８）用の環状接触面（２１）からなるストッパリング（２０）と、
前記ベアリングジャーナル（１３）の前記端面（１６）と前記底面（１１，３１１，４１１）との間に配置される円板部分（２３，１２３，２２３，４２３）および前記ジャーナル軸線（１５）に関連して前記円板部分に半径方向に一体的に隣接しかつ前記転動接触部材（１７）の前記第２端面（１９）と接触している支持部分（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）で構成される圧力円板（２２，１２２，２２２，３２２，４２２）とから成り、
前記支持部分（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）が、弾力性を有しかつその撓み範囲が、転動接触部材（１７）の第１端面（１８）を前記ストッパリング（２０）上に設けられた環状接触面（２１）に当接させる位置と前記ストッパリング（２０）から離れる方向に移動して前記ベアリング要素（８，１０８，２２０８，３０８，４０８）の前記底面（１１，１１１，２１１，３１１，４１１）に当接する位置との間に限定されていることを特徴とする自在継ぎ手のクロス部材におけるジャーナル用ベアリング構体。
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