JP3733102B2

JP3733102B2 - 射出成形機のゲージ表示方法

Info

Publication number: JP3733102B2
Application number: JP2002323408A
Authority: JP
Inventors: 千春西沢; 治市川
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2022-11-07
Also published as: JP2004155075A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、目盛部及びこの目盛部を指示する可動指針部を有するゲージをディスプレイに表示する際に用いて好適な射出成形機のゲージ表示方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、目盛部及びこの目盛部を指示する可動指針部を有するゲージを表示するディスプレイを備える射出成形機の表示装置としては、既に、本出願人が提案した特開平１０−２４９８８８号公報開示の射出成形機のタッチパネル付表示装置が知られている。
【０００３】
この種の表示装置では、例えば、射出装置のスクリュ位置を示すスクリュ位置ゲージをディスプレイの画面上に表示する場合、スクリュ位置を読取る目盛部と、可動変位する先端位置によって当該目盛部を指示するバー状の可動指針部を表示するとともに、スクリュの動作範囲（移動範囲）を示す限界表示マーク（三角マーク）を、目盛部の上限位置（上限値）と下限位置（下限値）にそれぞれ表示していた。
【特許文献１】
特開平１０−２４９８８８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した表示装置における従来のゲージ表示方法は、次のような解決すべき課題が存在した。
【０００５】
第一に、現在値が動作範囲や設定範囲のどの程度のレベルに達しているのかを視覚的及び感覚的に認識しにくいため、特にリアルタイムの動作状況を正確かつ速やかに把握できない。
【０００６】
第二に、設定範囲や動作範囲が狭い場合には、これらの範囲に比べて限界表示マークが相対的に大きくなり、容易に把握できなくなるとともに、上限位置と下限位置に表示する限界表示マーク（三角マーク）が相互に重なってしまうなど、表示に限界があり、汎用性に劣る。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術に存在する課題を解決したものであり、動作状況を正確かつ速やかに把握できるとともに、設定範囲や動作範囲が狭い場合でも制限なく表示できる汎用性に優れた射出成形機のゲージ表示方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明に係る射出成形機Ｍのゲージ表示方法は、表示装置１のディスプレイ２に、目盛部Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃ，Ｄｗ…とこの目盛部Ｄａ…，Ｄｗ…を指示する可動指針部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｗ…を有するゲージ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｗ，５ｘ，５ｙ，５ｚを表示するに際し、可動指針部Ｐａ…，Ｐｗ…に対する所定の監視範囲を、所定の幅を有し、かつ可動指針部Ｐａ…，Ｐｗ…の色とは異なる色のバー表示部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｗ…により、可動指針部Ｐａ…，Ｐｗ…の可動軌跡に沿って表示したことを特徴とする。
【０００９】
この場合、好適な実施の態様により、監視範囲には、少なくとも動作位置に対する上限値と下限値により規制される動作範囲を適用できるとともに、少なくとも温度に対する上限値と下限値により規制される設定範囲を適用できる。この際、設定範囲を示すバー表示部６ｗ…の中間部位には、目標値を示すポイント表示部７ｗ…をバー表示部６ｗ…とは異なる色で表示できる。また、可動指針部Ｐｗ…が設定範囲に入ったならば、目盛部Ｄｗ…を更に小さいレンジの目盛部Ｄｗｓ…に変更表示し、かつ設定範囲を示すバー表示部６ｗ…を当該変更表示に対応して拡大した拡大バー表示部６ｗｅ…に変更表示するとともに、可動指針部Ｐｗ…が設定範囲を外れたならば、変更表示前の表示に復帰させることができる。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１１】
まず、本実施例に係るゲージ表示方法の実施に用いる表示装置１の構成及びこの表示装置１を備える射出成形機Ｍの概略構成について、図３及び図４を参照して説明する。
【００１２】
図３中、仮想線で示すＭは射出成形機であり、機台Ｍｂと、この機台Ｍｂ上に設置された射出装置Ｍｉ及び型締装置Ｍｃを備える。射出装置Ｍｉは、加熱筒１０を備え、この加熱筒１０の前端に図に現れない射出ノズルを有するとともに、加熱筒１０の後部には材料を供給するホッパ１１を備える。一方、型締装置Ｍｃには可動型と固定型からなる金型１２を備える。また、機台Ｍｂ上には、起設した側面パネル１３を利用して表示装置１を配設する。この場合、表示装置１は、タッチパネル３を付設したディスプレイ２を有するディスプレイユニット２１と、このディスプレイユニット２１に接続する表示制御ユニット２２（図４）を含むため、ディスプレイユニット２１は側面パネル１３に配設するとともに、表示制御ユニット２２は機台Ｍｂに内蔵させる。
【００１３】
図４は、表示装置１の機能ブロック図を示す。表示制御ユニット２２は、図示しないＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含むコンピュータにより構成され、ＨＭＩ（ヒューマン・マシン・インタフェース）プログラムにより機能する。このＨＭＩプログラムは、射出成形機Ｍの動作条件の設定や表示及び射出成形機Ｍの動作監視データの表示等を行うソフトウェアである。この表示制御ユニット２２には、画像表示データ処理部（制御部）２３、各種センサからの検出情報（検出データ），入出力情報及びアナログ情報等の各種情報を書き込むプロセスデータメモリ２４、各種画像データを記憶する画像データメモリ２７、動作条件等の各種設定データを記憶する設定データメモリ２８、タッチパネル３に接続した入力処理部２９、ディスプレイ２に接続した画像メモリ３０等が含まれる。この場合、ディスプレイ２としてはカラー表示可能なカラー液晶ディスプレイを用いることができる。
【００１４】
そして、上述したプロセスデータメモリ２４には、本実施例に係るゲージ表示方法により表示する情報として、位置センサ群２５から得るスクリュ位置，型位置及びエジェクタ位置に係る位置検出情報（検出データ），温度センサ群２６から得る加熱筒温度及び射出ノズル温度に係る温度検出情報（検出データ）が書き込まれる。
【００１５】
次に、本実施例に係るゲージ表示方法によりゲージを表示する工程監視画面及び温度画面の概要について、図５及び図６を参照して説明する。
【００１６】
まず、動作位置に係わる位置ゲージを表示する工程監視画面の概要について説明する。図５は、ディスプレイ２に表示された工程監視画面Ｖａを示す。この工程監視画面Ｖａは、工程及び測定値を表示する工程表示部３１，生産進捗度を表示する進捗度表示部３２，樹脂圧力を表示する樹脂圧力表示部３３及びスクリュ回転速度を表示するスクリュ回転表示部３４等を有するとともに、本実施例に係るゲージ表示方法により表示されるスクリュ位置ゲージ５ａ，型位置ゲージ５ｂ及びエジェクタ位置ゲージ５ｃを有する。
【００１７】
また。工程監視画面Ｖａの上段と下段には、各種画面Ｖａ…を切換える画面項目毎に設けた複数の画面切換キーＫ１，Ｋ２，Ｋ３…を表示する。この画面切換キーＫ１…は、使用頻度の高さを考慮してランク分けされ、上段に、型開閉画面切換キーＫ１，エジェクタ画面切換キーＫ２，射出・計量画面切換キーＫ３，温度画面切換キーＫ４，モニタ画面切換キーＫ５，主要条件画面切換キーＫ６，条件切換画面切換キーＫ７を有する成形機の動作条件の設定に係わる第一のグループＧａを横一列に配するとともに、下段に、これ以外となる段取り画面切換キーＫ８，工程監視画面切換キーＫ９，生産情報画面切換キーＫ１０，波形画面切換キーＫ１１，統計画面切換キーＫ１２，トレンド画面切換キーＫ１３を有する第二のグループＧｂを横一列に配する。
【００１８】
各画面切換キーＫ１…は、工程監視画面Ｖａを他の画面（温度画面Ｖｂ等）に切換えた場合でも同様に表示される。なお、図５に表示される第二のグループＧｂは、第一階層が表示された状態であるが、画面右端の階層画面切換キーＫｃをタッチすることにより、第二階層における履歴画面切換キー，プログラム画面切換キー，信号レコーダ画面切換キー，診断画面切換キー等が、画面切換キーＫ８〜Ｋ１３と入れ替わる形で同様に表示される。また、表示装置１には、画面切換キーＫ１…の配列をユーザサイドで任意に変更できる配列変更機能及び変更後の配列を記憶する配列記憶機能を備えている。これにより、ユーザ自身が使い勝手を考慮して画面切換キーＫ１…の配列（順番）を任意に変更することができる。このようなレイアウト表示により、各画面切換キーＫ１…に表示される名称表示を変更する場合でも、ソフトウェアにより容易に対処でき、変更に伴う工数の削減及びコストダウンを図れるとともに、各画面切換キーＫ１…に対する視認性及び操作性を高めることができる。
【００１９】
次に、温度に係る温度ゲージを表示する温度画面の概要について説明する。図６は、ディスプレイ２に表示された温度画面Ｖｂを示す。この温度画面Ｖｂは、図５及び図６に示す温度画面切換キーＫ４のタッチにより表示される。そして、この温度画面Ｖｂは、右上部に、射出ノズルを含む加熱筒１０に似せた図形部５５を有するとともに、この図形部５５の中に、各部位に対応した目標温度を表示する目標温度表示欄５６を有する。即ち、この目標温度表示欄５６は、図中、左側から射出ノズルの目標温度を表示する第一表示部５６ｗ，加熱筒前部の目標温度を表示する第二表示部５６ｘ，加熱筒中部の目標温度を表示する第三表示部５６ｙ及び加熱筒後部の目標温度を表示する第四表示部５６ｚの計四つの表示部を横方向に配列させてなる。また、この目標温度表示欄５６の下側には、各表示部５６ｗ…に対応する現在温度をそれぞれ表示する現在温度表示欄５７，各表示部５６ｗ…に対応する制御出力を表示する制御出力表示欄５８，各表示部５６ｗ…に対応する保温温度を表示する保温温度表示欄５９を有する。
【００２０】
さらに、温度画面Ｖｂの右下半部には、本実施例に係るゲージ表示方法により表示される射出ノズル温度ゲージ５ｗ，加熱筒前部温度ゲージ５ｘ，加熱筒中部温度ゲージ５ｙ及び加熱筒後部温度ゲージ５ｚを有し、各温度ゲージ５ｗ…の位置は、各表示部５６ｗ…の位置に対応させて配する。なお、温度画面Ｖｂの上段と下段には、上述した工程監視画面Ｖａの場合と同様に各画面切換キーＫ１，Ｋ２，Ｋ３…が表示される。
【００２１】
次に、本実施例に係るゲージ表示方法について、図１〜図７を参照して説明する。
【００２２】
図１は、工程監視画面Ｖａに表示される各位置ゲージ５ａ，５ｂ及び５ｃを抽出して示す。まず、スクリュ位置ゲージ５ａは、横方向に表示した目盛部Ｄａと、この目盛部Ｄａの下側に表示することにより当該目盛部Ｄａを指示する可動指針部Ｐａを有する。これにより、バー状の可動指針部Ｐａにおける先端位置が可動変位して目盛部Ｄａに付されたスクリュ位置を指示する。一方、可動指針部Ｐａの下側には、可動指針部Ｐａに対する所定の監視範囲、即ち、上限値と下限値により規制される動作範囲（移動範囲）を、所定の幅を有し、かつ可動指針部Ｐａの色とは異なる色（例えば、緑色）のバー表示部６ａにより、可動指針部Ｐａの可動軌跡に沿って表示する。なお、５１ａは、スクリュ位置の現在値表示部（数値表示部）を示す。そして、スクリュ位置ゲージ５ａを構成するこれら各部は、加熱筒１０の外郭形状に似せた図形部５２ａの中に表示される。
【００２３】
また、型位置ゲージ５ｂは、横方向に表示した目盛部Ｄｂと、この目盛部Ｄｂの下側に表示することにより当該目盛部Ｄｂを指示する可動指針部Ｐｂを有する。これにより、バー状の可動指針部Ｐｂにおける先端位置が可動変位して目盛部Ｄｂに付された型位置（金型位置）を指示する。一方、可動指針部Ｐｂの下側には、可動指針部Ｐｂに対する所定の監視範囲、即ち、上限値と下限値により規制される動作範囲（移動範囲）を、所定の幅を有し、かつ可動指針部Ｐｂの色とは異なる色（例えば、緑色）のバー表示部６ｂにより、可動指針部Ｐｂの可動軌跡に沿って表示する。なお、５１ｂは、型位置の現在値表示部（数値表示部）を示す。そして、型位置ゲージ５ｂを構成するこれら各部は、金型１２の外郭形状に似せた図形部５２ｂの中に表示される。
【００２４】
さらに、エジェクタ位置ゲージ５ｃは、横方向に表示した目盛部Ｄｃと、この目盛部Ｄｃの下側に表示することにより当該目盛部Ｄｃを指示する可動指針部Ｐｃを有する。これにより、バー状の可動指針部Ｐｃにおける先端位置が可動変位して目盛部Ｄｃに付されたエジェクタ位置（エジェクタピン位置）を指示する。一方、可動指針部Ｐｃの下側には、可動指針部Ｐｃに対する所定の監視範囲、即ち、上限値と下限値により規制される動作範囲（移動範囲）を、所定の幅を有し、かつ可動指針部Ｐｃの色とは異なる色（例えば、緑色）のバー表示部６ｃにより、可動指針部Ｐｃの可動軌跡に沿って表示する。なお、５１ｃは、エジェクタ位置の現在値表示部（数値表示部）を示す。そして、エジェクタ位置ゲージ５ｃを構成するこれら各部は、エジェクタピンの形状に似せた図形部５２ｃの中に表示される。
【００２５】
このように、スクリュ位置ゲージ５ａ，型位置ゲージ５ｂ及びエジェクタ位置ゲージ５ｃでは、それぞれ可動指針部Ｐａ…に対する上限値と下限値により規制される動作範囲（移動範囲）が、所定の幅を有し、かつ可動指針部Ｐａ…の色とは異なる色のバー表示部６ａ…によって表示されるため、現在値が動作範囲のどの程度のレベルに達しているのかを視覚的及び感覚的に認識し易く、リアルタイムの動作状況を正確かつ速やかに把握できる。しかも、従来のような上限値と下限値にのみ表示する限界表示マーク（三角マーク）とは異なり、動作範囲が狭い場合でも制限なく表示できるため、汎用性にも優れる。
【００２６】
他方、図２は、射出ノズル温度ゲージ５ｗを抽出して示す。射出ノズル温度ゲージ５ｗは、縦方向に表示した目盛部Ｄｗと、この目盛部Ｄｗの左側に表示することにより当該目盛部Ｄｗを指示する可動指針部Ｐｗを有する。これにより、バー状の可動指針部Ｐｗにおける上端位置が昇降して目盛部Ｄｗに付した温度を指示する。一方、可動指針部Ｐｗの右側には、可動指針部Ｐｗに対する所定の監視範囲、即ち、上限値と下限値により規制される設定範囲を、所定の幅を有し、かつ可動指針部Ｐｗの色とは異なる色（例えば、緑色）のバー表示部６ｗにより、可動指針部Ｐｗの可動軌跡に沿って表示する。この場合、設定範囲を示すバー表示部６ｗの中間部位には、目標値を示すポイント表示部７ｗをバー表示部６ｗとは異なる色により表示する。
【００２７】
また、射出ノズル温度ゲージ５ｗは、図２に示すように、移動中の可動指針部Ｐｗが設定範囲（バー表示部６ｗ）に入ったならば、目盛部Ｄｗを更に小さいレンジの目盛部Ｄｗｓに変更表示し、かつ設定範囲を示すバー表示部６ｗを当該変更表示に対応して拡大した拡大バー表示部６ｗｅに変更表示するとともに、可動指針部Ｐｗが設定範囲を外れたならば、変更表示前の表示に復帰させる表示機能を備えている。以下、この表示機能（表示方法）について、図２を参照しつつ図７に示すフローチャートに従って説明する。
【００２８】
今、射出ノズルのヒータ部に給電して射出ノズルの昇温を開始した場合を想定する（ステップＳ１）。この場合、可動指針部Ｐｗは、低い温度に対応して下降した位置にある。また、図２（ａ）に示すように、０〜４００℃のレンジを有する標準となる目盛部Ｄｗが表示されるとともに（ステップＳ２）、この目盛部Ｄｗに対応した標準となるバー表示部６ｗが表示される（ステップＳ３）。
【００２９】
そして、昇温が進行することにより可動指針部Ｐｗが上昇し、図２（ａ）に示すように、可動指針部Ｐｗの上端位置が設定範囲（バー表示部６ｗ）に入れば、射出ノズル温度ゲージ５ｗは、図２（ｂ）に示す射出ノズル温度ゲージ５ｗｅに変更表示される（ステップＳ４）。即ち、目盛部Ｄｗは更に小さいレンジの目盛部Ｄｗｓ、実施例では、１７０〜２３０℃のレンジを有する目盛部Ｄｗｓに変更表示されるとともに（ステップＳ５）、設定範囲を示すバー表示部６ｗも当該変更表示に対応して拡大した拡大バー表示部６ｗｅにより表示される（ステップＳ６）。一方、射出成形機Ｍの運転停止により射出ノズルが保温モードに移行した場合や制御上の異常発生等により、可動指針部Ｐｗの上端位置が設定範囲（拡大バー表示部６ｗｅ）から外れれば、射出ノズル温度ゲージ５ｗは、図２（ａ）に示す射出ノズル温度ゲージ５ｗの表示に復帰する（ステップＳ７）。即ち、０〜４００℃のレンジを有する標準となる目盛部Ｄｗが表示されるとともに、この目盛部Ｄｗに対応した標準となるバー表示部６ｗが表示されることになる（ステップＳ２，Ｓ３）。なお、射出ノズル温度ゲージ５ｗの表示方法について詳細に説明したが、図６に示す加熱筒前部温度ゲージ５ｘ，加熱筒中部温度ゲージ５ｙ及び加熱筒後部温度ゲージ５ｚの表示方法も射出ノズル温度ゲージ５ｗの場合と同じである。
【００３０】
このように、各温度ゲージ５ｗ…においても前述した各位置ゲージ５ａ，５ｂ及び５ｃの場合と同様のバー表示部６ｗ…が表示されるため、現在値が設定範囲のどの程度のレベルに達しているのかを視覚的及び感覚的に認識し易く、リアルタイムの動作状況（温度状況）を正確かつ速やかに把握できる。また、従来のような上限値と下限値にのみ表示する限界表示マーク（三角マーク）とは異なり、設定範囲が狭い場合でも制限なく表示できるため、汎用性に優れる。しかも、各温度ゲージ５ｗ…の場合には、設定範囲を示すバー表示部６ｗ…の中間部位に、目標値を示すポイント表示部７ｗ…がバー表示部６ｗ…とは異なる色で表示されるため、上限値，下限値及び目標値を一目で明確に把握できるとともに、可動指針部Ｐｗ…が設定範囲（バー表示部６ｗ…）に入ったならば、目盛部Ｄｗ…は更に小さいレンジの目盛部Ｄｗｓ…に変更表示されるとともに、バー表示部６ｗ…は当該変更表示に対応して拡大した拡大バー表示部６ｗｅ…で表示されるため、リアルタイムの動作状況を、より正確かつ速やかに把握できる。
【００３１】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，配置，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができる。例えば、実施例は、ゲージとして、動作位置（スクリュ位置，型位置及びエジェクタ位置）に係る位置ゲージ５ａ，５ｂ，５ｃと温度（射出ノズル温度及び加熱筒温度）に係る温度ゲージ５ｗ，５ｘ，５ｙ，５ｚを例示したが、圧力，速度等の他の物理量に対しても同様に適用できる。また、監視範囲として、動作範囲と設定範囲を例示したが、他の監視範囲を排除するものではない。さらに、温度ゲージ５ｗ…に対してレンジの変更表示を例示したが、位置ゲージ５ａ…においても同様の変更表示を行うことができる。なお、ディスプレイ２として液晶ディスプレイを例示したが、ＣＲＴやプラズマディスプレイ等の各種ディスプレイを適用できる。
【００３２】
【発明の効果】
このように、本発明に係る射出成形機のゲージ表示方法は、表示装置のディスプレイに、目盛部及びこの目盛部を指示する可動指針部を有するゲージを表示するに際し、可動指針部に対する所定の監視範囲を、所定の幅を有し、かつ可動指針部の色とは異なる色のバー表示部により、可動指針部の可動軌跡に沿って表示するようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００３３】
（１）現在値が監視範囲のどの程度のレベルに達しているのかを視覚的及び感覚的に認識し易いため、動作状況を正確かつ速やかに把握できる。
【００３４】
（２）従来のような上限値と下限値にのみ表示する限界表示マーク（三角マーク）とは異なり、動作範囲が狭い場合でも制限なく表示できるため、汎用性に優れる。
【００３５】
（３）好適な実施の態様により、設定範囲を示すバー表示部の中間部位に、目標値を示すポイント表示部をバー表示部とは異なる色により表示れば、上限値，下限値及び目標値を一目で明確に把握することができる。
【００３６】
（４）好適な実施の態様により、可動指針部が設定範囲に入ったならば、目盛部を更に小さいレンジの目盛部に変更表示し、かつ設定範囲を示すバー表示部を当該変更表示に対応して拡大した拡大バー表示部に変更表示するとともに、可動指針部が設定範囲を外れたならば、変更表示前の表示に復帰させるようにすれば、動作状況を、より正確かつ速やかに把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係るゲージ表示方法により表示したゲージ（位置ゲージ）の画像図、
【図２】同ゲージ表示方法により表示したゲージ（温度ゲージ）の画像図、
【図３】同ゲージ表示方法の実施に用いる表示装置を備える射出成形機の概要図、
【図４】同表示装置の機能ブロック図、
【図５】同ゲージ表示方法により表示したゲージ（位置ゲージ）を含む画面図、
【図６】同ゲージ表示方法により表示したゲージ（温度ゲージ）を含む画面図、
【図７】同ゲージ表示方法によりゲージ（温度ゲージ）を表示する際の処理手順を示すフローチャート、
【符号の説明】
１表示装置
２ディスプレイ
５ａ… ゲージ（位置ゲージ）
５ｗ… ゲージ（温度ゲージ）
６ａ… バー表示部
６ｗ… バー表示部
６ｗｅ… 拡大バー表示部
７ｗ… ポイント表示部
Ｍ射出成形機
Ｄａ… 目盛部
Ｄｗ… 目盛部
Ｐａ… 可動指針部
Ｐｗ… 可動指針部
Ｄｗｓ… 目盛部

Claims

表示装置のディスプレイに、目盛部及びこの目盛部を指示する可動指針部を有するゲージを表示する射出成形機のゲージ表示方法において、前記可動指針部に対する所定の監視範囲を、所定の幅を有し、かつ前記可動指針部の色とは異なる色のバー表示部により、前記可動指針部の可動軌跡に沿って表示したことを特徴とする射出成形機のゲージ表示方法。
前記監視範囲は、少なくとも動作位置に対する上限値と下限値により規制される動作範囲であることを特徴とする請求項１記載の射出成形機のゲージ表示方法。
前記監視範囲は、少なくとも温度に対する上限値と下限値により規制される設定範囲であることを特徴とする請求項１記載の射出成形機のゲージ表示方法。
前記設定範囲を示すバー表示部の中間部位には、目標値を示すポイント表示部をバー表示部とは異なる色により表示することを特徴とする請求項３記載の射出成形機のゲージ表示方法。
前記可動指針部が前記設定範囲に入ったならば、前記目盛部を更に小さいレンジの目盛部に変更表示し、かつ前記設定範囲を示すバー表示部を当該変更表示に対応して拡大した拡大バー表示部に変更表示するとともに、前記可動指針部が前記設定範囲を外れたならば、変更表示前の表示に復帰させることを特徴とする請求項３記載の射出成形機のゲージ表示方法。