JP3711699B2 - 直噴火花点火式内燃機関 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、直噴火花点火式内燃機関に関し、特にその吸気ポート形状に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、燃料室内に直接燃料を噴射する燃料噴射弁を備える直噴火花点火式内燃機関が注目されており、燃料噴射弁は、1気筒に2本の吸気ポートを備える場合、2本の吸気ポート間で、これらの吸気ポートよりも燃焼室周縁側に配置するのが一般的である。
【0003】
ところで、従来の吸気ポートの断面形状は、円形であり、例外的には、例えば特開平6−2627号公報に示されるように、気筒列方向に長い長円形としたものもある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、直噴火花点火式内燃機関において、直噴用の燃料噴射弁を吸気ポート間に配置する場合、吸気ポートの断面形状が円形であると、2本の吸気ポートを接近させるのに限界があり、2本の吸気ポートをできるだけ気筒中心寄り(内寄り)として空気充填効率を改善することができないばかりか、燃料噴射弁の取付位置が著しく制約されるという問題点があった。
【0005】
また、吸気ポートの断面形状を前記公報に記載のような気筒列方向に長い長円形とすると、気筒中心からのポートオフセット量が更に大きくなってしまうことは言うまでもない、
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、2本の吸気ポートをできる限り気筒中心寄りにして空気充填効率を改善できると共に、燃料噴射弁の取付位置の自由度を向上できるようにすることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項1に係る発明では、シリンダヘッドに1気筒につき2本の吸気ポートが形成される直噴火花点火式内燃機関において、各吸気ポートの少なくとも吸気管取付側の断面形状を吸気ポートの並設方向に短径を有する長円形にして、これらの間に燃料噴射弁を配置したことを特徴とする。
【0007】
請求項2に係る発明では、吸気ポートの燃焼室側は円形断面にしたことを特徴とする。
請求項3に係る発明では、吸気管の吸気ポート接続側まで長円形断面にしたことを特徴とする。
請求項4に係る発明では、吸気管の各気筒への分岐部の円形断面を途中から2つ割りにして、半円形断面の2通路に分岐し、各半円形断面を各吸気ポート側に向かって徐々に長円形断面に変化させたことを特徴とする。
【0008】
請求項5に係る発明では、2本の吸気ポートのうち一方の吸気ポートに連なる吸気管の長円形断面の部分に、短径方向に弁軸を配置して、スワール制御弁を設けたことを特徴とする。
請求項6に係る発明では、各吸気ポートの少なくとも吸気管取付側の断面形状である長円形を、対をなす長円形と燃焼室中央部側で接近し、燃焼室周縁部側で離れるように、傾斜させたことを特徴とする。
【0009】
【発明の効果】
請求項1に係る発明によれば、各吸気ポートの少なくとも吸気管取付側の断面形状を吸気ポートの並設方向に短径を有する長円形にして、これらの間に燃料噴射弁を配置することで、2本の吸気ポートを気筒中心寄りに接近させることが可能となり、空気充填効率の向上を図ることができると共に、燃料噴射弁の配置も容易となる。
【0010】
請求項2に係る発明によれば、吸気ポートの燃焼室側は円形断面にするので、吸気弁等の変更を招くことがない。
請求項3に係る発明によれば、吸気管の吸気ポート接続側まで長円形断面にするので、接続部で段差等を生じることがない。
請求項4に係る発明によれば、吸気管の円形断面を途中から2つ割りにして、半円形断面の2通路に分岐し、各半円形断面を各吸気ポート側に向かって徐々に長円形断面に変化させたことで、無理なく連続的に長円形断面を作ることができる。
【0011】
請求項5に係る発明によれば、吸気管の長円形断面の部分に、短径方向に弁軸を配置して、スワール制御弁を設けたことで、吸気通路内でのスワール制御弁の弁軸を短くすることができ、全開時のスワール制御弁(弁軸)の投影面積を小さくすることができるので、空気充填効率を更に向上させることができる。
請求項6に係る発明によれば、各吸気ポートの少なくとも吸気管取付側の断面形状である長円形を、対をなす長円形と燃焼室中央部側で接近し、燃焼室周縁部側で離れるように、傾斜させたことで、2本の吸気ポートを更に気筒中心寄りに配置でき、空気充填効率を更に向上できる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明の一実施例を示すシリンダヘッド及び吸気管の縦断面図であり、同時に吸気ポート及び吸気管の各部の断面形状を示している。また、図2は図1のX方向矢視図である。
【0013】
シリンダヘッド1には、その下面中央部の凹部により燃焼室2が形成されている。
また、シリンダヘッド1には、燃焼室2に連ねて、2本ずつ吸気ポート3及び排気ポート4が形成され、それぞれの燃焼室開口部に吸気弁及び排気弁が装着されるようになっている。尚、5は吸気弁取付孔、6は排気弁取付孔である。
【0014】
また、シリンダヘッド1には、燃焼室2の略中心部に位置させて、点火栓取付孔7が形成され、ここに点火栓が装着されるようになっている。
また、シリンダヘッド1には、吸気ポート3,3の近傍に、詳しくは、2本の吸気ポート3,3間で、吸気ポート3,3より燃焼室2周縁部側に、燃料噴射弁取付孔8が形成され、ここに燃料噴射弁が装着されるようになっている。燃料噴射弁は、この燃料噴射弁取付孔8に取付られて、燃焼室2内に直接、斜め下向きに燃料を噴射するようになっている。噴射時期は、均質燃焼の場合は吸気行程、成層燃焼の場合は圧縮行程に設定される。
【0015】
ここで、各吸気ポート3の吸気管9取付側の断面形状を吸気ポート3,3の並設方向に短径を有する長円形にしてある(図示B,C部)。吸気ポート3の燃焼室側は円形断面である(図示A部)。
また、吸気管9の吸気ポート3接続側まで長円形断面にしてある(図示C部)。詳しくは、吸気管9の各気筒への分岐部の円形断面(図示F部)を途中から2つ割りにして、半円形断面の2通路に分岐し(図示E部)、各半円形断面を各吸気ポート側に向かって徐々に長円形断面に変化させている(図示D→C部)。
【0016】
また、一方の吸気ポート3に連なる吸気管9の長円形断面の部分に、短径方向に弁軸を配置して、スワール制御弁10を設けてある。スワール制御弁10は、所定の運転条件で開閉され、燃焼室2内にスワールガス流動を生成する。
次に作用を説明する。
各吸気ポート3の吸気管9取付側の断面形状を吸気ポート3,3の並設方向に短径を有する長円形にして、これらの間に燃料噴射弁取付孔8を設けることで、2本の吸気ポート3,3を気筒中心寄りに接近させることが可能となる。すなわち、気筒中心からのポートオフセット量L(図2)を従来例(図4)に比して小さくすることができる。これにより、空気充填効率の向上を図ることができる。もちろん、燃料噴射弁の配置(取付孔8の配置)も容易となる。
【0017】
また、吸気管9の長円形断面の部分に、短径方向に弁軸を配置して、スワール制御弁10を設けたことで、吸気通路内でのスワール制御弁10の弁軸を短くすることができ、全開時のスワール制御弁10の投影面積を小さくすることができるので、空気充填効率を更に向上させることができる。
図3は他の実施例を示している。
【0018】
この実施例は、各吸気ポート3の吸気管9取付側の断面形状を吸気ポート3,3の並設方向に短径を有する長円形にすると共に、各長円形を、対をなす長円形と燃焼室2中央部側で接近し、燃焼室2周縁部側で離れるように、傾斜させたことを特徴とする。
これによれば、2つの長円形断面に囲まれる三角形の領域に燃料噴射弁取付孔8を加工して、燃料噴射弁を配置することで、2本の吸気ポート3、3を更に気筒中心寄りに配置でき、空気充填効率を更に向上できる。
【0019】
すなわち、図4に示すような従来の円形断面(3’)でのポートオフセット量Lは極めて「大」であり、図2に示すように長円形断面とすることでポートオフセット量Lを「中」にできるが、図3に示すように傾斜させることでポートオフセット量Lを「小」にできる。
そして、気筒中心からのポートオフセット量と空気充填効率との関係は、図5に示すようであり、ポートオフセット量を小さくできることで、空気充填効率を更に向上できる。
【0020】
このように傾斜させた場合、スワール制御弁の弁軸が斜めになるが、スワール制御弁はさほど隙間精度を要求されないので、傾斜角がわずかであれば、ほとんど問題はない。問題があるときは、吸気管の円形断面の部分にスワール制御弁を設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例を示すシリンダヘッド及び吸気管の縦断面図
【図2】 図1のX方向矢視図
【図3】 他の実施例を示す図1のX方向矢視図に相当する図
【図4】 従来例を示す図1のX方向矢視図に相当する図
【図5】 ポートオフセット量と空気充填効率との関係を示す図
【符号の説明】
1 シリンダヘッド
2 燃焼室
3 吸気ポート
4 排気ポート
5 吸気弁取付孔
6 排気弁取付孔
7 点火栓取付孔
8 燃料噴射弁取付孔
9 吸気管
10 スワール制御弁
Claims (6)
- シリンダヘッドに1気筒につき2本の吸気ポートが形成される直噴火花点火式内燃機関において、
各吸気ポートの少なくとも吸気管取付側の断面形状を吸気ポートの並設方向に短径を有する長円形にして、これらの間に燃料噴射弁を配置したことを特徴とする直噴火花点火式内燃機関。 - 吸気ポートの燃焼室側は円形断面にしたことを特徴とする請求項1記載の直噴火花点火式内燃機関。
- 吸気管の吸気ポート接続側まで長円形断面にしたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の直噴火花点火式内燃機関。
- 吸気管の各気筒への分岐部の円形断面を途中から2つ割りにして、半円形断面の2通路に分岐し、各半円形断面を各吸気ポート側に向かって徐々に長円形断面に変化させたことを特徴とする請求項3記載の直噴火花点火式内燃機関。
- 2本の吸気ポートのうち一方の吸気ポートに連なる吸気管の長円形断面の部分に、短径方向に弁軸を配置して、スワール制御弁を設けたことを特徴とする請求項3又は請求項4記載の直噴火花点火式内燃機関。
- 各吸気ポートの少なくとも吸気管取付側の断面形状である長円形を、対をなす長円形と燃焼室中央部側で接近し、燃焼室周縁部側で離れるように、傾斜させたことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1つに記載の直噴火花点火式内燃機関。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP3244050A4 (en) * | 2015-01-06 | 2018-08-22 | Aichi Machine Industry Co., Ltd. | Cylinder head, internal combustion engine equipped with same, and cylinder head manufacturing method |
Families Citing this family (1)
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FR2931207A1 (fr) * | 2008-05-14 | 2009-11-20 | Renault Sas | Dispositif de transfert de gaz d'admission ou d'echappement |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13710297A patent/JP3711699B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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