JP3697801B2 - Long fiber nonwoven fabric and absorbent article using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スパンボンド法により得られた長繊維不織布及びそれを用いた吸収性物品に関するものである。特に本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成している第一成分と、第一成分よりも高融点の結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着性複合長繊維不織布及びそれを用いた吸収性物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長繊維不織布の代表例であるスパンボンド不織布は、溶融紡糸口金から吐出した長繊維群をエアーサッカーなどに導入して牽引延伸し、開繊して捕集コンベア上に集積して繊維ウェブを得た後、長繊維相互間を適宜の手段で交絡あるいは熱融着させて製造されている。従って、連続繊維とも言える長繊維を構成繊維とするものであるため、短繊維を構成繊維とする短繊維不織布に比べて、引張強度等の機械的性質に優れている。また、溶融紡糸して得られた長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織布が得られるため、短繊維を乾式法や湿式法で開繊及び集積して得られる不織布に比べて、合理的に生産しうるという利点があり、生産性に優れ、近年その生産量も大きく増加してきている。
【０００３】
特に、第一の成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有した樹脂を用い、第二の成分として結晶性熱可塑性樹脂を用いた複合長繊維不織布は、長繊維不織布としての上記の利点のほかに、熱融着性に優れているため加工がしやすく、加えて第一の成分として２種以上のオレフィンを共重合したオレフィン系の低融点共重合体を用いる場合に比べて、他素材との熱融着性により優れているためバインダーが必要なく、良好な品質の不織布が得られる場合には、他素材との接着積層による応用分野も広がるので大幅な需要の増大が見込まれている。
【０００４】
また、従来から医療衛生材料の紙おむつ等の使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は、その態様によっても多少異なるが、尿や血液などの体液を吸収し漏れを防止するため、少なくとも、尿や血液などの体液を吸収し保持する液体吸収層と、その表面側（肌に接する側）に配置される例えば不織布などからなる液体透過性の表カバーと、裏側面に配置され、吸収した体液が外部にもれるのを防ぐための液体非透過性バックシートとを有する構成となっている。また、通常、紙おむつ等の使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品においては、バックシートのほかにも、吸収性物品が身体の動きによって所定の着用状態から位置がずれたり、横向きに寝転んだりした場合に、吸収した体液などの液体が漏れるのを防止するために吸収性物品の両脇に撥水性シートからなるサイドシート（使い捨ておむつなどの場合にはギャザーが付与されている場合が多いのでサイドギャザーとかレッグカフなどとも言われており、使い捨ておむつの場合には、サイドシートは使い捨ておむつを着用した場合に太もものつけね又は太ももを回ってそれを把持する様な位置に設けられている。）なども設けられていたり、また、使い捨ておむつに於いては、更に腹部などを覆う部分やその反対側の臀部上部を覆う部分の肌側には、吸収した体液などの液体が、転んだり、寝転んだり、身体を回転させるなど着用者の動きにより、腹部や臀部上部に漏れてきた場合にそれを吸水性物品外に漏らさないようにするための不織布などからなる撥水性のラウンドシートなども設けられている。更に使い捨ておむつなどの場合には、ウェスト位置肌側に帯状にウェストギャザーなどが設けられているものもあり、これらも例えば不織布などからなる撥水性のシートで構成されている。
【０００５】
また、液体吸収層には、例えばフラッフパルプなどのセルロース系繊維、更に必要に応じて合成繊維等が混合された繊維集合体に高吸水性樹脂が混合されたものを圧縮して固めたものなどからなる適宜の各種液体吸収層が使用されている。通常、液体吸収層は、ティッシュペーパーなどにより包まれている。また、バックシートとしては、熱可塑性フィルムが使用されていて、該熱可塑性フィルムは、着用中の内部の蒸れを防止するために無数の微細孔を有し、通気性をもたせることが一般的である。また、フィルム特有のプラスチック性の感触と外観を改良し、また、強力を改良する観点から不織布と複合化させたものも使用されいる。そして、これらの各構成部材を使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品につくりあげる場合に、各部材の必要部位をホットメルト接着剤によって熱接着させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、熱融着性複合長繊維不織布に関して言及すると、熱融着性複合長繊維不織布の熱融着成分として用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体により、低結晶性、低融点化または低軟化点化されている。
【０００７】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体によってその大小はあるものの比較的、繊維相互間或いは繊維と金属間の摩擦抵抗値が大きくなっている。
【０００８】
このため、スパンボンド法において紡糸ノズル孔より吐出した糸条が金属製のエアーサッカーで牽引される際に繊維と金属間或いは繊維相互間の摩擦によって繊度斑が生じたり、繊維が束になり開繊しにくいという問題があった。
【０００９】
また、この様に結晶性が低下している樹脂を用いた場合には、紡糸ノズル孔から溶融状態で吐出したその樹脂の糸条が結晶化し固化するまでの時間或いは距離（固化長）が著しく長くなっている。
【００１０】
従って、摩擦によって長繊維が束になり繊度斑や開繊不良を生じるだけでなく、長繊維相互間の距離は短くなることを引き金に、固化長が長くなった糸条が未だ溶融状態すなわち、低融点または低軟化点の前記共重合体が溶融状態で接触するために、いわゆる糸切れが発生し操業性が悪いということがあった。
【００１１】
特開平５−５２６１号には、エチレン−プロピレンランダム共重合体とアイソタクチックポリプロピレンの複合型長繊維よりなる不織布が開示されている。しかしながら、ここでは、上述したような問題を解決するための手段は特に示されていない。また、エチレン−プロピレンランダム共重合体とは性質の異なるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体を一成分として含有する複合繊維からなる長繊維不織布における前述の様な問題点を解決する方法は提案されていない。
【００１２】
また、吸収性物品に関しては、前述した様に各構成部材を使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品につくりあげる場合に、各部材をホットメルト接着剤を使用して接着しているが、ホットメルト接着剤を使用すると、吸収性物品の重量アップ、コスト高となる。また、構成部材として従来の短繊維不織布などを使用すると、これらは、通常、繊維表面に油剤が付着しており、ヒートシールなどの熱接着性にも多少の影響を及ぼす。したがって、例えば親水性を付与するなど油剤処理が必要な部材は別として、特に油剤処理を必要としない部材においては、油剤などで処理されていない方がより好ましい。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体を複合繊維の一成分として含有する長繊維不織布は、他素材との熱接着性に優れるが、それ自身ではぬめり感があり、肌に当たる吸収性物品には使用し難いと言う問題もあった。
【００１３】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体を複合繊維の一成分として含有する高接着性、低温接着性が良好で、得られる長繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の均一性に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良好な複合繊維からなるスパンボンド法により得られた長繊維不織布を提供することを目的とするものである。
【００１４】
また、本発明は、前記従来の吸収性物品の問題点を解決し、吸収性物品の一部に本発明の熱接着性の優れた長繊維不織布を用いることにより、柔軟性や風合を低下させず、重量アップが軽減され、コストも安くでき、用いた部材の他部材との接着性が良好で、肌に触れてもぬめり感の軽減された吸収性物品を提供することを目的とするものである。
【００１５】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、少なくとも低融点または低軟化点成分である第一成分へ炭化水素系滑剤を添加することにより、炭化水素系滑剤が繊維表面へ露出し、薄膜を形成することで繊維表面を平滑にし、紡糸中に繊維相互間が粘着することを防止できるので、糸切れなどを減少させ、操業性を良好にし、しかも炭化水素系滑剤の添加によっても前記第一成分を構成する樹脂の結晶化温度の上昇はほとんど起こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、従って、低融点または低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を損なわず、柔軟性や肌触り等の風合いが良好かつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布が得られ、また、かかる長繊維不織布を吸収性物品の一部に用いることにより、かかる長繊維不織布を用いた部分はその接合を必要とする部分でホットメルト接着剤を使用しなくても、容易に接着でき、したがって重量増加も少なく、低コストでしかもエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物成分によるぬめり感もなく風合の良好な吸収性物品が得られることを知り本発明を完成するに至った。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の長繊維不織布は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成している第一成分と、第一成分よりも高融点の結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着性複合長繊維からなり、少なくとも第一成分中に炭化水素系滑剤を含有し、前記炭化水素系滑剤の含有率が繊維中濃度にして２〜２０重量％であるスパンボンド法により得られたことを特徴とする長繊維不織布である。
【００１７】
本発明の長繊維不織布に於いては、少なくとも第一成分に、更に無機物粉末を含有し、前記無機物粉末の含有率が繊維中濃度にして５００〜５００００重量ｐｐｍであることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の長繊維不織布に於いては、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物の組成が酢酸ビニル及びその鹸化物の分率にして５〜４０重量％であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明の長繊維不織布に於いては、第一成分を構成する樹脂成分におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物の含有率が５重量％以上であることが好ましい。
【００２０】
また、本発明の長繊維不織布に於いては、第一成分の樹脂成分が、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物とポリエチレンとの混合物であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明の長繊維不織布に於いては、炭化水素系滑剤の融点または軟化点が、５０〜１５５℃であることが好ましい。
また、本発明の長繊維不織布に於いては、炭化水素系滑剤が、天然パラフィン、マイクロパラフィン、合成パラフィン、ポリエチレンワックス及びポリプロピレンワックスからなる群から選ばれた少なくとも１種の炭化水素系滑剤であることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の長繊維不織布に於いては、無機物粉末の粒子径が、平均粒子径で０．０４〜２μｍであることが好ましい。
また、本発明の長繊維不織布に於いては、無機物粉末が、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、タルクから選ばれた少なくとも１種の無機粉末であることが好ましい。
【００２３】
また、本発明の長繊維不織布に於いては、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることが好ましい。
また、本発明の長繊維不織布に於いては、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【００２４】
また、本発明の吸収性物品は前記のいずれかに記載の長繊維不織布を、一部に用いた吸収性物品である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の長繊維不織布は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成している第一成分と、第一成分よりも高融点の結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着性複合長繊維からなり、少なくとも第一成分中に炭化水素系滑剤を含有し、前記炭化水素系滑剤を繊維中濃度にして２〜２０重量％含有するスパンボンド法により得られた複合長繊維使いの不織布である。
【００２６】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成している樹脂を第一成分とし、結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした複合繊維としては、第一成分が鞘成分、第二成分が芯成分となる鞘芯型の複合繊維、前記に於いて芯成分の断面における位置が偏心しているいわゆる鞘芯偏心型の複合繊維、第一成分と第二成分が貼り合わされているいわゆる並列型複合繊維（サイドバイサイド型複合繊維）が好適に用いられる。特に鞘芯偏心型複合繊維や並列型複合繊維を用いると捲縮繊維を容易に得ることが出来、嵩高で風合のよい長繊維不織布が得られる点では好ましい。並列型複合繊維の断面における第一成分と第二成分の割合（複合比）は１：１であってもよく、一方の成分が繊維断面において他方の成分より大きな断面積を占める形になっていてもよいことはもちろんである。
【００２７】
複合繊維の第一成分と第二成分の容積割合（繊維断面を採用した場合にはその断面の面積割合に該当する＝複合比）は、通常、第一成分：第二成分の比率で１０：９０〜９０：１０、好ましくは３０：７０〜７０：３０のものが用いられる。
【００２８】
本発明において第一成分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有した樹脂が用いられる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル分率（すなわち酢酸ビニル成分の共重合割合）が約５〜４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく用いられる。特にエチレン−酢酸ビニル２元共重合体が好ましく用いられるが本発明の目的を疎外しないで若干の他の成分が共重合されていてもよい。酢酸ビニル分率が約５〜４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、融点が低過ぎたり、また粘着性を持つこともなく、繊維表面を構成する材料としての必要な性質を満足しており、また、熱安定性も比較的よいので溶融紡糸においての熱分解、変質の問題も少なくは好適であり、しかもエチレン−酢酸ビニル共重合体の特質である、他の異質素材との熱接着性にも優れており好適に用いられる。この点は鹸化物であっても同様である。
【００２９】
本発明に用いる上記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、鹸化しないで用いいることもできるし、また、その鹸化物も用いられる。鹸化度は１００％までの任意のものでよい。すなわち部分鹸化物でもよい。鹸化物はコストが若干高くなるが、風合は良好である。エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物を用いる場合の酢酸ビニルとその鹸化物成分の分率（共重合割合）はその両成分の合計量で５〜４０重量％の範囲のものが前述した理由により好ましく用いられる。前記において例えば鹸化度が０％の場合は“５〜４０重量％”は酢酸ビニルの共重合割合を示すことになり、鹸化度が１００％の場合はその鹸化物成分の共重合割合を示すことになる。
【００３０】
また、第一成分を構成する樹脂成分に於いては、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物は、第一成分中の樹脂成分の合計重量に基づいて５重量％以上含有していることが低温接着性や他の異質素材との接着性を良好に保つ上で好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物は、第一成分中の樹脂成分の合計重量に基づいて１００重量％の割合まで使用することも出来るが、必要に応じて、溶融紡糸が可能な範囲で比較的低融点または低軟化点の樹脂を混合して使用することができる。
【００３１】
第一成分においてエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物と混合して使用する比較的低融点または低軟化点の樹脂のうちでは、相溶性と低融点温度を確保するうえからポリエチレンが好ましく、ポリエチレンは各種のものが使用できるが特に低密度ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンを併用することにより、溶融紡糸中における前述したエアーサッカーなどの金属との摩擦をより低減し、繊維間の接着をより好適に防止でき好ましい。
【００３２】
本発明において用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する第一成分としては、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂よりも低温で熱溶融または軟化して熱融着性を発揮し得るものであればよく、好ましくは、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂が熱溶融または軟化する温度より５℃以上、より好ましくは３０℃以上低い温度で熱溶融または軟化し得るものが、得られた長繊維フリースを熱融着させる場合に第二成分への熱による物理的性質の低下などのダメージを与えず好ましい。
【００３３】
本発明で用いる第二成分の結晶性熱可塑性樹脂としては、前記第一成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有したものの融点または軟化点よりも、融点または軟化点が高く、前記第一成分と共に複合紡糸ができる結晶性熱可塑性樹脂が用いられ、好ましくは、ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートが挙げられる。前記第二成分としてポリプロピレンを用いると、比較的柔軟な長繊維不織布が得られ好ましい。また、前記第二成分としてポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、より強力が大きく、また、捲縮を発現させた時の弾力性（クッション性）のより優れた長繊維不織布を得ることができ好ましい。
【００３４】
用いる樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）は、特に限定するものではないが、第一成分、第二成分とも（但し、第二成分はオレフィン系樹脂を用いる場合）、一般的に１０〜１００ｇ／１０分のものが用いられる。
【００３５】
本発明で用いる炭化水素系滑剤は、繊維表面に薄膜を付与せしめ、繊維同士の粘着を防止し得るものであればどの様なものを用いてもよい。中でも、融点または軟化点が５０〜１５５℃である炭化水素系滑剤が、融点または軟化点が余りに低過ぎてその内部滑性によって流動性が向上した第一成分の溶融紡糸における固化長がより長くなり、滑剤による表面平滑化の効果よりもこれが大きく影響するために、糸条が今だ溶融状態で接触する確率を高くし、スパンボンド法における操業性が悪くなると言うこともなく、また、融点または軟化点が余りに高過ぎて得られる長繊維の第一成分であるエチレン−酢酸ビニル系共重合体またはその鹸化物を含有する樹脂成分の軟化点または融点を高くし、柔軟性や高接着性、低温接着性などの特徴を十分発揮できなくなると言う問題もなく、炭化水素系滑剤の添加効果が十分に発揮され好ましい。
【００３６】
炭化水素系滑剤の具体例としては、天然パラフィン、マイクロパラフィン、合成パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、塩素化炭化水素、フルオロカルボン等が挙げられるが、廃棄後焼却した時に有毒ガスの発生が無い点において、天然パラフィン、マイクロパラフィン、合成パラフィン、ポリエチレンワックス及びポリプロピレンワックスが特に好ましい。
【００３７】
ここで言うマイクロワックスとは、石油から得られる微結晶ワックスのことである。また、ポリエチレンワックスとは、低分子量のポリエチレンまたはその不完全酸化物のことであり、ポリプロピレンワックスも同様に、低分子量のポリプロピレンまたはその不完全酸化物のことである。ポリエチレンワックスやポリプロピレンワックスは、市販のポリエチレンワックスやポリプロピレンワックスをいずれも使用することが出来るので、特に制限するものではないが、その分子量は、数平均分子量にしてポリエチレンワックスが１０００〜５０００程度、ポリプロピレンワックスが１０００〜４５００程度のものが好適に用いられる。数平均分子量の測定は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）を用いて測定することができる。
【００３８】
炭化水素系滑剤は、樹脂成分の押出機に設けられているサイドフィーダーより導入して溶融押出しと共に混練添加してもよい。また、事前に例えば第一成分と混練したコンパウンドあるいはマスターバッチのような形態で用いて添加してもよい。
【００３９】
これらの炭化水素系滑剤は、複合長繊維表面へ薄膜を形成し、その外部滑性の結果、紡糸中における繊維相互間の粘着を防止し、スパンボンド不織布の複合長繊維不織布において、前述した様に繊度斑や開繊性が良好で、糸切れなどが改善され操業性がよく、しかも、これらの炭化水素系滑剤は造核作用が無視できるほど小さく、さらにその内部滑性により第一成分の流動性が向上し、第一成分である低融点または低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する第一成分の樹脂成分の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を十分に発揮でき、柔軟性や肌触り等の風合いが良好でかつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布が得られるのである。特に、静電気を利用した開繊法、例えば強制帯電法や摩擦帯電法などによって本発明の不織布を生産するような場合、炭化水素系滑剤の帯電しやすい性質によって、さらに開繊性に優れた地合の良い不織布が得られるのである。
【００４０】
炭化水素系滑剤の添加量は繊維中濃度にして２〜２０重量％含有していることが必要であり、炭化水素系滑剤の添加量が２重量％未満の場合には、繊維表面への薄膜付与による紡糸中に於ける繊維相互間の粘着防止効果が十分発揮されず、摩擦によって長繊維が束になり繊度斑や開繊不良を生じたり、糸切れが発生し操業性が低下し好ましくない。また、炭化水素系滑剤の添加量が２０重量％より多い場合には、紡糸時に異物として作用し、逆に糸切れが発生して操業性低下の原因になったり、過度のブリードアウトによって、得られる不織布がいわゆる油っぽい、ベタツキ感のある肌触りになる傾向があるので、好ましくない。また、炭化水素系滑剤は、少なくとも第一成分に添加することが必要であり、第一成分と第二成分の両者に添加されていてもよい。
【００４１】
炭化水素系滑剤の含有量は、石油エーテルによる抽出で求められる。例えば、計量した１０ｇの不織布を適当な大きさに切り刻み、４０〜６０℃の水３００ｃｃで５分間攪拌洗浄した後自然乾燥させその重量Ｍを測定する。次に、この試料に石油エーテル１００ｃｃを用い、可溶成分を抽出する。この抽出液から減圧乾固したものの重量Ｘを測定し、（Ｘ／Ｍ）×１００（重量％）で求められる。また、物質の同定は、ＮＭＲ（核磁気共鳴）測定やＩＲ（赤外吸収分光）測定によって行われ得る。
【００４２】
本発明においては、少なくとも第一成分に、更に無機物粉末を添加して用いることがより好ましい。
本発明で用いる無機物粉末は、繊維表面に凹凸を付与せしめ、繊維同士の粘着を防止し得るものであればどの様なものを用いてもよい。
【００４３】
無機物粉末の粒子径は、平均粒子径で０．０４〜２μｍであることが好ましく、特に０．０４〜１μｍの範囲が好ましい。余り粒子径の小さいものを用いても、コストが高くなること、二次凝集を起こしやすく、フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下する原因になりやすいし、また、余りに粒子径が大き過ぎる場合には、無機物粉末の分散性が不良になったり、フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下する原因になりやすい傾向があるので、上記の範囲が特に好ましい。無機物粉末の粒子径は電子顕微鏡観察により測定し得る。例えば、複合長繊維中に含有されている無機物粉末の粒子径を測定する場合には、複合長繊維を真空下で加熱することにより、複合長繊維を構成している重合体と無機物粉末とを分離してから電子顕微鏡観察により測定することができる。その際に粒子が球形以外の形の場合には、粒子と同体積の球と仮定した場合の粒子径に換算する。
【００４４】
本発明で用いる無機物粉末の具体例としては、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、タルクなど各種の安定な不活性な無機物粉末が挙げられる。これらの無機物粉末は、複合繊維表面へ微細な凹凸を付与する事ができ、その結果、紡糸中における繊維相互間の粘着を防止し、スパンボンド不織布の複合長繊維不織布において、前述した様に繊度斑や開繊性が良好で、糸切れなどが改善され操業性がよく、しかも、これらの無機物粉末は造核作用が比較的小さい事で第一成分の樹脂成分である低融点または低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する樹脂成分の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を損なわず、柔軟性や肌触り等の風合いが良好でかつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布が得られるのである。特に、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、タルクが造核作用などもより小さく好ましい。これらの無機物粉末は純粋なものを用いてもよいが、工業的にはコストが高くなるので、本発明の目的を損わない限り、無機物粉末として不純物が含まれているものを使用することは何ら差し支えない。また、二酸化チタンにはルチル型二酸化チタンやアナターゼ型二酸化チタンがあり、いずれも使用できるが、耐候性及び耐熱性が良好な点においてルチル型二酸化チタンが好ましい。また、無機物粉末は、少なくとも第一成分に添加することが必要であり、第一成分と第二成分の両者に添加されていてもよい。
【００４５】
無機物粉末は、樹脂成分の押出機に設けられているサイドフィーダーより導入して溶融押出しと共に混練添加してもよい。また、事前に例えば第一成分と混練したコンパウンドあるいはマスターバッチのような形態で用いて添加してもよい。この無機物粉末を混練する際は、通常、分散性をよくするために適宜の分散剤が用いられる。
【００４６】
また、前述した紡糸ノズル孔から溶融状態で吐出した際の当該樹脂の結晶化に関しては、無機物粉末の添加により、比較的見掛けの結晶化速度は早くなり、比較的多くの小さな結晶を生成し得るが、これらの造核作用は比較的小さく、結晶化温度の上昇はほとんど起こらず、結晶化度の増加も著しく小さいので、低融点または低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体やその鹸化物を含む第一成分の樹脂成分の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を損なわず、柔軟性や肌触り等の風合いが良好かつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布が得られやすく好ましい。また、当該樹脂の糸条が結晶化し固化するまでの時間或いは距離（固化長）が特に長くなることもなく、無機物粉末の添加により、無機物粉末が繊維表面に露出し、繊維表面へ微細な凹凸を付与でき、繊維相互間の接触面積が減少し紡糸中に繊維相互間が粘着することを防止できるので、炭化水素系滑剤との併用によって、さらに糸切れなどが生じにくく紡糸性を向上させることができ、より好ましい。この様に炭化水素系滑剤と無機物粉末の併用によって、相乗的な効果が発揮されるのは、炭化水素系滑剤による膜形成と無機物粉末による繊維表面への微細な凹凸の付与と言う両者が全く異なる機構によってそれぞれが相乗的に効果をもたらすからである。しかも、他の異質物質との熱接着性は優れた接着性を十分発揮できる。
【００４７】
無機物粉末の添加量は繊維中濃度にして５００〜５００００重量ｐｐｍ含有していることが好ましい。余りに無機物粉末の添加量が少な過ぎると繊維表面の微細な凹凸付与による紡糸中に於ける繊維相互間の粘着防止効果の発現への寄与が十分発揮されず、摩擦によって長繊維が束になり繊度斑や開繊不良を生じたり、糸切れが発生し操業性が低下することを防止する効果への寄与が小さくなる傾向があり、添加した効果が十分に発揮されない傾向にあり、余りに無機物粉末の添加量が多過ぎるとフィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下する原因になりやすい傾向があるので、上記の範囲が特に好ましい。尚、本発明の長繊維不織布を、特に生理用ナプキンに用いる場合には、無機物粉末の添加量は樹脂灰分の合計量で１２０００重量ｐｐｍ以下にすることが好ましい。
【００４８】
本発明において前記した炭化水素系滑剤及び無機物粉末の添加量における繊維中濃度とは複合繊維の場合、複合繊維の一成分中における濃度ではなく、複合繊維全体において平均した濃度で示した。従って仮に第一成分のみに炭化水素系滑剤や無機物粉末を添加した場合でも、その濃度は第一成分と第二成分とからなる複合繊維全体の平均的な濃度を示すことになる。
【００４９】
本発明において不織布を構成する複合長繊維の繊度は特に限定するものではなく、用いる素材樹脂の種類や用途に応じて適宜の繊度とすればよい。好ましくは１〜８ｄ／ｆ程度であり、例えば紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、手術用着衣、手術用掛布、ハップ材などで代表される衛生材料に用いる場合には１〜５ｄ／ｆが好ましい。
【００５０】
本発明の長繊維不織布の目付も特に限定はなく、用いる素材樹脂の種類や用途に応じて適宜の目付の不織布とすればよく、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2 程度であり、特に衛生材料に用いる場合には１０〜３０ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
【００５１】
以上説明した様な第一成分、第二成分の樹脂組成物を用い、溶融紡糸して口金から複合長繊維を得て、本発明にかかる長繊維不織布を得ることができるが、かかる長繊維不織布は、よく知られているスパンボンド法によって容易に製造することができる。
【００５２】
スパンボンド法は、すでによく知られているので詳細な説明は省略するが、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有した低融点樹脂成分と炭化水素系滑剤またはそれと無機物粉末の混合物を第一成分として用意し、結晶性熱可塑性樹脂（必要に応じて炭化水素系滑剤及び／または無機物粉末が混合された結晶性熱可塑性樹脂を用いてもよい）を第二成分として用意する。これら樹脂組成物を、それぞれ個別の押出機に投入し、複合紡糸口金を用いて溶融紡糸する。紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサッカーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得、続いて、エアーサッカーより排出された長繊維群を、コロナ放電装置などの適宜の帯電装置によりに同電荷を付与せしめ帯電させた後、一対の振動する羽根状物（フラップ）の間を通過させることで開繊させ、或いは適宜の反射板などに衝突させて開繊し、開繊された長繊維群は裏面に吸引装置を設けた無端ネット状コンベア上に、長繊維フリースとして捕集する。捕集した長繊維フリースは、無端コンベアに載せられたまま搬送され、加熱された凹凸ロールと平滑ロールとで構成されたポイントボンド加工機の加圧されたロール間に導入し、長繊維フリースを前記凹凸ロールの凸部に対応する区域において第一成分が溶融または軟化して長繊維相互間が熱融着された長繊維不織布を得る。長繊維不織布の目付は、例えば紡糸吐出速度（時間当たりの吐出量）や無端コンベアの移動速度などを調整することにより調整することができる。なお、長繊維フリースの不織布化（交絡あるいは熱融着）は、ポイントボンド法に限らず、その他、熱風加熱法、高圧水流法、ニードルパンチ法、超音波加熱法などで行われても良く、これら不織布化法の複数の組み合わせも採用し得る。
【００５３】
また、本発明の長繊維不織布はスパンボンド法により得られた長繊維不織布であり、スパンボンド法が引張強度等の機械的性質に優れている不織布が容易に得られ、また、溶融紡糸して得られた長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織布が得られるため生産性が非常に優れ安価に製造でき好ましい。
【００５４】
かくして得られた、本発明の長繊維不織布は、高接着性、低温接着性、異種素材との接着性が良好で、得られる長繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の均一性に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良好な複合繊維からなる長繊維不織布がえられるので、各種の用途に使用でき、特に他の素材と接合或いは接着させて使用したり、または他の素材と組み合わせて複合材料を形成する場合に容易に熱接着ができるので、かかる複合材料の製造にも効果的に使用できる。
【００５５】
更に本発明の長繊維不織布は、生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸水性物品の一部に用いることもできる。
紙おむつ等の使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は、その態様によっても多少異なるが、尿や血液などの体液を吸収し漏れを防止するため、少なくとも、尿や血液などの体液を吸収し保持する液体吸収層と、その表面側（肌に接する側）に配置される例えば不織布などからなる液体透過性の表カバーと、裏側面に配置され、吸収した体液が外部にもれるのを防ぐための液体非透過性バックシートとを有する構成となっている。また、通常、紙おむつ等の使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品においては、バックシートのほかにも、吸収性物品が身体の動きによって所定の着用状態から位置がずれたり、横向きに寝転んだりした場合に、吸収した体液などの液体が漏れるのを防止するために吸収性物品の両脇に不織布などからなる撥水性のサイドシート（使い捨ておむつなどの場合にはギャザーが付与されている場合が多いのでサイドギャザーとかレッグカフなどとも言われており、使い捨ておむつの場合には、サイドシートは使い捨ておむつを着用した場合に太もものつけね又は太ももを回ってそれを把持する様な位置に設けられている。）なども設けられていたり、また、使い捨ておむつに於いては、更に腹部などを覆う部分やその反対側の臀部上部を覆う部分の肌側には、吸収した体液などの液体が、転んだり、寝転んだり、身体を回転させるなど着用者の動きにより、腹部や臀部上部に漏れてきた場合にそれを吸水性物品外に漏らさないようにするための不織布などからなる撥水性のラウンドシートなども設けられている。更に使い捨ておむつなどの場合には、ウェスト位置肌側に帯状にウェストギャザーなどが設けられているものもあり、これらも例えば不織布などの撥水性のシートで構成されている。
【００５６】
また、液体吸収層には、例えばフラッフパルプなどのセルロース系繊維、更に必要に応じて合成繊維等が混合された繊維集合体に高吸水性樹脂が混合されたものを圧縮して固めたものなどからなる適宜の各種液体吸収層が使用されている。この液体吸収層は、ティッシュペーパーなどにより包まれているのが一般的である。また、バックシートとしては、通常、熱可塑性フィルムが使用されていて、該熱可塑性フィルムは、着用中の内部の蒸れを防止するために無数の微細孔を有し、通気性をもたせることが一般的である。また、フィルム特有のプラスチック性の感触と外観を改良し、また、強力を改良する観点から不織布と複合化させたものも使用されいる。このほかにも更に種々の機能を付与するために更に他のシートが挿入され、より多層になっているものも
本発明の前述の長繊維不織布は、目的に応じてこれらの吸収性物品の表カバー、サイドシート、ラウンドシート、バックシートの一部（液体非透過性シートとの積層など）、液体吸収層などに用いることができる。液体吸収層に用いる場合には、例えば液体吸収層の中間に挿入して熱接着することにより、液体吸収層の吸収特性を余り阻害することなく、着用中の体重がかかった状態での身体の動きにより応力がかかって液体吸収層が崩れるのを防止する補強の作用を果たすことができる。そして、これらの各部材の相互間は、必要な部分が適宜熱接着されて固定されている。
【００５７】
尚、熱プレスや熱圧着は、使用部分にもよるが、通常多数の点接着ができる様な部分的な点接着が好ましく採用される。
以下図面を用いて、吸収性物品の本発明による前記長繊維不織布が、吸収性物品のどの様な部分に使用されるかその代表例を挙げて説明するが、図示した吸収性物品の構造は一例であって、吸収性物品がこの図示した構造のもののみに限定されると言う意味ではない。
【００５８】
図１は使い捨ておむつの一例の肌側から見た展開平面図であり、図２はそのＸ−Ｘ´部分の断面の概略端面図、図３はそのＹ−Ｙ´部分の断面の概略端面図である。
図１〜３において、１、１´は体液を吸収し保持するための液体吸収層であり、特に限定するものではないが、例えばフラッフパルプなどのセルロース系繊維、高吸水性樹脂、必要に応じ合成繊維の混合物などを圧縮して固めたものなどからなっている。尚、液体吸収層１、１´は、ティッシュペーパー（図示せず）などに包み込まれている。本発明のこの態様では、液体吸収層１、１´の間に本発明の長繊維不織布からなる補強層６が挿入されて液体吸収層１、１´の間を熱接着し、液体吸収層が、体重や身体の動きにより崩れない様な補強の役割をしている。２はその表面側（肌に接する側）に配置される液体透過性の表カバーである。この表カバー２にも本発明の長繊維不織布が使用できる。そして３は液体非透過性が要求されるバックシートである。このバックシート３の裏側にバックシート積層物８として本発明の長繊維不織布が積層されている。この様な吸収性物品のバックシートに積層してプラスチックフィルムの冷たい感触やプラスチック特有の外観を改良し、布様の暖かみのある感触と外観を付与できると共にバックシートの補強を行うことができる。
【００５９】
ラウンドシート４は必ずしも必要ではないが、図２、図３においては液体吸収層１´とバックシート３との間にラウンドシート４が設けられている例を図示した。ラウンドシート４としても本発明の長繊維不織布が使用できる。そして５、５´が前述した様に吸収性物品が身体の動きによって所定の着用状態から位置がずれたり、横向きに寝転んだりした場合に、吸収した体液などの液体が漏れるのを防止するために吸収性物品の両脇にサイドシート（使い捨ておむつなどの場合にはギャザーが付与されている場合が多いのでサイドギャザーとかレッグカフなどとも言われており、使い捨ておむつの場合には、サイドシートは使い捨ておむつを着用した場合に太もものつけね又は太ももを回って太ももを把持する様な位置に設けられている。）である。このサイドシートにも本発明の長繊維不織布が使用できる。そして特に図２、図３では図示していないが、図１の７として示したウェスト位置の肌側に帯状にウェストギャザーなどが設けられていても良い。本発明の長繊維不織布はウェストギャザーにも使用できる。これらの各部材は、図面では記載を省略しているが、適宜の部分が熱接着されていて、脱落しない様になっている。この熱接着が施される部材として本発明の長繊維不織布が使用されている場合には、ホットメルト接着剤を使用しないで熱接着できる。そして本発明の長繊維不織布はその繊維素材に前述した様に炭化水素系滑剤、また、更には無機物粉末などが添加されているので、ぬめり感も軽減されており、風合いの良好な吸収性物品が得られる。
【００６０】
尚、本発明の長繊維不織布が使用されている部分は、上記で説明した部材全てに使用されていなくてもよく、そのいずれか一つまたはそれ以上でもよい。
次に図４に生理用ナプキンの一例の肌側から見た展開平面図を示し、また、図５にそのＸ−Ｘ´部分の断面の概略端面図を示した。１、１´がティッシュペーパー（図示せず）に包み込まれている液体吸収層、２がその表面側（肌に接する側）に配置される液体透過性の表カバー、３が液体非透過性が要求されるバックシートである。そして５、５´がサイドシートである。そして本発明のこの態様では、液体吸収層１、１´の間に本発明の長繊維不織布からなる補強層６が挿入されて液体吸収層１、１´の間を熱接着し、液体吸収層が、体重や身体の動きにより崩れない様な補強の役割をしている。そしてバックシート３の裏側にバックシート積層物８として本発明の長繊維不織布が積層され、また、サイドシート５、５´にも、本発明の長繊維不織布が用いられている。
【００６１】
これらの各部材は、図面では記載を省略しているが、適宜の部分が接着されていて、脱落しない様になっている。この熱接着が必要な部材に本発明の長繊維不織布が使用されている場合には、ホットメルト接着剤を使用しないで熱接着できる。本発明の長繊維不織布は前述した様にぬめり感も軽減されており、風合いの良好な吸収性物品が得られる。
【００６２】
もちろん、本発明の長繊維不織布が使用されている部分は、上記で説明した部材の全てに使用されていなくてもよく、そのいずれか一つまたはそれ以上でよいことは、前述の場合と同様である。
【００６３】
本発明の長繊維不織布はぬめり感も軽減されており、風合いの良好な吸収性物品が得られる。そして接合を必要とする部材に本発明の長繊維不織布が用いられている場合には、ホットメルト接着剤を使用しなくても、容易に熱接着でき、したがって重量増加も少なく、低コストの吸収性物品が得られる。
【００６４】
【実施例】
以下、実施例、比較例を挙げて具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に挙げられたもののみに限定されるものではない。
【００６５】
実施例１〜１３、比較例１〜４
表１は、エチレン−酢酸ビニル２元共重合体またはその鹸化物あるいはこれと他の樹脂との混合樹脂（前記樹脂と混合した樹脂は低密度ポリエチレンで表１中にはＬＤＰＥと略記している。）と、表１に示した炭化水素系滑剤、或いは炭化水素系滑剤及び無機物粉末との混合物を第一成分として用意した。尚、表１中の炭化水素系滑剤の種類は、記号で示してあり、それぞれ次のものを意味する。
ａ：天然パラフィン（融点５７℃）、ｂ：マイクロパラフィン（軟化点９５℃）、ｃ：合成パラフィン（融点１２３℃）、ｄ：ポリエチレンワックス（軟化点１０５℃、数平均分子量１５００）、ｅ：ポリプロピレンワックス（軟化点１５０℃、数平均分子量４０００）。
【００６６】
また、炭化水素系滑剤及び無機物粉末の表１に示した添加率及び添加量は、先に定義した繊維中濃度で示してある。従って第一成分中のみの炭化水素系滑剤及び無機物粉末の濃度は表に示した濃度よりも高くなる（第一成分中のみの炭化水素系滑剤ならびに無機物粉末の濃度は、繊維中濃度と複合比から容易に計算し得る。）。尚、実施例１３のエチレン−酢酸ビニル２元共重合体は鹸化されており、鹸化度は８０％である。尚、この場合の酢酸ビニル分率は、鹸化部分も含めた値である。また、第二成分としては、同じく表１に示した性状の結晶性熱可塑性樹脂を用意した。表１中ＰＰはポリプロピレン、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを示すものである。
【００６７】
これら樹脂組成物を、それぞれ個別の６０ｍｍφ押出機に投入し、第一成分側が押出温度２２０℃で、第二成分側は、ポリプロピレンの場合は押出温度２５０℃で、ポリエチレンテレフタレートの場合は押出温度２８０℃で、押出機から押出た。
【００６８】
それぞれ第一成分、第二成分の複合比に応じて両者のトータル量が２２００ｃｃ／分の割合となる様に押し出し（具体的には、第一成分（Ａ）、第二成分（Ｂ）の複合比Ａ／Ｂが５０／５０の場合には第一成分の押し出し割合は１１００ｃｃ／分の割合、第二成分の押し出し割合は１１００ｃｃ／分の割合となる）、それぞれ、表の複合様式の欄に記載した様な並列型、鞘芯型あるいは鞘芯偏心型の紡糸口金を用いて溶融紡糸した。紡糸口金は、孔径０．３５ｍｍの円形紡糸孔を口金の長手方向に５５０個×３列で持つものを使用した。この紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサッカーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得た。続いて、エアーサッカーより排出された長繊維群を、コロナ放電装置にて同電荷を付与せしめ帯電させた後、一対の振動する羽根状の間を通過させることで開繊した。開繊された長繊維群は裏面に吸引装置を設けた無端コンベア上に、長繊維フリースとして捕集した。このときの長繊維の繊度は２．２ｄ／ｆとなるように繊維の種類に応じてエアーサッカーの牽引延伸速度を適宜調整した。また、繊維中無機物の粉末の濃度は表記載の通りであった。捕集した長繊維フリースは、無端コンベアに載せられたまま搬送し、加熱された凹凸ロールと平滑ロールとで構成されたポイントボンド加工機の加圧されたロール間に導入した。導入された長繊維フリースは、凹凸ロールの凸部に対応する区域において第一成分が溶融または軟化して長繊維相互間が熱融着された長繊維不織布が得られた。この長繊維不織布の目付は２８ｇ／ｍ2 となるように繊維の種類に応じて無端コンベア移動速度を５０ｍ／ｍｉｎ．を基準にしてその前後で調整した。なお、凹凸ロールの周速度は無端コンベアの移動速度と同一にした。ロール間の線圧及びロール温度の設定は、長繊維不織布の剛軟度（ＪＩＳ Ｌ １０９６のＡ法の４５°カンチレバー法に準拠、但し試料の大きさは５ｃｍ×１５ｃｍとした。）の縦及び横方向の値の平均値が３０ｍｍ付近となるように適宜設定した。
【００６９】
なお、実施例における全ての不織布化（長繊維相互間の熱融着）は、官能試験時の条件合わせのためにポイントボンド法で行ったが、熱風加熱法、高圧水流法、ニードルパンチ法、超音波加熱法などで行われても良く、これら不織布化法の複数の組み合わせであってもかまわない。
【００７０】
また、第二成分としてポリプロピレンを用いた場合にはＭＦＲ（メルトフローレート：ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 表１の条件１４にて測定）が３５のものを使用した。また、第二成分としてポリエチレンテレフタレートを使用した場合は、そのＩＶ（極限粘度）値が０．６４のものを使用した。ＩＶ値の測定は、フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒として、２０℃で測定した。
【００７１】
尚、表１に記載した無機物粉末のうち、ＴｉＯ2 としてはルチル型二酸化チタンを用いた。また表１中、複合比の欄の容積比Ａ／Ｂは、Ａが第一成分、Ｂが第二成分の数値を示しており、複合繊維全体で１００としている。
【００７２】
以上の如く得られた長繊維不織布の評価結果を表２に示した。
また、実施例１〜１３で得られた本発明の長繊維不織布を吸収性物品に使用し着用試験を実施した。
【００７３】
（１）実施例１で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつの表カバー２として使用した。この時、液体透過性を付与するために、ポリエチレングリコールジメチルラウレート（分子量４００）５０％、ポリエチレングリコールモノラウレート（分子量５００）５０％で構成された親水性油剤を０．５重量％不織布に付着させた。前記表カバーは、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムからなるバックシートおよび液体吸収層を包んでいるティッシュペーパーにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく、液体吸収層のズレもなく良好な吸収性物品が得られた。
【００７４】
尚、ここで上記使い捨ておむつは、上述の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。
【００７５】
（２）実施例２で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつのサイドシートとして使用した。前記サイドシートは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバーおよびポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシートにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく良好な吸収性物品が得られた。
【００７６】
尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、上述のサイドギャザー、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。
【００７７】
（３）実施例３で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつのラウンドシートとして使用した。前記ラウンドシートは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバーにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく良好な吸収性物品が得られた。
【００７８】
尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、上述のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。
【００７９】
（４）実施例４で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつのバックシート積層物として使用した。前記バックシート積層物は、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、外観が良好な吸収性物品が得られた。
【００８０】
尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシート及び上述のバックシート積層物からなるものである。
【００８１】
（５）実施例５で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつのウエストギャザーとして使用した。前記ウエストギャザーは、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシートにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく良好な吸収性物品が得られた。
【００８２】
尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシート及び上述のウエストギャザーからなるものである。
【００８３】
（６）実施例６、７で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつの液体吸収層の一部として使用した。前記液体吸収層は、図２に示した様にフラッフパルプと高吸水性樹脂からな液体吸収層１、１´の中間に前記本発明の長繊維不織布を挿入しヒートシールした。そして得られた液体吸収層の外側をティッシュペーパーで包んだ。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、液体吸収層の崩れがなく、液漏れもなく良好な吸収性物品が得られた。
【００８４】
尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、上述の液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。
【００８５】
（７）実施例８で得られた長繊維不織布を生理用ナプキンの表カバーとして使用した。この時、液体透過性を付与するために、ポリエチレングリコールジメチルラウレート（分子量４００）５０％、ポリエチレングリコールモノラウレート（分子量５００）５０％で構成された親水性油剤を０．５重量％不織布に付着させた。前記表カバーは、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートおよび液体吸収層を包んでいるティッシュペーパーにヒートシールした。得られた生理用ナプキンを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく、液体吸収層のズレもなく良好な吸収性物品が得られた。
【００８６】
尚、ここで、上記生理用ナプキンは、上述の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。
【００８７】
（８）実施例９で得られた長繊維不織布を生理用ナプキンのサイドシートとして使用した。前記サイドシートは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバーにヒートシールした。得られた生理用ナプキンを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく、良好な吸収性物品が得られた。
【００８８】
尚、ここで、上記生理用ナプキンは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、上述のサイドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。
【００８９】
（９）実施例１０、１１で得られた長繊維不織布を生理用ナプキンのバックシート積層物として使用した。前記バックシート積層物は、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムにヒートシールした。得られた生理用ナプキンを着用試験したところ、風合いが良好で、外観が良好な吸収性物品が得られた。
【００９０】
尚、ここで、上記生理用ナプキンは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシート及び上述のバックシート積層物からなるものである。
【００９１】
（１０）実施例１２、１３で得られた長繊維不織布を生理用ナプキンの液体吸収層の一部として使用した。前記液体吸収層は、図４に示した様にフラッフパルプと高吸水性樹脂からな液体吸収層１、１´の中間に前記本発明の長繊維不織布を挿入しヒートシールした。そして得られた液体吸収層の外側をティッシュペーパーで包んだ。得られた生理用ナプキンを着用試験したところ、液体吸収層の崩れがなく、液漏れがなく良好な吸収性物品が得られた。
【００９２】
尚、ここで、上記生理用ナプキンは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、上述の液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。
【００９３】
尚、本発明における各評価項目の測定法や評価基準は次の通りである。
（引張強度）：ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠し、テンシロン引張試験を行い、縦及び横方向の引張強力を測定しこれを目付及び試料幅で割った値を縦及び横方向の引張強度とした。これを（縦方向の引張強度×横方向の引張強度）1/2 の式に代入し、引張強度として算出した。ここで縦方向とは長繊維が無端コンベアで搬送される、いわゆる機械方向であり、横方向はこれに直交する方向を言う。単位はｋｇ／ｃｍ（ｇ／ｍ2 ）で示してあるがカッコ内の（ｇ／ｍ2 ）の意味は不織布の単位目付当たりに換算された値であることを意味するものである。
【００９４】
（長繊維不織布の均一性指数）：５×５ｃｍのサンプルを不織布の横方向に５点等間隔にて採取し、それぞれを１ｃｍ角に裁断し重量を測定した。これより、５点の試料それぞれについて（（最大値）−（最小値））／（平均値）を算出し、これらの平均値を求めた。開繊斑や繊度斑の尺度として用いた。この値が小さいほど均一性が高く、８０以下で均一性がよいと考えて良い。
【００９５】
（風合い）：モニター１０人が、長繊維不織布表面の手触りによる官能試験を行い、肌触りが良いと感じたら１点／１人で加点した。
（紡糸性）：溶融紡糸を３時間行い、糸切れの発生回数を測定した。糸切れ回数が３回以下の時紡糸性は良好であると考えて良い。
【００９６】
（ヒートシール性＜剥離強さ＞）各実施例、比較例で得られた試料（長繊維不織布）とポリプロピレン長繊維不織布（目付２０ｇ／ｍ2 ）とをそれぞれ１０ｃｍ×２．５ｃｍの大きさに切断した。これら試料の四隅が揃うように重ね合わせ、その重ね合わせた試料の短辺方向、つまり幅方向に細長いヒートシールを施す。ヒートシールを施す位置は、重ね合わせた試料の短辺の一端より長手方向に１ｃｍ内側に入った部分から２ｃｍ内側迄の部分である。つまり試料の短辺の一端より短辺と平行に１ｃｍ幅のヒートシールのない余白部分を設け、その余白部分に隣接して短辺と平行に１ｃｍ幅のヒートシールを行った。ヒートシール条件は、温度１２０℃（上下とも）、３ｋｇ／ｃｍ2 ，３秒であり、ヒートシール装置として“ヒートシールテスター ＴＰ−７０１”（テスター産業株式会社製）を用いた。
【００９７】
上記操作によって得られた引張り試験用の試料を、ヒートシールを施さなかった側の他端の短辺側から開き、それぞれその端部を１０ｃｍ間隔に設定したテンシロン引張試験機（“ＲＤＭ−１００”株式会社オリエンテック製）のチャツク間に、捩れなどが生じないように固定した。剥離強さの測定は、引張り速度１００ｍｍ／分で測定し、剥離強さの計算方法はＪＩＳ Ｌ １０８６-1983 に準拠した。
【００９８】
（融点、軟化点の測定）本発明において融点の測定は、昇温速度１０℃／分のＤＳＣ（示査走査熱量測定）による吸熱ピーク曲線の吸熱ピークの頂点の温度として測定できる。また、軟化点の測定はＪＩＳ Ｋ ２５３１に準拠する。
【００９９】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
（１）本発明の長繊維不織布は、従来の長繊維不織布の欠点を改良し、高接着性、低温接着性が良好で、得られる長繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の均一性に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良好な複合繊維からなる長繊維不織布を提供でき、その工業的価値は極めて大きい。すなわち、少なくとも低融点または低軟化点成分である第一成分へ炭化水素系滑剤を添加することにより、炭化水素系滑剤が繊維表面へ露出し、薄膜を形成することで繊維表面を平滑にし、紡糸中に繊維相互間が粘着することを防止できるので、糸切れなどを減少させ、操業性を良好にし、しかも炭化水素系滑剤の添加によっても第一成分の樹脂成分の結晶化温度の上昇はほとんど起こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、またその内部滑性によって第一成分の樹脂成分の流動性もよく、従って、低融点または低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する樹脂成分の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を十分に発揮し、柔軟性や肌触り等の風合いが良好かつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布を提供できる。
しかも、本発明の長繊維不織布はスパンボンド法により得られた長繊維不織布であることにより、引張強度等の機械的性質に優れている不織布が容易に得られ、また、溶融紡糸して得られた長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織布が得られるため生産性が非常に優れ好ましい。
【０１０２】
（２）前記本発明の長繊維不織布において、少なくとも第一成分に、更に無機物粉末を含有し、前記無機物粉末の含有率が繊維中濃度にして５００〜５００００重量ｐｐｍである本発明の好ましい態様とすることにより、糸条が結晶化し固化するまでの時間或いは距離（固化長）が特に長くなることもなく、無機物粉末の添加により、無機物粉末が繊維表面に露出し、繊維表面へ微細な凹凸を付与でき、繊維相互間の接触面積が減少し紡糸中に繊維相互間が粘着することを防止できるので、炭化水素系滑剤との併用によって、さらに糸切れなどが生じにくく紡糸性を向上させることができ、より好ましい。
【０１０３】
（３）また本発明の長繊維不織布に於いて、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物の組成が酢酸ビニル及びその鹸化物の分率にして５〜４０重量％である好ましい態様にすることにより、共重合体の融点が余りに低すぎることがなく、熱安定性も良好で変質、熱劣化などが生じる事なく溶融紡糸することができ、また、他の異質素材との熱接着性に優れるものとなる。また、共重合体特有の柔らかさを良好に発揮出来、また、繊維表面に炭化水素系滑剤の膜が形成されたり、更に無機物粉末を含有する場合には、無機物粉末が露出し繊維表面に微細な凹凸を付与することにより、複合長繊維が束になりにくくなり、繊度斑が小さく開繊性に優れ、糸切れなどが生じにくく紡糸性を向上させることができ好ましい。
【０１０４】
（４）また、本発明の長繊維不織布に於いて、第一成分を構成する樹脂成分中におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物の含有率が５重量％以上の好ましい態様にすることにより低温接着性および他の異質素材との熱接着性が安定して発揮でき好ましい。また、共重合体特有の柔らかさを良好に発揮でき、風合の優れた長繊維不織布を提供できるので好ましい。
【０１０５】
（５）また、本発明の長繊維不織布に於いて、第一成分の樹脂成分が、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物とポリエチレンとの混合物である好ましい態様にすることにより、ポリエチレンを併用することにより、溶融紡糸中における前述したエアーサッカーなどの金属との摩擦をより低減し、繊維間の接着をより好適に防止でき好ましい。
【０１０６】
（６）また、本発明の長繊維不織布において、炭化水素系滑剤の融点または軟化点が、５０〜１５５℃である本発明の好ましい態様とすることにより、炭化水素系滑剤の融点または軟化点が余りに低過ぎてその内部滑性によって流動性が向上した第一成分は溶融紡糸における固化長がより長くなり、滑剤による表面平滑化の効果よりもこれが大きく影響するために、糸条が今だ溶融状態で接触する確率を高くし、操業性が悪くなると言うこともなく、また、炭化水素系滑剤の融点または軟化点が余りに高過ぎて得られる長繊維の第一成分の樹脂成分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する樹脂成分の軟化点または融点を高くし、柔軟性や高接着性、低温接着性などの特徴を十分発揮できなくなると言う問題もなく、炭化水素系滑剤の前述した添加効果が十分に発揮され好ましい。
【０１０７】
（７）また、前記本発明の長繊維不織布において、炭化水素系滑剤が、天然パラフィン、マイクロパラフィン、合成パラフィン、ポリエチレンワックス及びポリプロピレンワックスからなる群から選ばれた少なくとも１種の炭化水素系滑剤である本発明の好ましい態様とすることにより、生産時や焼却時に有毒ガスの発生もなく、また、第一成分の樹脂成分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する樹脂成分とのなじみもよく、混合しやすく好ましい。
【０１０８】
（８）また、本発明の長繊維不織布に於いて、無機物粉末の粒子径が、平均粒子径で０．０４〜２μｍである本発明の好ましい態様とすることにより、この範囲の平均粒子径の無機物粉末は、より小さい粒子径のものに比べてコストの上昇が少なく、無機物粉末の２次凝集を起こしたり、フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下することもなく、また、より粒子径が大きい無機物粉末を使用する場合に比べて、無機物粉末の分散性が不良になったり、フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下する恐れもなく、前記効果を十分に達成でき好ましい。
【０１０９】
（９）また、本発明の長繊維不織布に於いて、無機物粉末が、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、タルクから選ばれた少なくとも１種の無機粉末である本発明の好ましい態様とすることにより、これらの無機物粉末は造核作用が比較的小さく、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する第一成分の樹脂成分の結晶化温度の上昇はほとんど起こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、従って、第一成分である低融点または低軟化点の前記樹脂の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴をより損ないにくく、柔軟性や肌触り等の風合いが良好でかつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布が得られ好ましい。
【０１１０】
（１０）また、本発明の長繊維不織布に於いて、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリプロピレンである本発明の好ましい態様とすることにより、比較的柔軟な長繊維不織布を得ることができ好ましい。
【０１１１】
（１１）また、本発明の長繊維不織布に於いて、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートである本発明の好ましい態様とすることにより、より強力が大きく、また、捲縮を発現させた時の弾力性（クッション性）のより優れた長繊維不織布を得ることができ好ましい。
【０１１３】
（１２）また、本発明の吸収性物品は、その一部に本発明の熱接着性の優れた長繊維不織布を用いることにより、柔軟性や風合を低下させず、重量アップが軽減され、コストも安くでき、用いた部材の他部材との熱接着性が良好で、肌に触れてもぬめり感の軽減された吸収性物品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の長繊維不織布を一部に用いた使い捨ておむつの一例の肌側から見た展開平面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ´部分の断面の概略端面図。
【図３】図１のＹ−Ｙ´部分の断面の概略端面図。
【図４】本発明の長繊維不織布を一部に用いた生理用ナプキンの一例の肌側から見た展開平面図。
【図５】図４のＸ−Ｘ´部分の断面の概略端面図。
【符号の説明】
１、１´ 液体吸収層
２ 表カバー
３ バックシート
４ ラウンドシート
５、５´ サイドシート
６ 補強層
７、７´ ウェストギャザー
８ バックシート積層物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a long-fiber non-woven fabric obtained by a spunbond method and an absorbent material using the sameTo goodsIt is related. In particular, the present invention comprises a first component containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof and forming at least a part of the fiber surface in the length direction of the fiber, and a melting point higher than that of the first component. Heat-fusible composite long-fiber non-woven fabric comprising a crystalline thermoplastic resin as a second component and an absorbent material using the sameTo goodsIt is related.
[0002]
[Prior art]
Spunbond nonwoven fabric, which is a typical example of long fiber nonwoven fabric, introduces a long fiber group discharged from a melt spinneret into an air soccer, etc., draws and stretches it, opens it and collects it on a collection conveyor to obtain a fiber web. After that, the long fibers are manufactured by being entangled or heat-sealed by an appropriate means. Therefore, since the long fiber, which can be said to be a continuous fiber, is used as the constituent fiber, it is superior in mechanical properties such as tensile strength as compared with the short fiber nonwoven fabric using the short fiber as the constituent fiber. In addition, since the non-woven fabric can be obtained by opening and accumulating the long fibers obtained by melt spinning as compared with the non-woven fabric obtained by opening and accumulating the short fibers by a dry method or a wet method. Has the advantage that it can be produced, and is excellent in productivity. In recent years, its production volume has been greatly increased.
[0003]
In particular, a composite long fiber nonwoven fabric using a resin containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof as a first component and a crystalline thermoplastic resin as a second component is the above-described long fiber nonwoven fabric. In addition to these advantages, it is easy to process because of its excellent heat-fusibility, and in addition, compared to the case of using an olefinic low-melting copolymer obtained by copolymerizing two or more olefins as the first component. Because it is superior in heat-fusibility with other materials, a binder is not necessary, and when non-woven fabric of good quality can be obtained, the application field by adhesive lamination with other materials also expands, so a significant increase in demand is expected It is.
[0004]
Conventionally, absorbent articles such as disposable diapers such as paper diapers for medical hygiene materials and sanitary napkins are somewhat different depending on the mode, but in order to absorb body fluids such as urine and blood and prevent leakage, at least urine Absorbs and retains body fluids such as blood and blood, a liquid-permeable front cover made of, for example, a nonwoven fabric disposed on the surface side (side in contact with the skin), and a body fluid disposed and absorbed on the back side surface Is configured to have a liquid-impermeable back sheet for preventing the liquid from leaking outside. In addition, in the case of absorbent articles such as disposable diapers such as disposable diapers and sanitary napkins, in addition to the backsheet, the absorbent article may be displaced from a predetermined wearing state due to movement of the body or may lie down sideways. In order to prevent liquids such as absorbed body fluid from leaking, side sheets made of water-repellent sheets on both sides of the absorbent article (in many cases, such as disposable diapers, gathers are added. It is also referred to as a side gather or leg cuff. In the case of a disposable diaper, the side seat is provided at a position where the thigh is worn around the thigh or the thigh is gripped when the disposable diaper is worn. ), Etc., and in the case of disposable diapers, the part that covers the abdomen and the upper part of the buttocks on the opposite side If the absorbed body fluid leaks to the upper part of the abdomen or upper buttocks due to the movement of the wearer, such as rolling, lying down, rotating the body, etc., it will not leak out of the absorbent article A water-repellent round sheet made of a nonwoven fabric or the like is also provided. Further, in the case of disposable diapers, there are some in which waist gathers are provided in a band shape on the waist side skin side, and these are also constituted by a water-repellent sheet made of, for example, a nonwoven fabric.
[0005]
In addition, the liquid absorbent layer may be formed by compressing and solidifying a cellulose fiber such as fluff pulp, and a fiber assembly in which a synthetic fiber or the like is further mixed if necessary, and a high water-absorbing resin. Appropriate various liquid absorption layers made of are used. Usually, the liquid absorption layer is wrapped with tissue paper or the like. In addition, a thermoplastic film is used as the back sheet, and the thermoplastic film generally has innumerable fine holes to prevent internal stuffiness during wearing, and has a breathability. is there. Also, a composite with a non-woven fabric is used from the viewpoint of improving the plastic feel and appearance peculiar to the film and improving the strength. And when these each structural member is made up to absorbent articles, such as a disposable diaper and a sanitary napkin, the required site | part of each member is heat-bonded with the hot-melt-adhesive.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when referring to the heat-fusible composite long fiber nonwoven fabric, an ethylene-vinyl acetate copolymer used as a heat fusion component of the heat-fusible composite long fiber nonwoven fabric or a copolymer containing a saponified product thereof is ethylene. -Low crystallinity, low melting point, or low softening point by a vinyl acetate copolymer or a copolymer containing a saponified product thereof.
[0007]
Moreover, although it is large and small by the copolymer containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or its saponified product, the friction resistance value between fibers or between a fiber and a metal is relatively large.
[0008]
For this reason,In the spunbond methodWhen the yarn discharged from the spinning nozzle hole is pulled by a metal air soccer ball, there is a problem that fineness spots are generated due to friction between the fiber and the metal or between the fibers, or the fibers are bundled and difficult to open. It was.
[0009]
In addition, when a resin having such a low crystallinity is used, the time or distance (solidification length) required for the resin yarn discharged from the spinning nozzle hole to be crystallized and solidified is remarkably increased. It is getting longer.
[0010]
Therefore, not only the long fibers are bundled due to friction, causing fineness unevenness and poor opening, but also the distance between the long fibers is shortened, the yarn with increased solidification length is still in a molten state, that is, Since the copolymer having a low melting point or a low softening point is contacted in a molten state, so-called thread breakage occurs, resulting in poor operability.
[0011]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-5261 discloses a nonwoven fabric made of a composite long fiber of an ethylene-propylene random copolymer and isotactic polypropylene. However, a means for solving the above-described problem is not particularly shown here. In addition, the above-mentioned problems in the long-fiber non-woven fabric composed of a composite fiber containing, as a component, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a different property from that of an ethylene-propylene random copolymer or a copolymer containing a saponified product thereof. A method for solving the problem has not been proposed.
[0012]
As for the absorbent article, as described above, when each component is made into an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin, each member is bonded using a hot melt adhesive. Use of a melt adhesive increases the weight and cost of the absorbent article. In addition, when conventional short fiber nonwoven fabrics or the like are used as the constituent members, these usually have an oil agent attached to the fiber surface, and have some influence on thermal adhesiveness such as heat sealing. Therefore, apart from a member that requires oil agent treatment such as imparting hydrophilicity, it is more preferable that a member that does not require oil agent treatment is not treated with an oil agent or the like. In addition, a long-fiber nonwoven fabric containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a copolymer containing a saponified product thereof as a component of a composite fiber is excellent in thermal adhesiveness with other materials, but itself has a slimy feeling. There is also a problem that it is difficult to use the absorbent article that hits the skin.
[0013]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and has high adhesiveness and low temperature containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a copolymer containing a saponified product thereof as one component of a composite fiber. Made of composite fiber with good adhesion, excellent softness and texture of the resulting long fiber nonwoven fabric, excellent uniformity of the nonwoven fabric, and excellent operability such as spinnabilityObtained by the spunbond methodThe object is to provide a long-fiber nonwoven fabric.
[0014]
In addition, the present invention solves the problems of the conventional absorbent article, and reduces the flexibility and texture by using the long-fiber nonwoven fabric with excellent thermal adhesion of the present invention as a part of the absorbent article. It is an object to provide an absorbent article that is reduced in weight, can be reduced in cost, has good adhesion to other members used, and has a reduced feeling of slimness even when touched by the skin. Is.
[0015]
As a result of intensive studies, the inventors have added a hydrocarbon-based lubricant to at least the first component that is a low melting point or low softening point component, so that the hydrocarbon-based lubricant is exposed to the fiber surface, and the thin film is formed. By forming the fiber surface, it is possible to prevent the fibers from sticking to each other during spinning, thereby reducing thread breakage and the like, improving operability, and adding a hydrocarbon-based lubricant. There is almost no increase in the crystallization temperature of the resin constituting the component, and the increase in crystallinity is remarkably small. Therefore, a copolymer containing an ethylene-vinyl acetate copolymer having a low melting point or a low softening point or a saponified product thereof is used. A long-fiber non-woven fabric having good texture such as softness and touch and excellent adhesion to other members without losing characteristics such as flexibility, high adhesiveness, and low-temperature adhesiveness of the union is obtained. Suck By using it as a part of an adhesive article, a part using such a long-fiber nonwoven fabric can be easily bonded without using a hot melt adhesive at a part that needs to be joined, and therefore, the weight increase is small and low. Knowing that an absorbent article having a good texture can be obtained without costiness and feeling of slimness due to the ethylene-vinyl acetate copolymer or its saponified component, the present invention has been completed.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the long fiber nonwoven fabric of the present invention contains an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, and at least a part of the fiber surface is formed in the length direction of the fiber. It consists of a first component and a heat-fusible composite continuous fiber having a crystalline thermoplastic resin having a melting point higher than that of the first component as a second component, and at least the first component contains a hydrocarbon-based lubricant, The content of hydrogen-based lubricant is 2 to 20% by weight in the fiber concentrationObtained by the spunbond methodIt is characterized byIt is a long fiber nonwoven fabric.
[0017]
In the non-woven fabric of the present invention, it is preferable that at least the first component further contains an inorganic powder, and the content of the inorganic powder is 500 to 50,000 ppm by weight in the fiber.
[0018]
In the long fiber nonwoven fabric of the present invention, the composition of the ethylene-vinyl acetate copolymer or its saponified product is preferably 5 to 40% by weight in terms of the fraction of vinyl acetate and its saponified product.
[0019]
Moreover, in the long fiber nonwoven fabric of this invention, it is preferable that the content rate of the ethylene-vinyl acetate copolymer or its saponified material in the resin component which comprises a 1st component is 5 weight% or more.
[0020]
In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the first resin component is preferably a mixture of an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof and polyethylene.
[0021]
Moreover, in the long fiber nonwoven fabric of this invention, it is preferable that melting | fusing point or softening point of a hydrocarbon type lubricant is 50-155 degreeC.
In the long fiber nonwoven fabric of the present invention, the hydrocarbon lubricant is at least one hydrocarbon lubricant selected from the group consisting of natural paraffin, microparaffin, synthetic paraffin, polyethylene wax and polypropylene wax. It is preferable.
[0022]
Moreover, in the long fiber nonwoven fabric of this invention, it is preferable that the particle diameter of inorganic powder is 0.04-2 micrometers in average particle diameter.
In the long fiber nonwoven fabric of the present invention, the inorganic powder is preferably at least one inorganic powder selected from titanium dioxide, silica, alum, calcium carbonate, calcium oxide, magnesium oxide, and talc.
[0023]
In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the second component crystalline thermoplastic resin is preferably polypropylene.
In the long fiber nonwoven fabric of the present invention, the second component crystalline thermoplastic resin is preferably polyethylene terephthalate.
[0024]
Moreover, the absorbent article of the present invention is an absorbent article partially using the long-fiber nonwoven fabric described in any of the above..
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The long fiber nonwoven fabric of the present invention comprises an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, and a first component that forms at least a part of the fiber surface in the fiber length direction, and a first component Is composed of a heat-fusible composite continuous fiber having a high-melting crystalline thermoplastic resin as a second component, containing a hydrocarbon-based lubricant in at least the first component, and setting the hydrocarbon-based lubricant to a concentration in the fiber. Contains 2-20% by weightObtained by the spunbond methodIt is a nonwoven fabric using composite long fibers.
[0026]
A resin containing the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof and having at least a part of the fiber surface formed in the fiber length direction is a first component, and a crystalline thermoplastic resin is a second component. As the composite fiber, a sheath core type composite fiber in which the first component is the sheath component and the second component is the core component, and the so-called sheath core eccentric type composite in which the position in the cross section of the core component is eccentric A so-called parallel type composite fiber (side-by-side type composite fiber) in which the fiber and the first component and the second component are bonded together is preferably used. In particular, the use of a sheath-core eccentric composite fiber or a side-by-side composite fiber is preferable in that a crimped fiber can be easily obtained and a bulky nonwoven fabric having a good texture can be obtained. The ratio (composite ratio) of the first component and the second component in the cross section of the parallel type composite fiber may be 1: 1, and one component occupies a larger cross-sectional area than the other component in the fiber cross section. Of course, you may.
[0027]
The volume ratio of the first component and the second component of the composite fiber (corresponding to the area ratio of the cross section when the fiber cross section is adopted = composite ratio) is usually 10: 90-90: 10, preferably 30: 70-70: 30 are used.
[0028]
In the present invention, as the first component, an ethylene-vinyl acetate copolymer or a resin containing a saponified product thereof is used.
As the ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate fraction (that is, a copolymerization ratio of the vinyl acetate component) of about 5 to 40% by weight is preferably used. In particular, an ethylene-vinyl acetate binary copolymer is preferably used, but some other components may be copolymerized without excluding the object of the present invention. An ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate fraction of about 5 to 40% by weight satisfies the necessary properties as a material constituting the fiber surface without having a melting point that is too low or sticky. In addition, the thermal stability is relatively good, so there are few problems of thermal decomposition and alteration in melt spinning, and it is suitable for heat from other foreign materials, which is a characteristic of ethylene-vinyl acetate copolymer. It is excellent in adhesiveness and is preferably used. This also applies to saponified products.
[0029]
The ethylene-vinyl acetate copolymer used in the present invention can be used without saponification, and a saponified product thereof can also be used. The saponification degree may be any up to 100%. That is, a partially saponified product may be used. The saponified product is slightly expensive, but the texture is good. The reason why the fraction (copolymerization ratio) of vinyl acetate and its saponified component in the case of using a saponified product of ethylene-vinyl acetate copolymer is in the range of 5 to 40% by weight in the total amount of both components is as described above. Is preferably used. In the above, for example, when the saponification degree is 0%, “5 to 40% by weight” indicates the copolymerization ratio of vinyl acetate, and when the saponification degree is 100%, it indicates the copolymerization ratio of the saponified component. become.
[0030]
Further, in the resin component constituting the first component, the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof should contain 5% by weight or more based on the total weight of the resin component in the first component. Is preferable for maintaining good low-temperature adhesion and adhesion to other foreign materials. The ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof can be used up to a ratio of 100% by weight based on the total weight of the resin components in the first component, but can be melt-spun as required. A resin having a relatively low melting point or a low softening point can be used.
[0031]
Among the resins having a relatively low melting point or low softening point used by mixing with an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof in the first component, polyethylene is preferable from the viewpoint of ensuring compatibility and a low melting point temperature, Various types of polyethylene can be used, but low density polyethylene is particularly preferable. By using polyethylene together, it is preferable because friction with a metal such as the air soccer mentioned above during melt spinning can be further reduced and adhesion between fibers can be more suitably prevented.
[0032]
As the first component containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof used in the present invention, heat melting or softening is performed at a lower temperature than the crystalline thermoplastic resin of the second component to exhibit heat-fusibility. Preferably, what can be melted or softened at a
[0033]
As the second component crystalline thermoplastic resin used in the present invention, the melting point or softening point is higher than the melting point or softening point of the first component containing ethylene-vinyl acetate copolymer or saponified product thereof, A crystalline thermoplastic resin capable of complex spinning with the first component is used, and preferably polypropylene or polyethylene terephthalate is used. When polypropylene is used as the second component, it is preferable because a relatively flexible long fiber nonwoven fabric is obtained. In addition, when polyethylene terephthalate is used as the second component, it is preferable because a long fiber nonwoven fabric having higher strength and superior elasticity (cushioning property) when crimped is obtained can be obtained. .
[0034]
The MFR (melt flow rate) of the resin to be used is not particularly limited, but both the first component and the second component (provided that the second component uses an olefin resin) are generally 10 to 100 g / 10. Minutes are used.
[0035]
As the hydrocarbon-based lubricant used in the present invention, any material may be used as long as it can impart a thin film to the fiber surface and prevent adhesion between fibers. Among them, the hydrocarbon-based lubricant having a melting point or softening point of 50 to 155 ° C. has a longer solidification length in the melt spinning of the first component whose melting point or softening point is too low and fluidity is improved by its internal lubricity. Because this affects more than the effect of surface smoothing by the lubricant, the probability that the yarn is still in contact in the molten state is increased,In the spunbond methodSoftening of a resin component containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, which is the first component of long fibers obtained without saying that the operability deteriorates and the melting point or softening point is too high. The point or melting point is increased, and there is no problem that the characteristics such as flexibility, high adhesion, and low temperature adhesion cannot be sufficiently exhibited, and the effect of adding the hydrocarbon-based lubricant is sufficiently exhibited, which is preferable.
[0036]
Specific examples of hydrocarbon-based lubricants include natural paraffin, microparaffin, synthetic paraffin, polyethylene wax, polypropylene wax, chlorinated hydrocarbon, and fluorocarbon, but there is no generation of toxic gas when incinerated after disposal. In particular, natural paraffin, microparaffin, synthetic paraffin, polyethylene wax and polypropylene wax are particularly preferable.
[0037]
The micro wax referred to here is a microcrystalline wax obtained from petroleum. Polyethylene wax is low molecular weight polyethylene or its incomplete oxide, and polypropylene wax is also low molecular weight polypropylene or its incomplete oxide. Polyethylene wax and polypropylene wax can be any commercially available polyethylene wax or polypropylene wax, and are not particularly limited. However, the molecular weight of polyethylene wax is about 1000 to 5000 in terms of number average molecular weight. Those having a wax of about 1000 to 4500 are preferably used. The number average molecular weight can be measured using GPC (gel permeation chromatography).
[0038]
The hydrocarbon-based lubricant may be introduced from a side feeder provided in the resin component extruder and kneaded and added together with melt extrusion. Further, it may be added in the form of a compound or a masterbatch kneaded with the first component in advance.
[0039]
These hydrocarbon-based lubricants form a thin film on the surface of composite long fibers, and as a result of their external lubricity, they prevent sticking between fibers during spinning, and spunbond nonwovens.ClothIn the composite long-fiber nonwoven fabric, fineness unevenness and spreadability are good as described above, thread breakage is improved and operability is good, and these hydrocarbon-based lubricants are so small that the nucleation action can be ignored. The fluidity of the first component is improved due to its internal lubricity, and the flexibility of the resin component of the first component containing the low melting point or low softening point ethylene-vinyl acetate copolymer or its saponified product as the first component. In addition, it is possible to obtain a long-fiber nonwoven fabric that can sufficiently exhibit characteristics such as high adhesiveness and low-temperature adhesiveness, has a good texture such as flexibility and touch, and is excellent in adhesion to other members. In particular, when the nonwoven fabric of the present invention is produced by a fiber-opening method using static electricity, such as a forced charging method or a frictional charging method, the properties of the hydrocarbon-based lubricant that are easily charged are further improved. A good nonwoven fabric can be obtained.
[0040]
The added amount of the hydrocarbon-based lubricant must be 2 to 20% by weight in terms of the concentration in the fiber. When the added amount of the hydrocarbon-based lubricant is less than 2% by weight, a thin film on the fiber surface The effect of preventing adhesion between fibers during spinning by application is not sufficiently exhibited, and long fibers are bundled by friction, resulting in fineness unevenness and poor opening, and thread breakage occurs and operability is lowered, which is not preferable. . When the amount of the hydrocarbon-based lubricant added is more than 20% by weight, it acts as a foreign substance during spinning, and conversely, thread breakage may occur, resulting in a decrease in operability or excessive bleed out. This is not preferable because the resulting nonwoven fabric tends to be a so-called oily and sticky feel. The hydrocarbon-based lubricant must be added to at least the first component, and may be added to both the first component and the second component.
[0041]
The hydrocarbon lubricant content is determined by extraction with petroleum ether. For example, 10 g of the weighed nonwoven fabric is cut into an appropriate size, stirred and washed with 300 cc of water at 40 to 60 ° C. for 5 minutes, and then naturally dried, and its weight M is measured. Next, 100 cc of petroleum ether is used for this sample, and soluble components are extracted. The weight X of the extract dried under reduced pressure is measured, and it is determined by (X / M) × 100 (% by weight). In addition, the substance can be identified by NMR (nuclear magnetic resonance) measurement or IR (infrared absorption spectroscopy) measurement.
[0042]
In the present invention, it is more preferable to add an inorganic powder to at least the first component.
As the inorganic powder used in the present invention, any powder may be used as long as it can impart unevenness to the fiber surface and prevent adhesion between the fibers.
[0043]
The particle diameter of the inorganic powder is preferably 0.04 to 2 μm in terms of average particle diameter, and particularly preferably in the range of 0.04 to 1 μm. Even if a product with a too small particle size is used, the cost is high, secondary aggregation is likely to occur, the filter and spinning nozzle are clogged, and thread breakage is likely to cause operability. However, if the particle size is too large, the dispersibility of the inorganic powder may be poor, the filter or spinning nozzle may be clogged, thread breakage may occur, and operability may be reduced. The above range is particularly preferred because it tends to be easy. The particle size of the inorganic powder can be measured by observation with an electron microscope. For example, when measuring the particle size of the inorganic powder contained in the composite long fiber, the polymer constituting the composite long fiber and the inorganic powder are heated by heating the composite long fiber under vacuum. It can measure by electron microscope observation after isolate | separating. In this case, if the particle has a shape other than a sphere, it is converted to a particle diameter assuming a sphere having the same volume as the particle.
[0044]
Specific examples of the inorganic powder used in the present invention include various stable and inert inorganic powders such as titanium dioxide, silica, alum, calcium carbonate, calcium oxide, magnesium oxide, and talc. These inorganic powders can give fine irregularities to the surface of the composite fiber, and as a result, prevent sticking between fibers during spinning, and spunbond nonwovens.ClothIn composite long-fiber nonwoven fabric, fineness unevenness and spreadability are good as described above, thread breakage is improved and operability is good, and these inorganic powders have a relatively small nucleating action, which is the first component. The resin component containing a low melting point or low softening point ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, without damaging the characteristics such as flexibility, high adhesion, low temperature adhesion, etc. Thus, a long-fiber non-woven fabric having a good texture and the like and excellent adhesion to other members can be obtained. In particular, titanium dioxide, silica, alum, calcium carbonate, calcium oxide, magnesium oxide, and talc are preferable because of their smaller nucleating action. Although these inorganic powders may be used purely, since they are industrially expensive, it is not necessary to use those containing impurities as inorganic powders unless the object of the present invention is impaired. There is no problem. Titanium dioxide includes rutile type titanium dioxide and anatase type titanium dioxide, both of which can be used, but rutile type titanium dioxide is preferred in terms of good weather resistance and heat resistance. Further, the inorganic powder needs to be added to at least the first component, and may be added to both the first component and the second component.
[0045]
The inorganic powder may be introduced from a side feeder provided in the resin component extruder and kneaded and added together with melt extrusion. Further, it may be added in the form of a compound or a masterbatch kneaded with the first component in advance. When kneading the inorganic powder, an appropriate dispersant is usually used to improve dispersibility.
[0046]
In addition, regarding the crystallization of the resin when discharged in a molten state from the spinning nozzle hole described above, the addition of inorganic powder increases the relatively apparent crystallization speed and can generate relatively many small crystals. However, these nucleating actions are relatively small, the increase in crystallization temperature hardly occurs, and the increase in crystallinity is remarkably small. Therefore, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a low melting point or a low softening point or a saponified product thereof. A long-fiber nonwoven fabric with good texture such as flexibility and touch and excellent adhesion to other members is obtained without impairing the characteristics such as flexibility, high adhesiveness, and low-temperature adhesiveness of the first resin component containing It is easy and preferable. In addition, the time or distance until the resin yarns crystallize and solidify (solidification length) is not particularly long. By adding the inorganic powder, the inorganic powder is exposed to the fiber surface, and fine irregularities are formed on the fiber surface. Since the contact area between fibers can be reduced and sticking between fibers can be prevented during spinning, the use of a hydrocarbon-based lubricant can further reduce yarn breakage and improve spinnability. More preferable. In this way, the combined use of the hydrocarbon-based lubricant and the inorganic powder exhibits a synergistic effect because the film formation by the hydrocarbon-based lubricant and the addition of fine irregularities to the fiber surface by the inorganic powder are completely different. This is because the different mechanisms provide synergistic effects. In addition, the thermal adhesiveness with other foreign substances can sufficiently exhibit excellent adhesiveness.
[0047]
The added amount of the inorganic powder is preferably 500 to 50000 ppm by weight in the fiber. If the amount of inorganic powder added is too small, the fineness of the fiber surface will not fully contribute to the manifestation of the anti-adhesion effect between the fibers during spinning, and long fibers will be bundled by friction and become fine. There is a tendency that the contribution to the effect of preventing the occurrence of spots and poor opening, and the loss of operability due to the occurrence of thread breakage tends to be small, and the added effect tends not to be fully exhibited. The above range is particularly preferred since an excessive amount tends to cause clogging of the filter and the spinning nozzle or to cause a thread breakage and decrease in operability. In addition, when using the long-fiber nonwoven fabric of this invention especially for a sanitary napkin, it is preferable that the addition amount of an inorganic powder shall be 12000 weight ppm or less with the total amount of resin ash.
[0048]
In the present invention, the concentration in the fiber in the addition amount of the hydrocarbon-based lubricant and the inorganic powder described above is not a concentration in one component of the composite fiber but a concentration averaged in the entire composite fiber in the case of the composite fiber. Therefore, even if a hydrocarbon-based lubricant or inorganic powder is added only to the first component, the concentration indicates the average concentration of the entire composite fiber composed of the first component and the second component.
[0049]
In the present invention, the fineness of the composite long fiber constituting the nonwoven fabric is not particularly limited, and may be an appropriate fineness depending on the type and use of the material resin used. Preferably, it is about 1 to 8 d / f. For example, when used for sanitary materials typified by disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, surgical clothes, surgical cloths, and wrapping materials, 1 to 5 d / f is preferable. preferable.
[0050]
The basis weight of the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and may be a nonwoven fabric with an appropriate basis weight depending on the type and application of the material resin used, preferably 10 to 50 g / m.210-30 g / m, especially when used for sanitary materials2The degree is preferred.
[0051]
The long fiber nonwoven fabric according to the present invention can be obtained by using the resin composition of the first component and the second component as described above, and melt spinning to obtain a composite continuous fiber from the die. Can be easily produced by the well-known spunbond method.
[0052]
The spunbond method is already well known and will not be described in detail. For example, a low melting point resin component containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, a hydrocarbon-based lubricant, or an inorganic powder A mixture is prepared as a first component, and a crystalline thermoplastic resin (a crystalline thermoplastic resin mixed with a hydrocarbon-based lubricant and / or an inorganic powder may be used as necessary) is prepared as a second component. . These resin compositions are respectively put into individual extruders and melt-spun using a composite spinneret. The fiber group discharged from the spinneret is introduced into the air soccer ball and pulled and drawn to obtain a long fiber group.Then, the long fiber group discharged from the air soccer ball is connected with an appropriate charging device such as a corona discharge device. After being charged and charged, it is opened by passing it between a pair of vibrating blades (flaps), or it is opened by colliding with an appropriate reflecting plate, etc., and opened. The group is collected as long fiber fleece on an endless net-like conveyor provided with a suction device on the back side. The collected long fiber fleece is conveyed while being placed on an endless conveyor, and is introduced between the pressurized rolls of a point bond processing machine composed of a heated uneven roll and a smooth roll, and the long fiber fleece is introduced. In the area corresponding to the convex part of the concave-convex roll, the first component is melted or softened to obtain a long-fiber nonwoven fabric in which the long fibers are heat-sealed. The basis weight of the long fiber nonwoven fabric can be adjusted, for example, by adjusting the spinning discharge speed (discharge amount per hour), the moving speed of the endless conveyor, and the like. In addition, the non-woven fabric (entanglement or thermal fusion) of the long fiber fleece is not limited to the point bond method, and may be performed by a hot air heating method, a high-pressure water flow method, a needle punch method, an ultrasonic heating method, etc. A plurality of combinations of these nonwoven fabric forming methods can also be employed.
[0053]
The long fiber nonwoven fabric of the present invention isIt is a long fiber nonwoven fabric obtained by the spunbond method,The spunbond method can easily obtain a nonwoven fabric excellent in mechanical properties such as tensile strength, and the long fibers obtained by melt spinning can be opened and accumulated as they are to obtain a nonwoven fabric. It is preferable because it is extremely excellent and inexpensive.
[0054]
The long-fiber nonwoven fabric of the present invention thus obtained has high adhesiveness, low-temperature adhesiveness, good adhesion to dissimilar materials, softness of the obtained long-fiber nonwoven fabric, texture such as touch, and uniformity of the nonwoven fabric. A long-fiber non-woven fabric made of composite fibers that is excellent and also has good operability such as spinnability can be obtained, so it can be used for various purposes, especially by joining or bonding to other materials, or with other materials Since thermal bonding can be easily performed when a composite material is formed by combination, it can be effectively used for manufacturing such a composite material.
[0055]
Furthermore, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention can also be used for a part of water-absorbing articles such as sanitary napkins and disposable diapers.
Absorbent articles such as disposable diapers such as disposable diapers and sanitary napkins differ slightly depending on the mode, but absorb at least body fluids such as urine and blood in order to absorb body fluids such as urine and blood and prevent leakage. A liquid-absorbing layer to be held, a liquid-permeable front cover made of, for example, a non-woven fabric disposed on the surface side (side in contact with the skin), and a back-side surface to prevent the absorbed body fluid from leaking to the outside. A liquid non-permeable back sheet for the purpose. In addition, in the case of absorbent articles such as disposable diapers such as disposable diapers and sanitary napkins, in addition to the backsheet, the absorbent article may be displaced from a predetermined wearing state due to movement of the body or may lie down sideways. In order to prevent liquids such as absorbed body fluid from leaking, water-repellent side sheets made of non-woven fabric etc. on both sides of the absorbent article (in the case of disposable diapers, gathers may be given. It is often said to be side gathers or leg cuffs, and in the case of disposable diapers, the side seats are placed on the thighs or around the thighs when the disposable diapers are worn. Etc.), and in disposable diapers, the part that covers the abdomen and the upper part of the buttocks If liquid such as absorbed body fluid leaks to the upper part of the abdomen or upper buttocks due to the movement of the wearer such as rolling, lying down, rotating the body, etc. A water-repellent round sheet made of a nonwoven fabric or the like for preventing leakage is also provided. Further, in the case of disposable diapers or the like, there are those in which a waist gather or the like is provided in a band shape on the skin side of the waist position, and these are also constituted by a water-repellent sheet such as a nonwoven fabric.
[0056]
In addition, the liquid absorbent layer may be formed by compressing and solidifying a cellulose fiber such as fluff pulp, and a fiber assembly in which a synthetic fiber or the like is further mixed if necessary, and a high water-absorbing resin. Appropriate various liquid absorption layers made of are used. This liquid absorbing layer is generally wrapped with tissue paper or the like. Further, as the back sheet, a thermoplastic film is usually used, and the thermoplastic film generally has innumerable fine pores to prevent internal stuffiness during wearing, and has air permeability. Is. Also, a composite with a non-woven fabric is used from the viewpoint of improving the plastic feel and appearance peculiar to the film and improving the strength. In addition to this, there are also sheets in which other sheets are inserted to give various functions and become more multilayered.
The above-mentioned long-fiber nonwoven fabric of the present invention includes a front cover, a side sheet, a round sheet, a part of a back sheet (such as a laminate with a liquid impermeable sheet), a liquid absorption layer, and the like depending on the purpose. Can be used. When used for a liquid absorption layer, for example, by inserting it in the middle of the liquid absorption layer and thermally bonding it, the body absorbs the weight of the body while wearing it without significantly impairing the absorption characteristics of the liquid absorption layer. It can serve as a reinforcement that prevents the liquid absorbing layer from collapsing due to the stress caused by the movement. And between these members, necessary portions are appropriately heat-bonded and fixed.
[0057]
In addition, although a hot press and thermocompression bonding are based on a use part, the partial point adhesion | attachment in which many point adhesions are usually employ | adopted preferably.
Hereinafter, with reference to the drawings, a description will be given of typical parts of the absorbent article in which the long-fiber nonwoven fabric according to the present invention is used. It is an example and does not mean that the absorbent article is limited to the illustrated structure.
[0058]
FIG. 1 is a developed plan view of an example of a disposable diaper viewed from the skin side, FIG. 2 is a schematic end view of the cross section of the XX ′ portion, and FIG. 3 is a schematic end view of the cross section of the YY ′ portion. It is.
1-3, 1, 1 'is a liquid absorption layer for absorbing and holding body fluids, and is not particularly limited. For example, cellulosic fibers such as fluff pulp, superabsorbent resin, and the like It consists of a mixture of synthetic fibers that has been compressed and hardened. In addition, the
[0059]
Although the
[0060]
In addition, the part in which the long fiber nonwoven fabric of this invention is used may not be used for all the members demonstrated above, and any one or more may be sufficient as it.
Next, FIG. 4 shows a developed plan view of an example of a sanitary napkin viewed from the skin side, and FIG. 5 shows a schematic end view of a cross section of the XX ′ portion. 1, 1 'is a liquid absorbing layer wrapped in tissue paper (not shown), 2 is a liquid permeable front cover disposed on the surface side (side in contact with the skin), 3 is liquid impermeable The required backsheet. 5 and 5 'are side sheets. In this aspect of the present invention, the reinforcing
[0061]
Although these members are not shown in the drawings, appropriate portions are adhered so that they do not fall off. When the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used for a member that requires thermal bonding, thermal bonding can be performed without using a hot melt adhesive. As described above, the non-woven fabric of the present invention has a reduced slimy feeling, and an absorbent article having a good texture can be obtained.
[0062]
Of course, the portion where the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used may not be used for all the members described above, and any one or more of them may be used as in the case described above. It is.
[0063]
The long-fiber nonwoven fabric of the present invention has a reduced slimy feeling, and an absorbent article having a good texture can be obtained. When the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used for a member that needs to be joined, it can be easily heat-bonded without using a hot melt adhesive, and therefore, the weight increase is small and the absorption is low. A product is obtained.
[0064]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited only to what was mentioned to these Examples.
[0065]
Examples 1-13, Comparative Examples 1-4
Table 1 shows an ethylene-vinyl acetate binary copolymer or a saponified product thereof or a mixed resin of this with another resin (the resin mixed with the resin is a low-density polyethylene and is abbreviated as LDPE in Table 1. And a mixture of a hydrocarbon lubricant shown in Table 1 or a hydrocarbon lubricant and an inorganic powder was prepared as a first component. In addition, the kind of hydrocarbon type lubricant in Table 1 is shown with the symbol, and means the following respectively.
a: natural paraffin (melting point 57 ° C.), b: micro paraffin (softening point 95 ° C.), c: synthetic paraffin (melting point 123 ° C.), d: polyethylene wax (softening point 105 ° C., number average molecular weight 1500), e: polypropylene Wax (softening point 150 ° C., number average molecular weight 4000).
[0066]
Moreover, the addition rate and addition amount which were shown in Table 1 of the hydrocarbon type lubricant and the inorganic powder are shown by the concentration in the fiber defined above. Therefore, the concentration of hydrocarbon lubricant and inorganic powder only in the first component is higher than the concentration shown in the table (the concentration of hydrocarbon lubricant and inorganic powder only in the first component is the fiber concentration and composite ratio) Can be easily calculated from.) The ethylene-vinyl acetate binary copolymer of Example 13 was saponified and the degree of saponification was 80%. In this case, the vinyl acetate fraction includes the saponified portion. As the second component, a crystalline thermoplastic resin having the properties shown in Table 1 was prepared. In Table 1, PP represents polypropylene, and PET represents polyethylene terephthalate.
[0067]
Each of these resin compositions is put into an individual 60 mmφ extruder, the first component side is an extrusion temperature of 220 ° C., the second component side is an extrusion temperature of 250 ° C. for polypropylene, and an extrusion temperature of 280 for polyethylene terephthalate. Extruded from the extruder at 0 ° C.
[0068]
Extrusion so that the total amount of both components is 2200 cc / min according to the composite ratio of the first component and the second component (specifically, the composite of the first component (A) and the second component (B) When the ratio A / B is 50/50, the extrusion rate of the first component is 1100 cc / min and the extrusion rate of the second component is 1100 cc / min.) Melt spinning was performed using a parallel-type, sheath-core type or sheath-core eccentric type spinneret as described. As the spinneret, a circular spinner having a hole diameter of 0.35 mm and having 550 × 3 rows in the longitudinal direction of the spinneret was used. The fiber group discharged from the spinneret was introduced into an air soccer and pulled and drawn to obtain a long fiber group. Subsequently, the long fiber group discharged from the air soccer was charged by applying the same charge with a corona discharge device, and then opened by passing between a pair of vibrating blades. The unfolded long fiber group was collected as a long fiber fleece on an endless conveyor provided with a suction device on the back surface. At this time, the pulling speed of the air soccer was appropriately adjusted according to the type of the fibers so that the fineness of the long fibers was 2.2 d / f. Moreover, the density | concentration of the powder of the inorganic substance in a fiber was as showing in a table | surface. The collected long fiber fleece was transported while being placed on an endless conveyor, and was introduced between the pressurized rolls of a point bond processing machine constituted by a heated uneven roll and a smooth roll. In the introduced long fiber fleece, a long fiber nonwoven fabric in which the first component was melted or softened in a region corresponding to the convex portion of the concavo-convex roll and heat-bonded between the long fibers was obtained. The basis weight of this long fiber nonwoven fabric is 28 g / m.2So that the endless conveyor moving speed is 50 m / min. Was adjusted before and after. The circumferential speed of the uneven roll was the same as the moving speed of the endless conveyor. The linear pressure between the rolls and the roll temperature were set in the longitudinal direction of the bending resistance of the long-fiber nonwoven fabric (based on the 45 ° cantilever method of method A of JIS L 1096, but the sample size was 5 cm × 15 cm). The average value of the values in the horizontal direction was appropriately set so as to be around 30 mm.
[0069]
In addition, although all the nonwoven fabric formation (thermal fusion between long fibers) in an Example was performed by the point bond method for the condition adjustment at the time of a sensory test, a hot-air heating method, a high-pressure water flow method, a needle punch method, An ultrasonic heating method or the like may be used, and a plurality of combinations of these nonwoven fabric forming methods may be used.
[0070]
When polypropylene was used as the second component, one having an MFR (melt flow rate: measured under condition 14 of JIS K 7210 Table 1) of 35 was used. When polyethylene terephthalate was used as the second component, one having an IV (intrinsic viscosity) value of 0.64 was used. The IV value was measured at 20 ° C. using an equal weight mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent.
[0071]
Of the inorganic powders listed in Table 1, TiO2As this, rutile type titanium dioxide was used. In Table 1, the volume ratio A / B in the column of the composite ratio indicates a numerical value of A for the first component and B for the second component, and is 100 for the entire composite fiber.
[0072]
The evaluation results of the long fiber nonwoven fabric obtained as described above are shown in Table 2.
Moreover, the long-fiber nonwoven fabric of this invention obtained in Examples 1-13 was used for the absorbent article, and the wearing test was implemented.
[0073]
(1) The long fiber nonwoven fabric obtained in Example 1 was used as the
[0074]
Here, the disposable diaper includes the above-mentioned front cover, a liquid absorbent layer made of fluff pulp and a highly water-absorbent resin and wrapped in tissue paper, a side sheet of polypropylene long-fiber nonwoven fabric, and a round sheet of polypropylene long-fiber nonwoven fabric. It consists of a back sheet of a linear low density polyethylene film.
[0075]
(2) The long fiber nonwoven fabric obtained in Example 2 was used as a side sheet of a disposable diaper. The side sheet was heat-sealed to a front cover of polypropylene short fiber nonwoven fabric and a round sheet of polypropylene long fiber nonwoven fabric. When the obtained disposable diaper was subjected to a wear test, a good absorbent article with good texture and no liquid leakage was obtained.
[0076]
Here, the disposable diaper includes a polypropylene short fiber nonwoven fabric front cover, a liquid absorbent layer made of fluff pulp and a super absorbent polymer, wrapped in tissue paper, the above-mentioned side gathers, and a polypropylene long fiber nonwoven fabric round sheet. It consists of a back sheet of a linear low density polyethylene film.
[0077]
(3) The long fiber nonwoven fabric obtained in Example 3 was used as a round sheet for disposable diapers. The round sheet was heat sealed to a front cover of a polypropylene short fiber nonwoven fabric. When the obtained disposable diaper was subjected to a wear test, a good absorbent article with good texture and no liquid leakage was obtained.
[0078]
Here, the disposable diaper includes a front cover made of polypropylene short fiber nonwoven fabric, a liquid absorbent layer made of fluff pulp and a superabsorbent resin and wrapped in tissue paper, a side sheet made of polypropylene long fiber nonwoven fabric, and the round sheet described above. It consists of a back sheet of a linear low density polyethylene film.
[0079]
(4) The long fiber nonwoven fabric obtained in Example 4 was used as a back sheet laminate of disposable diapers. The backsheet laminate was heat sealed to a linear low density polyethylene film. When the obtained disposable diaper was subjected to a wear test, an absorbent article having a good texture and a good appearance was obtained.
[0080]
Here, the disposable diaper includes a front cover of a polypropylene short fiber nonwoven fabric, a liquid absorbent layer made of fluff pulp and a super absorbent polymer, wrapped in tissue paper, a side sheet of a polypropylene long fiber nonwoven fabric, and a polypropylene long fiber. It consists of a non-woven round sheet, a back sheet of a linear low density polyethylene film, and the back sheet laminate described above.
[0081]
(5) The long fiber nonwoven fabric obtained in Example 5 was used as a waist gather for disposable diapers. The waist gather was heat-sealed to a round sheet of polypropylene long-fiber nonwoven fabric. When the obtained disposable diaper was subjected to a wear test, a good absorbent article with good texture and no liquid leakage was obtained.
[0082]
Here, the disposable diaper includes a front cover of a polypropylene short fiber nonwoven fabric, a liquid absorbent layer made of fluff pulp and a super absorbent polymer, wrapped in tissue paper, a side sheet of a polypropylene long fiber nonwoven fabric, and a polypropylene long fiber. It consists of a non-woven round sheet, a back sheet of a linear low density polyethylene film, and the above-mentioned waist gathers.
[0083]
(6) The long fiber nonwoven fabric obtained in Examples 6 and 7 was used as a part of the liquid absorption layer of the disposable diaper. As shown in FIG. 2, the liquid absorbent layer was heat-sealed by inserting the long-fiber nonwoven fabric of the present invention between the liquid
[0084]
Here, the disposable diaper includes a front cover of polypropylene short fiber nonwoven fabric, the above-described liquid absorbing layer, a side sheet of polypropylene long fiber nonwoven fabric, a round sheet of polypropylene long fiber nonwoven fabric, and a linear low density polyethylene film. It consists of a backsheet.
[0085]
(7) The long fiber nonwoven fabric obtained in Example 8 was used as a front cover of a sanitary napkin. At this time, in order to impart liquid permeability, a hydrophilic oil composed of 50% polyethylene glycol dimethyl laurate (molecular weight 400) and 50% polyethylene glycol monolaurate (molecular weight 500) is added to a 0.5% by weight nonwoven fabric. Attached. The front cover was heat sealed to a tissue paper enclosing a backsheet of a linear low density polyethylene film and a liquid absorbing layer. When the sanitary napkin thus obtained was subjected to a wear test, a good absorbent article with good texture, no liquid leakage, and no displacement of the liquid absorption layer was obtained.
[0086]
Here, the sanitary napkin is composed of the above-mentioned front cover, a liquid absorbent layer made of fluff pulp and a highly water-absorbent resin and wrapped in tissue paper, a side sheet of a polypropylene long-fiber nonwoven fabric, a linear low-density polyethylene. It consists of a back sheet made of a film.
[0087]
(8) The long fiber nonwoven fabric obtained in Example 9 was used as a side sheet of a sanitary napkin. The side sheet was heat-sealed to a front cover of a polypropylene short fiber nonwoven fabric. When the obtained sanitary napkin was subjected to a wear test, a good absorbent article with good texture and no liquid leakage was obtained.
[0088]
Here, the sanitary napkin includes a front cover of polypropylene short fiber nonwoven fabric, a liquid absorbent layer made of fluff pulp and a highly water-absorbent resin and wrapped in tissue paper, the above-mentioned side sheet, and a linear low-density polyethylene. It consists of a back sheet made of a film.
[0089]
(9) The long fiber nonwoven fabric obtained in Examples 10 and 11 was used as a backsheet laminate of a sanitary napkin. The backsheet laminate was heat sealed to a linear low density polyethylene film. When the obtained sanitary napkin was subjected to a wearing test, an absorbent article having a good texture and a good appearance was obtained.
[0090]
Here, the sanitary napkin includes a front cover of a polypropylene short fiber nonwoven fabric, a liquid absorbent layer made of fluff pulp and a superabsorbent resin and wrapped in tissue paper, a side sheet of a polypropylene long fiber nonwoven fabric, a straight chain It consists of a back sheet of a low-density polyethylene film and the above-mentioned back sheet laminate.
[0091]
(10) The long fiber nonwoven fabric obtained in Examples 12 and 13 was used as a part of the liquid absorption layer of the sanitary napkin. As shown in FIG. 4, the liquid absorbent layer was heat-sealed by inserting the non-woven fabric of the present invention between the liquid
[0092]
Here, the sanitary napkin is composed of a front cover of polypropylene short fiber nonwoven fabric, a liquid absorbing layer as described above, a side sheet of polypropylene long fiber nonwoven fabric, and a back sheet of linear low density polyethylene film. is there.
[0093]
In addition, the measuring method and evaluation criteria of each evaluation item in the present invention are as follows.
(Tensile strength): Tensilon tensile test was performed in accordance with JIS L 1096, the tensile strength in the longitudinal and lateral directions was measured, and the value obtained by dividing this by the basis weight and the sample width was taken as the tensile strength in the longitudinal and lateral directions. This (longitudinal tensile strength × transverse tensile strength)1/2And calculated as the tensile strength. Here, the longitudinal direction is a so-called machine direction in which long fibers are conveyed by an endless conveyor, and the lateral direction is a direction perpendicular to the machine direction. The unit is kg / cm (g / m2 ) (G / m in parentheses)2 ) Means a value converted per unit weight of the nonwoven fabric.
[0094]
(Uniformity index of long-fiber non-woven fabric): Samples of 5 × 5 cm were taken in the transverse direction of the non-woven fabric at five equal intervals, each was cut into 1 cm squares, and the weight was measured. From this, ((maximum value) − (minimum value)) / (average value) was calculated for each of the five samples, and these average values were obtained. It was used as a scale for open and fine spots. It can be considered that the smaller this value is, the higher the uniformity is, and the uniformity is good at 80 or less.
[0095]
(Texture): Ten monitors performed a sensory test by touching the surface of the long-fiber nonwoven fabric, and when the feel was good, one point was added per person.
(Spinnability): Melt spinning was performed for 3 hours, and the number of occurrences of yarn breakage was measured. When the number of yarn breaks is 3 or less, it can be considered that the spinnability is good.
[0096]
(Heat sealability <peeling strength>) Samples (long fiber nonwoven fabrics) and polypropylene long fiber nonwoven fabrics (weight per unit area: 20 g / m) obtained in each example and comparative example2 ) And 10 cm × 2.5 cm, respectively. These samples are overlapped so that the four corners are aligned, and a heat seal elongated in the short side direction, that is, the width direction of the overlapped sample is applied. The position where the heat sealing is performed is a portion from a portion entering 1 cm inward in the longitudinal direction from one end of the short side of the overlapped sample to 2 cm inside. That is, a blank portion having no heat seal of 1 cm width was provided in parallel with the short side from one end of the short side of the sample, and a heat seal of 1 cm width was performed in parallel with the short side adjacent to the blank portion. The heat seal condition is a temperature of 120 ° C. (both up and down), 3 kg /
[0097]
Tensilon tensile tester (“RDM-100”) was opened from the short side of the other end of the side not subjected to heat sealing, and the ends thereof were set at intervals of 10 cm. (Orientec Co., Ltd.) was fixed between the chucks so as not to twist. The peel strength was measured at a pulling speed of 100 mm / min, and the peel strength calculation method was in accordance with JIS L 1086-1983.
[0098]
(Measurement of melting point and softening point) In the present invention, the melting point can be measured as the temperature at the apex of the endothermic peak of the endothermic peak curve by DSC (inspection scanning calorimetry) at a heating rate of 10 ° C./min. Moreover, the measurement of a softening point is based on JISK2531.
[0099]
[Table 1]
[Table 2]
【The invention's effect】
(1) The long-fiber non-woven fabric of the present invention improves the shortcomings of conventional long-fiber non-woven fabrics and has good high adhesiveness and low-temperature adhesiveness. In addition, it is possible to provide a long-fiber nonwoven fabric made of a composite fiber having excellent properties and excellent operability such as spinnability, and its industrial value is extremely high. That is, by adding a hydrocarbon-based lubricant to at least the first component, which is a low melting point or low softening point component, the hydrocarbon-based lubricant is exposed to the fiber surface, forming a thin film, smoothing the fiber surface, and spinning It is possible to prevent the fibers from sticking to each other, so that thread breakage is reduced, operability is improved, and addition of a hydrocarbon-based lubricant hardly increases the crystallization temperature of the first component resin component. And the increase in crystallinity is remarkably small, and the fluidity of the resin component of the first component is good due to its internal lubricity, and therefore, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a low melting point or a low softening point or a saponified product thereof. It is possible to provide a long-fiber non-woven fabric that exhibits the flexibility, high adhesion, low-temperature adhesion, etc. of the resin component containing the resin, has good texture such as flexibility and touch, and has excellent adhesion to other members. .
Moreover, since the long fiber nonwoven fabric of the present invention is a long fiber nonwoven fabric obtained by a spunbond method, a nonwoven fabric excellent in mechanical properties such as tensile strength can be easily obtained, and can be obtained by melt spinning. The long fibers are spread and collected as they are to obtain a nonwoven fabric, which is very excellent in productivity and is preferable.
[0102]
(2) In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, at least the first component further contains an inorganic powder, and the content of the inorganic powder is 500 to 50,000 ppm by weight in the fiber concentration. By doing so, the time or distance (solidification length) until the yarn crystallizes and solidifies is not particularly long, and by adding the inorganic powder, the inorganic powder is exposed on the fiber surface, and fine irregularities are formed on the fiber surface. Since the contact area between fibers can be reduced and the fibers can be prevented from sticking during spinning, combined use with a hydrocarbon-based lubricant can further improve the spinnability by preventing yarn breakage and the like. More preferable.
[0103]
(3) In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof is preferably 5 to 40% by weight as a fraction of vinyl acetate and the saponified product thereof. Therefore, the melting point of the copolymer is not too low, the thermal stability is good, and the melt spinning can be performed without causing alteration, thermal deterioration, etc. It will be excellent. Also, the softness unique to the copolymer can be satisfactorily exhibited. In addition, when a film of hydrocarbon-based lubricant is formed on the fiber surface, or further contains an inorganic powder, the inorganic powder is exposed and fine on the fiber surface. By providing such irregularities, it is preferable that the composite long fibers are not easily bundled, the fineness unevenness is small, the spreadability is excellent, the yarn breakage or the like hardly occurs, and the spinnability can be improved.
[0104]
(4) Further, in the long fiber nonwoven fabric of the present invention, a preferred embodiment in which the content of the ethylene-vinyl acetate copolymer or the saponified product thereof in the resin component constituting the first component is 5% by weight or more. Therefore, low temperature adhesiveness and thermal adhesiveness with other foreign materials can be stably exhibited. Moreover, since the softness peculiar to a copolymer can be exhibited favorably and the long fiber nonwoven fabric excellent in the texture can be provided, it is preferable.
[0105]
(5) Moreover, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the first component resin component is a mixture of an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof and polyethylene, whereby polyethylene is obtained. By using in combination, it is possible to further reduce the friction with the metal such as the air soccer described above during melt spinning, and more preferably prevent adhesion between fibers.
[0106]
(6) In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the melting point or softening point of the hydrocarbon-based lubricant is 50 to 155 ° C. The first component, which is too low and has improved fluidity due to its internal lubricity, has a longer solidification length in melt spinning, and this influences more than the effect of surface smoothing by the lubricant, so the yarn is still melted. The ethylene- which is the resin component of the first component of long fibers obtained by increasing the probability of contact in the state, not saying that the operability is deteriorated, and the melting point or softening point of the hydrocarbon lubricant being too high There is no problem that the softening point or melting point of the resin component containing the vinyl acetate copolymer or saponified product thereof is increased, and the characteristics such as flexibility, high adhesion, and low temperature adhesion cannot be sufficiently exhibited. Above addition effect was the hydrogen-based lubricant is preferably sufficiently exerted.
[0107]
(7) In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the hydrocarbon lubricant is at least one hydrocarbon lubricant selected from the group consisting of natural paraffin, microparaffin, synthetic paraffin, polyethylene wax and polypropylene wax. According to a preferred embodiment of the present invention, no toxic gas is generated during production or incineration, and a resin component containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, which is a resin component of the first component, Familiarity is good and easy to mix.
[0108]
(8) Moreover, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the average particle diameter in this range is obtained by setting the particle diameter of the inorganic powder to a preferable aspect of the present invention in which the average particle diameter is 0.04 to 2 μm. Inorganic powders are less expensive than smaller particles, causing secondary aggregation of inorganic powders, clogging of filters and spinning nozzles, thread breakage, and reduced operability. In addition, compared to the case of using an inorganic powder having a larger particle size, the dispersibility of the inorganic powder becomes poor, the filter or spinning nozzle is clogged, and the yarn breakage occurs. It is preferable that the above effect can be sufficiently achieved without fear of lowering operability.
[0109]
(9) Further, in the long fiber nonwoven fabric of the present invention, the inorganic powder is at least one inorganic powder selected from titanium dioxide, silica, alum, calcium carbonate, calcium oxide, magnesium oxide, and talc. With these preferred embodiments, these inorganic powders have a relatively small nucleating action, and almost no increase in the crystallization temperature of the first resin component containing the ethylene-vinyl acetate copolymer or its saponified product occurs. In addition, the increase in crystallinity is remarkably small. Therefore, the flexibility, high adhesiveness, low temperature adhesiveness, etc. of the resin having the low melting point or the low softening point as the first component are less likely to be impaired. It is preferable to obtain a long-fiber non-woven fabric having a good texture and the like and excellent adhesion to other members.
[0110]
(10) In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, a relatively flexible long-fiber nonwoven fabric can be obtained by adopting a preferred embodiment of the present invention in which the second component crystalline thermoplastic resin is polypropylene. preferable.
[0111]
(11) Further, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the second component crystalline thermoplastic resin is made of polyethylene terephthalate, so that the strength is greater and crimps are expressed. A long-fiber non-woven fabric having more excellent elasticity (cushioning property) can be obtained.
[0113]
(12) In addition, the absorbent article of the present invention uses the long-fiber nonwoven fabric excellent in thermal adhesiveness of the present invention as a part thereof, so that the flexibility and texture are not lowered, the weight increase is reduced, and the cost is also reduced. It is possible to provide an absorbent article that is inexpensive, has good thermal adhesiveness with other members used, and has a reduced feeling of sliminess even when touching the skin.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a developed plan view as seen from the skin side of an example of a disposable diaper partially using the long-fiber nonwoven fabric of the present invention.
FIG. 2 is a schematic end view of a cross section taken along line XX ′ of FIG.
FIG. 3 is a schematic end view of a cross section of a YY ′ portion of FIG. 1;
FIG. 4 is a developed plan view as seen from the skin side of an example of a sanitary napkin partially using the long-fiber nonwoven fabric of the present invention.
FIG. 5 is a schematic end view of a cross section taken along line XX ′ of FIG. 4;
[Explanation of symbols]
1, 1 'liquid absorption layer
2 Front cover
3 Back sheet
4 round sheets
5, 5 'side seat
6 Reinforcing layer
7, 7 'West Gather
8 Backsheet laminate
Claims (10)
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