JP3692756B2

JP3692756B2 - Sealing screen arrangement structure

Info

Publication number: JP3692756B2
Application number: JP00290998A
Authority: JP
Inventors: 優酒井
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1998-01-09
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2018-01-09
Also published as: JPH11198654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に、自動車等の車両のドア等の内側に形成された遮音と水密の図れるシーリングスクリーン配設構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の車両のシーリングスクリーン配設構造としては、例えば、図１１乃至図１２に示すようなものが知られている。
【０００３】
このようなものでは、車両１のドア２には、アウタパネル３と、このアウタパネル３の車室内側に接合されるドアインナとしてのインナパネル６と、このインナパネル内側に装着される装飾用のドアトリム４と、このインナパネル６に形成された取付作業用の開口部周縁６ａに外周縁部を接着すると共に、これらのアウタパネル３及びドアトリム４間に介在して防水を行うシーリングスクリーン５とが主に設けられている。
【０００４】
このシーリングスクリーン５は、図１２に示すように、厚さ約０．１ｍｍ程度の柔軟な透明ポリエチレンフィルムによって構成されて、ドア内側に配設されるドアノブ２ａ及びドアポケット２ｂ対応部分に、各々開口５ａ，５ｂが形成されている。
【０００５】
このうち、開口５ｂには、箱形成形体からなるポケット部材１０が別途形成されて、このポケット部材１０の車室内側開口１０ａ周縁に形成されたフランジ部１０ｂを、この開口５ｂ周縁に、車両外側方から接合している。
【０００６】
そして、このシーリングスクリーン５の車室内側には、更に、遮音材としてのエプトシール９が貼設されている。このエプトシール９は、厚さ約５ｍｍ程度の不透明な樹脂成形体から構成されて、外形が前記シーリングスクリーン５の外形と略同一形状、同一面積となるように構成されている。また、この遮音材９には、前記開口５ａ，５ｂに対応する位置に二つの開口９ａ，９ｂが形成されている。なお、図面上は理解し易くするため、相対的に厚さの割合を大きくしてある。
【０００７】
更に、このシーリングスクリーン５の車外側には、図示省略のドアガラス昇降機構等の各種部品が設けられている。
【０００８】
このように構成された従来のシーリングスクリーン配設構造では、前記ポケット部材１０が、車室内側開口１０ａ周縁に形成されたフランジ部１０ｂを、この開口５ｂ周縁に、前記シーリングスクリーン５と一体となるように車両外側から接合されると共に、略同一形状、同一面積のエプトシール９が、このシーリングスクリーン５の車室内面側略全面に貼設される。
【０００９】
そして、このエプトシール９を貼設したシーリングスクリーン５の周縁部が、前記ドア２のインナパネル６開口部周縁６ａに、適宜接着剤により全周に亘って接着されると共に、コーキング剤により、この接着部分周縁がシーリングされる。
【００１０】
このため、ドア内部８にウインドウパネル部分等から侵入した水は、このシーリングスクリーン５によって車室７内側への侵入が阻止されることにより、前記ドアノブ２ａ或いは、ドアトリム４等の各種部品が防水されて、ドア内部８の水密性が保持される。
【００１１】
また、このシーリングスクリーン５に貼設されたエプトシール９によって、車外或いは、ドア２内部８でしかも、このエプトシール９よりも車外側に配設されるウインドウパネル８ａのウインドウ昇降機構８ｂ等からの騒音の吸収が行われて、遮音性が高められている。
【００１２】
なお、他のこの種のものとしては、実開昭６１−１２８１４号公報、或いは、特開昭６１−２３５８０９号公報等に記載されているようなものが知られている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のシーリングスクリーン配設構造では、エプトシール９が高価で、遮音性を良好なものとするためには、製造コストが上昇してしまうという問題があった。
【００１４】
また、前記エプトシール９は不透明であるので、遮音性を向上させるため略同一形状、同一面積のエプトシール９が、このシーリングスクリーン５の車室内面側略全面に貼設されると、周縁部に形成される接着剤或いはシーリング剤の糊代部分が、見えにくい。
【００１５】
例えば、エプトシール９を用いない構成では、透明のシーリングスクリーン５を介して、シーリング剤が、開口部周縁６ａとの間に行き渡る様子を視認しながら貼設作業を行えるのに対して、エプトシール９が、貼り合わせられたシーリングスクリーン５では、開口部周縁６ａに接着させる際の作業性が良好であるとは言い難かった。
【００１６】
そして、シーリングスクリーン５は、薄いポリエチレンフィルム製であるので、シーリングスクリーン５に予め前記ポケット部１０を一体に成形することが困難であった。
【００１７】
このため、シーリングスクリーン５と、このポケット部１０とを別途形成してから、一体となるように、このシーリングスクリーン５の開口５ｂに、ポケット部１０のフランジ部１０ｂを位置決めして、正確に接合しなければならず、この点においても作業性が良好とは言い難かった。
【００１８】
そこで、この発明は、遮音性を保ちつつ、廉価なシーリングスクリーン配設構造を提供すると共に、貼り合わせや接着などの組立作業性の良好なシーリングスクリーン配設構造を提供することを課題としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するため、本願発明の請求項１に記載されたものでは、車両のドア内側部に設けられて、ドアインナ開口部周縁に接着されるスクリーンを有するシーリングスクリーン配設構造であって、
前記スクリーンは、前記ドアインナ開口部周縁に沿った形状に形成されたベース部スクリーン部材と前記ドアインナ開口部周縁に沿った形状に形成されたカバー部スクリーン部材とを全周縁をシールして両スクリーン部材間に空気層を有する空隙を設けるように貼り合わせて構成されていることを特徴としている。
【００２０】
このように構成された請求項１記載のものでは、前記スクリーンが、ベース部スクリーン部材と、カバー部スクリーン部材との二つの部材の全周縁をシールして両スクリーン部材間に空気層を有する空隙を設けるように貼り合わせて構成されている。
【００２１】
このため、二つの部材間に空気層を有する空隙を設けるように貼り合わせて構成されているので、両スクリーン部材を含めて３層構造が形成され、前記スクリーンの面密度が向上されて、騒音の吸収量が増大し、良好な遮音性を保持することができる。従って、エプトシールを用いなくとも、該スクリーンによって、車外或いは、ドア内部のウインドウ昇降機構等からの騒音も吸収されるので、製造コストの上昇を抑制して価格を廉価に設定できる。
【００２２】
また、請求項２に記載されたものでは、前記ベース部スクリーン部材及び前記カバー部スクリーン部材のうち、何れか一方のスクリーン部材の厚さを他方のスクリーン部材の厚さよりも肉厚とする請求項１記載のシーリングスクリーン配設構造を特徴としている。
【００２３】
このように構成された請求項２記載のものでは、一方のスクリーン部材の厚さが、他方のスクリーン部材の厚さよりも肉厚となるように構成されている。
【００２４】
このため、一方のスクリーン部材によって成形の自由度が増大して、例えば、突設形成されるポケット部等を予め一体成形出来、部品点数を減少させて製造コストの上昇を抑制できる。
【００２５】
また、二つのスクリーン部材を貼り合わせる場合、他方のスクリーン部材が肉薄に構成されているので、一方のスクリーン部材を基体として、該他方のスクリーン部材側からヒートシールが行える。これにより、二つのスクリーン部材の貼り合わせ作業性の向上が図れる。
【００２６】
また、一方のスクリーン部材は、肉厚であるので、貼り合わされたスクリーン全体の形態維持性が向上する。これにより、ドアインナ開口部周縁への接着による取付作業性の向上が図れる。
【００２７】
そして、請求項３に記載されたものでは、前記厚肉となる一方のスクリーン部材には、前記他方のスクリーン部材側に向けて突設される成形部を形成すると共に、前記他方のスクリーン部材には、該成形部を挿通して接合する切り欠き部を設けている請求項１又は２に記載のシーリングスクリーン配設構造を特徴としている。
【００２８】
このように構成された請求項３記載のものでは、肉厚となる一方のスクリーン部材に成形部が形成されている。また、厚みの薄い他方のスクリーン部材に切り欠き部が形成されている。この成形部は、この切り欠き部に挿通されて接合される。
【００２９】
この成形部は、肉厚の成形体に形成されているので、成形性及び形態保持性が良好である。また、２枚のスクリーン部材を貼り合わせる際に、この成形部を切り欠き部に挿通させて接合させると、この成形部は形態保持性が良好であるので、２枚のスクリーン部材の相互の配置が常に正確に合わせられる。しかも、この配置は、２枚のスクリーン部材の貼り合わせ作業中にも位置ズレすることがない。
【００３０】
これにより、正確な配置を保って２枚のスクリーン部材を貼り合わせることができ、この貼り合わせ作業性の向上が図れる。
【００３６】
更に、請求項４に記載されたものでは、前記ドアインナ開口部周縁には、前記何れか一方のスクリーン部材を接着してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のシーリングスクリーン配設構造を特徴としている。
【００３７】
このように構成された請求項４記載のものでは、例えば、薄肉のスクリーン部材をドアインナ開口部周縁に接着するように構成すると、該スクリーン部材の接着部は、薄肉であるので、柔軟であり、かつ、光線透過性に優れる。
【００３８】
従って、肉薄の接着部をドアインナ開口部周縁へ接着する際の接着部の追従性が良好である。また、前記ドアインナ開口部周縁に該スクリーンを接着する場合、該接着部を通して裏面のドアインナ開口部周縁が視認でき、接着剤の変形する様子を視認しながら貼り付けられるので、作業性が向上すると共に、シール不良が防止されて水密性が確実に保たれる。
【００３９】
さらに、前記両スクリーン部材の張り合わせ部分は、肉厚であるので、ドアインナ開口部へ適合する形状に該一方のスクリーン部材を形成することにより、ドアインナ開口部周縁への取付の作業性が向上する。
【００４０】
また、請求項５に記載されたものでは、前記スクリーンは、該スクリーンを通して裏面のドアインナ開口部周縁が視認できる光線透過性を有している請求項１〜４のいずれか１項に記載のシーリングスクリーン配設構造を特徴としている。
【００４１】
このように構成された請求項５記載のものでは、スクリーンを通して背後にあるドアインナ開口部周縁が視認できる。このスクリーンをドアインナ開口部周縁に接着する場合、接着剤が変形しながら接着面部を行き渡る様子を視認しつつ貼り付けられるので、取付作業性が向上すると共に、シール不良を防止して水密性が確実に保たれる。
【００４２】
そして、請求項６に記載されたものでは、前記両スクリーン部材の少なくとも一方には開口を形成して、該開口の周囲をシールする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシーリングスクリーン配設構造を特徴としている。
【００４３】
このように構成された請求項６記載のものでは、少なくとも一方のスクリーン部材に形成された開口の周囲がシールされる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００４５】
図１乃至図１０は、この発明の実施の形態のシーリングスクリーン配設構造を説明するためのものである。
【００４６】
まず、構成から説明すると、この実施の形態のシーリングスクリーン配設構造では、図１に示すように、従来のシーリングスクリーン５に換えてスクリーン１１が用いられている。
【００４７】
このスクリーン１１は、図２に示すように、薄いポリエチレンフィルムからなる他方のスクリーン部材としてのベース部スクリーン部材１２と、そのベース部スクリーン部材１２より肉厚のポリエチレン成形体からなる一方のスクリーン部材としてのカバー部スクリーン部材１３とが貼り合わされて構成されている。なお、図面上は理解し易くするため、これらのスクリーン部材１２，１３の厚さの割合を相対的に大きくしてある。
【００４８】
このベース部スクリーン部材１２は、図３に示すように、厚さ約０．１ｍｍ程度のフイルム状で、かつ柔軟な透明材料であり、ドアインナ開口部周縁６ａに沿った形状に形成され、略方形状の開口１２ａ，１２ｂと、スリット１２ｃとが設けられている。
【００４９】
また、カバー部スクリーン部材１３は、図４に示すように、厚さ約０．３ｍｍ程度の透明なポリエチレンからなるフィルム又はシートである。このカバー部スクリーン部材１３の外形は、ベース部スクリーン部材１２の外形と略相似形であり、その面積は、ベース部スクリーン部材１２の面積より一回り小さくなるように形成されている。このカバー部スクリーン部材１３には、前記開口１２ａ及びスリット１２ｃに対向する位置に、略方形状の開口１３ａ，１３ｂが形成されている。また、このカバー部スクリーン部材１３の裏面１３ｄには、略ボックス形状を呈する成形部としてのポケット部１３ｃが突設して一体に設けられている。このポケット部１３ｃは、室内側側面に開口を臨ませる開口１３ｅが形成されている。
【００５０】
そして、これらの両スクリーン部材１２，１３を重ねて、前記開口１２ｂには、ポケット部１３ｃが挿通され、開口１２ａに対応して開口１３ａが配置され、スリット１２ｃに対応して開口１３ｂが配置されて、位置決めされると共に、これらのベース部スクリーン部材１２とカバー部スクリーン部材１３とがヒートシール（熱溶着）されて、図２に示すように貼り合わされる。
【００５１】
この際、カバー部スクリーン部材１３の面積がベース部スクリーン部材１２の面積よりも小さいので、ベース部スクリーン部材１２の周縁は余白を残し、この余白は後述される接着しろ１２ｄとして利用される。
【００５２】
図５に示すように、このベース部スクリーン部材１２とカバー部スクリーン部材１３とは、接着しろ１２ｄの内側に沿ってヒートシールされた溶着部１４が略環状に全周に渡って形成されている。また、前記開口１２ａの周囲と開口１３ａの周囲には、ヒートシールされた溶着部１５が、これらの開口１２ａ，１３ａを囲んで略環状に形成されている。
【００５３】
そして、図６に示すように、スリット１２ｃの周辺部と開口１３ｂの周囲とには、ヒートシールされた溶着部１６が形成されている。また、図７に示すように、開口１２ｂの周囲とポケット部開口１３ｅの周囲とは、ヒートシールされた溶着部１７が略環状に形成されている。これらの溶着部１５〜１７におけるヒートシールによって、ベース部スクリーン部材１２とカバー部スクリーン部材１３との間に、所定量の空気層からなる空隙１８が形成されている。
【００５４】
そして、このように構成されたスクリーン１１が、例えば図１、図８、図９に示すように、ドアインナ開口部周縁６ａの全周に亘って、ブチルゴムシール剤１９により接着された構成とされている。
【００５５】
次に、このスクリーン１１の組立工程及びその組み立てられたスクリーン１１をドアインナ開口部周縁６ａへ取り付ける取付工程に沿って説明することにより、この実施の形態のシーリングスクリーン配設構造の作用について説明する。
【００５６】
このスクリーン１１の組み立てに際しては、肉厚のカバー部スクリーン部材１３に形成されたポケット部１３ｃが開口１２ｂに挿通されて接合される。
【００５７】
また、前記開口１２ａに対応して開口１３ａが配置され、前記スリット１２ｃに対応して開口１３ｂが配置されて、位置決めされる。
【００５８】
このように、スクリーン１１で最も長い対角線上の両端近傍及び略中央部が、位置決めされるので、このベース部スクリーン部材１２とカバー部スクリーン部材１３とは正確に貼り合わせ位置が定められる。
【００５９】
ついで、ベース部スクリーン部材１２側から、溶着部１４〜１７がヒートシールされ、ベース部スクリーン部材１２とカバー部スクリーン部材１３とが貼り合わされる。このとき、このベース部スクリーン部材１２はフイルム状を呈して薄いが、カバー部スクリーン部材１３が所定の厚みを有し基体となるので、熱収縮等の影響が少なく、同材質間でヒートシールが容易に行える。これにより、カバー部スクリーン部材１３へのベース部スクリーン部材１２の貼り合わせ作業性が良好となる。また、この貼り合わせ作業中、このポケット部１３ｃは、形態が安定しているので、２枚のスクリーン部材１２，１３の相対位置がずれることがない。
【００６０】
このように、２枚のスクリーン部材１２，１３間の貼り合わせが、前記所定の溶着部１４〜１７におけるヒートシールにより、前記両スクリーン部材１２，１３の全外周縁及び、前記開口１２ａ，１２ｂ等の周囲が位置ずれすることなくヒートシールされる。これらの両スクリーン部材１２，１３間の溶着されていない部分には、空気層を有する空隙１８が形成される。両スクリーン部材１２，１３の間に形成された空隙１８は、両スクリーン部材１２，１３を含めて３層構造を呈する。このため、更に、遮音性が良好である。
【００６１】
ついで、開口部周縁６ａへのこのスクリーン１１の取付工程を説明する。
【００６２】
まず、開口部周縁６ａ又は接着しろ１２ｄには、ブチルゴムシール剤１９が略全周に亘って塗布される。ついで、開口部周縁６ａにベース部スクリーン部材１２側を対向させてスクリーン１１が貼り付けられる。このとき、スクリーン１１は、同一材質のベース部スクリーン部材１２とカバー部スクリーン部材１３とが貼り合わされていると共に、肉厚のカバー部スクリーン部材１３により形態が安定しているので、作業性は良好である。また、このスクリーン１１は透明であるので、背後の開口部周縁６ａを視認しながら位置合わせが行える。
【００６３】
このようにスクリーン１１を透視しながら、接着しろ１２ｄと開口部周縁６ａとの位置合わせを行いつつ、接着しろ１２ｄが開口部周縁６ａに向けて押圧される。これにより、両部材１１、６ａの接着が行われる。このとき、接着しろ１２ｄは薄くて柔軟であるので、開口部周縁６ａへの接着しろ１２ｄの追従性はよい。また、この実施の形態の押圧工程では、スクリーン１１に用いられる両スクリーン部材１２，１３がともに透明であるので、ブチルゴムシール剤１９の圧縮による変形で、余白しろ１２ｄ略全域に行き渡る様子を確認しながら行うことができる。これにより、この接着及びシーリングは、開口部周縁６ａの全周に亘って確実に行うことができ、シール不良が無くなり水密が確実に保たれることになる。
【００６４】
また、スクリーン１１は、薄いベース部スクリーン部材１２と、肉厚のカバー部スクリーン部材１３との二つの部材が貼り合わされて構成されている。このため、スクリーン１１の面密度が向上されて遮音性が高められる。この実施の形態では、従来の厚さ２０ｍｍのエプトシールが用いられた場合と同程度の遮音性能が０．１ｍｍ程度のベース部スクリーン部材１６と０．３ｍｍ程度のカバー部スクリーン部材１７との貼り合わされた構成により達成される。
【００６５】
これらのスクリーン部材１２，１３の厚みが増大すれば、型保持性や遮音性が向上されるので、これらのスクリーン部材１２，１３の厚みは、所望される性能に応じて選択される。
【００６６】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００６７】
例えば、２枚のスクリーン部材１２，１３は互いに厚みの異なる部材で構成されていたが、２枚のスクリーン部材１２，１３の厚みは等しくてもよく、また、ベース部スクリーン部材１２はカバー部スクリーン部材１３よりも肉薄であってもよい。
【００６８】
また、実施の形態では成形部としてのポケット部１３ｃはカバー部スクリーン部材１３と一体に形成されていたが、このポケット部１３ｃは、一体でなくてもよく、例えば、カバー部スクリーン部材１３上にポケット部１３ｃに対応する位置に開口部を設けて、その開口部に別途に作成したポケットを接着により設けてもよい。
【００６９】
また、２枚のスクリーン部材１２，１３の面積は一致していてもよい。更に、カバー部スクリーン部材１３をベース部スクリーン部材１２よりも一回り大きく形成して、カバー部スクリーン部材１３の余白しろを前記ドアインナ開口部周縁６ａに接着しても良い。両スクリーン部材１２，１３が透明であれば、背後のドアインナ開口部周縁６ａを視認しながらスクリーン１１を接着により取り付けることができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、遮音性を保ちつつ、廉価なシーリングスクリーン配設構造を提供すると共に、貼り合わせや接着などの組立作業性の良好なシーリングスクリーン配設構造を提供することができる、という実用上有益な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のシーリングスクリーン配設構造の構成を説明し、車両のドア内部を車室内側から見た斜視図である。
【図２】実施の形態で、スクリーンの構成を模式的に説明する斜視図である。
【図３】実施の形態で、図２のベース部スクリーン部材を模式的に説明する斜視図である。
【図４】実施の形態で、図２のカバー部スクリーン部材を模式的に説明する斜視図である。
【図５】実施の形態で、図１中Ａ−Ａ線に沿った位置の断面図である。
【図６】実施の形態で、図１中Ｂ−Ｂ線に沿った位置の断面図である。
【図７】実施の形態で、図１中Ｃ−Ｃ線に沿った位置の断面図である。
【図８】実施の形態のシーリングスクリーン配設構造を示し、図１中Ｄ−Ｄ線に沿った位置の断面図である。
【図９】実施の形態のシーリングスクリーン配設構造を示し、図１中Ｅ−Ｅ線に沿った位置の断面図である。
【図１０】一般的な車両の構成を説明する斜視図である。
【図１１】従来例のシーリングスクリーン等の配設構造を示し、ドア内部を車室内側から見た部分断面斜視図である。
【図１２】従来例のシーリングスクリーン及び消音材の構成を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
１車両
２ドア
３アウタパネル
６インナパネル
６ａドアインナ開口部周縁
７車室
１１スクリーン
１２ベース部スクリーン部材
１２ａ，１２ｂ開口
１２ｃスリット
１３カバー部スクリーン部材
１３ａ，１３ｂ開口
１３ｃポケット部（成形部）
１９ブチルゴムシール剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention mainly relates to a sealing screen arrangement structure that is formed inside a door or the like of a vehicle such as an automobile and that can achieve sound insulation and water tightness.
[0002]
[Prior art]
As a conventional sealing screen arrangement structure for this type of vehicle, for example, those shown in FIGS. 11 to 12 are known.
[0003]
In such a case, the door 2 of the vehicle 1 has an outer panel 3, an inner panel 6 as a door inner joined to the vehicle interior side of the outer panel 3, and a decorative door trim 4 mounted on the inner panel. And a sealing screen 5 that is provided between the outer panel 3 and the door trim 4 and is waterproofed while the outer peripheral edge is bonded to the opening peripheral edge 6a for mounting work formed on the inner panel 6. It has been.
[0004]
As shown in FIG. 12, the sealing screen 5 is made of a flexible transparent polyethylene film having a thickness of about 0.1 mm, and is opened at portions corresponding to the door knob 2a and the door pocket 2b disposed inside the door. 5a and 5b are formed.
[0005]
Among these, the opening 5b is separately formed with a pocket member 10 formed of a box-shaped form, and the flange portion 10b formed on the periphery of the opening 10a on the vehicle interior side of this pocket member 10 It is joined from the side.
[0006]
Further, an ept seal 9 as a sound insulating material is further affixed to the inside of the vehicle interior of the sealing screen 5. The Epto-seal 9 is made of an opaque resin molded body having a thickness of about 5 mm and has an outer shape substantially the same shape and area as the outer shape of the sealing screen 5. The sound insulating material 9 has two openings 9a and 9b at positions corresponding to the openings 5a and 5b. Note that the thickness ratio is relatively large for easy understanding on the drawings.
[0007]
Further, various parts such as a door glass lifting mechanism (not shown) are provided outside the sealing screen 5.
[0008]
In the conventional sealing screen arrangement structure configured as described above, the pocket member 10 is integrated with the sealing screen 5 at the periphery of the opening 5b with the flange portion 10b formed at the periphery of the opening 10a on the vehicle interior side. together are joined from the vehicle outer side as, substantially the same shape, the Eputoshiru 9 having the same area, are affixed to the vehicle cabin inner side substantially the entire surface of the sealing member 5.
[0009]
And the peripheral part of the sealing screen 5 on which the Epto-seal 9 is attached is adhered to the inner panel 6 opening peripheral part 6a of the door 2 over the entire periphery with an appropriate adhesive, and this adhesion is made with a caulking agent. The partial perimeter is sealed.
[0010]
For this reason, the water that has entered the door interior 8 from the window panel portion or the like is prevented from entering the inside of the compartment 7 by the sealing screen 5, so that the door knob 2 a or various components such as the door trim 4 are waterproofed. Thus, the water tightness of the door interior 8 is maintained.
[0011]
In addition, the opt seal 9 affixed to the sealing screen 5 allows noise from the window elevating mechanism 8b and the like of the window panel 8a disposed outside the vehicle or inside the door 2 and outside the opt seal 9 to the vehicle. Absorption is performed and sound insulation is enhanced.
[0012]
In addition, as this kind of thing, what is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-12814 or Japanese Patent Laid-Open No. 61-235809 is known.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional sealing screen arrangement structure, the ept seal 9 is expensive, and there is a problem in that the manufacturing cost increases in order to improve the sound insulation.
[0014]
Further, since the Epto seal 9 is opaque, when the Epto seal 9 having substantially the same shape and the same area is pasted on substantially the entire vehicle interior side of the sealing screen 5 in order to improve sound insulation, it is formed on the peripheral portion. It is difficult to see the adhesive margin of the adhesive or sealing agent.
[0015]
For example, in the configuration that does not use the Epto seal 9, the sealing agent can be attached while visually observing how the sealing agent spreads between the opening peripheral edge 6a via the transparent sealing screen 5, whereas the Epto seal 9 In the bonded sealing screen 5, it was difficult to say that the workability when adhering to the peripheral edge 6a of the opening was good.
[0016]
Since the sealing screen 5 is made of a thin polyethylene film, it is difficult to integrally form the pocket portion 10 on the sealing screen 5 in advance.
[0017]
Therefore, after the sealing screen 5 and the pocket portion 10 are separately formed, the flange portion 10b of the pocket portion 10 is positioned in the opening 5b of the sealing screen 5 so as to be integrated and accurately joined. In this respect, workability was difficult to say.
[0018]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an inexpensive sealing screen arrangement structure while maintaining sound insulation, and to provide a sealing screen arrangement structure having good assembly workability such as bonding and adhesion.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a sealing screen arrangement structure having a screen provided on the inner side of the door of the vehicle and bonded to the periphery of the door inner opening,
The screen has a base part screen member formed in a shape along the peripheral edge of the door inner opening and a cover part screen member formed in a shape along the peripheral edge of the door inner opening so as to seal both screen members. is characterized in Tei Rukoto constructed by bonding to provide a gap having an air layer in between.
[0020]
According to a first aspect of the present invention, the screen is configured such that the screen seals the entire periphery of the two members of the base screen member and the cover screen member and has an air layer between the screen members. It is constituted by bonding so as to provide .
[0021]
For this reason, since it is configured by bonding so as to provide a gap having an air layer between the two members, a three-layer structure including both screen members is formed, the surface density of the screen is improved, and noise is increased. The amount of absorption increases, and good sound insulation can be maintained. Accordingly, noise from the window raising / lowering mechanism or the like inside the vehicle or inside the door can be absorbed by the screen without using an Epseal, so that an increase in manufacturing cost can be suppressed and the price can be set at a low price.
[0022]
Further, according to a second aspect of the present invention, the thickness of one of the base part screen member and the cover part screen member is made thicker than the thickness of the other screen member. 1 is a sealing screen arrangement structure described in 1.
[0023]
According to the second aspect of the invention configured as described above, the thickness of one screen member is configured to be thicker than the thickness of the other screen member.
[0024]
For this reason, the degree of freedom of molding is increased by one screen member, and for example, a pocket portion or the like formed in a protruding manner can be integrally formed in advance, and the number of parts can be reduced to suppress an increase in manufacturing cost.
[0025]
In addition, when two screen members are bonded together, the other screen member is configured to be thin, so that heat sealing can be performed from the other screen member side using one screen member as a base. As a result, the workability of bonding the two screen members can be improved.
[0026]
Moreover, since one screen member is thick, the form maintenance property of the whole screen bonded together improves. Thereby, the improvement of attachment workability | operativity by adhesion | attachment to a door inner opening periphery is attained.
[0027]
According to a third aspect of the present invention, the thick screen member is formed with a molded portion projecting toward the other screen member, and the other screen member Is characterized by the sealing screen arrangement structure according to claim 1 or 2, wherein a cutout portion is provided for inserting and joining the molding portion.
[0028]
According to the third aspect of the present invention configured as described above, the molded portion is formed on one of the screen members that is thick. Moreover, the notch part is formed in the other thin screen member. The molded part is inserted through the notch and joined.
[0029]
Since this molded part is formed into a thick molded body, the moldability and form retention are good. In addition, when the two screen members are bonded together, if the molded part is inserted through the notch and joined, the molded part has good shape retention, so the mutual arrangement of the two screen members Is always adjusted accurately. In addition, this arrangement does not shift even during the bonding operation of the two screen members.
[0030]
Thereby, two screen members can be bonded together while maintaining an accurate arrangement, and the bonding workability can be improved.
[0036]
Further, according to a fourth aspect of the present invention, there is provided the sealing screen arrangement structure according to any one of the first to third aspects, wherein any one of the screen members is bonded to the periphery of the door inner opening. It is characterized by.
[0037]
In the structure according to claim 4 configured as described above, for example, when a thin screen member is configured to be bonded to the peripheral edge of the door inner opening, the bonded portion of the screen member is thin and flexible. And it is excellent in light transmittance.
[0038]
Therefore, the followability of the bonded portion when the thin bonded portion is bonded to the periphery of the door inner opening is good. In addition, when the screen is adhered to the periphery of the door inner opening, the periphery of the door inner opening on the back surface can be visually recognized through the adhesive, and the adhesive can be attached while visually confirming the deformation of the adhesive. , Seal failure is prevented and watertightness is reliably maintained.
[0039]
Furthermore, since the bonded portions of the two screen members are thick, by forming the one screen member in a shape that fits into the door inner opening, the workability of attaching to the periphery of the door inner opening is improved.
[0040]
Moreover, in what was described in Claim 5 , the said screen has the light transmittance which can visually recognize the door inner opening periphery of a back surface through this screen, The sealing of any one of Claims 1-4 It features a screen arrangement structure.
[0041]
According to the fifth aspect of the present invention configured as above, the peripheral edge of the door inner opening can be visually recognized through the screen. When this screen is bonded to the periphery of the door inner opening, it can be attached while visually observing how the adhesive spreads across the bonding surface, so that the mounting workability is improved and the watertightness is ensured by preventing poor sealing. To be kept.
[0042]
Then, the one described in claim 6, wherein at least one of the two screen members form an opening, sealing distribution screen according to claim 1 for sealing the periphery of the opening It features a structure.
[0043]
According to the sixth aspect configured as described above, the periphery of the opening formed in at least one of the screen members is sealed .
[0044]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated about the same or equivalent part as a prior art example.
[0045]
1 to 10 are for explaining a sealing screen arrangement structure according to an embodiment of the present invention.
[0046]
First, in terms of configuration, in the sealing screen arrangement structure of this embodiment, as shown in FIG. 1, a screen 11 is used instead of the conventional sealing screen 5.
[0047]
As shown in FIG. 2, the screen 11 includes a base screen member 12 as the other screen member made of a thin polyethylene film, and one screen member made of a polyethylene molded body thicker than the base screen member 12. The cover portion screen member 13 is bonded together. In order to facilitate understanding on the drawing, the ratio of the thickness of the screen members 12 and 13 is relatively increased.
[0048]
As shown in FIG. 3, the base screen member 12 is a film-like transparent material having a thickness of about 0.1 mm, and is formed in a shape along the door inner opening peripheral edge 6 a. Shaped openings 12a and 12b and slits 12c are provided.
[0049]
Moreover, the cover part screen member 13 is a film or sheet | seat which consists of transparent polyethylene about 0.3 mm thick, as shown in FIG. The outer shape of the cover portion screen member 13 is substantially similar to the outer shape of the base portion screen member 12, and the area thereof is formed to be slightly smaller than the area of the base portion screen member 12. The cover portion screen member 13 is formed with substantially rectangular openings 13a and 13b at positions facing the openings 12a and the slits 12c. Further, a pocket portion 13c as a molded portion having a substantially box shape is provided on the back surface 13d of the cover portion screen member 13 so as to project integrally therewith. The pocket portion 13c has an opening 13e that faces the opening on the side surface on the indoor side.
[0050]
Then, these screen members 12 and 13 are overlapped, and a pocket portion 13c is inserted into the opening 12b, an opening 13a is disposed corresponding to the opening 12a, and an opening 13b is disposed corresponding to the slit 12c. The base screen member 12 and the cover screen member 13 are heat-sealed (heat-welded) and bonded together as shown in FIG.
[0051]
At this time, since the area of the cover portion screen member 13 is smaller than the area of the base portion screen member 12, the periphery of the base portion screen member 12 leaves a margin, and this margin is used as an adhesive margin 12d described later.
[0052]
As shown in FIG. 5, the base portion screen member 12 and the cover portion screen member 13 are formed with a welded portion 14 heat-sealed along the inner side of the bonding margin 12d in a substantially annular shape over the entire circumference. . A heat-sealed weld 15 is formed around the opening 12a and the opening 13a so as to surround the openings 12a and 13a.
[0053]
And as shown in FIG. 6, the heat-sealed welding part 16 is formed in the periphery part of the slit 12c, and the periphery of the opening 13b. Further, as shown in FIG. 7, a heat-sealed welded portion 17 is formed in a substantially annular shape around the opening 12b and the pocket opening 13e. By heat sealing in these welded portions 15 to 17, a gap 18 made of a predetermined amount of air layer is formed between the base portion screen member 12 and the cover portion screen member 13.
[0054]
And the screen 11 comprised in this way is set as the structure adhere | attached by the butyl rubber sealing agent 19 over the perimeter of the door inner opening part periphery 6a, as shown, for example in FIG.1, FIG.8, FIG.9. Yes.
[0055]
Next, the operation of the sealing screen arrangement structure of this embodiment will be described by explaining the assembling process of the screen 11 and the attaching process of attaching the assembled screen 11 to the door inner opening peripheral edge 6a.
[0056]
When the screen 11 is assembled, the pocket portion 13c formed in the thick cover portion screen member 13 is inserted into and joined to the opening 12b .
[0057]
An opening 13a is disposed corresponding to the opening 12a, and an opening 13b is disposed corresponding to the slit 12c for positioning.
[0058]
As described above, since the vicinity of both ends and the substantially central portion on the longest diagonal line in the screen 11 are positioned, the bonding position of the base screen member 12 and the cover screen member 13 is accurately determined.
[0059]
Next, the welded portions 14 to 17 are heat-sealed from the base portion screen member 12 side, and the base portion screen member 12 and the cover portion screen member 13 are bonded together. At this time, the base screen member 12 has a film shape and is thin. However, since the cover screen member 13 has a predetermined thickness and serves as a base, there is little influence of heat shrinkage and the like, and heat sealing is performed between the same materials. Easy to do. Thereby, the workability of bonding the base screen member 12 to the cover screen member 13 is improved. Moreover, since the form of this pocket part 13c is stable during this bonding operation, the relative positions of the two screen members 12 and 13 do not shift.
[0060]
Thus, the bonding between the two screen members 12 and 13 is performed by heat sealing at the predetermined welded portions 14 to 17, the entire outer peripheral edges of the both screen members 12 and 13, the openings 12 a and 12 b, and the like. The heat seal is performed without misalignment. A gap 18 having an air layer is formed in the unwelded portion between the screen members 12 and 13 . The gap 18 formed between the screen members 12 and 13 has a three-layer structure including the screen members 12 and 13 . For this reason, the sound insulation is further good.
[0061]
Next, the process of attaching the screen 11 to the opening periphery 6a will be described.
[0062]
First, the butyl rubber sealant 19 is applied over substantially the entire periphery of the opening periphery 6a or the bonding margin 12d. Next, the screen 11 is attached so that the base screen member 12 side faces the opening periphery 6a. At this time, the screen 11 has a base part screen member 12 and a cover part screen member 13 made of the same material, and the form is stable by the thick cover part screen member 13, so that the workability is good. It is. In addition, since the screen 11 is transparent, alignment can be performed while visually recognizing the peripheral edge 6a of the opening.
[0063]
In this way, while aligning the bonding margin 12d and the opening periphery 6a while seeing through the screen 11, the bonding margin 12d is pressed toward the opening periphery 6a. Thereby, adhesion of both members 11 and 6a is performed. At this time, since the bonding margin 12d is thin and flexible, the followability of the bonding margin 12d to the opening peripheral edge 6a is good. Further, in the pressing step of this embodiment, since both the screen members 12 and 13 used for the screen 11 are transparent, it is confirmed that the butyl rubber sealant 19 is deformed by compression and spreads over almost the entire margin 12d. Can be done. As a result, this bonding and sealing can be reliably performed over the entire circumference of the opening peripheral edge 6a, and sealing failure is eliminated and watertightness is reliably maintained.
[0064]
The screen 11 is configured by bonding two members, a thin base screen member 12 and a thick cover screen member 13. For this reason, the surface density of the screen 11 is improved and the sound insulation is improved. In this embodiment, the base screen member 16 of about 0.1 mm and the cover screen member 17 of about 0.3 mm are bonded together with the same sound insulation performance as when a conventional 20 mm thick ept seal is used. This is achieved by the configuration.
[0065]
If the thickness of the screen members 12 and 13 is increased, the mold holding property and the sound insulating property are improved. Therefore, the thicknesses of the screen members 12 and 13 are selected according to the desired performance.
[0066]
The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and the present invention can be changed even if there is a design change or the like without departing from the gist of the present invention. included.
[0067]
For example, although the two screen members 12 and 13 are composed of members having different thicknesses, the two screen members 12 and 13 may be equal in thickness, and the base screen member 12 may be a cover screen. It may be thinner than the member 13.
[0068]
In the embodiment, the pocket portion 13c as the molding portion is formed integrally with the cover portion screen member 13. However, the pocket portion 13c does not have to be integrated, for example, on the cover portion screen member 13. An opening may be provided at a position corresponding to the pocket 13c, and a separately created pocket may be provided in the opening by bonding.
[0069]
The areas of the two screen members 12 and 13 may be the same. Further, the cover screen member 13 may be formed to be slightly larger than the base screen member 12, and the margin of the cover screen member 13 may be bonded to the door inner opening peripheral edge 6a. If both the screen members 12 and 13 are transparent, the screen 11 can be attached by adhesion while visually recognizing the door inner opening peripheral edge 6a behind.
[0070]
【The invention's effect】
As described above , according to the present invention, an inexpensive sealing screen arrangement structure is provided while maintaining sound insulation, and a sealing screen arrangement structure with good assembly workability such as bonding and adhesion is provided. It has a practically beneficial effect of being able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of a sealing screen arrangement structure according to an embodiment of the present invention, and the interior of a door of a vehicle is viewed from the vehicle interior side.
FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating a configuration of a screen in the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view schematically illustrating the base screen member of FIG. 2 in the embodiment.
4 is a perspective view schematically illustrating the cover portion screen member of FIG. 2 in the embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 in the embodiment;
6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1 in the embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 1 in the embodiment;
FIG. 8 is a cross-sectional view of a position along the line DD in FIG. 1, showing the sealing screen arrangement structure of the embodiment.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the sealing screen arrangement structure of the embodiment, taken along line EE in FIG. 1;
FIG. 10 is a perspective view illustrating a configuration of a general vehicle.
FIG. 11 is a partial cross-sectional perspective view showing an arrangement structure of a sealing screen and the like of a conventional example, and the inside of the door is viewed from the vehicle interior side.
FIG. 12 is an exploded perspective view for explaining the configuration of a conventional sealing screen and silencer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vehicle 2 Door 3 Outer panel 6 Inner panel 6a Door inner opening periphery 7 Car compartment 11 Screen 12 Base part screen member 12a, 12b Opening 12c Slit 13 Cover part Screen member 13a, 13b Opening 13c Pocket part (molding part)
19 Butyl rubber sealant

Claims

A sealing screen arrangement structure having a screen provided on the inner side of the door of the vehicle and bonded to the periphery of the door inner opening,
The screen has a base part screen member formed in a shape along the peripheral edge of the door inner opening and a cover part screen member formed in a shape along the peripheral edge of the door inner opening so as to seal both screen members. the sealing member mounting structure according to claim Tei Rukoto constructed by bonding to provide a gap having an air layer in between.

2. The sealing screen arrangement according to claim 1, wherein one of the base part screen member and the cover part screen member has a thickness greater than that of the other screen member. Construction structure.

One of the thicker screen members is formed with a molded portion projecting toward the other screen member, and the other screen member is cut through the molded portion. 3. The sealing screen arrangement structure according to claim 1, wherein a notch is provided.

The sealing screen arrangement structure according to any one of claims 1 to 3 , wherein any one of the screen members is bonded to a peripheral edge of the door inner opening.

The sealing screen arrangement structure according to any one of claims 1 to 4 , wherein the screen has light transmittance through which a peripheral edge of a door inner opening on the back surface can be visually recognized through the screen.

The sealing screen arrangement structure according to any one of claims 1 to 5 , wherein an opening is formed in at least one of the two screen members, and the periphery of the opening is sealed.