JP3691909B2 - 鍛接鋼管の製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鍛接鋼管の製造方法及びその装置に関するものである。さらに詳しくは、鍛接鋼管製造工程におけるサイズ変更等による作業中断時に加熱炉中に存在するスケルプを可及的にロスなく処理し、歩留り向上を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鍛接鋼管の製造工程は、図１に示すように、造管素材鋼帯（スケルプ）１０をアンコイラ１でコイルから巻き戻し、鋼管寸法に応じた幅にシャー２で切断し、鋼帯溶接機３で先行鋼帯に接続し、ルーパ４を経て加熱炉の予熱帯１１に送入し７００℃程度に予熱し、次いで加熱炉の加熱帯１２において１３５０〜１４００℃程度の高温に加熱し、造管機６で鍛接して鋼管とし、ホットソー７で定尺に切断して製品となる。一例を示すと、加熱炉の長さＬ1 は数十ｍあり、造管機６からホットソー７の作業工程の長さＬ2 は２０ｍ程度である。
【０００３】
このような鍛接鋼管の製造工程において、造管サイズの変更、又は造管作業を中断するとき、従来の作業方法を図３に示した。図３は加熱炉の入口から出口までの長さＬ1 、加熱炉出口からホットソー出口までの長さＬ2 の工程を示している。鍛接鋼管製造ラインを停止すると、加熱炉の出口位置（Ｂ点）でスケルプ１０をガス切断し、加熱炉１２中で高温加熱されている長さＬ1 のスケルプ１０は加熱炉入口側に設けられたスクラップコイラ５で熱間のまま矢印１３で示すように巻き取られスクラップとなる。一方切断された下流側のＬ2 の部分のスケルプ１０ａもスクラップ処理される。
【０００４】
次いで、操業再開時には、スクラップコイラ５より上流側にあるスケルプ１０を加熱炉の加熱帯１２に通板して造管を再開する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来鍛接鋼管の製造工程では、加熱炉の加熱帯中に存在する部分及びその下流のホットソーまでの部分のスケルプはスクラップ化される。
本発明はこのようなスクラップを可及的に減少させ、製品歩留りを向上させることを目的とする。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、高温加熱されたスケルプをスクラップコイラで巻きとることによる不安全性の問題を解消することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スケルプを予熱した後高温に加熱し、鍛接鋼管を製造するに当たり、造管作業中断時に高温加熱工程より上流側でスケルプを走間切断し、その切断位置より上流側のスケルプの送りを停止し、この切断位置より下流側のスケルプは造管する鍛接鋼管の製造方法に適用される。
【０００８】
本発明の装置は、鍛接鋼管の製造装置において、加熱炉の予熱帯より下流側で加熱帯より上流側にスケルプの走間切断機を配設し、該走間切断機は切断刃物を取り付けた対向する一対のローラを同速回転させて切断し、不使用時にライン外に退避する機構を備えたことを特徴とする。走間切断機の配設位置は加熱炉の予熱帯より下流側で加熱帯より上流側に設置する。予熱帯中のスケルプは低温であるので、短時間の停止後に再び正常操業に用いることができ、操業再開時の通板操作を行う必要がないからである。走間切断機は加熱炉の予熱帯より下流側で加熱帯より上流側としたので、不使用時にラインからライン外に退避するようにした。
【０００９】
従来、鍛接鋼管製造ラインを一旦停止し、加熱炉出側で高温のスケルプをガス切断し、その下流側は造管機を通してホットソーで切断し、不整形の尾端鋼管をスクラップ化する。一方、加熱炉内のスケルプは加熱炉入側のスクラップコイラで巻き取ってスクラップ化していた。
本発明では、加熱炉の入口側で走行しているスケルプを走間切断し、その切断部より下流側すなわち加熱工程中のスケルプは造管機で造管する。そして、その造管部の尾端部分はスクラップ化する。
【００１０】
この走間切断後の加熱炉中のスケルプの前半のほぼ２／３は正常な製品となる。そして、尾端側のほぼ１／３はスクラップ化する。これは図３に示す、従来のスクラップ化していた尾端側長さＬ2 とほぼ匹敵するものである。
このほぼ２／３という数値は正常な造管ができて製品化できる部分の長さであり、また尾端側のほぼ１／３という数値は不整形の鋼管となる長さとによって定められるものであって、厳密な限定数値ではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２に実施例の工程説明図を示した。Ｌ1 、Ｌ2 は図３と同じである。鍛接鋼管製造ラインを減速し、加熱炉の入口側（Ａ点）に設けた走間切断機２１でスケルプ１０を切断する。切断と同時に切断部より上流側のスケルプは搬送を停止する。下流側のスケルプはそのまま搬送を続け、造管機で造管する。加熱炉出口からホットソー出口までの長さＬ2 の鋼管は正常な製品となる。さらに加熱炉中の長さＬ1 のスケルプも引き続き造管機で造管する。長さＬ1 のうち、前半の約２／３は製品化することができる。長さＬ1 のうち後半の約１／３はスケルプの尾端がフリーとなっており、鍛接接合不良となるのでスクラップ化する。
【００１２】
走間切断機２１は、切断刃物を取り付けた対向する一対のローラを同速回転させて切断する。不使用時はエアシリンダによりラインから退避するようになっている。実施例では切断速度は最大６０ｍ／ｍｉｎとした。
走間切断により従来スクラップとなっていた加熱炉内スケルプの約２／３長さ及び加熱炉出口からホットソーまでの造管部分が製品となるので製品歩留りが向上すると共に、これをスクラップコイラ５で巻き取ることが不要となるので、造管サイズ変更の所要作業時間を短縮することができた。本発明を適用した一例では、作業時間短縮量は巻取り及びスレディング（操業再開時の通板）作業１回につき７分、１ケ月合計２．９時間の短縮となった。また、歩留りは従来スクラップとしていたものを製品にした回収量実績は、平均４８９ｋｍ／回、２５回／月、これによる歩留り向上０．２％であった。また、管径毎の目標回収量と実績回収量を図４に示した。ほぼ目標値を達成することができた。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、鍛接鋼管の製造工程において造管サイズの変更は作業中断の時に加熱炉中に存在するスケルプを有効に造管するようにしたから、歩留りの向上、作業時間の短縮に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鍛接鋼管製造方法の全体工程図である。
【図２】実施例の工程説明図である。
【図３】従来の工程説明図である。
【図４】実施例の効果を示すグラフである。
【符号の説明】
１ アンコイラ
２ シャー
３ 鋼帯溶接機
４ ルーパ
５ スクラップコイラ
６ 造管機
７ ホットソー
１０、１０ａ スケルプ
１１ 予熱帯
１２ 加熱帯
１３ 矢印
２１ 走間切断機
【発明の属する技術分野】
本発明は鍛接鋼管の製造方法及びその装置に関するものである。さらに詳しくは、鍛接鋼管製造工程におけるサイズ変更等による作業中断時に加熱炉中に存在するスケルプを可及的にロスなく処理し、歩留り向上を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鍛接鋼管の製造工程は、図１に示すように、造管素材鋼帯（スケルプ）１０をアンコイラ１でコイルから巻き戻し、鋼管寸法に応じた幅にシャー２で切断し、鋼帯溶接機３で先行鋼帯に接続し、ルーパ４を経て加熱炉の予熱帯１１に送入し７００℃程度に予熱し、次いで加熱炉の加熱帯１２において１３５０〜１４００℃程度の高温に加熱し、造管機６で鍛接して鋼管とし、ホットソー７で定尺に切断して製品となる。一例を示すと、加熱炉の長さＬ1 は数十ｍあり、造管機６からホットソー７の作業工程の長さＬ2 は２０ｍ程度である。
【０００３】
このような鍛接鋼管の製造工程において、造管サイズの変更、又は造管作業を中断するとき、従来の作業方法を図３に示した。図３は加熱炉の入口から出口までの長さＬ1 、加熱炉出口からホットソー出口までの長さＬ2 の工程を示している。鍛接鋼管製造ラインを停止すると、加熱炉の出口位置（Ｂ点）でスケルプ１０をガス切断し、加熱炉１２中で高温加熱されている長さＬ1 のスケルプ１０は加熱炉入口側に設けられたスクラップコイラ５で熱間のまま矢印１３で示すように巻き取られスクラップとなる。一方切断された下流側のＬ2 の部分のスケルプ１０ａもスクラップ処理される。
【０００４】
次いで、操業再開時には、スクラップコイラ５より上流側にあるスケルプ１０を加熱炉の加熱帯１２に通板して造管を再開する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来鍛接鋼管の製造工程では、加熱炉の加熱帯中に存在する部分及びその下流のホットソーまでの部分のスケルプはスクラップ化される。
本発明はこのようなスクラップを可及的に減少させ、製品歩留りを向上させることを目的とする。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、高温加熱されたスケルプをスクラップコイラで巻きとることによる不安全性の問題を解消することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スケルプを予熱した後高温に加熱し、鍛接鋼管を製造するに当たり、造管作業中断時に高温加熱工程より上流側でスケルプを走間切断し、その切断位置より上流側のスケルプの送りを停止し、この切断位置より下流側のスケルプは造管する鍛接鋼管の製造方法に適用される。
【０００８】
本発明の装置は、鍛接鋼管の製造装置において、加熱炉の予熱帯より下流側で加熱帯より上流側にスケルプの走間切断機を配設し、該走間切断機は切断刃物を取り付けた対向する一対のローラを同速回転させて切断し、不使用時にライン外に退避する機構を備えたことを特徴とする。走間切断機の配設位置は加熱炉の予熱帯より下流側で加熱帯より上流側に設置する。予熱帯中のスケルプは低温であるので、短時間の停止後に再び正常操業に用いることができ、操業再開時の通板操作を行う必要がないからである。走間切断機は加熱炉の予熱帯より下流側で加熱帯より上流側としたので、不使用時にラインからライン外に退避するようにした。
【０００９】
従来、鍛接鋼管製造ラインを一旦停止し、加熱炉出側で高温のスケルプをガス切断し、その下流側は造管機を通してホットソーで切断し、不整形の尾端鋼管をスクラップ化する。一方、加熱炉内のスケルプは加熱炉入側のスクラップコイラで巻き取ってスクラップ化していた。
本発明では、加熱炉の入口側で走行しているスケルプを走間切断し、その切断部より下流側すなわち加熱工程中のスケルプは造管機で造管する。そして、その造管部の尾端部分はスクラップ化する。
【００１０】
この走間切断後の加熱炉中のスケルプの前半のほぼ２／３は正常な製品となる。そして、尾端側のほぼ１／３はスクラップ化する。これは図３に示す、従来のスクラップ化していた尾端側長さＬ2 とほぼ匹敵するものである。
このほぼ２／３という数値は正常な造管ができて製品化できる部分の長さであり、また尾端側のほぼ１／３という数値は不整形の鋼管となる長さとによって定められるものであって、厳密な限定数値ではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２に実施例の工程説明図を示した。Ｌ1 、Ｌ2 は図３と同じである。鍛接鋼管製造ラインを減速し、加熱炉の入口側（Ａ点）に設けた走間切断機２１でスケルプ１０を切断する。切断と同時に切断部より上流側のスケルプは搬送を停止する。下流側のスケルプはそのまま搬送を続け、造管機で造管する。加熱炉出口からホットソー出口までの長さＬ2 の鋼管は正常な製品となる。さらに加熱炉中の長さＬ1 のスケルプも引き続き造管機で造管する。長さＬ1 のうち、前半の約２／３は製品化することができる。長さＬ1 のうち後半の約１／３はスケルプの尾端がフリーとなっており、鍛接接合不良となるのでスクラップ化する。
【００１２】
走間切断機２１は、切断刃物を取り付けた対向する一対のローラを同速回転させて切断する。不使用時はエアシリンダによりラインから退避するようになっている。実施例では切断速度は最大６０ｍ／ｍｉｎとした。
走間切断により従来スクラップとなっていた加熱炉内スケルプの約２／３長さ及び加熱炉出口からホットソーまでの造管部分が製品となるので製品歩留りが向上すると共に、これをスクラップコイラ５で巻き取ることが不要となるので、造管サイズ変更の所要作業時間を短縮することができた。本発明を適用した一例では、作業時間短縮量は巻取り及びスレディング（操業再開時の通板）作業１回につき７分、１ケ月合計２．９時間の短縮となった。また、歩留りは従来スクラップとしていたものを製品にした回収量実績は、平均４８９ｋｍ／回、２５回／月、これによる歩留り向上０．２％であった。また、管径毎の目標回収量と実績回収量を図４に示した。ほぼ目標値を達成することができた。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、鍛接鋼管の製造工程において造管サイズの変更は作業中断の時に加熱炉中に存在するスケルプを有効に造管するようにしたから、歩留りの向上、作業時間の短縮に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鍛接鋼管製造方法の全体工程図である。
【図２】実施例の工程説明図である。
【図３】従来の工程説明図である。
【図４】実施例の効果を示すグラフである。
【符号の説明】
１ アンコイラ
２ シャー
３ 鋼帯溶接機
４ ルーパ
５ スクラップコイラ
６ 造管機
７ ホットソー
１０、１０ａ スケルプ
１１ 予熱帯
１２ 加熱帯
１３ 矢印
２１ 走間切断機
Claims (1)
- 鍛接鋼管の製造装置において、加熱炉の予熱帯より下流側で加熱帯より上流側にスケルプの走間切断機を配設し、該走間切断機は切断刃物を取り付けた対向する一対のローラを同速回転させて切断し、不使用時にライン外に退避する機構を備えたことを特徴とする鍛接鋼管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17032996A JP3691909B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 鍛接鋼管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17032996A JP3691909B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 鍛接鋼管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105855A JPH105855A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3691909B2 true JP3691909B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=15902934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17032996A Expired - Fee Related JP3691909B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 鍛接鋼管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691909B2 (ja) |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17032996A patent/JP3691909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH105855A (ja) | 1998-01-13 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
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