JP3688807B2

JP3688807B2 - 磁気ディスク装置

Info

Publication number: JP3688807B2
Application number: JP15057596A
Authority: JP
Inventors: 徹渡邊
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1996-06-12
Filing date: 1996-06-12
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2016-06-12
Also published as: JPH103757A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスクと、このディスクに対してデータのリード／ライトを行う磁気ヘッドと、この磁気ヘッドが搭載されたスライダと、このスライダを支持する磁気ヘッド支持体と、この磁気ヘッド支持体を移動させるアクチュエータとを備えた磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ディスク装置の高速化、小型化、高信頼性化に伴い、磁気ヘッドを搭載したスライダの小型化が推し進められてきた。スライダを小型化することで、磁気ヘッド組立体のイナーシャを低減でき、その結果、磁気ヘッド組立体をより速くシークさせることが可能となり、高速なデータアクセスも実現可能となる。
【０００３】
磁気ヘッド組立体を高速でシークさせるには、スライダの小型化だけでなく、磁気ヘッドが搭載されたスライダを支持する磁気ヘッド支持体（スプリングアーム）として、シーク方向の共振周波数が高い構造のものを用いることが要求される。
【０００４】
又、この磁気ヘッド支持体は、ディスクの回転時に、スライダとディスクとの微小な隙間を略一定に保たねばならず、ばね荷重（スライダをディスク側に押圧する力）の変動が小さいことも要求される。
【０００５】
上述の要求に応える目的で考案された磁気ヘッド支持体が、図２３及び図２４に示すものである。これらの図において、磁気ヘッド支持体１は、磁気ヘッドを搭載したスライダ２を支持するスライダ支持部１１と、剛性を高めるためにリブ１２ａが形成されたリブ形成部（図２４の長さＬ１部分）１２と、このリブ形成部１２に隣接したばね部（図２４の長さＬ２部分）１３と、このばね部１３に隣接し、スペーサ３へ固定された固着部１４とを有している。ばね部１３には、スライダ２をディスクに押し付けるための曲げ加工が加えられているため、湾曲部分１３ａが形成されている。
【０００６】
スライダ２がディスク側（図２４の上側）から押圧されないフリー状態では、磁気ヘッド支持体１は、図２４に示すように、スライダ２がディスク側に傾斜した姿勢を保ち、スライダ２がディスク側から押圧されたロード状態では、図２５に示すように、リブ形成部１２が略水平となる位置に押し戻される。
【０００７】
これにより、ばね部１３が曲げられ、スライダ２をディスク側に押圧する弾性力が生じることになる。従って、ばね部１３（湾曲部分１３ａ）の曲げ加工の度合いによって、ばね荷重がコントロールされることになる。
【０００８】
尚、磁気ヘッド支持体１のスライダ支持部１１は、磁気ヘッド支持体１の先端部に設けられ、上記構成例では、磁気ヘッド支持体１と一体成形された低剛性のジンバルばね１１ａを介して、磁気ヘッド支持体１の本体側に接続されている。又、磁気ヘッド支持体１の固着部１４は、スポット溶接により、スペーサ３に固定され、このスペーサ３がアクチュエータのヘッドアームに固定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ばね部１３に曲げ加工を施して湾曲部分１３ａを形成した場合、ロード状態になると、図２５に示したように、ばね部１３の湾曲部分１３ａが下方に張り出してしまう。これは、フリー状態からロード状態にした時、湾曲部分１３ａはあまり変形せず、非湾曲部分の変形が支配的になるためである。
【００１０】
この張り出しがスライダ支持部１１と固着部１４との間に存在すると、シーク方向に加振した際、一次捩じれのゲインの増加を招き、更にシーク方向の共振周波数（面内モード）を低下させてしまう。
【００１１】
従って、上記構成において、一次捩じれのゲインを低減すると共に面内モードの共振周波数を上げるためには、ロード状態における湾曲部分１３ａの張り出し量をできる限り小さくして、ばね部１３をできる限りフラットにする必要がある。
【００１２】
又、ばね部１３に湾曲部分１３ａを形成する曲げ加工は面倒であり、特に、安定した一定の押圧力が生じるように、ばね部１３に均一の曲げ加工を施すことは難しい。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、磁気ヘッド支持体の一次捩じれのゲインを低減すると共に面内モードの共振周波数を上げることが可能な磁気ディスク装置であって、磁気ヘッド支持体の製造が容易で且つロード状態において磁気ヘッド支持体に安定な押圧力を発生させることができる磁気ディスク装置を実現することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、ディスクと、このディスクに対してデータのリード／ライトを行う磁気ヘッドと、この磁気ヘッドが搭載されたスライダと、このスライダを支持する磁気ヘッド支持体と、この磁気ヘッド支持体を移動させるアクチュエータとを備えた磁気ディスク装置において、前記磁気ヘッド支持体は、前記スライダを支持するスライダ支持部と、剛性を高めるためにリブが形成されたリブ形成部と、このリブ形成部に隣接し、前記スライダを前記ディスクに押し付けるための曲げ加工が施されていないばね部と、このばね部に隣接し、スペーサに固定された固着部とを有し、前記磁気ヘッド支持体の固着部が固定される前記スペーサの被固着面は前記ディスクと略平行な平面でなり、前記リブ形成部には、前記スペーサに向けて突出した突起物が前記リブ形成部と一体に設けられており、前記磁気ヘッド支持体は、フリー状態では、前記リブ形成部の突起物が前記スペーサに押されて、前記スライダが前記ディスク側に傾斜した姿勢を保ち、ロード状態では、前記リブ形成部の傾斜が無くなる方向に前記スライダが押し戻されることにより、前記ばね部が湾曲して、前記スライダを前記ディスク側に押圧する弾性力を生じることを特徴とするものである。
【００１５】
ここで、フリー状態とは、前述の通り、スライダがディスク側から押圧されない状態を意味し、ロード状態とは、スライダがディスク側から押圧される状態を意味する。
【００１６】
上記構成の磁気ディスク装置において、ロード状態では、剛性の高いリブ形成部とスペーサとが押圧し合う。このため、磁気ヘッド支持体は、剛性の高いリブ形成部の動きをスペーサによって直接的に拘束されることになり、面内の剛性が上がり、シーク方向に加振されても、リブ形成部やスライダ支持部に大きな挙動の変化は現れない。その結果、高速なシークに追従することが可能となる。
【００１７】
又、磁気ヘッド支持体のばね部に湾曲部分を形成する必要がないため、磁気ヘッド支持体の製造が容易になる。更に、湾曲部分の曲げ加工の度合いのバラツキに起因する磁気ヘッド支持体のロード状態での押圧力の不均一を回避できるため、ロード状態において磁気ヘッド支持体に安定な押圧力を発生させることができる。
【００１８】
フリー状態において、磁気ヘッド支持体に、スライダがディスク側に傾斜した姿勢を保たせるために、本発明では、磁気ヘッド支持体の固着部が固定されるスペーサの被固着面をディスクと略平行な平面とし、磁気ヘッド支持体のリブ形成部に突起物をリブ形成部と一体に設けている。この場合、複数箇所での点接触となるため、接触面（スペーサの被固着面）の平面度が低くても、安定した拘束力が得られる。
【００２１】
上記突起物の一例としては、磁気ヘッド支持体のリブ形成部に、磁気ヘッド支持体の長手方向と直交する方向に並んで形成された複数の突起がある。この場合、磁気ヘッド支持体のリブ形成部にプレス成形等により一体に突起を設けるようにすれば、突起の形成が容易になる。
【００２３】
上記突起物の他の例としては、磁気ヘッド支持体のリブ形成部に、スペーサの被固着面に向けて折り曲げられた折曲部がある。この場合、リブ形成部にプレス成形等により容易に折曲部を形成できる。又、折曲部を長くすることにより、大きなばね荷重を得ることができる。更に、プレス成形によれば磁気ヘッド支持体の長手方向における折曲部の位置を正確に設定することもできる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態例としては多様なものがあり、スペーサの被固着面の種類（傾斜の有無）と突起物の種類（突起物の有無を含む）との組み合わせ等により、種々の変形例が存在する。以下、代表的なものについて、図面を用いて説明する。
【００２６】
（第１の形態例）
図１〜図６は本発明の第１の実施の形態例を示す図で、図１は第１の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図、図２は第１の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す平面図、図３は第１の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す側面図、図４は第１の実施の形態例におけるスライダを示す斜視図、図５は第１の実施の形態例における磁気ディスク装置の平面図（カバーを除いた状態）、図６は図５におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２７】
図１〜図３に示すように、磁気ヘッド支持体２０は、磁気ヘッドを搭載したスライダ４０を支持するスライダ支持部２１と、剛性を高めるために側部にリブ２２ａが形成されたリブ形成部（図３の長さＬ１部分）２２と、このリブ形成部２２に隣接したばね部（図３の長さＬ２部分）２３と、このばね部２３に隣接し、スペーサ３０へ固定された固着部２４とを有している。
【００２８】
スライダ支持部２１は、磁気ヘッド支持体２０の先端部に設けられ、本形態例では、磁気ヘッド支持体２０と一体成形された低剛性のジンバルばね２１ａを介して、磁気ヘッド支持体２０の本体側に接続されている。
【００２９】
リブ形成部２２内のばね部２３寄りの位置には、磁気ヘッド支持体２０の長手方向と直交する方向に並び且つスペーサ３０に向けて突出した２つの突起（突起物）２２ｂ，２２ｃが設けられている。磁気ヘッド支持体２０の長手方向の軸を中心とする捩じりに対する拘束力を高めるために、この突起２２ｂ，２２ｃの間隔は可能な限り大きく選ばれている。安定した拘束力を得るには、本形態例のように、２個の突起を用いることが好ましい。
【００３０】
本発明では、ばね部２３には、スライダ４０をディスクに押し付けるための曲げ加工は施されていない。
磁気ヘッド支持体２０の固着部２４が固定されるスペーサ３０の被固着面３０ａは、ディスクと略平行な平面となっている。そして、被固着面３０ａの先端部はリブ形成部２２まで延びており、この先端部に、突起２２ｂ，２２ｃの先端部が当接するようになっている。
【００３１】
又、磁気ヘッド支持体２０の固着部２４は、本形態例ではスポット溶接（溶接箇所を図２中に黒点で示した）により、スペーサ３０の被固着面３０ａに溶接され、このスペーサ３０がアクチュエータのヘッドアームに固定される。
【００３２】
スライダ４０がディスク側（図３の上側）から押圧されないフリー状態では、磁気ヘッド支持体２０は、図３に示すように、スライダ４０がディスク側に傾斜した姿勢を保つ。
【００３３】
一方、スライダ４０がディスク側から押圧されたロード状態では、図１に示すように、リブ形成部２２が略水平となる位置に押し戻される。これにより、ばね部２３が曲げられ、スライダ４０をディスク側に押圧する弾性力が生じることになる。従って、突起２２ｂ，２２ｃの高さによって、ばね荷重がコントロールされることになる。
【００３４】
図４に示すように、スライダ４０のディスクに対向する面には、ディスクの回転によって生じる空気流の方向に沿った浮上力発生用レール４１，４２が設けられている。このレール４１，４２の浮上面の空気流入側部分には、傾斜面４１ａ，４２ａが形成されている。そして、スライダ４０におけるレール４２の後端面に、磁気ヘッド４５が設けられている。
【００３５】
図５及び図６に示すように、ディスク（本形態例では３枚）５０は、ベースプレート５１上に設けられたスピンドルモータ５２によって回転駆動されるものである。ベースプレート５１上に回転可能に設けられたアクチュエータ５３の一方の回転端部には、ディスク面方向に延出する複数のヘッドアーム５４が形成されている。このヘッドアーム５４の回転端部に、前述のスペーサ３０が取り付けられている。一方、アクチュエータ５３の他方の回転端部には、コイル５７が設けられている。
【００３６】
ベースプレート５１上には、マグネット及びヨークで構成された磁気回路５８が設けられ、この磁気回路５８の磁気ギャップ内に、上記コイル５７が配置されている。そして、磁気回路５８とコイル５７とでムービングコイル型のリニアモータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）が構成されている。ベースプレート５１の上部はカバー５９で覆われている。
【００３７】
次に、上記構成の磁気ディスク装置の作動を説明する。ディスク５０が停止している時には、スライダ４０はディスク５０の退避ゾーンに接触し停止している。この状態で、ディスク５０がスピンドルモータ５２によって、高速で回転駆動されると、このディスク５０の回転による発生する空気流によって、スライダ４０は微小間隔をもってディスク面から浮上する。
【００３８】
この浮上した状態でコイル５７に電流を流すと、コイル５７には推力が発生し、アクチュエータ５３が揺動するので、磁気ヘッド（スライダ４０）をディスク５０の所望のトラック上に移動させ、データのリード/ライトを行なうことができる。
【００３９】
上記磁気ディスク装置によれば、ロード状態において、剛性の高いリブ形成部２２の突起２２ｂ，２２ｃとスペーサ３０とが押圧し合う。このため、磁気ヘッド支持体２０は、剛性の高いリブ形成部２２の動きをスペーサ３０によって直接的に拘束されることになり、面内の剛性が上がり、シーク方向に加振されても、リブ形成部２２やスライダ支持部２１に大きな挙動の変化は現れない。その結果、高速なシークに追従することが可能となる。
【００４０】
又、磁気ヘッド支持体２０のばね部２３に湾曲部分を形成する必要がないため、磁気ヘッド支持体２０の製造が容易になる。更に、ばね部２３に曲げ加工がないことから、湾曲部分の曲げ加工の度合いのバラツキに起因する磁気ヘッド支持体２０のロード状態での押圧力の不均一を回避できる。このため、ロード状態において磁気ヘッド支持体２０に安定な押圧力を発生させることができる。
【００４１】
更に、この構成では、プレス成形等により、磁気ヘッド支持体２０のリブ形成部２２に突起２２ｂ，２２ｃを一体に設けるため、突起２２ｂ，２２ｃの形成が容易である。
【００４２】
（第２の形態例）
図７及び図８は本発明の第２の実施の形態例の主要部を示す図で、図７は第２の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図、図８は第２の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【００４３】
本形態例と第１の実施の形態例との相違点は、突起物をスペーサ３０側に設けた点である。即ち、スペーサ３０の被固着面３０ａの先端部はリブ形成部２２まで延びており、この先端部に、磁気ヘッド支持体２０の長手方向と直交する方向に並び且つリブ形成部２２に向けて突出した、２つの突起３０ｂ，３０ｃが設けられている。そして、この突起３０ｂ，３０ｃの先端部がリブ形成部２２に当接するようになっている。
【００４４】
上記磁気ディスク装置によれば、ロード状態において、剛性の高いリブ形成部２２とスペーサ３０の突起３０ｂ，３０ｃとが押圧し合う。このため、磁気ヘッド支持体２０は、剛性の高いリブ形成部２２の動きをスペーサ３０によって直接的に拘束されることになり、面内の剛性が上がり、シーク方向に加振されても、リブ形成部２２やスライダ支持部２１に大きな挙動の変化は現れない。その結果、高速なシークに追従することが可能となる。
【００４５】
又、磁気ヘッド支持体２０のばね部２３に湾曲部分を形成する必要がないため、磁気ヘッド支持体２０の製造が容易になる。更に、ばね部２３に曲げ加工がないことから、湾曲部分の曲げ加工の度合いのバラツキに起因する磁気ヘッド支持体２０のロード状態での押圧力の不均一を回避できる。このため、ロード状態において磁気ヘッド支持体２０に安定な押圧力を発生させることができる。
【００４６】
（第３の形態例）
図９及び図１０は本発明の第３の実施の形態例の主要部を示す図で、図９は第３の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図、図１０は第３の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【００４７】
本形態例と第１の実施の形態例との相違点は、突起物としてスペーサ３０上に線材（断面は円形）６０ｂ，６０ｃを設けた点である。即ち、スペーサ３０の被固着面３０ａの先端部はリブ形成部２２まで延びており、この先端部に、磁気ヘッド支持体２０の長手方向と直交する方向に向けて同軸上に配置した、２つの線材６０ｂ，６０ｃが固定されている。そして、この線材６０ｂ，６０ｃの外周面がリブ形成部２２に当接するようになっている。
【００４８】
上記磁気ディスク装置によれば、ロード状態において、剛性の高いリブ形成部２２とスペーサ３０とが線材６０ｂ，６０ｃを介して押圧し合う。このため、磁気ヘッド支持体２０は、剛性の高いリブ形成部２２の動きをスペーサ３０によって拘束されることになり、面内の剛性が上がり、シーク方向に加振されても、リブ形成部２２やスライダ支持部２１に大きな挙動の変化は現れない。その結果、高速なシークに追従することが可能となる。
【００４９】
又、第１の実施の形態例と同様に、磁気ヘッド支持体２０のばね部２３に湾曲部分を形成する必要がないため、磁気ヘッド支持体２０の製造が容易になる。更に、ばね部２３に曲げ加工がないことから、湾曲部分の曲げ加工の度合いのバラツキに起因する磁気ヘッド支持体２０のロード状態での押圧力の不均一を回避できる。このため、ロード状態において磁気ヘッド支持体２０に安定な押圧力を発生させることができる。
【００５０】
しかも、この構成の場合、リブ形成部２２側の接触面の平面度が高ければ、線接触による拘束となるため、確実な拘束力が得られる。ここで、突起物としての線材は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。又、固定は、リブ形成部２２側であってもよい。
【００５１】
（第４の形態例）
図１１及び図１２は本発明の第４の実施の形態例の主要部を示す図で、図１１は第４の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図、図１２は第４の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【００５２】
本形態例と第１の実施の形態例との相違点は、突起物としてリブ形成部２２に折曲部２２ｄを設けた点である。即ち、スペーサ３０の被固着面３０ａのリブ形成部２２まで延びた先端部に向けて、且つ磁気ヘッド支持体２０の長手方向と直交する位置関係となるように、折曲部２２ｄが設けられている。そして、この折曲部２２ｄがスペーサ３０に当接するようになっている。
【００５３】
上記磁気ディスク装置によれば、ロード状態において、剛性の高いリブ形成部２２の折曲部２２ｄとスペーサ３０とが押圧し合う。このため、磁気ヘッド支持体２０は、剛性の高いリブ形成部２２の動きをスペーサ３０によって拘束されることになり、面内の剛性が上がり、シーク方向に加振されても、リブ形成部２２やスライダ支持部２１に大きな挙動の変化は現れない。その結果、高速なシークに追従することが可能となる。
【００５４】
又、第１の実施の形態例と同様に、磁気ヘッド支持体２０のばね部２３に湾曲部分を形成する必要がないため、磁気ヘッド支持体２０の製造が容易になる。更に、ばね部２３に曲げ加工がないことから、湾曲部分の曲げ加工の度合いのバラツキに起因する磁気ヘッド支持体２０のロード状態での押圧力の不均一を回避できる。このため、ロード状態において磁気ヘッド支持体２０に安定な押圧力を発生させることができる。
【００５５】
しかも、この構成の場合、リブ形成部２２にプレス成形等により容易に折曲部２２ｄを形成できる。又、折曲部２２ｄを長くすることにより、大きなばね荷重を得ることができる。更に、プレス成形等を用いれば、磁気ヘッド支持体２０の長手方向における折曲部２２ｄの位置を正確に設定することもできる。尚、強度が許すならば、折曲部２２ｄを複数設けることも可能である。
【００５６】
（第５の形態例）
図１３〜図１５は本発明の第５の実施の形態例を示す図で、図１３は第５の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図、図１４は第５の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す平面図、図１５は第５の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す側面図である。
【００５７】
本形態例と第１の実施の形態例との相違点は、突起物を有しない点と、スペーサ３０の被固着面３０ａをディスクに対して傾斜させ、フリー状態における磁気ヘッド支持体２０の姿勢をスライダ４０がディスク側に傾いた状態にした点である。この構成において、スペーサ３０の傾斜した被固着面３０ａはリブ形成部２２まで延びている。又、スペーサ３０の被固着面３０ａの先端エッジＥＧの外縁の形状は、略直線（図１４において上下方向の直線）となっている。
【００５８】
この磁気ディスク装置においては、図１５のフリー状態では、ばね部２３及び固着部２４はスペーサ３０の被固着面３０ａに重なっており、磁気ヘッド支持体２０は、スペーサ３０の被固着面３０ａと略同一の傾斜角を有している。
【００５９】
一方、スライダ４０がディスク側から押圧されたロード状態では、図１３に示すように、リブ形成部２２が略水平となる位置に押し戻される。これにより、ばね部２３が曲げられ、スライダ４０をディスク側に押圧する弾性力が生じることになる。従って、スペーサ３０の被固着面３０ａの傾斜角や先端エッジＥＧの位置によって、ばね荷重がコントロールされることになる。
【００６０】
この構成によれば、ロード状態に移ると、剛性の高いリブ形成部２２とスペーサ３０の先端エッジＥＧとが押圧し合う。このため、磁気ヘッド支持体２０は、剛性の高いリブ形成部２２の動きをスペーサ３０によって拘束されることになり、面内の剛性が上がり、シーク方向に加振されても、リブ形成部２２やスライダ支持部２１に大きな挙動の変化は現れない。その結果、高速なシークに追従することが可能となる。
【００６１】
又、第１の実施の形態例と同様に、磁気ヘッド支持体２０のばね部２３に湾曲部分を形成する必要がないため、磁気ヘッド支持体２０の製造が容易になる。更に、ばね部２３に曲げ加工がないことから、湾曲部分の曲げ加工の度合いのバラツキに起因する磁気ヘッド支持体２０のロード状態での押圧力の不均一を回避できる。このため、ロード状態において磁気ヘッド支持体２０に安定な押圧力を発生させることができる。しかも、この構成の場合、突起物を設ける必要がなく、構成が簡単になる。
【００６２】
（第６の形態例）
図１６〜図１７は本発明の第６の実施の形態例を示す図で、図１６は第６の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図、図１７は第６の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【００６３】
本形態例と第５の実施の形態例との相違点は、スペーサ３０の被固着面３０ａの先端エッジＥＧの外縁の形状が略円弧状（図１７において中央部に凹みが存在）となっている点である。
【００６４】
この構成によれば、第５の形態例の効果に加え、スペーサ３０の被固着面３０ａの先端エッジＥＧのコーナー部３０ｄ，３０ｅが、ロード状態において、磁気ヘッド支持体２０のリブ形成部２２と押圧し合うため、リブ形成部２２の接触面の平面度が低くても、安定した拘束力が得られるという効果を得ることができる。尚、スペーサ３０の被固着面３０ａの先端エッジＥＧの外縁の形状は、図１７において中央部に凹みが存在するものであればよく、円弧状に限らない。例えば、外縁を多角形で形成してもよい。
【００６５】
（第７の形態例）
図１８〜図１９は本発明の第７の実施の形態例を示す図で、図１８は第７の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図、図１９は第７の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【００６６】
この磁気ディスク装置は、スペーサ３０の被固着面３０ａをディスクに対して傾斜させ、且つ、リブ形成部２２に前述の突起２２ｂ，２２ｃを設けるものである。従って、本形態例と第１の実施の形態例との相違点は、スペーサ３０の被固着面３０ａをディスクに対して傾斜させ、フリー状態における磁気ヘッド支持体２０の姿勢を、スライダ４０がディスク側に一層傾いた状態にした点である。
【００６７】
この構成は、ロード状態でのばね部の弾性変形量を大きくとれるので、第１の形態例の効果に加え、大きなばね荷重が得られるという効果を得ることができる。
【００６８】
（その他の形態例）
図２０，図２１，図２２はそれぞれ本発明の第８，第９，第１０の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【００６９】
これらの磁気ディスク装置は、それぞれ、前述の第２，第３，第４の実施の形態例におけるスペーサ３０の被固着面３０ａをディスクに対して傾斜させ、フリー状態における磁気ヘッド支持体２０の姿勢を、スライダ４０がディスク側に一層傾いた状態にしたものである。
【００７０】
各構成共、第７の形態例と同様に、ロード状態でのばね部の弾性変形量を大きくとれるので、第２，第３，第４の形態例の効果に加え、大きなばね荷重が得られるという効果を得ることができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ロード状態では、剛性の高いリブ形成部とスペーサとが押圧し合うため、磁気ヘッド支持体は、剛性の高いリブ形成部の動きをスペーサによって直接的に拘束されることになり、面内の剛性が上がり、シーク方向に加振されても、リブ形成部やスライダ支持部に大きな挙動の変化は現れない。その結果、高速なシークに追従することが可能となる。
【００７２】
又、磁気ヘッド支持体のばね部に湾曲部分を形成する必要がないため、磁気ヘッド支持体の製造が容易になる。更に、湾曲部分の曲げ加工の度合いのバラツキに起因する磁気ヘッド支持体のロード状態での押圧力の不均一を回避できるため、ロード状態において、磁気ヘッド支持体に安定な押圧力を発生させることができる。
【００７３】
ここで、フリー状態において、磁気ヘッド支持体に、スライダがディスク側に傾斜した姿勢を保たせるために、磁気ヘッド支持体の固着部が固定されるスペーサの被固着面をディスクと略平行な平面とし、磁気ヘッド支持体のリブ形成部に突起物を設けているので、複数箇所での点接触となるため、接触面の平面度が低くても、安定した拘束力が得られる。
【００７６】
突起物を設ける際に、この突起物として、磁気ヘッド支持体のリブ形成部にプレス成形等により一体に突起を設ける場合には、突起の形成が容易である。
【００７８】
更に、突起物として、磁気ヘッド支持体のリブ形成部に、スペーサの被固着面に向けて折り曲げられた折曲部を用いた場合、リブ形成部にプレス成形等により容易に折曲部を形成でき、この折曲部を長くすることにより、大きなばね荷重を得ることができる。更に、プレス成形等によれば、磁気ヘッド支持体の長手方向における折曲部の位置を正確に設定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図２】第１の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す平面図である。
【図３】第１の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す側面図である。
【図４】第１の実施の形態例におけるスライダを示す斜視図である。
【図５】第１の実施の形態例における磁気ディスク装置の平面図（カバーを除いた状態）である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ断面図である。
【図７】第２の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図８】第２の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【図９】第３の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図１０】第３の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【図１１】第４の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図１２】第４の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【図１３】第５の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図１４】第５の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す平面図である。
【図１５】第５の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す側面図である。
【図１６】第６の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図１７】第６の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【図１８】第７の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図１９】第７の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す平面図である。
【図２０】本発明の第８の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図２１】本発明の第９の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図２２】本発明の第１０の実施の形態例における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【図２３】従来の磁気ディスク装置における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す平面図である。
【図２４】従来の磁気ディスク装置における磁気ヘッド支持体のフリー状態を示す側面図である。
【図２５】従来の磁気ディスク装置における磁気ヘッド支持体のロード状態を示す側面図である。
【符号の説明】
ＥＧ：先端エッジ
２０：磁気ヘッド支持体
２１：スライダ支持部
２２：リブ形成部
２２ａ：リブ
２２ｂ，２２ｃ：突起
２２ｄ：折曲部
２３：ばね部
２４：固着部
３０：スペーサ
３０ａ：被固着面
３０ｂ，３０ｃ：突起
３０ｄ：コーナー部
４０：スライダ
４５：磁気ヘッド
５０：ディスク
５３：アクチュエータ
５４：ヘッドアーム
５７：コイル
５８：磁気回路
６０ｂ：線材

Claims

ディスクと、このディスクに対してデータのリード／ライトを行う磁気ヘッドと、この磁気ヘッドが搭載されたスライダと、このスライダを支持する磁気ヘッド支持体と、この磁気ヘッド支持体を移動させるアクチュエータとを備えた磁気ディスク装置において、
前記磁気ヘッド支持体は、前記スライダを支持するスライダ支持部と、剛性を高めるためにリブが形成されたリブ形成部と、このリブ形成部に隣接し、前記スライダを前記ディスクに押し付けるための曲げ加工が施されていないばね部と、このばね部に隣接し、スペーサに固定された固着部とを有し、
前記磁気ヘッド支持体の固着部が固定される前記スペーサの被固着面は前記ディスクと略平行な平面でなり、前記リブ形成部には、前記スペーサに向けて突出した突起物が前記リブ形成部と一体に設けられており、
前記磁気ヘッド支持体は、フリー状態では、前記リブ形成部の突起物が前記スペーサに押されて、前記スライダが前記ディスク側に傾斜した姿勢を保ち、ロード状態では、前記リブ形成部の傾斜が無くなる方向に前記スライダが押し戻されることにより、前記ばね部が湾曲して、前記スライダを前記ディスク側に押圧する弾性力を生じることを特徴とする磁気ディスク装置。
前記突起物として、前記磁気ヘッド支持体のリブ形成部に、前記磁気ヘッド支持体の長手方向と直交する方向に並んだ、複数の突起を形成したことを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
前記突起物として、前記磁気ヘッド支持体のリブ形成部に、前記スペーサの被固着面に向けて折り曲げられた折曲部を形成したことを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。