JP3684506B2 - 縦ミシン目形成装置 - Google Patents
縦ミシン目形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3684506B2 JP3684506B2 JP2002081047A JP2002081047A JP3684506B2 JP 3684506 B2 JP3684506 B2 JP 3684506B2 JP 2002081047 A JP2002081047 A JP 2002081047A JP 2002081047 A JP2002081047 A JP 2002081047A JP 3684506 B2 JP3684506 B2 JP 3684506B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- paper feed
- vertical
- feed roller
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/28—Folding in combination with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0333—Scoring
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6635—By feed roller
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6635—By feed roller
- Y10T83/6636—Pinch rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/664—Roller
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/664—Roller
- Y10T83/6649—Supporting work at cutting station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、紙経路を挟んで紙送りローラー対を有する巻取紙輪転機の前記紙経路を走行する連続紙に縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記縦ミシン目形成装置の使用例の一例である巻取紙輪転機の折機を図６に示す。
図６に示す折機Ａ′は、図示しない印刷装置によって絵柄を印刷された連続紙Ｆを縦に２つ折りにするフォーマー３７と、フォーマー３７の下流の紙経路に設けた少なくとも１対の紙送りローラー３８ａ、３８ｂと、後で説明する折畳胴群３９によって裁断され、４つ折りされる連続紙Ｆの紙幅方向の折目位置に、予め横ミシンを形成する横ミシン刃胴４０ａ及び横ミシン刃受胴４０ｂから構成される横ミシン目形成装置４０と、連続紙Ｆを鋸・折胴３９ａで裁断し、咥胴３９ｂによって４つ折りにした折帳４１を作成する折畳胴群３９と、折畳胴群３９の下流で折帳４１を搬送するコンベヤー４２とから構成され、機械によってはこの折帳４１を８つ折りにすべくコンベヤー４２の上方に折畳ブレード４３ａを設け、この折畳ブレード４３ａがコンベヤー４２上を搬送される折帳４１に作用して、折帳４１を８つ折りにするチョッパー折り装置４３が設けられ、更に、上記チョッパー折り装置４３で８つ折りされる折帳４１の折目位置に相当する連続紙Ｆの縦方向の折目位置に、予め縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置が折畳胴群３９の上流に設けられる。
【０００３】
そして、図６に示す折機Ａ′において、連続紙Ｆに縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置を設けた技術としては、特許第３０３４７０２号公報と特開平１０−１１４０４８号公報と特許第３１６６０８７号公報に開示されるものがある。
【０００４】
特許第３０３４７０２号公報に開示されるものは、フォーマーと折畳胴群までの紙経路で、連続紙を挟むようにして縦ミシン刃胴と縦ミシン刃受胴から構成される縦ミシン目形成装置を設け、これによって連続紙に縦ミシン目を形成するものである。
【０００５】
特開平１０−１１４０４８号公報に開示されるものは、フォーマーと折畳胴群までの紙経路で、連続紙を挟むようにして設けられた横ミシン目形成装置において、この横ミシン目形成装置を構成する横ミシン刃胴の周面に縦ミシン目を形成する縦ミシン刃を取り付け、横ミシン刃受胴の周面には縦ミシン刃の受部を設けたもので、走行する連続紙に横ミシン目の形成とともに縦ミシン目を形成するものである。
【０００６】
特許第３１６６０８７号公報に開示されるものは、フォーマーと折畳胴群までの紙経路で、連続紙を挟むようにして設けた紙送りローラー対の一方のローラーである紙押えローラーの支持軸に縦ミシン刃を設け、紙送りローラーの他方のローラーの周面には縦ミシン刃の受部を設けたもので、これによって連続紙に縦ミシン目を形成するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の技術である特許第３０３４７０２号公報と特開平１０−１１４０４８号公報と特許第３１６６０８７号公報に示される縦ミシン目形成装置では、次のような問題があった。
【０００８】
特許第３０３４７０２号公報に開示される縦ミシン目形成装置はフォーマーから折畳胴群の紙経路に、縦ミシン目形成装置を構成する縦ミシン刃胴と縦ミシン刃受胴を設けるので、フォーマーから折畳胴群までの紙経路に、縦ミシン目形成装置のスペースを設けなければならず、それだけ機械が大きなものとなった。
【０００９】
特開平１０−１１４０４８号公報に開示される縦ミシン目形成装置は、縦ミシン目形成装置を構成する縦ミシン刃と縦ミシン刃受部を、横ミシン目形成装置の各胴に取り付けるため、連続紙に縦ミシン目の形成をしない際には、横ミシン刃胴から縦ミシン刃を取り外す作業が伴い、縦ミシン目の形成をする際には、横ミシン刃胴へ縦ミシン刃を取り付ける作業が伴い、時間と労力がかかり作業者の負担となっていた。
【００１０】
特許第３１６６０８７号公報に開示される縦ミシン目形成装置は、連続紙を挟むようにして設けた紙送りローラー対を構成する一方の紙押えローラーが連続紙の紙厚に対応して移動するのに伴って縦ミシン刃も移動し、連続紙に作用する縦ミシン刃の刃先の切り込みが変化し、特に連続紙が厚くなると刃先による連続紙への切り込み量が減少し、折畳みに適したミシン目の形成が不十分となった。
【００１１】
この発明は上記従来の技術における問題を解決するためになされたもので、機械を大きくせずに、縦ミシン目の形成に際して縦ミシン刃の取り付け及び取り外しなどの作業者の負担となる作業がなく、連続紙が厚くなっても縦ミシン刃の連続紙への切り込み量が減少せず、折畳みに適したミシン目の形成がなされる縦ミシン目形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明に係る縦ミシン目形成装置は、紙経路を挟んで紙送りローラー対を有する巻取紙輪転機の前記紙経路を走行する連続紙に縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置において、
１つの紙送りローラー対の、軸部が回転可能にフレームに支持された一方の紙送りローラーの外周面に溝を設けるとともに、この溝に対し紙を挟んで対向し、作用動作の際にこの溝に刃先を入り込ませて回転する縦ミシン刃を有し、かつ縦ミシン刃の回転軸心を、前記紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの軸心と関係なく移動可能にして縦ミシン刃機構を前記紙送りローラー対よりなる紙送り手段と一部重複して設け、更に、前記１つの紙送りローラー対の他方の紙送りローラーを、中央部がフレームに両端部を支持された軸に角変位可能に取り付けられたアームの一方端に回転可能に取り付け、このアームの他方端を、本体をフレームの内側面に設けたブラケットに角変位可能に連結された流体圧シリンダーのロッドの先端部に角変位可能に取り付け、この他方の紙送りローラーを、紙送りローラー対の間への連続紙の紙通しに際し、流体圧シリンダーのロッドを伸長操作することにより連続紙の紙通し可能な隙間分を一方の紙送りローラーの外周から離隔し、紙通し後流体圧シリンダーのロッドを縮退操作することにより一方の紙送りローラーの外周へ流体圧シリンダーの適宜な圧力によって連続紙を押しつけるようにした構成になっている。
【００１３】
また、この発明に係る縦ミシン目形成装置は、紙経路を挟んで紙送りローラー対を有するとともに、この紙経路を挟んで回転する一対の胴に備えられた横ミシン刃と横ミシン刃受台が噛み合う横ミシン目形成装置を有する巻取紙輪転機の紙経路を走行する連続紙に縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置において、
１つの紙送りローラー対の、軸部が回転可能にフレームに支持された一方の紙送りローラーの外周面に溝を設けるとともに、この溝に対し紙を挟んで対向し、作用動作の際にこの溝に刃先を入り込ませて回転する縦ミシン刃を有し、かつ縦ミシン刃の回転軸心を、前記紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの軸心と関係なく移動可能にして縦ミシン刃機構を前記紙送りローラー対よりなる紙送り手段と一部重複して設け、更に、横ミシン刃と縦ミシン刃とが同期して回転するように横ミシン刃を備えた胴と縦ミシン刃機構とを連結する駆動伝達手段を設け、また更に、前記１つの紙送りローラー対の他方の紙送りローラーを、中央部がフレームに両端部を支持された軸に角変位可能に取り付けられたアームの一方端に回転可能に取り付け、このアームの他方端を、本体をフレームの内側面に設けたブラケットに角変位可能に連結された流体圧シリンダーのロッドの先端部に角変位可能に取り付け、この他方の紙送りローラーを、紙送りローラー対の間への連続紙の紙通しに際し、流体圧シリンダーのロッドを伸長操作することにより連続紙の紙通し可能な隙間分を一方の紙送りローラーの外周から離隔し、紙通し後流体圧シリンダーのロッドを縮退操作することにより一方の紙送りローラーの外周へ流体圧シリンダーの適宜な圧力によって連続紙を押しつけるようにした構成になっている。
【００１５】
【作 用】
フォーマーと折畳胴群の間に設けられる紙送りローラー対に縦ミシン目形成装置が組み込まれる。そして紙送りローラーにて引っ張られて送られる連続紙はこの紙送りローラー対を通る間に回転する縦ミシン刃にて縦ミシン目が形成される。このとき、縦ミシン刃の回転軸心は、紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの軸心と関係なく移動され、紙送りローラー対にて送られる連続紙の厚みと関係なく、所定の切り込み量の縦ミシン目が形成される。
【００１６】
また、上記縦ミシン目形成装置のほかに、横ミシン目形成装置を有する巻取紙輪転機の折機にあっては、縦ミシン目形成装置の縦ミシン刃と、横ミシン目形成装置の横ミシン刃とが同期して回転し、横ミシン刃による連続紙に形成される横ミシン目の各ミシン目間の一定の位置に、縦ミシン目の各ミシン目が順次形成される。
【００１７】
そして縦ミシン目形成装置による縦ミシン目形成作動は、縦ミシン刃機構の縦ミシン刃の刃先が紙送りローラー外周面の溝に入り込ませる作用動作位置とすることにより、連続紙に縦ミシン目が形成される。
【００１８】
また、縦ミシン刃の支持軸を紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの支持軸と別個にしたことにより、縦ミシン刃の刃先の連続紙に対する作用動作位置が紙送りローラー対の他方の紙押えローラーの連続紙の紙厚に対応した移動位置に関係なく調節することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図１から図５に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態における折機に用いられる縦ミシン目形成装置の構成を示す斜視図、図２は図４のＸ−Ｘ矢視断面図、図３は図１のＹ矢視図、図４は図１のＺ矢視図、図５は図４ののＸ−Ｘ矢視断面図で、移動手段の動作説明図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように巻取紙輪転機の折機Ａでは、印刷部（図示せず）を通過し、フォーマー（図示せず）によって縦に２つ折りされた連続紙Ｆは、フレーム３５，３６間に設けられた紙送り手段Ｈを構成する駆動ローラー１と紙押えローラー５，５ａに挟まれ引っ張られて下方向に送り出されるようになっている。
【００２１】
紙送り手段Ｈの下流には、横ミシン目形成装置Ｂが設けられる。横ミシン目形成装置Ｂは、周面に軸方向と平行に横ミシン刃２４を設けた横ミシン刃胴２５と、周面に軸方向と平行に横ミシン刃２４の刃先を受ける受台２６を設けた横ミシン刃受胴２７から構成されている。そして、横ミシン目形成装置Ｂを連続紙Ｆが通過する際に、連続紙Ｆの幅方向に横ミシン目３４ａが形成される。
【００２２】
紙送り手段Ｈの駆動ローラー１及び横ミシン刃胴２５と横ミシン刃受胴２７は、連続紙Ｆを安定して走行させるように同じ周速度で駆動されるようになっている。
【００２３】
また、紙送り手段Ｈと一部重複して縦ミシン刃機構Ｉが設けられ、連続紙Ｆに縦ミシン目３４ｂが形成される。
【００２４】
以上の折機Ａにおける連続紙Ｆへの縦ミシン目３４ｂの形成は、紙送り手段Ｈと縦ミシン刃機構Ｉと駆動伝達手段Ｊ及び移動手段Ｋから構成される縦ミシン目形成装置Ｃによってなされるようになっている。
【００２５】
上記縦ミシン目形成装置Ｃの構成を次に説明する。
【００２６】
１．紙送り手段Ｈ
紙送り手段Ｈは、図１、図２に示すフレーム３５、３６に回転可能に軸部を支持された駆動ローラー１と、駆動ローラー１の周面に連続紙Ｆの少なくとも幅方向両側を押し付け、駆動ローラー１の回転に伴って回転する紙押えローラー５，５ａから構成されている。
【００２７】
図４に示す駆動ローラー１の幅方向の略中央部には、縦ミシン刃１１の刃先１１ａを入り込ませる溝３ａを周面に備えた受台３が設けられている。駆動ローラー１の一方の軸端部２はフレーム３５の外側に突出している。そしてこの軸端部２には歯付きプーリー４が取り付けられ、歯付きプーリー４には図示しない駆動源のプーリーとの間に、タイミングベルトなどの無端の歯付きベルト２８が巻き掛けられていて、これにより、駆動ローラー１が回転駆動されるようになっている（図３）。
【００２８】
紙押えローラー５、５ａは、中央部がフレーム３５、３６に両軸端を支持された軸７に角変位可能に取り付けられたアーム６、６ａの一方端に回転可能に支持されている。アーム６、６ａの他方端には、流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａの先端部が角変位可能に取り付けられている。
【００２９】
流体圧シリンダー９，９ａの本体は、フレーム３５、３６の内側面に設けたブラケット１０、１０ａに角変位可能に連結されており、この機構において、流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａを伸縮操作すると、紙押えローラー５、５ａがアーム６、６ａを介して角変位するようになっている。
【００３０】
流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａが伸長すると、アーム６、６ａ又はロッド８、８ａの一部がフレーム３５，３６の適宜な場所に設けた図示しないストッパーに押し当たって、紙押えローラー５、５ａは、連続紙Ｆの紙通し可能な隙間分を駆動ローラー１から離隔した位置で停止するようになっている。
【００３１】
連続紙Ｆの紙通しの際は、後で説明する縦ミシン刃機構Ｉの縦ミシン刃１１が、前もって駆動ローラー１から紙通し可能な隙間分だけ離隔されるので、紙押えローラ５、５ａが駆動ローラー１から離隔しても、紙押えローラー５、５ａの周面は縦ミシン刃１１の軸１３に接触しないようになっている。
【００３２】
そして、連続紙Ｆの紙通し後、ロッド８，８ａが縮退すると紙押えローラー５、５ａは、駆動ローラー１へ向かって角変位し、流体圧シリンダー９，９ａの適宜な設定圧力によって、駆動ローラー１の周面へ連続紙Ｆを押し付ける。これにより紙送り手段Ｈは、駆動ローラー１が駆動源からの駆動によって回転すると、連続紙Ｆを下流へ送り出し得るように構成されている。
【００３３】
２．縦ミシン刃機構Ｉ
図１に示すフレーム３５、３６の間に設けた横ミシン目形成装置Ｂの横ミシン刃受胴２７の軸部には、縦ミシン刃機構Ｉを構成するアーム１６，１６ａの一方端が角変位可能に取り付けられ、アーム１６、１６ａの他方端には横ミシン刃受胴２７の軸線と平行な軸１３が回転可能に取り付けられている。アーム１６の他方端に取り付けられた軸１３の一方の軸端部１４は、フレーム３５に設けた開口部３５ａを通過してフレーム３５の外側に突出している。
【００３４】
アーム１６、１６ａ間の軸１３の中央部には、軸１３の直径より大きい段付きのホルダー１２が設けられ、その段付き部にリング状の縦ミシン刃１１がはめ込まれ、更に、リング状の押え部材１２ａを取り付けて、ホルダー１２とともに縦ミシン刃１１の両側面を挟んだ状態で、軸１３に縦ミシン刃１１が取り付けられている。縦ミシン刃１１は、一枚のリング状のものでも分割した複数個の円弧状のものでもよい。
【００３５】
縦ミシン刃１１の円周形状は、多数の弧状の刃先１１ａと隣り合う刃先１１ａの間に形成された谷部とが連なった形状になっており、隣り合う２つの刃先１１ａのピッチが連続紙Ｆに形成される横ミシン目３４ａの間隔の整数分の１に設けられている。
【００３６】
そして、刃先１１ａが走行する連続紙Ｆを押し切って、すなわち、縦ミシン刃１１の刃先１１ａが紙送り手段Ｈの駆動ローラー１の受台３の溝３ａに入り込む際に連続紙Ｆを押し切って、連続紙Ｆに縦ミシン目３４ｂを形成し得るように構成されている。
【００３７】
３．駆動伝達手段Ｊ
図１、図２に示す横ミシン目形成装置Ｂの横ミシン刃受胴２７のフレーム３５の開口部３５ａから外側に突出した軸端部２７ａには、図１、図３に示すように、歯付きプーリー３１が取り付けられている。そして、縦ミシン目形成手段Ｉの軸１３のフレーム３５の開口部３５ａから外側へ突出した軸端部１４には、図３、図４に示すように、歯付きプーリー１５が取り付けられている。なお、横ミシン目形成装置Ｂはこれの横ミシン目作成部の周速度が連続紙Ｆの走行速度と同速度となるように図示しない駆動装置にて回転駆動されるようになっている。
【００３８】
図３に示すように上記歯付きプーリー３１から歯付きプーリー１５には、タイミングベルトなどの無端の歯付きベルト２９が巻き掛けられ、そのベルト張りとして、アーム１６の外側面にブラケット１７が設けられ、その端部がフレーム３５の開口部３５ａから外側へ突出し、プーリー１８が取り付けられ、歯付きベルト２９を張る位置で歯付きベルト２９にプーリー１８が接触している。
【００３９】
また、歯付きプーリー３１と歯付きプーリー１５の歯数及び直径も同じにされているので、縦ミシン刃１１の回転数は、駆動側となる横ミシン刃受胴２７の回転数と同じである。また、図２で示す横ミシン刃受胴２７と作用動作位置Ｑ（後に説明する）における縦ミシン刃１１の軸中心から連続紙Ｆまでの距離は同じにされているので、駆動伝達手段Ｊによる駆動伝達によって、縦ミシン目形成手段Ｉの縦ミシン刃１１が、横ミシン目形成装置Ｂによって形成される連続紙Ｆの横ミシン目３４ａに対して対称に、常に同じ位置関係で縦ミシン目３４ｂの各ミシン目の１つ１つを形成し得るようになっている。
【００４０】
したがって、縦ミシン目３４ｂを形成された連続紙Ｆは、折畳胴群によって裁断され横ミシン目３４ａで４つ折りに折り畳まれると、縦ミシン目３４ｂの各ミシン目の１つ１つが重なり合った折帳ができる。更に、この折帳がチョッパー装置によって縦ミシン目３４ｂで８つ折りに畳まれると、折帳の折畳み部分で重なり合った縦ミシン目３４ｂの各ミシン目に接着剤を浸透させて、折帳の外側ページと内側ページを確実に接着させて製本することが可能となる。
【００４１】
また、例えば横ミシン刃受胴２７と縦ミシン刃１１のそれぞれの軸中心から連続紙Ｆまでの距離が、異なる場合でも、横ミシン刃受胴２７の連続紙Ｆに作用する円周位置における周速度に、縦ミシン刃１１の連続紙Ｆに作用する円周位置における周速度が整合するような歯数の歯付きプーリーを設けて駆動伝達手段Ｊを構成することにより、横ミシン目３４ａに対する縦ミシン目３４ｂの関係を、前記と同様に得ることができる。
【００４２】
４．移動手段Ｋ
移動手段Ｋは、図１、図２に示す縦ミシン刃機構Ｉの軸１３を支持するアーム１６、１６ａの他方端の側方に突出した突出部に、流体圧シリンダー２０、２０ａのロッド１９、１９ａの先端部が角変位可能に取り付けられている。流体圧シリンダー２０、２０ａの本体は、フレーム３５、３６の内側面に設けたブラケット２１、２１ａに角変位可能に連結している。
【００４３】
したがって、流体圧シリンダー２０、２０ａのロッド１９、１９ａを伸縮操作するとアーム１６、１６ａが横ミシン刃受胴２７の軸部を中心に角変位し、この角変位によってアーム１６，１６ａに支持される軸１３が角変位するのに伴って、軸１３に設けた縦ミシン刃１１も角変位するようになっている。
【００４４】
そして、図２、図４に示すようにロッド１９、１９ａが伸長すると、縦ミシン刃１１の刃先１１ａは連続紙Ｆを貫通して駆動ローラー１の受台３の溝３ａに達した位置である作用動作位置Ｑで、アーム１６、１６ａ又はロッド１９、１９ａの一部が、フレーム３５、３６の内側面の適宜な場所に設けた図示しないストッパーに押し当たって停止するようになっている。
【００４５】
また、図５に示すようにロッド１９、１９ａが縮退すると縦ミシン刃１１の刃先１１ａは、駆動ローラー１及び連続紙Ｆから離隔した位置である待機位置Ｒで、アーム１６、１６ａ又はロッド１９、１９ａの一部が、フレーム３５、３６の内側面の適宜な場所に設けた図示しないストッパーに押し当たって停止するようになっている。
【００４６】
縦ミシン刃１１の作用動作位置Ｑ又は待機位置Ｒへの移動切換えは、流体圧シリンダー２０、２０ａの図示しないソレノイドバルブの電気的切換えスイッチを作業者が切り換えることで行われるようになっている。
【００４７】
以上のように、移動手段Ｋは、縦ミシン刃１１が作用動作位置Ｑと待機位置Ｒとの間を流体圧シリンダー２０、２０ａの作動操作によって角変位し、作用動作位置Ｑ又は待機位置Ｒで停止し得るような構成となっている。
【００４８】
次に動作の説明をする。まず、折機Ａにおける連続紙Ｆの紙通しに際しては、図５に示す流体圧シリンダー２０、２０ａのロッド１９、１９ａを縮退させ、縦ミシン刃１１を待機位置Ｒで停止させる。そして、流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａを伸長させて縦ミシン刃１１と紙押えローラー５，５ａを、駆動ローラー１から離隔する方向に移動させる。
【００４９】
連続紙Ｆが紙通しされた後、流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａを縮退して紙押えローラー５，５ａによって連続紙Ｆを駆動ローラー１に押し付ける。続いて機械が起動すると、紙送り手段Ｈによって連続紙Ｆは引っ張られて送られるとともに、横ミシン目形成装置Ｂによって横ミシン３４ａが形成される。
【００５０】
そして、連続紙Ｆが走行状態になった後、作業者によって流体シリンダー２０、２０ａの図示しないソレノイドバルブの電気的切換えスイッチが切り換えられると、流体圧シリンダー２０、２０ａのロッド１９、１９ａが伸長し、縦ミシン刃１１が作用動作位置Ｑへ移動し、連続紙Ｆに縦ミシン目３４ｂが形成される。この縦ミシン刃１１の作用動作位置Ｑへの移動によって、横ミシン刃２４により連続紙Ｆに形成される横ミシン目３４ａと横ミシン目３４ａの間での一定の位置に、縦ミシン目３４ｂの各ミシン目が順次形成される。
【００５１】
なお、この実施の形態では、縦ミシン刃１１の回転軸心を、紙送りローラー対の他方の紙送りローラー５，５ａの軸心と関係なく移動可能にするための構成として、縦ミシン刃１１の支持軸１３を、前記他方の紙送りローラー５，５ａの支持軸とは別個に設けた構成にした例を示したが、このような構成のほかに、紙送りローラー対の他方の紙送りローラー５，５ａの支持軸に偏心軸受を角変位可能に支持し、この偏心軸受の偏心位置に縦ミシン刃１１の支持軸１３を軸受にて支持するようにし、偏心軸受を角変位することにより縦ミシン刃１１を作用動作位置Ｑと待機位置Ｒにするようにしてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
この発明の縦ミシン目形成装置では、連続紙を引っ張り送る紙送りローラー対よりなる紙送り手段と一部重複して縦ミシン目を形成する縦ミシン刃機構が設けられることにより、折機のフォーマーから折畳胴群までの紙経路で、スペースをとらず折機を大きくすることなく縦ミシン目形成装置を設置することができる。
【００５３】
また、連続紙へ縦ミシン目を形成する作業では、作業者が移動手段の容易な切り換え操作によって、縦ミシン刃を作用位置又は待機位置に移動できるので、作業者は時間と労力を掛けることなく作業の負担が軽減され、作業効率を高めることができる。
【００５４】
そして、縦ミシン目形成装置の縦ミシン刃の位置が、紙送りローラー対の他方の紙送りローラー対の位置に関係なく変えることができることにより、連続紙が厚くなっても、紙送りローラー対による引っ張り送り力に関係なく折畳みに適した縦ミシン目が形成され得るので、折帳の折畳み精度を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態における折機の縦ミシン目形成装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図４のＸ−Ｘ矢視一部断面図である。
【図３】図１のＹ矢視図である。
【図４】図１のＺ矢視図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ矢視断面図で移動手段の動作説明図である。
【図６】従来の巻取紙輪転機の折機の構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ａ…折機 Ａ′…折機 Ｂ…横ミシン目形成装置
Ｃ…縦ミシン目形成装置 Ｆ…連続紙 Ｈ…紙送り手段
Ｉ…縦ミシン刃機構 Ｊ…駆動伝達手段 Ｋ…移動手段
Ｑ…作用動作位置 Ｒ…待機位置
１…駆動ローラー ２…軸端部 ３…受台
３ａ…溝 ４…歯付きプーリー ５…紙押えローラー
５ａ…紙押えローラー ６…アーム ６ａ…アーム
７…軸 ８…ロッド ８ａ…ロッド
９…流体圧シリンダー ９ａ…流体圧シリンダー
１０…ブラケット １１…縦ミシン刃
１２…ホルダー １２ａ…押え部材 １３…軸
１４…軸端部 １５…歯付きプーリー １６…アーム
１６ａ…アーム １７…ブラケット １８…プーリー
１９…ロッド １９ａ…ロッド
２０…流体圧シリンダー ２０ａ…流体圧シリンダー
２１…ブラケット ２１ａ…ブラケット ２４…横ミシン刃
２５…横ミシン刃胴 ２６…受台 ２７…横ミシン刃受胴
２７ａ…軸端部 ２８…歯付きベルト ２９…歯付きベルト
３０…歯付きプーリー ３１…歯付きプーリー ３２…プーリー
３３…ブラケット ３４ａ…横ミシン目 ３４ｂ…縦ミシン目
３５…フレーム ３５ａ…開口部 ３６…フレーム
３７…フォーマー ３８ａ…紙送りローラー ３８ｂ…紙送りローラー
３９…折畳胴群 ３９ａ…鋸・折胴 ３９ｂ…咥胴
４０…横ミシン目形成装置 ４０ａ…横ミシン刃胴
４０ｂ…横ミシン刃受胴 ４１…折帳 ４２…コンベヤー
４３…チョッパー折装置 ４３ａ…折畳ブレード
【発明の属する技術分野】
この発明は、紙経路を挟んで紙送りローラー対を有する巻取紙輪転機の前記紙経路を走行する連続紙に縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記縦ミシン目形成装置の使用例の一例である巻取紙輪転機の折機を図６に示す。
図６に示す折機Ａ′は、図示しない印刷装置によって絵柄を印刷された連続紙Ｆを縦に２つ折りにするフォーマー３７と、フォーマー３７の下流の紙経路に設けた少なくとも１対の紙送りローラー３８ａ、３８ｂと、後で説明する折畳胴群３９によって裁断され、４つ折りされる連続紙Ｆの紙幅方向の折目位置に、予め横ミシンを形成する横ミシン刃胴４０ａ及び横ミシン刃受胴４０ｂから構成される横ミシン目形成装置４０と、連続紙Ｆを鋸・折胴３９ａで裁断し、咥胴３９ｂによって４つ折りにした折帳４１を作成する折畳胴群３９と、折畳胴群３９の下流で折帳４１を搬送するコンベヤー４２とから構成され、機械によってはこの折帳４１を８つ折りにすべくコンベヤー４２の上方に折畳ブレード４３ａを設け、この折畳ブレード４３ａがコンベヤー４２上を搬送される折帳４１に作用して、折帳４１を８つ折りにするチョッパー折り装置４３が設けられ、更に、上記チョッパー折り装置４３で８つ折りされる折帳４１の折目位置に相当する連続紙Ｆの縦方向の折目位置に、予め縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置が折畳胴群３９の上流に設けられる。
【０００３】
そして、図６に示す折機Ａ′において、連続紙Ｆに縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置を設けた技術としては、特許第３０３４７０２号公報と特開平１０−１１４０４８号公報と特許第３１６６０８７号公報に開示されるものがある。
【０００４】
特許第３０３４７０２号公報に開示されるものは、フォーマーと折畳胴群までの紙経路で、連続紙を挟むようにして縦ミシン刃胴と縦ミシン刃受胴から構成される縦ミシン目形成装置を設け、これによって連続紙に縦ミシン目を形成するものである。
【０００５】
特開平１０−１１４０４８号公報に開示されるものは、フォーマーと折畳胴群までの紙経路で、連続紙を挟むようにして設けられた横ミシン目形成装置において、この横ミシン目形成装置を構成する横ミシン刃胴の周面に縦ミシン目を形成する縦ミシン刃を取り付け、横ミシン刃受胴の周面には縦ミシン刃の受部を設けたもので、走行する連続紙に横ミシン目の形成とともに縦ミシン目を形成するものである。
【０００６】
特許第３１６６０８７号公報に開示されるものは、フォーマーと折畳胴群までの紙経路で、連続紙を挟むようにして設けた紙送りローラー対の一方のローラーである紙押えローラーの支持軸に縦ミシン刃を設け、紙送りローラーの他方のローラーの周面には縦ミシン刃の受部を設けたもので、これによって連続紙に縦ミシン目を形成するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の技術である特許第３０３４７０２号公報と特開平１０−１１４０４８号公報と特許第３１６６０８７号公報に示される縦ミシン目形成装置では、次のような問題があった。
【０００８】
特許第３０３４７０２号公報に開示される縦ミシン目形成装置はフォーマーから折畳胴群の紙経路に、縦ミシン目形成装置を構成する縦ミシン刃胴と縦ミシン刃受胴を設けるので、フォーマーから折畳胴群までの紙経路に、縦ミシン目形成装置のスペースを設けなければならず、それだけ機械が大きなものとなった。
【０００９】
特開平１０−１１４０４８号公報に開示される縦ミシン目形成装置は、縦ミシン目形成装置を構成する縦ミシン刃と縦ミシン刃受部を、横ミシン目形成装置の各胴に取り付けるため、連続紙に縦ミシン目の形成をしない際には、横ミシン刃胴から縦ミシン刃を取り外す作業が伴い、縦ミシン目の形成をする際には、横ミシン刃胴へ縦ミシン刃を取り付ける作業が伴い、時間と労力がかかり作業者の負担となっていた。
【００１０】
特許第３１６６０８７号公報に開示される縦ミシン目形成装置は、連続紙を挟むようにして設けた紙送りローラー対を構成する一方の紙押えローラーが連続紙の紙厚に対応して移動するのに伴って縦ミシン刃も移動し、連続紙に作用する縦ミシン刃の刃先の切り込みが変化し、特に連続紙が厚くなると刃先による連続紙への切り込み量が減少し、折畳みに適したミシン目の形成が不十分となった。
【００１１】
この発明は上記従来の技術における問題を解決するためになされたもので、機械を大きくせずに、縦ミシン目の形成に際して縦ミシン刃の取り付け及び取り外しなどの作業者の負担となる作業がなく、連続紙が厚くなっても縦ミシン刃の連続紙への切り込み量が減少せず、折畳みに適したミシン目の形成がなされる縦ミシン目形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明に係る縦ミシン目形成装置は、紙経路を挟んで紙送りローラー対を有する巻取紙輪転機の前記紙経路を走行する連続紙に縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置において、
１つの紙送りローラー対の、軸部が回転可能にフレームに支持された一方の紙送りローラーの外周面に溝を設けるとともに、この溝に対し紙を挟んで対向し、作用動作の際にこの溝に刃先を入り込ませて回転する縦ミシン刃を有し、かつ縦ミシン刃の回転軸心を、前記紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの軸心と関係なく移動可能にして縦ミシン刃機構を前記紙送りローラー対よりなる紙送り手段と一部重複して設け、更に、前記１つの紙送りローラー対の他方の紙送りローラーを、中央部がフレームに両端部を支持された軸に角変位可能に取り付けられたアームの一方端に回転可能に取り付け、このアームの他方端を、本体をフレームの内側面に設けたブラケットに角変位可能に連結された流体圧シリンダーのロッドの先端部に角変位可能に取り付け、この他方の紙送りローラーを、紙送りローラー対の間への連続紙の紙通しに際し、流体圧シリンダーのロッドを伸長操作することにより連続紙の紙通し可能な隙間分を一方の紙送りローラーの外周から離隔し、紙通し後流体圧シリンダーのロッドを縮退操作することにより一方の紙送りローラーの外周へ流体圧シリンダーの適宜な圧力によって連続紙を押しつけるようにした構成になっている。
【００１３】
また、この発明に係る縦ミシン目形成装置は、紙経路を挟んで紙送りローラー対を有するとともに、この紙経路を挟んで回転する一対の胴に備えられた横ミシン刃と横ミシン刃受台が噛み合う横ミシン目形成装置を有する巻取紙輪転機の紙経路を走行する連続紙に縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置において、
１つの紙送りローラー対の、軸部が回転可能にフレームに支持された一方の紙送りローラーの外周面に溝を設けるとともに、この溝に対し紙を挟んで対向し、作用動作の際にこの溝に刃先を入り込ませて回転する縦ミシン刃を有し、かつ縦ミシン刃の回転軸心を、前記紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの軸心と関係なく移動可能にして縦ミシン刃機構を前記紙送りローラー対よりなる紙送り手段と一部重複して設け、更に、横ミシン刃と縦ミシン刃とが同期して回転するように横ミシン刃を備えた胴と縦ミシン刃機構とを連結する駆動伝達手段を設け、また更に、前記１つの紙送りローラー対の他方の紙送りローラーを、中央部がフレームに両端部を支持された軸に角変位可能に取り付けられたアームの一方端に回転可能に取り付け、このアームの他方端を、本体をフレームの内側面に設けたブラケットに角変位可能に連結された流体圧シリンダーのロッドの先端部に角変位可能に取り付け、この他方の紙送りローラーを、紙送りローラー対の間への連続紙の紙通しに際し、流体圧シリンダーのロッドを伸長操作することにより連続紙の紙通し可能な隙間分を一方の紙送りローラーの外周から離隔し、紙通し後流体圧シリンダーのロッドを縮退操作することにより一方の紙送りローラーの外周へ流体圧シリンダーの適宜な圧力によって連続紙を押しつけるようにした構成になっている。
【００１５】
【作 用】
フォーマーと折畳胴群の間に設けられる紙送りローラー対に縦ミシン目形成装置が組み込まれる。そして紙送りローラーにて引っ張られて送られる連続紙はこの紙送りローラー対を通る間に回転する縦ミシン刃にて縦ミシン目が形成される。このとき、縦ミシン刃の回転軸心は、紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの軸心と関係なく移動され、紙送りローラー対にて送られる連続紙の厚みと関係なく、所定の切り込み量の縦ミシン目が形成される。
【００１６】
また、上記縦ミシン目形成装置のほかに、横ミシン目形成装置を有する巻取紙輪転機の折機にあっては、縦ミシン目形成装置の縦ミシン刃と、横ミシン目形成装置の横ミシン刃とが同期して回転し、横ミシン刃による連続紙に形成される横ミシン目の各ミシン目間の一定の位置に、縦ミシン目の各ミシン目が順次形成される。
【００１７】
そして縦ミシン目形成装置による縦ミシン目形成作動は、縦ミシン刃機構の縦ミシン刃の刃先が紙送りローラー外周面の溝に入り込ませる作用動作位置とすることにより、連続紙に縦ミシン目が形成される。
【００１８】
また、縦ミシン刃の支持軸を紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの支持軸と別個にしたことにより、縦ミシン刃の刃先の連続紙に対する作用動作位置が紙送りローラー対の他方の紙押えローラーの連続紙の紙厚に対応した移動位置に関係なく調節することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図１から図５に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態における折機に用いられる縦ミシン目形成装置の構成を示す斜視図、図２は図４のＸ−Ｘ矢視断面図、図３は図１のＹ矢視図、図４は図１のＺ矢視図、図５は図４ののＸ−Ｘ矢視断面図で、移動手段の動作説明図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように巻取紙輪転機の折機Ａでは、印刷部（図示せず）を通過し、フォーマー（図示せず）によって縦に２つ折りされた連続紙Ｆは、フレーム３５，３６間に設けられた紙送り手段Ｈを構成する駆動ローラー１と紙押えローラー５，５ａに挟まれ引っ張られて下方向に送り出されるようになっている。
【００２１】
紙送り手段Ｈの下流には、横ミシン目形成装置Ｂが設けられる。横ミシン目形成装置Ｂは、周面に軸方向と平行に横ミシン刃２４を設けた横ミシン刃胴２５と、周面に軸方向と平行に横ミシン刃２４の刃先を受ける受台２６を設けた横ミシン刃受胴２７から構成されている。そして、横ミシン目形成装置Ｂを連続紙Ｆが通過する際に、連続紙Ｆの幅方向に横ミシン目３４ａが形成される。
【００２２】
紙送り手段Ｈの駆動ローラー１及び横ミシン刃胴２５と横ミシン刃受胴２７は、連続紙Ｆを安定して走行させるように同じ周速度で駆動されるようになっている。
【００２３】
また、紙送り手段Ｈと一部重複して縦ミシン刃機構Ｉが設けられ、連続紙Ｆに縦ミシン目３４ｂが形成される。
【００２４】
以上の折機Ａにおける連続紙Ｆへの縦ミシン目３４ｂの形成は、紙送り手段Ｈと縦ミシン刃機構Ｉと駆動伝達手段Ｊ及び移動手段Ｋから構成される縦ミシン目形成装置Ｃによってなされるようになっている。
【００２５】
上記縦ミシン目形成装置Ｃの構成を次に説明する。
【００２６】
１．紙送り手段Ｈ
紙送り手段Ｈは、図１、図２に示すフレーム３５、３６に回転可能に軸部を支持された駆動ローラー１と、駆動ローラー１の周面に連続紙Ｆの少なくとも幅方向両側を押し付け、駆動ローラー１の回転に伴って回転する紙押えローラー５，５ａから構成されている。
【００２７】
図４に示す駆動ローラー１の幅方向の略中央部には、縦ミシン刃１１の刃先１１ａを入り込ませる溝３ａを周面に備えた受台３が設けられている。駆動ローラー１の一方の軸端部２はフレーム３５の外側に突出している。そしてこの軸端部２には歯付きプーリー４が取り付けられ、歯付きプーリー４には図示しない駆動源のプーリーとの間に、タイミングベルトなどの無端の歯付きベルト２８が巻き掛けられていて、これにより、駆動ローラー１が回転駆動されるようになっている（図３）。
【００２８】
紙押えローラー５、５ａは、中央部がフレーム３５、３６に両軸端を支持された軸７に角変位可能に取り付けられたアーム６、６ａの一方端に回転可能に支持されている。アーム６、６ａの他方端には、流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａの先端部が角変位可能に取り付けられている。
【００２９】
流体圧シリンダー９，９ａの本体は、フレーム３５、３６の内側面に設けたブラケット１０、１０ａに角変位可能に連結されており、この機構において、流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａを伸縮操作すると、紙押えローラー５、５ａがアーム６、６ａを介して角変位するようになっている。
【００３０】
流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａが伸長すると、アーム６、６ａ又はロッド８、８ａの一部がフレーム３５，３６の適宜な場所に設けた図示しないストッパーに押し当たって、紙押えローラー５、５ａは、連続紙Ｆの紙通し可能な隙間分を駆動ローラー１から離隔した位置で停止するようになっている。
【００３１】
連続紙Ｆの紙通しの際は、後で説明する縦ミシン刃機構Ｉの縦ミシン刃１１が、前もって駆動ローラー１から紙通し可能な隙間分だけ離隔されるので、紙押えローラ５、５ａが駆動ローラー１から離隔しても、紙押えローラー５、５ａの周面は縦ミシン刃１１の軸１３に接触しないようになっている。
【００３２】
そして、連続紙Ｆの紙通し後、ロッド８，８ａが縮退すると紙押えローラー５、５ａは、駆動ローラー１へ向かって角変位し、流体圧シリンダー９，９ａの適宜な設定圧力によって、駆動ローラー１の周面へ連続紙Ｆを押し付ける。これにより紙送り手段Ｈは、駆動ローラー１が駆動源からの駆動によって回転すると、連続紙Ｆを下流へ送り出し得るように構成されている。
【００３３】
２．縦ミシン刃機構Ｉ
図１に示すフレーム３５、３６の間に設けた横ミシン目形成装置Ｂの横ミシン刃受胴２７の軸部には、縦ミシン刃機構Ｉを構成するアーム１６，１６ａの一方端が角変位可能に取り付けられ、アーム１６、１６ａの他方端には横ミシン刃受胴２７の軸線と平行な軸１３が回転可能に取り付けられている。アーム１６の他方端に取り付けられた軸１３の一方の軸端部１４は、フレーム３５に設けた開口部３５ａを通過してフレーム３５の外側に突出している。
【００３４】
アーム１６、１６ａ間の軸１３の中央部には、軸１３の直径より大きい段付きのホルダー１２が設けられ、その段付き部にリング状の縦ミシン刃１１がはめ込まれ、更に、リング状の押え部材１２ａを取り付けて、ホルダー１２とともに縦ミシン刃１１の両側面を挟んだ状態で、軸１３に縦ミシン刃１１が取り付けられている。縦ミシン刃１１は、一枚のリング状のものでも分割した複数個の円弧状のものでもよい。
【００３５】
縦ミシン刃１１の円周形状は、多数の弧状の刃先１１ａと隣り合う刃先１１ａの間に形成された谷部とが連なった形状になっており、隣り合う２つの刃先１１ａのピッチが連続紙Ｆに形成される横ミシン目３４ａの間隔の整数分の１に設けられている。
【００３６】
そして、刃先１１ａが走行する連続紙Ｆを押し切って、すなわち、縦ミシン刃１１の刃先１１ａが紙送り手段Ｈの駆動ローラー１の受台３の溝３ａに入り込む際に連続紙Ｆを押し切って、連続紙Ｆに縦ミシン目３４ｂを形成し得るように構成されている。
【００３７】
３．駆動伝達手段Ｊ
図１、図２に示す横ミシン目形成装置Ｂの横ミシン刃受胴２７のフレーム３５の開口部３５ａから外側に突出した軸端部２７ａには、図１、図３に示すように、歯付きプーリー３１が取り付けられている。そして、縦ミシン目形成手段Ｉの軸１３のフレーム３５の開口部３５ａから外側へ突出した軸端部１４には、図３、図４に示すように、歯付きプーリー１５が取り付けられている。なお、横ミシン目形成装置Ｂはこれの横ミシン目作成部の周速度が連続紙Ｆの走行速度と同速度となるように図示しない駆動装置にて回転駆動されるようになっている。
【００３８】
図３に示すように上記歯付きプーリー３１から歯付きプーリー１５には、タイミングベルトなどの無端の歯付きベルト２９が巻き掛けられ、そのベルト張りとして、アーム１６の外側面にブラケット１７が設けられ、その端部がフレーム３５の開口部３５ａから外側へ突出し、プーリー１８が取り付けられ、歯付きベルト２９を張る位置で歯付きベルト２９にプーリー１８が接触している。
【００３９】
また、歯付きプーリー３１と歯付きプーリー１５の歯数及び直径も同じにされているので、縦ミシン刃１１の回転数は、駆動側となる横ミシン刃受胴２７の回転数と同じである。また、図２で示す横ミシン刃受胴２７と作用動作位置Ｑ（後に説明する）における縦ミシン刃１１の軸中心から連続紙Ｆまでの距離は同じにされているので、駆動伝達手段Ｊによる駆動伝達によって、縦ミシン目形成手段Ｉの縦ミシン刃１１が、横ミシン目形成装置Ｂによって形成される連続紙Ｆの横ミシン目３４ａに対して対称に、常に同じ位置関係で縦ミシン目３４ｂの各ミシン目の１つ１つを形成し得るようになっている。
【００４０】
したがって、縦ミシン目３４ｂを形成された連続紙Ｆは、折畳胴群によって裁断され横ミシン目３４ａで４つ折りに折り畳まれると、縦ミシン目３４ｂの各ミシン目の１つ１つが重なり合った折帳ができる。更に、この折帳がチョッパー装置によって縦ミシン目３４ｂで８つ折りに畳まれると、折帳の折畳み部分で重なり合った縦ミシン目３４ｂの各ミシン目に接着剤を浸透させて、折帳の外側ページと内側ページを確実に接着させて製本することが可能となる。
【００４１】
また、例えば横ミシン刃受胴２７と縦ミシン刃１１のそれぞれの軸中心から連続紙Ｆまでの距離が、異なる場合でも、横ミシン刃受胴２７の連続紙Ｆに作用する円周位置における周速度に、縦ミシン刃１１の連続紙Ｆに作用する円周位置における周速度が整合するような歯数の歯付きプーリーを設けて駆動伝達手段Ｊを構成することにより、横ミシン目３４ａに対する縦ミシン目３４ｂの関係を、前記と同様に得ることができる。
【００４２】
４．移動手段Ｋ
移動手段Ｋは、図１、図２に示す縦ミシン刃機構Ｉの軸１３を支持するアーム１６、１６ａの他方端の側方に突出した突出部に、流体圧シリンダー２０、２０ａのロッド１９、１９ａの先端部が角変位可能に取り付けられている。流体圧シリンダー２０、２０ａの本体は、フレーム３５、３６の内側面に設けたブラケット２１、２１ａに角変位可能に連結している。
【００４３】
したがって、流体圧シリンダー２０、２０ａのロッド１９、１９ａを伸縮操作するとアーム１６、１６ａが横ミシン刃受胴２７の軸部を中心に角変位し、この角変位によってアーム１６，１６ａに支持される軸１３が角変位するのに伴って、軸１３に設けた縦ミシン刃１１も角変位するようになっている。
【００４４】
そして、図２、図４に示すようにロッド１９、１９ａが伸長すると、縦ミシン刃１１の刃先１１ａは連続紙Ｆを貫通して駆動ローラー１の受台３の溝３ａに達した位置である作用動作位置Ｑで、アーム１６、１６ａ又はロッド１９、１９ａの一部が、フレーム３５、３６の内側面の適宜な場所に設けた図示しないストッパーに押し当たって停止するようになっている。
【００４５】
また、図５に示すようにロッド１９、１９ａが縮退すると縦ミシン刃１１の刃先１１ａは、駆動ローラー１及び連続紙Ｆから離隔した位置である待機位置Ｒで、アーム１６、１６ａ又はロッド１９、１９ａの一部が、フレーム３５、３６の内側面の適宜な場所に設けた図示しないストッパーに押し当たって停止するようになっている。
【００４６】
縦ミシン刃１１の作用動作位置Ｑ又は待機位置Ｒへの移動切換えは、流体圧シリンダー２０、２０ａの図示しないソレノイドバルブの電気的切換えスイッチを作業者が切り換えることで行われるようになっている。
【００４７】
以上のように、移動手段Ｋは、縦ミシン刃１１が作用動作位置Ｑと待機位置Ｒとの間を流体圧シリンダー２０、２０ａの作動操作によって角変位し、作用動作位置Ｑ又は待機位置Ｒで停止し得るような構成となっている。
【００４８】
次に動作の説明をする。まず、折機Ａにおける連続紙Ｆの紙通しに際しては、図５に示す流体圧シリンダー２０、２０ａのロッド１９、１９ａを縮退させ、縦ミシン刃１１を待機位置Ｒで停止させる。そして、流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａを伸長させて縦ミシン刃１１と紙押えローラー５，５ａを、駆動ローラー１から離隔する方向に移動させる。
【００４９】
連続紙Ｆが紙通しされた後、流体圧シリンダー９、９ａのロッド８、８ａを縮退して紙押えローラー５，５ａによって連続紙Ｆを駆動ローラー１に押し付ける。続いて機械が起動すると、紙送り手段Ｈによって連続紙Ｆは引っ張られて送られるとともに、横ミシン目形成装置Ｂによって横ミシン３４ａが形成される。
【００５０】
そして、連続紙Ｆが走行状態になった後、作業者によって流体シリンダー２０、２０ａの図示しないソレノイドバルブの電気的切換えスイッチが切り換えられると、流体圧シリンダー２０、２０ａのロッド１９、１９ａが伸長し、縦ミシン刃１１が作用動作位置Ｑへ移動し、連続紙Ｆに縦ミシン目３４ｂが形成される。この縦ミシン刃１１の作用動作位置Ｑへの移動によって、横ミシン刃２４により連続紙Ｆに形成される横ミシン目３４ａと横ミシン目３４ａの間での一定の位置に、縦ミシン目３４ｂの各ミシン目が順次形成される。
【００５１】
なお、この実施の形態では、縦ミシン刃１１の回転軸心を、紙送りローラー対の他方の紙送りローラー５，５ａの軸心と関係なく移動可能にするための構成として、縦ミシン刃１１の支持軸１３を、前記他方の紙送りローラー５，５ａの支持軸とは別個に設けた構成にした例を示したが、このような構成のほかに、紙送りローラー対の他方の紙送りローラー５，５ａの支持軸に偏心軸受を角変位可能に支持し、この偏心軸受の偏心位置に縦ミシン刃１１の支持軸１３を軸受にて支持するようにし、偏心軸受を角変位することにより縦ミシン刃１１を作用動作位置Ｑと待機位置Ｒにするようにしてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
この発明の縦ミシン目形成装置では、連続紙を引っ張り送る紙送りローラー対よりなる紙送り手段と一部重複して縦ミシン目を形成する縦ミシン刃機構が設けられることにより、折機のフォーマーから折畳胴群までの紙経路で、スペースをとらず折機を大きくすることなく縦ミシン目形成装置を設置することができる。
【００５３】
また、連続紙へ縦ミシン目を形成する作業では、作業者が移動手段の容易な切り換え操作によって、縦ミシン刃を作用位置又は待機位置に移動できるので、作業者は時間と労力を掛けることなく作業の負担が軽減され、作業効率を高めることができる。
【００５４】
そして、縦ミシン目形成装置の縦ミシン刃の位置が、紙送りローラー対の他方の紙送りローラー対の位置に関係なく変えることができることにより、連続紙が厚くなっても、紙送りローラー対による引っ張り送り力に関係なく折畳みに適した縦ミシン目が形成され得るので、折帳の折畳み精度を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態における折機の縦ミシン目形成装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図４のＸ−Ｘ矢視一部断面図である。
【図３】図１のＹ矢視図である。
【図４】図１のＺ矢視図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ矢視断面図で移動手段の動作説明図である。
【図６】従来の巻取紙輪転機の折機の構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ａ…折機 Ａ′…折機 Ｂ…横ミシン目形成装置
Ｃ…縦ミシン目形成装置 Ｆ…連続紙 Ｈ…紙送り手段
Ｉ…縦ミシン刃機構 Ｊ…駆動伝達手段 Ｋ…移動手段
Ｑ…作用動作位置 Ｒ…待機位置
１…駆動ローラー ２…軸端部 ３…受台
３ａ…溝 ４…歯付きプーリー ５…紙押えローラー
５ａ…紙押えローラー ６…アーム ６ａ…アーム
７…軸 ８…ロッド ８ａ…ロッド
９…流体圧シリンダー ９ａ…流体圧シリンダー
１０…ブラケット １１…縦ミシン刃
１２…ホルダー １２ａ…押え部材 １３…軸
１４…軸端部 １５…歯付きプーリー １６…アーム
１６ａ…アーム １７…ブラケット １８…プーリー
１９…ロッド １９ａ…ロッド
２０…流体圧シリンダー ２０ａ…流体圧シリンダー
２１…ブラケット ２１ａ…ブラケット ２４…横ミシン刃
２５…横ミシン刃胴 ２６…受台 ２７…横ミシン刃受胴
２７ａ…軸端部 ２８…歯付きベルト ２９…歯付きベルト
３０…歯付きプーリー ３１…歯付きプーリー ３２…プーリー
３３…ブラケット ３４ａ…横ミシン目 ３４ｂ…縦ミシン目
３５…フレーム ３５ａ…開口部 ３６…フレーム
３７…フォーマー ３８ａ…紙送りローラー ３８ｂ…紙送りローラー
３９…折畳胴群 ３９ａ…鋸・折胴 ３９ｂ…咥胴
４０…横ミシン目形成装置 ４０ａ…横ミシン刃胴
４０ｂ…横ミシン刃受胴 ４１…折帳 ４２…コンベヤー
４３…チョッパー折装置 ４３ａ…折畳ブレード
Claims (2)
- 紙経路を挟んで紙送りローラー対を有する巻取紙輪転機の前記紙経路を走行する連続紙に縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置において、
１つの紙送りローラー対の、軸部が回転可能にフレームに支持された一方の紙送りローラーの外周面に溝を設けるとともに、この溝に対し紙を挟んで対向し、作用動作の際にこの溝に刃先を入り込ませて回転する縦ミシン刃を有し、かつ縦ミシン刃の回転軸心を、前記紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの軸心と関係なく移動可能にして縦ミシン刃機構を前記紙送りローラー対よりなる紙送り手段と一部重複して設け、更に、前記１つの紙送りローラー対の他方の紙送りローラーを、中央部がフレームに両端部を支持された軸に角変位可能に取り付けられたアームの一方端に回転可能に取り付け、このアームの他方端を、本体をフレームの内側面に設けたブラケットに角変位可能に連結された流体圧シリンダーのロッドの先端部に角変位可能に取り付け、この他方の紙送りローラーを、紙送りローラー対の間への連続紙の紙通しに際し、流体圧シリンダーのロッドを伸長操作することにより連続紙の紙通し可能な隙間分を一方の紙送りローラーの外周から離隔し、紙通し後流体圧シリンダーのロッドを縮退操作することにより一方の紙送りローラーの外周へ流体圧シリンダーの適宜な圧力によって連続紙を押しつけるようにしたことを特徴とする縦ミシン目形成装置。 - 紙経路を挟んで紙送りローラー対を有するとともに、この紙経路を挟んで回転する一対の胴に備えられた横ミシン刃と横ミシン刃受台が噛み合う横ミシン目形成装置を有する巻取紙輪転機の紙経路を走行する連続紙に縦ミシン目を形成する縦ミシン目形成装置において、
１つの紙送りローラー対の、軸部が回転可能にフレームに支持された一方の紙送りローラーの外周面に溝を設けるとともに、この溝に対し紙を挟んで対向し、作用動作の際にこの溝に刃先を入り込ませて回転する縦ミシン刃を有し、かつ縦ミシン刃の回転軸心を、前記紙送りローラー対の他方の紙送りローラーの軸心と関係なく移動可能にして縦ミシン刃機構を前記紙送りローラー対よりなる紙送り手段と一部重複して設け、更に、横ミシン刃と縦ミシン刃とが同期して回転するように横ミシン刃を備えた胴と縦ミシン刃機構とを連結する駆動伝達手段を設け、また更に、前記１つの紙送りローラー対の他方の紙送りローラーを、中央部がフレームに両端部を支持された軸に角変位可能に取り付けられたアームの一方端に回転可能に取り付け、このアームの他方端を、本体をフレームの内側面に設けたブラケットに角変位可能に連結された流体圧シリンダーのロッドの先端部に角変位可能に取り付け、この他方の紙送りローラーを、紙送りローラー対の間への連続紙の紙通しに際し、流体圧シリンダーのロッドを伸長操作することにより連続紙の紙通し可能な隙間分を一方の紙送りローラーの外周から離隔し、紙通し後流体圧シリンダーのロッドを縮退操作することにより一方の紙送りローラーの外周へ流体圧シリンダーの適宜な圧力によって連続紙を押しつけるようにしたことを特徴とする縦ミシン目形成装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081047A JP3684506B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 縦ミシン目形成装置 |
| US10/329,337 US7028598B2 (en) | 2002-03-22 | 2002-12-27 | Apparatus for longitudinally perforating a web of paper in a rotary printing press |
| EP20020102897 EP1346937A3 (en) | 2002-03-22 | 2002-12-27 | Apparatus for longitudinally perforating a web of paper in a rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081047A JP3684506B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 縦ミシン目形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003275992A JP2003275992A (ja) | 2003-09-30 |
| JP3684506B2 true JP3684506B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=27785364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002081047A Expired - Fee Related JP3684506B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 縦ミシン目形成装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7028598B2 (ja) |
| EP (1) | EP1346937A3 (ja) |
| JP (1) | JP3684506B2 (ja) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6676127B2 (en) | 1997-03-13 | 2004-01-13 | Shuffle Master, Inc. | Collating and sorting apparatus |
| US6655684B2 (en) | 1998-04-15 | 2003-12-02 | Shuffle Master, Inc. | Device and method for forming and delivering hands from randomly arranged decks of playing cards |
| US6254096B1 (en) | 1998-04-15 | 2001-07-03 | Shuffle Master, Inc. | Device and method for continuously shuffling cards |
| US8590896B2 (en) | 2000-04-12 | 2013-11-26 | Shuffle Master Gmbh & Co Kg | Card-handling devices and systems |
| US7753373B2 (en) | 2001-09-28 | 2010-07-13 | Shuffle Master, Inc. | Multiple mode card shuffler and card reading device |
| US7677565B2 (en) | 2001-09-28 | 2010-03-16 | Shuffle Master, Inc | Card shuffler with card rank and value reading capability |
| US8337296B2 (en) | 2001-09-28 | 2012-12-25 | SHFL entertaiment, Inc. | Method and apparatus for using upstream communication in a card shuffler |
| US8616552B2 (en) | 2001-09-28 | 2013-12-31 | Shfl Entertainment, Inc. | Methods and apparatuses for an automatic card handling device and communication networks including same |
| US8011661B2 (en) | 2001-09-28 | 2011-09-06 | Shuffle Master, Inc. | Shuffler with shuffling completion indicator |
| US6886829B2 (en) | 2002-02-08 | 2005-05-03 | Vendingdata Corporation | Image capturing card shuffler |
| US7644923B1 (en) | 2002-08-23 | 2010-01-12 | Shuffle Master, Inc. | Automatic card shuffler with dynamic de-doubler |
| US8490972B1 (en) | 2002-08-23 | 2013-07-23 | Shfl Entertainment, Inc. | Automatic card shuffler |
| US7461843B1 (en) | 2002-08-23 | 2008-12-09 | Elixir Gaming Technologies, Inc. | Automatic card shuffler |
| US7861631B2 (en) | 2003-07-03 | 2011-01-04 | Elk Premium Building Products, Inc. | System and method for cutting roofing shingles |
| KR100545726B1 (ko) * | 2003-11-14 | 2006-01-24 | 주식회사 장수연마 | 절취선이 구비된 롤형 연마지와 절취선 제조장치 |
| US20060066048A1 (en) | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Shuffle Master, Inc. | Magnetic jam detection in a card shuffler |
| US20060229184A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Creaser |
| US7764836B2 (en) | 2005-06-13 | 2010-07-27 | Shuffle Master, Inc. | Card shuffler with card rank and value reading capability using CMOS sensor |
| JP2007217141A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転印刷機 |
| US7556266B2 (en) | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Shuffle Master Gmbh & Co Kg | Card shuffler with gravity feed system for playing cards |
| NL1031597C2 (nl) * | 2006-04-13 | 2007-10-16 | Fuji Seal Europe Bv | Inrichting voor het uit een strook hoesvormig foliemateriaal vervaardigen van hoesvormige folie-omhullingen. |
| US8342525B2 (en) | 2006-07-05 | 2013-01-01 | Shfl Entertainment, Inc. | Card shuffler with adjacent card infeed and card output compartments |
| US8579289B2 (en) | 2006-05-31 | 2013-11-12 | Shfl Entertainment, Inc. | Automatic system and methods for accurate card handling |
| US8353513B2 (en) | 2006-05-31 | 2013-01-15 | Shfl Entertainment, Inc. | Card weight for gravity feed input for playing card shuffler |
| US8070574B2 (en) | 2007-06-06 | 2011-12-06 | Shuffle Master, Inc. | Apparatus, system, method, and computer-readable medium for casino card handling with multiple hand recall feature |
| DE102006051359A1 (de) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | Khs Ag | Schneidwerk für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einem solchen Schneidwerk |
| US8919775B2 (en) | 2006-11-10 | 2014-12-30 | Bally Gaming, Inc. | System for billing usage of an automatic card handling device |
| NL1033245C2 (nl) * | 2007-01-17 | 2008-07-18 | Fuji Seal Europe Bv | Inrichting voor het uit een strook hoesvormig foliemateriaal vervaardigen van hoesvormige folie-omhullingen. |
| DE102007019864B4 (de) * | 2007-04-23 | 2011-06-22 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 | Längsperforationsvorrichtungen für eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Perforiermesser |
| DE102007049636A1 (de) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum rotativen Rillen von flächigen Druckerzeugnissen |
| DE102007062863A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zum Verspannen von Wellen |
| US8967621B2 (en) | 2009-04-07 | 2015-03-03 | Bally Gaming, Inc. | Card shuffling apparatuses and related methods |
| US7988152B2 (en) | 2009-04-07 | 2011-08-02 | Shuffle Master, Inc. | Playing card shuffler |
| JP4811500B2 (ja) * | 2009-06-18 | 2011-11-09 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 紙折り装置、およびこれを用いた後処理装置 |
| JP2011190062A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Olympus Corp | ミシン目装置、及びこのミシン目装置を搭載した画像記録装置 |
| US8312798B2 (en) * | 2010-05-18 | 2012-11-20 | Eastman Kodak Company | Slitter with translating cutting devices |
| US8800993B2 (en) | 2010-10-14 | 2014-08-12 | Shuffle Master Gmbh & Co Kg | Card handling systems, devices for use in card handling systems and related methods |
| US8485527B2 (en) | 2011-07-29 | 2013-07-16 | Savant Shuffler LLC | Card shuffler |
| US9731190B2 (en) | 2011-07-29 | 2017-08-15 | Bally Gaming, Inc. | Method and apparatus for shuffling and handling cards |
| EP2610201B1 (de) * | 2011-12-27 | 2014-04-23 | Multigraf AG | Vorrichtung zur Bearbeitung eines flachen Prozessguts |
| US8960674B2 (en) | 2012-07-27 | 2015-02-24 | Bally Gaming, Inc. | Batch card shuffling apparatuses including multi-card storage compartments, and related methods |
| US9378766B2 (en) | 2012-09-28 | 2016-06-28 | Bally Gaming, Inc. | Card recognition system, card handling device, and method for tuning a card handling device |
| US9511274B2 (en) | 2012-09-28 | 2016-12-06 | Bally Gaming Inc. | Methods for automatically generating a card deck library and master images for a deck of cards, and a related card processing apparatus |
| KR20160144440A (ko) | 2014-04-11 | 2016-12-16 | 발리 게이밍, 인코포레이티드 | 카드를 셔플링 및 처리하는 방법 및 장치 |
| US9474957B2 (en) | 2014-05-15 | 2016-10-25 | Bally Gaming, Inc. | Playing card handling devices, systems, and methods for verifying sets of cards |
| USD764599S1 (en) | 2014-08-01 | 2016-08-23 | Bally Gaming, Inc. | Card shuffler device |
| US9566501B2 (en) | 2014-08-01 | 2017-02-14 | Bally Gaming, Inc. | Hand-forming card shuffling apparatuses including multi-card storage compartments, and related methods |
| US9504905B2 (en) | 2014-09-19 | 2016-11-29 | Bally Gaming, Inc. | Card shuffling device and calibration method |
| US20180265324A1 (en) * | 2015-09-29 | 2018-09-20 | Horizon International Inc. | Signature forming method and sheet folding machine |
| US9993719B2 (en) | 2015-12-04 | 2018-06-12 | Shuffle Master Gmbh & Co Kg | Card handling devices and related assemblies and components |
| US10339765B2 (en) | 2016-09-26 | 2019-07-02 | Shuffle Master Gmbh & Co Kg | Devices, systems, and related methods for real-time monitoring and display of related data for casino gaming devices |
| US10933300B2 (en) | 2016-09-26 | 2021-03-02 | Shuffle Master Gmbh & Co Kg | Card handling devices and related assemblies and components |
| US11376489B2 (en) | 2018-09-14 | 2022-07-05 | Sg Gaming, Inc. | Card-handling devices and related methods, assemblies, and components |
| US11896891B2 (en) | 2018-09-14 | 2024-02-13 | Sg Gaming, Inc. | Card-handling devices and related methods, assemblies, and components |
| US11338194B2 (en) | 2018-09-28 | 2022-05-24 | Sg Gaming, Inc. | Automatic card shufflers and related methods of automatic jam recovery |
| JP7322584B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2023-08-08 | 株式会社リコー | シート加工装置、画像形成システム |
| CN118593979A (zh) | 2019-09-10 | 2024-09-06 | 夏佛马士特公司 | 卡牌处理设备及其组装方法和使用方法 |
| US11173383B2 (en) | 2019-10-07 | 2021-11-16 | Sg Gaming, Inc. | Card-handling devices and related methods, assemblies, and components |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US123723A (en) * | 1872-02-13 | Improvement in saving-machines | ||
| US852375A (en) * | 1906-02-19 | 1907-04-30 | Nat Perforating Machine Company | Paper perforating or impressing machine. |
| US1258599A (en) * | 1917-09-10 | 1918-03-05 | Mengel Box Company | Machine for cutting or trimming box-blanks. |
| US2821915A (en) * | 1954-05-03 | 1958-02-04 | Katz Nathan | Means for intermittently perforating and skipping a predetermined number of sheets |
| US3152501A (en) * | 1960-12-27 | 1964-10-13 | Nassar Frederick | Paper perforating attachment for printing press |
| US3768101A (en) * | 1972-02-18 | 1973-10-30 | Vulcan Corp | Trimming apparatus |
| US3855890A (en) * | 1972-12-20 | 1974-12-24 | Xerox Corp | Slitter/perforator apparatus |
| US4159661A (en) * | 1977-07-05 | 1979-07-03 | Egan Machinery Company | Rotary cutter |
| JPS602553A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 巻取紙ほぐれ止めテ−プ処理方法および装置 |
| US4524962A (en) * | 1984-09-07 | 1985-06-25 | Penn Lithographics, Inc. | Pre-fold, web scoring apparatus for signature folding machines |
| DE3685207D1 (de) * | 1985-12-02 | 1992-06-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Laengsschneider fuer baender. |
| EP0404225A3 (en) | 1989-06-19 | 1992-07-01 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Radio receiver |
| JPH0688222B2 (ja) | 1989-11-27 | 1994-11-09 | 松下電工株式会社 | 部品装着機の吸着方法 |
| US5045045A (en) * | 1990-03-15 | 1991-09-03 | D & D Enterprises | Skip-scorer, skip-perforator for use with printing press systems |
| JPH0812493B2 (ja) * | 1991-02-07 | 1996-02-07 | 松下電送株式会社 | 画像記録装置 |
| US5131901A (en) * | 1991-07-01 | 1992-07-21 | Moll Richard J | Scoring and perforating apparatus |
| JP3166087B2 (ja) | 1992-01-29 | 2001-05-14 | 東芝機械株式会社 | アジロ製本用ミシン入れ方法および装置 |
| JP3339717B2 (ja) | 1992-05-08 | 2002-10-28 | 日立金属株式会社 | シート材切断装置 |
| JP3034702B2 (ja) | 1992-08-26 | 2000-04-17 | 東芝機械株式会社 | 縦ミシン装置 |
| CA2114672C (en) * | 1993-11-12 | 1999-03-16 | Aaron U. Jones | Sawing apparatus |
| US5826474A (en) * | 1995-04-07 | 1998-10-27 | Pitney Bowes Inc. | Trim strip deflector |
| JPH10114048A (ja) | 1996-10-11 | 1998-05-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 輪転印刷機の折機のミシン装置 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002081047A patent/JP3684506B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-27 US US10/329,337 patent/US7028598B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-27 EP EP20020102897 patent/EP1346937A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003275992A (ja) | 2003-09-30 |
| US20030177918A1 (en) | 2003-09-25 |
| US7028598B2 (en) | 2006-04-18 |
| EP1346937A3 (en) | 2006-03-29 |
| EP1346937A2 (en) | 2003-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3684506B2 (ja) | 縦ミシン目形成装置 | |
| US6019713A (en) | Tubing machine with rotating former section for quick change-over | |
| RU2095250C1 (ru) | Устройство для изготовления многослойного рукава из бумажных полотен | |
| US20100101386A1 (en) | Variable signature length web cutting apparatus | |
| JP2006199501A (ja) | ウェブ輪転印刷機のための折り装置 | |
| US3784186A (en) | Method of and apparatus for making pleated and folded articles from a web | |
| US5692440A (en) | Cutting device | |
| RU2282575C2 (ru) | Фальцаппараты | |
| US20040075208A1 (en) | Delivery apparatus for folding machines | |
| JP3415115B2 (ja) | 折畳装置のガイド装置 | |
| JPH11106129A (ja) | 用紙切断装置 | |
| JP5308067B2 (ja) | 輪転機 | |
| JP4438727B2 (ja) | シート作成機構 | |
| JP5217062B2 (ja) | 折ブレード、及び折畳み装置 | |
| JP4171144B2 (ja) | 折機 | |
| JP3477343B2 (ja) | 輪転機折り部の紙引き装置 | |
| JP3355457B2 (ja) | ニッピングローラー装置 | |
| US1474364A (en) | Sheet control for folding mechanism | |
| JPH05201611A (ja) | アジロ製本用ミシン入れ方法および装置 | |
| JP4188511B2 (ja) | 折機の折機胴 | |
| US2110901A (en) | Web cutting mechanism for printing machines | |
| JPH0711079Y2 (ja) | 折機の紙案内装置 | |
| US233993A (en) | c-rowell | |
| JPH10138450A (ja) | 頁物印刷物の生産機械 | |
| US2069520A (en) | Printing press |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041013 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050329 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050406 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050518 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050518 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080610 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110610 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110610 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140610 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |