JP3683488B2 - Golf club and manufacturing method thereof - Google Patents
Golf club and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP3683488B2 JP3683488B2 JP2000298143A JP2000298143A JP3683488B2 JP 3683488 B2 JP3683488 B2 JP 3683488B2 JP 2000298143 A JP2000298143 A JP 2000298143A JP 2000298143 A JP2000298143 A JP 2000298143A JP 3683488 B2 JP3683488 B2 JP 3683488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf club
- shaft
- mounting pipe
- check valve
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属製の外殻等ら成るメタルウッドと称されるゴルフクラブとその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のいわゆるメタルウッドは複数の金属製殻片を一体に接合したゴルフクラブヘッド本体に、フェース面部材を溶接したものであった。また、ゴルフクラブヘッドの本体側を塑性加工や鋳造により一体に成形し、この前面開口部に、フェース面部材を接合したものもあった。これらのゴルフクラブヘッドにおいて、軽量でより反発力が強く強度も高いゴルフクラブヘッドを形成するために、特開平7−8580号公報や特開平9−84905号公報に開示されているように、ゴルフクラブヘッド内に高圧ガスを充填したものが提案されている。これらのゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体のソール部分や背面部分にガス注入口を形成し、所定の高圧ガスを注入し密封していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の場合、ゴルフクラブヘッドのソール部分や背面部分は肉厚が薄く、強固にガス注入口を取り付けることができないものであった。また、打球時の衝撃で、ガス注入口の金属部材が外れたり周囲の金属殻を変形させたりする恐れもあった。従って、注入口の強度が弱く、ゴルフクラブヘッド内をその打球感を向上させる程度にまで高圧にすることができないものであった。
【0004】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みて成されたもので、打球感が良好であり、強度が高く、飛距離を延ばすことも可能な金属製のゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブとその製造方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明は、金属製のフェース面部材と、このフェース面部材の後方に位置し中空状でフェース面取付部が開口した金属製のヘッド本体と、上記ヘッド本体に設けられたシャフト取付用パイプとから成るゴルフクラブヘッドを備え、上記ゴルフクラブヘッド内が密閉され、上記ゴルフクラブヘッド内に高圧の気体を注入して高圧状態に形成し、上記フェース面部材の厚さを1.2mm〜1.9mmに、好ましくは1.6mm〜1.8mmに形成して、上記フェース面部材にかかる衝撃を上記高圧の気体により支持したゴルフクラブである。
【0006】
さらに、上記ゴルフクラブヘッドのシャフト取付用パイプは、中空の筒状に形成され、上方部分にはシャフトが挿入される開口筒部を有し、この開口筒部から連通して上記シャフト取付用パイプ内に設けられた逆止弁と、この逆止弁に連通し上記シャフト取付用パイプの下端部側に設けられた透孔とを備え、上記ゴルフクラブヘッド内に上記逆止弁を介して高圧の気体を注入し上記ゴルフクラブヘッド内を高圧状態に形成したゴルフクラブである。上記逆止弁は上記シャフト取付用パイプ内にネジ止めされ、シャフトが取り付けられる上記シャフト取付用パイプの開口筒部には、上記逆止弁の外側に密封用の樹脂が充填されている。さらに、上記開口筒部に上記シャフトが取り付けられることにより上記逆止弁の密封が成される。上記ヘッド本体及びフェース面部材は、例えば各種β型チタンから成る。
【0007】
またこの発明は、厚さが1.2mm〜1.9mmに形成された金属製のフェース面部材と、このフェース面部材の後方に位置し中空状でフェース面取付部が開口した金属製のヘッド本体と、上記ヘッド本体に設けられたシャフト取付用パイプとを備えたゴルフクラブヘッドを設け、上記シャフト取付用パイプを上記ヘッド本体のソール部分及びシャフト取付用パイプ保持位置に溶接するとともに、上記ヘッド本体の上面部にも溶接し、上記フェース面部材を上記ヘッド本体のフェース面取付部に溶接し、この後、上記シャフト取付用パイプに逆止弁を挿入してネジ止めし、上記ゴルフクラブヘッド内に上記シャフト取付用パイプ及び逆止弁を介して高圧の気体を注入し、上記ゴルフクラブヘッド内を高圧状態に形成し、上記シャフトが取り付けられる上記シャフト取付用パイプの開口筒部の上記逆止弁の外側に、密封用の樹脂を充填して上記シャフトを挿通し固定することを特徴とするゴルフクラブの製造方法である。
【0008】
この発明のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体内に高圧の気体が充填され、この高圧気体によりヘッド本体強度を高めているので、フェース面部材を薄く形成しても打球の衝撃に耐えることができ、より強い反発力が得られる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。この実施形態のゴルフクラブは、ボールを打つフェース面部材10と、中空のヘッド本体12とからなる。フェース面部材10は、その表裏面に、複数本の浅い溝10aが形成され、強度を高めている。ヘッド本体12は、ほぼ平板状で湾曲した上面部20と、ソール部及び側周部が一体に形成された側周底面部22とからなり、上面部20と側周底面部22の接合部が溶接されて形成されたものである。そして、上面部20と側周底面部22とが一体に形成されたヘッド本体12の前面開口部が、フェース面部材10を固定するフェース面取付部14となる。
【0010】
このヘッド本体12には、シャフト取付用パイプ24が一体的に溶接されている。シャフト取付用パイプ24は、図示するように、その下端部24aが、側周底面部22のソール部内面に溶接され、その上方部分24bは、ヘッド本体12の上面部20と側周底面部22のパイプ保持位置23に溶接されている。シャフト取付用パイプ24は、チタン棒をくりぬいて形成されたもので、中空の筒状に形成され、上方部分24bから上端部にかけて、シャフト26が挿入される開口筒部30を有し、この開口筒部30から連通して下方の先端部側に、逆止弁取付部32のねじ部が形成されている。さらに、この逆止弁取付部32に連通して、シャフト取付用パイプ24の下端部24aに透孔34が形成されている。そして、このシャフト取付用パイプ24には、逆止弁取付部32に逆止弁36嵌合され、さらに接着されて、ゴルフクラブヘッドが形成されている。
【0011】
このフェース面部材10は、打球時の衝撃に耐えうる高い強度が要求されるので、各種β型チタンから成る。β型チタンやそれと同程度の強度を有する金属材料の場合、上記フェース面部材の厚さを1.2mm〜1.9mm、好ましくは1.6mm〜1.8mmに形成する。また、ヘッド本体12も軽量で高い強度が要求され、打球時には衝撃を受けるので各種β型チタンにより形成されている。シャフト取付用パイプ24は、比較的柔らかく加工しやすいα型チタン(純チタン)が用いられている。β型チタン合金としては、Ti-22V-4Al合金が好ましく、さらにTi-13V-11Cr-3Al合金、 Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn合金及び、Ti-15Mo-3Cr-3Sn-3Al等でも良く、この他のチタン合金であってもよく、その性能に合わせて適宜採用可能なものである。
【0012】
このゴルフクラブヘッドの製造方法は、先ず、フェース面部材10を、冷間又は熱間で鍛造その他のプレス加工により加工し、塑性変形させて、所定の形状に形成する。プレス方法は、加工しやすい適宜の方法を選択すれば良い。さらに、上面部20と側周底面部22とを各々所定形状に熱間または冷間鍛造等でプレスして成形する。その後、シャフト取付用パイプ24を側周底面部22のソール部分及びシャフト取付用パイプ保持位置23に溶接し、上面部20を側周底面部22に溶接するとともに、シャフト取付用パイプ24の上方部分24bにも溶接する。次に、重心調整部材28を側周底面部22内に溶接し、フェース面部材10をヘッド本体12のフェース面取付部14に溶接する。この時、シャフト取付用パイプ24の取り付け角度とフェース面部材10との角度を、図示しない治具により正確に設定した状態で溶接する。これらの溶接は、レーザ溶接または電子ビーム溶接等、適宜選択し得るものである。
【0013】
次に、シャフト取付用パイプ24の逆止弁取付部32に、逆止弁36を取り付ける。逆止弁32は、シャフト取付用パイプ24内に気密状態で螺合させる。このとき螺合部分には接着剤を塗布すると良い。この後、逆止弁32を介して空気、窒素、アルゴン等の不活性ガスを高圧で注入する。ゴルフクラブヘッド内の気圧は、例えば10気圧乃至30気圧、好ましくは、15気圧〜25気圧程度にする。そして、シャフト取付用パイプ24にシャフト26を挿入し、接着剤等で固定する。高圧ガスを注入後、逆止弁36の取付部の開口筒部30内に、接着剤等の気密用の樹脂を所定量充填しても良い。
【0014】
この実施形態のゴルフクラブヘッドは、ゴルフクラブヘッド内に高圧のガスが充填され、高圧状態となっているので、フェース面部材10の厚さを従来の半分程度の1.2mm〜1.9mmに、好ましくは1.6mm〜1.8mm程度にすることができる。これにより、フェース面部材10の柔軟性を高くするとともに、強度及び耐久性は内部の高圧ガスにより確保し、打球時の反発もより強くなるものである。しかも、フェース面部材10が軽くなり、そのヘッド自体も軽くすることができ、重心深度も深くすることができる。また、高圧ガスはシャフト取付用パイプ24内の逆止弁36を介して注入され、取付強度が高く、確実な密封が可能となる。
【0015】
尚、この発明のゴルフクラブヘッドは、上記実施形態に限定されず、チタンやチタン合金、ジュラルミン、その他の軽合金により、ヘッド本体が一体に成形されたものや、フェース面部材とシャフト取付用パイプ部が一体に設けられたもの等、適宜の構造のゴルフクラブヘッドに適用可能なものである。また、鍛造等のプレス成形によるものの他、鋳造によるゴルフクラブヘッドでも良い。
【0016】
【発明の効果】
この発明のゴルフクラブヘッドは、内部に高圧ガスが充填され、フェース面部材の柔軟性と高い強度という相反する要求を、ともに高レベルで満たしたものである。これにより、正確に遠くにゴルフボールを飛ばすことができ、しかも、重量も軽いヘッドにすることができるものである。また、シャフト取付用パイプ内に逆止弁を設けたので、逆止弁の取付強度が高く確実に気密性を確保することが出きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明のゴルフクラブヘッドの一実施形態の縦断面図である。
【図2】 この発明のゴルフクラブヘッドの一実施形態の分解斜視図である。
【図3】 この実施形態のゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図4】 この実施形態のゴルフクラブヘッドのシャフト取付用パイプの縦断面図である。
【符号の説明】
10 フェース面部材
12 ヘッド本体
14 フェース面取付部
20 上面部
22 側周底面部
24 シャフト取付用パイプ
30 開口筒部
34 透孔
36 逆止弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a golf club called a metal wood made of a metal outer shell and the like and a method for manufacturing the same .
[0002]
[Prior art]
Conventional so-called metal wood is a golf club head body in which a plurality of metal shell pieces are integrally joined, and a face surface member is welded. In some cases, the main body side of the golf club head is integrally formed by plastic working or casting, and a face surface member is joined to the front opening. In these golf club heads, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 7-8580 and 9-84905, in order to form a golf club head that is lightweight and has a higher repulsive force and higher strength, A club head filled with high-pressure gas has been proposed. In these golf club heads, gas injection ports are formed in the sole portion and the back surface portion of the head main body, and a predetermined high-pressure gas is injected and sealed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the above-described conventional technology, the sole portion and the back portion of the golf club head are thin, and the gas inlet cannot be firmly attached. Further, the impact at the time of hitting may cause the metal member at the gas inlet to come off or the surrounding metal shell to be deformed. Therefore, the strength of the injection port is weak, and the pressure inside the golf club head cannot be increased to such an extent that the shot feeling is improved.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and has a good feel at impact, a high strength, and a golf club having a metal golf club head capable of extending a flight distance. And its manufacturing method .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a metal face surface member, a metal head main body that is located behind the face surface member and that is hollow and has an open face surface mounting portion, and a shaft mounting pipe that is provided on the head main body. The golf club head is hermetically sealed, a high pressure gas is injected into the golf club head to form a high pressure state, and the thickness of the face surface member is 1.2 mm to 1. mm. The golf club is formed to 9 mm, preferably 1.6 mm to 1.8 mm, and supports the impact applied to the face member by the high-pressure gas.
[0006]
Further , the shaft mounting pipe of the golf club head is formed in a hollow cylindrical shape, and has an open cylindrical portion into which the shaft is inserted in the upper portion, and the shaft mounting pipe communicates from the open cylindrical portion. A check valve provided in the inside of the golf club head and a through hole provided in the lower end portion of the shaft mounting pipe in communication with the check valve. This golf club is formed by injecting the above gas into a high pressure state in the golf club head. The check valve is screwed into the shaft mounting pipe, and an opening cylinder portion of the shaft mounting pipe to which the shaft is mounted is filled with sealing resin on the outside of the check valve. Further, the check valve is sealed by attaching the shaft to the opening cylinder. The head main body and the face surface member are made of, for example, various types of β-type titanium.
[0007]
The present invention also provides a metal face surface member having a thickness of 1.2 mm to 1.9 mm, and a metal head that is located behind the face surface member and has a hollow face surface attachment portion. A golf club head including a main body and a shaft mounting pipe provided on the head main body is provided, and the shaft mounting pipe is welded to a sole portion of the head main body and a shaft mounting pipe holding position. Welding is also performed on the upper surface of the main body, and the face surface member is welded to the face surface mounting portion of the head main body, and then a check valve is inserted into the shaft mounting pipe and screwed. High pressure gas is injected through the shaft mounting pipe and check valve into the golf club head to form a high pressure state, and the shaft is mounted. On the outside of the open cylindrical portion of the check valve of the shaft mounting pipe which is, by filling a resin for sealing is a golf club manufacturing method characterized by fixed through the shaft.
[0008]
In the golf club head of the present invention, a high-pressure gas is filled in the head main body, and the strength of the head main body is increased by this high-pressure gas. Therefore, even if the face member is formed thin, it can withstand the impact of the hit ball. A stronger repulsive force can be obtained.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The golf club of this embodiment includes a
[0010]
A
[0011]
The
[0012]
In this method of manufacturing a golf club head, first, the
[0013]
Next, the check valve 36 is attached to the check valve attachment portion 32 of the
[0014]
In the golf club head of this embodiment, since the high pressure gas is filled in the golf club head and is in a high pressure state, the thickness of the
[0015]
The golf club head of the present invention is not limited to the above embodiment, and the head body is integrally formed of titanium, titanium alloy, duralumin, or other light alloy, or the face surface member and the shaft mounting pipe. The present invention can be applied to a golf club head having an appropriate structure, such as a portion provided integrally. Further, a golf club head by casting may be used in addition to press molding such as forging.
[0016]
【The invention's effect】
The golf club head of the present invention is filled with high-pressure gas and satisfies the conflicting requirements of flexibility and high strength of the face surface member at a high level. As a result, the golf ball can be accurately thrown away and the weight can be reduced. In addition, since the check valve is provided in the shaft mounting pipe, the check valve has a high mounting strength and can ensure airtightness reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of a golf club head according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of an embodiment of a golf club head according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of the golf club head of this embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a shaft mounting pipe of the golf club head of this embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000298143A JP3683488B2 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Golf club and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000298143A JP3683488B2 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Golf club and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002102395A JP2002102395A (en) | 2002-04-09 |
JP3683488B2 true JP3683488B2 (en) | 2005-08-17 |
Family
ID=18780149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000298143A Expired - Fee Related JP3683488B2 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Golf club and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3683488B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101399497B1 (en) * | 2007-02-07 | 2014-05-27 | 알덴 제이 블로워스 | Golf club having a hollow pressurized metal head |
JP6780310B2 (en) * | 2016-06-13 | 2020-11-04 | 住友ゴム工業株式会社 | How to make a golf club head |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000298143A patent/JP3683488B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002102395A (en) | 2002-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5961394A (en) | Golf club | |
US6551199B2 (en) | Inertia capsule for golf club | |
US5888148A (en) | Golf club head with power shaft and method of making | |
US5380010A (en) | Golf club head construction | |
US6652391B1 (en) | Golf club head with variable thickness front wall | |
US6942580B2 (en) | Vibration-absorbing plate for golf club head | |
US20020006835A1 (en) | Metal wood golf club head with faceplate insert | |
US20040087388A1 (en) | Golf club head providing enhanced acoustics | |
JP3683488B2 (en) | Golf club and manufacturing method thereof | |
JPH09135932A (en) | Golf club head and manufacture thereof | |
JP2850315B2 (en) | Golf club | |
GB2333463A (en) | Golf club head | |
CA1208675A (en) | Golf club head | |
JP3034415U (en) | Golf club head | |
JP2002204841A (en) | Golf club head | |
CN100586515C (en) | Golf club head counterweight structure capable of absorbing shock | |
JP3053093U (en) | Golf club head | |
JP2006255017A (en) | Golf club head weight having structure for absorbing vibration | |
JP4570374B2 (en) | Golf club head | |
JP3034414U (en) | Golf club head | |
JPH08308961A (en) | Golf club head | |
JP2001334003A (en) | Golf club head and production method thereof | |
JPH11114105A (en) | Golf club head | |
JPH08182782A (en) | Golf club head and method for manufacturing the same | |
JP6309244B2 (en) | Golf club |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041208 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050413 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050525 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |