JP3669246B2 - 浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法に係り、特に、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水処理に先立ち、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥にオゾンを反応させることにより、得られる脱水ケーキの含水率を低下させる方法において、オゾンの必要量を低減させて低コストにて効率的な脱水を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有機汚泥の脱水に当っては、有機汚泥にオゾンや過酸化水素などの酸化剤を添加して汚泥を改質した後に高分子凝集剤（ポリマー）等の凝集剤を添加して凝集処理し、その後脱水処理することが行われている。このように有機汚泥の脱水処理に先立ち、酸化剤で汚泥を改質することにより、汚泥の脱水性を高め、低含水率の脱水ケーキを得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
有機汚泥、特に浄化槽汚泥やメタン醗酵汚泥などの腐敗性有機汚泥中には硫化水素に代表される還元性物質が多く含まれている。これらの還元性物質は本来は有機汚泥の改質を目的として添加するオゾンや過酸化水素などの酸化剤を直ちに消費するため、有機汚泥の脱水に先立ち、酸化剤を用いて改質を行うには、改質のために必要とされる量よりも多くの酸化剤を添加しなければならず、酸化剤コストが嵩み、不経済であった。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点を解決し、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水処理に先立ち、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥にオゾンを反応させることにより、得られる脱水ケーキの含水率を低下させる浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法において、オゾンの必要量を低減させて低コストにて効率的な脱水を行う方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法は、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥を空気曝気した後、オゾンと接触させ、その後脱水して脱水ケーキと分離水とを得ることを特徴とする。
【０００６】
硫化水素等の還元性物質を多く含む浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥といった腐敗性有機汚泥（以下、単に「有機汚泥」と称す場合がある。）の改質にはオゾンや過酸化水素などの強い酸化力をもつ酸化剤が必要であるが、硫化水素に代表される有機汚泥中の還元性物質は、空気曝気で容易に酸化又は脱気により分解ないし除去することが可能である。本発明の方法では、オゾンの添加に先立ち、空気曝気を行うことで有機汚泥中の還元性物質を除去することにより、この還元性物質に消費されるオゾン量を低減し、添加したオゾンを有機汚泥の改質に有効に作用させることで、有機汚泥の改質のためのオゾンの必要量を低減することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【０００８】
図１は本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法の実施の形態を示す系統図である。
【０００９】
本発明の方法においては、まず、脱水処理する有機汚泥（浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥）を貯留曝気槽１に導入して空気曝気する。
【００１０】
この空気曝気条件は、処理対象の有機汚泥中の還元性物質の含有量等に応じて適宜決定されるが、曝気コスト、還元性物質の除去効率等を考慮した場合、一般的には、次のような条件とするのが好ましい。
［空気曝気条件］
空気供給量：１〜２ｍ３／ｍ３−槽・ｈｒ
曝気時間 ：１〜６時間
この空気曝気は、常用の貯留槽を曝気しても良く、滞留時間が１〜６時間の貯留曝気槽を別途設けても良い。
【００１１】
空気曝気した有機汚泥は、次いで改質槽２に送給して常法に従って、オゾンを添加して汚泥の改質を行う。この汚泥の改質のためのオゾン供給量は、有機汚泥の性状や、前段の空気曝気条件、所望の脱水ケーキ含水率等に応じて適宜決定されるが、オゾン供給量は１０〜３０ｇ−Ｏ３／ｋｇ−ＳＳ程度とするのが好ましい。
【００１２】
改質槽２の改質汚泥は次いで凝集槽３でポリマーが添加されて凝集処理された後、脱水機４で脱水され、得られた脱水ケーキ及び分離水は系外へ排出される。
【００１３】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００１４】
実施例１，２
浄化槽汚泥を下記条件で空気曝気した後、直ちに表１に示すオゾン添加量となるようにオゾンを反応させ、その後カチオン系ポリマーを１２ｇ／ｋｇ−ＳＳ添加して脱水処理したところ、得られた脱水ケーキの含水率は表１に示す通りであった。
［空気曝気条件］
空気供給量：１ｍ３／ｍ３−槽・ｈｒ
曝気時間 ：２時間
【００１５】
比較例１，２
空気曝気を行わず、浄化槽汚泥に表１に示すオゾン添加量でオゾンを反応させた後、実施例１と同様にして凝集、脱水処理を行ったところ、得られた脱水ケーキの含水率は表１に示す通りであった。
【００１６】
比較例３
浄化槽汚泥に空気曝気及びオゾン添加を行わず、そのまま実施例１と同様にして凝集、脱水処理を行ったところ、得られた脱水ケーキの含水率は表１に示す通りであった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
表１より、本発明によれば、オゾン添加量を低減させた上で、従来と同等の含水率の脱水ケーキを得ることができることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法によれば、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水処理に先立ち、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥にオゾンを反応させることにより、得られる脱水ケーキの含水率を低下させる浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法において、オゾンの必要量を低減させて低コストにて効率的な脱水を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１ 貯留曝気槽
２ 改質槽
３ 凝集槽
４ 脱水機
【発明の属する技術分野】
本発明は浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法に係り、特に、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水処理に先立ち、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥にオゾンを反応させることにより、得られる脱水ケーキの含水率を低下させる方法において、オゾンの必要量を低減させて低コストにて効率的な脱水を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有機汚泥の脱水に当っては、有機汚泥にオゾンや過酸化水素などの酸化剤を添加して汚泥を改質した後に高分子凝集剤（ポリマー）等の凝集剤を添加して凝集処理し、その後脱水処理することが行われている。このように有機汚泥の脱水処理に先立ち、酸化剤で汚泥を改質することにより、汚泥の脱水性を高め、低含水率の脱水ケーキを得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
有機汚泥、特に浄化槽汚泥やメタン醗酵汚泥などの腐敗性有機汚泥中には硫化水素に代表される還元性物質が多く含まれている。これらの還元性物質は本来は有機汚泥の改質を目的として添加するオゾンや過酸化水素などの酸化剤を直ちに消費するため、有機汚泥の脱水に先立ち、酸化剤を用いて改質を行うには、改質のために必要とされる量よりも多くの酸化剤を添加しなければならず、酸化剤コストが嵩み、不経済であった。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点を解決し、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水処理に先立ち、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥にオゾンを反応させることにより、得られる脱水ケーキの含水率を低下させる浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法において、オゾンの必要量を低減させて低コストにて効率的な脱水を行う方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法は、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥を空気曝気した後、オゾンと接触させ、その後脱水して脱水ケーキと分離水とを得ることを特徴とする。
【０００６】
硫化水素等の還元性物質を多く含む浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥といった腐敗性有機汚泥（以下、単に「有機汚泥」と称す場合がある。）の改質にはオゾンや過酸化水素などの強い酸化力をもつ酸化剤が必要であるが、硫化水素に代表される有機汚泥中の還元性物質は、空気曝気で容易に酸化又は脱気により分解ないし除去することが可能である。本発明の方法では、オゾンの添加に先立ち、空気曝気を行うことで有機汚泥中の還元性物質を除去することにより、この還元性物質に消費されるオゾン量を低減し、添加したオゾンを有機汚泥の改質に有効に作用させることで、有機汚泥の改質のためのオゾンの必要量を低減することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【０００８】
図１は本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法の実施の形態を示す系統図である。
【０００９】
本発明の方法においては、まず、脱水処理する有機汚泥（浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥）を貯留曝気槽１に導入して空気曝気する。
【００１０】
この空気曝気条件は、処理対象の有機汚泥中の還元性物質の含有量等に応じて適宜決定されるが、曝気コスト、還元性物質の除去効率等を考慮した場合、一般的には、次のような条件とするのが好ましい。
［空気曝気条件］
空気供給量：１〜２ｍ３／ｍ３−槽・ｈｒ
曝気時間 ：１〜６時間
この空気曝気は、常用の貯留槽を曝気しても良く、滞留時間が１〜６時間の貯留曝気槽を別途設けても良い。
【００１１】
空気曝気した有機汚泥は、次いで改質槽２に送給して常法に従って、オゾンを添加して汚泥の改質を行う。この汚泥の改質のためのオゾン供給量は、有機汚泥の性状や、前段の空気曝気条件、所望の脱水ケーキ含水率等に応じて適宜決定されるが、オゾン供給量は１０〜３０ｇ−Ｏ３／ｋｇ−ＳＳ程度とするのが好ましい。
【００１２】
改質槽２の改質汚泥は次いで凝集槽３でポリマーが添加されて凝集処理された後、脱水機４で脱水され、得られた脱水ケーキ及び分離水は系外へ排出される。
【００１３】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００１４】
実施例１，２
浄化槽汚泥を下記条件で空気曝気した後、直ちに表１に示すオゾン添加量となるようにオゾンを反応させ、その後カチオン系ポリマーを１２ｇ／ｋｇ−ＳＳ添加して脱水処理したところ、得られた脱水ケーキの含水率は表１に示す通りであった。
［空気曝気条件］
空気供給量：１ｍ３／ｍ３−槽・ｈｒ
曝気時間 ：２時間
【００１５】
比較例１，２
空気曝気を行わず、浄化槽汚泥に表１に示すオゾン添加量でオゾンを反応させた後、実施例１と同様にして凝集、脱水処理を行ったところ、得られた脱水ケーキの含水率は表１に示す通りであった。
【００１６】
比較例３
浄化槽汚泥に空気曝気及びオゾン添加を行わず、そのまま実施例１と同様にして凝集、脱水処理を行ったところ、得られた脱水ケーキの含水率は表１に示す通りであった。
【００１７】
【表１】
表１より、本発明によれば、オゾン添加量を低減させた上で、従来と同等の含水率の脱水ケーキを得ることができることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法によれば、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水処理に先立ち、浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥にオゾンを反応させることにより、得られる脱水ケーキの含水率を低下させる浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法において、オゾンの必要量を低減させて低コストにて効率的な脱水を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１ 貯留曝気槽
２ 改質槽
３ 凝集槽
４ 脱水機
Claims (1)
- 浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥を空気曝気した後、オゾンと接触させ、その後脱水して脱水ケーキと分離水とを得ることを特徴とする浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000102416A JP3669246B2 (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102416A JP3669246B2 (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286897A JP2001286897A (ja) | 2001-10-16 |
| JP3669246B2 true JP3669246B2 (ja) | 2005-07-06 |
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ID=18616302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000102416A Expired - Fee Related JP3669246B2 (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 浄化槽汚泥又はメタン醗酵汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669246B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102276127A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油泥砂的分离方法 |
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|---|---|---|---|---|
| EA024049B1 (ru) * | 2009-12-01 | 2016-08-31 | Цзиньминь Ли | Способ и устройство для обработки ила и применение указанных способа и устройства для биоочистки сточных вод |
-
2000
- 2000-04-04 JP JP2000102416A patent/JP3669246B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102276127A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油泥砂的分离方法 |
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