JP3650340B2

JP3650340B2 - 磁気泳動表示装置

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Publication number: JP3650340B2
Application number: JP2001120121A
Authority: JP
Inventors: 義人仁平; 隆広伊藤
Original assignee: Takara Co Ltd
Current assignee: Takara Co Ltd
Priority date: 2001-04-18
Filing date: 2001-04-18
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2021-04-18
Also published as: JP2002311462A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁界を作用させて表示装置内に封入した磁性粒子を磁気泳動させて、表示または消去を行う磁気泳動表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の磁気泳動表示装置としては、例えば特開昭５３−１２７０３２号公報、特開昭５２−３０１９６号公報、実開昭５５−２５９３４号公報に示す磁気泳動型モノクロ表示装置が従来から知られている。このような磁気泳動型モノクロ表示装置では、表面パネルシート及び背面パネルシートの間の密封空間を多数のセルに分割し、各セル内に黒色磁性粒子及び白色流体を含む分散液体を封入してある。表面パネルシートの外面に記録用磁気部材などを接触させて移動させることにより、そのペンが移動した軌跡に対応するセル中に封入してある分散液体中の黒色磁性粒子が、ペンの磁界作用により底部より表面パネルシート側に磁気泳動する。その結果、透明な表面パネルシートの外面には、白色流体と黒色磁性粒子とのコントラストの差異により何らかのモノクロ表示が行われる。
【０００３】
また、特公平８−７５３２号公報には、表面パネルシートの外面に良好なモノクロ画像表示を得るために、磁気泳動型モノクロ表示装置内に封入される分散液体の黒色磁性粒子の諸条件が記載されている。
【０００４】
また最近では、実用新案登録第３０４７１７０号公報に示すように、複数色を表示することができる磁気泳動型カラー表示装置も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の磁気泳動表示装置においては、表面パネルシート及び背面パネルシートの間の密封空間を多数のセルに分割し、各セル内に黒色磁性粒子及び白色流体を含む分散液体を封入する上で、前記背面パネルシート表面には接着剤を塗布し、これを黒色磁性粒子及び白色流体を含む分散液体が充填済みの前記表面パネルシートと貼り合わせて一体化し、磁気泳動表示装置を得ている。その際に用いられる接着剤については、単に表面パネルシートと背面パネルシートの貼り合わせが可能で透明性が確保されたものであればよく、接着剤の影響による磁気泳動表示装置の画像性能との関係については、その知見が得られていなかった。
【０００６】
本発明者らは、このような実状を基に、表面パネルシートと背面パネルシートの貼り合わせが可能な接着剤に特定条件を加えることで、磁気泳動表示装置の画像性能（色調の鮮明さ、セル内の気泡除去、表示／消去のコントラスト等）を向上することができたので、この磁気泳動表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、接着剤の諸条件を検討し、さらに表面パネルシートと背面パネルシートとの間の密封空間の厚み、分散液体の諸条件、表示・消去に用いる磁石の実効磁束密度などを総合的に所定の関係に維持させることにより、磁気泳動表示装置における画像性能の色調の鮮明さ、セル内の気泡除去、表示／消去のコントラスト等を向上することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明に係る磁気泳動表示装置は、透明な表面パネルシートと、前記表面パネルに対して間に密封空間が形成されるように配置された背面パネルシートと、前記表面パネルシートおよび背面パネルシートの間に具備され、厚みが０．５〜２．０ｍｍの前記密封空間を多数のセルに仕切る仕切部材とを備え、前記仕切部材により仕切られたセル内には少なくとも着色磁性粒子と白色分散液体が封入された装置において、前記仕切部材と背面パネルシートとを貼り合わせるために接着剤を用い、かつ次の要件
１）硬化後の接着層の厚さは、５０〜３００μｍであること
２）接着剤には、白色調無機酸化物で、かつ、粒子径；０．０５〜２．０μｍからなる微粉末が含有されること
３）接着剤中に前記白色調無機酸化物が０．５〜１０．０ｗｔ％含有されることを備えたことを特徴とする。
なお、前記多セル構造の仕切部材は目開き；１．０〜３．０ｍｍのアルミもしくは紙材質からなるハニカム構造体にするのが好ましい。
また、前記白色分散液体は、イソパラフィンと複数の白色調無機酸化物の混合物からなり、２５℃の粘度が、２００〜８５０ｍｐａ・ｓであるのが好ましい。さらに、前記表面パネルシートの外面に沿って移動可能な記録用磁気部材を更に有し、前記記録用磁気部材が、当該記録用部材を前記表面パネルシートの外面に接触させた状態で、前記背面パネルシートの外面での実効磁束密度が１０〜５０ｍＴに設定するのがよい。
さらに、前記背面パネルシートの外面に配置される消去用磁気部材を更に有し、前記消去用磁気部材が、当該消去用磁気部材を前記背面パネルシートの外面に配置させた状態で、前記表面パネルシートの外面での実効磁束密度が３０〜１５０ｍＴに設定するのが望ましい。
【０００９】
【作用】
本発明において、密封空間の厚さは、０．５〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜１．４ｍｍである。この厚みが小さすぎると、セル内における着色磁性粒子の色調を隠すための白色流体の白色度を調整するために、流体中の白色粒子を多く必要とする。その結果、白色流体の粘度が高くなり、着色磁性粒子の磁気泳動がスムーズに起こらなくなり、記録用磁気部材や消去用磁気部材の磁束密度を高くする必要がでてくる。また、表示装置の表示面に表示された表示物の解像性や色調を劣化させる傾向にある。
【００１０】
また、密封空間の厚みが大きすぎると、セル内で着色磁性粒子を十分に表面パネルシート側に磁気泳動させるためには、磁気泳動距離が長いことから、記録用磁気部材や消去用磁気部材の磁束密度を高くする必要がある。また、記録用または消去用磁気部材に装着された磁石のコストも高くなってしまう。また、表示装置の表示面に表示された表示物の解像性や色調を劣化させる傾向にある。
【００１１】
本発明において、前記仕切部材と背面パネルシートとを貼り合わせるために接着剤を用いる。接着剤としては、無色透明な２液性の接着剤が好ましく、エポキシもしくは、アクリル系接着剤より選択される。また、該無色透明な接着剤には、白色調無機酸化物で、かつ、粒子径；０．０５〜２．０μｍからなる微粉末が含有されており、前記接着剤中に前記白色調無機酸化物が０．５〜１０．０ｗｔ％含有されており、硬化後の接着層の厚さは、５０〜３００μｍであることが好ましい。
【００１２】
硬化後の接着層の厚さが、５０μｍ未満である場合、磁気泳動表示装置の気候変化に伴う温度変化により収縮・膨張が起こり、前記仕切部材と前記背面パネルシートの接着層が剥がれることになり、磁気泳動装置表示面のセル内に気泡が発生し、表示・消去が困難となる。
硬化後の接着層の厚さが３００μｍを超える場合、磁気泳動表示装置の気候変化に伴う温度変化による収縮・膨張の影響は受けないものの、接着剤が前記仕切部材に浸透し硬化することから、磁気泳動装置表示面のセル内に透過部が大きく生じ、表示画像が破線状となる等の画像解像力が低下する。
【００１３】
無色透明な接着剤には、白色調無機酸化物で、かつ、粒子径；０．０５〜２．０μｍからなる微粉末が含有されている。磁気泳動装置表示面のセル内に発生する透過部は、硬化後の接着層の厚さが、５０〜３００μｍにおいても、わずかに認められる現象であり、前記磁気泳動装置表示面のセル内に発生する透過部をなくすために用いる。
前記白色調無機酸化物の粒子径が０．０５μｍ未満の場合、凝集粉が発生しやすくなり、前記セル内にも発生する透過部は抑えられるものの鮮明な画像が得られない。
前記白色調無機酸化物の粒子径が２．０μｍを超えた場合、前記セル内に起こる透過部の発生は抑えられない。
【００１４】
また、前記接着剤中には、前記白色調無機酸化物が０．５〜１０．０ｗｔ％含有されていることが好ましい。前記白色調無機酸化物が０．５ｗｔ％未満の場合、前記セル内にも発生する透過部をなくすことができない。前記白色調無機酸化物が１０．０ｗｔ％を超える場合、白色度が強すぎて、表示面での鮮明な画像が得られない。
【００１５】
本発明において、前記仕切部材としては、特に限定はないが、略正六角筒形状のセルを多数有するハニカム構造体が好ましい。磁気泳動表示装置の構造として、最も優れた強度を持つ構造であるからである。また、前記ハニカム構造体のセル目開きは１．０〜３．０ｍｍであることが好ましい。なお、ハニカム構造体のセル目開きについては、セルの対辺距離を意味するものである。
【００１６】
前記ハニカム構造体の目開きは、１．０ｍｍ未満の場合、ハニカム構造が不均一となりやすく、表示面の見た目が劣ってしまう。前記ハニカム構造体の目開きが、３．０ｍｍを超える場合、画像の解像性が劣る傾向にある。構造体材質は、特に、アルミニウムまたは紙材質より選択されたものが好ましい。
【００１７】
本発明において、分散液体は、単一色流体中に着色磁性粒子を分散させた液体であり、前記単一色流体は、着色磁性粒子の色に対して高コントラストを有する色であることが好ましく、特に限定されないが、白色流体であることが好ましい。
【００１８】
また、前記単一色流体は、イソパラフィンと複数の白色調無機酸化物の混合物を少なくとも含む流体であり、その粘度は、２５℃において２００〜８５０ｍｐａ・ｓであることが好ましく、更に好ましくは、３００〜６００ｍｐａ・ｓである。
【００１９】
前記単一色流体（以降白色流体）の粘度が低すぎると、白色流体の白さが弱くなり、画像の消去時に、着色磁性粒子の色を表示面から完全に隠すことができない。白色流体の粘度が高すぎると、白色流体の白さが着色磁性粒子を隠蔽するものの、鮮明な色調表示が得られず、また、着色磁性粒子の磁気泳動がスムーズに起こらなくなり、記録用磁気部材や消去用磁気部材の磁束密度を高くする必要がある。
【００２０】
本発明に係わる磁気泳動表示装置は、前記表面パネルシートの外面に沿って移動可能な記録用磁気部材をさらに有し、前記記録用磁気部材が当該記録用磁気部材を前記表面パネルシートの外面に接触させた状態で、前記背面パネルシートの外面での実効磁束密度は、１０〜５０ｍＴであることが好ましい。本発明において、記録用磁気部材の具体的形状は、特に限定されず、磁気ペン、或いは磁気スタンプなどのあらゆる形状が採用することができる。
【００２１】
前記記録用部材の磁束密度が小さすぎると、セル内での磁気泳動作用が弱くなり、表示面での磁性粒子の表示が困難になる。また、前記記録用部材の磁束密度が高すぎると、磁界が強すぎるため、磁気泳動された磁性粒子がパネル表面に表示されたときに表示物の解像性を劣化させてしまう。
【００２２】
本発明に係わる磁気泳動表示装置は、前記背面パネルシートの外面に配置される消去用磁気部材をさらに有し、前記消去用磁気部材が、当該消去用磁気部材を前記背面パネルシートの外面に配置された状態で、前記表面パネルシートの外面での実効磁束密度は、３０〜１５０ｍＴであることが好ましい。本発明において、前記消去用磁気部材は、前記背面パネルシートの外面に沿って移動自在に配置してあることが好ましい。
【００２３】
前記消去用部材の磁束密度が小さすぎると、セル内での磁気泳動作用が弱くなり、パネル表示面側からの磁性粒子を引き戻すことが困難になり、表示面での表示物の消去が困難になる。また、前記消去用部材の磁束密度が高すぎると、磁界が強すぎるため、磁気泳動された磁性粒子が穂立ち現象としてパネル表示面の内面に残存するため、パネル表示面の表示をきれいに消去することができない。
【００２４】
本発明では、以上のように密封空間の厚み、前記仕切部材と背面パネルシートとを貼り合わせるために接着剤条件、前記仕切部材の構造・材質、単一色流体の粘度および／または記録用磁気部材および消去用磁気部材の実効磁束密度などに、特定領域の規制を設けることにより、パネル表示面での表示が鮮明になされ、しかも、消去もきれいにできる磁気泳動表示装置が得られる。
【００２５】
本発明に係わる磁気泳動表示装置の用途は、特に限定されず、幼児用玩具、教材、習字版、各種ゲ−ム用板、記録用掲示板、メモ板、広告板、ホワイトボード、携帯メモ帳などとして広く利用することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。図１は本発明の１実施形態に係わる磁気泳動表示装置断面図、図２は磁気泳動表示装置の単位セルに対応する要部拡大断面図、図３は仕切部材としてのハニカム構造体の斜視図、図４は磁気泳動表示装置の製造過程を示す要部断面図、図５は磁気泳動表示装置を構成する表面パネルシートおよび仕切部材と背面パネルシートの貼り付けにより得られた単位セル断面の走査電子顕微鏡の観察写真、図６は本発明の実施例における基準を示す概略図である。
【００２７】
図１に示すように、本発明の１実施形態に係わる磁気泳動表示装置２は、少なくとも磁気表示パネル２０と、記録用部材としての記録用磁気ペン１６と、消去用磁気部材としての消去用磁気レバー１８とを有する。
【００２８】
磁気表示パネル２０は、表面パネルシート４と背面パネルシート６とを有し、これらシート４および６の外周は、相互に熱融着または接着してあり、それらのシート４および６の間に密封空間８を形成してある。密封空間８には仕切部材としてのハニカム構造体１０が配置してある。図３に示すようにハニカム構造体１０は、略正六角筒形状のセル空間１５を多数有する。図１に示すようにシート４および６で囲まれた各セル空間１５の内部には、磁性粒子１４と白色流体１２が封入してある。磁性粒子１４と白色流体１２が封入された各セル空間１５が、図２に示す単一の表示セル３０を構成している。
【００２９】
この磁気泳動表示装置２では、磁気ペン１６の先端を、表面パネルシート４の表面である表示面４ａ上に摺動させることで、磁気ペン１６が移動した軌跡に対応する表示セル３０内の着色磁性粒子１４に磁界が作用し、着色磁性粒子１４の磁気泳動がセル３０内部で生じ、表示面４ａに表示が行われる。表示面４ａにおける表示物の消去については、磁気レバー１８を磁気表示パネル２０の底部で移動させ、磁気表示パネル２０の表示面４ａ上の表示物を消去する。
【００３０】
磁気ペン１６の先端には、永久磁石１７が保持してあり、磁気レバー１８にも永久磁石１９が保持されてある。磁気ペン１６は、磁気表示パネル２０とは連結しておらず、別部材として提供される。磁気レバー１８は、背面パネルシート６の外面に沿って移動自在に、磁気表示パネル２０に予め連結して配置されている。磁気レバー１８の操作は、操作者の手により手動で行ってもよいが、モ−タアクチュエ−タなどの駆動装置を磁気レバーに連結し、操作ボタンなどの操作により、自動的に行うこともできる。
【００３１】
なお、図１では図示省略してあるが、磁気表示パネル２０の外周および背面は、合成樹脂製ケーシングなどで覆われ保護してあることが好ましい。磁気レバー１８は、そのケーシングに対して移動自在に連結してあることが好ましい。そのケーシングには、開口部が形成してあり、磁気表示パネル２０の表示面４ａが露出するようになっている。
【００３２】
記録用磁気ペン１６の磁石１７は、当該磁気ペン１６の磁石１７を表面パネルシート４の外面に接触させた状態で、背面パネルシート６の外面での実効磁束密度が１０〜５０ｍＴとなる程度の磁力を持つ。また、消去用磁気レバー１８の磁石１９は、当該磁気レバー１８の磁石１９を背面パネルシート６の外面に接触させた状態で、表面パネルシート４の外面での実効磁束密度が３０〜１５０ｍＴとなる程度の磁力を持つ。
【００３３】
磁石１７および１９の材質については、特に限定されず、公知のものを用いればよい。例えば、フェライト粉（マグネトプランバイト型フェライト）や金属粉（Ｎｄ，Ｓｍ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｎｉなどの単独もしくは合金）よりなる磁石、あるいはこれらの材質にゴムや樹脂を加えて成形した磁石より選択すればよい。
【００３４】
本実施形態に係わる表示装置２の磁気表示パネル２０では、表面パネルシート４は透明シートで構成してあり、その外面がパネル表示面４ａとなる。表面パネルシート４の材質は、透明であれば特に限定されないが、好ましくは耐久性に優れたポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリエチレンなどの合成樹脂で構成される。表面パネルシート４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１０〜０．５０ｍｍ、さらに好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍである。表面パネルシート４の厚みが小さすぎると、磁気ペン１６の摩擦に対する耐久性が低下する。厚みが大きすぎるのは材料の無駄である。なお、表面パネルシート４は多層シートであってもよい。
【００３５】
背面パネルシート６は、必ずしも透明である必要はなく、その材質は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリエチレンなどの合成樹脂で構成される。背面パネルシート６の厚みは、好ましくは０．０５〜０．３０ｍｍ、さらに好ましくは０．１０〜０．２０ｍｍである。この背面パネルシート６の厚みが小さすぎると、耐久性が低下する。厚みが大きすぎるのは材料の無駄である。この背面パネルシート６も多層シートで構成してもよい。
【００３６】
図３に示すハニカム構造体１０は、たとえば耐水性や耐油性に優れた特殊紙、或いはアルミニウムで構成している。ハニカム構造体１０における各セル空間１５の略正六角形状のセル目開きは１．０〜３．０ｍｍが好ましい。このセル目開きが小さすぎると、ハニカム構造が不均一となりやすく、表示面４ａにおける見た目が劣ってしまう。セル目開きが大きすぎると、表示面４ａにおける表示画像の解像性が劣り、微細な表示ができない。
【００３７】
本実施形態において、このようなハニカム構造体１０を用いるのは、表示面４ａにおける表示物の解像性を高め、かつ、強度的にも優れた構造体であることからである。
【００３８】
ハニカム構造体１０における各セル空間１５を仕切る隔壁の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．０３〜０．１ｍｍである。この隔壁厚みは、表示面４ａでの見た目から、薄くするほど好ましいが、あまり薄いと強度低下が生じることになる。
【００３９】
図５は磁気泳動表示装置２の断面における単位セル当たりの接着層の走査電子顕微鏡写真である。この結果、接着層はハニカム構造体１０における各セル空間１５を仕切る隔壁に浸透して硬化しており、接着層の厚みが磁気泳動表示装置２の強度に影響を与えていることがわかる。
【００４０】
本発明者らは、接着層の厚さは、５０〜３００μｍであることが好ましいことを見出した。接着層が小さいと、磁気泳動表示装置２は気候変化に伴う温度変化により、収縮・膨張が起こり仕切部材と背面パネルシート６の接着層が剥がれることになり、磁気泳動装置２の表示面４ａの単位セル内に気泡が発生し、表示・消去が困難となる。また、接着層の厚さが大きすぎると、磁気泳動表示装置２の表示面の単位セル内に大きな透過部が生じ、表示面４ａでの表示画像が破線状となる等の画像解像力が低下する。
【００４１】
磁気泳動装置２の表示面４ａの単位セル内に生じる透過部は、接着層の厚さが５０〜３００μｍにおいても、わずかに認められる現象であり、これを解決するために接着剤中に白色調無機酸化物で、かつ、粒子径；０．０５〜２．０μｍからなる微粉末が含有する。このとき、白色調無機酸化物の粒子径が小さすぎると、凝集粉が発生しやすくなり、単位セル内に発生する透過部は無くなるものの、表示面４ａでの鮮明な画像が得られない。白色調無機酸化物の粒子径が大きいと、単位セル内に発生する透過部は抑えられない。
【００４２】
また、接着剤中には、白色調無機酸化物が０．５〜１０．０ｗｔ％含有されていることが好ましく、さらに好ましくは１．０〜３．０ｗｔ％である。白色調無機酸化物が少なすぎると、単位セル内に発生する透過部を抑えられない。白色調無機酸化物が多すぎると、白色度が増すことで、表示面４ａでの鮮明な画像が得られない。
【００４３】
図３のハニカム構造体１０の高さＨは、図２に示す密封空間８の厚みＴに対応する。本実施形態では、この厚みＴは、０．５〜２．０ｍｍである。この厚みが小さすぎると、セル内における着色磁性粒子１４の色調を隠すための白色流体１２の白色度を調整するために、流体中の白色粒子を多く必要とする。その結果、白色流体１２の粘度が高くなり、着色磁性粒子１４の磁気泳動がスムーズに起こらなくなり、磁気ペン１６や磁気レバー１８における磁石１７または１９の磁束密度を高くする必要がでてくる。また、磁気表示装置２０の表示面４ａに表示された表示物の解像性や色調を劣化させる傾向にある。
【００４４】
また、密封空間８の厚みＴが大きすぎると、セル内３０内で着色磁性粒子１４を十分に表面パネルシート４側または背面パネルシート６側に磁気泳動させるためには、磁気泳動距離が長いことから、磁気ペン１６や磁気レバー１８における磁石１７または１９の磁束密度を高くする必要があり、これらの磁石１７および１９のコストが高いものになってしまう。
【００４５】
図２に示すように、各セル３０の内部に封入してある白色流体１２は、流体中に着色磁性粉１４が分散している液体である。白色流体１２は、白色顔料と白色分散媒からなり、白色顔料は特に限定されず、たとえば酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、シリカ、チタン酸バリウム、等が例示されるが、本実施形態では酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、シリカの白色調無機系酸化物の混合物を用いる。また、分散媒としては、特に限定されず、水、グリコール類などの極性分散媒や、有機溶剤、油類などの非極性分散媒などが例示されるが、本実施形態では、好ましくはイソパラフィンが用いられる。
【００４６】
また、本実施形態では、この白色流体１２の粘度は２５℃において２００〜８５０ｍｐａ・ｓであることが好ましい。白色流体１２の粘度が低すぎると、白色流体１２の白さが弱くなり、画像の消去時に着色磁性粉１４を、表示面４ａから完全に隠すことができない。白色流体１２の粘度が高すぎると、消去において白色流体１２の白さが着色磁性粉１４の色調を隠蔽するものの、表示においては鮮明な表示画像は得られず、また、着色磁性粒子１４の磁気泳動がスムーズに起こらなくなり、磁気ペン１６や消去レバー１８の磁石１７または１９の磁束密度を高くする必要がある。
【００４７】
本実施形態では、白色流体１２と共に着色磁性粒子１４が含有されている。着色磁性粒子１４としては、フェライト粉や金属粉、或いはこれらに合成樹脂や着色剤で被覆してある微粒子を用いることができる。このような磁性体の材質としては特に限定されず、黒色マグネタイト、二酸化クロム、フェライト（スピネルフェライト、マグネトプランバイトフェライト）などの酸化物磁性材料や、コバルト、鉄、銅、ニッケル、クロム等から選択された合金の金属磁性材料が例示されるが、好ましくは金属磁性材料がよい。
【００４８】
着色磁性粒子１４に含まれる合成樹脂としては、公知のものを用いればよく、例えばスチレン系、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系などから選択すればよい。また、着色剤としては、着色すべき色調に応じた無機系或いは有機系の公知の顔料を用いればよい。
【００４９】
本実施形態では、着色磁性粒子１４における磁性体と合成樹脂、着色剤の重量比は、着色磁性粒子１４の色調によっても異なるが、一般的には、６０〜９０重量％の磁性体と、１０〜４０重量％の合成樹脂、着色剤との重量比であることが好ましい。
【００５０】
本実施形態において、着色磁性粒子１４の形状は球形であっても、球形以外の異形であってもよく、従来からの一般的な方法により得ることができる。例えば、先に示した合成樹脂、着色剤と磁性体とからなる組成物を溶融混合した後、粉砕し、風力分級して着色磁性粒子１４を得る。或いは、同様の組成物を溶剤中で混合し、これを乾燥し、分級を行い着色磁性粒子１４を得る。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明のさらに詳細な実施例に基づき説明する。
【００５２】
パネル内封入物の作製
イソパラフィン、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナおよびシリカを下記表１に示す組成で所定に定量した後、ホモシサイザ−攪拌機により、４，０００ｒｐｍで５分間攪拌を行い、白色流体１〜７を得た。得られた白色流体試料１〜７については、２５℃における粘度を、Ｂ型粘度計（東京計器製）を用い、各白色流体を５００ｃｃセットして測定した。
【００５３】
【表１】

【００５４】
また、白色流体試料に含有する着色磁性粒子は１種類として、表２に示す諸特性の磁性粒子を用いた。
【００５５】
【表２】

【００５６】
磁気表示パネルの作製
図１に示す表面パネルシート４として、厚さ０．２０ｍｍの透明なＰＥＴシートを準備し、背面パネルシート６として、厚さ０．１０ｍｍのＰＥＴシートを準備し、図３に示すハニカム構造体１０としては、アルミハニカム構造体を準備した。ハニカム構造体１０における各セル空間１５のセル目開きは３．０ｍｍであり、各セル空間１５を仕切る隔壁の厚さは０．１ｍｍであった。ハニカム構造体１０としては、種々の高さＨを持つものを準備した。この高さＨは、図２に示す密封空間８の厚みＴに対応し、表３に示すように、種々の厚さのものを用いた。
【００５７】
図４に示すように、ハニカム構造体１０の下端面を、表面パネルシート４の内面に酢酸エチル系酢酸ビニルを用いて接着し、乾燥した後、各セル空間１５の内部にパネル内封入物の作製工程で得られた各封入物を攪拌しながら充填した。
【００５８】
その後、表３条件に示す２液性の無色透明なエポキシ系接着剤に、所定の白色調無機酸化物を含有した接着剤試料１〜７を塗布したＰＥＴシートからなる背面パネルシート６を、加圧しながら表面パネルシート４の外周内面およびハニカム構造体１０の他端面に貼り合わせ、接着剤の硬化を待って、外周部４０を熱溶着することにより、内部を完全に密封し、表４に示すパネル試料１〜１２を得た。なお、表３において、上記接着剤硬化後の接着層の厚さは、背面パネルシート６に塗布、乾燥後の接着剤の厚さをマイクロメ−タにより求めた。
【００５９】
【表３】

【００６０】
【表４】

【００６１】
得られた磁気表示パネル１〜１２について、以下の測定および評価を行った。結果を表５に示す。測定は、次のようにして行った。
【００６２】
磁気表示パネルにおける記録用磁気ペンに用いる磁石の実効磁束密度の測定は、表４に示すように、所定の密封空間の厚みを持つ磁気表示パネル１〜１２を用い、パネルの表示面に磁気ペンのペン先を当て、磁気表示パネルの背面パネルシートの外面での磁束密度を磁力計（エーデーエス社製：ＦＳ−５型）により求めた。同様に、消去用磁気アームに用いる磁石の実効磁束密度の測定は、表４に示すように、所定の密封空間の厚みを持つ磁気表示パネル１〜１２を用い、背面パネルシートの外面に消去用磁石を当て、磁気表示パネルの表面パネルシートの外面での磁束密度を磁力計（エーデーエス社製：ＦＳ−５型）により求めた。
【００６３】
磁気表示パネル表示面の反射率の測定は、反射率計（東京電色製：ＲＥＦＲＥＣＴＭＥＴＥＲ／ＴＣ−６ＭＣ型）を用いて、直接磁気表示パネルの表示面に反射率計を当てて反射率を測定した。磁気パネル表示面に、白色を表示させた場合、反射率が高いほど好ましく、５５（％）以上であるものが、コントラストを向上できるものとして評価した。表５に示す。
【００６４】
表示物の解像性については、目視により観察した。図６を判定基準として以下の評価を行った。○は１０回の繰り返し表示・消去試験においても文字ぼけなどの劣化が認められない。×は１０回の繰り返し表示・消去試験において文字ぼけなどが認められる。結果を表５に示す。
【００６５】
磁気表示パネルでのセル毎の境界部での表示物の途切れについては、目視により観察した。図６を判定基準として以下の評価を行った。○は１０回の繰り返し表示・消去試験においてもセル毎の境界部での表示物の途切れが認められない。×は１０回の繰り返し表示・消去試験においてセル毎の境界部での表示物の途切れが認められる。結果を表５に示す。
【００６６】
パネル内気泡発生の観察については、磁気表示パネル試料を−２０℃で２４時間放置した後、２５℃に４時間放置してパネル表示面を観察し、パネル表示面の単位セル当たりに気泡の発生有無を目視で観察した。結果を表５に示す。
【００６７】
【表５】

【００６８】
以上のすべての表から分かるように、本発明の好ましい範囲の磁気表示パネルは、色調が鮮明で、コントラストも良好で、パネル内には気泡の発生も無く、表示物の境界部での途切れのない解像力も良好であった。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明してきたとおり、本発明によれば、色調が鮮明で、コントラストも良好で、パネル内には気泡の発生も無く、表示物の境界部での途切れのない解像力を向上させることのできる磁気泳動表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の１実施形態に係わる磁気泳動表示装置断面図
【図２】図２は磁気泳動表示装置の単位セルに対応する要部拡大断面図
【図３】図３は仕切部材としてのハニカム構造体の斜視図
【図４】図４は磁気泳動表示装置の製造過程を示す要部断面図
【図５】図５は磁気泳動表示装置を構成する表面パネルシートおよび仕切部材と背面パネルシートの貼り付けにより得られた単位セル断面の走査電子顕微鏡観察写真
【図６】図６は本発明の実施例における基準を示す概略図
【符号の説明】
２磁気泳動表示装置
４表面パネルシート
４ａ表示面
６背面パネルシート
８密封空間
１０ハニカム構造体（仕切部材）
１２単一色流体（白色流体）
１４着色磁性粉
１５セル空間
１６記録用磁気ペン（記録用磁気部材）
１７磁石
１８消去用磁気アーム（消去用磁気部材）
１９磁石
２０磁気表示パネル
３０単一セル
４０磁気表示パネル外周部の熱溶着カ所
４２白色調無機酸化物を含有したエポキシ系接着剤の塗布部

Claims

透明な表面パネルシートと、前記表面パネルに対して間に密封空間が形成されるように配置された背面パネルシートと、前記表面パネルシートおよび背面パネルシートの間に具備され、厚みが０．５〜２．０ｍｍの前記密封空間を多数のセルに仕切る仕切部材とを備え、前記仕切部材により仕切られたセル内には少なくとも着色磁性粒子と白色分散液体が封入された装置において、前記仕切部材と背面パネルシートとを貼り合わせるために接着剤を用い、かつ次の要件
１）硬化後の接着層の厚さは、５０〜３００μｍであること
２）接着剤には、白色調無機酸化物で、かつ、粒子径；０．０５〜２．０μｍからなる微粉末が含有されること
３）接着剤中に前記白色調無機酸化物が０．５〜１０．０ｗｔ％含有されることを備えたことを特徴とする磁気泳動表示装置。
前記多セル構造の仕切部材は目開き；１．０〜３．０ｍｍのアルミもしくは紙材質からなるハニカム構造体である請求項１記載の磁気泳動表示装置。
前記白色分散液体は、イソパラフィンと複数の白色調無機酸化物の混合物からなり、２５℃の粘度が、２００〜８５０ｍｐａ・ｓである請求項１、２記載の磁気泳動表示装置。
前記表面パネルシートの外面に沿って移動可能な記録用磁気部材を更に有し、前記記録用磁気部材が、当該記録用部材を前記表面パネルシートの外面に接触させた状態で、前記背面パネルシートの外面での実効磁束密度が１０〜５０ｍＴである請求項１〜３のいずれかに記載の磁気泳動表示装置。
前記背面パネルシートの外面に配置される消去用磁気部材を更に有し、前記消去用磁気部材が、当該消去用磁気部材を前記背面パネルシートの外面に配置させた状態で、前記表面パネルシートの外面での実効磁束密度が３０〜１５０ｍＴである請求項１〜４のいずれかに記載の磁気泳動表示装置。