JP3636654B2

JP3636654B2 - アークチューブ

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Publication number: JP3636654B2
Application number: JP2000347260A
Authority: JP
Inventors: 大島由隆; 入澤伸一; 永田明弘; 後藤浩司
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2020-11-14
Also published as: US6903510B2; US20020084755A1; DE10155968B4; DE10155968A1; JP2002151002A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、車両用前照灯の光源として用いられるアークチューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アークチューブは高輝度照射が可能なことから、近年では車両用前照灯等の光源としても多く用いられるようになってきている。
【０００３】
車両用前照灯等に用いられるアークチューブは、一般に、図１２に示すように、放電空間１０２を形成する発光管部１０４ａの両側に各々ピンチシール部１０４ｂが形成されてなる石英ガラス製のアークチューブ本体１０４と、タングステン電極１０８およびリード線１１０がモリブデン箔１１２を介して連結固定されてなる１対の電極アッシー１０６とからなり、各電極アッシー１０６は各ピンチシール部１０４ｂにおいてアークチューブ本体１０４にピンチシールされている。そしてこのピンチシールにより、モリブデン箔１１２はアークチューブ本体１０４に埋設された状態で該アークチューブ本体１０４と接合されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のアークチューブにおいては、モリブデン箔１１２とアークチューブ本体１０４との接合力が十分でなく、このためアークチューブの使用中に、モリブデン箔１１２とアークチューブ本体１０４との接合面においてモリブデン箔１１２が剥離しやすいものとなっている。そしてこのような剥離が生じると、接合面の端縁からアークチューブ本体１０４にクラックが生じ、これが成長して最終的には放電空間１０２と外部空間との間にリークが発生するに至ってしまう。このため従来のアークチューブは比較的寿命が短いものとなっているという問題がある。
【０００５】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、車両用前照灯の光源として用いられるアークチューブにおいて、モリブデン箔の剥離に起因するリーク発生を効果的に抑制して長寿命化を図ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、ピンチシールによりモリブデン箔とアークチューブ本体との接合面に沿って生じる残留応力が両部材の接合力に大きく影響することに着目し、その大きさに工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【０００７】
すなわち、本願発明に係るアークチューブは、
車両用前照灯の光源として用いられるアークチューブであって、
石英ガラス製のアークチューブ本体と、このアークチューブ本体の内部に挿入された状態で、ピンチシールにより該アークチューブ本体と接合されたモリブデン箔と、を備えてなるアークチューブにおいて、
上記アークチューブ本体と上記モリブデン箔との接合が、該接合面に沿って上記アークチューブ本体に常温で１０^５Ｎ／ｍ^２以上の圧縮応力が残留するように行われており、
上記アークチューブにおけるピンチシール部の幅Ａと厚さＢとの比Ａ／Ｂが、
１．８≦Ａ／Ｂ≦２．８
に設定されている、ことを特徴とするものである。
【０００８】
上記「モリブデン箔」は、モリブデンを主成分とするものであれば、純粋なモリブデンで構成された箔であってもよいし、その他の成分が添加された箔であってもよい。
【０００９】
アークチューブにおいては一般に、ピンチシールによるアークチューブ本体とモリブデン箔との接合が発光管部の両側において行われるが、上記構成における「接合」は、両ピンチシール部の双方に適用されるものであってもよいし、そのいずれか一方にのみ適用されるものであってもよい。
【００１０】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係るアークチューブは、石英ガラス製のアークチューブ本体の内部にモリブデン箔が挿入された状態で、ピンチシールにより両部材が接合されているが、このアークチューブ本体とモリブデン箔との接合が、該接合面に沿ってアークチューブ本体に常温で１０^５Ｎ／ｍ^２以上の圧縮応力が残留するように行われているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１１】
すなわち、モリブデン箔とアークチューブ本体との接合力を高めるためには、点灯時・消灯時いずれの場合においても両部材を微小凹凸で噛み合った状態に維持することが肝要である。
【００１２】
従来のアークチューブにおいても、アークチューブ本体にはモリブデン箔との接合面に沿って常温で多少の圧縮応力（モリブデン箔には引張り応力）が残留しているが、アークチューブ本体に比してモリブデン箔の線膨張率は非常に（１０倍程度）大きいため、アークチューブの点灯によりその温度が上昇するとアークチューブ本体には引張り応力（モリブデン箔には圧縮応力）が生じてしまう。このため、アークチューブの点消灯の繰り返しによりアークチューブ本体には圧縮応力と引張り応力とが交互に生じることとなり、これによりモリブデン箔とアークチューブ本体との噛合い状態が崩れてモリブデン箔が剥離しやすくなる。
【００１３】
これに対し、アークチューブ本体に常温で１０^５Ｎ／ｍ^２以上の圧縮応力が残留するように接合しておけば、アークチューブの点消灯が繰り返されても、アークチューブ本体に常に圧縮応力が生じるようにすること（あるいはアークチューブ本体に圧縮応力と引張り応力とが交互に生じたとしても引張り応力を極く小さい値に抑えること）ができる。そしてこれによりモリブデン箔とアークチューブ本体との接合力を高めることができるので、モリブデン箔とアークチューブ本体との噛合い状態が崩れてモリブデン箔が剥離しやすくなるのを未然に防止することができる。
【００１４】
また、アークチューブ本体に常温で１０^５Ｎ／ｍ^２以上の圧縮応力を残留させるためには、アークチューブ本体に大きな圧力をかけてピンチシールを行う必要があるが、この大きな圧力により、モリブデン箔のアークチューブ本体との接合面には粒界割れというモリブデン箔を構成する粒子と粒子との間に複数のクラックが生じることとなる。そしてこれらクラックに石英ガラスが入り込むようにしてモリブデン箔とアークチューブ本体との接合が行われることとなるので、その接合強度を十分に高めることができる。
【００１５】
したがって本願発明によれば、車両用前照灯の光源として用いられるアークチューブにおいて、モリブデン箔の剥離に起因するリーク発生を効果的に抑制することができ、これによりアークチューブの長寿命化を図ることができる。
【００１６】
しかも本願発明に係るアークチューブは、そのピンチシール部の幅Ａと厚さＢとの比Ａ／Ｂが、１．８≦Ａ／Ｂ≦２．８に設定されているので、ピンチシールの際アークチューブ本体に大きな圧力をかけることができ、これによりアークチューブ本体に大きな圧縮応力を残留させることが容易に可能となる。ここで「ピンチシール部の幅Ａ」とは、モリブデン箔の面と平行な方向の寸法を意味し、「ピンチシール部の厚さＢ」とは、モリブデン箔の面と直交する方向の寸法を意味するものである。
【００１７】
ところで、ピンチシールの際、アークチューブ本体にあまりにも大きな圧力をかけてしまうと、モリブデン箔の箔切れという別の不具合を生じてしまうおそれがある。そこで、ピンチシールにより生じるモリブデン箔の伸びを１５％以下に設定しておくことが、箔切れの発生を効果的に抑制する上から好ましい。
【００１８】
上述したように、モリブデン箔のアークチューブ本体との接合面に複数のクラック（粒界割れ）を生じさせることが接合強度を高める上で効果的であるが、その際、これらクラックの最大深さをモリブデン箔の厚さの５０％以下に設定しておくことが、モリブデン箔の箔切れの発生を効果的に抑制する上から好ましい。ここで「クラックの最大深さ」とは、複数のクラックのうち最も深く形成されたクラックの深さを意味するものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
図１は、本願発明の一実施形態に係るアークチューブが組み込まれた放電バルブ１０を示す側断面図であり、図２は、そのII部拡大図である。また、図３は、図２のIII-III 線断面図である。
【００２１】
これらの図に示すように、この放電バルブ１０は車両用前照灯に装着される光源バルブであって、前後方向に延びるアークチューブユニット１２と、このアークチューブユニット１２の後端部を固定支持する絶縁プラグユニット１４とを備えてなっている。
アークチューブユニット１２は、アークチューブ１６と、このアークチューブ１６を囲むシュラウドチューブ１８とが一体的に形成されてなっている。
【００２２】
アークチューブ１６は、石英ガラス管を加工してなるアークチューブ本体２０と、このアークチューブ本体２０内に埋設された前後１対の電極アッシー２２とからなっている。
【００２３】
アークチューブ本体２０は、中央に略楕円球状の発光管部２０Ａが形成されるとともにその前後両側にピンチシール部２０Ｂが形成されてなっている。発光管部２０Ａの内部には前後方向に延びる略楕円球状の放電空間２４が形成されており、この放電空間２４には水銀とキセノンガスと金属ハロゲン化物とが封入されている。
【００２４】
各電極アッシー２２は、棒状のタングステン電極２６とリード線２８とがモリブデン箔３０を介して各々溶接により連結固定されてなり、各ピンチシール部２０Ｂにおいてアークチューブ本体２０にピンチシールされている。その際、各タングステン電極２６は、その先端部が前後両側から互いに対向するようにして放電空間２４内に突出した状態で、その先端部以外の部分がピンチシール部２０Ｂ内に埋設されており、各モリブデン箔３０は、その全体がピンチシール部２０Ｂ内に埋設されている。これら各モリブデン箔３０は、モリブデンにイットリア（Ｙ_２Ｏ_３）がドープされてなる厚さ２０μｍ程度の箔である。
図４は、図２のIV-IV 方向矢視図であり、図５および６は、図４のV-V 線断面図およびVI-VI 線断面図である。
【００２５】
これらの図に示すように、前方側のピンチシール部２０Ｂは、平面視において発光管部２０Ａから前方へ延びる略矩形形状を有しており、モリブデン箔３０よりもある程度大きいサイズで形成されている。そして、このピンチシール部２０Ｂと発光管部２０Ａとの間には、左右１対のネック部２０Ｃが形成されている。なお、後方側のピンチシール部２０Ｂについてもこれと同様の構成であるので、以下、前方側のピンチシール部２０Ｂについて説明する。
【００２６】
ピンチシール部２０Ｂは、その断面形状が略横長矩形形状に設定されており、その上下両面２０Ｂａは、いずれも一般部２０Ｂａ１と段下がり平面部２０Ｂａ２とからなっている。
【００２７】
一般部２０Ｂａ１は、上下各面２０Ｂａにおける左右両端部領域および後端部領域と、モリブデン箔３０とタングステン電極２６との接合部を含むようにして前後方向に延びるＵ字形領域と、モリブデン箔３０とリード線２８との接合部を含むようにして前後方向に延びる長円形領域とからなり、これら各領域が同一平面上に位置するようにして形成されている。一方、段下がり平面部２０Ｂａ２は、一般部２０Ｂａ１以外の全領域であって、一般部２０Ｂａ１に対して段下がりで平面状に形成されている。
【００２８】
ピンチシール部２０Ｂは、その幅Ａと厚さＢとの比Ａ／Ｂが、１．８≦Ａ／Ｂ≦２．８に設定されている。例えば、Ａ＝４．０〜４．４ｍｍでＢ＝１．８〜２．２ｍｍ（Ａ／Ｂ＝１．８２〜２．４４）に設定されている。ここで、幅Ａは、左右方向の幅寸法であり、厚さＢは、上下両面２０Ｂａの段下がり平面部２０Ｂａ２相互間の上下寸法である。
図７および８は、前方側のピンチシール部２０Ｂを形成するピンチシール工程を示す斜視図および平断面図である。
【００２９】
これらの図に示すように、このピンチシール工程においては、すでに後方側のピンチシール部２０Ｂが形成されたアークチューブ本体２０を、その前端部が上を向くように配置した状態で、その発光管部２０Ａの上方に位置するピンチシール予定部２０Ｂ´に対して１対のピンチャ２を左右両側から押し当てることにより、ピンチシール部２０Ｂを形成するようになっている。
【００３０】
両ピンチャ２は、平面視において点対称構造となっている。そして各ピンチャ２は、ピンチシール部２０Ｂの上下各面２０Ｂａを形成するための正面部２ａと、ピンチシール部２０Ｂの両側面を形成するための側面部２ｂと、ピンチシールの際に相手側ピンチャに当接するストッパ部２ｃと、相手側ピンチャのストッパ部２ｃを受けるストッパ受け部２ｄとが形成されてなっている。各ピンチャ２の正面部２ａには、ピンチシール部２０Ｂの上下各面２０Ｂａにおける一般部２０Ｂａ１および段下がり平面部２０Ｂａ２に対応する一般部２ａ１および段上がり平面部２ａ２が形成されている。そして両ピンチャ２のストッパ部２ｃとストッパ受け部２ｄとの当接によりピンチシール時の成形空間が形成されるが、このとき両ピンチャ２の正面部２ａの段上がり平面部２ａ２相互間の間隔Ｄ（Ｂ）によってピンチシール部２０Ｂの厚さＢが決定される。
【００３１】
ところで、ピンチシール部２０Ｂの上下各面２０Ｂａに、その一般部２０Ｂａ１としてＵ字形領域および長円形領域が設定されているのは、モリブデン箔３０とタングステン電極２６およびリード線２８との各接合部において石英ガラスの肉厚が薄くなり割れが発生するのを未然に防止するためである。なお、これらＵ字形領域および長円形領域を一般部２０Ｂａ１として設定しておくことにより、電極アッシー２２（特にタングステン電極２６の先端部）の向きが前後方向軸線に対して左右方向に大きくずれないようにすることができる。
【００３２】
ピンチシール予定部２０Ｂ´は、アークチューブ本体２０における一般の管状中空部に比して小径の中実構造となっており、その内部に電極アッシー２２が位置決めされた状態で埋設されている。このピンチシール予定部２０Ｂ´は、図９に示すように、ピンチシール工程の前工程であるシュリンクシール工程において、電極アッシー２２が挿入されたアークチューブ本体２０を左右両側から１対のバーナ４で所定時間加熱して該アークチューブ本体２０を所定長にわたって熱収縮させることにより形成されるようになっている。このシュリンクシール工程におけるアークチューブ本体２０の加熱温度は、２０００〜２１００℃程度に設定されている。加熱温度をこのような範囲の値に設定したのは、以下の理由によるものである。
【００３３】
すなわち、図１０に示すように、ピンチシールされたモリブデン箔３０とアークチューブ本体２０との接合面は、モリブデン箔３０の凹凸状の表面にアークチューブ本体２０を構成する石英ガラスが流れ込み、モリブデン箔３０とアークチューブ本体２０とが噛み合った状態（インターロック状態）となっている。この噛み合いを確実なものとするためには、石英ガラスの流れ込みを十分に行わせることが肝要であり、そのためにはアークチューブ本体２０の加熱温度を高めに設定して石英ガラスの粘度を下げることが好ましい。
【００３４】
一方、モリブデン箔３０はシュリンクシール工程の熱で再結晶粒が成長するが、この再結晶粒が粗大化すると、モリブデン箔３０とアークチューブ本体２０との噛み合いが粗くなるため、アークチューブ１６の点消灯に伴う熱応力が接合面の一部に集中的に生じやすくなり、モリブデン箔３０の剥離が発生しやすくなる。したがって、アークチューブ本体２０の加熱温度を低めに設定してモリブデン箔３０の再結晶粒の成長を抑え、その大きさを１粒当たり５０μｍ程度以下とすることにより、熱応力を接合面に広く分散させて小さくすることが好ましい。
【００３５】
このような観点から、アークチューブ本体２０の加熱温度を２０００〜２１００℃程度に設定すれば、再結晶粒を微細な状態（５０μｍ程度以下）に維持しつつ、石英ガラスの流れ込み性を十分に確保することが可能となる。
【００３６】
図１０に示すように、ピンチシールされたモリブデン箔３０とアークチューブ本体２０との接合面の両側には、ピンチシールの際にピンチシール予定部２０Ｂ´にかかる圧力により、該接合面に沿った応力が残留する。すなわち、モリブデン箔３０には引張り応力が残留し、アークチューブ本体２０には圧縮応力が残留する。
【００３７】
本実施形態においては、ピンチシール予定部２０Ｂ´にある程度大きな圧力をかけてピンチシールを行うことにより、アークチューブ本体２０に常温（２５℃）で１０^５Ｎ／ｍ^２以上の圧縮応力（例えば２×１０^５Ｎ／ｍ^２程度の圧縮応力）を残留させるようになっている。この残留圧縮応力の大きさは、両ピンチャ２のストッパ部２ｃとストッパ受け部２ｄとが当接したときの正面部２ａの段上がり平面部２ａ２相互間の間隔Ｄ（Ｂ）により規定される。この間隔Ｄ（Ｂ）は、上述したようにピンチシール部２０Ｂの厚さＢに等しく、Ｄ（Ｂ）＝１．８〜２．２ｍｍの範囲内に設定されているが、この範囲内ではピンチシールにより生じるモリブデン箔３０の伸びを１５％以下に抑えることができる。
【００３８】
また上記ピンチシールの際、ピンチシール予定部２０Ｂ´には大きな圧力がかかるので、このようにして形成されたピンチシール部２０Ｂにおいては、図１１に示すように、モリブデン箔３０のアークチューブ本体２０Ｂとの接合面に複数のクラック（粒界割れ）Ｃが生じる。ただし本実施形態においては、クラックＣの最大深さｄmax がモリブデン箔３０の厚さｔの５０％以下となるように設定されている。
【００３９】
ところで上述したように、ピンチシール部２０Ｂは、その幅Ａと厚さＢとの比Ａ／Ｂが１．８≦Ａ／Ｂ≦２．８に設定されているが、これは次のような理由によるものである。
【００４０】
すなわち、Ａ／Ｂが１に近い値になると、ピンチシール部２０Ｂの断面形状が正方形に近づくため、ピンチシールの際、ピンチシール部２０Ｂには周囲４方向から略均等にピンチャ２の圧力が作用する。このため石英ガラスはピンチャ２に沿って上下方向に流れることとなり、したがって再結晶化しつつあるモリブデン箔３０は上下に分かれるように破断しやすくなる。
【００４１】
これに対し、Ａ／Ｂが大きい値になると、ピンチシール部２０Ｂの断面形状が偏平な矩形状になるため、ピンチシールの際、ピンチシール部２０Ｂに作用する幅方向の圧力は厚さ方向の圧力に比して小さいものとなる。このため石英ガラスはピンチャ２に沿って幅方向に流れることとなり、したがってモリブデン箔３０が上下に分かれるように破断してしまうことはなくなる。しかしながら、ピンチシール部２０Ｂの断面形状があまりにも偏平になりすぎると、ピンチシール部２０Ｂからピンチャ２が外れる際にアークチューブ本体２０Ｂが折れやすくなる。また、このときアークチューブ本体２０Ｂが折れなかったとしても、その後におけるアークチューブ本体２０Ｂの強度に問題が生じてしまう。
【００４２】
そこで、次のような実験を行った結果に基づき、ピンチシール部２０Ｂの幅Ａと厚さＢとの比Ａ／Ｂの値として適当な範囲を、１．８≦Ａ／Ｂ≦２．８に設定したものである。
表１は、この実験の結果を示す表である。
【００４３】
【表１】

【００４４】
この実験は、Ａ／Ｂの値と箔切れ（ピンチシール時におけるモリブデン箔３０の破断）およびガラス折れ（ピンチシール時におけるアークチューブ本体２０Ｂの折れ）の発生との関係を調べるために行ったものである。実験は、Ａ／Ｂを、Ａ／Ｂ＝１．０、１．５、１．８、２．０、２．５、２．８、３．０、４．０の各値に設定してピンチシールを行った。供試サンプル数はＡ／Ｂの各値につき１０個である。
【００４５】
実験の結果、表１からも明らかなように、「箔切れ」に関しては、Ａ／Ｂ＝１．０では１０個中７個に箔切れが発生し、Ａ／Ｂ＝１．５では１０個中３個に箔切れが発生したが、Ａ／Ｂ＝１．８以上の各値では箔切れが全く発生しなかった。一方、「ガラス折れ」に関しては、Ａ／Ｂ＝４．０では１０個中８個にガラス折れが発生し、Ａ／Ｂ＝３．０では１０個中３個にガラス折れが発生したが、Ａ／Ｂ＝２．８以下の各値ではガラス折れが全く発生しなかった。
【００４６】
以上詳述したように、本実施形態に係るアークチューブ１６は、石英ガラス製のアークチューブ本体２０の内部にモリブデン箔３０が挿入された状態で、ピンチシールにより両部材２０、３０が接合されているが、この接合はアークチューブ本体２０に常温で１０^５Ｎ／ｍ^２以上の圧縮応力を残留させるように行われているので、アークチューブ１６の点消灯の繰り返しにより接合面に応力変動が生じても、アークチューブ本体２０に常に圧縮応力が生じるようにすること（あるいはアークチューブ本体２０に圧縮応力と引張り応力とが交互に生じたとしても引張り応力を極く小さい値に抑えること）ができる。
【００４７】
そしてこれにより、アークチューブ１６の点灯時・消灯時いずれの場合においても、モリブデン箔３０とアークチューブ本体２０とを微小凹凸で噛み合った状態に維持することができ、これにより両部材の接合力を高め、モリブデン箔３０が剥離しやすくなるのを未然に防止することができる。
【００４８】
また、このようにアークチューブ本体２０に常温で１０^５Ｎ／ｍ^２以上の大きな圧縮応力を残留させるべく、アークチューブ本体２０にある程度大きな圧力をかけてピンチシールを行うようになっているので、この大きな圧力によりモリブデン箔３０のアークチューブ本体２０との接合面には複数のクラックＣが生じ、これらクラックＣに石英ガラスが入り込むようにしてモリブデン箔３０とアークチューブ本体２０との接合が行われるので、その接合強度を十分に高めることができる。
【００４９】
したがって本実施形態によれば、モリブデン箔３０の剥離に起因するリーク発生を効果的に抑制することができ、これによりアークチューブ１６の長寿命化を図ることができる。
【００５０】
本実施形態においては、アークチューブ１６におけるピンチシール部の幅Ａと厚さＢとの比Ａ／Ｂが１．８≦Ａ／Ｂ≦２．８に設定されているので、ピンチシールの際、箔切れやガラス折れを生じさせることなくアークチューブ本体２０に大きな圧力をかけることができ、これによりアークチューブ本体２０に大きな圧縮応力を残留させることが容易に可能となる。
【００５１】
また本実施形態においては、ピンチシールにより生じるモリブデン箔３０の伸びが１５％以下に設定されているので、ピンチシールの際、アークチューブ本体２０に過大な圧力がかかってモリブデン箔３０に箔切れが生じてしまうのを効果的に抑制することができる。
【００５２】
さらに本実施形態においては、ピンチシールによりモリブデン箔３０のアークチューブ本体２０との接合面に形成される複数のクラックＣの最大深さｄmax がモリブデン箔３０の厚さｔの５０％以下に設定されているので、これらクラックＣに石英ガラスを入り込ませてモリブデン箔３０とアークチューブ本体２０との接合強度を高めるようにした上で、モリブデン箔３０に箔切れが生じてしまうのを効果的に抑制することができる。
【００５３】
本実施形態においては、車両用前照灯に装着される放電バルブ１０のアークチューブ１６について説明したが、これ以外の用途に用いられるアークチューブにおいても、本実施形態と同様の構成を採用することにより本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係るアークチューブが組み込まれた放電バルブを示す側断面図
【図２】図１のII部拡大図
【図３】図２のIII-III 線断面図
【図４】図２のIV方向矢視図
【図５】図４のV-V 線断面図
【図６】図４のVI-VI 線断面図
【図７】上記アークチューブにおける前方側のピンチシール部を形成するピンチシール工程を示す斜視図
【図８】上記ピンチシール工程を示す平断面図
【図９】上記ピンチシール工程の前工程であるシュリンクシール工程を示す平断面図
【図１０】上記アークチューブにおけるモリブデン箔とアークチューブ本体との接合面の様子を示す断面拡大図
【図１１】上記アークチューブにおけるモリブデン箔とアークチューブ本体との接合状態を示す断面拡大図
【図１２】従来例を示す、図３と同様の図
【符号の説明】
２ピンチャ
２ａ正面部
２ａ１一般部
２ａ２段上がり平面部
２ｂ側面部
２ｃストッパ部
２ｄストッパ受け部
４バーナ
１０放電バルブ
１２アークチューブユニット
１４絶縁プラグユニット
１６アークチューブ
１８シュラウドチューブ
２０アークチューブ本体
２０Ａ発光管部
２０Ｂピンチシール部
２０Ｂａ上面、下面
２０Ｂａ１一般部
２０Ｂａ２段下がり平面部
２０Ｂ´ ピンチシール予定部
２０Ｃネック部
２２電極アッシー
２４放電空間
２６タングステン電極
２８リード線
３０モリブデン箔
Ａピンチシール部の幅
Ｂピンチシール部の厚さ
Ｃクラック（粒界割れ）
Ｄ（Ｂ）ピンチャの段上がり平面部相互間の間隔
ｄmax クラックの最大深さ
ｔモリブデン箔の厚さ

Claims

車両用前照灯の光源として用いられるアークチューブであって、
石英ガラス製のアークチューブ本体と、このアークチューブ本体の内部に挿入された状態で、ピンチシールにより該アークチューブ本体と接合されたモリブデン箔と、を備えてなるアークチューブにおいて、
上記アークチューブ本体と上記モリブデン箔との接合が、該接合面に沿って上記アークチューブ本体に常温で１０^５Ｎ／ｍ^２以上の圧縮応力が残留するように行われており、
上記アークチューブにおけるピンチシール部の幅Ａと厚さＢとの比Ａ／Ｂが、
１．８≦Ａ／Ｂ≦２．８
に設定されている、ことを特徴とするアークチューブ。
上記ピンチシールにより生じる上記モリブデン箔の伸びが１５％以下に設定されている、ことを特徴とする請求項１記載のアークチューブ。
上記モリブデン箔における上記アークチューブ本体との接合面に複数のクラックが形成されており、これらクラックの最大深さが上記モリブデン箔の厚さの５０％以下に設定されている、ことを特徴とする請求項１または２記載のアークチューブ。