JP3619109B2

JP3619109B2 - Commutator motor

Info

Publication number: JP3619109B2
Application number: JP2000055540A
Authority: JP
Inventors: 裕司高橋; 秀一尾高
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2020-03-01
Also published as: KR100367348B1; KR20010087104A; JP2001251798A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気掃除機及び電動工具等に使用される整流子電動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は例えば実開昭６１−１２６７６２号公報に示された従来の整流子電動機を示す半分断面の側面図、図１６はブラシ装置取付け部の拡大断面図、図１７は固定子組み立て体の平面図、図１８はブラシ装置の側面図である。図において、１はフレームであり、一端は閉塞されて軸受２が取付られている。また、フレーム１の他端は開放されていて、その開放縁はファンガバー（図示せず）の取り付け部３１を形成しているとともに、軸受３を取付けた軸受ホルダ３２が横架されている。そして、軸受２、３にわたって回転子７の回転子軸８が支持されており、この軸８の一端側は軸受３を貫通している。この回転子軸８の貫通端部にはファン（図示せず）が取付けられている。また、回転子軸８の軸受２側には整流子１０が取付けられている。
【０００３】
フレーム１には回転子７を囲んで固定子１１が収納されている。固定子１１は固定子鉄心に一対の固定子巻線１３を捲きつけて形成されている。この固定子１１の軸受２側の端面には絶縁材料からなる端子台１４が取付けられている。この端子台１４には電源用の接続端子１６が取付けられていて、これらの接続端子１６には夫々固定子巻線１３の電源側端末１８が接続されている。そして、各接続端子１６には、フレーム１の外面に取付けたコンデンサ３３に繋がるコンデンサリード線３４および電源用リード線３５が夫々接続されている。また、端子台１４には一対の端子固定部１５が一体に設けられており、これらには夫々ブラシ装置用の接続端子３６が取付けられている。各接続端子３６には固定子巻線１３のブラシ装置側端末１９が各々接続されている。
【０００４】
フレーム１には、一対のブラシ装置取付け孔２０が設けられているとともに、この孔２０をラジアル方向から挿脱可能に挿通して一対のブラシ装置３７が各々取付けられている。３８は着脱可能な取付けねじである。ブラシ装置３７は、絶縁材料で形成されたブラシホルダ本体３９、ブラシ４０、端子接続金具４１、及びブラシ押しばね４２とから形成されている。また、ブラシホルダ本体３９には筒部４３が形成され、内部にはカーボンなどからなるブラシ４０が軸方向に沿って摺動自在に収納されている。４４はブラシ４０が備えるピッグテイル（導線）を示している。
【０００５】
ブラシホルダ本体３９には筒部４３とは別に筒部４３と略平行な貫通孔４５が形成されている。これにより、接続端子３６の接続部位３６Ａの位置を固定子１１と筒部４３との間に配設できる。また、端子接続金具４１は、筒部４３の反整流子１０側に位置されるばね受部４６と、このばね受部４６に一体に連なり貫通孔４５内に弾性変形可能に位置される端子係合部４７とを備えて略Ｌ字形に形成されている。端子係合部４７は自らの弾性力で貫通孔４５の内壁面への圧接を保持するようになっている。そして、端子係合部４７の先端側（整流子１０側）には、貫通孔４５の整流子１０側の孔縁に掛脱される切り起こし４８が形成されている。この切り起こし４８は端子接続金具４１をブラシホルダ本体３９に装着した際に貫通孔４５から突出して、貫通孔４５の孔縁に係るものである。
【０００６】
また、端子接続金具４１は、ばね受部４６と端子係合部４７との間に貫通孔４５の内壁面に圧接される圧接凸部４９を有している。さらに、貫通孔４５の整流子１０側の孔縁には傾斜面５０を形成し、端子係合部４７の貫通孔４５内面への圧接箇所より整流子１０側部位を、傾斜面５０とは逆向きに傾斜させてある。切り起こし４８は傾斜面５０に形成されている。
【０００７】
整流子電動機におけるブラシ装置３７を組立てるには、ブラシホルダ本体３９の筒部４３の後端開口からブラシ４０を挿入し、かつこれに続けて端子接続金具４１の端子係合部４７を貫通孔４５の後端開口から挿入すればよい。このような操作により、端子接続金具４１の傾斜部位５０の先端部が貫通孔４５を貫通すると同時に、切り起こし４８が貫通孔４５の孔縁に掛合するとともに、端子係合部４７および圧接凸部４９が貫通孔４５の内面に圧接して、端子接続金具４１が、そのはね受部４６を筒部４３の後端開口を塞ぐように位置されてブラシホルダ本体３９に取付けられる。そして、このブラシ装置３７を、固定子組立て体および回転子７が内蔵されたフレーム１に挿着するには、フレーム１のブラシ装置取付け孔２０にブラシ装置３７をフレーム１に対してラジアル方向から挿入して、取付けねじ３８で固定すればよい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構成では、端子接続金具、端子係合部を貫通孔に嵌入して電気的・機械的に接触接続しているため、端子係合部の形状は常に一定の形状・寸法を維持しないと固定子側の接続端子との間に隙間を生じ、接触不良の要因となる。また、最近の電気掃除機のように高入力・大電流を必要とするものに関しては、接触不良による突然のＯＮ／ＯＦＦ現象によりスパークが発生し、接触部に酸化被膜が形成され、通電され難くなってしまう。また、大きなスパークの場合、接触部が破損してしまう恐れもあるという問題点があった。
【０００９】
この発明は上記のような課題を解決するものであり、固定子側の接続端子とブラシ装置の端子接続金具との接続を確実に行い、部品の寸法精度や取付位置のばらつきなどに起因する多少の位置ずれに影響されることを少なくし、ブラシ装置のフレームへの取付け作業を自動化できるとともに、接続端子とブラシとの間にわたる電気的接続の信頼性を向上させる整流子電動機を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る整流子電動機は、フレーム内に設けられた回転子及び固定子と、前記固定子に巻装された固定子巻線と、前記回転子に設けられた整流子と、前記固定子に設けられ前記固定子巻線の端部が接続される接続端子と、前記接続端子と電気的に接続する端子接続部と前記固定子巻線に電流を供給するブラシを摺動可能に収納する筒部とを有するブラシ装置を備え、前記接続端子部を有する端子接続金具が前記接続端子と嵌合し、かつ前記接続端子は前記端子接続部に対して前記回転子の回転方向側に設けられるものである。
また、接続端子の先端を回転方向側に傾斜させた挿入ガイドを形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図を用いて説明する。
図１はこの発明の実施の形態を示す整流子電動機の断面側面図、図２は図１に示す整流子電動機のブラシ装置取付部分の要部側面図、図３は整流子電動機のブラシ装置取付部分を示す要部底面図、図４は整流子電動機の固定子組み立て体を示す平面図、図５は整流子電動機の固定子組み立て体にブラシ装置が取付けられる状態を示す説明図、図６は整流子電動機の側面図、図７は固定子組み立て体を示す側面図、図８は整流子の回転方向とブラシ装置、接続端子の関係を示す説明図、図９はブラシ装置を示す正面図、図１０はブラシホルダ本体を示す正面図、図１１は図１０に示すＡ−Ａ部の断面図である。図中、矢印は回転子の回転方向を示すものである。
【００１２】
図において、１はフレームであり、一端は閉塞されて軸受２が取付られている。また、フレーム１の他端は開放されていて、軸受３を収納する軸受ホルダ４ａが形成されたブラケット４が取り付けられている。５はブラケット４のファンカバーである。また、ブラケット４にはエアガイド６が取り付けられている。軸受２、３には回転子７の回転子軸８がそれぞれ支持されており、この回転子軸８の一端側は軸受３を貫通している。９は回転子軸８の貫通端部に取付けられたファン、１０は回転子軸８の軸受２側に取付けられた整流子である。
【００１３】
フレーム１には回転子７を囲うように固定子１１が配置されている。固定子１１は固定子鉄心１２に一対の固定子巻線１３を巻きつけて形成されている。固定子１１の軸受２側の端面には絶縁材からなる端子台１４が取付けられている。この端子台１４の角部にはそれぞれ端子固定部１５が一体的に形成されており、交差する位置にはそれぞれ一対の電源用の接続端子１６、一対のブラシ装置用の接続端子１７が形成されている。そして、接続端子１６には固定子巻線１３の電源側端末１８が接続され、接続端子１７には固定子巻線１３のブラシ装置側端末１９が電気的に接続される。接続端子１７は、フレーム１のラジアル方向に沿って延設されて後述する端子接続金具と接続する接続面１７Ａと、接続面１７Ａに形成された円筒状の押圧部１７Ｂを有している。
【００１４】
フレーム１の取付け孔２０にはラジアル方向から挿脱可能に挿通した一対のブラシ装置２１が取付けられている。なお、ブラシ装置２１は取付けねじ２２によりフレーム１に着脱可能に取付けられている。ブラシ装置２１は、絶縁材のブラシホルダ本体２３、整流子１０に一方の端面が摺動して固定子巻線１３に電流を供給するブラシ２４、接続端子１７と接続する接続部を有する端子接続金具２５、及びブラシ押しばね２６とから形成されている。また、ブラシホルダ本体２３にはブラシ２４を摺動自在に収納する筒部２７が形成されている。筒部２７は例えば金属性で、その両端は開放されている。２８はブラシ２４に取り付けられた導線である。
【００１５】
ブラシホルダ本体２３には筒部２７とは別に筒部２７と略平行な貫通孔２９が形成されている。そして、この貫通孔２９は接続端子１７の接続面１７Ａと同一方向に貫通している。また、端子接続金具２５はブラシホルダ本体２３に対して、着脱可能に取付けられている。端子接続金具２５は筒部２７の反整流子側に位置されるばね受部３０と一体的に形成されて、貫通孔２９を貫通している。そして、ブラシ装置２１をフレーム１の取付け孔２０に挿入すると、端子接続金具２５の接続部である先端が、接続面１７Ａと押圧部１７Ｂとの間に差し込まれて、接続端子１７と嵌合する。
【００１６】
以上の構成により、端子接続金具２５と接続端子１７とが確実に固定することができ、端子接続金具２５と接続端子１７との間での接触不良を防ぐことができる。また、着脱も容易であるため、分解・修理などの作業性も向上する。さらに、自動組立てをより容易化することができる。
【００１７】
また、接続端子１７は、端子接続金具２５より回転子７の回転方向側に配設されているので、端子接続金具２５が回転子７の影響で回転方向側に移動しても、接続端子１７がその力を受けることになる。つまり、図８（ａ）（ｂ）に示すように、フレーム１とブラシ装置２１との間には組立性などを考慮して、若干の隙間Δｔが必要である。このため、整流子１０の高速回転により生じる移動力Ｆの影響で、ブラシ２４を介して、端子接続金具２５は隙間Δｔのため移動してしまう場合がある。しかしながら、接続端子１７は端子固定部１５により固定されており、かつ回転方向側に配置されているので、移動力Ｆが発生しても接続端子１７がその力を受けることができる。したがって、端子接続金具２５は移動力Ｆが発生しても接続端子１７側へ移動することになるので、接触不良を起こすことなく、確実に接続端子１７と接続することができる。
【００１８】
なお、貫通孔は、筒部が挿入される穴と連通するようにしてもよい。また、ブラシ装置２１の形状は、これに限ったものではなく、例えば図１２に示すように、ばね受部３０と一体的に構成された接続部を有する端子接続金具２５の形状を上面から見て略Ｌ字上に形成し、接続端子１７と接続する端子接続金具２５の位置と筒部２７の配置を若干ずらしたように構成してもよい。
【００１９】
また、図１３に示すように接続端子１７の先端を回転方向側に傾斜させた挿入ガイド１７Ｃを形成し、端子接続金具２５をよりスムースに挿入しやすく構成してもよい。また、端子接続金具２５も若干回転方向側に傾斜させてもよい。さらに、図１４に示すように、挿入ガイド１７Ｃを設けるとともに、端子接続金具２５を挿入方向に対して約１°〜１０°回転方向側に傾けるようにしてもスムースに挿入しやすい構成になる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のようにこの発明は、接続端子がブラシ装置の端子接続部に対して回転子の回転方向側に配置されているので、端子接続部が回転子からの影響で回転方向側に移動しても、接続端子がその力を受けることができ、接続端子と端子接続部とを確実に接続させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す整流子電動機の断面側面図である。
【図２】図１に示すブラシ装置取付部分の要部側面図である。
【図３】図１に示すブラシ装置取付部分の要部底面図である。
【図４】この発明の実施の形態を示す整流子電動機の固定子組み立て体の平面図である。
【図５】図４に示す整流子電動機の固定子組み立て体にブラシ装置が取付けられる状態を示す説明図である。
【図６】この発明の実施の形態を示す整流子電動機の側面図である。
【図７】この発明の実施の形態を示す整流子電動機の固定子組立て体の側面図である。
【図８】この発明の実施の形態を示す整流子電動機の整流子の回転方向とブラシ装置、接続端子の関係を示す説明図である。
【図９】この発明の実施の形態を示す整流子電動機のブラシ装置を示す正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態を示す整流子電動機ブラシホルダ本体を示す正面図である。
【図１１】図１０に示すＡ−Ａ部の断面図である。。
【図１２】この発明の実施の形態を示す他のブラシ装置を示す斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態を示すブラシ装置取付部分の要部底面図である。
【図１４】この発明の実施の形態を示すブラシ装置取付部分の要部底面図である。
【図１５】従来の整流子電動機を示す半分断面の側面図である。
【図１６】図１５に示すブラシ装置取付け部の拡大断面図である。
【図１７】図１５に示す固定子組み立て体の平面図である。
【図１８】図１５に示すブラシ装置の側面図である。
【符号の説明】
１フレーム、２軸受、３軸受、４ブラケット、５ファンカバー、
６エアガイド、７回転子、８回転子軸、９ファン、１０整流子、
１１固定子、１２固定子鉄心、１３固定子巻線、１４端子台、
１５端子固定部、１６電源用接続端子、１７ブラシ装置用接続端子、
１８電源側端末、１７Ａ接続面、１７Ｂ円筒部、
１９ブラシ装置側端末、２０取付け孔、２１ブラシ装置、
２２取付けねじ、２３ブラシホルダ本体、２４ブラシ、
２５端子接続金具、２６押しばね、２７筒部、２８導線、
２９貫通穴、３０ばね受部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a commutator motor used for a vacuum cleaner, a power tool, and the like.
[0002]
[Prior art]
15 is a half sectional side view showing a conventional commutator motor disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 61-126762, FIG. 16 is an enlarged sectional view of a brush device mounting portion, and FIG. 17 is a plan view of a stator assembly. 18 and 18 are side views of the brush device. In the figure, reference numeral 1 denotes a frame, one end of which is closed and a bearing 2 is attached. The other end of the frame 1 is open, and the open edge forms a mounting portion 31 for a fan governor (not shown), and a bearing holder 32 to which the bearing 3 is mounted is horizontally mounted. A rotor shaft 8 of the rotor 7 is supported across the bearings 2 and 3, and one end side of the shaft 8 passes through the bearing 3. A fan (not shown) is attached to the penetrating end of the rotor shaft 8. A commutator 10 is attached to the bearing 2 side of the rotor shaft 8.
[0003]
A stator 11 is accommodated in the frame 1 so as to surround the rotor 7. The stator 11 is formed by winding a pair of stator windings 13 around a stator iron core. A terminal block 14 made of an insulating material is attached to the end surface of the stator 11 on the bearing 2 side. A connection terminal 16 for power supply is attached to the terminal block 14, and a power supply side terminal 18 of the stator winding 13 is connected to each of the connection terminals 16. Each connection terminal 16 is connected with a capacitor lead 34 and a power lead 35 connected to a capacitor 33 attached to the outer surface of the frame 1. A pair of terminal fixing portions 15 are integrally provided on the terminal block 14, and a connection terminal 36 for the brush device is attached to each of them. The brush device side terminals 19 of the stator windings 13 are connected to the connection terminals 36, respectively.
[0004]
The frame 1 is provided with a pair of brush device attachment holes 20 and a pair of brush devices 37 are attached to the frame 1 so that the holes 20 can be inserted and removed from the radial direction. Reference numeral 38 denotes a detachable mounting screw. The brush device 37 is formed of a brush holder main body 39, a brush 40, a terminal connection fitting 41, and a brush pressing spring 42 made of an insulating material. The brush holder main body 39 is formed with a cylindrical portion 43, and a brush 40 made of carbon or the like is accommodated therein so as to be slidable along the axial direction. Reference numeral 44 denotes a pigtail (conductive wire) included in the brush 40.
[0005]
In addition to the tube portion 43, the brush holder main body 39 is formed with a through hole 45 substantially parallel to the tube portion 43. Thereby, the position of the connection part 36 </ b> A of the connection terminal 36 can be disposed between the stator 11 and the cylindrical portion 43. The terminal connection fitting 41 includes a spring receiving portion 46 positioned on the side of the cylindrical portion 43 opposite to the commutator 10 and a terminal member that is integrally connected to the spring receiving portion 46 and positioned in the through hole 45 so as to be elastically deformable. It is formed in a substantially L shape with a joint portion 47. The terminal engaging portion 47 is configured to hold the pressure contact with the inner wall surface of the through hole 45 by its own elastic force. A cut-and-raised portion 48 is formed on the distal end side (commutator 10 side) of the terminal engaging portion 47 so as to be hooked and detached from the hole edge of the through-hole 45 on the commutator 10 side. This cut-and-raised portion 48 protrudes from the through hole 45 when the terminal connection fitting 41 is attached to the brush holder main body 39, and relates to the hole edge of the through hole 45.
[0006]
Further, the terminal connection fitting 41 has a pressure contact convex portion 49 that is pressed against the inner wall surface of the through hole 45 between the spring receiving portion 46 and the terminal engagement portion 47. Further, an inclined surface 50 is formed at the hole edge of the through hole 45 on the commutator 10 side, and the commutator 10 side portion is opposite to the inclined surface 50 from the press contact portion to the inner surface of the through hole 45 of the terminal engagement portion 47. It is tilted in the direction. The cut and raised 48 is formed on the inclined surface 50.
[0007]
In order to assemble the brush device 37 in the commutator motor, the brush 40 is inserted from the rear end opening of the tube portion 43 of the brush holder body 39, and subsequently, the terminal engaging portion 47 of the terminal connection fitting 41 is inserted into the through hole 45. What is necessary is just to insert from the rear-end opening. By such an operation, the tip end portion of the inclined portion 50 of the terminal connection fitting 41 penetrates the through-hole 45, and at the same time, the cut-and-raised portion 48 engages with the hole edge of the through-hole 45, and the terminal engaging portion 47 and the press-contact convex portion. 49 is in pressure contact with the inner surface of the through hole 45, and the terminal connection fitting 41 is attached to the brush holder main body 39 so as to close the splash receiving portion 46 of the rear end opening of the cylindrical portion 43. In order to insert the brush device 37 into the frame 1 in which the stator assembly and the rotor 7 are built, the brush device 37 is inserted into the brush device mounting hole 20 of the frame 1 from the frame 1 in the radial direction. What is necessary is just to insert and fix with the attachment screw 38.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional configuration, since the terminal connection fitting and the terminal engaging portion are inserted into the through hole and electrically and mechanically connected to each other, the shape of the terminal engaging portion always maintains a constant shape and size. Otherwise, a gap will be formed between the connection terminals on the stator side, causing contact failure. In addition, for those that require a high input and a large current, such as a recent vacuum cleaner, a spark is generated due to a sudden ON / OFF phenomenon due to poor contact, and an oxide film is formed on the contact portion, making it difficult to energize. turn into. Further, in the case of a large spark, there is a problem that the contact portion may be damaged.
[0009]
The present invention solves the above-described problems, and reliably connects the connection terminals on the stator side to the terminal connection fittings of the brush device, and is somewhat caused by variations in the dimensional accuracy of parts and mounting positions. The object of the present invention is to obtain a commutator motor that can be less affected by the positional deviation of the motor, can automate the mounting operation of the brush device to the frame, and improves the reliability of the electrical connection between the connection terminal and the brush. And
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The commutator motor according to the present invention includes a rotor and a stator provided in a frame, a stator winding wound around the stator, a commutator provided in the rotor, and the stator. A terminal connected to the end of the stator winding, a terminal connecting portion electrically connected to the connection terminal, and a brush for supplying current to the stator winding are slidably housed. A brush device having a tube portion , a terminal connection fitting having the connection terminal portion is fitted to the connection terminal , and the connection terminal is provided on the rotation direction side of the rotor with respect to the terminal connection portion. Is.
Further, an insertion guide is formed in which the tip of the connection terminal is inclined toward the rotation direction .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional side view of a commutator motor showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of a main part of a brush device mounting portion of the commutator motor shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a brush device mounting of the commutator motor. FIG. 4 is a plan view showing a stator assembly of a commutator motor, FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state where a brush device is attached to the stator assembly of the commutator motor, and FIG. FIG. 7 is a side view showing the stator assembly, FIG. 8 is an explanatory view showing the relationship between the rotation direction of the commutator and the brush device, and the connection terminals, and FIG. 9 is a front view showing the brush device. FIG. 10 is a front view showing the brush holder body, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the AA portion shown in FIG. In the figure, the arrow indicates the rotation direction of the rotor.
[0012]
In the figure, reference numeral 1 denotes a frame, one end of which is closed and a bearing 2 is attached. The other end of the frame 1 is open, and a bracket 4 on which a bearing holder 4a for housing the bearing 3 is formed is attached. Reference numeral 5 denotes a fan cover of the bracket 4. An air guide 6 is attached to the bracket 4. The bearings 2 and 3 support the rotor shaft 8 of the rotor 7. One end of the rotor shaft 8 penetrates the bearing 3. Reference numeral 9 denotes a fan attached to the penetrating end of the rotor shaft 8, and reference numeral 10 denotes a commutator attached to the bearing 2 side of the rotor shaft 8.
[0013]
A stator 11 is disposed on the frame 1 so as to surround the rotor 7. The stator 11 is formed by winding a pair of stator windings 13 around a stator core 12. A terminal block 14 made of an insulating material is attached to the end surface of the stator 11 on the bearing 2 side. Terminal fixing portions 15 are integrally formed at the corners of the terminal block 14, and a pair of connection terminals 16 for the power source and a pair of connection terminals 17 for the brush device are formed at the intersecting positions. ing. The power terminal 18 of the stator winding 13 is connected to the connection terminal 16, and the brush device side terminal 19 of the stator winding 13 is electrically connected to the connection terminal 17. The connection terminal 17 has a connection surface 17A that extends along the radial direction of the frame 1 and connects to a terminal connection fitting described later, and a cylindrical pressing portion 17B formed on the connection surface 17A.
[0014]
A pair of brush devices 21 that are detachably inserted from the radial direction are attached to the attachment holes 20 of the frame 1. The brush device 21 is detachably attached to the frame 1 with an attachment screw 22. The brush device 21 includes a brush holder body 23 made of an insulating material, a brush 24 whose one end surface slides on the commutator 10 and supplies current to the stator winding 13, and a terminal connection having a connection portion connected to the connection terminal 17. A metal fitting 25 and a brush push spring 26 are formed. Further, the brush holder body 23 is formed with a cylindrical portion 27 for slidably storing the brush 24. The cylindrical part 27 is metallic, for example, and both ends thereof are open. Reference numeral 28 denotes a conducting wire attached to the brush 24.
[0015]
The brush holder main body 23 is formed with a through-hole 29 that is substantially parallel to the cylindrical portion 27 in addition to the cylindrical portion 27. The through hole 29 penetrates in the same direction as the connection surface 17 </ b> A of the connection terminal 17. The terminal connection fitting 25 is detachably attached to the brush holder main body 23. The terminal connection fitting 25 is formed integrally with the spring receiving portion 30 positioned on the side opposite to the commutator of the cylindrical portion 27 and passes through the through hole 29. When the brush device 21 is inserted into the mounting hole 20 of the frame 1, the tip, which is a connection portion of the terminal connection fitting 25, is inserted between the connection surface 17 </ b> A and the pressing portion 17 </ b> B and is engaged with the connection terminal 17. .
[0016]
With the above configuration, the terminal connection fitting 25 and the connection terminal 17 can be securely fixed, and poor contact between the terminal connection fitting 25 and the connection terminal 17 can be prevented. Moreover, since it is easy to attach and detach, workability such as disassembly and repair is improved. Furthermore, automatic assembly can be facilitated.
[0017]
Further, since the connection terminal 17 is disposed on the rotation direction side of the rotor 7 with respect to the terminal connection fitting 25, even if the terminal connection fitting 25 moves to the rotation direction side due to the influence of the rotor 7, the connection terminal 17. Will receive that power. That is, as shown in FIGS. 8A and 8B, a slight gap Δt is required between the frame 1 and the brush device 21 in consideration of assembling property and the like. For this reason, the terminal connection fitting 25 may move due to the gap Δt through the brush 24 due to the influence of the moving force F generated by the high-speed rotation of the commutator 10. However, since the connection terminal 17 is fixed by the terminal fixing portion 15 and is disposed on the rotational direction side, the connection terminal 17 can receive the force even when the movement force F is generated. Therefore, since the terminal connection fitting 25 moves to the connection terminal 17 side even if the moving force F is generated, it can be reliably connected to the connection terminal 17 without causing a contact failure.
[0018]
In addition, you may make it a through-hole connect with the hole in which a cylinder part is inserted. Further, the shape of the brush device 21 is not limited to this. For example, as shown in FIG. 12, the shape of the terminal connection fitting 25 having the connection portion integrally formed with the spring receiving portion 30 is viewed from above. The terminal connection fitting 25 connected to the connection terminal 17 and the position of the cylindrical portion 27 may be slightly shifted from each other.
[0019]
Further, as shown in FIG. 13, an insertion guide 17C in which the tip of the connection terminal 17 is inclined in the rotation direction side may be formed so that the terminal connection fitting 25 can be inserted more smoothly. Further, the terminal connection fitting 25 may be slightly inclined toward the rotational direction. Furthermore, as shown in FIG. 14, the insertion guide 17C is provided, and the terminal connection fitting 25 can be smoothly inserted even if it is inclined about 1 ° to 10 ° with respect to the insertion direction.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the connection terminal is arranged on the rotation direction side of the rotor with respect to the terminal connection portion of the brush device, the terminal connection portion moves to the rotation direction side due to the influence from the rotor. The connection terminal can receive the force, and there is an effect that the connection terminal and the terminal connection portion can be reliably connected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional side view of a commutator motor showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the main part of the brush device mounting portion shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a bottom view of the main part of the brush device mounting portion shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a plan view of a stator assembly of a commutator motor showing an embodiment of the present invention.
5 is an explanatory view showing a state in which the brush device is attached to the stator assembly of the commutator motor shown in FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is a side view of the commutator motor showing the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view of the stator assembly of the commutator motor showing the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the relationship between the rotation direction of the commutator of the commutator motor, the brush device, and the connection terminal according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a front view showing a brush device of a commutator motor showing an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing a commutator motor brush holder body showing an embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view taken along a line AA shown in FIG. .
FIG. 12 is a perspective view showing another brush apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a bottom view of the essential part of the brush device mounting portion showing the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a bottom view of the essential part of the brush device mounting portion showing the embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a side view of a half section showing a conventional commutator motor.
16 is an enlarged cross-sectional view of the brush device mounting portion shown in FIG.
17 is a plan view of the stator assembly shown in FIG. 15. FIG.
18 is a side view of the brush device shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 frame, 2 bearings, 3 bearings, 4 brackets, 5 fan covers,
6 Air guide, 7 Rotor, 8 Rotor shaft, 9 Fan, 10 Commutator,
11 Stator, 12 Stator core, 13 Stator winding, 14 Terminal block,
15 terminal fixing portion, 16 power supply connection terminal, 17 brush device connection terminal,
18 power supply side terminal, 17A connection surface, 17B cylindrical part,
19 brush device side terminal, 20 mounting hole, 21 brush device,
22 mounting screws, 23 brush holder body, 24 brushes,
25 terminal connection fittings, 26 push springs, 27 cylinders, 28 conductors,
29 through hole, 30 spring receiving part.

Claims

A rotor and a stator provided in the frame, a stator winding wound around the stator, a commutator provided in the rotor, and a stator winding provided in the stator. A brush device having a connection terminal to which an end portion is connected; a terminal connection portion electrically connected to the connection terminal; and a cylindrical portion for slidably storing a brush for supplying a current to the stator winding. A commutator motor, wherein a terminal connection fitting having the connection terminal portion is fitted to the connection terminal , and the connection terminal is provided on a rotation direction side of the rotor with respect to the terminal connection portion.

The commutator motor according to claim 1, wherein an insertion guide in which a tip of the connection terminal is inclined in the rotation direction side is formed.