JP3594103B2

JP3594103B2 - Water-absorbing sheet, method for producing the same, and absorbent article using the same

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Publication number: JP3594103B2
Application number: JP14743496A
Authority: JP
Inventors: 安宏鳥前
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2016-06-10
Also published as: JPH09327479A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸水性シート及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品に関し、詳しくは、超薄型で且つ高吸収性の吸水性シート及びその製造方法並びにそれを用いた超薄型吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、吸収性物品は、その利便性（装着し易いさ、装着時の運動性、違和感の減少）や省資源から薄型化指向が強く、また、吸収性能向上のため、吸水性ポリマーを使用する等多くの試みがなされている。
しかし、その多くは、吸水性ポリマーをパルプ等からなる親水性繊維状ウエブに層状に散布した構成か、又は吸水性ポリマーを解繊パルプ等と混合して均一に散在させウエブとした構成であり、吸水性ポリマーの吸収性能が向上しても、該吸水性ポリマーの形状は、殆んどが球状又は多孔質粒状で、それがウエブ中に混在する構成となっている。このように吸水性ポリマーが球状又は多孔質粒状である為、該吸水性ポリマーを本来の必要部位に集中させた構成の吸収性物品を製造し難く、製造、加工工程中、貯蔵、着用中に吸水性ポリマーが移行して必要部位に存在しなくなる等の理由からその性能が十分に発揮されていない。
【０００３】
また、超薄型で高吸収性の吸収性物品を得るためには、該吸収性物品中の吸水性ポリマーの含有率を上げる必要がある。しかしながら、従来の吸収性物品は、未だ比較的低い吸水性ポリマー含有率（一般に吸収体と呼ばれる吸収性部分で約５０重量％以下）から成っており、十分に小さく薄い吸収性物品を提供するに至っていない。吸収性物品の単位重量当たりの吸水量を考えれば、吸水性ポリマーを多くすること、最も好ましくは吸水性部分においては、吸水性ポリマーのみからなることが理想である。
【０００４】
吸水性ポリマーをシート状にして、移行、脱落を防ぐ方法として、特開平４−１４０１３５号公報に吸水性シート、特開平４−１４０１３９号公報に吸水性シートの製造方法、特開平６−３４１１７３号公報に壁体内充填材、特開平６−１１６４０３号公報に結露防止シートが提案されている。
【０００５】
しかし、これらの提案によると、繊維ウエブに付着した吸水性ポリマーは、重合開始剤、架橋剤等を含む水溶性モノマー水溶液を繊維ウエブに付着させた後で重合させるもので、ウエブへの付着性に優れているが、得られた吸水性ポリマーの吸水性能は非常に小さい。例えば、特開平４−１４０１３５号公報では、７５モル％中和アクリル酸ナトリウムの３７重量％水溶液を１００ｇ／ｍ^２付着させて重合したウエブの純水吸水量は３０００ｇ／ｍ^２であり、この吸水量は、吸水性ポリマー１ｇ当たり８１ｇに相当する。因みに、前述の吸水性シートにおける吸水性ポリマー１ｇ当たりの純水吸水量が４００〜８００ｇであることは周知である。
【０００６】
この原因はいろいろ考えられるが、本発明者らの検討結果では、上記提案によって製造された吸水性ポリマーは、繊維ウエブに強固に付着する為、吸水による膨潤を抑制させられている為と推定している。また、上記アクリル酸ナトリウム系の吸水性ポリマー等イオン性吸水性ポリマーは、尿等塩水溶液の吸収性能は純水の約１／１０位になることも周知である。
【０００７】
更にまた、従来の粒状の吸水性ポリマー及び上記吸水性シートは剛性が高く、人体に装着する吸収性物品のより薄型化した時の風合いを満たすに至らない。
このため、吸収性物品の吸収材として、必要部位に集中した構成が容易に造れ、吸水性ポリマーが脱落移行せず、吸水性ポリマーがポリマー自身の吸水性能を十分発現して少量で高吸水性が得られ、初期吸水速度が大きい、吸水前も硬くない良好な風合いと吸水時も耐もみ性に耐える弾力性等の要求性能を満たすものが得られるに至っていない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、特に、超薄型で且つ高吸収性の吸水性シート及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、種々検討した結果、架橋した吸水性ポリマーである架橋吸水性ポリマーを特定の可塑剤で可塑化し、得られた可塑化された架橋吸水性ポリマーを疎水性繊維ウエブに特定の状態で付着させることにより、上記目的を達成し得ることを知見した。
【００１０】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ及び下層ウエブと、該上層ウエブと該下層ウエブとの間に介在する可塑化された架橋吸水性ポリマーとからなる吸水性シートであって、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーは、可塑化前の架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、沸点２００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル１０〜２００重量部と水３〜６０重量部とからなる可塑剤で可塑化されたポリマーであり、また、上記上層ウエブ及び上記下層ウエブは、多数の不連続直線状又は不連続曲線状に部分接合されており、該不連続直線又は該不連続曲線によって囲まれた多数の袋状部が形成されており、該袋状部内に上記可塑化された架橋吸水性ポリマーが存在することを特徴とする吸水性シートを提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、上記吸水性シートの製造方法であって、架橋吸水性ポリマーを、該架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、沸点２００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル１０〜２００重量部と水３〜６０重量部とからなる可塑剤で可塑化して、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエブとの間に介在させ、次いで、該上層ウエブ及び該下層ウエブを、多数の不連続直線状又は不連続曲線状に部分接合して多数の袋状部を形成し、該袋状部内に上記可塑化された架橋吸水性ポリマーを存在させることを特徴とする吸水性シートの製造方法を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これらの両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記吸収体として、上記吸水性シートを用いることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１３】
本発明の吸水性シートの特徴は、架橋した吸水性ポリマー（架橋吸水性ポリマー）を特定の可塑剤で可塑化させて得られた可塑化された架橋吸水性ポリマーが、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエブとの間に介在し、該上層ウエブ及び該下層ウエブは、特定の状態に部分接合されて、多数の袋状部が形成され、該袋状部内に上記可塑化された架橋吸水性ポリマーが存在する点にある。
このため、吸水性シートを吸水性物品に用いた場合における吸水性能の必要な部位に集中的に上記可塑化された架橋吸水性ポリマーを配置させることが容易で、シート製造・加工時、保存・着用中に脱落移行することがなく、且つ、該可塑化された架橋吸水性ポリマーの吸水時の膨潤を阻害して吸水性能を低下させることなく、むしろ初期吸水速度の向上から、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーを必要な部位に集中して用いても、該ポリマーの吸水性能が低下しない。また、上記可塑化された架橋吸水性シートは、可塑化されているため、吸水前のシートの剛直化、突起状が無く、風合いに優れ、保存中の可塑剤揮発による粘着性、初期吸水速度の低下（変化）がなく、安定性に優れている。更に、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーは、吸水してゲル状になっても、特定の部位に移行／集合することなく、定めた部位に保持できる。
【００１４】
また、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーは、特定の可塑剤で可塑化されているため、弾力性を有しながら均一一体化せず、ブドウ状態（該ポリマーの粒子間は接着しているが粒子形）を保持し、初期吸水速度が向上し、且つ、疎水性繊維ウエブの表面に接着して保形性を有する。そして、吸水が始まると粒子間接着、粒子−ウエブ間接着が剥がれて吸水膨潤を阻害せず（吸収性能を阻害せず）、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ及び下層間ウエブが広がり、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーが容易に膨らむ（厚くなる）ことができ、該上層ウエブ及び下層ウエブの部分接着により袋状部を形成しているため、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーは、吸収性物品に用いた場合に、吸水してゲル状となっても該吸収性物品の一部に移行／集合することなく、定めた位置に保持されるため、超薄型吸収性物品を構成することができる。
【００１５】
なお、本発明において、「吸水性ポリマー」とは、ポリマー１ｇ当たりイオン交換水を１００ｇ以上、生理食塩水（９ｇ／ＬのＮａＣｌ水）を１０ｇ以上吸収するポリマーをいい、「架橋吸水性ポリマー」とは、架橋した吸水性ポリマーであって、可塑化前のものをいう。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸水性シートについて、詳細に説明する。
本発明の吸水性シートに用いられる可塑化された架橋吸水性ポリマー（以下、「可塑化された架橋吸水性ポリマー」を単に「可塑化ポリマー」ということもある）は、架橋吸水性ポリマーを特定の可塑剤で可塑化したものである。
【００１７】
ここで、先ず、可塑化前のポリマーである架橋吸水性ポリマーについて説明すると、該架橋吸水性ポリマーは、架橋剤又は自己架橋により架橋した吸水性ポリマーである。
上記架橋吸水性ポリマーとしては、水溶性エチレン性不飽和モノマーを重合、架橋したポリマーであるのが好ましく、該水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、カルボキシル基、スルホン酸基、アミド基、ヒドロキシル基、ポリオキシアルキレン基、アミノ基等を有するエチレン性不飽和モノマーが挙げられ、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、２−（メタ）アクロイルエタンホスホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、２−メタアクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸、（メタ）アリルホスホン酸並びにそれらのリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩やアンモニウム塩、（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレンモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの水溶性エチレン性不飽和モノマーは、１種又は２種以上で用いることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸及びその塩、２−（メタ）アクロイルエタンホスホン酸及びその塩、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸及びその塩からなる群より選択された少なくも１種のモノマーが好ましい。更に、吸水性シートの吸水特性の点から、アクリル酸及びそのアルカリ金属塩（５０モル％以上含むもの）が好ましく、このうちアクリル酸の中和度（酸基が塩の状態にあるものの割合）が６０〜７５モル％のアルカリ金属塩、特にナトリウム塩が好ましい。
従って、上記架橋吸水性ポリマーとしては、架橋したポリ（メタ）アクリル酸ナトリウムであるのが好ましい。
【００１８】
上記架橋剤としては、エチレングリコーシルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレングリコール、グリセリン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。これらの架橋剤は、１種又は２種以上で用いることができる。
【００１９】
上記架橋吸水性ポリマーが上記架橋剤により架橋した吸水性ポリマーである場合、上記架橋吸水性ポリマーを得るために用いられるモノマーと上記架橋剤との使用割合は、該モノマー１００重量部に対して、該架橋剤が０．００５〜５重量部となるように用いるのが好ましい。この範囲を外れると、得られる架橋吸水性ポリマーの吸水特性が低下するおそれがある。
【００２０】
上記架橋吸水性ポリマーは、上記モノマー及び上記架橋剤の水溶液を重合して得るのが好ましい。この場合、上記水溶液の固形分濃度は、一般に、３０重量％〜飽和濃度とするのがよい。この範囲を外れると、モノマーの重合度が低下したり、得られる架橋吸水性ポリマーの吸水特性が低下したりする場合がある。
【００２１】
上記架橋吸水性ポリマーを得る際の重合方法としては、従来公知の方法を用いることができ、例えば、過硫酸塩や過酸化水素や、２，２’−アゾビス（２−アミノジプロパン）二塩酸塩等の水溶性ラジカル重合開始剤の作用により窒素ガス、水蒸気又はシクロヘキサン等の重合に不活性な雰囲気下に熱重合する方法、酸化性開始剤と還元剤との作用により重合を行う方法等が挙げられる。
【００２２】
上記架橋吸水性ポリマーの架橋度は直接定量し難く、後記の吸水特性評価によって順位付けで表示される。
【００２３】
尚、未架橋の吸水性ポリマーを可塑化した場合には、ゲルを形成する領域が狭く（殆んど無く）流動して形状保持性が著しく低下すると共に、ウエブ形成の単繊維の微細な空間にも侵入し、単繊維の表面に巻き着き、接着力が大きくなりすぎて、吸水性向上の為の架橋を後で施すと吸水時のポリマーの膨潤を阻害して吸水能力が著しく低下すると共に、吸水前のウエブが硬くなり、風合いが悪くなる。
これに対して、上記架橋吸水性ポリマーを可塑化した場合には、柔らかくなるのに原形（粒形）に近い膨潤した相似形を保ちながら粒子間は表面で相互に接着してブドウ状のブロック状態をつくり、更にウエブのフィラメント表面にも接着する粘着性を有している。このため、吸水性シートとした際における吸水前のシート形状保持性に優れている。
また、適度の大きさの上記ブロック状態は、ウエブのフィラメントとの接着面積が少なくなり、フィラメントとの接着による吸水膨潤阻害度が低く、且つ、フィラメント間に適度な空間を形成し高い吸水性能を発現する。
【００２４】
次に、上記の特定の可塑剤について説明すると、該可塑剤は、沸点２００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル（以下、「沸点２００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル」を「水溶性ポリオール等」と略す）と水とからなるものである。なお、本発明において用いられる「水溶性ポリオール等」は、１５〜５０℃のいずれかの温度において、該ポリオール等１重量部と水９９重量部を混合した時、溶解するか、自己乳化するものである。
【００２５】
上記可塑剤について詳述すると、該可塑剤は、前記架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、水溶性ポリオール等１０〜２００重量部と水３〜６０重量部とからなるもの、好ましくは水溶性ポリオール等６０〜１２０重量部と水５〜３５重量部とからなるもの、更に好ましくは水溶性ポリオール等７０〜１００重量部と水１０〜３０重量部とからなるものである。
上記可塑剤で可塑化されていない架橋吸水性ポリマーは、硬くごわごわして、人体に装着する薄型化した吸収性物品には風合いが悪く使用できない。また、架橋吸水性ポリマー粒子間の自己接着性、疎水性繊維ウエブとの接着性がなく、吸水性シートから脱落する。
【００２６】
上記架橋吸水性ポリマーを可塑化するのに、水単独では、大量（少なくとも架橋吸水性ポリマーと同重量以上）を要する為、得られた吸水性シートの吸水性能が低下し、また、吸水性シートの製造後保存中に水が揮発してシートが硬くなってしまうため、このような吸水性シートでは人体に装着する吸収性物品の吸水性シートとしては到底使用できない。尚、架橋吸水性ポリマーの低湿度時（冬期では約３０〜４０％ＲＨ）の平衡水分は５〜１０％である。
また、上記水溶性ポリオール等単独の可塑剤とした場合では、可塑化能が低く、特に高吸水性の（メタ）アクリル酸系の中和度の高い（６０〜７５モル％）ポリマー、高吸水量（後記）を有する架橋度の高いポリマーの可塑化能が低く、十分に可塑化することができない。
【００２７】
これに対し、上記水溶性ポリオール等に水を併用した可塑剤を使用すると、水が上記架橋吸水性ポリマーと上記水溶性ポリオール等との相溶性を高めるためか、上記架橋吸水性ポリマー〔以下、「Ｐ」ということもある〕と上記水溶性ポリオール等〔以下、「Ｏ」ということもある〕と水〔以下、「Ｗ」ということもある〕とが上記の特定の配合量の範囲（重量基準）にあるときに、上記架橋吸水性ポリマーが可塑化して疎水性繊維ウエブとの接着性、加工性に優れ、水が揮発して常温で平衡となった水分含有量でも自己接着性を有し、弾力性に優れ、且つ、吸水速度の高い吸水性シートが得られる。即ち、上記可塑剤が上記水溶性ポリオール等のみの時のＯ／（Ｐ＋Ｏ）が多い系でもＷと併用の時は架橋吸水性ポリマー粒子の表面が液状（大部分が遊離可塑剤）のべたつきがなく、Ｗが揮発して減小しても同様にべたつきのない表面状態を保持する。
また、上記可塑剤を構成する上記水溶性ポリオール等は、可塑性、及び揮発し難い特性による、製造、加工時、貯蔵、着用中の揮発を防ぐ点から、その沸点が２００℃以上、好ましくは２４０℃以上、更に好ましくは２８０℃以上である。
【００２８】
上記水溶性ポリオール等としては、例えば、グリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ソルビトール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリエタノールアミン等のポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール（好ましくは平均分子量１３０〜４００）、ポリオキシエチレングリコールポリオキシプロピレングリコール、ソルビタン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリエーテル、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２００）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンアルキルエステル等のエステル基を含むポリエーテルポリオール等が挙げられ、中でも、グリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ソルビトール、及び平均分子量１３０〜４００のポリプロピレングリコールからなる群より選択された１種以上が好ましい。
【００２９】
また、上記可塑剤を構成する水は、沸点１００℃であるが、上述の通り、揮発しても平衡水分量は保持され、その平衡水分量で上記水溶性ポリオール等と合いまって吸収体に必要な可塑性能が確保される。
【００３０】
上記架橋吸水性ポリマーと、上記可塑剤を構成する上記水溶性ポリオール等と水との３成分（Ｐ、Ｏ、Ｗ）の配合割合は、前述の通りであり、これらの３成分の好ましい配合割合（重量比、Ｐ＋Ｏ＋Ｗ＝１の条件下での配合割合、以下同じ）は、
Ｐ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．２８〜０．８８
Ｏ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０６〜０．６６
Ｗ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０１〜０．３５であり、
更に好ましい配合割合は、
Ｐ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３９〜０．６１
Ｏ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３１〜０．５３
Ｗ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０２〜０．１８であり、
最も好ましい配合割合は、
Ｐ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．４３〜０．５５
Ｏ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３５〜０．５３
Ｗ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０５〜０．１５である。
【００３１】
上記配合割合の中でも、吸収体に用いる際の製造、加工時は、Ｗが比較的多い配合割合が均一可塑化、ウエブへの接着性から好ましく、吸水性シート、吸収体、吸収性物品とした後のＷは比較的少ない配合割合、特に常温での平衡水分量変化による弾性率の変化が少なく、吸水性能が高く、吸収性物品が軽い等から好ましい。
【００３２】
本発明に用いられる上記可塑化ポリマーは、前述のように、上記架橋吸水性ポリマーを上記可塑剤で可塑化したものであり、該可塑化ポリマーは、本発明の吸水性シートの単位面積当り、好ましくは平均３０〜１５００ｇ／ｍ^２、更に好ましくは平均１００〜１０００ｇ／ｍ^２で存在する。該可塑化ポリマーが３０ｇ／ｍ^２未満では、吸水量が不十分となり、１５００ｇ／ｍ^２を超えると、吸水性シートの形状保持性、特に吸水後の保持性が不良となる場合がある。
【００３３】
本発明の吸水性シートに用いられる疎水性繊維ウエブは、吸収性物品の要求物性、構成等によって適宜選択して用いられる。上記疎水性繊維ウエブの好ましい例としては、疎水性樹脂からなる不織布又は織布、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、レーヨン、セルロース等の繊維からなる不織布、織布等の繊維ウエブが挙げられる。人体に装着する吸収性物品の吸収体に必要な動きに対する追随性の点から、不織布が特に好ましい。また、上記疎水性繊維ウエブの単繊維の太さは、好ましくは０．１〜５０μｍ程度である。
【００３４】
上記疎水性繊維ウエブが疎水性であることに制限されるのは、シートが吸水する前と後の弾性率が殆ど変わらない為である。パルプのような親水性繊維を用いると、吸水前後のウエブ形成能（保形能）が大きく異なり、吸水前に好ましい風合いの弾性率では吸水後に保形できないか又は自重程度の極弱い応力で変形してしまい、吸水しても保形性を有する弾性率では吸水前の弾性率が高すぎ風合いが悪い。
これを少しでも補うために多量の親水性繊維を用い、一部吸水していない部分を確保しておく構成は、ある程度吸水しても保形性はあるが吸収性物品が厚くなり、装着者に違和感を与えると共に多くの資源を使い捨てることになる。
【００３５】
また、上記疎水性繊維ウエブは、その坪量が好ましくは５〜５００ｇ／ｍ^２、更に好ましくは１０〜３５０ｇ／ｍ^２であり、見かけ厚さが好ましくは０．０１〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜０．８ｍｍである。上記坪量が５ｇ／ｍ^２に満たないと吸水性ポリマーの保持性が不十分であり、５００ｇ／ｍ^２を超えると風合いが悪くなり、また必要以上に素材を使用することになる場合がある。また、上記見かけ厚さが０．０１ｍｍより薄いと吸水性ポリマーの保持性が不十分であり、１．０ｍｍより厚いと薄型化に適さず、また風合いも悪くなる場合がある。
なお、本発明において、「疎水性繊維ウエブ」とは、水に３０分浸せきした時のみかけ圧縮応力又は曲げ応力が浸せき前のそれの５０％以上である繊維ウエブをいう。
【００３６】
また、上記疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ又は下層ウエブは、通液性の良い空隙を有し、且つその表面が親水化していることが、液透過性の点で好ましい。上記の表面を親水化する方法は特に限定されず、従来一般に行われている方法が用いられる。例えば、界面活性剤塗布による親水化が挙げられる。また、表面処理ではないが親水性繊維のブレンドも疎水性繊維の液透過性を良くする方法として好ましく用いられる。
【００３７】
本発明の吸水性シートは、上記可塑化ポリマー（以下、「Ｑ」ということもある）が、上記疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエブとの間に介在しているシートであって、該上層ウエブ及び該下層ウエブは、多数の不連続直線状又は不連続曲線状に部分接合されており、該不連続直線又は該不連続曲線によって囲まれた多数の袋状部が形成されており、該袋状部内に上記可塑化ポリマーが存在しているシートである（以下、「上記疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ及び下層ウエブ」を「Ｆ」ということもある）。
また、上記上層ウエブとしては、液通過性を良くする為、繊維間空隙を広くしたウエブ、親水化処理されているウエブを用いるのが好ましい。
更にまた、上層ウエブ及び／又は下層ウエブを、液透過性シート、液防漏性シート、液防漏性水蒸気透過性シートに置き換えた構造をとることもできる。
【００３８】
本発明の吸水性シートにおけるＱとＦとの重量比（Ｑ／Ｆ）は、好ましくは０．２０／０．８０〜０．９７／０．０３、更に好ましくは０．５０／０．５０〜０．９５／０．０５である。ここで、Ｑが０．２０に満たないと吸水性シートの吸水性能が劣り、薄型化が適さない場合がある。また、Ｑが０．９７より多いと、吸水したあとの吸水性シートの形状保持性が劣り着用者の動きにより一部分に移行する等風合い、装着性が劣る場合がある。但し、上層ウエブが表面材及び／又は下層ウエブが裏面材の一部又は全部を兼ねるときは当然Ｑ／ＦのＱの比率は上記より少なくなることもある。
【００３９】
本発明の吸水性シートにおいて、上層ウエブ及び下層ウエブを部分接合する方法としては、（１）接着剤により又は疎水性繊維の熱融着性を利用した加熱／加圧により部分接着する方法、（２）糸、フィラメント又はテープ（以下、「糸等」ということもある）により部分縫合する方法等が挙げられる。
【００４０】
上記（１）の方法（部分接着）のうち、疎水性繊維の熱融着性を利用した加熱／加圧による方が、物性（主に柔軟性）、コスト面でより好ましい。上記加熱／加圧による部分接着の方法としては、具体的には、超音波ホーンによる熱融着による方法等が挙げられる。
【００４１】
本発明の吸水性シートを、上層ウエブ及び下層ウエブを部分接合する方法として上記（１）及び（２）の方法を用いた場合について、それぞれ図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）に示すように、本発明の吸水性シート１０は、上記（１）の方法（部分接着）によって得られたもので、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ３及び下層ウエブ２と、該上層ウエブ３と該下層ウエブ２との間に介在する可塑化ポリマー１とからなり、両ウエブが接着点４により部分接着され、多数の袋状部６が形成されており、該袋状部６内に上記可塑化ポリマー１が存在する構造となっている。そして、この吸水性シート１０は、吸水すると、図１（ｂ）に示すように、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ３と下層ウエブ２との間に介在していた可塑化ポリマー１が吸水膨潤して、吸水した可塑化ポリマーゲル１’となり、両ウエブが接着点４で部分接着されたまま押し広げられ、袋状部６が膨らんだ形態のシート１０’となる。
【００４２】
また、図２（ａ）に示すように、本発明の吸水性シート１０は、上記（２）の方法（部分縫合）によって得られたもので、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ３及び下層ウエブ２と、該上層ウエブ３と該下層ウエブ２との間に介在する可塑化ポリマー１とからなり、両ウエブが糸等５によって部分縫合され、多数の袋状部６が形成されており、該袋状部６内に上記可塑化ポリマー１が存在する構造となっている。そして、この吸水性シート１０は、吸水すると、図２（ｂ）に示すように、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ３と下層ウエブ２との間に介在していた可塑化ポリマー１が吸水膨潤して、吸水した可塑化ポリマーゲル１’となり、両ウエブが押し広げられ、上層ウエブ３及び下層ウエブ２の縫い合わせ部分で糸等５が引っ張られるようにして、袋状部６が膨らんだ形態のシート１０’となる。
【００４３】
図２（ａ）に示す吸水性シートにおいては、少なくとも上記可塑化ポリマーが吸水膨潤した時に厚さ方向に自由に膨れる（吸水性シートが容積増加するのを妨げない）ように、上記上層ウエブ及び上記下層ウエブは、上記糸等によって部分縫合されている。
また、上記糸等の長さは、吸水した可塑化ポリマーゲル（上記可塑化ポリマーが吸水膨潤してゲル状となったもの）が上層ウエブ及び／又は下層ウエブから剥離して移行又は特定の位置に集合するのを防ぐ上で、可塑化ポリマーの飽和吸水量によって容積増加した際に上層ウエブと下層ウエブとが押し拡げられるのに必要な長さの１０〜９０％にするのが好ましく、３０〜７０％にするのが更に好ましい。上記糸等の長さを上記の範囲にすることによって、可塑化ポリマーが吸水して膨潤したとき、縫い合わせ部分における両ウエブ間の幅がその他の部分における両ウエブ間の幅より狭められ、上記可塑化ポリマーゲルの移行／集合がより効果的に防止される。
【００４４】
また、上記糸等の端部は、上層ウエブ及び下層ウエブが可塑化ポリマーの膨潤力、及び吸収性物品に用いた場合の装着状態での動きによる力で抜けないような方法で結ばれる。該方法としては、例えば、上記糸等の太さより太い結び目を造る方法、上記糸等をループ状にしてループを造り上層ウエブ及び下層ウエブに通して両端を結ぶ方法、上層ウエブ及び下層ウエブに１回通す毎に端部を太くする方法等が挙げられる。また、１つのループ毎に両端を結んでもよく、また２回以上通して両端を太くしてもよく、更に２つ以上のループを造ってそれらの両端を結んでもよい。
また、上記糸等が上記ループを形成している場合、上記糸等の余りの部分（即ち、上記糸等における吸水前の本発明の吸水性シートの厚さより長い部分）は、上層ウエブ及び／又は下層ウエブの外側に引き出しておくのがよい。
【００４５】
尚、図２（ａ）に示す吸水性シートは、吸水前において、可塑化ポリマーの自己接着性と、上記糸等の上層ウエブ及び下層ウエブ間の滑り抵抗とにより接着されている。
【００４６】
本発明の吸水性シートにおける部分接合のパターン（部分接着の接着点又は部分縫合の縫い目のパターン）は、特に制限されないが、上記可塑化ポリマーの移行、脱落しない程度に、該接着点又は該縫い目の間隔を広くとるパターンが、吸水膨潤を阻害しない点、吸水性シートの柔軟性を阻害しない点から好ましい。
【００４７】
図１（ａ）に示す吸水性シートにおける上記上層ウエブ及び上記下層ウエブは、径１〜３ｍｍの円形若しくは多角形、又は長径１〜３ｍｍの楕円形若しくは長方形（好ましくは、径１〜３ｍｍの円形若しくは多角形）の多数の接着点により、該接着点間隔が１〜３０ｍｍとなるように部分接着されているのが望ましい。また、図２（ａ）に示す吸水性シートにおける上記上層ウエブ及び上記下層ウエブは、長さ方向に対して垂直に切ったときの断面が径０．１〜３ｍｍの円形、又は長径０．５〜３ｍｍの楕円形若しくは長方形（テープ状等）の糸等によってできる多数の縫い目により、該縫い目間隔が０．５〜２０ｍｍとなるように部分縫合されているのが望ましい。
【００４８】
尚、本発明の吸水性シートは、図１（ａ）に示す吸水性シート又は図２（ａ）に示す吸水性シートのように、部分接着又は部分縫合のみを単独で施したものでもよく、また、両者を併用して施したものでもよい。
【００４９】
本発明の吸水性シートにおける上記上層ウエブ及び上記下層ウエブの部分接合によりできる不連続直線又は不連続曲線によって囲まれた袋状部の形状（平面形状）は、菱形〔図６（ａ）参照〕、亀甲型、特に丸みのある（曲線の）菱形、亀甲形が好ましく、その形状の大きさは同一でも良く、異なっていても良い。
【００５０】
また、上記袋状部の形状（好ましくは菱形、亀甲形）は、一部はＭＤ方向に、一部はＣＤ方向に、一部は方向性を持たない配列の構成をとることにより、人体に装着する吸収性物品の吸収体に用いた場合、液の表面拡散を助け、吸収速度を速め、表面戻りを少なくし良好な吸収性物品が得られる。
【００５１】
上記袋状部が吸水膨潤した際の最大容積は、好ましくは０．２〜４０ｍｌ、更に好ましくは０．５〜３０ｍｌ、最も好ましくは１〜２０ｍｌである。
上記最大容積が０．２ｍｌより小さいと、シート面積当たりの吸収性能が小さく、吸収性物品としたときの吸収性能を満たさない場合があり、また、４０ｍｌより大きいと、吸水した可塑化ポリマーゲルが袋状の中で移動して一部に集合し、吸収性物品としたときの保持性、フィット性を悪くする場合がある。
【００５２】
図１（ａ）に示す吸水性シートにおいて、上記最大容積を上記の好まし範囲とする方法は特に制限されず、上記袋状部を大きくする通常の方法、例えば、上層ウエブ及び／又は下層ウエブを、凹状又は凸状に変形しながら部分接合する方法や、上層ウエブ及び／又は下層ウエブをギャザー状に重ね折りして部分接合する方法等が挙げられる。
【００５３】
本発明の吸水性シートにおける上層ウエブ及び下層ウエブを部分接合する前において、上記可塑化ポリマーを、該上層ウエブと該下層ウエブとの間に介在させるには、例えば、該可塑化ポリマーを下層ウエブ上に散布し、その上に上層ウエブを被らせることにより行われる。ここで、図１（ａ）に示す吸水性シートにおいては、下層ウエブにおける接着点となる部分を避けた散布が好ましいが、該接着点となる部分に散布されていても可塑化ポリマー自身の自己接着性によって接着することができる。また、上記可塑化ポリマーは、可塑化していても弾力性のある粒状であるため、接着点部分から押し出され上層ウエブと下層ウエブとを接着することができる。この点からも、接着剤による接着よりも加熱／加圧による接着の方が好ましい。また、図２（ａ）に示す吸水性シートにおいては、上記可塑化ポリマーを下層ウエブ上に均一に散布することができる。
【００５４】
また、上記可塑化ポリマーは、その表面が粘着性を有し、上記疎水性繊維ウエブの表面に保持され、また、該ポリマー粒子間においても適度に接着していてブドウ状のブロックを形成している等のため、上記上層ウエブ及び上記下層ウエブの部分接合における接着点間隔又は縫い目間隔が広くても、移行、脱落が起こらない。
【００５５】
また、上記可塑化ポリマーの散布量は、吸水による膨潤を妨げない量とするのが好ましく、本発明の吸水性シートを吸収性物品に用いる場合にあっては、上記袋状部が吸水膨潤した際の最大容積の１／１０〜１／８０、好ましくは１／１５〜１／６０となる量とするのが望ましい。
【００５６】
本発明の吸水性シートは、架橋吸水性ポリマー散布後の可塑剤供給（散布）、可塑化ポリマーの均一散布等、積層加工工程の容易さ、吸水膨潤し易さ、吸水した可塑化ポリマーゲルの保持性の点で優れている。
【００５７】
本発明の吸水性シートに用いられる可塑化ポリマーは、例えば、次のような製法によって得ることができる。
〔可塑化ポリマーの製法〕
可塑化前の架橋吸水性ポリマーとしては、ポリマーの組成、製法、及びポリマーの形状には特に制限されず、通常、高吸水性ポリマーとして用いられている架橋吸水性ポリマーが用いられる。このような架橋吸水性ポリマーは、例えば（メタ）アクリル酸の７５モル％をＮａＯＨまたはＫＯＨで中和したモノマーの４５重量％水溶液に架橋剤、重合開始剤を加え、懸濁用界面活性剤を添加したシクロヘキサン中に滴下，攪拌、加熱重合し、重合後、シクロヘキサン、水を濾過、加熱乾燥で除去することによって得られる。このような方法で得られた架橋吸水性ポリマーは８０重量％以上が粒径１００〜６００μｍ、全体が粒径１０〜１０００μｍの粒状物である。
【００５８】
可塑化ポリマーは、上述のようにして得られた粒状の架橋吸水性ポリマーを、上述した特定の可塑剤と所定の割合で混合して可塑化することによって得られる。混合の方法は特に制限されないが、例えば、ドラムタンブラー、Ｖ型ブレンダー、リボンミキサー、ナウタミキサー、ウエストミキサー、ヘンシェルミキサー、ニーダー等を用い、架橋吸水性ポリマーと可塑剤とを一括添加・混合するか、又は架橋吸水性ポリマーを仕込み攪拌している中に可塑剤を逐次添加する方法がよい。特に可塑化中のポリマーの散布性から、可塑化完了（ドライアップ）時間迄に散布し、ウエブ上でドライアップするのが好ましく、散布後加圧圧着する前にドライアップ促進の為、水を霧状／水蒸気で供給するのが更に好ましい。また、上記可塑剤として２種以上の水溶性ポリオール等を用いる場合、水を別々に添加してもよい。
上記架橋吸水性ポリマーと上記可塑剤とを攪拌する際の攪拌速度は、混合物にかかるシェアーから架橋吸水性ポリマーの架橋度、可塑剤量、得ようとする可塑化ポリマーの形態（粒子の保形状態、粒子間の接着状態）に応じて調節される。また、得ようとする可塑化ポリマーの粒子がつぶれないように、なるべくシェアーのかからない攪拌が好ましい。
架橋吸水性ポリマーは、上記のように可塑剤と混合されることにより、通常、可塑剤を添加して０．５〜１０分混合攪拌することにより該架橋吸水性ポリマーに可塑剤が吸収され可塑化される。
【００５９】
また、可塑化ポリマーは、次のような方法によれば、高生産効率且つ高均質性で製造できる。
即ち、架橋吸水性ポリマーと、水溶性ポリオール等と、必要に応じ可塑剤を構成する水の一部（可塑剤の水分量の１５〜２５重量％）とを混合し、次いで、架橋吸水性ポリマーと水溶性ポリオールとの混合物を分散状態（ゾル状態）を保持している間に流展させ、これに、水／水蒸気（可塑剤の水分量の残量）をかけることによりドライアップさせて、可塑化ポリマーを得る。
【００６０】
上記可塑化ポリマーについて、図３を参照しながら更に具体的に説明する。図３は、架橋吸水性ポリマー１００ｇに対する可塑剤中の水添加量（ｇ）とドライアップ（可塑化完了）時間との関係を示すグラフである。例えば、架橋吸水性ポリマー１００重量部に、可塑剤としてグリセリン１００重量部と水との混合物を用いた場合（図３の曲線ａ）、水添加量が４０重量部のときには約４〜５分でドライアップし、水添加量が３０重量部のときには約１４〜１５分でドライアップする。そして、この時間内に流展させ、これに、残りの水（好ましくは霧状の水、水蒸気）を散布又は吹き付けることによりドライアップさせて、可塑化ポリマーを得る。また、水添加量の合計が６０重量部になると、混合のはじめから２分でドライアップし、可塑化ポリマーを得る。
【００６１】
上記架橋吸水性ポリマーの可塑剤によるドライアップ時間は、例えば、可塑剤が水溶性ポリオール等のみの場合には１日以上であり、この場合の可塑剤量が架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し５０重量部以上ではドライアップ時間は１０日以上となる。
これに対し、水を併用するとドライアップ時間が短縮され、また、水の添加量が多くなる程ドライアップ時間が短縮される。
【００６２】
上記架橋吸水性ポリマーの可塑剤によるドライアップ時間は、下記の測定法により測定される。
測定法；１Ｌのベンチニーダーに、架橋吸水性ポリマー１００重量部、水溶性ポリオール等〔例えば、図３では、グリセリン１００重量部（曲線ａ）、グリセリン６０重量部（曲線ｂ）〕を仕込み、３０ｒ．ｐ．ｍで攪拌し、始めの１分は１０秒毎にニーダー壁に付着している攪拌不良で付着した塵をヘラで剥がして中央部に移行させ、その後、１分毎に配合物を観察し、急に増粘して粒子同志が自己粘着すると共にニーダー内壁、羽根に付着していた油膜状の可塑剤が架橋吸水性ポリマーに吸着されて無くなったときをドライアップ時間とした。
【００６３】
架橋されていない吸水性ポリマーは、上述の方法で上記可塑剤を混合すると流動し、合一して一体となり、吸水性能が劣化し且つ疎水性繊維ウエブとの接着面積が増え、このような吸水性ポリマーを含むシートはごわごわして人体に装着する吸収性物品には使用し難くなる。
【００６４】
また、上記可塑剤を、架橋吸水性ポリマーの製造時に、モノマー（好ましくは水溶性エチレン性モノマー）に混合して重合することもできる。しかし、この場合は、可塑剤のＯＨ基がカルボン酸と反応し架橋することがあり、得られたポリマーの架橋度を調節し難く、また表面に粘着性のある可塑化ポリマー粒状物は重合後期、濾過、乾燥工程での取り扱いが難しい。
【００６５】
次に、本発明の吸水性シート及びその製造方法を、図面を参照しながら説明する。
前述したようにして得られた可塑化ポリマーを、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエブとの間に介在させ、該上層及び該下層を、多数の不連続直線状又は不連続曲線状に部分接合した本発明の吸水性シートの好ましい構成／製法としては、例えば、次の▲１▼〜▲３▼が挙げられる。
【００６６】
▲１▼下層ウエブ１２の上に、ドライアップ前のゾル状態の架橋吸水性ポリマー又はブドウ状の可塑化ポリマーブロック１１を解しながら散布し、その上に上層ウエブ１３を被せ、両ウエブを上記状態に部分接合し、吸水性シートとする〔図４（ａ）、図４（ｂ）及び図６（ｂ）参照〕。
▲２▼下層ウエブ１５の上に、可塑化ポリマーをノズルを通して押し出し、ニードル状、フィラメント状、又はネット状の可塑化ポリマーフィラメント、又は可塑化ポリマーネット１４とし、その上に上層ウエブ１６を被せ、両ウエブを上記状態に部分接着し、吸水性シートとする〔図５（ａ）、図５（ｂ）及び図６（ｃ）参照〕。
▲３▼ドライアップ前のゾル状態の架橋吸水性ポリマー又は可塑化ポリマーを、解碎パルプ等親水性短繊維又はポリオレフィン等からなる疎水性繊維と混合し、該ドライアップ前のゾル状態の架橋吸水性ポリマー又は可塑化ポリマーの表面に短繊維を付着させ、更に上記▲１▼又は▲２▼の何れかの構成／製法で吸水性シートとする。
【００６７】
また、上記の上層ウエブと下層ウエブとの部分接合は、前述した本発明の吸水性シートにおける部分接合〔具体的には、（１）接着剤又は加熱／加圧による部分接着、（２）糸等による部分縫合〕により行う。尚、図６（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）においては、上記部分接合が上記（１）の部分接着による場合を一例として示した。
【００６８】
本発明の吸水性シートには、部分接合された上記疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ及び下層ウエブ、該上層ウエブと該下層ウエブとの間に介在する上記可塑化ポリマーの他、補強、隠蔽、拡散の為に一般に用いられる長繊維、着色繊維、繊維状又は粒状の無機物、有機物、着色剤、界面活性剤等を、本発明の効果を損なわない範囲であれば用いることができる。
【００６９】
次に、本発明の吸収性物品について詳細に説明する。
本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これらの両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記吸収体として、上述した本発明の吸水性シートを用いたものである。
また、前述の通り、本発明の上記吸水性シートにおける上層ウエブを液透過性のシート又は液透過性が優れ且つ風合いの良好な繊維ウエブに置き換え、下層ウエブを液防漏性シート、液防漏性水蒸気透過性シート、又が該シートと繊維ウエブとの複合シートに置き換えることにより、簡易な構成で薄型の吸収性物品が得られ、可塑化ポリマー量を増すことにより吸収性能を向上すると共に省資源吸収性物品を得ることができる。
なお、本発明の吸収性物品としては、大人用又は乳幼児用の使い捨てオムツ、失禁パッド、生理用ナプキン等が挙げられ、上記吸水性シートは、吸収性物品の用途に応じて所望の形状として用いられる。
【００７０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により制限されるものではない。
【００７１】
〔実施例１〕
〔可塑化ポリマーの製法〕
下記１）架橋吸水性ポリマー１及び下記２）架橋剤を用い、下記３）可塑化ポリマー１を得た。
１）架橋吸水性ポリマー１（略称：Ｑ−１）；７５モル％がＮａＯＨによって中和された部分中和アクリル酸水溶液（モノマー濃度４５重量％）１００重量部に、過硫酸ナトリウム０．２５重量部、及びヒドロキシエチルセルロース０．７重量部を溶解させたシクロヘキサン１２５重量部を投入し懸濁させ７３℃で１Ｈｒ重合、熟成させ、トッピングしてポリマーの含水率を約４０重量％とし、エチレングリコールジグリシジルエーテルの該ポリマーに対して１０００ｐｐｍ相当量を水で１０重量％水溶液として加え、更に１Ｈｒ熟成させ、表面架橋度を上げて、トッピング、濾過、乾燥して極少量の微少、粗大粒子をふるい分け平均粒径２００μｍ（最小粒径７０、最大粒径４００μｍ）の架橋吸水性ポリマーを得た。得られた架橋吸水性ポリマーの吸水量は、後記測定基準（１）〔吸水量（イ）〕で測定した結果、４１ｇ／ｇであった。また、この架橋吸水性ポリマーの水分量は、後記測定基準（２）で測定した結果、１．８重量％であった。
【００７２】
２）可塑剤；グリセリン（和光純薬工業（株）製試薬１級、沸点２９０℃）及び水（イオン交換水）。
【００７３】
３）可塑化ポリマー１（略称：ＰＱ−１）；１Ｌのベンチニーダー（入江製作所製ＰＮＶ−１型）に上記架橋吸水性ポリマー１（Ｑ−１）を１００重量部仕込み３０ｒｐｍで攪拌しながら、グリセリン１００重量部に水３０重量部を溶解した溶液を１０秒で添加し、３０秒毎に止めてニーダー壁に攪拌不十分で付着層が出来た時、ヘラで剥がして中央部に移行させ２分間攪拌して取り出した。このときの状態は、スラリー状で静置しても分層しない程度のゾル状態であった。また、２分後も攪拌を止めないで同様に続けると約１５分でドライアップした。得られたＰＱ−１は、弾性のある粒状が連なったブドウ状ブロックで、自重でレベリングしようとする流動性を有するが、一端をもって引き上げると千切れない粘着性を有する。
なお、スラリー状から急に増粘し、ニーダー壁、羽根に付着していた油膜がなくなる可塑剤を添加してからの時間（分）を、ドライアップ時間とした。
【００７４】
〔疎水性繊維ウエブ〕
融点１６１℃のＰＰ（ポリプロピレン）をコアに、融点１４８℃の低融点ＰＰをシェルに用い、コア／シェルの断面積比が６０／４０、２デニールのフィラメントを３８ｍｍにカットし、カード機で２２ｇ／ｍ^２のウエブを形成し、ヒートロールを通して見かけ厚さ０．２９ｍｍの不織布とした。
【００７５】
〔吸水性シート１（略称：Ｓ−１）の製法〕
径３１８ｃｍのロール表面に、径２．０ｍｍ、高さ７ｍｍの円柱が１．６ｍｍ間隔に連なって直線を描き、１辺が２．２ｃｍの正三角形の１辺を重ねた形の菱形がＭＤ方向に連なるエンボスロール上に、幅３０ｃｍ、長さ６０ｃｍの上記不織布を載せ、該菱形内に深さ約６ｍｍの窪みを形成し、その上から上記ＰＱ−１２３ｇを３５０ｃｍ^２（幅１０ｃｍ×長さ３５ｃｍ）に散布し、次いでアイロン用霧吹きで水５ｇを散布し、その上に同じ不織布（前もって界面活性剤で親水性化処理したもの）を被せ、その上から超音波ホーンで部分接着（熱融着）した。ホーンの幅は２０ｃｍ、振動数は２００００Ｈｚ、ホーン線圧は１０ｋｇ／ｃｍである。
得られたシートは部分接着によってできる袋状部の中央部をふくらませた時、該袋状部１個当たりの内容積が約１．９ｃｍ^３であり、その中に入っていたＰＱ−１は平均で約０．２８ｇであった。このシートを２本のロール間（ロール間隙１ｍｍ、それ以上に押し拡げる時の線圧１０ｋｇ／２０ｃｍ）を通し、みかけ厚さ約２．３ｍｍの吸水性シートを得た。
【００７６】
〔吸水性シート１（略称：Ｓ−１）の評価〕
上記吸水性シートを２０℃／３５％ＲＨ室内（冬期の調湿していない室内の湿度に相当）に保存すると、約半日でＰＱ−１の水が揮発して重量は２１．５ｇで平衡となった。この時の吸水性シートは、その坪量が、水分が平衡状態になった吸水性ポリマー６１４ｇ／ｍ^２と、疎水性繊維ウエブ５１ｇ／ｍ^２との６６５ｇ／ｍ^２で、見かけ厚さが約２．３ｍｍであった。また、ＰＱ−１は水分が約７％（平衡状態）でも、天然ゴムに近い弾力性のある板状〜塊状を形成し、且つ粒子間を接着して形状保持、繊維ウエブのフィラメント表面と接着していて形状保持するだけの接着力を有し、シートの見かけ厚さを２．３ｍｍに保っている。
また、上記吸水性シート１（Ｓ−１）について、吸水量及び風合いをそれぞれ次の評価基準（１）〔吸水量（ロ）〕及び評価基準（３）〔風合い（イ）〕に従って評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００７７】
（評価基準）
（１）吸水量
・吸水量（イ）；架橋吸水性ポリマー１ｇを不織布製のティーバッグ式袋に入れ、生理食塩水（ＮａＣｌ９ｇ／Ｌ水溶液）３００ｍＬ中に浸漬し、３０分後に取り出し、湿度１００％ＲＨのボックス内に３０分おいて吸収されていない生理食塩水を除き（水切りし）、吸水前後の重量測定から架橋吸水性ポリマー１ｇ当たりの吸水量を測定した（単位；ｇ／ｇ）。
・吸水量（ロ）；吸水性シートの菱形部分シールパターンを中断しないように約３５ｃｍ^２のサンプルを切り取り、生理食塩水３００ｍＬ中に浸漬し、３０分後に取り出し、湿度１００％ＲＨボックス内に吊して３０分水切りし、吸水前後の重量測定から吸水性シート１００ｃｍ^２当たりの吸水量を測定した（単位；ｇ／１００ｃｍ^２）。
【００７８】
（２）水分量；架橋吸水性ポリマー１ｇ（Ｗ_１）を径５ｃｍのガラス製シャーレに精秤し、１０５℃の乾燥機に４時間放置した後、デシケーター内で冷却し、このときの重量（Ｗ_２）を測定して下記式に従って水分量を求めた。
架橋吸水性ポリマー中の水分量（重量％）＝｛（Ｗ_１−Ｗ_２）／Ｗ_１｝×１００
【００７９】

【００８０】
〔実施例２〕
〔可塑化ポリマー２（略称：ＰＱ−２）の製法〕
実施例１で用いたものと同じＱ−１を１００重量部用い、グリセリンを６０重量部、水を４０重量部用いて、実施例１と同様の製造方法でＰＱ−２を得た。
得られたＰＱ−２は、ＰＱ−１よりやや弾力性が高く、粒子間の接着力はやや弱いが、自己粘着性を有していて弾力性のあるブドウ状態を保っていた。
【００８１】
〔吸水性シート２（略称：Ｓ−２）の製法〕
実施例１で用いたものと同じ疎水性繊維ウエブ（不織布）からなる下層ウエブを用い、これにＰＱ−２２０ｇを均一に散布し、更に実施例１で用いたものと同じ疎水性繊維ウエブ〔不織布（前もって界面活性剤で親水性化処理したもの）〕からなる上層ウエブを被せた。そして、上層ウエブと下層ウエブとを綿１００％のミシン糸（５０番手、白糸）を上層ウエブから下層ウエブに通し、２ｍｍおいて更に下層ウエブから上層ウエブに通し、周長さが１６ｍｍになるように結んでループを造り、吸収前の吸水性シート厚さで余るループの一部を上層ウエブの外側に引き出し、上層ウエブ及び下層ウエブの表面に描かれる部分縫合の縫い目のパターンが実施例１における部分接着の接着点のパターンと同じになるよう２ｍｍ間隔で部分縫合した。
得られたシートは部分縫合によってできる袋状部の中央部をふくらませた時、該袋状部１個当たりの内容積が約２．０ｃｍ^３であり、その中に入っていたＰＱ−１は平均で約０．２５ｇであった。このシートを実施例１と同じ２本のロール間に通して、見かけ厚さが１．７ｍｍの吸水性シート２（Ｓ−２）を得た。
【００８２】
〔吸水性シート２（略称：Ｓ−２）の評価〕
上記吸水性シートを２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると、約半日でＰＱ−２の重量は１７ｇで平衡となった。この時の吸水性シートは、その坪量が、水分が平衡状態になった吸水性ポリマー４８６ｇ／ｍ^２と、疎水性繊維ウエブ５１ｇ／ｍ^２との５３７ｇ／ｍ^２で、見かけ厚さが約１．７ｍｍであった。また、ＰＱ−２は水分が約６％（平衡状態）でも、弾力性のある粒状を形成し、且つ粒子間接着し、また疎水性繊維ウエブのフィラメント表面と接着して形状保持するだけの接着力を有し、シートの見かけ厚さを１．７ｍｍに保っている。
また、上記吸水性シート２（Ｓ−２）を、実施例１と同様にして評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００８３】
〔比較例１〕
〔吸水性シート３（略称：Ｓ−３）の製法・評価〕
部分縫合を行わない以外は、実施例２と同様にして、見かけ厚さが１．５ｍｍの吸水性シート３（Ｓ−３）を得た。
この吸水性シートを２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると、約半日でＰＱ−２の重量は１７ｇで平衡となった。この時の吸水性シートは、その坪量が、水分が平衡状態になった吸水性ポリマー４８６ｇ／ｍ^２と、疎水性繊維ウエブ５１ｇ／ｍ^２との５３７ｇ／ｍ^２で、見かけ厚さが約１．５ｍｍであった。また、ＰＱ−２は水分が約６％（平衡状態）でも、弾力性のある粒状を形成し、且つ粒子間接着し、また疎水性繊維ウエブのフィラメント表面と接着して形状保持するだけの接着力を有し、シートの見かけ厚さを１．５ｍｍに保っている。
また、上記吸水性シート３（Ｓ−３）を、実施例１と同様にして評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００８４】
〔比較例２〕
〔可塑化ポリマー３（略称：ＰＱ−３）の製法〕
実施例１で用いたものと同じＱ−１を１００重量部用い、水を１５０重量部用いて、実施例１と同様の製造方法でＰＱ−３を得た。
得られたＰＱ−３は、ＰＱ−１に近い性質を持っていた。
【００８５】
〔吸水性シート４（略称：Ｓ−４）の製法・評価〕
ＰＱ−１２３ｇに代えて、ＰＱ−３２５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、シートを得た。得られたシートは部分接着によってできる袋状部の中央部をふくらませた時、該袋状部１個当たりの内容積が約１．９ｃｍ^３であり、その中に入っていたＰＱ−３は平均で約０．３０ｇであった。このシートを実施例１と同じ２本のロール間に通して、見かけ厚さが２．４ｍｍの吸水性シート４（Ｓ−４）を得た。
このＳ−４を２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると、約半日でＰＱ−３の重量は１０．５ｇで平衡となった。この時のシートは、その坪量が、水分が平衡状態になった吸水性ポリマー３１４ｇ／ｍ^２と、繊維ウエブ５１ｇ／ｍ^２との３６５ｇ／ｍ^２で、見かけ厚さが約２．２ｍｍであった。ＰＱ−３は水分が約５％（平衡状態）のブロック状で繊維ウエブと接着して固まっていた。これを無理にクラッシングすると砕けて微細化したＰＱ−３が繊維ウエブを通して脱落してくる。また、上記吸水性シート４（Ｓ−４）について、実施例１と同様にして評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００８６】
〔比較例３〕
〔可塑化された吸水性ポリマー４（略称：ＰＱ−４）の製法〕
・吸水性ポリマー２（略称：Ｑ−２）；ポリアクリル酸Ｎａ（和光純薬工業（株）製、重合度２２０００〜７００００、微粉状）。
・Ｑ−２を用い可塑剤（水）で可塑化を試みた。しかし、架橋していない吸水性ポリマー２（Ｑ−２）はゲル領域が非常に狭く（ほとんど無く）、固体からすぐに流動するゾル領域を経て流体となった。ここで、Ｑ−２５０重量部と水５０重量部とを混練し、得られたものをＰＱ−４とした。このＰＱ−４は、粘稠なペーストを呈したものであった。
【００８７】
〔吸水性シート５（略称：Ｓ−５）の製法・評価〕
ＰＱ−１２３ｇに代えて、ＰＱ−４２０ｇを用いて疎水性繊維ウエブに散布（散布というより塗布に近い）した以外は、実施例１と同様にして、シートを得た。得られたシートは部分接着によってできる袋状部の中央部をふくらませた時、該袋状部１個当たりの内容積が約１．９ｃｍ^３であり、その中に入っていたＰＱ−４は平均で約０．２４ｇであった。このシートを実施例１と同じ２本のロール間に通して、見かけ厚さが１．３ｍｍの吸水性シート５（Ｓ−５）を得た。
このＳ−５を２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると、約半日でＰＱ−４の重量は１２ｇで平衡となった。このとき、ＰＱ−４は、疎水性繊維ウエブ内を流動して大部分が下層ウエブの下面に移行して固まっていた。
また、上記吸水性シート５（Ｓ−５）について、実施例１と同様にして評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００８８】
【表１】

【００８９】
〔実施例３，４，及び比較例４，５，６〕
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２得られた吸水性シートＳ−１、Ｓ−２、Ｓ−３及びＳ−４を吸収体に用い、表面材、吸収体、裏面材及び止着テープからなる図７に示す吸収性物品としての使い捨てオムツをそれぞれ製造した（それぞれ実施例３、実施例４、比較例４及び比較例５）。
また、架橋吸水性ポリマーＱ−１をそのまま用い、従来と同様にＱ−１８ｇとパルプ２０ｇとを混合して紙上でウエブを形成し、同紙で巻き込み吸水性シート６（略称：Ｓ−６）を得、該Ｓ−６を吸収体として、上記と同構成で使い捨てオムツを製造した（比較例６）。
この使い捨てオムツを１０人のモニターに使用し、下記項目につき下記評価基準に従い比較評価を行った。その結果を〔表２〕に示す。
【００９０】
尚、図７は、本発明の吸収性物品としての使い捨てオムツであって、その一部を切欠したものを示す斜視図である。
図７に示すように、この使い捨てオムツ２１は、液透過性の表面材２２と、防漏性の裏面材２４と、これらの両面材２２，２４の間に配置される吸収体２３とを具備し、ウエスト部２５と、レッグ部２６と、該ウエスト部２５及び該レッグ部２６において表面材２２と裏面材２４との間にそれぞれ張設された弾性部２７と、腹側胴まわり部２８と、背側胴まわり部２８’と、該腹側胴まわり部２８と該背側胴まわり部２８’とを結合するための結合手段として用いるテープファスナー２９とから構成されるものである。
【００９１】
（評価基準）
（３）風合い（ロ）；オムツの指触感触により下記基準で評価した。
◎：柔軟で風合いが非常に良好。
○：柔軟で風合い良好。
△：やや硬く風合いやや不良。
×：硬く風合いが悪い。
（４）フィット性；装着した時のフィット性を下記基準で評価した。
◎：非常によくフィットする。
○：よくフィットする。
△：ややフィット性が劣る。
×：フィット性が悪い。
【００９２】
（５）吸収体のヨレ；着用後の吸収体のヨレを下記基準で評価した。
◎：全くヨレていない。
○：殆どヨレていない。
△：ややヨレている。
×：ヨレが大きい。
（６）洩れ率；２０枚中の洩れ発生枚数を洩れ率として評価した。
【００９３】
【表２】

【００９４】
【発明の効果】
本発明の吸水性シートは、超薄型で、柔軟性に富み、吸収性能に優れ、風合いが良好で、人体への安全性、変質しない安定性の高いものである。
本発明の吸水性シートの製造方法によれば、超薄型で、柔軟性に富み、吸収性能に優れ、風合いが良好で、人体への安全性、変質しない安定性の高い吸水性シートを得ることが出来る。
本発明の吸収性物品は、超薄型で、フィット性に富み、吸収した体液を漏らさず、吸収性能に優れ、ムレることなく、快適な装着感を与えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、接着剤又は加熱／加圧により部分接着した本発明の吸水性シートの一例の概略を示す拡大断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す吸水性シートの吸水膨潤後の袋状部の膨らんだ状態の概略を示す拡大断面図である。
【図２】図２（ａ）は、糸、フィラメント又はテープにより部分縫合した本発明の吸水性シートの一例の概略を示す拡大断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す吸水性シートの吸水膨潤後の袋状部の膨らんだ状態の概略を示す拡大断面図である。
【図３】図３は、架橋吸水性ポリマー１００ｇに対する可塑剤中の水添加量（ｇ）とドライアップ（可塑化完了）時間との関係を示すグラフである。
【図４】図４（ａ）は、可塑化ポリマーブロックの配置例を下層ウエブを省略して示す模式図であり、図４（ｂ）は、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエブとの間に可塑化ポリマーブロックを配し、部分接合した本発明の吸水性シートの一例を示す模式図である。
【図５】図５（ａ）は、可塑化ポリマーネットの配置例を下層ウエブを省略して示す模式図であり、図５（ｂ）は、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエブとの間に可塑化ポリマーネットを配し、部分接合した本発明の吸水性シートの一例を示す模式図である。
【図６】図６（ａ）は、接着点のパターンの一例を示す模式図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すパターンが施されている図４（ｂ）に示す吸水性シートの模式図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示すパターンが施されている図５（ｂ）に示す吸水性シートの模式図である。
【図７】図７は、本発明の吸収性物品としての使い捨てオムツであって、その一部を切
欠したものを示す斜視図である。
【符号の説明】
１；可塑化ポリマー（可塑化された架橋吸水性ポリマー）
１’ ；吸水した可塑化ポリマーゲル
１０；吸水性シート
１０’；吸水膨潤後の袋状部が膨らんだシート
１１；可塑化ポリマーブロック
１４；可塑化ポリマーネット
２，１２，１５；疎水性繊維ウエブからなる下層ウエブ
３，１３，１６；疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ
４，１７；接着点
５；糸等（糸、フィラメント又はテープ）
６；袋状部
１８；袋状部の形状
２１；吸収性物品としての使い捨てオムツ
２２；表面材
２３；吸収体
２４；裏面材
２５；ウエスト部
２６；レッグ部
２７；弾性部材
２８；腹側胴まわり部
２８’；背側胴まわり部
２９；テープファスナー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-absorbent sheet, a method for producing the same, and an absorbent article using the same, and more particularly, an ultrathin and highly absorbent water-absorbent sheet, a method for producing the same, and an ultrathin absorbent using the same. Related to goods.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
In recent years, absorbent articles have a strong tendency to be thin because of their convenience (ease of wearing, motility when wearing, and reduction of discomfort) and resource saving, and use a water-absorbing polymer to improve absorption performance. Many attempts have been made.
However, most of them have a structure in which a water-absorbing polymer is dispersed in a layer on a hydrophilic fibrous web made of pulp or the like, or a structure in which a water-absorbing polymer is mixed with a defibrated pulp or the like to uniformly scatter and form a web. Even if the absorption performance of the water-absorbing polymer is improved, the shape of the water-absorbing polymer is almost spherical or porous granular, and is mixed in the web. As described above, since the water-absorbing polymer is spherical or porous granular, it is difficult to manufacture an absorbent article having a structure in which the water-absorbing polymer is concentrated at the originally required site, and during manufacturing, processing, storage, and wearing. The performance has not been sufficiently exerted because the water-absorbing polymer migrates and no longer exists at the required site.
[0003]
Further, in order to obtain an ultra-thin and highly absorbent absorbent article, it is necessary to increase the content of the water-absorbing polymer in the absorbent article. However, conventional absorbent articles still consist of a relatively low water-absorbing polymer content (up to about 50% by weight in the absorbent portion, commonly referred to as an absorber), and are sufficiently small to provide a thin absorbent article. Not reached. Considering the amount of water absorption per unit weight of the absorbent article, it is ideal to increase the amount of the water-absorbing polymer, and most preferably, to form the water-absorbing portion only from the water-absorbing polymer.
[0004]
JP-A-4-140135 discloses a water-absorbent sheet, JP-A-4-140139 discloses a method for producing a water-absorbent sheet, and JP-A-6-341173. Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. Hei 6-116403 proposes a filler in a wall, and Japanese Patent Laid-Open Publication No. 6-116403 discloses a dew condensation preventing sheet.
[0005]
However, according to these proposals, the water-absorbing polymer adhering to the fiber web is polymerized after adhering a water-soluble monomer aqueous solution containing a polymerization initiator, a cross-linking agent, etc. to the fiber web. , But the resulting water-absorbing polymer has very low water-absorbing performance. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-140135, a 37% by weight aqueous solution of 75 mol% neutralized sodium acrylate is supplied at 100 g / m. ² Pure water absorption of the adhered and polymerized web is 3000 g / m ² This water absorption is equivalent to 81 g per 1 g of the water-absorbing polymer. Incidentally, it is well known that the amount of pure water absorbed per 1 g of the water-absorbent polymer in the above-mentioned water-absorbent sheet is 400 to 800 g.
[0006]
Although various causes can be considered, the study results of the present inventors presume that the water-absorbing polymer produced by the above-mentioned proposal adheres firmly to the fibrous web, thereby suppressing swelling due to water absorption. ing. It is also well known that the ionic water-absorbing polymer such as the sodium acrylate-based water-absorbing polymer has an absorption performance of about 1/10 of pure water in the aqueous solution of salt such as urine.
[0007]
Furthermore, the conventional granular water-absorbing polymer and the above-mentioned water-absorbing sheet have high rigidity and do not satisfy the feeling when the absorbent article to be worn on the human body is made thinner.
For this reason, as an absorbent for an absorbent article, a structure concentrated on the required site can be easily produced, the water-absorbing polymer does not fall off and migrate, and the water-absorbing polymer sufficiently expresses the water-absorbing performance of the polymer itself and has a high water absorption in a small amount. Thus, a material having a high initial water absorption rate, a good texture that is not hard even before water absorption, and a material that satisfies required properties such as elasticity that withstands firs even during water absorption has not yet been obtained.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an ultrathin and highly absorbent water-absorbent sheet, a method for producing the same, and an absorbent article using the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have studied variously, as a result of plasticizing a cross-linked water-absorbing polymer which is a cross-linked water-absorbing polymer with a specific plasticizer, and applying the obtained plasticized cross-linked water-absorbing polymer to a specific hydrophobic fiber web. It has been found that the above-mentioned object can be achieved by attaching in a state.
[0010]
The present invention has been made based on the above findings, and comprises an upper web and a lower web made of a hydrophobic fiber web, and a plasticized crosslinked water-absorbing polymer interposed between the upper web and the lower web. A water-absorbent sheet, wherein the plasticized crosslinked water-absorbing polymer is a water-soluble polyol and / or a water-soluble polyether having a boiling point of 200 ° C or more based on 100 parts by weight of the crosslinked water-absorbing polymer before plasticization. It is a polymer plasticized with a plasticizer consisting of 3 parts by weight of water and 3 to 60 parts by weight of water, and the upper layer web and the lower layer web are partially joined in a large number of discontinuous linear or discontinuous curves. A large number of bag-shaped portions surrounded by the discontinuous straight line or the discontinuous curve are formed, and the plasticized crosslinked water-absorbing polymer is present in the bag-shaped portions. There is provided a water-absorbent sheet.
[0011]
The present invention also relates to the above-mentioned method for producing a water-absorbent sheet, wherein the crosslinked water-absorbing polymer is mixed with a water-soluble polyol and / or polyether 10 ２００200 parts by weight and water from 3 to 60 parts by weight plasticized with a plasticizer and interposed between an upper layer web and a lower layer web made of a hydrophobic fiber web. Then, the upper layer web and the lower layer web were A water-absorbent sheet characterized in that a number of discontinuous linear or discontinuous curves are partially joined to form a number of bags, and the plasticized crosslinked water-absorbing polymer is present in the bags. Is provided.
[0012]
The present invention also provides an absorbent article comprising a liquid-permeable surface material, a leak-proof backing material, and an absorber disposed between these two materials. An absorbent article characterized by using a sheet is provided.
[0013]
The feature of the water-absorbent sheet of the present invention is that a plasticized cross-linked water-absorbing polymer obtained by plasticizing a cross-linked water-absorbing polymer (cross-linked water-absorbing polymer) with a specific plasticizer comprises a hydrophobic fiber web. The upper web and the lower web are interposed between the upper web and the lower web, and the upper web and the lower web are partially bonded to each other in a specific state to form a large number of bag-like portions. The point is that a water-absorbing polymer is present.
For this reason, when the water-absorbent sheet is used for a water-absorbent article, it is easy to arrange the plasticized crosslinked water-absorbing polymer intensively at the site where the water-absorbing performance is required. The plasticized crosslinked water-absorbing polymer does not fall off during wearing, and does not inhibit the swelling of the plasticized crosslinked water-absorbing polymer at the time of water absorption to lower the water absorption performance. Even if the cross-linked water-absorbing polymer is concentrated on a necessary site, the water-absorbing performance of the polymer does not decrease. In addition, since the plasticized crosslinked water-absorbing sheet is plasticized, the sheet before water absorption does not have rigidity and no protrusions, has an excellent texture, has excellent stickiness due to plasticizer volatilization during storage, and has an initial water absorption rate. There is no decrease (change) in the stability, and the stability is excellent. Further, even if the plasticized crosslinked water-absorbing polymer absorbs water and becomes a gel, it can be retained at a predetermined site without migration / aggregation at a specific site.
[0014]
In addition, since the plasticized crosslinked water-absorbing polymer is plasticized with a specific plasticizer, it does not integrate uniformly while having elasticity, and is in a grape state (the particles of the polymer adhere to each other). Retains a particle form), improves the initial water absorption rate, and adheres to the surface of the hydrophobic fiber web to have shape retention. When water absorption starts, the adhesion between particles and the adhesion between particles and the web are peeled off, and the water absorption and swelling are not hindered (the absorption performance is not hindered), and the upper and lower interlayer webs made of a hydrophobic fiber web are spread. The plasticized crosslinked water-absorbing polymer can easily swell (thicken) and form a bag-like portion by partial adhesion of the upper web and the lower web. When used in an absorbent article, even if it absorbs water and becomes a gel, it does not migrate / aggregate to a part of the absorbent article and is kept at a predetermined position, thus forming an ultra-thin absorbent article. can do.
[0015]
In the present invention, the “water-absorbing polymer” refers to a polymer that absorbs 100 g or more of ion-exchanged water and 10 g or more of physiological saline (9 g / L NaCl water) per 1 g of the polymer, and “cross-linked water-absorbing polymer”. The term “crosslinked water-absorbing polymer” refers to a polymer before plasticization.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the water absorbing sheet of the present invention will be described in detail.
The plasticized crosslinked water-absorbing polymer used in the water-absorbent sheet of the present invention (hereinafter, the “plasticized crosslinked water-absorbing polymer” may be simply referred to as “plasticized polymer”) specifies the crosslinked water-absorbing polymer. Plasticized with a plasticizer.
[0017]
Here, first, a crosslinked water-absorbing polymer which is a polymer before plasticization will be described. The crosslinked water-absorbing polymer is a water-absorbing polymer crosslinked by a crosslinking agent or self-crosslinking.
The crosslinked water-absorbing polymer is preferably a polymer obtained by polymerizing and crosslinking a water-soluble ethylenically unsaturated monomer. Examples of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer include a carboxyl group, a sulfonic acid group, an amide group, and a hydroxyl group. And ethylenically unsaturated monomers having a polyoxyalkylene group, an amino group, and the like. Specific examples include acrylic acid, methacrylic acid, 2- (meth) acryloylethanephosphonic acid, and 2- (meth) acryloylpropane sulfone. Acid, 2-methacrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, vinylphosphonic acid, (meth) allylphosphonic acid and their alkali metal salts and ammonium salts such as lithium, sodium and potassium, (meth) acrylamide, hydroxyethyl (meth) ) Acrylamide, hydroxyethyl (meth Acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene mono (meth) acrylate, methoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, methoxy polypropylene mono (meth) acrylate. One or more of these water-soluble ethylenically unsaturated monomers can be used. Among these, it was selected from the group consisting of (meth) acrylic acid and its salts, 2- (meth) acryloylethanephosphonic acid and its salts, and 2- (meth) acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and its salts. At least one monomer is preferred. Further, from the viewpoint of the water absorbing properties of the water-absorbing sheet, acrylic acid and its alkali metal salt (containing at least 50 mol%) are preferable. Among them, the degree of neutralization of acrylic acid (the ratio of the acid group in a salt state) Is preferably 60 to 75 mol% of an alkali metal salt, particularly a sodium salt.
Therefore, the crosslinked water-absorbing polymer is preferably crosslinked sodium poly (meth) acrylate.
[0018]
Examples of the crosslinking agent include ethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, N, N'-methylenebis (meth) acrylamide, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethylene glycol, glycerin, and ethylene glycol. Examples include diglycidyl ether and polyethylene glycol diglycidyl ether. These crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more.
[0019]
When the cross-linked water-absorbing polymer is a water-absorbing polymer cross-linked by the cross-linking agent, the proportion of the monomer and the cross-linking agent used to obtain the cross-linked water-absorbing polymer is based on 100 parts by weight of the monomer. It is preferable to use the crosslinking agent in an amount of 0.005 to 5 parts by weight. Outside this range, the water-absorbing properties of the resulting crosslinked water-absorbing polymer may be reduced.
[0020]
The crosslinked water-absorbing polymer is preferably obtained by polymerizing an aqueous solution of the monomer and the crosslinking agent. In this case, the solid concentration of the aqueous solution is generally preferably from 30% by weight to a saturated concentration. Outside this range, the degree of polymerization of the monomer may decrease, or the water-absorbing properties of the resulting crosslinked water-absorbing polymer may decrease.
[0021]
As a polymerization method for obtaining the crosslinked water-absorbing polymer, a conventionally known method can be used, and examples thereof include persulfate, hydrogen peroxide, and 2,2′-azobis (2-aminodipropane) dihydrochloride. A method of thermally polymerizing under an atmosphere inert to the polymerization of nitrogen gas, water vapor or cyclohexane by the action of a water-soluble radical polymerization initiator such as a salt, a method of performing polymerization by an action of an oxidizing initiator and a reducing agent, and the like. No.
[0022]
The degree of cross-linking of the cross-linked water-absorbing polymer is difficult to quantify directly, and is indicated by ranking according to the water-absorbing property evaluation described later.
[0023]
When the uncrosslinked water-absorbing polymer is plasticized, the gel-forming region is narrow (almost nonexistent) and the shape-retaining property is significantly reduced. Penetrate into the surface of the monofilament, wrapping around the surface of the single fiber, the adhesive strength becomes too large, and if the cross-linking for improving water absorption is performed later, the swelling of the polymer at the time of water absorption is inhibited, and the water absorption capacity is significantly reduced. In addition, the web before water absorption becomes hard and the texture becomes poor.
On the other hand, when the crosslinked water-absorbing polymer is plasticized, the particles adhere to each other at the surface while maintaining a swollen similar shape close to the original shape (granular shape), but become a grape-like block. It has a tackiness that creates a condition and also adheres to the filament surface of the web. For this reason, when it is made into a water-absorbent sheet, it has excellent sheet shape retention before water absorption.
In addition, the above-mentioned block state having an appropriate size has a small adhesive area with the filament of the web, a low degree of water absorption and swelling inhibition due to the adhesion with the filament, and an appropriate space between the filaments to form a high water absorption performance. Express.
[0024]
Next, the above-mentioned specific plasticizer will be described. The plasticizer is a water-soluble polyol having a boiling point of 200 ° C. or higher and / or a water-soluble polyether (hereinafter, referred to as a “water-soluble polyol having a boiling point of 200 ° C. or higher and / or water-soluble polyol”). "Polyether" is abbreviated as "water-soluble polyol or the like") and water. The "water-soluble polyol or the like" used in the present invention is one that dissolves or self-emulsifies when 1 part by weight of the polyol or the like and 99 parts by weight of water are mixed at any temperature of 15 to 50C. It is.
[0025]
The plasticizer will be described in detail. The plasticizer is composed of 10 to 200 parts by weight of a water-soluble polyol or the like and 3 to 60 parts by weight of water, preferably 100 parts by weight of the crosslinked water-absorbing polymer. And the like, preferably 60 to 120 parts by weight and 5 to 35 parts by weight of water, more preferably 70 to 100 parts by weight of a water-soluble polyol and the like and 10 to 30 parts by weight of water.
The crosslinked water-absorbing polymer that is not plasticized with the plasticizer is hard and stiff, and cannot be used for a thin absorbent article to be worn on a human body because of its poor texture. In addition, there is no self-adhesiveness between the crosslinked water-absorbing polymer particles and no adhesiveness with the hydrophobic fiber web, and the polymer particles fall off from the water-absorbing sheet.
[0026]
Since water alone requires a large amount (at least the same weight or more as the crosslinked water-absorbing polymer) to plasticize the crosslinked water-absorbing polymer, the water-absorbing performance of the obtained water-absorbing sheet is reduced. Since water evaporates during the storage after the production and the sheet becomes hard, such a water-absorbing sheet cannot be used as a water-absorbing sheet for an absorbent article to be worn on a human body. The equilibrium water content of the crosslinked water-absorbing polymer at low humidity (about 30 to 40% RH in winter) is 5 to 10%.
When a single plasticizer such as the above-mentioned water-soluble polyol is used, a plasticizing ability is low, and particularly, a highly water-absorbing (meth) acrylic acid-based polymer having a high degree of neutralization (60 to 75 mol%), The polymer having a high degree of cross-linking having an amount (described below) has a low plasticizing ability and cannot be sufficiently plasticized.
[0027]
On the other hand, if a plasticizer using water in combination with the water-soluble polyol or the like is used, water may increase the compatibility between the cross-linked water-absorbing polymer and the water-soluble polyol or the like, or the cross-linked water-absorbing polymer (hereinafter, referred to as "P"], the above-mentioned water-soluble polyol, etc. (hereinafter, also referred to as "O"), and water (hereinafter, also referred to as "W") in the above-mentioned specific range (weight). (Criterion), the crosslinked water-absorbing polymer is plasticized and has excellent adhesiveness and processability to the hydrophobic fiber web, and has self-adhesiveness even when the water content evaporates and equilibrates at room temperature. Thus, a water-absorbing sheet having excellent elasticity and a high water-absorbing speed can be obtained. That is, even when the plasticizer is only the water-soluble polyol or the like and the system has a large amount of O / (P + O), the surface of the crosslinked water-absorbing polymer particles becomes sticky in liquid (mostly free plasticizer) when used in combination with W. In addition, even when W volatilizes and decreases, a surface state without stickiness is similarly maintained.
In addition, the water-soluble polyol or the like constituting the plasticizer has plasticity, and its boiling point is 200 ° C. or higher, preferably 240 ° C., due to its property of preventing volatilization during production, processing, storage, and wearing due to its properties that are difficult to volatilize. ° C or higher, more preferably 280 ° C or higher.
[0028]
Examples of the water-soluble polyol and the like include glycerin, polyglycerin, trimethylolpropane, hexanetriol, sorbitol, neopentyl glycol, pentaerythritol, dipentaerythritol, polyols such as triethanolamine, polyethylene glycol, polypropylene glycol (preferably Average molecular weight of 130 to 400), polyoxyethylene glycol polyoxypropylene glycol, sorbitan, polyether such as polyoxyethylene alkyl ether, sorbitan monolaurate, polyoxyethylene (200) sorbitan monolaurate, polyoxyethylene alkyl ester, etc. And polyether polyols containing ester groups of glycerin, polyglycerin, trimethylol Bread, hexane triol, sorbitol, and one or more kind selected from the group consisting of polypropylene glycol having an average molecular weight of from 130 to 400 is preferable.
[0029]
In addition, the water constituting the plasticizer has a boiling point of 100 ° C., but as described above, the equilibrium water content is maintained even when volatilized, and the equilibrium water content is combined with the water-soluble polyol or the like to form an absorbent. The required plasticity is ensured.
[0030]
The mixing ratio of the three components (P, O, W) of the crosslinked water-absorbing polymer, the water-soluble polyol or the like constituting the plasticizer, and water is as described above, and the preferable mixing ratio of these three components is as described above. (Weight ratio, blending ratio under the condition of P + O + W = 1, the same applies hereinafter)
P / (P + O + W) = 0.28-0.88
O / (P + O + W) = 0.06 to 0.66
W / (P + O + W) = 0.01 to 0.35,
A more preferable compounding ratio is
P / (P + O + W) = 0.39-0.61
O / (P + O + W) = 0.31 to 0.53
W / (P + O + W) = 0.02 to 0.18,
The most preferable compounding ratio is
P / (P + O + W) = 0.43 to 0.55
O / (P + O + W) = 0.35-0.53
W / (P + O + W) = 0.05 to 0.15.
[0031]
Among the above compounding ratios, when manufacturing and processing when used for the absorber, the compounding ratio in which W is relatively large is preferable from the viewpoint of uniform plasticization and adhesion to the web, and the water absorbent sheet, the absorber, and the absorbent article were used. Subsequent W is preferable because it has a relatively small blending ratio, in particular, a small change in elastic modulus due to a change in equilibrium water content at normal temperature, high water absorption performance, and a light absorbent article.
[0032]
As described above, the plasticized polymer used in the present invention is obtained by plasticizing the crosslinked water-absorbing polymer with the plasticizer, and the plasticized polymer is formed per unit area of the water-absorbing sheet of the present invention. Preferably 30 to 1500 g / m on average ² , More preferably 100 to 1000 g / m on average ² Exists in. 30 g / m of the plasticized polymer ² If it is less than 1, the amount of water absorption becomes insufficient, and 1500 g / m ² When the ratio exceeds the above, the shape retention of the water-absorbent sheet, particularly the retention after water absorption may be poor.
[0033]
The hydrophobic fiber web used for the water-absorbent sheet of the present invention is appropriately selected and used depending on the required physical properties and configuration of the absorbent article. Preferred examples of the hydrophobic fiber web include a nonwoven fabric or a woven fabric made of a hydrophobic resin, for example, a nonwoven fabric made of fibers such as polyamide, polyester, polyolefin, rayon, and cellulose, and a fiber web such as a woven fabric. A nonwoven fabric is particularly preferred from the viewpoint of the ability of the absorbent article to be worn on the human body to follow the movement required for the absorber. The thickness of the single fiber of the hydrophobic fiber web is preferably about 0.1 to 50 μm.
[0034]
The reason why the hydrophobic fiber web is limited to being hydrophobic is that the elastic modulus before and after the sheet absorbs water hardly changes. When hydrophilic fibers such as pulp are used, the web forming ability (shape keeping ability) before and after water absorption is greatly different, and the shape cannot be retained after water absorption with a favorable elasticity of the texture before water absorption, or it is deformed by an extremely weak stress of its own weight. As a result, the elastic modulus before water absorption is too high and the texture is poor when the elastic modulus has a shape retention property even when water is absorbed.
In order to compensate for this, a large amount of hydrophilic fiber is used to partially secure the part that does not absorb water. It gives a sense of incongruity and wastes a lot of resources.
[0035]
The hydrophobic fiber web preferably has a basis weight of 5 to 500 g / m. ² , More preferably 10 to 350 g / m ² And the apparent thickness is preferably 0.01 to 1.0 mm, more preferably 0.05 to 0.8 mm. The above grammage is 5 g / m ² If less than 500 g / m, the retention of the water-absorbing polymer is insufficient, and ² If it exceeds, the texture may be poor and the material may be used more than necessary. On the other hand, if the apparent thickness is less than 0.01 mm, the retention of the water-absorbing polymer is insufficient, and if the apparent thickness is more than 1.0 mm, it is not suitable for thinning and the texture may be poor.
In the present invention, the term "hydrophobic fiber web" refers to a fiber web whose apparent compressive stress or bending stress when immersed in water for 30 minutes is 50% or more of that before immersion.
[0036]
Further, it is preferable that the upper layer web or the lower layer web made of the hydrophobic fiber web has a space having good liquid permeability and has a hydrophilic surface on the surface in terms of liquid permeability. The method for making the surface hydrophilic is not particularly limited, and a method generally used conventionally is used. For example, hydrophilicization by applying a surfactant can be mentioned. A blend of hydrophilic fibers, which is not a surface treatment, is also preferably used as a method for improving the liquid permeability of hydrophobic fibers.
[0037]
The water-absorbent sheet of the present invention is a sheet in which the plasticized polymer (hereinafter, sometimes referred to as “Q”) is interposed between an upper web and a lower web made of the hydrophobic fiber web, The upper web and the lower web are partially joined in a number of discontinuous straight lines or discontinuous curves, and a number of bag-like portions surrounded by the discontinuous straight lines or the discontinuous curves are formed. A sheet in which the plasticized polymer is present in the bag-like portion (hereinafter, the “upper layer web and lower layer web made of the hydrophobic fiber web” may be referred to as “F”).
Further, as the upper layer web, it is preferable to use a web having a wide inter-fiber space or a web which has been subjected to a hydrophilic treatment in order to improve the liquid permeability.
Furthermore, a structure in which the upper layer web and / or the lower layer web is replaced with a liquid permeable sheet, a liquid leakproof sheet, or a liquid leakproof water vapor permeable sheet can be adopted.
[0038]
The weight ratio (Q / F) of Q and F in the water absorbent sheet of the present invention is preferably 0.20 / 0.80 to 0.97 / 0.03, more preferably 0.50 / 0.50. 0.95 / 0.05. Here, when Q is less than 0.20, the water absorbing performance of the water absorbing sheet is inferior, and thinning may not be suitable. On the other hand, when Q is more than 0.97, the shape retention of the water-absorbent sheet after absorbing water is inferior, such that the water-absorbent sheet shifts to a part by the movement of the wearer, and the wearability may be poor. However, when the upper layer web serves as a front surface material and / or the lower layer web functions as part or all of a back surface material, the Q ratio of Q / F may be naturally smaller than the above.
[0039]
In the water-absorbent sheet of the present invention, the upper layer web and the lower layer web may be partially bonded to each other by (1) a method of partially bonding with an adhesive or by heating / pressing utilizing the heat fusibility of hydrophobic fibers; 2) A method of partially suturing with a thread, a filament, or a tape (hereinafter, also referred to as a “thread or the like”) may be used.
[0040]
Of the above method (1) (partial adhesion), heating / pressing utilizing the heat-fusibility of hydrophobic fibers is more preferable in terms of physical properties (mainly flexibility) and cost. As a method of the partial bonding by heating / pressing, specifically, a method by heat fusion using an ultrasonic horn or the like can be mentioned.
[0041]
The case where the above-mentioned methods (1) and (2) are used as a method of partially joining the upper web and the lower web to the water-absorbent sheet of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1 (a), a water-absorbent sheet 10 of the present invention is obtained by the method (1) (partial adhesion), and is composed of an upper web 3 and a lower web 2 made of a hydrophobic fiber web. And the plasticized polymer 1 interposed between the upper web 3 and the lower web 2, and both webs are partially bonded at the bonding points 4 to form a large number of bag-shaped portions 6. The portion 6 has a structure in which the plasticized polymer 1 exists. When the water-absorbent sheet 10 absorbs water, as shown in FIG. 1B, the plasticized polymer 1 interposed between the upper web 3 and the lower web 2 made of a hydrophobic fiber web absorbs and swells. As a result, the plasticized polymer gel 1 ′ that has absorbed water is expanded while the two webs are partially adhered at the adhesion points 4, and the bag 10 becomes a sheet 10 ′ in which the bag-like portion 6 is expanded.
[0042]
As shown in FIG. 2 (a), the water-absorbent sheet 10 of the present invention is obtained by the above-mentioned method (2) (partial stitching), and comprises an upper web 3 and a lower web made of a hydrophobic fiber web. 2 and a plasticized polymer 1 interposed between the upper web 3 and the lower web 2, and both webs are partially stitched with a thread 5 to form a large number of bag-like portions 6. It has a structure in which the plasticized polymer 1 exists in the bag-shaped portion 6. When the water absorbing sheet 10 absorbs water, as shown in FIG. 2B, the plasticized polymer 1 interposed between the upper layer web 3 and the lower layer web 2 made of a hydrophobic fiber web absorbs and swells. As a result, the plasticized polymer gel 1 ′ that has absorbed water is formed, the two webs are pushed apart, and the thread 5 is pulled at the seam of the upper web 3 and the lower web 2, so that the bag-like portion 6 expands. It becomes sheet 10 '.
[0043]
In the water-absorbent sheet shown in FIG. 2 (a), the upper web and the upper layer web are designed to swell freely in the thickness direction at least when the plasticized polymer absorbs and swells (does not prevent the water-absorbent sheet from increasing in volume). The lower web is partially sewn with the thread or the like.
The length of the thread or the like may be determined by the fact that the plasticized polymer gel that has absorbed water (the plasticized polymer has become a gel by swelling due to water absorption) peels off from the upper web and / or the lower web, or moves to a specific position. In order to prevent aggregation of the upper layer web and the lower layer web when the volume is increased by the saturated water absorption of the plasticized polymer, the length is preferably 10 to 90% of the length required for expanding the upper layer web and the lower layer web. More preferably, it is set to 70%. By setting the length of the thread or the like within the above range, when the plasticized polymer absorbs water and swells, the width between the two webs at the stitched portion is narrower than the width between the two webs at the other portions, and the Migration / aggregation of the functionalized polymer gel is more effectively prevented.
[0044]
The ends of the yarn and the like are tied in such a manner that the upper web and the lower web do not come off due to the swelling force of the plasticized polymer and the force of movement in the mounted state when used for an absorbent article. Examples of the method include a method of forming a knot thicker than the thickness of the yarn or the like, a method of forming a loop by forming the yarn or the like into a loop, and tying both ends by passing the upper and lower webs through the upper web and the lower web. For example, a method of making the end thicker each time the sheet is passed is used. Further, both ends may be connected for each loop, or both ends may be made thicker by passing through two or more times, or two or more loops may be formed and connected to both ends.
When the thread or the like forms the loop, the remaining portion of the thread or the like (that is, the portion of the thread or the like longer than the thickness of the water-absorbent sheet of the present invention before water absorption) is formed on the upper web and / or Or it is good to draw out to the outside of a lower layer web.
[0045]
The water-absorbent sheet shown in FIG. 2A is bonded before water absorption by the self-adhesiveness of the plasticized polymer and the sliding resistance between the upper web and the lower web such as the yarn.
[0046]
The pattern of the partial bonding (the bonding point of the partial bonding or the pattern of the stitch of the partial stitch) in the water-absorbent sheet of the present invention is not particularly limited, but the bonding point or the seam is such that the plasticized polymer does not migrate or fall off. Are preferred because they do not inhibit water absorption and swelling and do not inhibit flexibility of the water absorbent sheet.
[0047]
The upper web and the lower web in the water-absorbent sheet shown in FIG. 1A are circular or polygonal with a diameter of 1 to 3 mm, or oval or rectangular with a major diameter of 1 to 3 mm (preferably, circular with a diameter of 1 to 3 mm). (Or a polygon) is desirably partially bonded so that the distance between the bonding points is 1 to 30 mm. The upper web and the lower web in the water-absorbent sheet shown in FIG. 2A have a circular cross section of a diameter of 0.1 to 3 mm when cut perpendicular to the length direction, or a long diameter of 0.5. It is desirable that the stitches be partially stitched with a large number of stitches formed by an oval or rectangular (tape or the like) thread of up to 3 mm so that the stitch interval is 0.5 to 20 mm.
[0048]
The water-absorbent sheet of the present invention may be a water-absorbent sheet shown in FIG. 1A or a water-absorbent sheet shown in FIG. In addition, both may be used in combination.
[0049]
In the water-absorbent sheet of the present invention, the shape (planar shape) of the bag-like portion surrounded by discontinuous straight lines or discontinuous curves formed by partial joining of the upper web and the lower web is a rhombus (see FIG. 6A). The preferred shape is a tortoiseshell shape, particularly a rounded (curved) rhombus or a tortoiseshell shape, and the shape may be the same or different.
[0050]
The shape (preferably rhombus or tortoiseshell) of the bag-shaped part is partly in the MD direction, partly in the CD direction, and partly in a non-directional arrangement, so that it can be applied to the human body. When used as an absorbent for an absorbent article to be mounted, it facilitates surface diffusion of the liquid, increases the absorption speed, and reduces the surface return to provide a good absorbent article.
[0051]
The maximum volume when the bag-shaped portion swells by water absorption is preferably 0.2 to 40 ml, more preferably 0.5 to 30 ml, and most preferably 1 to 20 ml.
When the maximum volume is less than 0.2 ml, the absorption performance per sheet area is small, and the absorption performance when the absorbent article is obtained may not be satisfied. In some cases, the absorbent article moves in the bag and collects in a part, thereby deteriorating the holding ability and the fit when the absorbent article is obtained.
[0052]
In the water-absorbent sheet shown in FIG. 1 (a), the method for setting the above-mentioned maximum volume to the above-mentioned preferable range is not particularly limited, and a usual method for enlarging the above-mentioned bag-like portion, for example, an upper layer web and / or a lower layer web And a method in which the upper layer web and / or the lower layer web are folded and folded in the form of a gather to partially join the upper and lower webs in a concave or convex shape.
[0053]
Before partially joining the upper web and the lower web in the water-absorbent sheet of the present invention, the plasticized polymer may be interposed between the upper web and the lower web, for example, by adding the plasticized polymer to the lower web. This is done by spraying on top and overlaying the upper web. Here, in the water-absorbent sheet shown in FIG. 1 (a), it is preferable to spray the portion of the lower web that does not become an adhesion point. It can be adhered by adhesiveness. In addition, since the plasticized polymer is elastic and granular even when plasticized, the plasticized polymer is extruded from the bonding point and can bond the upper web and the lower web. From this point as well, bonding by heating / pressing is more preferable than bonding by an adhesive. In the water-absorbent sheet shown in FIG. 2A, the plasticized polymer can be evenly spread on the lower web.
[0054]
In addition, the plasticized polymer has a tacky surface, is held on the surface of the hydrophobic fiber web, and also has a suitable adhesion between the polymer particles to form a grape-like block. Therefore, even if the interval between the bonding points or the stitches in the partial joining of the upper web and the lower web is wide, migration and dropping do not occur.
[0055]
In addition, the amount of the plasticized polymer to be sprayed is preferably an amount that does not prevent swelling due to water absorption. When the water-absorbing sheet of the present invention is used for an absorbent article, the bag-shaped portion has swelled by water absorption. It is desirable that the amount is 1/10 to 1/80, preferably 1/15 to 1/60 of the maximum volume.
[0056]
The water-absorbent sheet of the present invention can provide a plasticizer after spraying the cross-linked water-absorbing polymer (spraying), uniform spraying of the plasticized polymer, etc. Excellent in retention.
[0057]
The plasticized polymer used for the water absorbent sheet of the present invention can be obtained, for example, by the following production method.
[Production method of plasticized polymer]
The crosslinked water-absorbing polymer before plasticization is not particularly limited in terms of the composition of the polymer, the production method, and the shape of the polymer, and a crosslinked water-absorbing polymer usually used as a superabsorbent polymer is used. Such a crosslinked water-absorbing polymer is prepared by adding a crosslinking agent and a polymerization initiator to a 45% by weight aqueous solution of a monomer obtained by neutralizing 75% by mole of (meth) acrylic acid with NaOH or KOH, and adding a surfactant for suspension. It is obtained by dropping, stirring and heating polymerization in added cyclohexane, and after polymerization, cyclohexane and water are removed by filtration and dried by heating. 80% by weight or more of the crosslinked water-absorbing polymer obtained by such a method is a particle having a particle size of 100 to 600 μm, and the whole is a particle having a particle size of 10 to 1000 μm.
[0058]
The plasticized polymer is obtained by mixing the particulate crosslinked water-absorbing polymer obtained as described above with the above-described specific plasticizer at a predetermined ratio and plasticizing the mixture. The method of mixing is not particularly limited. For example, using a drum tumbler, V-type blender, ribbon mixer, Nauta mixer, waist mixer, Henschel mixer, kneader, etc. Alternatively, a method in which a plasticizer is sequentially added while the crosslinked water-absorbing polymer is charged and stirred is preferable. In particular, due to the dispersibility of the polymer during plasticization, it is preferable to spray by the time of completion of plasticization (dry-up) and dry-up on the web. More preferably, it is supplied in the form of mist / water vapor. When two or more water-soluble polyols are used as the plasticizer, water may be added separately.
The stirring speed at the time of stirring the crosslinked water-absorbing polymer and the plasticizer is determined by the degree of crosslinking of the crosslinked water-absorbing polymer, the amount of the plasticizer, the form of the plasticized polymer to be obtained (shape of particles) Condition, adhesion between particles). Further, it is preferable to carry out stirring with as little shear as possible so that the particles of the plasticized polymer to be obtained are not crushed.
The cross-linked water-absorbing polymer is mixed with the plasticizer as described above, and usually the plasticizer is absorbed into the cross-linked water-absorbing polymer by mixing and stirring for 0.5 to 10 minutes. Be converted to
[0059]
Further, according to the following method, the plasticized polymer can be produced with high production efficiency and high homogeneity.
That is, the crosslinked water-absorbing polymer, a water-soluble polyol or the like, and a part of water constituting a plasticizer (15 to 25% by weight of the plasticizer) are mixed as required, and then the crosslinked water-absorbing polymer is mixed. While maintaining the dispersion state (sol state) of the mixture of and water-soluble polyol, and dried by applying water / steam (the residual amount of water content of the plasticizer) to this, Obtain a plasticized polymer.
[0060]
The plasticized polymer will be described more specifically with reference to FIG. FIG. 3 is a graph showing the relationship between the amount of water added (g) in the plasticizer and the dry-up (plasticization completion) time for 100 g of the crosslinked water-absorbing polymer. For example, when a mixture of 100 parts by weight of glycerin and water is used as a plasticizer in 100 parts by weight of the crosslinked water-absorbing polymer (curve a in FIG. 3), when the amount of water added is 40 parts by weight, it takes about 4 to 5 minutes. It is dried up when the amount of water added is 30 parts by weight, in about 14 to 15 minutes. Then, the mixture is allowed to flow within this time, and the remaining water (preferably, mist-like water or steam) is sprayed or sprayed on to dry up, thereby obtaining a plasticized polymer. When the total amount of water added reaches 60 parts by weight, drying is performed in 2 minutes from the beginning of mixing to obtain a plasticized polymer.
[0061]
The dry-up time of the crosslinked water-absorbing polymer with a plasticizer is, for example, 1 day or more when the plasticizer is only a water-soluble polyol or the like, and the amount of the plasticizer in this case is based on 100 parts by weight of the crosslinked water-absorbing polymer. At 50 parts by weight or more, the dry-up time is 10 days or more.
On the other hand, when water is used in combination, the dry-up time is reduced, and the dry-up time is reduced as the amount of water added increases.
[0062]
The dry-up time of the crosslinked water-absorbing polymer with a plasticizer is measured by the following measurement method.
Measurement method: A 1 L bench kneader was charged with 100 parts by weight of a crosslinked water-absorbing polymer, a water-soluble polyol or the like [for example, in FIG. 3, 100 parts by weight of glycerin (curve a), 60 parts by weight of glycerin (curve b)], and 30 r. . p. In the first minute, the dust adhering to the kneader wall was peeled off with a spatula and moved to the center every 10 seconds, and the mixture was observed every minute for the first minute. The dry-up time was defined as the time when the viscosity suddenly increased, the particles self-adhered, and the oil film-like plasticizer adhering to the inner wall of the kneader and the blades was absorbed by the crosslinked water-absorbing polymer and disappeared.
[0063]
The water-absorbing polymer that is not crosslinked flows when the above-mentioned plasticizer is mixed by the above-described method, and is united and united, thereby deteriorating the water-absorbing performance and increasing the bonding area with the hydrophobic fiber web. The sheet containing the conductive polymer becomes stiff and difficult to use for an absorbent article worn on a human body.
[0064]
Further, the above-mentioned plasticizer can be mixed with a monomer (preferably a water-soluble ethylenic monomer) during the production of the crosslinked water-absorbing polymer and polymerized. However, in this case, the OH group of the plasticizer may react with the carboxylic acid to cause crosslinking, and it is difficult to control the degree of crosslinking of the obtained polymer. Difficult to handle in filtration, drying and drying processes.
[0065]
Next, the water-absorbent sheet of the present invention and the method for producing the same will be described with reference to the drawings.
The plasticized polymer obtained as described above is interposed between an upper layer web and a lower layer web made of a hydrophobic fiber web, and the upper layer and the lower layer are formed into a large number of discontinuous linear or discontinuous curves. Preferable configurations / manufacturing methods of the partially absorbent water-absorbent sheet of the present invention include, for example, the following (1) to (3).
[0066]
{Circle over (1)} The sol-state crosslinked water-absorbing polymer or grape-like plasticized polymer block 11 is sprayed on the lower web 12 while being unraveled, and the upper web 13 is covered thereon. Partially joined in a state to form a water-absorbent sheet [see FIGS. 4 (a), 4 (b) and 6 (b)].
{Circle over (2)} A plasticized polymer is extruded onto the lower web 15 through a nozzle to form a needle-shaped, filament-shaped, or net-shaped plasticized polymer filament or a plasticized polymer net 14, and an upper web 16 is put thereon. The two webs are partially adhered in the above state to form a water-absorbent sheet [see FIGS. 5 (a), 5 (b) and 6 (c)].
{Circle around (3)} The sol-state crosslinked water-absorbing polymer or plasticized polymer before dry-up is mixed with hydrophilic short fibers such as crushed pulp or hydrophobic fibers composed of polyolefin or the like, and the sol-state crosslinked water-absorbent before dry-up is mixed. Short fibers are adhered to the surface of the water-soluble polymer or the plasticized polymer, and a water-absorbent sheet is formed by the constitution / production method of any of the above (1) and (2).
[0067]
Further, the partial bonding between the upper web and the lower web is performed by the above-described partial bonding in the water-absorbent sheet of the present invention [specifically, (1) partial bonding by an adhesive or heating / pressing; Etc.). 6 (a), 6 (b) and 6 (c) show, as an example, the case where the partial bonding is based on the partial bonding described in the above (1).
[0068]
In the water-absorbent sheet of the present invention, the upper layer web and the lower layer web composed of the partially bonded hydrophobic fiber web, the plasticized polymer interposed between the upper layer web and the lower layer web, reinforcement, hiding, Long fibers, colored fibers, fibrous or granular inorganic substances, organic substances, coloring agents, surfactants and the like generally used for diffusion can be used as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0069]
Next, the absorbent article of the present invention will be described in detail.
The absorbent article according to the present invention is an absorbent article comprising a liquid-permeable surface material, a leak-proof backing material, and an absorber disposed between these two surface materials. Using the water-absorbent sheet of the present invention.
Further, as described above, the upper web in the water-absorbent sheet of the present invention is replaced with a liquid-permeable sheet or a fiber web having excellent liquid permeability and good texture, and the lower web is replaced with a liquid-proof sheet and a liquid-proof sheet. By replacing the water vapor permeable sheet or a composite sheet of the sheet and the fibrous web, a thin absorbent article can be obtained with a simple structure. A resource absorbent article can be obtained.
In addition, as the absorbent article of the present invention, disposable diapers for adults or infants, incontinence pads, sanitary napkins, and the like are mentioned, and the water-absorbent sheet is used as a desired shape depending on the use of the absorbent article. Can be
[0070]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
[0071]
[Example 1]
[Production method of plasticized polymer]
Using the following 1) crosslinked water-absorbing polymer 1 and 2) the following crosslinking agent, the following 3) plasticized polymer 1 was obtained.
1) Crosslinked water-absorbing polymer 1 (abbreviation: Q-1); 100 parts by weight of a partially neutralized acrylic acid aqueous solution (monomer concentration: 45% by weight) in which 75 mol% is neutralized with NaOH; And 125 parts by weight of cyclohexane in which 0.7 parts by weight of hydroxyethyl cellulose are dissolved, suspended, polymerized for 1 hour at 73 ° C., aged, and topped to make the water content of the polymer about 40% by weight. The polymer of glycidyl ether was added in an amount of 1000 ppm in water as a 10% by weight aqueous solution, further aged for 1 hour, the surface cross-linking degree was increased, topping, filtration, and drying were performed. A crosslinked water-absorbing polymer having a particle size of 200 μm (minimum particle size 70, maximum particle size 400 μm) was obtained. The water absorption of the obtained crosslinked water-absorbing polymer was 41 g / g as a result of measurement by the following measurement standard (1) [water absorption (a)]. The water content of the crosslinked water-absorbing polymer was 1.8% by weight, as measured by the measurement standard (2) described later.
[0072]
2) Plasticizer: glycerin (reagent grade 1 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., boiling point 290 ° C.) and water (ion-exchanged water).
[0073]
3) Plasticized polymer 1 (abbreviation: PQ-1): 100 parts by weight of the above crosslinked water-absorbing polymer 1 (Q-1) was charged into a 1 L bench kneader (PNV-1 type manufactured by Irie Seisakusho) while stirring at 30 rpm. A solution prepared by dissolving 30 parts by weight of water in 100 parts by weight of glycerin was added in 10 seconds, and stopped every 30 seconds. When an adhering layer was formed on the kneader wall due to insufficient stirring, the layer was peeled off with a spatula and moved to the center. Stir for a minute and remove. The state at this time was a sol state in which the layers did not separate even when allowed to stand in a slurry state. Further, after 2 minutes, if the stirring was continued without stopping the stirring, the drying was completed in about 15 minutes. The obtained PQ-1 is a grape-like block in which elastic granules are continuous, and has a fluidity that tends to level by its own weight, but has an adhesive property that does not break when pulled up with one end.
The time (minutes) after the addition of the plasticizer that suddenly increased in viscosity from the slurry state and eliminated the oil film adhered to the kneader walls and the blades was defined as the dry-up time.
[0074]
[Hydrophobic fiber web]
Using PP (polypropylene) having a melting point of 161 ° C. as a core and low melting point PP having a melting point of 148 ° C. as a shell, a filament having a core / shell cross-sectional area ratio of 60/40 and 2 denier is cut to 38 mm, and 22 g of a card machine is used. / M ² Was formed and passed through a heat roll to form a nonwoven fabric having an apparent thickness of 0.29 mm.
[0075]
[Production method of water-absorbent sheet 1 (abbreviation: S-1)]
A 2.0 mm diameter, 7 mm high cylinder is drawn at 1.6 mm intervals on the roll surface with a diameter of 318 cm to draw a straight line, and a rhombus in the MD direction is formed by superimposing one side of an equilateral triangle having a side of 2.2 cm. The nonwoven fabric having a width of 30 cm and a length of 60 cm is placed on an embossing roll connected to the above, and a recess having a depth of about 6 mm is formed in the rhombus. ² (10 cm wide x 35 cm long), then spray 5 g of water with a mist sprayer for ironing, cover the same nonwoven fabric (previously hydrophilized with a surfactant), and place an ultrasonic horn on top For partial adhesion (thermal fusion). The width of the horn is 20 cm, the frequency is 20,000 Hz, and the horn linear pressure is 10 kg / cm.
When the obtained sheet is inflated at the center of the bag formed by partial bonding, the inner volume per bag is approximately 1.9 cm. ³ The average amount of PQ-1 contained therein was about 0.28 g. The sheet was passed between two rolls (roll gap 1 mm, linear pressure 10 kg / 20 cm when expanded over the roll) to obtain a water-absorbent sheet having an apparent thickness of about 2.3 mm.
[0076]
[Evaluation of Water Absorbent Sheet 1 (abbreviation: S-1)]
When the above water-absorbent sheet is stored in a room at 20 ° C./35% RH (corresponding to the humidity in a room that is not conditioned in winter), the water of PQ-1 volatilizes in about half a day, and the weight becomes 21.5 g and the balance becomes became. At this time, the water-absorbent sheet had a basis weight of 614 g / m 2 of the water-absorbent polymer in which the water was in an equilibrium state. ² And hydrophobic fiber web 51g / m ² 665g / m with ² And the apparent thickness was about 2.3 mm. Also, even when the water content is about 7% (equilibrium state), PQ-1 forms an elastic plate-like or lump-like material close to natural rubber, and adheres between the particles to maintain the shape, and adheres to the filament surface of the fiber web. The sheet has an adhesive strength enough to maintain its shape, and the apparent thickness of the sheet is kept at 2.3 mm.
With respect to the water-absorbent sheet 1 (S-1), the water absorption and the feeling were evaluated according to the following evaluation criteria (1) [water absorption (b)] and evaluation criterion (3) [hand (a)]. The results are shown in Table 1 below.
[0077]
(Evaluation criteria)
(1) Water absorption
Water absorption (a): 1 g of the cross-linked water-absorbing polymer is placed in a non-woven tea bag type bag, immersed in 300 mL of physiological saline (NaCl 9 g / L aqueous solution), taken out after 30 minutes, and box with 100% RH humidity After 30 minutes, the unabsorbed physiological saline was removed (draining), and the water absorption per g of the crosslinked water-absorbing polymer was measured from the weight measurement before and after water absorption (unit: g / g).
・ Water absorption (b): about 35 cm so as not to interrupt the diamond-shaped sealing pattern of the water-absorbent sheet ² Was cut out, immersed in 300 mL of physiological saline, taken out after 30 minutes, suspended in a 100% humidity RH box, drained for 30 minutes, and measured for weight before and after water absorption to obtain a water-absorbent sheet of 100 cm. ² Water absorption per unit was measured (unit: g / 100 cm) ² ).
[0078]
(2) Water content; 1 g of crosslinked water-absorbing polymer (W ₁ ) Was precisely weighed on a glass petri dish having a diameter of 5 cm, left in a dryer at 105 ° C. for 4 hours, and then cooled in a desiccator. ₂ ) Was measured to determine the water content according to the following equation.
Water content in crosslinked water-absorbing polymer (% by weight) = ｛(W ₁ -W ₂ ) / W ₁ ｝ × 100
[0079]

[0080]
[Example 2]
[Production method of plasticized polymer 2 (abbreviation: PQ-2)]
PQ-2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of the same Q-1 as used in Example 1, 60 parts by weight of glycerin and 40 parts by weight of water were used.
The obtained PQ-2 was slightly higher in elasticity than PQ-1, and had a slightly weaker adhesive force between particles, but had self-adhesiveness and maintained an elastic grape state.
[0081]
[Production method of water-absorbent sheet 2 (abbreviation: S-2)]
Using the lower layer web made of the same hydrophobic fiber web (nonwoven fabric) as used in Example 1, 20 g of PQ-2 was evenly sprayed on the lower layer web, and the same hydrophobic fiber web as used in Example 1 [ Non-woven fabric (preliminarily subjected to a hydrophilic treatment with a surfactant)]. Then, the upper web and the lower web are passed through a 100% cotton sewing thread (50-count, white yarn) from the upper web to the lower web, and after 2 mm, further passed from the lower web to the upper web so that the circumferential length becomes 16 mm. And a part of the remaining loop is drawn out of the upper web by the thickness of the water-absorbent sheet before absorption, and the partial stitch pattern drawn on the surface of the upper web and the lower web is the same as in the first embodiment. Partial stitching was performed at 2 mm intervals so as to be the same as the pattern of the bonding points of the partial bonding.
When the obtained sheet is inflated at the center of the bag formed by partial sewing, the inner volume per bag is about 2.0 cm. ³ The average amount of PQ-1 contained therein was about 0.25 g. This sheet was passed between two rolls as in Example 1 to obtain a water-absorbent sheet 2 (S-2) having an apparent thickness of 1.7 mm.
[0082]
[Evaluation of Water Absorbent Sheet 2 (abbreviation: S-2)]
When the above water-absorbent sheet was stored in a room at 20 ° C./35% RH, the weight of PQ-2 was equilibrated at 17 g in about half a day. At this time, the water-absorbent sheet had a basis weight of 486 g / m2 of the water-absorbent polymer in which the water was in an equilibrium state. ² And hydrophobic fiber web 51g / m ² 537g / m with ² And the apparent thickness was about 1.7 mm. Further, even when the water content is about 6% (equilibrium state), PQ-2 forms an elastic particle and adheres to each other, and adheres only to the filament surface of the hydrophobic fiber web to maintain its shape. With force, the apparent thickness of the sheet is kept at 1.7 mm.
The water-absorbent sheet 2 (S-2) was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 below.
[0083]
[Comparative Example 1]
[Production and evaluation of water-absorbent sheet 3 (abbreviation: S-3)]
A water-absorbent sheet 3 (S-3) having an apparent thickness of 1.5 mm was obtained in the same manner as in Example 2 except that partial suturing was not performed.
When this water-absorbent sheet was stored in a room at 20 ° C./35% RH, the weight of PQ-2 was equilibrated at 17 g in about half a day. At this time, the water-absorbent sheet had a basis weight of 486 g / m2 of the water-absorbent polymer in which the water was in an equilibrium state. ² And hydrophobic fiber web 51g / m ² 537g / m with ² The apparent thickness was about 1.5 mm. Further, even when the water content is about 6% (equilibrium state), PQ-2 forms an elastic particle and adheres to each other, and adheres only to the filament surface of the hydrophobic fiber web to maintain its shape. With force, the apparent thickness of the sheet is kept at 1.5 mm.
Further, the water absorbing sheet 3 (S-3) was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 below.
[0084]
[Comparative Example 2]
[Production Method of Plasticized Polymer 3 (PQ-3)]
PQ-3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of the same Q-1 used in Example 1 and 150 parts by weight of water were used.
The obtained PQ-3 had properties close to PQ-1.
[0085]
[Production and evaluation of water-absorbent sheet 4 (abbreviation: S-4)]
A sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that 25 g of PQ-3 was used instead of 23 g of PQ-1. When the obtained sheet is inflated at the center of the bag formed by partial bonding, the inner volume per bag is approximately 1.9 cm. ³ The average amount of PQ-3 contained therein was about 0.30 g. This sheet was passed between two rolls as in Example 1 to obtain a water-absorbent sheet 4 (S-4) having an apparent thickness of 2.4 mm.
When this S-4 was stored in a room at 20 ° C./35% RH, the weight of PQ-3 became equilibrium with 10.5 g in about half a day. At this time, the sheet had a basis weight of 314 g / m2 of the water-absorbing polymer in which the water was in an equilibrium state. ² And fiber web 51g / m ² 365g / m with ² And the apparent thickness was about 2.2 mm. PQ-3 was in the form of a block having a water content of about 5% (equilibrium state) and was adhered to the fiber web and was solidified. If this is forcibly crushed, crushed and fine PQ-3 comes off through the fiber web. The water-absorbent sheet 4 (S-4) was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 below.
[0086]
[Comparative Example 3]
[Method for producing plasticized water-absorbing polymer 4 (abbreviation: PQ-4)]
-Water-absorbing polymer 2 (abbreviation: Q-2); Na polyacrylate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., degree of polymerization: 22000 to 70000, fine powder).
・ Plasticization was attempted with a plasticizer (water) using Q-2. However, the non-crosslinked water-absorbing polymer 2 (Q-2) had a very narrow gel region (almost no gel region) and became a fluid through a sol region that immediately flows from a solid. Here, 50 parts by weight of Q-2 and 50 parts by weight of water were kneaded to obtain PQ-4. This PQ-4 was a viscous paste.
[0087]
[Production method and evaluation of water-absorbent sheet 5 (abbreviation: S-5)]
A sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that 20 g of PQ-4 was used instead of 23 g of PQ-1 and sprayed (closer to coating than spraying) on the hydrophobic fiber web. When the obtained sheet is inflated at the center of the bag formed by partial bonding, the inner volume per bag is approximately 1.9 cm. ³ The average amount of PQ-4 contained therein was about 0.24 g. This sheet was passed between two rolls as in Example 1 to obtain a water-absorbent sheet 5 (S-5) having an apparent thickness of 1.3 mm.
When this S-5 was stored in a 20 ° C./35% RH room, the weight of PQ-4 was equilibrated at 12 g in about half a day. At this time, PQ-4 flowed in the hydrophobic fiber web, and most of the PQ-4 migrated to the lower surface of the lower web and was solidified.
Further, the water absorbing sheet 5 (S-5) was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 below.
[0088]
[Table 1]

[0089]
[Examples 3, 4, and Comparative Examples 4, 5, 6]
Example 1, Example 2, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 Using the obtained water-absorbent sheets S-1, S-2, S-3 and S-4 as an absorber, a surface material, an absorber and a back material A disposable diaper as an absorbent article shown in FIG. 7 was manufactured (Example 3, Example 4, Comparative Example 4, and Comparative Example 5, respectively).
Further, using the crosslinked water-absorbing polymer Q-1 as it is, 8 g of Q-1 and 20 g of pulp are mixed in the same manner as in the past to form a web on paper, and the paper is rolled up with the paper to form a water-absorbent sheet 6 (abbreviation: S-6). And a disposable diaper having the same configuration as above was manufactured using S-6 as an absorber (Comparative Example 6).
This disposable diaper was used for 10 monitors, and the following items were compared and evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in [Table 2].
[0090]
FIG. 7 is a perspective view showing a disposable diaper as the absorbent article of the present invention, which is partially cut away.
As shown in FIG. 7, the disposable diaper 21 includes a liquid-permeable surface material 22, a leak-proof back material 24, and an absorber 23 disposed between these two

materials

22, 24. A waist portion 25, a leg portion 26, an elastic portion 27 stretched between the surface material 22 and the back surface material 24 at the waist portion 25 and the leg portion 26, and a belly-side waist portion 28; It comprises a back waistline portion 28 'and a tape fastener 29 used as connecting means for connecting the abdominal waistline portion 28 and the back waistline portion 28'.
[0091]
(Evaluation criteria)
(3) Texture (b): Evaluated according to the following criteria by diaper finger touch.
：: Flexible and very good texture.
：: Flexible and good texture.
Δ: slightly hard and slightly poor texture.
×: Hard and poor texture.
(4) Fit property: The fit property at the time of wearing was evaluated according to the following criteria.
◎: Fits very well.
：: Fits well.
Δ: Slightly poor fit.
X: Poor fit.
[0092]
(5) Distortion of absorber: Distortion of the absorber after wearing was evaluated according to the following criteria.
◎: No deformation.
：: Almost no distortion.
Δ: Somewhat distorted.
X: The twist is large.
(6) Leakage rate: The number of leaked sheets out of 20 sheets was evaluated as the leak rate.
[0093]
[Table 2]

[0094]
【The invention's effect】
The water-absorbent sheet of the present invention is ultra-thin, rich in flexibility, excellent in absorption performance, good in texture, safe for the human body, and highly stable without deterioration.
According to the method for producing a water-absorbent sheet of the present invention, a water-absorbent sheet that is ultrathin, rich in flexibility, excellent in absorption performance, good in texture, safe to the human body, and highly stable without deterioration is obtained. I can do it.
The absorbent article of the present invention is ultra-thin, rich in fit, does not leak absorbed body fluid, has excellent absorption performance, and gives a comfortable wearing feeling without stuffiness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an enlarged sectional view schematically showing an example of a water-absorbent sheet of the present invention partially adhered by an adhesive or heating / pressing, and FIG. 1B is an enlarged sectional view of FIG. It is an expanded sectional view which shows the outline of the swelling state of the bag-like part after water absorption swelling of the water absorbing sheet shown to a).
FIG. 2A is an enlarged cross-sectional view schematically showing an example of the water-absorbent sheet of the present invention partially sewn with a thread, a filament, or a tape, and FIG. 2B is a sectional view of FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view schematically showing a swelled state of a bag-like portion after water absorption and swelling of the water-absorbent sheet shown in FIG.
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the amount of water added (g) in a plasticizer and the dry-up (plasticization completion) time for 100 g of the crosslinked water-absorbing polymer.
FIG. 4 (a) is a schematic view showing an example of the arrangement of plasticized polymer blocks, omitting a lower web. FIG. 4 (b) shows an upper web and a lower web made of a hydrophobic fiber web. It is a schematic diagram which shows an example of the water-absorbent sheet of the present invention in which a plasticized polymer block is disposed between and partially joined.
FIG. 5 (a) is a schematic view showing an example of the arrangement of a plasticized polymer net without a lower layer web, and FIG. 5 (b) shows an upper layer web and a lower layer web made of a hydrophobic fiber web. It is a schematic diagram which shows an example of the water-absorbent sheet of the present invention in which a plasticized polymer net is disposed and partially joined.
FIG. 6A is a schematic diagram showing an example of a pattern of an adhesion point, and FIG. 6B is a diagram showing FIG. 4B in which the pattern shown in FIG. 6A is applied; FIG. 6C is a schematic view of the water absorbent sheet shown in FIG. 6C, and is a schematic view of the water absorbent sheet shown in FIG. 5B on which the pattern shown in FIG. 6A is applied.
FIG. 7 is a disposable diaper as an absorbent article of the present invention, a part of which is cut off.
It is a perspective view which shows what was missing.
[Explanation of symbols]
1; plasticized polymer (plasticized crosslinked water-absorbing polymer)
1 '; Water-absorbed plasticized polymer gel
10; water-absorbent sheet
10 ': Sheet with swollen bag after water absorption and swelling
11; plasticized polymer block
14; plasticized polymer net
2,12,15; lower layer web made of hydrophobic fiber web
3,13,16; Upper layer web made of hydrophobic fiber web
4,17; adhesion point
5; Yarn, etc. (yarn, filament or tape)
6; bag-shaped part
18; Shape of bag-shaped part
21; Disposable diapers as absorbent articles
22; Surface material
23; absorber
24; Back material
25; waist
26; leg part
27; elastic member
28; belly waist
28 '; dorsal waist circumference
29; Tape fastener

Claims

An upper web and a lower web made of a hydrophobic fiber web, and a water-absorbent sheet made of a plasticized crosslinked water-absorbing polymer interposed between the upper web and the lower web,
The plasticized crosslinked water-absorbing polymer is 10 to 200 parts by weight of a water-soluble polyol and / or water-soluble polyether having a boiling point of 200 ° C. or more and water 3 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the crosslinked water-absorbing polymer before plasticization. Parts by weight of a polymer plasticized with a plasticizer, and the upper web and the lower web are partially joined in a number of discontinuous straight lines or discontinuous curves, and the discontinuous straight lines or A water-absorbent sheet comprising a plurality of bag-like portions surrounded by the discontinuous curves, wherein the plasticized crosslinked water-absorbing polymer is present in the bag-like portions.

The upper layer web and the lower layer web are partially bonded by an adhesive or heating / pressing by a large number of circular or polygonal bonding points having a diameter of 1 to 3 mm such that the bonding point interval becomes 1 to 30 mm. The water-absorbent sheet according to claim 1, wherein

The upper web and the lower web are partially stitched by a thread, a filament or a tape so that the plasticized crosslinked water-absorbing polymer swells freely in the thickness direction when the polymer absorbs and swells. Item 2. The water-absorbent sheet according to Item 1.

The water-absorbent sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the upper web or the lower web has a void having good liquid permeability and has a hydrophilic surface.

The water-absorbent sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the shape of the bag-shaped portion is a rhombus or a turtle-shape.

6. The water-absorbent sheet according to claim 5, wherein a maximum volume of the bag-shaped portion when absorbed and swollen is 0.2 to 40 ml.

The water-absorbent sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the hydrophobic fiber web is a nonwoven fabric or a woven fabric made of a hydrophobic resin.

The hydrophobic fibrous web, at a basis weight of 5 to 500 g / ^{m 2,} absorbent sheet according to claim 7, wherein the apparent thickness is characterized by a 0.01 to 1.0 mm.

The water-absorbent sheet according to any one of claims 1 to 8, wherein the crosslinked water-absorbing polymer is a polymer obtained by polymerizing and crosslinking a water-soluble ethylenically unsaturated monomer.

The water-absorbent sheet according to claim 9, wherein the crosslinked water-absorbing polymer is a crosslinked sodium poly (meth) acrylate.

The water-soluble polyol and / or water-soluble polyether is at least one selected from the group consisting of glycerin, polyglycerin, trimethylolpropane, hexanetriol, sorbitol, and polypropylene glycol having an average molecular weight of 130 to 400. The water-absorbent sheet according to claim 1, wherein:

The plasticized crosslinked water-absorbing polymer is present at an average of 30 to 1500 g / m ² per sheet unit area, and the upper layer web and the lower layer web composed of the plasticized crosslinked water-absorbing polymer and the hydrophobic fiber web are mixed. The water-absorbent sheet according to any one of claims 1 to 11, wherein the weight ratio is 0.2 / 0.8 to 0.97 / 0.03.

The method for producing a water-absorbent sheet according to any one of claims 1 to 12, wherein the crosslinked water-absorbent polymer is a water-soluble polyol having a boiling point of 200 ° C or higher and / or 100 parts by weight of the crosslinked water-absorbent polymer. Alternatively, plasticized with a plasticizer consisting of 10 to 200 parts by weight of a water-soluble polyether and 3 to 60 parts by weight of water to be interposed between an upper layer web and a lower layer web made of a hydrophobic fiber web, and then the upper layer web And forming a plurality of bag-like portions by partially joining the lower web in a number of discontinuous linear or discontinuous curves, and allowing the plasticized crosslinked water-absorbing polymer to exist in the bag-like portions. A method for producing a water-absorbent sheet.

13. An absorbent article comprising a liquid-permeable surface material, a leak-proof back material, and an absorber disposed between these two materials, wherein the absorber is any one of claims 1 to 12. An absorbent article using the water-absorbent sheet described in the above item.