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JP3553012B2 - 摩擦攪拌接合方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は重ね面の摩擦攪拌接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
摩擦攪拌接合方法は、接合部に挿入した丸棒（回転工具という）を回転させながら接合線に沿って移動させ、接合部を発熱、軟化させ、塑性流動させ、固相接合する方法である。回転工具は大径部と小径部からなる。小径部を接合すべき部材に挿入し、大径部の端面を前記部材に接触させている。小径部にはねじを設けている。
【０００３】
また、接合すべき２つの部材の回転工具の挿入側に凸部を設け、この凸部の金属で２つの部材の間の隙間を埋めるようにしている。回転工具の大径部を凸部内に入れている。
これらは特開平１１−９０６５５号公報（ＵＳＰ６０５０４７４）に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
摩擦攪拌接合は、重ね面の接合にも利用できる。重ねた部材を摩擦攪拌接合すると、重ね面にノッチが生じ易い。これを図４に示す。図４（Ａ）は摩擦攪拌接合途中の縦断面図を示し、図４（Ｂ）は摩擦攪拌接合後の縦断面図を示している。図４（Ｂ）は模式的に示す。このように、重ねた部材に対して、上方側から回転工具５０を挿入して摩擦攪拌接合をしている。ハッチングで示す攪拌領域と２つの部材の重ね面が上方側の盛り上がったノッチＢとなる。
【０００５】
本発明の目的は、重ね面にノッチの発生を抑制する摩擦攪拌接合方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の部材と第２の部材とを重ね、前記第１の部材の前記重ね面には摩擦攪拌接合の方向に沿って溝があり、前記溝の幅よりも大きな径の小径部を有する回転工具で、前記溝に沿って前記重ね面を摩擦攪拌接合すること、を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１から図３によって説明する。図３のハッチングの攪拌領域は模式的に示す。板１０と板２０を重ねている。板１０の重ね（上方側の面）には実質的に四角形の溝１２がある。板２０の上面には凸部２２がある。板１０は架台１００に載っており、板１０とともに架台１００に固定されている。板１０、２０は押し出し形材である。
【０００８】
摩擦攪拌接合は上方の板２０の上方から回転工具５０を挿入して行う。回転工具５０は大径部５１の先端に小径部５２を設けている。小径部５２にはねじを設けている。回転工具５０の中心を凸部２２の幅の中心に挿入する。この中心に溝１２の中心がある。大径部５１の径は凸部２２の幅よりも小さい。溝１２の幅は大径部５１径および小径部５２の径はよりも小さい。
【０００９】
摩擦攪拌接合に当たって、大径部５１の下端を、板２０の凸部側の面の延長線と凸部２２の頂部との間に位置させる。小径部５２の先端は溝１２の底部よりも深く挿入する。この状態で、回転工具５０を回転させながら接合すべき線に沿って移動させる。回転工具５０の軸芯は小径部６２側が大径部５１側よりも移動方向の前方に位置する。
【００１０】
これによれば、溝１２なる空間があるので、攪拌領域の圧力は過大にならず、前記ノッチＢの発生が抑制される。
なお、溝１２は攪拌によって埋められる。凸部２２の金属が溝１２を埋める金属の原資となる。凸部２２が無い場合は板２０上面が削られて薄くなるが、凸部２２によってこれを補うことができ、結果的に板厚を薄くできるものである。
【００１１】
本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の各請求項に記載の文言あるいは課題を解決するための手段の項に記載の文言に限定されず、当業者がそれから容易に置き換えられる範囲にも及ぶものである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のよれば、軽量で良好な摩擦攪拌接合ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の接合部の縦断面図。
【図２】図１の接合途中の縦断面図。
【図３】図１の接合後の縦断面図。
【図４】従来の接合方法を示す縦断面図。
【符号の説明】
１０、２０：板、１２：溝、２２：凸部、５０：回転工具、５１：大径部、５２：小径部。

Claims (2)

  1. 第１の部材と第２の部材とを重ね、
    前記第１の部材の前記重ね面には摩擦攪拌接合の方向に沿って溝があり、
    前記重ねた際に、前記溝部に空間があり、
    前記溝の幅よりも大きな径の小径部を有する回転工具で、前記溝に沿って前記重ね面を摩擦攪拌接合すること、
    を特徴とする摩擦攪拌接合方法。
  2. 請求項１の摩擦攪拌接合方法において、前記第２の部材側から前記溝の深さよりも深く前記小径部を挿入して、前記摩擦攪拌接合を行うこと、を特徴とする摩擦攪拌接合方法。
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